全面質(zhì)量管理培訓(xùn)質(zhì)量教育培訓(xùn)課件

2022/11/111第五章質(zhì)量教育培訓(xùn)2022/11/91第五章質(zhì)量管理的基本思想1、以預(yù)防為主的思想2、為用戶服務(wù)的思想3、質(zhì)量第一的思想4、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一的思想5、以人為本的管理思想質(zhì)量管理的基本思想1、以預(yù)防為主的思想質(zhì)量教育培訓(xùn)質(zhì)量教育培訓(xùn)基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)

教育：教導(dǎo)和養(yǎng)成，可看作獲取知識和信息的過程，教育的目的是擴(kuò)充人的知識基礎(chǔ)，讓人獲得某些觀念或思考方法，使人在思維的深度、廣度和對事物的理解力方面達(dá)到新的水平；培訓(xùn)：有針對性的培養(yǎng)和訓(xùn)練，培訓(xùn)的目標(biāo)是形成或加強(qiáng)技能，培訓(xùn)關(guān)注學(xué)習(xí)者應(yīng)用所學(xué)技術(shù)獲得預(yù)期結(jié)果（例如，正確地進(jìn)行審核）的能力。

基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)教育：教導(dǎo)和養(yǎng)成，可看作獲取基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量教育：顧客滿意的概念及其對質(zhì)量的影響，過程方法的原理，統(tǒng)計(jì)的概念，企業(yè)質(zhì)量方針

…建立質(zhì)量意識，認(rèn)同質(zhì)量文化質(zhì)量培訓(xùn)：團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和促進(jìn)技巧，過程能力指數(shù)的計(jì)算及分析，QC成果的評價(jià)，質(zhì)量管理體系審核，某種質(zhì)量工具的運(yùn)用…

掌握質(zhì)量管理的技術(shù)方法，形成行為習(xí)慣

基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量教育：基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)通常教育過程并不包含很多的“培訓(xùn)”，而一個(gè)培訓(xùn)項(xiàng)目卻經(jīng)常因應(yīng)用潛在的理論和原理包括一些“教育”的過程

ISO10015對培訓(xùn)的定義

提供和開發(fā)知識、技術(shù)和行為以滿足要求的過程

基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)通常教育過程并不包含很多的“質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用促進(jìn)員工質(zhì)量意識和質(zhì)量行為能力的提高滿足員工學(xué)習(xí)與發(fā)展的需求

增強(qiáng)組織的效益和競爭力顧客滿意程度提高更高的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量浪費(fèi)及返工、返修的減少生產(chǎn)效率的改善員工隊(duì)伍穩(wěn)定性增強(qiáng)，工作積極性、創(chuàng)造性提高企業(yè)具有更易溝通的工作環(huán)境和更強(qiáng)的應(yīng)變能力質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用促進(jìn)員工質(zhì)量意識和質(zhì)量行為能力的提高質(zhì)量教育培訓(xùn)的范圍包括組織各級各類人員，從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工作人員的全體員工高層管理者意義、職責(zé)、有效的領(lǐng)導(dǎo)方法管理崗位員工和其他關(guān)鍵崗位員工對質(zhì)量意義和質(zhì)量活動的共同理解，分享質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)特定職能部門人員明確部門質(zhì)量影響因素，掌握崗位所需技能，引進(jìn)質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的有效方法全體員工認(rèn)識質(zhì)量的意義，掌握質(zhì)量的基本常識質(zhì)量教育培訓(xùn)的范圍包括組織各級各類人員，從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工作質(zhì)量教育培訓(xùn)的內(nèi)容面向全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育和質(zhì)量管理基本知識技能培訓(xùn)針對高層管理者進(jìn)行先進(jìn)的質(zhì)量經(jīng)營理念和質(zhì)量戰(zhàn)略方面的培訓(xùn)針對中基層管理者進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和技術(shù)方法培訓(xùn)針對質(zhì)量管理人員和相關(guān)崗位進(jìn)行專門的質(zhì)量管理技術(shù)和方法培訓(xùn)隨質(zhì)量管理理論和實(shí)踐的進(jìn)展，不斷進(jìn)行知識更新教育質(zhì)量教育培訓(xùn)的內(nèi)容面向全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育和質(zhì)量管理基本ISO10015質(zhì)量管理—培訓(xùn)指南培訓(xùn)循環(huán)1確定培訓(xùn)需求4評價(jià)培訓(xùn)效果2設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)3提供培訓(xùn)監(jiān)視ISO10015質(zhì)量管理—培訓(xùn)指南培訓(xùn)循環(huán)1確定培訓(xùn)需求質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施

識別培訓(xùn)需求宏觀層次，考慮組織發(fā)展戰(zhàn)略對于人員意識、知識的潛在需要，在戰(zhàn)略目標(biāo)中包括培訓(xùn)的計(jì)劃和預(yù)算

微觀層次，針對人員現(xiàn)有能力和崗位要求的差距進(jìn)行員工個(gè)人發(fā)展質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施識別培訓(xùn)需求質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)即根據(jù)培訓(xùn)需求制定各項(xiàng)具體培訓(xùn)計(jì)劃的過程，包括確定培訓(xùn)內(nèi)容明確培訓(xùn)的制約條件選擇適宜的培訓(xùn)方式、培訓(xùn)提供者、培訓(xùn)資料和培訓(xùn)時(shí)機(jī)確定培訓(xùn)結(jié)果評價(jià)和過程監(jiān)督準(zhǔn)則

質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施

學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式外部公開培訓(xùn)、專題講座、研討等組織內(nèi)部培訓(xùn),如專題講座、研討，專項(xiàng)技能訓(xùn)練等師傅帶徒弟、工作輔導(dǎo)、自學(xué)、遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)改進(jìn)成果交流、員工互相學(xué)習(xí)、日常工作中的溝通(班前會）等等質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施

學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式外部公開培訓(xùn)、專題講座、研討等組織內(nèi)部培訓(xùn)如專題講座、研討，專項(xiàng)技能訓(xùn)練等師傅帶徒弟、工作輔導(dǎo)、自學(xué)、遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)改進(jìn)成果交流、互相學(xué)習(xí)、日常工作中的溝通質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施

提供培訓(xùn)提供培訓(xùn)即質(zhì)量教育培訓(xùn)的具體實(shí)施過程培訓(xùn)前：要為培訓(xùn)教學(xué)雙方提供支持培訓(xùn)中：

工具、設(shè)備、文件、軟件應(yīng)用的機(jī)會，雙方的業(yè)績反饋等培訓(xùn)后：

收集反饋信息，提供反饋信息，改進(jìn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施提供培訓(xùn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施培訓(xùn)效果評價(jià)依據(jù)培訓(xùn)需求和培訓(xùn)計(jì)劃，衡量組織目標(biāo)和培訓(xùn)目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)

基于短期目標(biāo)：看學(xué)員的收獲學(xué)員自我評價(jià)培訓(xùn)者訓(xùn)后評價(jià)（考試，技能考核，實(shí)踐操作）和管理者跟蹤評價(jià)（老師、員工學(xué)習(xí)效果)基于長期考慮：看企業(yè)業(yè)績和效率改進(jìn)程度可結(jié)合組織工作階段性評價(jià)，如半年評價(jià)、年度評價(jià)(考核）

質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施培訓(xùn)效果評價(jià)2022/11/1117第十六章統(tǒng)計(jì)過程控制2022/11/917第十六章Issue3－Dec3010制作：集團(tuán)質(zhì)量部18

培訓(xùn)提要：一、統(tǒng)計(jì)過程控制的基本知識二、常規(guī)控制圖三、分析用控制圖與控制用控制圖四、過程能力分析五、常規(guī)控制圖的計(jì)算Issue3－Dec3010制作：集團(tuán)質(zhì)量部18SPC技法一.SPC的定義

為了實(shí)現(xiàn)工序中所要求的質(zhì)量或是生產(chǎn)性目標(biāo)，運(yùn)用PDCA的品質(zhì)管理周期，按統(tǒng)計(jì)原理有效的管理工程的方法

(PDCA:Plan–Do–Check–Action)S(Statistical):借助統(tǒng)計(jì)的資料和分析技法P(Process):認(rèn)識了解影響過程，使其品質(zhì)變動的原因和工程能力狀態(tài)C(Control):運(yùn)用PDCA的品質(zhì)管理周期，為了達(dá)到已確定的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行持續(xù)不斷的過程改善活動二.SPC的目的

a）.工程散布最小化

b）.區(qū)別偶然要因和異常要因引起的散布

c）.減少偶然要因，能改善工程能力

d）.消除異常要因，能使工程趨于穩(wěn)定

e）.SPC是了解工程是否穩(wěn)定的方法，并通過其將工程維持現(xiàn)狀或采取適當(dāng)措施SPC技法一.SPC的定義為了實(shí)現(xiàn)工序中所要求的19第一節(jié)統(tǒng)計(jì)過程控制概述

一、統(tǒng)計(jì)過程控制的基本概念為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。內(nèi)容（1）判異、告警；（2）計(jì)算過程能力指數(shù)，分析過程能力滿足技術(shù)要求的程度，對過程質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)。第一節(jié)統(tǒng)計(jì)過程控制概述一、統(tǒng)計(jì)過程控制的基本概20SPC中的主要工具是控制圖。對于來自現(xiàn)場的質(zhì)量工程師而言，主要做好下述工作：（1）在現(xiàn)場能夠較熟練地建立控制圖（2）在生產(chǎn)過程中能夠?qū)刂茍D初步加以使用和判斷（3）能夠針對出現(xiàn)的問題提出初步的解決措施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制發(fā)源于美國。1931年休哈特出版了他的代表作《加工產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制》，這標(biāo)志著統(tǒng)計(jì)過程時(shí)代的開始SPC中的主要工具是控制圖。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制發(fā)源于美國。193121二、統(tǒng)計(jì)過程控制的特點(diǎn)

是一種預(yù)防性的方法，貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個(gè)特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與和團(tuán)隊(duì)精神二、統(tǒng)計(jì)過程控制的特點(diǎn)22三、統(tǒng)計(jì)過程診斷SPD（StatisticalProcessDiagnosis)SPC——判斷過程是否異常，及時(shí)告警,但早期的SPC不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷

SPD——利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的兩者的主要區(qū)別，主要是后者增加了診斷功能三、統(tǒng)計(jì)過程診斷SPD（StatisticalProce23第二節(jié)常規(guī)控制圖

一、控制圖的結(jié)構(gòu)

時(shí)間或樣本號樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值LCLCLUCL第二節(jié)常規(guī)控制圖一、控制圖的結(jié)構(gòu)24一、常規(guī)控制圖的構(gòu)造控制圖是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估，監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖包含要素：1、中心線CL，實(shí)線繪制的2、上控制限UCL、下控制限LCL，虛線繪制3、描點(diǎn)序列（按時(shí)間或樣本號），各點(diǎn)之間用直線段相連，以便看出點(diǎn)子的變化趨勢。若控制圖中的描點(diǎn)落在UCL與LCL之外或描點(diǎn)在UCL與LCL之間的排列不隨機(jī)，則表明過程異常。世界上第一張控制圖是美國休哈特在1924年提出的不合格品率（p）控制圖一、常規(guī)控制圖的構(gòu)造25二、控制圖的重要性1.控制圖是貫徹預(yù)防原則的SPC的重要工具；可用以直接控制與診斷過程；是老QC七大工具中重要的組成部分；2.國外先進(jìn)發(fā)達(dá)國家的企業(yè)廣泛應(yīng)用；1984年日本中小型工廠平均使用137張控制圖；3.控制圖的數(shù)量與產(chǎn)品種類和工藝復(fù)雜性有關(guān)；4.工廠使用的控制圖的張數(shù)在某種意義上反映了管理現(xiàn)代化的程度。二、控制圖的重要性26三、控制圖的形成及控制圖原理解釋

正態(tài)分布

圖正態(tài)概率密度曲線三、控制圖的形成及控制圖原理解釋圖正態(tài)概率密度曲線27(一)控制圖的形成

把正態(tài)分布圖(直方圖更直觀）按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)90°，并將

及均值分別標(biāo)成LCL、UCL、CL，再將點(diǎn)按時(shí)間展開就得到如下一張控制圖。

(一)控制圖的形成把正態(tài)分布圖(直方圖更28（二）控制圖原理的第一種解釋

點(diǎn)子出界就判異——小概率事件原理：小概率事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生即判斷異常（三）控制圖原理的第二種解釋

區(qū)分偶然因素與異常因素兩類因素

（二）控制圖原理的第一種解釋29（四）、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（區(qū)分技術(shù)控制狀態(tài)Ⅰ、Ⅱ）(1)SPC的基準(zhǔn)——統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，或稱穩(wěn)態(tài)(2)過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)；(3)統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的好處——質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)、過程變異??；(4)全過程預(yù)防——全穩(wěn)生產(chǎn)線。

（四）、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（區(qū)分技術(shù)控制狀態(tài)Ⅰ、Ⅱ）30四、控制圖的作用

及時(shí)告警。只是在控制圖上描點(diǎn)是不可能起到預(yù)防作用的，必須強(qiáng)調(diào)要求現(xiàn)場第一線的工程技術(shù)人員來推行SPC，當(dāng)作日常工作一部分，質(zhì)量人員則應(yīng)起到組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、鑒定和當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀的作用。情形1：應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控如出現(xiàn)圖示上升趨勢，顯然過程有問題，故異因剛一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時(shí)采取措施加以消除，這當(dāng)然是預(yù)防。但在現(xiàn)場出現(xiàn)這種情形是不多的情形2：更經(jīng)常地是控制圖上點(diǎn)子無任何預(yù)兆，突然出界，顯示異常。這時(shí)應(yīng)查出異因，采取措施，加以消除。四、控制圖的作用31其中存在兩類錯(cuò)誤：第一類錯(cuò)誤：虛發(fā)警報(bào)

過程實(shí)際上沒有失控而虛報(bào)失控，這類錯(cuò)誤發(fā)生的概率記為α。

2.第二類錯(cuò)誤：漏發(fā)警報(bào)

過程已經(jīng)異常，但仍會有部分產(chǎn)品落在控制線內(nèi)，這類錯(cuò)誤發(fā)生的概率記為β。

3.如何減少兩類錯(cuò)誤

其中存在兩類錯(cuò)誤：2.第二類錯(cuò)誤：漏發(fā)警報(bào)32五、3σ原則

UCL=μ+3σCL=μLCL＝μ－3σ其中：μ為正態(tài)總體的均值

σ為正態(tài)總體的標(biāo)準(zhǔn)差注意，總體參數(shù)與樣本統(tǒng)計(jì)量不能混為一談，總體包括過去已制成的產(chǎn)品、現(xiàn)在正在制造的產(chǎn)品以及未來將要制造的產(chǎn)品的全體，而樣本只是從已制成產(chǎn)品中抽取的一小部分。故總體參數(shù)的數(shù)值是不可能精確知道的，只能通過以往已知的數(shù)據(jù)來加以估計(jì)，而樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值則是已知的還必須注意，規(guī)格限不能用作控制限。規(guī)格限用以區(qū)分合格與不合格，控制限則用以區(qū)分偶然波動與異常波動，二者不能混淆通常控制圖的控制限的容差范圍要小于規(guī)范限容差范圍上下控制線最優(yōu)間距——6σ（3σ方式）五、3σ原則上下控制線最優(yōu)間距——6σ（3σ方式）33六、常規(guī)控制圖的分類及使用場合-R控制圖。對于計(jì)量值數(shù)據(jù)而言，這是最常用最基本的控制圖。它用于控制對象為長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、收率和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場合控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化，R控制圖用于觀察正態(tài)分布的波動情況或變異度的變化-S控制圖與控制圖相似，只是用標(biāo)準(zhǔn)差s代替極差R圖而已。極差計(jì)算簡便，故R圖得到廣發(fā)應(yīng)用，但當(dāng)樣本量n＞10，這時(shí)應(yīng)用極差估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差σ的效率效率減低，需要應(yīng)用s圖代替R圖Me-R控制圖與控制圖也很相似，多用于現(xiàn)場需要把測定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進(jìn)行控制的場合。中位圖還有一個(gè)好處，即它受異常數(shù)據(jù)的影響較少一）計(jì)量型數(shù)據(jù)用控制圖（正態(tài)分布、兩圖聯(lián)合）六、常規(guī)控制圖的分類及使用場合-R控制圖。對于計(jì)量值數(shù)據(jù)34c控制圖。用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件，一定的長度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。如布匹上的疵點(diǎn)數(shù)，鑄件上的沙眼數(shù)u控制圖。當(dāng)上述單位一定，也即樣品的大小保持不變時(shí)可以應(yīng)用c控制圖，而當(dāng)樣品的大小變化時(shí)則應(yīng)換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用u控制P控制圖。用于控制對象為不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場合nP控制圖。用于控制對象為不合格品數(shù)的場合二）計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)用控制圖二項(xiàng)分布泊松分布c控制圖。用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件，一定的長度，一定的面積35第三節(jié)分析用控制圖與控制用控制圖

一、含義（一）分析用控制圖所分析的過程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)——統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求——技術(shù)穩(wěn)態(tài)過程狀態(tài)的分類——四種情況（二）控制用控制圖

當(dāng)過程達(dá)到確定的狀態(tài)后，將分析用控制圖的控制限延長，作為控制用控制圖的控制限，用于日常管理保持所確定的狀態(tài)。后者相當(dāng)于生產(chǎn)中的立法，故由前者轉(zhuǎn)為后者應(yīng)有正式交接手續(xù)

新的異常出現(xiàn)——恢復(fù)（查出異因，采取必要措施加以消除）第三節(jié)分析用控制圖與控制用控制圖一、含義（二）控制用36二、判異準(zhǔn)則的思路兩類判異準(zhǔn)則（1）點(diǎn)出界就判異——3σ方式（2）界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)——第二類判異準(zhǔn)則二、判異準(zhǔn)則的思路37三、判異準(zhǔn)則常見的異常情況與模式有如下八種：

一點(diǎn)落在A區(qū)以外；

連續(xù)9點(diǎn)落在中心線的同側(cè)；

連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減；

連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替；

連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同側(cè)的B區(qū)以外；連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外；連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下；

連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)而無一點(diǎn)在Ｃ區(qū)。三、判異準(zhǔn)則38SPC技法SPC確認(rèn)異常原因的基準(zhǔn)

1）離中心線脫離3UCLCLLCL123321

2）9點(diǎn)以上的點(diǎn)在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)UCLCLLCL123321UCLCLLCL1233213）6點(diǎn)以上的連續(xù)點(diǎn)增加或減少4）14點(diǎn)以上連續(xù)點(diǎn)，交替上下打點(diǎn)UCLCLLCL123321SPC技法SPC確認(rèn)異常原因的基準(zhǔn)1）離中心線脫離339SPC技法SPC確認(rèn)異常原因的基準(zhǔn)

5）連續(xù)

的3點(diǎn)中2點(diǎn)從中心線脫離2

6）連續(xù)的5點(diǎn)中4點(diǎn)從中心線脫離1UCLCLLCL123321

7）連續(xù)15點(diǎn)，落在中心線

兩側(cè)的1范圍內(nèi)UCLCLLCL1233218）連續(xù)8點(diǎn)，從中心線脫離1UCLCLLCL123321UCLCLLCL123321SPC技法SPC確認(rèn)異常原因的基準(zhǔn)5）連續(xù)的3點(diǎn)中240

第四節(jié)過程能力分析

一、過程能力（以往也稱為工序能力）是指過程加工質(zhì)量方面的能力，用于衡量過程加工內(nèi)在一致性。過程能力決定于質(zhì)量因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)，而與公差無關(guān)。通常用6倍標(biāo)準(zhǔn)差（6σ）表示過程能力。第四節(jié)過程能力分析

一、過程能力（以往也稱為工序41二、過程能力指數(shù)（工序能力指數(shù)）

過程能力指數(shù)（ProcessCapabilityIndex)簡稱PCI或Cp（二）單側(cè)公差的過程能力指數(shù)

（一）雙側(cè)公差的過程能力指數(shù)二、過程能力指數(shù)（工序能力指數(shù)）（二）單側(cè)公差的過程能力指42（三）有偏移情況的過程能力指數(shù)

Cpk=min(Cpu，Cpl)（0≤K<1）

其中：ε——μ與公差中心M偏移量

T——公差帶寬T=TU—TL則：K:μ對M的偏移度，ε=|M-μ|當(dāng)μ=M時(shí)即分布中心與規(guī)范中心重合無偏移，K=0，Cpk=Cp

，則有Cp小于等于Cp（三）有偏移情況的過程能力指數(shù)（0≤K<1）其中：ε——43（四）Cp和Cpk的比較與說明

無偏移Cp——反映過程加工的一致性，即“質(zhì)量能力”Cp越大，質(zhì)量能力越強(qiáng)

有偏移Cpk——

反映過程中心μ與規(guī)范中心M的偏移情況下的過程能力指數(shù)，Cpk越大，則二者偏離越小，是過程的“質(zhì)量能力”與“管理能力”綜合的結(jié)果

將Cp與Cpk兩數(shù)值聯(lián)合使用，可對產(chǎn)品質(zhì)量有更全面的了解。有偏移Cpk——反映過程中心μ與規(guī)范中心M的偏移情況下的過44第五節(jié)常規(guī)控制圖的計(jì)算一、常規(guī)控制圖控制限的公式不一定要完全記住，但要區(qū)分各種不同形式大致是怎么計(jì)算的，特別是控制圖

P圖控制圖

X-Rs圖第五節(jié)常規(guī)控制圖的計(jì)算一、常規(guī)控制圖控制限的公式45二、控制圖

（一）圖的特點(diǎn)：適用范圍廣靈敏度高（二）圖的作法1.預(yù)備數(shù)據(jù)：觀測值樣本均值樣本極差二、控制圖（一）462.中心線和控制限：

圖：

圖：

3.-R圖中，應(yīng)先做R圖，在R圖上判穩(wěn)定后，再作圖。2.中心線和控制限：圖：圖：3.-R圖中，應(yīng)先做R47（三）控制圖的操作步驟

確定控制對象（統(tǒng)計(jì)量）收集k組預(yù)備數(shù)據(jù)（一般K=25；每組數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)n≥2;遵循合理子組原則）計(jì)算每一個(gè)樣本的均值與極差。計(jì)算計(jì)算R圖控制限、并作圖用各樣本點(diǎn)繪在圖中，判斷狀態(tài)。（三）控制圖的操作步驟確定控48

分析過程若失控或異常，找出原因，進(jìn)行糾正，防止再發(fā)生。計(jì)算圖控制限并作圖，判斷狀態(tài)。

計(jì)算過程能力指數(shù)驗(yàn)證是否符合要求

延長控制線，作控制用控制圖，進(jìn)行日常管理分析過程若失控或異常，找出原因，進(jìn)行糾正，防止49謝謝，請批評指正。2018.05.06謝謝，請批評指正。2018.05.06502022/11/1151第五章質(zhì)量教育培訓(xùn)2022/11/91第五章質(zhì)量管理的基本思想1、以預(yù)防為主的思想2、為用戶服務(wù)的思想3、質(zhì)量第一的思想4、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一的思想5、以人為本的管理思想質(zhì)量管理的基本思想1、以預(yù)防為主的思想質(zhì)量教育培訓(xùn)質(zhì)量教育培訓(xùn)基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)

教育：教導(dǎo)和養(yǎng)成，可看作獲取知識和信息的過程，教育的目的是擴(kuò)充人的知識基礎(chǔ)，讓人獲得某些觀念或思考方法，使人在思維的深度、廣度和對事物的理解力方面達(dá)到新的水平；培訓(xùn)：有針對性的培養(yǎng)和訓(xùn)練，培訓(xùn)的目標(biāo)是形成或加強(qiáng)技能，培訓(xùn)關(guān)注學(xué)習(xí)者應(yīng)用所學(xué)技術(shù)獲得預(yù)期結(jié)果（例如，正確地進(jìn)行審核）的能力。

基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)教育：教導(dǎo)和養(yǎng)成，可看作獲取基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量教育：顧客滿意的概念及其對質(zhì)量的影響，過程方法的原理，統(tǒng)計(jì)的概念，企業(yè)質(zhì)量方針

…建立質(zhì)量意識，認(rèn)同質(zhì)量文化質(zhì)量培訓(xùn)：團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和促進(jìn)技巧，過程能力指數(shù)的計(jì)算及分析，QC成果的評價(jià)，質(zhì)量管理體系審核，某種質(zhì)量工具的運(yùn)用…

掌握質(zhì)量管理的技術(shù)方法，形成行為習(xí)慣

基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量教育：基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)通常教育過程并不包含很多的“培訓(xùn)”，而一個(gè)培訓(xùn)項(xiàng)目卻經(jīng)常因應(yīng)用潛在的理論和原理包括一些“教育”的過程

ISO10015對培訓(xùn)的定義

提供和開發(fā)知識、技術(shù)和行為以滿足要求的過程

基本概念一：質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)通常教育過程并不包含很多的“質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用促進(jìn)員工質(zhì)量意識和質(zhì)量行為能力的提高滿足員工學(xué)習(xí)與發(fā)展的需求

增強(qiáng)組織的效益和競爭力顧客滿意程度提高更高的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量浪費(fèi)及返工、返修的減少生產(chǎn)效率的改善員工隊(duì)伍穩(wěn)定性增強(qiáng)，工作積極性、創(chuàng)造性提高企業(yè)具有更易溝通的工作環(huán)境和更強(qiáng)的應(yīng)變能力質(zhì)量教育培訓(xùn)的作用促進(jìn)員工質(zhì)量意識和質(zhì)量行為能力的提高質(zhì)量教育培訓(xùn)的范圍包括組織各級各類人員，從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工作人員的全體員工高層管理者意義、職責(zé)、有效的領(lǐng)導(dǎo)方法管理崗位員工和其他關(guān)鍵崗位員工對質(zhì)量意義和質(zhì)量活動的共同理解，分享質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)特定職能部門人員明確部門質(zhì)量影響因素，掌握崗位所需技能，引進(jìn)質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的有效方法全體員工認(rèn)識質(zhì)量的意義，掌握質(zhì)量的基本常識質(zhì)量教育培訓(xùn)的范圍包括組織各級各類人員，從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工作質(zhì)量教育培訓(xùn)的內(nèi)容面向全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育和質(zhì)量管理基本知識技能培訓(xùn)針對高層管理者進(jìn)行先進(jìn)的質(zhì)量經(jīng)營理念和質(zhì)量戰(zhàn)略方面的培訓(xùn)針對中基層管理者進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和技術(shù)方法培訓(xùn)針對質(zhì)量管理人員和相關(guān)崗位進(jìn)行專門的質(zhì)量管理技術(shù)和方法培訓(xùn)隨質(zhì)量管理理論和實(shí)踐的進(jìn)展，不斷進(jìn)行知識更新教育質(zhì)量教育培訓(xùn)的內(nèi)容面向全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育和質(zhì)量管理基本ISO10015質(zhì)量管理—培訓(xùn)指南培訓(xùn)循環(huán)1確定培訓(xùn)需求4評價(jià)培訓(xùn)效果2設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)3提供培訓(xùn)監(jiān)視ISO10015質(zhì)量管理—培訓(xùn)指南培訓(xùn)循環(huán)1確定培訓(xùn)需求質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施

識別培訓(xùn)需求宏觀層次，考慮組織發(fā)展戰(zhàn)略對于人員意識、知識的潛在需要，在戰(zhàn)略目標(biāo)中包括培訓(xùn)的計(jì)劃和預(yù)算

微觀層次，針對人員現(xiàn)有能力和崗位要求的差距進(jìn)行員工個(gè)人發(fā)展質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施識別培訓(xùn)需求質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)即根據(jù)培訓(xùn)需求制定各項(xiàng)具體培訓(xùn)計(jì)劃的過程，包括確定培訓(xùn)內(nèi)容明確培訓(xùn)的制約條件選擇適宜的培訓(xùn)方式、培訓(xùn)提供者、培訓(xùn)資料和培訓(xùn)時(shí)機(jī)確定培訓(xùn)結(jié)果評價(jià)和過程監(jiān)督準(zhǔn)則

質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施設(shè)計(jì)和策劃培訓(xùn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施

學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式外部公開培訓(xùn)、專題講座、研討等組織內(nèi)部培訓(xùn),如專題講座、研討，專項(xiàng)技能訓(xùn)練等師傅帶徒弟、工作輔導(dǎo)、自學(xué)、遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)改進(jìn)成果交流、員工互相學(xué)習(xí)、日常工作中的溝通(班前會）等等質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施

學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式外部公開培訓(xùn)、專題講座、研討等組織內(nèi)部培訓(xùn)如專題講座、研討，專項(xiàng)技能訓(xùn)練等師傅帶徒弟、工作輔導(dǎo)、自學(xué)、遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)改進(jìn)成果交流、互相學(xué)習(xí)、日常工作中的溝通質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的方式質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施

提供培訓(xùn)提供培訓(xùn)即質(zhì)量教育培訓(xùn)的具體實(shí)施過程培訓(xùn)前：要為培訓(xùn)教學(xué)雙方提供支持培訓(xùn)中：

工具、設(shè)備、文件、軟件應(yīng)用的機(jī)會，雙方的業(yè)績反饋等培訓(xùn)后：

收集反饋信息，提供反饋信息，改進(jìn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施提供培訓(xùn)質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施培訓(xùn)效果評價(jià)依據(jù)培訓(xùn)需求和培訓(xùn)計(jì)劃，衡量組織目標(biāo)和培訓(xùn)目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)

基于短期目標(biāo)：看學(xué)員的收獲學(xué)員自我評價(jià)培訓(xùn)者訓(xùn)后評價(jià)（考試，技能考核，實(shí)踐操作）和管理者跟蹤評價(jià)（老師、員工學(xué)習(xí)效果)基于長期考慮：看企業(yè)業(yè)績和效率改進(jìn)程度可結(jié)合組織工作階段性評價(jià)，如半年評價(jià)、年度評價(jià)(考核）

質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施培訓(xùn)效果評價(jià)2022/11/1167第十六章統(tǒng)計(jì)過程控制2022/11/917第十六章Issue3－Dec3010制作：集團(tuán)質(zhì)量部68

培訓(xùn)提要：一、統(tǒng)計(jì)過程控制的基本知識二、常規(guī)控制圖三、分析用控制圖與控制用控制圖四、過程能力分析五、常規(guī)控制圖的計(jì)算Issue3－Dec3010制作：集團(tuán)質(zhì)量部18SPC技法一.SPC的定義

為了實(shí)現(xiàn)工序中所要求的質(zhì)量或是生產(chǎn)性目標(biāo)，運(yùn)用PDCA的品質(zhì)管理周期，按統(tǒng)計(jì)原理有效的管理工程的方法

(PDCA:Plan–Do–Check–Action)S(Statistical):借助統(tǒng)計(jì)的資料和分析技法P(Process):認(rèn)識了解影響過程，使其品質(zhì)變動的原因和工程能力狀態(tài)C(Control):運(yùn)用PDCA的品質(zhì)管理周期，為了達(dá)到已確定的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行持續(xù)不斷的過程改善活動二.SPC的目的

a）.工程散布最小化

b）.區(qū)別偶然要因和異常要因引起的散布

c）.減少偶然要因，能改善工程能力

d）.消除異常要因，能使工程趨于穩(wěn)定

e）.SPC是了解工程是否穩(wěn)定的方法，并通過其將工程維持現(xiàn)狀或采取適當(dāng)措施SPC技法一.SPC的定義為了實(shí)現(xiàn)工序中所要求的69第一節(jié)統(tǒng)計(jì)過程控制概述

一、統(tǒng)計(jì)過程控制的基本概念為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。內(nèi)容（1）判異、告警；（2）計(jì)算過程能力指數(shù)，分析過程能力滿足技術(shù)要求的程度，對過程質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)。第一節(jié)統(tǒng)計(jì)過程控制概述一、統(tǒng)計(jì)過程控制的基本概70SPC中的主要工具是控制圖。對于來自現(xiàn)場的質(zhì)量工程師而言，主要做好下述工作：（1）在現(xiàn)場能夠較熟練地建立控制圖（2）在生產(chǎn)過程中能夠?qū)刂茍D初步加以使用和判斷（3）能夠針對出現(xiàn)的問題提出初步的解決措施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制發(fā)源于美國。1931年休哈特出版了他的代表作《加工產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制》，這標(biāo)志著統(tǒng)計(jì)過程時(shí)代的開始SPC中的主要工具是控制圖。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制發(fā)源于美國。193171二、統(tǒng)計(jì)過程控制的特點(diǎn)

是一種預(yù)防性的方法，貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個(gè)特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與和團(tuán)隊(duì)精神二、統(tǒng)計(jì)過程控制的特點(diǎn)72三、統(tǒng)計(jì)過程診斷SPD（StatisticalProcessDiagnosis)SPC——判斷過程是否異常，及時(shí)告警,但早期的SPC不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷

SPD——利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的兩者的主要區(qū)別，主要是后者增加了診斷功能三、統(tǒng)計(jì)過程診斷SPD（StatisticalProce73第二節(jié)常規(guī)控制圖

一、控制圖的結(jié)構(gòu)

時(shí)間或樣本號樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值LCLCLUCL第二節(jié)常規(guī)控制圖一、控制圖的結(jié)構(gòu)74一、常規(guī)控制圖的構(gòu)造控制圖是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估，監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖包含要素：1、中心線CL，實(shí)線繪制的2、上控制限UCL、下控制限LCL，虛線繪制3、描點(diǎn)序列（按時(shí)間或樣本號），各點(diǎn)之間用直線段相連，以便看出點(diǎn)子的變化趨勢。若控制圖中的描點(diǎn)落在UCL與LCL之外或描點(diǎn)在UCL與LCL之間的排列不隨機(jī)，則表明過程異常。世界上第一張控制圖是美國休哈特在1924年提出的不合格品率（p）控制圖一、常規(guī)控制圖的構(gòu)造75二、控制圖的重要性1.控制圖是貫徹預(yù)防原則的SPC的重要工具；可用以直接控制與診斷過程；是老QC七大工具中重要的組成部分；2.國外先進(jìn)發(fā)達(dá)國家的企業(yè)廣泛應(yīng)用；1984年日本中小型工廠平均使用137張控制圖；3.控制圖的數(shù)量與產(chǎn)品種類和工藝復(fù)雜性有關(guān)；4.工廠使用的控制圖的張數(shù)在某種意義上反映了管理現(xiàn)代化的程度。二、控制圖的重要性76三、控制圖的形成及控制圖原理解釋

正態(tài)分布

圖正態(tài)概率密度曲線三、控制圖的形成及控制圖原理解釋圖正態(tài)概率密度曲線77(一)控制圖的形成

把正態(tài)分布圖(直方圖更直觀）按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)90°，并將

及均值分別標(biāo)成LCL、UCL、CL，再將點(diǎn)按時(shí)間展開就得到如下一張控制圖。

(一)控制圖的形成把正態(tài)分布圖(直方圖更78（二）控制圖原理的第一種解釋

點(diǎn)子出界就判異——小概率事件原理：小概率事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生即判斷異常（三）控制圖原理的第二種解釋

區(qū)分偶然因素與異常因素兩類因素

（二）控制圖原理的第一種解釋79（四）、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（區(qū)分技術(shù)控制狀態(tài)Ⅰ、Ⅱ）(1)SPC的基準(zhǔn)——統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，或稱穩(wěn)態(tài)(2)過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)；(3)統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的好處——質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)、過程變異??；(4)全過程預(yù)防——全穩(wěn)生產(chǎn)線。

（四）、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（區(qū)分技術(shù)控制狀態(tài)Ⅰ、Ⅱ）80四、控制圖的作用

及時(shí)告警。只是在控制圖上描點(diǎn)是不可能起到預(yù)防作用的，必須強(qiáng)調(diào)要求現(xiàn)場第一線的工程技術(shù)人員來推行SPC，當(dāng)作日常工作一部分，質(zhì)量人員則應(yīng)起到組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、鑒定和當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀的作用。情形1：應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控如出現(xiàn)圖示上升趨勢，顯然過程有問題，故異因剛一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時(shí)采取措施加以消除，這當(dāng)然是預(yù)防。但在現(xiàn)場出現(xiàn)這種情形是不多的情形2：更經(jīng)常地是控制圖上點(diǎn)子無任何預(yù)兆，突然出界，顯示異常。這時(shí)應(yīng)查出異因，采取措施，加以消除。四、控制圖的作用81其中存在兩類錯(cuò)誤：第一類錯(cuò)誤：虛發(fā)警報(bào)

過程實(shí)際上沒有失控而虛報(bào)失控，這類錯(cuò)誤發(fā)生的概率記為α。

2.第二類錯(cuò)誤：漏發(fā)警報(bào)

過程已經(jīng)異常，但仍會有部分產(chǎn)品落在控制線內(nèi)，這類錯(cuò)誤發(fā)生的概率記為β。

3.如何減少兩類錯(cuò)誤

其中存在兩類錯(cuò)誤：2.第二類錯(cuò)誤：漏發(fā)警報(bào)82五、3σ原則

UCL=μ+3σCL=μLCL＝μ－3σ其中：μ為正態(tài)總體的均值

σ為正態(tài)總體的標(biāo)準(zhǔn)差注意，總體參數(shù)與樣本統(tǒng)計(jì)量不能混為一談，總體包括過去已制成的產(chǎn)品、現(xiàn)在正在制造的產(chǎn)品以及未來將要制造的產(chǎn)品的全體，而樣本只是從已制成產(chǎn)品中抽取的一小部分。故總體參數(shù)的數(shù)值是不可能精確知道的，只能通過以往已知的數(shù)據(jù)來加以估計(jì)，而樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值則是已知的還必須注意，規(guī)格限不能用作控制限。規(guī)格限用以區(qū)分合格與不合格，控制限則用以區(qū)分偶然波動與異常波動，二者不能混淆通常控制圖的控制限的容差范圍要小于規(guī)范限容差范圍上下控制線最優(yōu)間距——6σ（3σ方式）五、3σ原則上下控制線最優(yōu)間距——6σ（3σ方式）83六、常規(guī)控制圖的分類及使用場合-R控制圖。對于計(jì)量值數(shù)據(jù)而言，這是最常用最基本的控制圖。它用于控制對象為長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、收率和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場合控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化，R控制圖用于觀察正態(tài)分布的波動情況或變異度的變化-S控制圖與控制圖相似，只是用標(biāo)準(zhǔn)差s代替極差R圖而已。極差計(jì)算簡便，故R圖得到廣發(fā)應(yīng)用，但當(dāng)樣本量n＞10，這時(shí)應(yīng)用極差估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差σ的效率效率減低，需要應(yīng)用s圖代替R圖Me-R控制圖與控制圖也很相似，多用于現(xiàn)場需要把測定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進(jìn)行控制的場合。中位圖還有一個(gè)好處，即它受異常數(shù)據(jù)的影響較少一）計(jì)量型數(shù)據(jù)用控制圖（正態(tài)分布、兩圖聯(lián)合）六、常規(guī)控制圖的分類及使用場合-R控制圖。對于計(jì)量值數(shù)據(jù)84c控制圖。用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件，一定的長度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。如布匹上的疵點(diǎn)數(shù)，鑄件上的沙眼數(shù)u控制圖。當(dāng)上述單位一定，也即樣品的大小保持不變時(shí)可以應(yīng)用c控制圖，而當(dāng)樣品的大小變化時(shí)則應(yīng)換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用u控制P控制圖。用于控制對象為不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場合nP控制圖。用于控制對象為不合格品數(shù)的場合二）計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)用控制圖二項(xiàng)分布泊松分布c控制圖。用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件，一定的長度，一定的面積85第三節(jié)分析用控制圖與控制用控制圖

一、含義（一）分析用控制圖所分析的過程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)——統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求——技術(shù)穩(wěn)態(tài)過程狀態(tài)的分類——四種情況（二）控制用控制圖

當(dāng)過程達(dá)到確定的狀態(tài)后，將分析用控制圖的控制限延長，作為控制用控制圖的控制限，用于日常管理保持所確定的狀態(tài)。后者相當(dāng)于生產(chǎn)中的立法，故由前者轉(zhuǎn)為后者應(yīng)有正式交接手續(xù)

新的異常出現(xiàn)——恢復(fù)（查出異因，采取必要措施加以消除）第三節(jié)分析用控制圖與控制用控制圖一、含義（二）控制用86二、判異準(zhǔn)則的思路兩類判異準(zhǔn)則（1）點(diǎn)出界就判異——3σ方式（2）界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)——第二類判異準(zhǔn)則二、判異準(zhǔn)則的思路87三、判異準(zhǔn)則常見的異常情況與模式有如下八種：

一點(diǎn)落在A區(qū)以外；

連續(xù)9點(diǎn)落在中心線的同側(cè)；

連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減；

連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替；

連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同側(cè)的B區(qū)以外；連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外；連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下；

連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)而無一點(diǎn)在Ｃ區(qū)。三、判異準(zhǔn)則88SPC技法SPC確認(rèn)異常原因的基準(zhǔn)

1）離中心線脫離3UCLCLLCL123321

2）9點(diǎn)以上的點(diǎn)在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)UCLCLLCL123321UCLCLLCL1233213）6點(diǎn)以上的連續(xù)點(diǎn)增加或減少4）14點(diǎn)以上連續(xù)點(diǎn)，交替上下打點(diǎn)UCLCLLCL123321SPC技法SPC確認(rèn)異常原因的基準(zhǔn)1）離中心線脫離389SPC技法SPC確認(rèn)異常原因的基準(zhǔn)

5）連續(xù)

的3點(diǎn)中2點(diǎn)從中心線脫離2

6）連續(xù)的5點(diǎn)中4點(diǎn)從中心線脫離1UCLCLLCL123321

7）連續(xù)1