稻谷加工易考點(diǎn)總結(jié)

影響稻谷籽粒強(qiáng)度的因素：1.稻谷的類型對(duì)籽粒強(qiáng)度的影響i粳稻谷的抗壓強(qiáng)度比釉稻谷大五晚稻谷大強(qiáng)度比早稻谷的強(qiáng)度大2.稻谷的品種和胚乳結(jié)構(gòu)對(duì)籽粒強(qiáng)度的影響3.稻谷的水分對(duì)籽粒強(qiáng)度的影響（稻谷的水分增加，籽粒強(qiáng)度降低）4,環(huán)境溫度對(duì)籽粒強(qiáng)度的影響溫度在0C—5℃時(shí)，稻谷的籽粒強(qiáng)度保持最高值，溫度提升或者降低，米粒強(qiáng)度都會(huì)降低稻谷中水分的凹凸對(duì)其加工影響1.水分過高會(huì)造成篩理與自動(dòng)分級(jí)困難，影響清理工藝效果；會(huì)使稻殼韌性增.水分過高會(huì)造成篩理與自動(dòng)分級(jí)困難，影響清理工藝效果；造成脫殼困難，會(huì)使谷糙摩擦系數(shù)差值變小，影響谷糙分別效果；力口，造成脫殼困難，會(huì)使谷糙摩擦系數(shù)差值變小，影響谷糙分別效果；還會(huì)使籽粒強(qiáng)度降低，導(dǎo)致脫殼與碾米過程中產(chǎn)生較多碎米，降低出米率；使籽粒強(qiáng)度降低，導(dǎo)致脫殼與碾米過程中產(chǎn)生較多碎米，降低出米率；也會(huì)使米糠粘度增大,造成排糠困難，使碧谷機(jī)，碾米機(jī)負(fù)荷加大，動(dòng)耗增加。使米糠粘度增大，造成排糠困難,使碧谷機(jī)，碾米機(jī)負(fù)荷加大，動(dòng)耗增加。2.水分過低時(shí)，會(huì)使稻谷籽粒變脆，爆腰率增加，加工過程中易產(chǎn)生碎米，降.水分過低時(shí)，會(huì)使稻谷籽粒變脆，爆腰率增加，加工過程中易產(chǎn)生碎米，低出米率；會(huì)使糙米皮層與胚乳的結(jié)合堅(jiān)固，不易被剝離，低出米率;會(huì)使糙米皮層與胚乳的結(jié)合堅(jiān)固，不易被剝離，使碾米機(jī)負(fù)荷加動(dòng)耗增加。大，動(dòng)耗增加。相宜稻谷加工的水分一般為14%—14.5%>風(fēng)選基本原理和方法：風(fēng)選是依據(jù)雜質(zhì)與稻谷在比重和懸浮速度等空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的差別,采用氣流進(jìn)行分別的方法，一般選垂直提升氣流（懸浮速度效果最不好），最好。還有水平氣流（飛行系數(shù)）三種。選傾斜氣流（飛行系數(shù)效果最好）篩面的組合方式。答：篩上物法：篩上物連續(xù)篩理，分出不同粒度的篩下物。篩孔漸漸增大dl<d2<d3,一般用于下角整理。篩下物法：篩上物連續(xù)篩理，分出不同粒度的篩下物。篩孔尺寸漸漸減小dl>d2>d3,一般用于稻谷初清及谷糙分別?；旌戏ǎ簩⒑Y上物和篩下物法混合配制的篩面組合方法。篩孔尺寸交叉配置（d3>dl>d2）常用語谷糙分別、成品整理的工序。高速振動(dòng)篩如何克服共振問題：采納可移重心式自衡振動(dòng)器。比重去石機(jī)的工作原理（比重分選的基本原理）：比重分選是采用物料之間的比重、容重、摩擦系數(shù)以及懸浮速度等物理性質(zhì)的的不同，采用他們?cè)谶\(yùn)動(dòng)過程中的自動(dòng)分級(jí)，借助適當(dāng)?shù)墓ぷ髅孢M(jìn)行分選的。比重去石機(jī)的工作原理比重去石機(jī)主要采用采用采用采用稻谷和石子比重和懸浮速度的不同，使稻谷和石子分別。當(dāng)物料由進(jìn)料斗落在去石篩面中部時(shí)，由于機(jī)體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，使比重大的而表面光滑的石子沉到料層下面，比重小的而表面粗糙的稻谷浮在上層，形成物料的初步分層。同時(shí)由于稻谷和石子的懸浮速度有肯定的差別，在自下而上的氣流作用下，進(jìn)一步促進(jìn)了自動(dòng)分級(jí),以致使石子下層，接觸篩面，稻谷則進(jìn)一步上浮并呈半飄浮狀態(tài)。隨著物料不斷進(jìn)入去石篩面，處在上層的稻谷由于受進(jìn)口物料的推力及本身重力的作用，漸漸向出料口下滑而排出機(jī)外，緊貼篩面的石子，當(dāng)機(jī)體作向上加速運(yùn)動(dòng)時(shí)，由時(shí)于受魚鱗孔凸出邊緣的阻擋，不能下滑，而當(dāng)機(jī)體作反向加速運(yùn)動(dòng)時(shí)，石子在慣性作用下，爬過魚鱗孔的背面對(duì)上滑動(dòng)，最終進(jìn)入砂石檢查裝置。在砂石檢查裝置反向氣流的作用下，把混在石子中的稻谷吹回篩面，石子則得到凈化，連續(xù)不斷地從出石口排出從而達(dá)到谷石分別目的稻谷脫殼可分為擠壓搓撕脫殼、端壓搓撕脫殼和撞擊脫殼三種。1,擠壓搓撕脫殼：是指谷粒兩側(cè)受兩個(gè)不等速運(yùn)動(dòng)的工作面的擠壓，搓撕而脫去穎殼的方法。膠輻碧谷機(jī)就是應(yīng)用此機(jī)理的典型的設(shè)施。2.端壓搓撕脫殼：是指谷粒長(zhǎng)度方向的兩端受兩個(gè)不等速運(yùn)動(dòng)的工作面的擠壓，搓撕而脫去穎殼的方法，砂盤碧谷機(jī)是應(yīng)用此機(jī)理的典型設(shè)施。3.撞擊脫殼：指高速運(yùn)動(dòng)的糧粒與固定工作面撞擊而脫去穎殼的方法。離心著谷機(jī)是應(yīng)用此機(jī)理的典型設(shè)施。膠根碧谷機(jī)的工作原理:膠輻碧谷機(jī)的主要工作構(gòu)件是一隊(duì)并列的、富有彈性的橡膠滾筒。糧輻筒做相向不等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，谷粒進(jìn)入兩輻間的工作區(qū)，即受到兩輻間的擠壓力Pl、P2和摩擦力Fl、F2的作用，快輻對(duì)谷粒進(jìn)行加速，欲使谷粒隨之一起運(yùn)動(dòng)，所以摩擦力方向向下，慢輻則試圖阻擋谷粒隨快輻加速，所以摩擦力向上。在這兩對(duì)立的作用下，谷殼產(chǎn)生拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)變形，最終被撕破脫去。脫殼必要條件：谷粒與輻筒的摩擦角必需大于等起軋角。進(jìn)料機(jī)構(gòu)淌板作用掌握流量，并能夠勻料，整流，導(dǎo)向和加速。膠輻碧谷機(jī)的傳動(dòng)方式：雙皮帶與齒輪變速箱結(jié)合的傳動(dòng)方式和單皮帶傳動(dòng)方式。影響膠輻碧谷機(jī)的工藝效果的因素.稻谷的工藝性質(zhì)稻谷的品種，籽粒結(jié)構(gòu)，粒形，飽滿程度，整齊度以及水分等特性直接影響工藝效果。.膠輻若谷機(jī)的工作參數(shù)輻間壓力4?6kg/cm線速（快輻14.5?17、慢輻12.5-14）線速差（2?32一般2.5）搓撕長(zhǎng)度（稻谷長(zhǎng)度3/5?4/5）.膠輻工作狀況硬度工作溫度.進(jìn)機(jī)流量大小直接影響龍袞及的脫殼率、產(chǎn)量和膠耗?！?谷糙分別的目的和要求：目的谷中無糙，糙中無谷。要求糙中含谷不大于40粒/公斤，回碧谷含糙不大于10%。谷糙分別的依據(jù)和方法：篩選法、比重分選法、彈性分別法篩選法采用稻谷和糙米間粒度的差異及其自動(dòng)分級(jí)的特性，借助具有適合篩孔的篩面進(jìn)行谷糙分別的方法。設(shè)施：谷糙分別平轉(zhuǎn)篩、選糙溜篩。比重分選法采用稻谷和糙米間比重不同及其自動(dòng)分級(jí)的特性，在往復(fù)振動(dòng)的粗糙工作面上進(jìn)行谷糙分別的方法。設(shè)施：谷糙分別平轉(zhuǎn)篩。彈性分別法采用稻谷和糙米間彈性的差異及其自動(dòng)分級(jí)的特性進(jìn)行谷糙分別的方法。設(shè)施：撞擊分別機(jī)篩面流程組合形式;單式循環(huán)流程一一篩下物依次進(jìn)入下道篩連續(xù)篩理，篩上物依次返回到上道篩篩里的谷糙分別流程。特點(diǎn)：1.進(jìn)入各層篩面的物料其質(zhì)量基本相同，符合“同質(zhì)合并”的篩選原則，便于篩孔選擇。2.各層篩上物料的負(fù)荷比較勻稱，有利于流量掌握。3,流程較簡(jiǎn)單，所需提升設(shè)施較多。復(fù)式循環(huán)流程一一篩下物料依次進(jìn)入下道篩連續(xù)篩理，篩上物二、三層合并后回到上道篩篩里的谷糙分別流程。特點(diǎn)：1,所需的提升設(shè)施少，有利于流程的簡(jiǎn)化2,進(jìn)入各層的篩上物料質(zhì)量相差較大，不符合“同質(zhì)合并”的篩選原則，篩孔選擇較困難。3.各層篩上物料的負(fù)荷不勻稱，影響篩理。重力谷糙分別機(jī)的工作原理：以比重分選的基本原理為基礎(chǔ)，谷糙混合物進(jìn)行充分自動(dòng)分級(jí)為前提，依據(jù)稻谷和糙米的比重、表面摩擦系數(shù)等物理特性的差異，借助雙向傾斜并往復(fù)振動(dòng)的粗糙工作面的作用，使谷糙混合物產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，稻谷“上浮”，糙米“下沉”，糙米在工作面的凸臺(tái)的推動(dòng)作用下向上斜移，從工作面的上方排出；稻谷則在自身重力和進(jìn)料推理的作用下向下方移動(dòng)，由下出料口排出，從而實(shí)現(xiàn)谷糙分別。影響谷糙分別的因素：.混合物的物理性質(zhì)①稻谷的類型，品種和勻稱度②水分谷糙混合物的水分含量高，其流淌性差，影響物料在分別工作面上物料的自動(dòng)分級(jí)③谷糙比混合物中稻谷與糙米的比例的大小，影響物料在自動(dòng)分級(jí)過程中稻谷接觸分別工作面的機(jī)會(huì)④稻殼含量影響流淌性，從而影響自動(dòng)分級(jí)效果。.設(shè)施要工作參數(shù)①轉(zhuǎn)速與回轉(zhuǎn)半徑②自動(dòng)分風(fēng)段的長(zhǎng)度③工作面傾角的大小對(duì)粳糙回轉(zhuǎn)谷和回流物料的流量與質(zhì)量有較大的影響④篩孔.進(jìn)機(jī)流量應(yīng)掌握在使料層厚度為15mm左右糙分別工藝效果的評(píng)定凈糙含谷量：部頒標(biāo)準(zhǔn)，一千克凈糙的含谷量不應(yīng)超過40粒?；乇坦群冢翰怀^10%。回流量：除了糙米和稻谷外，還有一部分返回設(shè)施本身的物料。即谷糙混合物，這部分物料的多少稱為回流量。它是衡量設(shè)施采用率凹凸的一個(gè)指標(biāo)，回流量一般為凈糙產(chǎn)量的40-50%o凈糙米質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：凈糙米含雜總量不超過0.5九碾米的基本方法:L械碾米法：運(yùn)用機(jī)械設(shè)施產(chǎn)生的作用力去除糙米皮層的方法。摩擦擦離白：糙米在碾米機(jī)的碾白室內(nèi)，米粒與碾米機(jī)構(gòu)間和米粒與米粒間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之產(chǎn)生相互間的摩擦力，當(dāng)劇烈的摩擦作用深化到米粒皮層的內(nèi)部，使米粒沿著胚乳表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)并被拉伸，撕裂，直至與胚乳分別。這種由于摩擦而是糙米皮層剝離的作用成為摩擦擦離作用。采用摩擦擦離作用而使糙米碾白的方法，成為摩擦擦離碾白，必需在較大的壓力的摩擦下進(jìn)行。特點(diǎn)是成品表面光滑，胚乳損失小，碎米多，精度勻稱，色澤光明，動(dòng)耗大，米糠含淀粉較小，出米率高。摩擦擦離碾削碾白：糙米在碾米機(jī)的碾白室內(nèi)，借助高速運(yùn)動(dòng)，堅(jiān)硬鋒利的密集金剛砂礫的鋒刃削除米粒表皮，達(dá)到碾白目的，這種削除米皮的作用，稱為碾削作用。采用碾削作用而使糙米得到碾白的方法稱為碾削碾白。特點(diǎn)是產(chǎn)碎小，米糠含淀粉多，成品米精度不勻稱，光滑度和色澤較差。.化學(xué)碾白碾米過程中的濕熱變化：糙米碾白時(shí)，米粒與皮層受到碾輻的擦離、碰撞、碾削作用而被切割分裂并漸漸剝離。用于切割、分裂和擦離的力量相當(dāng)一部分轉(zhuǎn)化為熱量，這些熱量一部分散發(fā)到空氣中，另一部分傳達(dá)給了米粒，是米粒溫度提升水分蒸發(fā)。噴風(fēng)碾米：碾米時(shí)不斷地向碾白室內(nèi)噴入氣流的碾米方法稱為噴風(fēng)碾米。作用：①能起到降溫降濕作用②增加米粒翻滾③能促進(jìn)快速排糠筋、槽的作用：①.增加碾白作用一軸擦動(dòng)米粒②.徑向翻滾作用③?增加對(duì)米粒的軸向輸送作用重力谷糙分別機(jī)工作原理：采用稻谷與糙米的比重與摩擦系數(shù)不同，在雙向傾斜往復(fù)震驚的分別篩面上進(jìn)行谷糙分別。成品整理包括擦米、涼米、成品分級(jí)三個(gè)基本工序蒸谷米