煉焦技術(shù)交流：煉焦配煤基礎(chǔ)知識

一、煤的形成大約三十多億年以前，地球上就已經(jīng)有單細胞低等植物存在了。在整個地質(zhì)年代中的某些時期內(nèi)，出于地球的氣候溫暖、潮濕，而且有豐富的礦物養(yǎng)料，因此植物生長得持別高大和繁茂。這些落群生長的陸生植物，構(gòu)成了成煤的物質(zhì)基礎(chǔ)。在漫長的地質(zhì)年代里，地球的造山運動和地殼不斷的變動，使有些落群生長的植物隨著地殼下沉，后來慢慢地被水淹沒，或者被山石覆蓋。在多水缺氧的情況下，堆積在水中的植物殘骸受一種“厭氧細菌”(不靠空氣而靠奪取植物遺體里的養(yǎng)份而生成的微生物)的作用，脫去不穩(wěn)定的含氧物質(zhì)(一般以二氧化碳和水的形式除去)，使殘留物的氧和氫的含量減少，碳含量相對增高。與此同時，植物殘骸還受到其他生物化學(xué)作用，產(chǎn)生大量的腐植酸及瀝青類物質(zhì)。這種既合有植物殘骸未被分解的族組成部份(如根、莖、葉、樹皮等)，又含有腐植酸，而且碳含量比植物殘骸高、水份比較大的物質(zhì)稱為泥炭。在泥炭形成的過程中，往往出現(xiàn)植物生此交替和地殼不斷變動的情況。如果地殼垂直下沉的速度與泥炭堆積的速度差不多，泥炭層就會不斷地變厚；如果地殼垂直下沉的速度比泥炭堆積的速度大，隨著時間的推移。泥炭層的上面就會被沙土覆蓋而形成頂板，頂板越厚，泥炭受壓力和地?zé)岬淖饔镁驮酱?。由于地?zé)岷蛪毫Φ淖饔?，使得泥炭中大分子縮合和構(gòu)化程度提高，C/H原子比增大氫和氧含量減少，泥炭就變成了褐煤。褐煤如果繼續(xù)不斷地受到增高的溫度和壓力的作用，就會引起內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)、物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的進一步變化，褐煤就逐漸變成了煙煤或無煙煤了。二、煤的分類1、腐植煤根據(jù)成煤的原始物質(zhì)條件不同，自然界的煤可分為三大類，即腐植煤、殘植煤和腐泥煤。腐植煤是由高等植物形成的，在自然界中分布最廣，蘊藏量最大，用途最廣；殘植煤是由高等植物中穩(wěn)定組份(樹皮、孢子、角質(zhì)、樹脂)富集而形成的；腐泥煤是由低等植物和少量浮游生物形成的（藻類、菌類、地衣等），分布范圍小，煤層厚度不大。由于腐植煤分布范圍廣，且煤層厚度厚，是我國煤炭開采的主要對象，而且在煤炭利用和化學(xué)加工方面占有主要的位置，因此，這里主要介紹腐植煤的相關(guān)知識！2、腐植煤的分類腐植煤的成煤過程主要分四個階段：泥炭→褐煤→煙煤→無煙煤。煤的最初形態(tài)就是泥炭，這在前面已經(jīng)介紹，下面主要介紹一下后面煤的三種形態(tài)。2.1褐煤褐煤含炭在45～70%，分低級和高級兩種。低級褐煤呈現(xiàn)肉眼可見的木材纖維結(jié)構(gòu)，這是有植物殘骸變成煤的具體證明，其組織疏密不等，顏色灰褐。高級褐煤沒有明顯的植物殘骸式木質(zhì)殘骸的痕跡，顏色由褐而黑。褐煤的主要特征是水份高（25～30%），熱量小，放置空氣中易變成粉末，無焦粘性，不能做煉焦用煤。2.2煙煤煙煤的顏色由暗黑而亮黑，固定碳高（82%左右），發(fā)熱量大，它的揮發(fā)份含量一般在11～45%之間，具有一定的焦粘性，但煙煤種類較多，性質(zhì)差異也較大，后面將會做詳細介紹。無煙煤硬度較大，顏色黑亮有光澤，斷口銳利，所含熱量（約900～9200大卡）和碳（95%左右）很高，主要做動力燃料。上述煤種中煙煤最適于焦化生產(chǎn)煉焦，是本教材研究的重點，有時可根據(jù)具體情況使用少量的無煙煤混配煉焦。3、煙煤的分類按照我國目前的分類標準，主要是以煤的揮發(fā)份和粘結(jié)指數(shù)來劃分種類。對于粘結(jié)性較強的煤種，以揮發(fā)份和膠質(zhì)層厚度、奧亞膨脹度來分類。煙煤主要分為氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、弱粘煤等。從實際使用效果等方面來分析，上述分類方法是比較簡單的，所分種類存在一些問題。國際煤炭分類有三個指標，即揮發(fā)份、粘結(jié)性（自由膨脹序數(shù)和羅加指數(shù)）、結(jié)焦性（膨脹性試驗、葛金試驗），所分煤種較多也比較細。國際標準及企業(yè)標準4、煙煤的工藝性質(zhì)煙煤的工藝性質(zhì)是指煤炭在一定的加工工藝條件下或某些轉(zhuǎn)化過程中所呈現(xiàn)的特性。如煤的粘結(jié)性、結(jié)焦性、可選性、低溫干餾性、反應(yīng)性、機械強度、熱穩(wěn)定性、結(jié)渣性、灰熔點、灰粘度和煤的發(fā)熱量等。煉焦通常研究它的粘結(jié)性和結(jié)焦性。煤的粘結(jié)性是指煙煤在干餾時粘結(jié)其本身或加入惰性物的能力，即粉碎后的煤在隔絕空氣下加熱，有機物的熱解形成膠質(zhì)體，經(jīng)氣液固三相互相作用，變形粒之間或變形粒子與惰性顆粒間結(jié)合的特性能力。這種特性表征為煤加熱生成膠質(zhì)體中液體部分多少，流動性大小，體現(xiàn)粘結(jié)性的好壞，不能生成膠質(zhì)體時，則沒有粘結(jié)性。煤的結(jié)焦性是指煤在工業(yè)焦爐或模擬工業(yè)焦爐的煉焦條件下結(jié)成焦炭的能力。即具有一定粘結(jié)性的煤，當(dāng)熱解到一定程度后，逐步硬化，形成半焦，繼續(xù)加熱從半焦到焦炭，經(jīng)熱分解和熱縮聚，進一步析出氣體，焦質(zhì)逐漸致密，同時產(chǎn)生收縮裂紋，以上說明煤的結(jié)焦性包括形成半焦前的粘結(jié)性和形成半焦后的收縮性。煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性是兩個概念，它們互相聯(lián)系，但又有不同粘結(jié)性好的煤在形成焦塊時，可能裂紋較多，變碎，其結(jié)焦性不一定好，但結(jié)焦性好的煤必須有良好的粘結(jié)性；一般情況下肥煤粘結(jié)性最好，而焦煤的結(jié)焦性最好。三、煤的元素組成煤中含有多種元素，其主要元素有：1、碳(C)是煤的主要組成部分,以氫、氧、氮、硫構(gòu)成化合物的形態(tài)存在。2、氫(H)是煤的第二重要組成，位于炭環(huán)原子網(wǎng)周圍，煤中氫含量隨變質(zhì)程度的加深而減少。3、氧(O)是煤中的重要元素之一，是反映能力最強的元素，再煤中存在的總量和形態(tài)直接影響著煤的性質(zhì)。煤在變質(zhì)過程中不斷放出二氧化碳和水，故煤中含氧量隨變質(zhì)程度的加深而迅速降低。從泥炭到無煙煤，含氧量由30～40%逐漸降到2～5%。4、氮(N)是構(gòu)成煤有機物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化而來其含量通常在0.8～1.8%。5、硫(S)是煤中的雜質(zhì)，通常分為有機硫和無機硫，總稱全硫，煤含硫量一般在1.5%以下，但高的也可達7～8%。焦炭的基礎(chǔ)知識一、焦炭的基本概念1、焦炭的定義焦炭是一種質(zhì)地堅硬、多孔、呈銀灰色，并有不同粗細裂紋的碳質(zhì)固體塊狀材料，其真密度約1．80～1．95，堆積密度約400～520kg／m3，由C、H、0、N、S、P等元素組成，在高爐煉鐵中起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架的作用。

2、焦炭分析硫份（St，d）硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11%

來自礦石，3.5%

來自石灰石，82.5%

來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫份的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫份大于1.6%

，硫份每增加

0.1%

，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%,礦石加入量增加

0.3%

高爐產(chǎn)量降低1.5～2.0%.冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%

，大中型高爐使用的冶金焦含磷份（P）焦炭中的磷份在煉鐵中大部分轉(zhuǎn)入鐵中，生鐵含磷使其冷脆性變大，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼時，因采用酸性熔渣，磷難以除掉，生鐵含磷應(yīng)低于0.01～0.015%，用于平爐煉鋼時，因系堿性熔渣，磷可做燃料燒掉，煤煉焦時磷全部轉(zhuǎn)入焦炭，若要求低磷焦炭，必須控制焦炭含磷，我廠對磷不做要求。

灰份（Ad）焦炭燃燒后的殘余物為灰份，主要成分是二氧化硅、三氧化二鋁等酸性氧化物，在煉焦過程中全部轉(zhuǎn)入焦炭。灰份含量增高，在高爐冶煉過程中，為造渣所消耗的石灰石和熱量將增加，高爐利用系數(shù)降低，焦比增加。焦炭灰份增加1%，焦炭用量增加2～2.5%

因此，焦炭灰份的降低是十分必要的。揮發(fā)份（Vdaf）將焦炭加熱到850℃以上，即從焦炭中析出揮發(fā)物，剩余部分為固定碳和灰份。根據(jù)焦炭的揮發(fā)份含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)份大于1.9%

，則表示焦炭成熟不好，焦炭耐磨性差，使高爐透氣性差，可能引起掛料，增加吹損，破壞高爐操作制度等惡果，；揮發(fā)份小于0.5～0.7%,則表示過火，過火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困難、風(fēng)口燒壞等現(xiàn)象，一般成熟的冶金焦揮發(fā)份為1%

左右。水份（Mt）焦炭在102～105℃烘箱中干燥到橫重后損失量即為水份。水份波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水份提高會使M２５偏低，M10

偏高，給轉(zhuǎn)鼓指標帶來誤差。3、焦炭的物理機械性質(zhì)篩分組成為使高爐透氣性好，焦炭塊度要求均勻焦爐生產(chǎn)的焦炭通常分為＞40mm焦炭，25～40mm的冶金焦，10～25mm的小塊焦和＜10mm的粉焦四級，全焦中冶金然產(chǎn)率通常為93%左右，小塊焦為2～3%，粉焦為4～5%。為鑒定焦炭塊度的均勻性，可用篩孔為110×110、80×80、60×60、40×40、25×25和10×10mm的一套篩子進行篩分試驗，冶金焦塊度的均勻性可用下式表示：(40～80)K=

(＞80)+(25～40)式中(40～80)、(＞80)、(25～40)為該等級焦炭占冶金焦的重量百分比，K值越大，焦炭塊度均勻性越好。高爐最適宜的焦炭粒級，應(yīng)視高爐溶劑、原料情況而定。我國過去對焦炭粒度要求為：對大型高爐（1300～2000

立方米）焦炭粒度大于40mm；中、小高爐焦炭粒度大于25mm。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40～25mm為好。焦炭塊度均勻，空隙大，阻力小，高爐爐況運行良好。

轉(zhuǎn)鼓試驗為了試驗焦炭的抗碎性和耐磨性，通常采用轉(zhuǎn)鼓試驗來測定。我國目前采用的的轉(zhuǎn)鼓由兩種，一種是大轉(zhuǎn)鼓（松格林轉(zhuǎn)鼓），另一種是小轉(zhuǎn)鼓（米庫姆轉(zhuǎn)鼓）。大轉(zhuǎn)鼓立徑為2m，鼓的四周上裝有直徑25mm、長800mm的鋼棍，棍間被隙為25mm，裝入＞25mm熊炭試樣410公斤，以每分鐘10轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動15分鐘。旋轉(zhuǎn)過程中，因磨擦、撞擊使部分焦炭磨損或破碎，＜25mm的由棍間縫隙從鼓內(nèi)落出，以鼓內(nèi)殘留量的公斤數(shù)表示焦炭的抗碎指標，以鼓外＜10mm的公斤數(shù)表示耐磨損標。大高護用冶金然要求教內(nèi)為320公斤左右，鼓外＜10mm的＜40公斤，中小型高爐鼓內(nèi)值可適當(dāng)降低些。大轉(zhuǎn)鼓試驗焦炭試樣用量多，有時不足以表明焦炭的抗碎性變化，且設(shè)備龐大，故近年來不少焦化廠已采用小轉(zhuǎn)鼓試驗。小轉(zhuǎn)鼓是直徑和寬度均為1000mm的密閉轉(zhuǎn)鼓，鼓內(nèi)焊接四根100×50×10mm規(guī)格的角鋼，互成90°，角鋼100ｍｍ的一側(cè)指向圓心，鼓內(nèi)無通心軸，取經(jīng)圓孔篩篩分后大于25mm的焦塊50公斤，裝入鼓內(nèi)以每分鐘25轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動4分鐘，然后取出焦炭于孔徑25mm和10mm的圓孔篩上過篩，以＞25mm和＜10mm的重量各占試樣總重量的百分數(shù)為指標。前者以M25表示抗碎指標，后者以M10表示耐磨指標，我廠使用的就屬于小轉(zhuǎn)鼓。二、焦炭生產(chǎn)工藝流程及配煤過程原煤經(jīng)過洗選后即可以作為洗精煤煉焦，但仍需要做一定的工藝處理，才能達到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進行的工藝處理過程稱為備煤工藝過程。這個過程是在備煤作業(yè)區(qū)（原稱備煤車間）來進行完成的。原料煤主要經(jīng)過配合、粉碎、調(diào)濕、除雜等一系列過程使之達到煉焦要求之后，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業(yè)區(qū)使用。達到要求的配合煤被送到煉焦工段。煉焦工段將配合好的煤通過搖動給料機從煤塔放出，裝入推焦車裝煤箱，并將煤搗固成煤餅，裝入炭化室中進行煉焦。1、煤的熱解過程配合好的洗精煤進入焦爐，就開始了所謂的煉焦過程。煉焦過程簡單的說：就是配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底(1000℃～1100℃)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過于燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮和半焦轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^程。煤的熱解過程大體可分力以下幾個階段：1、干燥和預(yù)熱：200℃以前是煤的干操和預(yù)熱階段，同時析出吸附在煤上的二氧化碳、甲烷等氣體。2、開始分解：200～350℃煤開始分解。由于側(cè)鏈的斷裂和分解，產(chǎn)生氣體和液體，350℃前主要分解出化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等氣體，焦油蒸出量很少。3、生成膠質(zhì)體：350～450℃時由于側(cè)鏈的斷裂生成大且的液體、高沸點焦油蒸汽和固體微粒，并形成一個多分散相的膠體系統(tǒng)：即膠質(zhì)體，凡是能生成膠質(zhì)體的煤都有粘結(jié)性。4、膠質(zhì)體固化：450～550℃膠質(zhì)體中的液體進一步分解，一部分以氣態(tài)析出，一部分固化并與碳原子平面網(wǎng)格結(jié)合在一起，生成半焦。5、半焦收縮：550～650℃，半焦進一步析出氣體而收縮，同時產(chǎn)生裂紋。6、生成焦炭；650～950℃，半焦繼續(xù)析出氣體，主要是碳原子平面網(wǎng)格周圍的氫析出，因而半焦繼續(xù)收縮，平面網(wǎng)格間縮合、變緊，最后生成焦炭。在此階段析出的焦油蒸汽與熾熱的焦炭相遇，部分進一步熱分解，析出的游離碳沉積在焦炭上，逸出的蒸汽成分與低溫狀態(tài)下的不同，這個再分解過程叫做二次熱分解。煤的開始分解、膠質(zhì)體生成及固化溫度，隨煤種不同而異，一般來說，隨變質(zhì)程度加深，開始分解溫度、膠質(zhì)體固化溫度變高。2、煤的結(jié)焦機理煤的熱解過程的概述只能說明煤煤熱解的基本情況，并不反應(yīng)真正的熱解狀態(tài)，事實上熱解過程中既存在側(cè)鏈的斷裂，同時也發(fā)生還原性的聚合、縮合作用，既存在鍵的斷裂、聚合等化學(xué)反應(yīng)，同時也發(fā)生熱解產(chǎn)物（固體、液體、氣體）所組成的分散體系中，不溶解顆粒的再分散及吸附分散介質(zhì)的表面作用；既有化學(xué)鍵間的作用又由于被分解出氣體不易透過膠質(zhì)體而產(chǎn)生的壓力作用等。因此熱解過程是由許多同時進行的過程所進行，熱解過成的每一階段也并非絕然分開，而是相互交叉的。再加上配合煤是由各種牌號的煤按照不同的比例組成的，因此加熱時配合煤相互間更發(fā)生根復(fù)雜的交叉的物理化學(xué)作用。對于這樣一個復(fù)雜的矛盾過程，我們必需抓住主要矛盾和主要矛盾方面去研究煤的結(jié)焦機理。下面我們從煤熱解過程中，側(cè)鏈的斷裂和同時發(fā)生的聚合這一基本矛盾出發(fā)，來討論煤結(jié)焦過程的粘結(jié)和裂紋形成機理。低變質(zhì)程度的煤(長焰煤、弱粘煤、氣煤)或煤中穩(wěn)定組、側(cè)鏈長且含氧多，熱穩(wěn)定性差，在較低溫度下大部分膠質(zhì)體被分解，半焦形成前剩下的膠質(zhì)體數(shù)量少，不能填滿殘留的固體顆粒間空隙，粘結(jié)性差。

高變質(zhì)程度的煤(瘦煤)，側(cè)鏈短而少，生成的液體量少，膠質(zhì)體粘度大，不能填滿殘留固體顆粒間的空隙，粘結(jié)性也差。中變質(zhì)程度的煤(肥煤、焦煤)，側(cè)鏈適當(dāng)且含氧少，生成的液體多，熱穩(wěn)定性好，粘度適中，有一定流動性，有一定膨脹壓力，能形成均一的膠質(zhì)體，粘結(jié)性好。膠質(zhì)體固化過程中，由于氣體不易穿過膠質(zhì)體，故在膠質(zhì)體內(nèi)聚集膨脹，當(dāng)其壓力大于膠質(zhì)體的阻力時便逸出。此時，因膠質(zhì)體逐漸固化，原來聚集氣體的空間就形成了氣孔，固化的膠質(zhì)體與未分解的固體殘留物結(jié)合在一起，形成了多孔的半焦。3、配煤煉焦基礎(chǔ)知識（一）配煤煉焦的定義所謂配煤煉焦是把幾種牌號不同的單種煤按?a定的比例配合起來煉焦。采用配煤煉焦有很大意義，已被我國焦化廠普遍使用。（二）配煤煉焦的優(yōu)點1、節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴大煉焦煤源。2、充分利用各種煤的結(jié)焦特性取長補短，改善冶金焦炭質(zhì)量。3、合理利用煤炭資源，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和煉焦煤氣的發(fā)生量。4、充分利用本地資源，因地制宜發(fā)展焦化企業(yè)。（三）配煤的基本原則1、焦炭質(zhì)量達到規(guī)定指標，滿足使用部門的要求。2、不會產(chǎn)生對爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難。3、在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤。4、盡可能降低配煤中的灰份和硫份。5、充分利用本地資源，作到運輸合理，降低成本，最大限度實行區(qū)域配煤。6、力求達到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。4、配合煤的質(zhì)量要求配合煤指標范圍根據(jù)焦指標而定，一般焦化廠主要生產(chǎn)二級焦炭，推算配合煤指標為：水份9～11%；灰份≤9.5%；硫份≤0.85%；揮發(fā)28~32%；G值≥68；Y值13～15。粉碎細度（煤料被粉碎后，3mm以下粒度級的煤的重量占全部煤料重量的百分數(shù)稱之為配煤的細度）在90%左右；不同牌號的煤各有特點，它們在配煤中起的作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分發(fā)揮各種煤的特點，提高焦炭質(zhì)量。例如：氣煤的結(jié)焦性比焦煤、肥煤差，但其膨脹壓力小，收縮大，揮發(fā)份高，在單獨煉焦時，因收縮大，使焦炭裂紋增多，降低焦炭塊度。但在配煤中，可以起到減小膨脹壓力，增加收縮使推焦順利及增加化學(xué)產(chǎn)品和煤氣的作用。又如瘦煤粘結(jié)性較差，單獨煉焦時焦炭的耐磨性差，但其收縮裂紋少，在配煤中配入瘦煤，可以提高焦炭的塊度。焦煤結(jié)焦性最好，但大部分焦煤灰份硫份較高，若在配煤中配入一些低灰低硫煤，就可以克服這一缺點。從上述幾例中可以看出，配煤煉焦可以發(fā)揮各種煤之長處，克服各種煤之短處，從而煉出優(yōu)質(zhì)焦炭來。要做到這一點，首先要了解各單種煤的結(jié)焦性質(zhì)。肥煤是中等變質(zhì)程度的煤，揮發(fā)份較氣煤低，粘結(jié)性好，在加熱過程中產(chǎn)生大量的膠質(zhì)體，其熱穩(wěn)定性好，存留時間長，粘度不大，但結(jié)焦過程收縮度大，產(chǎn)生大量橫裂紋。在我國配煤方案中，采用肥煤或氣肥煤為基礎(chǔ)煤來使用，主要是因為其粘結(jié)性好，可以較多配入若粘結(jié)性煤，從而煉出質(zhì)量合格的焦炭。焦煤焦煤是中等變質(zhì)程度的煤，變質(zhì)程度高于肥煤，生成年代較長，單獨煉焦時，可生成熱穩(wěn)定性較好的膠質(zhì)體，焦炭強度高、塊度大，耐磨性好，最適于煉制優(yōu)質(zhì)焦炭。但是貯存量小、價格高，難以大量使用，在配煤中配入焦煤，主要是用于提高焦炭強度。瘦煤瘦煤變質(zhì)程度較高揮發(fā)份較低，在加熱過程中產(chǎn)生的膠質(zhì)體量少且粘度大，收縮度小，單獨煉焦時焦炭塊度大，裂紋少，但焦炭的熔融性差，從外觀上看，有粒狀物質(zhì)存在，焦炭的耐磨性較差，配煤中配入瘦煤可提高焦炭塊度和結(jié)焦率。5.51/3焦煤1/3焦煤處于焦煤、肥煤、氣煤中間地帶，是一個指標變化幅度較小的煤種。故此兼有相近煤種的性質(zhì)。其特點是揮發(fā)份較高，其粘結(jié)性和質(zhì)量較好的焦煤、氣煤相當(dāng)，次于肥煤。弱粘煤弱黏煤揮發(fā)份和氣煤、1/3焦煤、焦煤、肥煤相近，粘結(jié)性較以上幾個煤種都很低，在加熱過程中產(chǎn)生的膠質(zhì)體質(zhì)量差、易揮發(fā)，對焦炭的強度產(chǎn)生不利影響。5、配煤方案按照上面介紹的配合煤指標，根據(jù)各單種煤的實際指標，做加和運算就可以了。例如：將下列四種煤配成煉成合格的二級焦炭1/3焦煤：水份12%，灰份8%，硫份0.7%，揮發(fā)份33%，G值70，Y值10肥煤：水份14%，灰份14%，硫份1.1%，揮發(fā)份30%，G值90，Y值25焦煤：水份9%，灰份10%，硫份0.9%，揮發(fā)份23%，G值75，Y值15瘦煤：水份10%，灰份8%，硫份0.9%，揮發(fā)份16%，G值20，Y值0方案制作過程：1、二級焦炭指標：灰份≤13.50%，硫份≤0.80%，M25≥88.0%2、確定配合煤的指標范圍：煤的結(jié)焦率一般為73～78%，設(shè)為75%，由于煤的灰份全部轉(zhuǎn)入焦炭，則配合煤的灰份為13.5%×75%=10.12%，配合煤灰份應(yīng)小于10.13%煤的硫份一般60～70%轉(zhuǎn)入焦炭，設(shè)為65%，則配合煤的硫份為0.8%÷65×75%=0.92%，配合煤硫份應(yīng)小于0.92%則可根據(jù)公式計算得出下表不同要求的焦炭質(zhì)量，各單種煤的配入比例相差較大，就