鋼筋直螺紋套筒連接施工規(guī)劃方案

鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工規(guī)劃方案鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工規(guī)劃方案鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工規(guī)劃方案XXX二期一標(biāo)段鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工方案目錄一、編制依據(jù)????????????????????????2二、工程大體????????????????????????2三、施工準(zhǔn)備????????????????????????2四、施工方法????????????????????????3五、質(zhì)量注意事項??????????????????????8六、常有問題辦理舉措????????????????????9七、成品保護(hù)???????????????????????10八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理舉措??????????????11XXX建設(shè)工程發(fā)展有限企業(yè)1XXX二期一標(biāo)段鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工方案一、編制依據(jù)1、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）；2、《滾軋直螺紋鋼筋連結(jié)接頭》（JG163-2004）；3、《鋼筋機(jī)械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2016）；4、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》16G101-3）；

；（16G101-1、5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》（6、XXX二期設(shè)計圖紙二、工程大體工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：XXX建設(shè)工程發(fā)展有限企業(yè)

GB50204-2015）；工程地點：本工程機(jī)械連結(jié)用于XXX樓主樓筏板鋼筋及地庫頂板梁內(nèi)鋼筋（直徑≧20），機(jī)械連結(jié)接優(yōu)等級不低于II級。三、施工準(zhǔn)備（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備1、凡參加接頭施工的操作工人必然參加技術(shù)配訓(xùn)，經(jīng)核查合格后持證上崗。2、熟習(xí)圖紙，查對有編號的布筋圖紙加工單與成品的數(shù)目。3、做好技術(shù)交底。（二）資料機(jī)具準(zhǔn)備1、套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必然吻合設(shè)計要求。2、主要機(jī)具：切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、扳手及量規(guī)（牙型規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。（三）作業(yè)條件1、機(jī)械連結(jié)接頭工藝性能檢測合格。2、鋼筋端頭螺紋已加工完成，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連結(jié)條件。XXX建設(shè)工程發(fā)展有限企業(yè)2XXX二期一標(biāo)段鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工方案3、鋼筋連結(jié)用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌齊整碼放。4、布筋圖及施工穿筋次序等已進(jìn)行技術(shù)交底。四、施工方法（一）工藝原理剝肋滾壓直螺紋連結(jié)技術(shù)是戰(zhàn)勝了錐螺紋、鐓粗直螺紋、等強(qiáng)滾軋直螺紋等技術(shù)的缺點而新開發(fā)的鋼筋機(jī)械聯(lián)接技術(shù)，基本源理是先將待連結(jié)鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，此后滾軋成規(guī)整的直螺紋，再用相當(dāng)套的帶有內(nèi)螺紋的套管將兩根鋼筋相對擰緊連結(jié)成一體。依據(jù)鋼材形變增強(qiáng)的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅提升，足以填補(bǔ)剝肋所造成的強(qiáng)度損失，且延性好，能充散發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性，接頭性能達(dá)到JGJ107—2016中II級接頭標(biāo)準(zhǔn)。（二）合用范圍砼結(jié)構(gòu)中直徑為16－50mm的HRB335、HRB400級鋼筋的連結(jié)，特別合用于要求發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。（三）工藝流程套筒準(zhǔn)備滾軋機(jī)準(zhǔn)備鋼筋平頭加工絲頭絲頭查驗帶帽保護(hù)連結(jié)施工接頭查驗（四）施工次序及重點1、套筒準(zhǔn)備連結(jié)套筒由生產(chǎn)廠家開初制作,螺紋的牙形、螺距等必然與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，套筒的出場質(zhì)量查驗要求見下表XXX建設(shè)工程發(fā)展有限企業(yè)3XXX二期一標(biāo)段鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工方案套筒質(zhì)量要求表1查驗項目量具名稱查驗要求外觀質(zhì)量目測防銹圓滿，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺點，表記清楚外形尺寸游標(biāo)卡尺長度和外徑吻合圖紙要求螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)經(jīng)過小徑，且止端量規(guī)不該經(jīng)過通端量規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度，止螺紋中徑及大徑螺紋塞規(guī)端塞規(guī)不可以經(jīng)過內(nèi)螺紋，贊同從套筒兩頭旋合，旋入量不大于3P圖1直螺紋連結(jié)套筒及絲頭2）接頭種類①正常狀況下鋼筋連結(jié)采納標(biāo)準(zhǔn)型。②當(dāng)鋼筋轉(zhuǎn)動較困難的場合，經(jīng)過轉(zhuǎn)動套筒進(jìn)行鋼筋連結(jié)采納加長可調(diào)型。③當(dāng)鋼筋轉(zhuǎn)動難對中的鋼筋連結(jié)。采納異徑型。④當(dāng)兩頭鋼筋均不可以轉(zhuǎn)動，且要求調(diào)理軸向長度的鋼筋連結(jié)采納正反絲扣型。⑤當(dāng)鋼筋圓滿不可以轉(zhuǎn)動，需經(jīng)過轉(zhuǎn)動套筒進(jìn)行鋼筋連結(jié)，并用鎖母鎖緊套筒。采納加鎖母型2、滾軋機(jī)準(zhǔn)備1）滾軋機(jī)冷卻液箱中，加足溶液性冷卻液（禁止加油性冷卻液），接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作能否正常。XXX建設(shè)工程發(fā)展有限企業(yè)4XXX二期一標(biāo)段鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工方案2）按要求接好滾軋機(jī)電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50HZ的溝通電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護(hù)功能的自動開關(guān)。3）依據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)動與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見下表：表2滾絲輪外徑φφφ59加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距圖2直螺紋刀具及滾絲輪圖3鋼筋剝肋滾軋機(jī)械及量具3、鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直,不得有馬蹄形或翹曲,使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂,更好地除去螺紋空隙。宜采納砂輪切割機(jī)或其余專用切斷設(shè)施。4、加工絲頭1)絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整XXX建設(shè)工程發(fā)展有限企業(yè)5XXX二期一標(biāo)段鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工方案滾絲輪使之與刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得挪動。2）關(guān)于固定定位盤的設(shè)施依據(jù)所加工的鋼筋直徑，調(diào)動與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。關(guān)于可調(diào)整定位盤的設(shè)施按定位盤調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進(jìn)行微調(diào)。3）依據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程擋塊的地點，保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表3：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度＋2629313436394651542～0表34）依據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的地點，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表4：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度（＋2629313436394651542～0）表45）工作裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在放心鉗口上，伸出長度應(yīng)與初步地點的滾軋頭剝刀片端面對齊，此后扳著手柄夾緊，在夾緊的同時依據(jù)鋼筋的不一樣樣樣直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的重點。6）接通電源，翻開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)著手柄連續(xù)進(jìn)給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時必然要使勁，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到必然程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動泊車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。5、絲頭查驗環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不可以XXX建設(shè)工程發(fā)展有限企業(yè)6XXX二期一標(biāo)段鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工方案旋入或不可以圓滿旋入為合格。6、帶帽保護(hù)1）用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連結(jié)套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防備螺紋被磕碰或被污物污染。2）按規(guī)格型號及種類進(jìn)行分類碼放。7、連結(jié)施工1）鋼筋就位：將絲頭查驗合格的鋼筋搬運(yùn)至待連結(jié)處。2）接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連結(jié)時先使勁矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，按抵達(dá)下表的擰緊力矩時進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間地點互相頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不該小于下表的規(guī)定：表6鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-40擰緊力矩（N.m）160230270300320360作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭劃分開來，防備出現(xiàn)漏擰的現(xiàn)象。圖4鋼筋連結(jié)施工用扳手連結(jié)表示圖8、接頭查驗1）單邊外露絲扣長度不該超出2P。2）操作者自檢：外觀逐一檢查，每10個接頭用螺紋環(huán)規(guī)查驗一次。3）質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10％抽檢，合格率不低于95％時為整批合格XXX建設(shè)工程發(fā)展有限企業(yè)7二期一標(biāo)段4）取樣試驗：合格每批抽取3個試件合格不合格再取6個試件不合格不合格完成（合格）

鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工方案以500個為一查驗批，不足500個也按一個查驗批進(jìn)行抽檢，當(dāng)三個試件的抗拉強(qiáng)度均知足要求時，該檢驗責(zé)備為合格。若有一個試件的強(qiáng)度不吻合要求時，應(yīng)再抽取六個試件進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢六個試件所有合格時，仍判斷該批接頭為合格。不然，若有一個接頭強(qiáng)度不吻合要求，則該查驗責(zé)備斷為不合格。圖5鋼筋連結(jié)試件五、質(zhì)量注意事項1、冷卻液體必然使用水溶性乳化冷卻液，禁止使用油性冷卻液，更不可以用普通潤滑油取代。2、沒有冷卻液時禁止?jié)L軋加工螺紋。3、待加工的端部應(yīng)平坦，必然使用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不一樣樣樣意曲折，更不一樣樣樣意將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4、在初始切削時進(jìn)給應(yīng)平均，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應(yīng)按期清理并涂油。6、鐵屑應(yīng)實時清理潔凈。XXX建設(shè)工程發(fā)展有限企業(yè)8XXX二期一標(biāo)段鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工方案7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應(yīng)按期加油，保持規(guī)定油位。9、滾軋機(jī)應(yīng)按期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、機(jī)床機(jī)殼必然靠譜接地后在使用。11、加工鋼筋端頭的螺紋時，采納水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。12、連結(jié)鋼筋時，鋼筋規(guī)格合連結(jié)套的規(guī)格必然一致，并保證鋼筋和連結(jié)套的絲扣潔凈圓滿無缺。13、連結(jié)鋼筋時用一般扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)，并做好擰緊標(biāo)記。14、鋼筋曲折點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，禁止在接頭處曲折。15、接頭套筒處保護(hù)層知足鋼筋最小保護(hù)層厚度要求，連結(jié)套之間橫向間距大25mm。16、在鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超出50％。六、常有問題及辦理舉措1、鋼筋絲頭加工①、絲頭螺紋長度誤差大原由解析：滾扎機(jī)工作行程開關(guān)失靈或行程未調(diào)整正確。辦理舉措：檢查、維修、從頭調(diào)整設(shè)施的行程控制機(jī)構(gòu)。②、絲頭螺紋牙形不飽滿，同一絲頭牙頂寬一般大于0.3P。原由解析：滾絲輪磨損過大；鋼筋原材直徑負(fù)差過大。辦理建議：改換滾絲輪；改換原材或從套筒廠家特制套筒。③、頭螺紋不圓滿，有牙頂寬度大于0.3P的不連續(xù)螺紋（斷牙）原由解析：鋼筋端面有馬蹄形；鋼筋端部有損害。辦理舉措：用砂輪切割機(jī)切掉出缺點的鋼筋端部。④、絲頭螺紋直徑誤差過大。原由解析：滾絲輪精度太低或磨損大。辦理舉措：改換滾絲輪。XXX建設(shè)工程發(fā)展有限企業(yè)9XXX二期一標(biāo)段鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工方案2、鋼筋現(xiàn)場連結(jié)①、連結(jié)套筒不可以圓滿擰到位。原由解析：a、開始連結(jié)時，操作人員未將套筒對正鋼筋中線，螺紋未圓滿咬正的狀況下即采納板手旋擰；b、連結(jié)套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不般配；c、套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大。辦理舉措：a、撤掉已連結(jié)套筒，對工作人員就技術(shù)要求從頭交底；b、檢查套筒出廠標(biāo)記，改換工藝不般配的連結(jié)套筒；c、改換套筒從頭連結(jié)，改換后仍沒法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時，實時加工特制套筒從頭連結(jié)；增強(qiáng)套筒進(jìn)場查驗和現(xiàn)場絲頭查驗，不合格套筒所有退出工地，不合格絲頭從頭加工。②、連結(jié)套筒用手即可擰到位，螺紋配合空隙過大。原由解析：a、連結(jié)套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不般配；b、套筒螺紋中徑偏大或鋼筋絲頭螺紋中徑偏?。晦k理舉措：a、改換套筒從頭連結(jié)，改換后仍沒法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時，實時加工特制套筒從頭連結(jié)；c、增強(qiáng)套筒進(jìn)場查驗和現(xiàn)場絲頭查驗，不合格套筒所有退出工地，不合格絲頭從頭加工。七、成品保護(hù)1、鋼筋直螺紋保護(hù)帽要集中堆放，禁止任意亂扔。連結(jié)鋼筋的鋼套筒必然用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。2、鋼筋直螺紋加工經(jīng)查驗合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。3、已連結(jié)好套筒的鋼筋接頭不得任意拋砸。4、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)實時整理、補(bǔ)好。5、往樓層上吊運(yùn)鋼筋寄存時，應(yīng)清理好寄存地點，免得變形。6、模板內(nèi)面涂間隔劑時不要污染鋼筋。7、各工種操作人員禁止任意切斷鋼筋及在鋼筋進(jìn)步行電弧點焊。如設(shè)施管線XXX建設(shè)工程發(fā)展有限企業(yè)10XXX二期一標(biāo)段鋼筋直螺紋套筒連結(jié)施工方案安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時，必然征采設(shè)計的建議，有正確辦理舉措，辦理工程洽談記錄后方可進(jìn)行辦理。8、成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放齊整，防備鋼筋變形、銹蝕、油污。各樣規(guī)格和型號的套筒表面面，必然有顯然的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。9、連結(jié)墻柱筋時應(yīng)搭設(shè)暫時架子，禁止蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下登攀。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管