QC部培訓(xùn)教材(全套品質(zhì)基礎(chǔ)知識)

10/10QC部培訓(xùn)教材(全套品質(zhì)基礎(chǔ)知識)文件編號：ISO-001－2018

發(fā)放編號：XXX-001受控狀態(tài)：

受控非受控

版本狀態(tài)：A/0

QC部培訓(xùn)教材

(全套品質(zhì)基礎(chǔ)知識)

編制：體系編制小組/日期：XXXXXXXX

審核：XX/日期：XXXXXXXX

批準(zhǔn)：XX/日期：XXXXXXXX

2018年4月1日發(fā)布2018年4月1日發(fā)布

QC部培訓(xùn)教材

目錄

第一章工作紀律

第二章工作職責(zé)

第三章抽樣檢驗常識

第四章玩具安全標(biāo)準(zhǔn)常識

第五章ISO系列標(biāo)準(zhǔn)常識

第六章五金IQC

1．工作指引

2．檢驗常識

第七章電子IQC

1．工作指引

2．電子常識

第八章膠件IQC

1．工作指引

2．檢驗常識

第九章木器QC

1．工作指引

2．檢驗常識

3．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第十章公仔QC

1．工作指引

2．檢驗常識

第十一章工場QC

1．工作指引

2．檢驗及技術(shù)

附錄一：先威盒上基本要求

附錄二：警告語標(biāo)示

附錄三：雜色/黑點判斷標(biāo)準(zhǔn)

附錄四：客驗貨標(biāo)準(zhǔn)及特別要求

附錄五：常見缺陷圖示

第一章工作紀律

一、出勤

1．準(zhǔn)時上下班，不遲到，不早退。

2．請假應(yīng)先寫請假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可休假。

3．遇到特殊情況托人請假，事后須有充足的理由解釋不能親自請假原因，否則以曠工論處。

4．上班時間必須堅守崗位，遇特殊情況須暫時離開工作崗位，必須先征得組長、主管同意，否則以曠工論處。

5．每日曠工積累三天以上，作自動辭職處理。

二、清楚各自的工作職責(zé)，并認真履行。

三、工作中一切服從組長及主管的安排。

四、上班時間不得從事與QC無關(guān)的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑針等，不得與人閑談。

五、上班時間必須佩戴好QC袖章。

六、以上紀律必須嚴格執(zhí)行，違反者將受到警告，罰款甚至開除的處理。

第二章工作職責(zé)

組長

一、總體要求

1．制定日常工作計劃。

2．協(xié)助主管合理安排檢查員的日常檢查工作。

3．監(jiān)督及評估檢查員的工作紀律，工作能力及工作態(tài)度，并提出任免建議。

二、檢驗前的職責(zé)

全面了解所檢驗貨品的特性及一般的工藝要求。

三、檢驗過程中的職責(zé)

1．重點監(jiān)督檢查員的檢驗工作。

2．指導(dǎo)檢查員運用正確的方法檢驗與測試貨品。

3．跟蹤不合格品的走向，并作妥善記錄。

4．發(fā)現(xiàn)重大問題時，及時向主管及相關(guān)部門負責(zé)人反映。

5．巡查重點工位的加工質(zhì)量，并及時向主管及相關(guān)部門負責(zé)人反映。

四、檢驗后的職責(zé)

協(xié)助主管做好質(zhì)量統(tǒng)計分析工作。

檢查員

一、服從主管/組長安排對貨品進行檢測。

二、在《工作指引》的指導(dǎo)下檢驗貨品的安全性、功能、外觀、包裝等。

三、發(fā)現(xiàn)問題及時向組長/主管反映。

四、及時做好質(zhì)量檢測記錄。

第三章抽樣檢驗常識

一、基本概念

1．質(zhì)量——能夠滿足客戶要求的各種特性，包括功能/壽命/可靠性/安全性/經(jīng)濟/外觀等。

2．檢驗——將產(chǎn)品的各種特性與規(guī)定的要求進行對比，檢測是否符合要求的一種活動。

3．合格品——符合規(guī)定要求的貨品。

4．不合格品——不符合規(guī)定要求的貨品。

5．全檢——全數(shù)檢驗，對每批產(chǎn)品中的每一樣本一個不漏地檢驗其各種特性，合格品放行，不合格品選出。

6．抽檢——抽樣檢驗，從每批產(chǎn)品中抽出預(yù)定數(shù)量的樣本，檢驗其各種特性，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)量的多少，判斷批量的否合格。

二、抽樣檢驗

1．根據(jù)檢驗的次數(shù)分為單次抽樣檢驗，二次抽樣檢驗，多次抽樣檢驗。

2．根據(jù)檢驗的嚴格性分為正常檢驗，加嚴檢驗，減量檢驗。

3．檢驗水平

一般檢驗水平：

特殊檢驗水平：

4．AQL值

可接受的質(zhì)量水平，是一個數(shù)值，代表生產(chǎn)過程中平均滿意程度，也即是可接受的最大不合格率。

此值應(yīng)是供需雙方共同接受的。

5．AC/RE

AC：可接收數(shù)量

RE：不接收數(shù)量

6．N——批量數(shù)

所要交付的同一批產(chǎn)品的總數(shù)。

n——抽樣數(shù)

從批量產(chǎn)品中抽出的進行檢驗的產(chǎn)品數(shù)。

三、缺陷分類總則

根據(jù)缺陷的嚴重程度，分為極嚴重（Critical），嚴重（Major），輕微（Minor）。

1．極嚴重

危及消費者安全之缺陷為極嚴重，即可能會有危害性及不安全因素。

2．嚴重

所有的削弱產(chǎn)品性能或損害貨品正常外觀的缺陷都被視為嚴重，所有的功能缺陷都被視為嚴重。

3．輕微

不會降低產(chǎn)品設(shè)定之使用性能或關(guān)系到預(yù)期之產(chǎn)品外觀，為輕微。

四、抽樣檢驗表MIL-STD-105E

此表是基于數(shù)理統(tǒng)計原理的隨機抽樣方案，根據(jù)所要交付的產(chǎn)品數(shù)目大小，此表可提供一個抽樣數(shù)，根據(jù)抽樣中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)目大小，此表可提供一個批量是否接收或拒收的判斷標(biāo)準(zhǔn)，對于供需雙方來說，這是一個較公正的判斷產(chǎn)品質(zhì)量好壞的方案。

使用常識：

1．規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

各部門的《缺陷分類》中明確規(guī)定了什么是極嚴重缺陷，嚴重缺陷，輕微缺陷等，檢查員在驗貨中發(fā)現(xiàn)的問題，大工或主管可據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。

2．規(guī)定抽樣方案類型

正常檢驗加嚴檢驗減量檢驗

一次抽樣二次抽樣多次抽樣

3．規(guī)定檢查水平

一般檢查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ

特殊檢查水平：S-1，S-2，S-3，S-4

4．規(guī)定AQL值

例如：CRITICAL0

MAJOR1.5

MINOR4.0

5．查抽樣數(shù)

在表I中,由批量所在行和規(guī)定檢查水平所有列相交處讀出樣本數(shù)碼代字,根據(jù)數(shù)碼代

字,在表II中可查出對應(yīng)的抽樣數(shù)。

6．查抽樣數(shù)

從同一批貨品中隨機抽取樣本，并根據(jù)《工作指引》及有關(guān)要求檢查樣本，將發(fā)現(xiàn)的不合格品累積總數(shù)。

7．查AC/RE值

在表IIK，由抽樣數(shù)所在行和AQL值所在列相交處可查出AC/RE數(shù)值。

8．判斷

根據(jù)抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)與AC/RE值進行對比，可以判斷該批是否合格。

五、舉例說明

1．有一批產(chǎn)品，批量數(shù)是2000PCS，按正常檢驗，單次抽樣，一般檢查水平II級，應(yīng)抽樣本數(shù)是多少？若MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，抽樣檢驗后發(fā)現(xiàn)4PCSMAJOR，8PCSMINOR，請問此批產(chǎn)品是合格？

II

解：表I：批量數(shù)2000樣本代字K

表II：樣本代字K樣本數(shù)125

所以應(yīng)抽樣本數(shù)是125PCS。

MAJOR1.5AC/RE

5/6

表IIK

10/11

MINOR4.0

MAJOR發(fā)現(xiàn)4PCS，小于5PCS，

MINOR發(fā)現(xiàn)8PCS，小于10PCS

所以，此批產(chǎn)品合格。

2．一批產(chǎn)品批量數(shù)1000PCS，正常檢驗，單次抽樣，特殊檢查水平S-4，MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，請述抽樣計劃，若抽驗后發(fā)現(xiàn)MAJOR1PCS，

MINOR3PCS，請問此批產(chǎn)品是否合格？

S-4

解：表I：批量數(shù)1000F

表II：樣本代字F20PCS

MAJOR1.5AC/RE

按箭頭方向應(yīng)抽32PCS，1/2

表IIF

抽20PCS，2/3

MINOR4.0

抽樣計劃如下：前20PCS，MAJOR及MINOR一起檢驗，

后12PCS，只檢驗MAJOR。

MAJOR發(fā)現(xiàn)1PCS，未超過1PCS，

MINOR發(fā)現(xiàn)3PCS，超過2PCS

所以此批產(chǎn)品不合格。

第四章玩具安全標(biāo)準(zhǔn)常識

一、制訂玩具安全標(biāo)準(zhǔn)的理論基礎(chǔ)

玩具，是為十四歲以下兒童設(shè)計，制造及銷售的玩耍用品，其特點與兒童的年齡和發(fā)育階段有關(guān)，玩具的使用以一定的適應(yīng)能力為前提。

除某些玩具固有的和顯而易見的危險外（如腳踏車的不穩(wěn)定性，縫紉玩具中的尖針

等），只要是按預(yù)定的方式使用玩具，它們對于一定年齡范圍的兒童來說是不會有任何危險的。但是，所有的兒童不可能象成人對玩具那樣當(dāng)心，他們會以正常方式及預(yù)見的濫用方式去使用玩具。事故的發(fā)生往往是由于兒童使用了不適宜他們的玩具的使用不符合設(shè)計目的而造成。玩具安全標(biāo)準(zhǔn)的制訂，就是為了將玩具在正常使用及可預(yù)見的合理濫用情況下發(fā)生事故的可能性減至最小。

由于任何一個標(biāo)準(zhǔn)都不可能將玩具可能發(fā)生的危險全部想象出來，因此，符合安全標(biāo)準(zhǔn)的要求不意味著就可解除父母和教育者在兒童使用玩具時照料他們的責(zé)任。

二、現(xiàn)行玩具安全標(biāo)準(zhǔn)

不同國家和地區(qū)的兒童，生理/心理發(fā)育狀況不同，因此，不同國家和地區(qū)根據(jù)此一差別制訂了不同的標(biāo)準(zhǔn)，但是，從總體上說，都是基于同一理論基礎(chǔ)，大部分要求都是相同的。

1．ASTM——F963

適用于進入美國/加拿大等地區(qū)的玩具。

2．EN71

適用于進入歐洲地區(qū)的玩具。

3．JTSS

適用于進入日本地區(qū)的玩具。

4．GB6675/QB1095

適用于進入中國地區(qū)的玩具。

5．客戶有標(biāo)準(zhǔn)的參照客戶標(biāo)準(zhǔn)。

6．進入其它國家/地區(qū)的玩具，參孝采用EN71標(biāo)準(zhǔn)。

三、基本概念

1．玩具：為十四歲以下兒童設(shè)計，制造及銷售的玩耍用品。

2．可觸及性：用手指模擬探棒可以觸摸到的。

3．細小物件：在不受擠壓的情況下，可完全容入細小物件測試筒的玩具及其部件（包括可拉出分離的部件或玩具碎片）。

4．小球：任何形的/卵形的或橢球形的物體，按設(shè)計意圖供小孩投擲，敲打，踢，滾跌或彈射，包括用繩拴住的玩具或部件，也包括按球使用的多面體物體。

5．學(xué)齡前公仔：類似公仔模樣的，帶有圓形，球形或半球形端部的圓柱體。

6．繩：細長而柔軟的材料，包括單股及編織的繩索，塑料編織帶，絲帶和通常稱為線的纖維材料。

7．利邊：玩具在正常使用或可預(yù)見的合理濫用之后存在的具不合理的傷害危險的可接觸邊緣。

8．尖點：玩具在正常使用或預(yù)見的合理濫用之后存在的具不合理的傷害危險的可接觸尖端。

9．功能性利邊和尖點：玩具的功能中必不可少的利邊和尖點（如顯微鏡的載物玻璃片，電子導(dǎo)體，針尖等。）

10．鉸位線上的間隙：玩具的固定部分與活動部分間沿通過轉(zhuǎn)軸方向上的間距。

11．移動部件的間隙：玩具上可能擠傷或壓傷手指的移動部件與其它部件的間隙，包括輪，輪仔和擋泥板之間，騎乘玩具上的輪與底盤之間的輻條間隙，用電力，彈力或慣性驅(qū)動的玩具上的驅(qū)動輪與其它部件間的間隙。

12．響環(huán)：搖動聲響玩具。

13．牙膠：用于消除嬰兒牙齒的不舒服癥狀的軟膠玩具。

14．?dāng)D壓發(fā)聲玩具：預(yù)定兒童使用的輕便的手持玩具，通過彎折或擠壓空氣通過一開口而發(fā)出聲音，松開時能回復(fù)原狀的玩具。

15．近耳玩具：設(shè)計的主要意圖是為了貼近耳朵的發(fā)聲玩具。

16．手持玩具：特為發(fā)聲而設(shè)計的預(yù)定可以手持的玩具。

17．填充料：軟性玩具預(yù)定容納的材料。

18．正常使用：根據(jù)玩具所附的使用說明書上提供的方法或已確認的傳統(tǒng)上，習(xí)慣上的玩法或通過對玩具進行考察所得出的方法使用玩具。

19．可預(yù)見的合理濫用：兒童以非正常的方式操作玩具，如拆卸，扭，拉，敲，跌落或以非預(yù)定的方法使用玩具。

20．嬰兒玩具：預(yù)定供18個月及以下兒童使用的玩具。

21．非嬰兒玩具：預(yù)定供18個月以上兒童使用的玩具。

22．電動玩具：電池驅(qū)動或用變壓器提供電源驅(qū)動的玩具。

四、基本要求

1．材料質(zhì)量，玩具應(yīng)用新的或再生的材料制造，再生材料須經(jīng)過提純，以使其中的有害物質(zhì)的含量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2．用于生產(chǎn)及充填玩具的水必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且在貯存及合理使用時不不致受細菌污染。

3．預(yù)定供3歲以下兒童使用的玩具，在正常使用及可預(yù)見的合理濫用前后，不能存在細小物件，以避免吞食產(chǎn)生窒息危險。3歲以上兒童使用的玩具中含有細小物

件，必須附有細小物件警告語。

4．預(yù)定供3歲以下（36個月以下）兒童使用的玩具，在正常使用時及可預(yù)見的合理濫用前后，不能存在小球及學(xué)齡前公仔，以避免產(chǎn)生窒息危險。（可利用小球測

試模塊及附加響環(huán)測試模塊測量）供3歲以上兒童使用的玩具中若有小球，必須加

上小球警告語，提醒使用者注意。

（以上為ASTM中的要求）

5．預(yù)定供18個月及以下兒童使用的玩具上的繩或橡皮筋，其自然狀態(tài)下及受到

5.6LbF拉伸時，最大長度應(yīng)小于220mm，若相連成一圈狀，則圈的圓周長度應(yīng)小于

350mm。

預(yù)定供3歲以下兒童使用的拖行玩具，所用拉繩直徑不能小于1.5mm，如拉繩長于

300mm，則不應(yīng)有扣或其它附件使繩子能形成圈狀。

6．軟件塑料薄膜的厚度必須超過0.038mm。

7．木制玩具的任何部件不得有蛀孔，木節(jié)不應(yīng)松動，可觸及表面不得有毛刺。

8．玩具中的電子線路機械傳動裝置或部件及未經(jīng)保護的彈簧應(yīng)不可觸及。

9．預(yù)定供兒童使用的玩具在正常使用及可預(yù)見的合理濫用后都不能存在非功能性的尖點利邊。

預(yù)定供3歲以上（EN71）/4歲以上（ASTM）兒童使用的玩具中存在功能性的尖點

或利邊，必須在包裝上有警告語標(biāo)示，以提醒使用者注意。

10．鉸位線上及移動部件間的危險間隙，必須小于4.8mm（ASTM）/5.0mm（EN71）或大于12.7mm(ASTM)/12mm(EN71)。

11．響環(huán)、牙膠的幾何形狀，用響環(huán)測試模塊測試時不能露出模塊的底部。

供18個月及以下兒童使用的擠壓發(fā)聲玩具，用響環(huán)測試模塊測試時不能露出模塊的底部。

12．近耳，手持發(fā)聲玩具的音量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，不能太大，以免損傷兒童的聽覺。

13．填塞玩具中的松散填充料不應(yīng)有來自昆蟲，雀鳥動物之污物及其他雜物，如木刺，金屬碎渣，針頭等。

14．電動玩具電池箱內(nèi)需標(biāo)明電池的極性，排列方式及電壓。

15．金屬玩具上的可觸及邊緣，則應(yīng)避免露出螺紋，危險的利邊，毛口或羽狀口。

16．如果螺栓或螺杜的尾部可觸及，則應(yīng)避免露出螺紋，危險的利邊，毛口或尾部應(yīng)加以防護。

17．騎乘玩具及座椅必須符合穩(wěn)定性與超重要求。

18．為了減輕兒童在正常使用及合理濫用下產(chǎn)生的危險，提醒使用者注意，貨品包裝上要有警告語標(biāo)示（常見警告語標(biāo)示參見附錄二）。

五、基本測試項目/物理及機械濫用試驗參數(shù)表。

第五章ISO系列標(biāo)準(zhǔn)常識

一、ISO

ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（InternationalOrganizationForStandardization）的縮寫。

二、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)

ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)是ISO頒發(fā)的一系列國際標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地框定了良好質(zhì)量保證體系，并為不同體系的選用提供了指引。

ISO9000選擇和應(yīng)用ISO9000系列文件的指南。

ISO9000設(shè)計，開發(fā)，生產(chǎn)，安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證體系。

ISO9000生產(chǎn)，安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證體系。

ISO9000最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證體系。

ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南。

ISO8402質(zhì)量術(shù)語。

三、實施ISO9000的好處

及時處理不合格品，必要時改進設(shè)計及制造方法，防止問題的重復(fù)出現(xiàn)，減少浪費，節(jié)約資金，保持優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品贏得客戶。

四、本公司實行ISO9002質(zhì)量保證體系。

五、本公司的品質(zhì)方針

本公司實行ISO9002質(zhì)量保證體系是為確保提供給客戶之產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，并能貫徹遵守雙方所協(xié)定之準(zhǔn)則，減少生產(chǎn)過程中的不足之處。

第六章五金IQC

1．工作指引

2．檢驗常識

五金IQC檢查員之工作指引

1．目的：介紹五金IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法。

2．范圍：受五金IQC控制的來料及半成品。

3．方法：

3．1IQC檢查員在貨品剛開始生產(chǎn)時（特別是新款貨品），首先要熟悉貨品的生產(chǎn)流程，工藝技術(shù)要求，及其在玩具使用中所起的作用，從而明確這種貨品的質(zhì)量控制要點。

3．2嚴格執(zhí)行巡檢制度，有效地對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，每種貨品每中時巡檢不少于一

次，檢查數(shù)可根據(jù)具體貨品生產(chǎn)數(shù)量而定，一般抽取20%，如發(fā)現(xiàn)貨品與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求不相符或設(shè)備有影響貨品質(zhì)量的因素，要及時通知生產(chǎn)部門負責(zé)人及本部門大工或組長，查找原因，并積極跟進生產(chǎn)部門改善后的結(jié)果。

3．3對入庫或轉(zhuǎn)入下個部門的貨品，根據(jù)《發(fā)貨單》或《入庫單》按《QC部抽樣計劃》（五

金IQC部分）抽取并檢查貨品。

3．4驗貨依據(jù)：

五金類：根據(jù)BOM、五金加工圖紙、《常用五金零配件外形、規(guī)格等的表達方法》、《對

常用五金件的一般要求及驗貨依據(jù)》等進行驗貨。

裝飾、包裝類：根據(jù)BOM，柯打要求及各部門相應(yīng)的生產(chǎn)資料等進行驗貨。

必要時還要試貨和對照經(jīng)過認可的辦。

3．5發(fā)現(xiàn)不良品時，用箭頭LABEL標(biāo)于缺陷處，放入壞貨箱內(nèi)并及時向大工或組長

反映，大工或組長可根據(jù)《缺陷分類》明確判斷缺陷類型。

1．若檢驗合格，IQC檢查員將在貨品標(biāo)識LABEL上蓋“合格”印，并在LABEL上填上日期和姓名。

2．當(dāng)不良品大于或等于AQL系數(shù)的退貨數(shù)時，IQC檢查員將在貨品標(biāo)識LABEL上蓋“不合格”印，填上日期和姓名，并填寫《來料驗收報告》，派至相關(guān)部門，

根據(jù)相關(guān)決策人仕的加復(fù)，在貨品標(biāo)LABEL上加蓋“退貨”或“揀用”印。

3．6檢驗與測試完畢，無論合格與否，均要填寫《來料抽驗記錄》，若不合格再填

寫《來料驗收報告》。

4．記錄：

1．來料組：《來料抽驗記錄表》、《來料驗收報告》。

2．半成品組：《來料抽驗記錄表》、《來料驗收報告》、《IQC巡查記錄表》。

五金IQC檢驗常識

一、抽驗計劃

1.1AQL值

嚴重缺陷(MAJOR):1.5輕微缺陷(MINOR):4.0

如有一只或一只以上的貨品在違反安全標(biāo)準(zhǔn)的問題則拒收整批貨。

1.2抽