無(wú)損檢測(cè)課件 渦流檢測(cè)ET應(yīng)用

渦流檢測(cè)應(yīng)用渦流檢測(cè)應(yīng)用1一、基本試驗(yàn)技術(shù)二、穿過式三、放置式探頭四、非常規(guī)渦流1多頻技術(shù)2遠(yuǎn)場(chǎng)渦流技術(shù)一、基本試驗(yàn)技術(shù)2一、基本試驗(yàn)技術(shù)ET，了解特點(diǎn)、原理、儀器設(shè)備、被檢工件、制定規(guī)程、有效調(diào)節(jié)、正確使用，取得可靠結(jié)果。1．試驗(yàn)規(guī)范2．試驗(yàn)準(zhǔn)備、內(nèi)容3．試驗(yàn)條件選擇4．試驗(yàn)結(jié)果與處理5．對(duì)比試件和標(biāo)準(zhǔn)傷一、基本試驗(yàn)技術(shù)ET，了解特點(diǎn)、原理、儀器設(shè)備、被檢工件31．試驗(yàn)規(guī)范

為了有效檢測(cè)得到可靠結(jié)果，實(shí)驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)種類、目的和要求就實(shí)驗(yàn)方法、儀器設(shè)備、檢測(cè)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等一系列實(shí)驗(yàn)有關(guān)的細(xì)則做明確規(guī)定a編制依據(jù)：檢測(cè)種類主要內(nèi)容方法目的要求儀器設(shè)備試驗(yàn)有關(guān)細(xì)則制定

檢測(cè)條件規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1．試驗(yàn)規(guī)范為了有效檢測(cè)得到可靠結(jié)果，實(shí)驗(yàn)前4b．通用內(nèi)容探傷①試驗(yàn)?zāi)康牟馁|(zhì)鑒別測(cè)厚名稱②試件材質(zhì)規(guī)格數(shù)量③標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)儀器④檢測(cè)裝置探頭附加裝置b．通用內(nèi)容5f⑤試驗(yàn)條件靈敏度速度表面狀況材料⑥標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)比樣形狀尺寸人工傷類型、種類尺寸、加工方法⑦記錄內(nèi)容、人員、審核f62．試驗(yàn)準(zhǔn)備、內(nèi)容目的1）方法和設(shè)備的選擇、考慮因素工作材質(zhì)、規(guī)格、測(cè)點(diǎn)、形狀大小檢測(cè)參數(shù)及其大小試件形狀大小2）探頭選擇、考慮因素探頭與儀器匹配適合主檢缺陷

金屬粉3）工件狀況、表面制備氧化垢油垢磁性吸附物2．試驗(yàn)準(zhǔn)備、內(nèi)容7材料、規(guī)格、、熱處理、表面狀況4）對(duì)比試樣人工缺陷主檢對(duì)象加工方法5）儀器調(diào)節(jié)：正式實(shí)驗(yàn)前預(yù)調(diào)，通常實(shí)驗(yàn)條件的選擇在予調(diào)、性能穩(wěn)定后6）附加裝置自動(dòng)、傳遞、給電磁飽和

材料、規(guī)格、83．試驗(yàn)條件選擇準(zhǔn)備工作完成后，主要為頻率

f/fg(15~50)(淺/深)滲透深度(超膚效應(yīng))(低深/耦合率低)4~20埋藏阻抗特性檢測(cè)因素所致阻抗變化最大f15內(nèi)外兼顧試驗(yàn)頻率f與干擾相位差最大f/fg=5~20(電導(dǎo)率)速度→高速→新→靈測(cè)直徑變化-較高f

平衡空載測(cè)厚3．試驗(yàn)條件選擇準(zhǔn)備工作完成后，主要為頻率9靈敏度:（儀表讀數(shù)變化量/被測(cè)變化量,主要依賴檢驗(yàn)頻率）一般設(shè)在50%~60%

相位（移相器）

信噪比最大時(shí)相位可降低輸出中抖動(dòng)噪聲區(qū)分缺陷種類、位置濾波最大信噪比時(shí)濾波器的中心頻率和頻寬抑制器—去電噪聲，相位設(shè)定和濾波調(diào)節(jié)時(shí)置0，上述操作之后進(jìn)行附加裝置磁保和80%:磁飽和時(shí)，電流值根據(jù)磁通密度80%以上試件磁特性影響并對(duì)比實(shí)驗(yàn)報(bào)警靈敏度:（104．試驗(yàn)結(jié)果與處理試驗(yàn)條件選擇合適后即可正式檢驗(yàn)①重復(fù)試驗(yàn)懷疑條件改變剩磁在各續(xù)加工帶來不良者②退磁磨損部位轉(zhuǎn)動(dòng)影響各讀計(jì)量、試驗(yàn)4．試驗(yàn)結(jié)果與處理試驗(yàn)條件選擇合適后即可正式檢驗(yàn)11合、不合、待復(fù)檢

標(biāo)記正、次、廢品、待復(fù)檢待退磁、已退磁名稱、日期、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量③標(biāo)準(zhǔn)與記錄儀器-探頭記錄實(shí)驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果簽字

125．對(duì)比試件和標(biāo)準(zhǔn)傷①不能對(duì)試件自然傷的深度，作直接定性定量，是相對(duì)法。目的要求②依據(jù)材料制定對(duì)比件相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范5．對(duì)比試件和標(biāo)準(zhǔn)傷①不能對(duì)試件自然傷的深度，作直接定性定量13內(nèi)外靈敏度直徑應(yīng)力減薄③性能校準(zhǔn)傷設(shè)備性能分辨力人工標(biāo)準(zhǔn)傷末端長(zhǎng)度調(diào)節(jié)和檢查設(shè)備驗(yàn)收

14形狀人工缺陷易做與主檢部位相似不變型、應(yīng)力、物理性能V槽形狀瓦狀平底孔自然傷形狀15④加工與測(cè)量

材質(zhì)成份，熱處理狀態(tài)相同a．選材尺寸、規(guī)格、類型一致

加工、程序、表面與試件相同

成型、彎曲及機(jī)加工引起殘余應(yīng)力相近

顯然，理想是同一批選取，先肉眼或其它NDT確認(rèn)無(wú)自然缺陷，再試驗(yàn)確認(rèn)，避免選用磁化未退磁件。④加工與測(cè)量材質(zhì)成份，熱處理狀16變形機(jī)械材質(zhì)變化b.加工方法化學(xué)不允許殘余應(yīng)力電火花加熱金屬粉嵌入

17二、穿過式1、穿過式線圈2．穿過式線圈應(yīng)用二、穿過式1、穿過式線圈181、穿過式線圈①線圈長(zhǎng)度越大→靈敏度越高→分辨力↓截面尺寸：考慮（分辨力、信號(hào)幅度）選擇線圈長(zhǎng)度和厚度，等于缺陷深度1→線圈（長(zhǎng)、厚）→近似等于壁厚差動(dòng)式間距近似缺陷深度或管厚度②間隙盡量小內(nèi)穿式，間隙1/2T保證傳動(dòng)1、穿過式線圈①線圈長(zhǎng)度越大→靈敏度越高→分辨力↓192．穿過式線圈應(yīng)用1）管子在線、離線探傷

化學(xué)成份材料物理性能應(yīng)為連續(xù)單純均勻，

許可形狀

否則缺陷斷2．穿過式線圈應(yīng)用1）管子在線、離線探傷20a．產(chǎn)生過程及缺陷形成（例金屬管道在離線檢驗(yàn)）無(wú)縫管為圓棒-管→穿孔機(jī)擠壓機(jī)成毛管→軋管機(jī)壓延→成形（小管還需反復(fù)冷軋→退火）夾渣、冶煉爐渣、折疊→軋制常見缺陷結(jié)疤（條塊狀表面附著）直道（內(nèi)外表面縱向凸凹）裂紋→材質(zhì)不良，加熱不當(dāng)、應(yīng)力、熱處理、皮下氣泡分層焊管：夾渣、裂紋、氣孔、未熔、形狀缺陷a．產(chǎn)生過程及缺陷形成（例金屬管道在離線檢驗(yàn)）21b．設(shè)備探頭選擇：盡量多通道多頻、給出多信息外內(nèi)自動(dòng)、新舊管探頭組合、旋轉(zhuǎn)-大直徑焊管，扇型盡量使檢測(cè)范圍內(nèi)高的渦流密度，且使電流垂直缺陷，（因檢出性決定于缺陷對(duì)渦流的阻抗程度）注意電纜諧振（工作頻率高于100MHZ，或長(zhǎng)電纜大于30m）磁飽和，（鐵磁性材料檢測(cè)應(yīng)附加，通常用直流電磁飽和，不宜過強(qiáng)否則推進(jìn)困難），通常80%直流磁飽和80%b．設(shè)備探頭選擇：盡量多通道多頻、給出多信息22c．設(shè)定和調(diào)節(jié)儀器機(jī)械傳動(dòng)、報(bào)警

f一般為唯一可變的參數(shù)直徑變化宜用高f→提高靈敏度檢測(cè)對(duì)象給定后缺陷-/差速度快-f↑c(diǎn)．設(shè)定和調(diào)節(jié)儀器23d．f90①缺陷信號(hào)與其它足夠的相位差；②內(nèi)外壁缺陷區(qū)分相位差大實(shí)踐證明，選擇f使填充因素變化（或內(nèi)缺陷信號(hào)）和外壁缺陷信號(hào)之間產(chǎn)生90相移，對(duì)內(nèi)外壁均有較高靈敏度。

f90經(jīng)驗(yàn)公式：根據(jù)管子厚和趨膚深度一定比例而得一般選f90=3ρ/t2

ρ---μΩcmt----mmt/=1.1一般選，t壁厚，mm；趨膚深mmd．f90242）棒絲材探傷①棒材坯材軋制成坯缺陷a．軋缺陷②棒材渦流分布與管材不同，δ更小，故選f較管低。磁飽和更難。端頭效應(yīng)取決于直徑和速度絲材，直徑小，缺陷統(tǒng)計(jì)缺陷數(shù)/mb．缺陷長(zhǎng)/10米，100米直徑小，高頻率，數(shù)十兆，上百兆外穿式2）棒絲材探傷253）在役管道探傷應(yīng)力裂紋窄深--環(huán)境、應(yīng)力、材質(zhì)裂紋疲勞裂紋，冷熱交變a．常見缺陷腐蝕→磨損腐蝕b．設(shè)備探頭雙、多f→P131

由內(nèi)過式

3）在役管道探傷26三、放置式探頭葉片、中心孔、螺孔、板材渦流及磁通正比于到線圈中心的距離，中心為零，檢不出1．特性探頭（電感）阻抗與儀器、電流、阻抗匹配敏感區(qū)Deff=Dc+4，加鐵氧環(huán)可使集中表面缺陷2．用途厚度測(cè)量材料鑒定三、放置式探頭葉片、中心孔、螺孔、板材273．影響缺陷檢測(cè)靈敏度因素(主要是頻率和直徑，直徑大深度大)

f

阻抗/相位提離→磁通小，D小=小快→靈下降快響應(yīng)深度的增加,靈敏度下降(主要決定于探頭尺寸而非趨膚衰減)缺陷埋藏深度表面探頭局限于厚度小工件5mm（大多數(shù)缺陷長(zhǎng)比工件厚小，而一定長(zhǎng)缺陷檢測(cè)靈敏度隨探頭直徑增大而減低)磁通密度減小,→靈敏度下降(趨膚效應(yīng))渦流變化局限于磁場(chǎng)變化區(qū)缺陷長(zhǎng)度區(qū)域的大小是線圈尺寸和幾何形狀的函數(shù)放置式探頭靈敏度，反比于線圈直徑，故直徑要小于檢測(cè)管探頭敏感區(qū)——有效直徑deff=DC+4

3．影響缺陷檢測(cè)靈敏度因素(主要是頻率和直徑，直徑大深度大284．應(yīng)用例飛機(jī)音樂缺陷孔葉片大軸4．應(yīng)用例29四、非常規(guī)渦流四、非常規(guī)渦流301多頻技術(shù)1．阻抗分析法（相位分析法）——單頻技術(shù)僅此鑒別兩個(gè)參數(shù)（抑制一個(gè)）2．多頻——同時(shí)用幾個(gè)f激勵(lì)探頭——更多信息香農(nóng)哈特萊C=Wlog2（1+S/N)C—信號(hào)量，N—信噪比，W—頻寬3．多頻渦流化及其應(yīng)用缺陷信號(hào)與干擾對(duì)探頭反應(yīng)是獨(dú)立的，共同作用時(shí)，為矢量是迭加，通過改變f，改變渦流大小分布，使同缺陷或干擾在不同f下對(duì)渦流不同反應(yīng)，矢量跌加消除干擾。多頻技術(shù)就是用幾個(gè)不同f同時(shí)激勵(lì)，不同f對(duì)不同參數(shù)變化,拾取信號(hào)，處理，提取所需信號(hào)。1多頻技術(shù)1．阻抗分析法（相位分析法）——單頻技術(shù)312、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流技術(shù)1．是一種能穿透金屬管壁的低頻渦流技術(shù)，探頭為內(nèi)通過式，由激勵(lì)線圈和檢測(cè)線圈組成,兩者兩距約2倍管內(nèi)徑，低頻激勵(lì)，拾取二次穿過管壁的渦流信號(hào)。遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)——相位改變幅值變化趨緩區(qū)2．過渡區(qū)——近遠(yuǎn)間相位較大改變區(qū)近場(chǎng)區(qū)——近激勵(lì)區(qū)，幅值下降劇烈2、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流技術(shù)1．是一種能穿透金屬管壁的低頻渦流技術(shù)，323．磁通分配90%束縛在激勵(lì)處9%一倍區(qū)1%遠(yuǎn)處磁場(chǎng)0.1%對(duì)遠(yuǎn)場(chǎng)渦流反應(yīng)—弱場(chǎng)效應(yīng)3．磁通分配333．檢測(cè)線圈電壓特點(diǎn)近區(qū)電壓↑①f↑(f=10-160HZ)遠(yuǎn)區(qū)↓相位↑過渡區(qū)多離激勵(lì)②內(nèi)徑增加（壁厚不變）感應(yīng)電壓↓相位不變3．檢測(cè)線圈電壓特點(diǎn)34近區(qū)電壓變小遠(yuǎn)區(qū)衰減大③壁厚增加相位滯后增大過渡區(qū)移離激勵(lì)④缺陷——內(nèi)外壁等同⑤速度在10m/s下磁場(chǎng)畸變不明顯>50m/s畸變大，響應(yīng)曲線變近區(qū)電壓變小35長(zhǎng)，難彎頭5．遠(yuǎn)場(chǎng)探頭幅值低，提離難低頻激勵(lì)，速度要求線圈間加設(shè)屏蔽盤高，縮短直接\過渡區(qū)，解決即縮短外—管內(nèi)的壓倒管內(nèi)向—外的能量流途徑，探頭小磁飽和技術(shù)，減小趨膚效應(yīng)，過渡區(qū)向激勵(lì)線圈移近長(zhǎng)，難彎頭36渦流檢測(cè)應(yīng)用渦流檢測(cè)應(yīng)用37一、基本試驗(yàn)技術(shù)二、穿過式三、放置式探頭四、非常規(guī)渦流1多頻技術(shù)2遠(yuǎn)場(chǎng)渦流技術(shù)一、基本試驗(yàn)技術(shù)38一、基本試驗(yàn)技術(shù)ET，了解特點(diǎn)、原理、儀器設(shè)備、被檢工件、制定規(guī)程、有效調(diào)節(jié)、正確使用，取得可靠結(jié)果。1．試驗(yàn)規(guī)范2．試驗(yàn)準(zhǔn)備、內(nèi)容3．試驗(yàn)條件選擇4．試驗(yàn)結(jié)果與處理5．對(duì)比試件和標(biāo)準(zhǔn)傷一、基本試驗(yàn)技術(shù)ET，了解特點(diǎn)、原理、儀器設(shè)備、被檢工件391．試驗(yàn)規(guī)范

為了有效檢測(cè)得到可靠結(jié)果，實(shí)驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)種類、目的和要求就實(shí)驗(yàn)方法、儀器設(shè)備、檢測(cè)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等一系列實(shí)驗(yàn)有關(guān)的細(xì)則做明確規(guī)定a編制依據(jù)：檢測(cè)種類主要內(nèi)容方法目的要求儀器設(shè)備試驗(yàn)有關(guān)細(xì)則制定

檢測(cè)條件規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1．試驗(yàn)規(guī)范為了有效檢測(cè)得到可靠結(jié)果，實(shí)驗(yàn)前40b．通用內(nèi)容探傷①試驗(yàn)?zāi)康牟馁|(zhì)鑒別測(cè)厚名稱②試件材質(zhì)規(guī)格數(shù)量③標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)儀器④檢測(cè)裝置探頭附加裝置b．通用內(nèi)容41f⑤試驗(yàn)條件靈敏度速度表面狀況材料⑥標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)比樣形狀尺寸人工傷類型、種類尺寸、加工方法⑦記錄內(nèi)容、人員、審核f422．試驗(yàn)準(zhǔn)備、內(nèi)容目的1）方法和設(shè)備的選擇、考慮因素工作材質(zhì)、規(guī)格、測(cè)點(diǎn)、形狀大小檢測(cè)參數(shù)及其大小試件形狀大小2）探頭選擇、考慮因素探頭與儀器匹配適合主檢缺陷

金屬粉3）工件狀況、表面制備氧化垢油垢磁性吸附物2．試驗(yàn)準(zhǔn)備、內(nèi)容43材料、規(guī)格、、熱處理、表面狀況4）對(duì)比試樣人工缺陷主檢對(duì)象加工方法5）儀器調(diào)節(jié)：正式實(shí)驗(yàn)前預(yù)調(diào)，通常實(shí)驗(yàn)條件的選擇在予調(diào)、性能穩(wěn)定后6）附加裝置自動(dòng)、傳遞、給電磁飽和

材料、規(guī)格、443．試驗(yàn)條件選擇準(zhǔn)備工作完成后，主要為頻率

f/fg(15~50)(淺/深)滲透深度(超膚效應(yīng))(低深/耦合率低)4~20埋藏阻抗特性檢測(cè)因素所致阻抗變化最大f15內(nèi)外兼顧試驗(yàn)頻率f與干擾相位差最大f/fg=5~20(電導(dǎo)率)速度→高速→新→靈測(cè)直徑變化-較高f

平衡空載測(cè)厚3．試驗(yàn)條件選擇準(zhǔn)備工作完成后，主要為頻率45靈敏度:（儀表讀數(shù)變化量/被測(cè)變化量,主要依賴檢驗(yàn)頻率）一般設(shè)在50%~60%

相位（移相器）

信噪比最大時(shí)相位可降低輸出中抖動(dòng)噪聲區(qū)分缺陷種類、位置濾波最大信噪比時(shí)濾波器的中心頻率和頻寬抑制器—去電噪聲，相位設(shè)定和濾波調(diào)節(jié)時(shí)置0，上述操作之后進(jìn)行附加裝置磁保和80%:磁飽和時(shí)，電流值根據(jù)磁通密度80%以上試件磁特性影響并對(duì)比實(shí)驗(yàn)報(bào)警靈敏度:（464．試驗(yàn)結(jié)果與處理試驗(yàn)條件選擇合適后即可正式檢驗(yàn)①重復(fù)試驗(yàn)懷疑條件改變剩磁在各續(xù)加工帶來不良者②退磁磨損部位轉(zhuǎn)動(dòng)影響各讀計(jì)量、試驗(yàn)4．試驗(yàn)結(jié)果與處理試驗(yàn)條件選擇合適后即可正式檢驗(yàn)47合、不合、待復(fù)檢

標(biāo)記正、次、廢品、待復(fù)檢待退磁、已退磁名稱、日期、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量③標(biāo)準(zhǔn)與記錄儀器-探頭記錄實(shí)驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果簽字

485．對(duì)比試件和標(biāo)準(zhǔn)傷①不能對(duì)試件自然傷的深度，作直接定性定量，是相對(duì)法。目的要求②依據(jù)材料制定對(duì)比件相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范5．對(duì)比試件和標(biāo)準(zhǔn)傷①不能對(duì)試件自然傷的深度，作直接定性定量49內(nèi)外靈敏度直徑應(yīng)力減?、坌阅苄?zhǔn)傷設(shè)備性能分辨力人工標(biāo)準(zhǔn)傷末端長(zhǎng)度調(diào)節(jié)和檢查設(shè)備驗(yàn)收

50形狀人工缺陷易做與主檢部位相似不變型、應(yīng)力、物理性能V槽形狀瓦狀平底孔自然傷形狀51④加工與測(cè)量

材質(zhì)成份，熱處理狀態(tài)相同a．選材尺寸、規(guī)格、類型一致

加工、程序、表面與試件相同

成型、彎曲及機(jī)加工引起殘余應(yīng)力相近

顯然，理想是同一批選取，先肉眼或其它NDT確認(rèn)無(wú)自然缺陷，再試驗(yàn)確認(rèn)，避免選用磁化未退磁件。④加工與測(cè)量材質(zhì)成份，熱處理狀52變形機(jī)械材質(zhì)變化b.加工方法化學(xué)不允許殘余應(yīng)力電火花加熱金屬粉嵌入

53二、穿過式1、穿過式線圈2．穿過式線圈應(yīng)用二、穿過式1、穿過式線圈541、穿過式線圈①線圈長(zhǎng)度越大→靈敏度越高→分辨力↓截面尺寸：考慮（分辨力、信號(hào)幅度）選擇線圈長(zhǎng)度和厚度，等于缺陷深度1→線圈（長(zhǎng)、厚）→近似等于壁厚差動(dòng)式間距近似缺陷深度或管厚度②間隙盡量小內(nèi)穿式，間隙1/2T保證傳動(dòng)1、穿過式線圈①線圈長(zhǎng)度越大→靈敏度越高→分辨力↓552．穿過式線圈應(yīng)用1）管子在線、離線探傷

化學(xué)成份材料物理性能應(yīng)為連續(xù)單純均勻，

許可形狀

否則缺陷斷2．穿過式線圈應(yīng)用1）管子在線、離線探傷56a．產(chǎn)生過程及缺陷形成（例金屬管道在離線檢驗(yàn)）無(wú)縫管為圓棒-管→穿孔機(jī)擠壓機(jī)成毛管→軋管機(jī)壓延→成形（小管還需反復(fù)冷軋→退火）夾渣、冶煉爐渣、折疊→軋制常見缺陷結(jié)疤（條塊狀表面附著）直道（內(nèi)外表面縱向凸凹）裂紋→材質(zhì)不良，加熱不當(dāng)、應(yīng)力、熱處理、皮下氣泡分層焊管：夾渣、裂紋、氣孔、未熔、形狀缺陷a．產(chǎn)生過程及缺陷形成（例金屬管道在離線檢驗(yàn)）57b．設(shè)備探頭選擇：盡量多通道多頻、給出多信息外內(nèi)自動(dòng)、新舊管探頭組合、旋轉(zhuǎn)-大直徑焊管，扇型盡量使檢測(cè)范圍內(nèi)高的渦流密度，且使電流垂直缺陷，（因檢出性決定于缺陷對(duì)渦流的阻抗程度）注意電纜諧振（工作頻率高于100MHZ，或長(zhǎng)電纜大于30m）磁飽和，（鐵磁性材料檢測(cè)應(yīng)附加，通常用直流電磁飽和，不宜過強(qiáng)否則推進(jìn)困難），通常80%直流磁飽和80%b．設(shè)備探頭選擇：盡量多通道多頻、給出多信息58c．設(shè)定和調(diào)節(jié)儀器機(jī)械傳動(dòng)、報(bào)警

f一般為唯一可變的參數(shù)直徑變化宜用高f→提高靈敏度檢測(cè)對(duì)象給定后缺陷-/差速度快-f↑c(diǎn)．設(shè)定和調(diào)節(jié)儀器59d．f90①缺陷信號(hào)與其它足夠的相位差；②內(nèi)外壁缺陷區(qū)分相位差大實(shí)踐證明，選擇f使填充因素變化（或內(nèi)缺陷信號(hào)）和外壁缺陷信號(hào)之間產(chǎn)生90相移，對(duì)內(nèi)外壁均有較高靈敏度。

f90經(jīng)驗(yàn)公式：根據(jù)管子厚和趨膚深度一定比例而得一般選f90=3ρ/t2

ρ---μΩcmt----mmt/=1.1一般選，t壁厚，mm；趨膚深mmd．f90602）棒絲材探傷①棒材坯材軋制成坯缺陷a．軋缺陷②棒材渦流分布與管材不同，δ更小，故選f較管低。磁飽和更難。端頭效應(yīng)取決于直徑和速度絲材，直徑小，缺陷統(tǒng)計(jì)缺陷數(shù)/mb．缺陷長(zhǎng)/10米，100米直徑小，高頻率，數(shù)十兆，上百兆外穿式2）棒絲材探傷613）在役管道探傷應(yīng)力裂紋窄深--環(huán)境、應(yīng)力、材質(zhì)裂紋疲勞裂紋，冷熱交變a．常見缺陷腐蝕→磨損腐蝕b．設(shè)備探頭雙、多f→P131

由內(nèi)過式

3）在役管道探傷62三、放置式探頭葉片、中心孔、螺孔、板材渦流及磁通正比于到線圈中心的距離，中心為零，檢不出1．特性探頭（電感）阻抗與儀器、電流、阻抗匹配敏感區(qū)Deff=Dc+4，加鐵氧環(huán)可使集中表面缺陷2．用途厚度測(cè)量材料鑒定三、放置式探頭葉片、中心孔、螺孔、板材633．影響缺陷檢測(cè)靈敏度因素(主要是頻率和直徑，直徑大