拌和工區(qū)崗位安全操作規(guī)程

L扌給解TOC\o"1-5"\h\z1.1拌合樓工區(qū)崗位安鏘脩曬 112拌合讎腮崗イ^潮呈 113麵^^^（硼呈 214膠帶機（那段全操儲耀 315物嬲耕斗囲立^ 4空ntww立^^ 5外カ瞪忤同崗位^^ 7拌合^^エ^^ 8移^^^ 92W2.1Wエ^^00 1122Wf乍業(yè)^呈 133聊3.1 2332電巒^^（阿呈 2433交流電焊機安全操（假唯 244^?4.1鋼筋工安全操脩曜 2642Winエr全^（硼基 3043鋼筋加工機械安全操偉曜 314.4 全^（硼呈 3145#?曲^^^全^（硼呈 325混凝土施工類5.1 全mW 3352多卡模板振裝安全操（傢曜 3453mtエ$全^硼呈 385.4混疑士蝴エ安全操（倖睢 4055WL$WIW 426?6.1地砌立^全^硼呈 4562 頌^全^（傳羅 4563電動手砂檢機安全操僧曜 46電氣設(shè)備運行安全操（倖曜 4765懸「弗!安全操做耀 48高國必丁:^^1$全^（^!^ 50殮全Mf颯呈 51全^^呈 52手持電動工具安全操信曜 53手雌式電圓鋸安全操f傢曬 56水泵S全^（硼呈 57硼基 58機^^ 6061M?鏟 666767崩呈 68自卸汽車安全操作^醛 697機柳濰修類7.1機朧修工安全操僦曜 出72 江$全^!硼呈 70架子エ登^^作）!^全^ 718.12福エ^全^（硼基 7282木工類821 全禰呈 76822木工安全操他!曜 7783司機83.1門^^ 78832年^M機司機呈 79833座司機$全^^ 8583.4自隹IW司俐呈 908.4i鬱^エ^全^（傳耀 9185週吊言號エ$全^（樹呈 92全^^呈 119鉗エ安全操f慘曜 121水^!^全^^呈 123質(zhì)量処理A員安全操（隹曜 124蝴工安全操（倖曜 125終9.1^^全^W 12692（W弗!安全操修曜 13093タ陵全^（硼呈 13210端毅10J揭套機安全操修曜 134皮帶機^全#（硼呈 135全^保耀 136 138拌和工區(qū)崗位安全操作規(guī)程1、交接班應(yīng)按崗位對ロ,接班人員應(yīng)提前15分鐘到達工作崗位,做好接班準備。2、交班人員要為接班人員提供方便，白班為夜班創(chuàng)造條件,交班前要認真填寫設(shè)備運行記錄。3、交接班雙方要認真做到“六交”“四查”：六交:1）交生產(chǎn)任務(wù)及質(zhì)量要求2）交設(shè)備運行及維修保養(yǎng)情況3）交工具材料、配件情況4）交設(shè)備事故處理及故障隱患情況5）交安全措施及注意事項6）交運行記錄四査:1）查設(shè)備運行、保養(yǎng)及事故隱患情況、發(fā)現(xiàn)問題要查明原因,協(xié)商處理,重大問題及時上報2）查設(shè)備運行記錄是否準確完整3）查隨機工具是否齊全4）現(xiàn)場衛(wèi)生情況4、交班人員不得隱瞞事故,由于交代不清而發(fā)生問題,由交班人員負責(zé),由于檢查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人員負責(zé)。5、設(shè)備發(fā)生發(fā)生事故、應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢,若處理時間過長，在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,并向接班人員交代清楚后,方可下班。6、交接班時雙方要認真填寫交接班記錄,并經(jīng)過雙方負責(zé)人應(yīng)共同簽字。拌和樓進料層崗位安全操作規(guī)程1、進料層操作人員要清楚自己的工作范圍,搞好相關(guān)環(huán)節(jié)的聯(lián)系工作，檢查要料信號是否與供料系統(tǒng)吻合。2、操作者應(yīng)做好倉內(nèi)的料位監(jiān)視工作,準確無誤的發(fā)出要料信號,將回轉(zhuǎn)料斗對準倉號,嚴禁放空倉。3、檢查進料回轉(zhuǎn)漏斗、回轉(zhuǎn)給料器對位是否準確。4、若有風(fēng)冷骨料要求時,操作者應(yīng)將進料口密封門關(guān)閉,向制冷系統(tǒng)發(fā)出風(fēng)冷信號,憑視覺、觸覺檢查冷風(fēng)是否入倉。5、在生產(chǎn)預(yù)冷低溫混凝土?xí)r,要定期檢修各種物料貯倉,要保證各種骨料倉2/3的骨料處于預(yù)冷狀態(tài),以便滿足混凝土生產(chǎn)。6、進料層除塵系統(tǒng)要保持完好。7、嚴禁酒后及精神不正常者操作，非運轉(zhuǎn)操作人員未經(jīng)許可不準進入操作室內(nèi)。8、在料倉內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施,遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。9、消防設(shè)施必須齊全,良好，符合要求。操作人員均應(yīng)掌握一般消防知識,并會使用這些設(shè)施。10、機械傳動部位的防護設(shè)施,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持完好。11、各班要保持操作室內(nèi)的清潔衛(wèi)生,以便為大家創(chuàng)造ー個良好舒適的エ作環(huán)境。變配電所安全操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行工作票制度,工作許可證制度,工作監(jiān)護制度,工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。2、值班員接到倒閘操作命令時,要了解清楚操作的內(nèi)容,倒閘工作的目的和設(shè)備當(dāng)前的運行狀況。3、倒閘操作前要備好安全用具,應(yīng)急燈（夜間）等,并檢查將要使用的絕緣手套、絕緣鞋、絕緣棒、驗電器的外觀和絕緣性能。4、倒閘操作過程應(yīng)按照唱票一對號一復(fù)唱ー確認的程序進行;唱票:監(jiān)護員按工作票發(fā)出指令;對號:操作者進行設(shè)備對號;復(fù)唱:找到設(shè)備后重復(fù)監(jiān)護員的唱票內(nèi)容;確認:在操作員復(fù)唱無誤后答復(fù)“對”。對設(shè)備的操作順序應(yīng)遵循規(guī)定的原則:停:先低壓側(cè)后高壓側(cè);先負荷側(cè)后電源側(cè)。送:先高壓側(cè)后側(cè)低壓;先電源側(cè)后負荷側(cè)。5、整個倒閘操作過程中,嚴禁手動合閘或分閘。6、倒閘操作工作結(jié)束后,監(jiān)護員進行進一步核實倒閘操作工作狀態(tài)是否正確,并在該狀態(tài)下維持10分鐘以后,方可結(jié)束工作票。7、設(shè)備的檢修工作要進行：停電、檢電（距離,L0m）、封、掛接地線（指定部位）、懸掛警示牌（醒目處）、裝設(shè)圍欄（封閉工作場地）等項目。結(jié)束時要進行：⑴工作驗收;⑵場地清理;⑶設(shè)備操作試驗等。8、變配電所負責(zé)人要做好工作總結(jié)記錄,及時向自己的上級匯報工作。膠帶機崗位安全操作規(guī)程ー、開機前注意事項!機架和機械裝置緊固件是否牢固。2逆止器是否按規(guī)定脫開。3各安全報警裝置是否處于完好狀態(tài)。4通往緊急停機開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物。5減速器及各潤滑部位是否有足夠的潤滑油（脂）。6嚴禁帶負荷啟動。7確定膠帶機運轉(zhuǎn)部位及重錘下無人后方可發(fā)開機信號。二、運行中注意事項1檢查各運轉(zhuǎn)部件有無碰、擦現(xiàn)象。2輸送帶跑偏超過帶寬的5%應(yīng)及時調(diào)整。3主電機及各軸承處的溫升和噪音是否正常。4減速機油位及噪音是否正常。5漏斗有無堵塞現(xiàn)象。6清掃器、拉緊裝置、電控設(shè)備是否正常。7操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常時,應(yīng)做好記錄,緊急情況應(yīng)立即停機。8皮帶打滑時,禁止在滾筒與皮帶之間墊草包或其他物資,嚴禁跨越運行中的皮帶。9膠帶機運行中不得更換托親,不得用木棒、鐵鍬、撬棍等工具去清理皮帶或滾筒表面潔物,不得在輔助滾筒、偶合器、電動機和其他危險部位打掃衛(wèi)生。10夜班生產(chǎn)時，照明齊全,光線應(yīng)充足,否則不得開機。三、日常保養(yǎng)1、膠帶修補。2、各緊固件緊固（包括脹套緊頂螺栓）。3、軸承處加油,減速器及偶合器補油。4、制動器閘,制動輪磨損量檢查、補充及更換。5、潤滑油（脂）更換。6、易損件更換（漏斗襯板、清掃器刮板、托細等）。部件潤滑油周期表（參考）序號潤滑部位油脂牌號補油周期換油周期加油量1滾筒及拉緊車軸承ZLZ鋰基脂半月一次擠出舊油2滑輪及鋼絲繩ZLz鋰基脂半季一次擠出舊油3制動器推動器DB-25變壓器油半年4減速器N220エ業(yè)齒輪油半年按說明書5傳動銷軸HB-30機械油每月一次滴油6電機軸承ZLz鋰基脂一年7液壓偶合器20#氣輪機油每季一次一年擠出舊油膠凝材料崗位安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)持有上崗證,有較強的工作責(zé)任感,在生產(chǎn)過程中做好現(xiàn)場監(jiān)視工作,樹立“安全第一,質(zhì)量第一”的思想。2、了解本系統(tǒng)的生產(chǎn)エ藝流程,熟知水泥品種標號及其儲存的規(guī)范要求。3、掌握水泥儲罐附屬設(shè)備的操作技術(shù),了解其構(gòu)造原理,掌握機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。4、做為氣カ輸送動カ的壓縮空氣要求清潔干燥,每班必須將油水分離器和分水過濾器中積水放掉。5、認真做好開機前的準備工作,按照操作規(guī)程執(zhí)行。6、向水泥罐卸料時，必須綁扎好上灰管及風(fēng)管的快速接頭,并注意卸灰管的磨損程度。7、開機送料時應(yīng)注意觀察下料、輸送、排氣是否正常,風(fēng)壓是否穩(wěn)定。并隨時對各管路進行檢查。8、檢查汽化射流泵鐘形門氣動元件動作是否靈活可靠，不允許鐘形門有誤動作現(xiàn)象發(fā)生。9、散裝水泥入罐后,應(yīng)及時關(guān)閉風(fēng)源,再將供風(fēng)管、送灰管與散裝水泥罐車脫離,以免罐內(nèi)壓カ增高或供風(fēng)軟管甩動傷人。10、散裝水泥罐儲灰時,要求現(xiàn)場人員做好監(jiān)檢工作,若發(fā)現(xiàn)儲罐各連接部位有滲水或漏灰現(xiàn)象應(yīng)及時報告,并進行處理。11、現(xiàn)場生產(chǎn)人員應(yīng)協(xié)助有關(guān)部門做好水泥抽樣化驗工作。12、搞好各工作環(huán)節(jié)的聯(lián)系工作，不得將不同品種不同標號的水泥混存。13、定期做好水泥罐附屬裝置的維護保養(yǎng)工作。（氣化射流泵及兩路閥的潤滑部位,必須進行勤檢查、勤保養(yǎng)。）14、各班要保持操作室內(nèi)的清潔衛(wèi)生,以便為大家創(chuàng)造一個良好舒適的エ作環(huán)境。ー、操作前的準備工作1檢查現(xiàn)場和機身運轉(zhuǎn)部位是否有礙操作的雜物和工具等。2檢查曲軸箱機油是否符合要求。3檢查各連接部位,緊固部位是否可靠有效。4檢查電動機和電器設(shè)備是否正常。5壓氣管路閥門開閉應(yīng)靈活,并處于開機前的位置。6啟動設(shè)備動作靈活,操作把手置于零位,油斷路器置于斷開位置,可控硅勵磁裝置開關(guān)處于停機位置。7檢查中間冷卻器有無氣壓,并進行排放。8調(diào)節(jié)卸荷器,使空壓機處于無負荷狀態(tài)。9打開冷卻進水閥,并調(diào)至適當(dāng)流量。10向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度。11電流表指針在零位,電源電壓應(yīng)符合要求。12長期停機,還應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機油,搖轉(zhuǎn)齒輪油泵,使油壓升至0.IMPa。13定期檢查安全閥超壓時動作是否靈敏。二、啟動1準備工作做好后,盤車數(shù)轉(zhuǎn),若無異常,即可合上動カ電源,按下啟動按鈕，逐級加大電機轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)試運行。2空轉(zhuǎn)正常后,即可帶負荷正式運轉(zhuǎn)。三、運行1電動機及機械部分應(yīng)無異響和震動,無過熱和異味。2注油器工作正常,冷卻器管路無漏水、漏氣現(xiàn)象。3卸荷器工作應(yīng)準確有效,安全閥壓カ調(diào)定后,不得隨意改動。4運行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)停機檢査,排除故障,恢復(fù)正常。(1)冷卻水突然中斷。(2)潤滑壓カ下降到0.1MPa。(3)中間壓カ超過允許范圍。(4)二級排氣壓カ或排氣溫度超過允許范圍。(5)潤滑油溫度超過允許范圍。(6)配電屏電流表指示突然超過允許范圍。(7)壓縮機或電動機有異響。(8)電動機滑環(huán)和電刷間有嚴重跳火。(9)壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。四、停機1逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機空轉(zhuǎn)。2切斷電源,將電動機工作停止。3關(guān)小冷卻水進水閥門5分鐘后，全部關(guān)閉。4放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油、水,冬季寒冷時應(yīng)將水套水放干凈,以防結(jié)冰凍裂缸體。5工作結(jié)束，做好交接班準備,嚴格交接班制度。外加劑車間崗位安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)了解各種外加劑的質(zhì)量特性及其配制方法,掌握系統(tǒng)運行中的操作技術(shù),熟知維護檢修常識,經(jīng)過考試合格后方可持證上崗。2、操作人員在工作時應(yīng)整好服裝,帶好防護用品,對睡眠不足、酗酒等精神不振者,均不得在崗工作。3、外加劑到貨后,應(yīng)檢查產(chǎn)品名稱、類型、生產(chǎn)廠家、批號、生產(chǎn)日期等與通知單是否相符,產(chǎn)品說明書、質(zhì)量報告單等技術(shù)文件是否齊全。4、不同的外加劑應(yīng)分別存放,以免混雜用錯。5、儲存粉狀外加劑時,庫房應(yīng)干燥，堆高一般不超過十包,底板墊起，離地面約30cm。6、液體外加劑儲存時要防止雨淋、日曬及凍結(jié)。7、按產(chǎn)品規(guī)定的存放期進行儲存。8、粉狀外加劑制液時,要有試驗室配制單,嚴格按照給定的比重及克當(dāng)量濃度配制。9、制液用水應(yīng)采取飲用水，根據(jù)品種特性采用適應(yīng)的加工方法，使之粉狀物充分溶解。10、配制好的溶液,經(jīng)試驗室測試合格后,方可送入拌和樓使用。拌合樓運轉(zhuǎn)エ安全操作規(guī)程ー、計量員1配料時工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,慎防礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時，禁止用手摸。2在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在卸料前與操作人員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。3使用電子稱計量時,其傳感器螺紋吃カ不得小于三牙。并擰緊螺帽。エ作前，各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴密。4不生產(chǎn)時,衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌合層工作人員。二、操作員!送點前應(yīng)與計量員和拌合層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電エ處理。2在確認機電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系。在接到允許開車的回復(fù)后,方可依次啟動。3操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配、超稱、欠稱或其他事故,須立即停止配料或卸料,待處理完畢后方可繼續(xù)操作。4無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。三、拌合機操作人員1嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物,攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。2接操作員開機信號后,應(yīng)立即離攪拌筒至安全距離。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,一般情況均由操作員停機,特殊情況オ可用安全開關(guān)停重車。3分料機構(gòu)（如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等）必須暢通，檢修孔平時必須封閉4下料斗上部走道上的外溢積料,必須及時清理。5檢查拌合筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時,應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時應(yīng)站在拌合筒傾倒位置及兩側(cè),嚴禁將頭、手伸進筒內(nèi)。6清理、保養(yǎng)及處理故障時，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部分的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。四、出料員!生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴禁站人。2在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準下料口后,方可發(fā)出訊號泄放混凝土。3遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時,嚴禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號,并應(yīng)招呼來往行人、車輛。移動式空壓機エ安全操作規(guī)程ー、起動前的檢查與準備1各連接部分應(yīng)緊固可靠,各運轉(zhuǎn)部分應(yīng)動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油。各油、水、氣管道有無滲漏。2柴油機減壓桿放在啟動位置。3燃油調(diào)整桿放在低速位置。4主離合器處于分離狀態(tài)。二、起動發(fā)動機時,應(yīng)遵守下列規(guī)定1分離起動機離合器,打開汽油箱油閥。2接通點火線路,將化油器風(fēng)門關(guān)閉。3套上起動手輪,緩慢轉(zhuǎn)動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉(zhuǎn)動2~3次后,打開化油器風(fēng)門,再轉(zhuǎn)動手輪,直到發(fā)動為止。三、起動柴油機應(yīng)遵守下列規(guī)定1起動機運轉(zhuǎn)預(yù)熱后,將變速箱手柄搬到高速位置。2將接合機構(gòu)手柄向后拉,使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順，可短暫接合起動機離合器。3松開調(diào)速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機離合器。4起動機以正常轉(zhuǎn)速帶動柴油機,將減壓桿手柄推向預(yù)熱位置，待柴油機運轉(zhuǎn)加熱后,把燃油調(diào)整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。5要密切注視機油壓カ。6柴油機發(fā)動后,及時將起動機離合器分離,關(guān)閉汽油箱油閥,待汽缸內(nèi)汽油燒完后切斷點火線路,停止起動機,起動機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過15mino7柴油機起動后,必須分別用低迅,中迅,額定轉(zhuǎn)速進行加熱運轉(zhuǎn),同時注意各儀表讀數(shù)是否正常,待水溫升至55c以上后,オ允許帶負荷運轉(zhuǎn)。四、起動空壓機應(yīng)遵守下列規(guī)定1、檢查油底殼內(nèi)潤滑油儲量是否足夠，全部打開儲氣罐的閥門。將柴油機油量加大,接合主離合器，空壓機開始空轉(zhuǎn)。2、空壓機在轉(zhuǎn)速650?750r/min情況下無負荷運轉(zhuǎn)，使?jié)櫥蜏囟冗_到45℃以上后逐漸增加負荷。氣壓在98?196kPa轉(zhuǎn)速在45〇?650r/min情況下運轉(zhuǎn)6?lOmin。3、氣壓在392?490kPa,轉(zhuǎn)速在860r/min情況下運轉(zhuǎn)5?lOmin,各部正常后即可全負荷運轉(zhuǎn)。五、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定1注意柴油機臺儀表讀數(shù)，傾聽各部音響，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢査。2空壓機的排氣溫度不得超過160C,潤滑油溫度為50?85℃,潤滑油壓カ應(yīng)為98?294kPa,但不得低于98kPa。3儲氣罐內(nèi)最大壓カ不許超過銘牌規(guī)定的壓カ。4負荷調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠。5所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現(xiàn)象。6每工作2?4h應(yīng)開啟中間冷卻器和儲氣罐的冷凝油水排放門1?2次。7搞好機器的清潔工作。空壓機長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后,禁止用冷水沖洗。六、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定1停機時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應(yīng)地降低柴油機轉(zhuǎn)速,使空壓機在無負荷,轉(zhuǎn)速在550~600r/min情況下運轉(zhuǎn)5~10min。2脫開主離合器，空壓機停止運轉(zhuǎn)。3將柴油機轉(zhuǎn)速降至500~550r/min,繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min,然后停止供油，使柴油機停止運轉(zhuǎn)。4關(guān)閉柴油機出油閥。5冬季溫度低于+5C時,停機后應(yīng)立即放盡未加防凍液的冷卻水。6其它機型起動、運轉(zhuǎn)、停機等操作按其說明書執(zhí)行。爆破工安全操作規(guī)程為確保達到本項目安全目標,保證施工順利進行,考慮到爆破作業(yè)的不安全因素較大,對爆破作業(yè)安全規(guī)定如下:1爆破工作人員,必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格，并取得《爆破員作業(yè)證》,方可從事爆破作業(yè)。2各種爆破必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。3爆破所用的各種電雷管、火雷管、導(dǎo)爆索、炸藥等物品,在搬運裝卸時,必須輕拿輕放，不得拋擲。4拉運火工材料的汽車不準停留在人員密集的地方,車上應(yīng)示有危險標志。帶車人員嚴禁吸煙及帶火種。5往現(xiàn)場運送起爆藥包及炸藥時，運送人員嚴禁吸煙。禁止在有明火處休息。不準靠近汽車排氣管行走。6炸藥運到工作面時,應(yīng)與明火、機械設(shè)備、電源及供電線路等保持一定的安全距離,并設(shè)專人看守。7導(dǎo)爆索和導(dǎo)火索與起爆藥包接觸部分,只能涂冷的或溫度不超過60℃的防潮劑,其余部分的導(dǎo)爆索不準與熱的防潮劑接觸。8導(dǎo)火索長度，一般不得短于1.5m,單孔炮不得短于!m,但必須確保點炮人員撤離危險區(qū)所需要的足夠時間。9在同一串聯(lián)網(wǎng)路上的電雷管,必須同廠、同批,同型號且電阻大小一致。10放炮人員在起爆前,應(yīng)迅速撤離至有掩蔽的安全處所;撤退道路上不得有障礙物，掩蔽體或避炮洞必須堅固牢靠。11爆破地點沒有安全可靠的掩蔽體撤離條件時，嚴禁用火花起爆。12進行炮孔分組爆破或一次點燃數(shù)目超過5個炮時,點炮必須明確分エ,并指定專人負責(zé)指揮。13嚴禁用明火點燃導(dǎo)火索，應(yīng)使用香或?qū)Ｓ命c火器。14點炮前應(yīng)遵守下列規(guī)定:⑴清點炮孔數(shù)目,選好進入躲避地點的線路.⑵點炮前應(yīng)記清分管炮位上的導(dǎo)火索數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即報告。⑶沒有指揮員的命令,不得擅自搶先點炮.⑷聽到信號響,無論點完或未點完均應(yīng)迅速撤退。15在封閉炮眼時,要避免導(dǎo)線的彎曲、擠壓而造成折斷或包皮損壞,影響爆破。16在切割導(dǎo)爆索時，應(yīng)用鋒利的刀子,嚴禁用鉗子、石頭、鐵器砸切。己放入炮孔中的導(dǎo)爆索嚴禁切割。17嚴禁用導(dǎo)爆索、導(dǎo)火索當(dāng)繩子上下吊東西,捆綁炸藥和代替安全繩使用。18導(dǎo)爆索裝好后,要指定專人看守，嚴禁其它閑人進入現(xiàn)場，以免踩踏而發(fā)生事故。19同一網(wǎng)路上不準使用不同廠、不同牌號的導(dǎo)爆索。在同一網(wǎng)路上有兩組以上導(dǎo)爆索時,應(yīng)同時起爆。20在水下或潮濕的條件下使用導(dǎo)爆索時，應(yīng)將索端涂以防潮劑或戴防潮帽密封。其浸水時間不得超過24小時。21對結(jié)塊炸藥的粉碎,只準用木器碾壓和砸碎,嚴禁用鐵器和石頭砸碎。22防水炸藥使用前,應(yīng)認真細致的檢查,若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔兩頭封閉不好,應(yīng)立即處理,以達到防水。23裝藥和堵塞應(yīng)使用竹、木制作的炮棍,并不得用カ猛搗，嚴禁使用金屬棍棒裝填，以防止搗響或者搗傷導(dǎo)火索及腳線造成瞎炮。24爆破后,炮エ應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時按照處理瞎炮的規(guī)定,進行妥善處理，未處理前,必須在其附近設(shè)警戒或派人員看守。爆破作業(yè)安全操作規(guī)程ー、一般規(guī)定1本規(guī)程所指爆破器材系一般鉆爆法施工所使用的各類火工材料。2對爆破器材的采購、運輸、貯存保管和使用，都必須按照《中華人民共和國爆破物品管理條例》執(zhí)行。3采用新的爆破器材和爆破技術(shù)均需經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準，制定相應(yīng)的安全規(guī)定,否則禁止采用。4未經(jīng)專門培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的工人,以及不熟悉本手冊的技術(shù)人員,嚴禁單獨從事有關(guān)爆破工作。5從事爆破工作的單位,必須建立嚴格的爆破器材領(lǐng)發(fā)制度,清退制度、工作人員的崗位責(zé)任制、培訓(xùn)制以及重要爆破技術(shù)措施的審批制度。6爆破器材必須儲存于專用倉庫內(nèi)，不得任意存放嚴禁將爆破器材分發(fā)給承包戶或個人保存。7本規(guī)程涉及的事項,可由施工單位根據(jù)實際情況制定補充規(guī)定,重要者應(yīng)報請上級領(lǐng)導(dǎo)批準。二、爆破器材的管理（一）裝卸!從事爆破器材裝卸運輸?shù)娜藛T,必須經(jīng)過有關(guān)爆破器材性能的基礎(chǔ)教育和熟悉其安全技術(shù)知識。2搬運裝卸作業(yè)宜在白天進行,炎熱的季節(jié)可在清晨和傍晚，嚴禁午夜裝卸雷管。如必須夜間裝卸爆破器材時，裝卸場所應(yīng)有充足的照明,允許使用照明應(yīng)是防爆電燈或防爆安全燈。3在裝卸爆破器材時,汽車等運輸車輛離庫房的停車距離不小于10米。4搬運時應(yīng)謹慎小心,輕搬輕放,禁止沖擊碰撞、拖拉、翻滾和投擲。裝有爆破器材的容器,堆放時不得在上面踩踏。5人力裝卸和搬運爆破器材時，每人一次以25—30公斤為限,搬運者相距不得小于3米。6運輸炸藥雷管時，裝車高度要低于車廂10厘米。車廂底部應(yīng)鋪軟墊,雷管箱不得倒放或立放,層間也應(yīng)墊軟墊,同一車上不得裝有兩種不同性質(zhì)的火エ材料，雷管和炸藥不允許在同一車廂或同一地點裝卸。7裝有爆破的汽車嚴禁在中途加油或修理。8裝卸過程中司機不得離開駕駛室。在雷電時間，禁止裝卸和運輸爆破器材。9裝車后必須在車輛上加蓋蓬布,并用繩子綁牢,檢查無誤方可開車。10用吊車裝卸爆破器材時,一次起吊的重量不得超過設(shè)備能力的50%。（二）運輸!裝卸和運輸爆破器材時,嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。2運輸爆破器材必須遵守以下規(guī)定:1）有押運人員,外部運輸必須有警衛(wèi)人員護送。2）按指定路線駛行。3）車輛不準在人多的地方、交叉路口或橋上（下）停留。4）車上應(yīng)有帆布覆蓋,并設(shè)有明顯的危險警戒標志。5）非押運人員不得乘坐。6）氣溫低于10C時,運輸易凍的硝化甘油炸藥,或氣溫低于ー15c運輸難凍的硝化甘油炸藥，必須采取防凍措施。7）車廂底板應(yīng)加軟墊。8）使用汽車運輸下列爆破器材時,必須遵守下列規(guī)定:A汽車應(yīng)裝有專門的緩沖器。B汽車的排氣管應(yīng)引至前面散熱器的下面，并使排氣孔斜向下或?qū)Φ孛妗在汽車駕駛室外面兩邊靠近車廂的地方，應(yīng)配掛兩只泡沫滅火器和其他必要的滅火工具。D在任何時候、任何情況下,必須注意防止急剎車或意外事故的發(fā)生。E汽車行駛視線良好的情況下,時速不得超過20公里/小時內(nèi)不得超過15公里/小時）,在多彎陡坡、路面狹窄的山區(qū)行駛,應(yīng)保持時速5公里以內(nèi),行車間距,平坦大道應(yīng)大于50米,上下坡應(yīng)大于300米。F途中遇雷雨停車時，應(yīng)停在離樹林、住宅或建筑設(shè)施200米以外的空曠地方。G汽車車廂底板、側(cè)板和尾板不得有間隙,所有空隙應(yīng)予以嚴密堵塞。嚴防所運的爆破微粒落在摩擦面上。H木板上的釘子應(yīng)釘入木板表面以下，并用油灰膩子抹平。I裝運爆破器材的一切運輸車輛,嚴禁開快車或搶行。（三）貯存1為確保安全,爆破器材的堆放應(yīng)穩(wěn)、牢固、整齊,堆放高度要合乎規(guī)定,留出一定的通道，以利搬運和通風(fēng)檢查。2庫房儲存量應(yīng)小于計算允許量。3爆破器材應(yīng)按下列規(guī)定堆垛:寬度應(yīng)小于5米,垛與垛之間為0.7—0.8米,堆垛與墻壁.2米的空隙，炸藥堆垛高度為1.6米。不同品種的產(chǎn)品必須分別堆放,炸藥與雷管不得同存在ー庫內(nèi)。4爆炸材料不宜直接堆放在地面上,最好墊上20厘米高的方木和墊板,庫房內(nèi)禁止明火取暖。5施工現(xiàn)場不許設(shè)庫房儲存爆破器材，如因施工需要，必須臨時少量存放時,應(yīng)會同公安、安全部門限量貯存。6爆破器材倉庫應(yīng)派專人負責(zé)管理,并應(yīng)有保衛(wèi)人員守衛(wèi)。7裝爆破材料的開箱不得在庫房內(nèi)進行，嚴禁在存有爆破器材庫房內(nèi)進行房屋修繕。8管理人員必須嚴格執(zhí)行爆破材料的驗收、發(fā)放及統(tǒng)計制度。（四）銷毀!對已變質(zhì)或過期失效的爆破器材，應(yīng)及時清理出庫,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后,進行銷毀。2爆破材料銷毀方法:3硝錢炸藥可以采用能夠水溶、爆炸等方法。4膠質(zhì)炸藥只準爆破法。5雷管銷毀只準爆破法。6導(dǎo)火索只準采用燃燒法。7導(dǎo)爆索采用爆破法。8銷毀工作應(yīng)做好以下事項:9銷毀工作應(yīng)由專人負責(zé)組織指揮,單位領(lǐng)導(dǎo)和安全技術(shù)人員,以及公安保衛(wèi)人員參加,并指令有經(jīng)驗的人員進行銷毀。10銷毀爆破器材應(yīng)選擇在天氣較好的白天進行,禁止在暴風(fēng)雷雨,大雪天和風(fēng)向不定的天氣或夜晚進行。11銷毀前,對所用的器材,起爆材料,場址及安全設(shè)備等,應(yīng)進行認真的檢查,以確保安全。12銷毀前,必須在銷毀地區(qū)設(shè)置安全警戒人員,禁止一切無關(guān)人員和車輛進入危險區(qū)。13一切報廢的爆破器材應(yīng)防止在陽光下暴灑。14銷毀過清理場地時,必須在場地冷卻后進行,并確保銷毀完全徹底。15銷毀工作必須遵守有關(guān)爆破安全的規(guī)定。三、爆破作業(yè)一般規(guī)定在制定爆破設(shè)計的同時,必須制定安全技術(shù)措施計劃,否則，不得進行爆破作業(yè);在制定安全技術(shù)措施計劃時，應(yīng)滿足下列要求:1符合本手冊的規(guī)定。2確保人身安全。3保證機械設(shè)備物資器材的安全,防止中斷交通,防止發(fā)生中斷通訊、供電、供水、供風(fēng)等事故。由于爆破而引起的工程質(zhì)量事故,以及加劇不良地質(zhì)段巖體的惡化4在同一地點,露天淺孔爆破不得與深孔、洞室大小爆破同時進行。5爆破器材在使用前,必須明確規(guī)定安全警戒線、指定統(tǒng)ー的爆破作業(yè)和信號,并在指定地點設(shè)安全哨,值勤人員應(yīng)有紅色袖章、紅旗和口笛。6裝藥前,非爆破作業(yè)人員和機械設(shè)備均應(yīng)撤離至安全地點或采取防護措施。撤離之前不得將爆破器材運達工作面。7在無照明的夜間、大中雨、濃霧天、雷電或五級以上大風(fēng)（含五級）等惡劣天氣,均不得進行露天爆破作業(yè)。8當(dāng)井內(nèi)工作人員未撤離工作面時,嚴禁爆破作業(yè)材料下井。9往井下調(diào)運火工材料,因遵守下列規(guī)定:1）檢查起吊設(shè)備及容器是否安全可靠;2）有無漏電現(xiàn)象,如有,必須及時處理。3）禁止雷管炸藥同時吊運;4）吊運繩速度不得大于1米/秒。5）禁止將爆破器材存放在井口旁,井底或其他巷道內(nèi)。6）裝雷管的箱子必須絕緣。10對講機經(jīng)檢查無漏電、感應(yīng)電時,方可在電炮區(qū)做為通訊聯(lián)系工具。11明挖爆破警戒音響信號統(tǒng)ー規(guī)定如下;1）預(yù)告信號:簡短鳴三次長聲:30秒停30秒停30秒此時現(xiàn)場停止工作,迅速進行撤退。2）準備信號;在預(yù)告信號20分鐘后發(fā)布,簡短鳴ー長、一短,三次；20秒10秒停20秒10秒停20秒10秒3）起爆信號；準備10分鐘后連續(xù)發(fā)出三短聲:10秒停10秒停!0秒4）解除信號；炮響后20分鐘,檢查人員方可進入現(xiàn)場進行檢查。確認安全后,由爆破作業(yè)負責(zé)人通知警報房發(fā)出解除信號。一次長聲；60秒在特殊情況下,如準備工作尚未結(jié)束，可由爆破負責(zé)人通知警報房拖后發(fā)布起爆信號。并用廣播器通知現(xiàn)場全體人員。12裝藥時,嚴禁將爆破器材放在危險地點或機械設(shè)備和電源附近。13在下列情況下,禁止裝炮;1）炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求者。2）孔內(nèi)巖粉未清除。3）孔內(nèi)溫度超過35C°O4）炮區(qū)內(nèi)的其他人員未撤離。14藥和堵塞應(yīng)使用木、竹制作的炮棍。嚴禁使用金屬棒棍裝填。15使用信號管時,其導(dǎo)火索長度不得超過爆破孔到貨長度的1/3,最長不得超過0.7米。16破后電エ應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆,如發(fā)現(xiàn)瞎炮,應(yīng)及時按瞎炮處理的規(guī)定妥善處理,未處理前,必須在其附近設(shè)警戒人員看守。并設(shè)明顯標志。17暗挖放炮，自爆破器材進洞開始，即通知有關(guān)單位施工人員撤離，并在安全地點設(shè)警戒員。禁止非爆破工作人員進入。18地下相向開挖的兩端在相距30米以內(nèi)時,放炮前必須通知另一端暫停工作,退到安全地點,當(dāng)相向開挖兩端相距15米說,一端應(yīng)停止掘進,單頭貫通。斜井相向開挖,除遵守上述規(guī)定外,并應(yīng)對貫距尚有5米長地段自上端向下打通。19起爆前,必須將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場退回藥庫,不得藏放于工地。20地下開挖爆破，禁止使用黑火藥。21起爆藥包,應(yīng)根據(jù)每茬炮需要量進行加工,不得存放、積壓,加工地點應(yīng)在專用的加工房洞內(nèi)進行。22制作每茬炮的起爆藥包所使用的炸藥、雷管、導(dǎo)火線、傳爆線，必須是同廠家、同批號經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品。23點炮人員事先必須選定安全隱蔽地點。當(dāng)爆破地點沒有安全可靠的撤離條件時,嚴禁使用火花起爆。24當(dāng)工作面雜散電流大于30毫安和有可能產(chǎn)生靜電放電或感應(yīng)電流時，宜采用非電起爆。25由于潮濕有水工作面的起爆藥包,必須經(jīng)過嚴格的防水處理.26地下開挖洞內(nèi)空氣含沼氣或二氧化碳濃度超過1%時,禁止進行爆破作業(yè).四、爆破安全距離（一）飛石安全距離1爆破時,個別飛石對被保護對象的安全距離,一般按下列公式計算,但不得小于表7規(guī)定的數(shù)值。RF=20n?W?KF式中:RFーー躲避個別飛石的安全距離。Nーー最大一個藥包爆破作用指數(shù)。Wーー最大一個藥包的最小抵抗線。KF——安全系數(shù)。定向投擲爆破正對最小抵抗線方向應(yīng)采用!.50山間或坡口地形及在大風(fēng)順風(fēng)的情況下采用L5ーー2.0。2在確定洞室爆破時,個別飛石的安全距離,除依上述公式計算外,不得小于表8規(guī)定的數(shù)值。3在淺水中進行爆破，當(dāng)最小抵抗線（W）大于2倍水深時,對于人員的安全距離可參照表7的規(guī)定;當(dāng)（W）小于水深時,安全距離可適當(dāng)縮小。當(dāng)水深大于6米時，可不考慮飛石安全距離。（二）沖擊波安全距離地下爆破時,對人員保護的安全距離應(yīng)據(jù)洞型、巷道分布、藥量以及損害程度等因素，須經(jīng)設(shè)計確定。（三）爆破震動安全距離為防止房屋、建筑物、巖體等,因爆破震動而受到損壞,因此許嚴格允許震速確定安全距離。在特殊情況或復(fù)雜情況下,需經(jīng)有關(guān)單位專門確定允許震速和藥量。五、裝藥及堵塞（一）炮孔的裝堵1炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直徑,必須符合設(shè)計要求。2深孔爆破作業(yè)，炮孔四周的大塊石應(yīng)首先清除。3藥卷不得沖擊或拋擲入孔,深孔裝藥可用帶鉤的提繩將藥放入孔中,并須使藥包緊密結(jié)合。4禁止將起爆藥包從孔中拔出或拉出。5堵塞物應(yīng)采用土壤、細紗或其他混合物。禁止使用塊狀的及可燃的材料。6在條件許可時,可以水為堵塞材料。除擴壺外,禁止使用炮孔不進行堵塞的爆破方法。7裝藥和堵塞的過程中,均須謹慎保護導(dǎo)爆索、傳爆索以及連接件等,以防發(fā)生事故隱患。8嚴禁邊打孔、邊裝藥。9深孔的裝藥、堵塞作業(yè)時,應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（二）藥室的裝堵（內(nèi)容略）六、起爆（一）導(dǎo)爆索起爆!導(dǎo)爆索禁止打結(jié)或移做綁扎物品。2嚴禁用剪刀剪段斷導(dǎo)爆索,應(yīng)用鋒利的刀子在木板上切斷。3網(wǎng)絡(luò)中聯(lián)結(jié)或搭接點應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進行。4導(dǎo)爆索裝入炮孔后,不得任意切割,嚴禁對導(dǎo)爆索撞擊或投擲任何物體。5導(dǎo)爆與核油炸藥接觸的地方,應(yīng)采用防滲油措施,或使用塑料被覆導(dǎo)爆索。（二）導(dǎo)爆管起爆1用導(dǎo)爆管起爆時,必須有設(shè)計起爆網(wǎng)絡(luò),并進行傳爆試驗。網(wǎng)絡(luò)中所使用的連接元件必須經(jīng)過技術(shù)鑒定。2禁止導(dǎo)爆管打結(jié)，禁止在藥包上纏繞,禁止在炮孔內(nèi)有接頭。網(wǎng)絡(luò)的連接處應(yīng)牢固,兩元件應(yīng)相距兩米。敷設(shè)后應(yīng)嚴加保護,防止沖擊或損壞。3ー個8號傳爆雷管連爆簇起導(dǎo)爆管的數(shù)量不宜超過40根,層數(shù)不宜超過3層。4確認網(wǎng)絡(luò)連接正確,與爆破無關(guān)人員已經(jīng)撤離后,オ準許接入引爆裝置。5應(yīng)遵守廠家出廠說明書的規(guī)定進行使用。七、瞎炮處理1處理瞎炮,必須遵守下列規(guī)定:1）發(fā)現(xiàn)或懷疑瞎炮時,應(yīng)立即報告,并在其附近設(shè)立標志,派人看守,并采用相應(yīng)的安全措施。2）處理瞎炮必須派有經(jīng)驗的炮エ進行。3）處理時,無關(guān)人員不準在場,危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他工作。4）禁止掏出或拉出起爆藥包。5）電炮外露的導(dǎo)線必須短路。6）瞎炮處理后,應(yīng)仔細檢査爆堆,并將殘余爆破作業(yè)器材收集起來。未判明有無殘藥前,應(yīng)采取預(yù)防措施。2處理裸露爆破作業(yè)的瞎炮時,允許用手小心地去掉部分封泥,安置起爆雷管重新封泥起爆。3處理裸露瞎炮時,允許用以下方法:1）經(jīng)檢查起爆網(wǎng)絡(luò)良好時,可重新起爆。2）可采用打平行鉆孔裝藥起爆,使瞎炮殉爆,但平行孔距不得少于0.3米,且方向角度必須一致,為保證平行,可取出瞎炮孔20厘米深的填塞物。3）可用木制或竹制工具取出填塞物裝入起爆藥卷。4）可用水沖出殘藥,水壓不得大于5公斤カ/厘米2。5）本班未處理完可交下ー班繼續(xù)進行。4處理深孔瞎炮可采用下列辦法:1）網(wǎng)絡(luò)未破壞,可重新聯(lián)線起爆。2）當(dāng)原孔有導(dǎo)爆索起爆和裝入硝核類炸藥，可以取出拒爆藥包。3）距瞎炮孔不小于3米處另打平行孔起爆。4）非抗水性硝錢炸藥可用水冠使其失效,再進ー步處理。5處理洞室瞎炮，必須遵守下列規(guī)定：1）按原測藥室位置在地面標出。2）消除堵塞物，取出炸藥和起爆體。3）當(dāng)網(wǎng)導(dǎo)爆管經(jīng)檢查正常能使用時,可聯(lián)線起爆。表7爆破飛石對人員的安全距離序號爆破種類及爆破辦法危險區(qū)域的最小半徑（米）U-?石一般鉆孔法爆破不小于300I基擴壺爆破藥壺法不小于50開藥壺爆破不小于300

挖ェ程深孔藥壺法擴壺爆破藥壺爆破不小于100根據(jù)設(shè)計定,但不小于100深孔法松動爆破投擲爆破根據(jù)設(shè)計定根據(jù)設(shè)計定,但不小于300II地I'丿1:挖ェ程平洞開挖爆破獨頭的洞內(nèi)有折線的洞內(nèi)相臨的上下洞間相臨的平行洞間相臨的橫洞或橫通道間不小于200不小于100不小于100不小于50不小于50井開挖爆破井深小于3米井深為3-7米井深大于?米不小于200不小于100不小于50III裸露藥包法爆破不小于400IV用放在坑內(nèi)的炸藥擊碎巨石不小于400V用炸藥拔樹根的爆破不小于200VI泥沼地上塌落土堤的爆破不小于100VII水下開挖エ程非硬質(zhì)土壤上爆破巖石上爆破有頭層覆蓋時土壤和巖石爆破不小于100不小于300不小于300表8洞室爆破個別飛石安全距離（米）最小抵抗線對于人員對于機械及建筑物N值N值1.01.52.02.53.01.01.52.02.53.01.52003003504004001001502503003002.02004005006006001002003504004004.03005007008008001502505005505508.03006008001000100015030055065065010.04006008001000100020030060070070012.05007009001000100025040060070070015.05007009001200120025040070080080020.06008001000120012003004008001000100025.07008001200150015003504009001000100030.08001000150018001800400500900100010008001000170020002000400500100012001200電焊エ安全操作規(guī)程1、電焊エ操作人員必須身體健康,經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作證后方能上崗作業(yè)。2、嚴格遵守各項安全管理制度。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。3、焊接及切割操作人員必須熟知焊、割機具的性能和有關(guān)電氣、防火安全知識以及觸電急救常識。4、作業(yè)前必須了解焊接與切割エ藝技術(shù)以及周圍環(huán)境情況，對焊、割機具認真檢查,嚴禁盲目施工。5、固定式、移動式電焊機和電焊變壓器的外殼以及開關(guān)金屬外殼必須有可靠的接地保護。6、電焊機所用的電焊鉗（把）及導(dǎo)線的絕緣必須良好,不得有損壞現(xiàn)象。嚴禁用竹片等綁夾作電焊鉗（把）使用。7、焊接與切割作業(yè)點應(yīng)設(shè)置防弧光和電火花的擋板或圍屏,以免傷害他人。8、嚴禁在易燃易爆場所和盛裝有可燃液體或可燃氣體的容器上進行焊、割。9、焊、割盛裝過可燃液體或氣體的容器時，必須事先對該容器進行徹底清洗干凈,并打開容器孔蓋,確認容器內(nèi)無易燃液體或易燃氣體時,方準焊割。10、在密閉或半密閉的工件內(nèi)焊割時,必須有二個以上通風(fēng)ロ,保證良好的通風(fēng)條件并有專人監(jiān)護。11、火源、乙煥發(fā)生器（乙煥瓶）、氧氣瓶三者間距應(yīng)大于或等于10m。12、焊割后的灼熱エ件不準堆放在電焊鉗（把）線、焊槍軟管旁。也不準電焊鉗（把）線與焊槍軟管絞在ー起。以免發(fā)生事故。13、不準將電石放在潮濕或雨淋、有熱源的地方。向乙煥發(fā)生器內(nèi)投放的電石量及電石塊大小應(yīng)符合規(guī)定。使用后的廢漿必須倒在指定的坑池內(nèi)。工作中斷或停止作業(yè)時，必須先關(guān)閉乙煥開關(guān),后關(guān)閉氧氣開關(guān)。14、工作后應(yīng)切斷電源和氣源，盤收電焊鉗（把）線和焊槍軟管。清掃エ作場地,做到エ完場清。電氣焊安全操作規(guī)程1、電氣焊操作人員必須持證上崗、嚴禁無證非專業(yè)人員操作。2、操作人員必須具備初級電エ知識,對焊機性能全面了解，并能處理簡單常見的電氣故障。3、焊接操作人員在工作前必須對焊接設(shè)備進行全面檢查,對發(fā)現(xiàn)問題不能處理的,必須由專業(yè)電エ處理,在檢驗合格后方能使用焊接設(shè)備。4、焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴,對不能絕緣的服裝不能使用,絕緣鞋手套不符合安全的嚴禁使用。5、在從事氣割、氣焊作業(yè)時,必須使用符合安全規(guī)定的用具,如:氣帶、壓カ表、割炬、焊炬。6、在氣割焊作業(yè)前,必須對各類容器進行氣密性檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,嚴禁設(shè)備用具帶病作業(yè)。7、電氣焊作業(yè)人員必須保持清醒頭腦健康體魄,在高空高危環(huán)境下作業(yè)時,嚴禁作業(yè)人員帶病作業(yè),作業(yè)人員必須服從安檢人員的要求,做好各類安全防護工作。8、電氣焊作業(yè)人員必須具備一定的防火救人知識,在工作中出現(xiàn)的火患必須提前預(yù)防,對出現(xiàn)的火情必須有能力處理,嚴禁盲目性。9、在對各類壓カ容器、油品容器進行焊接切割時,操作人員必須熟知容器壓カ情況,必須對油品容器進行清洗,在確保安全的前提下方能作業(yè)。10、焊接氣割人員必須嚴格服從管理,對各類作業(yè)必須服從相關(guān)人員安排,嚴禁盲目作業(yè)、冒險作業(yè)。交流電焊機安全操作規(guī)程1、應(yīng)注意初、次級線,不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定,嚴禁接觸初級線路的帶電部分,初、次級接線處必須裝有防護罩。2、次級抽頭聯(lián)接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈,合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。3、現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機柵。并備有消防用品。4、焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。5、嚴禁在運行中的壓カ管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。6、焊接銅、鋁、鋅、錫、鋁等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。7、在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下的措施:容器上必須有進、出風(fēng)ロ,并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。8、焊接預(yù)熱件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。9、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。10、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。11、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機電設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上,絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于4歐姆。12、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。13、長期停電用的電焊機,使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻海里低于0.5兆歐，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。14、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗,清除焊渣時,臉部應(yīng)避開被清的焊縫。15、在負荷運行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的升溫,如超過A級60C,B級80C時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。16、施焊現(xiàn)場的10米范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙煥發(fā)生器、木材等易燃物。17、移動電焊機時應(yīng)先停機斷電,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停電,就切斷電源。18、作業(yè)結(jié)束后,清理場地、滅絕火種,消除焊件熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。鋼筋工安全操作規(guī)程ー、鋼筋運輸與堆放1人カ抬運時,應(yīng)動作一致,在起落、停止和上下坡道及拐彎時,要互相呼應(yīng)。2搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。3機械吊運鋼筋,應(yīng)捆綁牢固,設(shè)專人指揮。嚴格按機械能量控制吊裝重量,吊運時應(yīng)采取有效吊裝方法,防止鋼筋鉤掛腳手架。4人力垂直運送鋼筋時,應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道,并加護身欄,若采用人工垂直拉運鋼筋,應(yīng)搭設(shè)接料平臺,加設(shè)護身欄。并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否牢固。上邊接料人員,應(yīng)掛好安全帶,必須在護身欄內(nèi)操作,吊運時垂直下方禁止有人。5鋼筋及骨架應(yīng)堆放整齊平實,下墊方木或混凝土塊。堆放帶有彎鉤的半成品,最上ー層鋼筋的彎鉤,應(yīng)朝上。二、鋼筋手工平直1工作前應(yīng)檢查矯正器是否牢固、扳口有無裂口、錘柄是否堅實。2鋼筋解捆時,工作人員不得站在彈出的一面,防止鋼筋彈出傷人。3在回直時應(yīng)把扳手把平,若鋼筋有扭轉(zhuǎn)不平時,應(yīng)將扳手適當(dāng)使カ,以免滑脫。4在進行人工平直鋼筋時,掄錘人員ー定先要看清周圍是否有人。5掄錘人不得戴手套。6搶錘人的對面不得有人,嚴禁二人對面掄錘操作。7不準用直徑小的工具彎動直徑大的鋼筋。三、鋼筋冷軋機1冷軋機操作工人須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉冷軋機構(gòu)造、性能以及保養(yǎng)和操作方法,方準操作。2工作前,必須仔細檢查傳動部分、電動機、軋滾。3在送料時,必須先開動機器。4冷軋鋼筋前,須先了解被軋鋼筋的硬度,不得冷軋超過規(guī)定硬度的鋼筋。5軋滾轉(zhuǎn)動時,兩手不要靠近軋滾。軋出的鋼筋,不要往外硬拉。6送料時,應(yīng)注意勿使鋼筋在導(dǎo)管內(nèi)重疊。7在進料口前方和出料口后方,都須裝置導(dǎo)槽;工作時，禁止非工作人員接近。8電動部分的操作、應(yīng)按電動機安全操作規(guī)程執(zhí)行。四、鋼筋冷拔機!鋼筋冷撥機應(yīng)安裝在寬闊的室內(nèi),并有足夠的地點放置鋼筋松放架和搬運鋼筋。安裝機床的基礎(chǔ)要求平整穩(wěn)固,機架與軸承架要保持水平,使主軸與滾筒轉(zhuǎn)動靈活。2傳動皮帶輪和齒輪上必須裝置防護柵欄:傘形齒輪前要裝防護網(wǎng),機械工作臺面的后端要裝木板,以防鋼筋彈出。3電動機、起動器、閘刀開關(guān)等電器設(shè)備必須完好;導(dǎo)線絕緣必須良好,接頭處要聯(lián)結(jié)牢固;電動機和起動器金屬外殼必須接地。4開車前,工作臺上的雜物要清理干凈,檢查各部位有無卡碰，連接螺栓有無松動,檢查軸承架油量,并往滾筒豎軸油孔加注潤滑油。5鋼筋先用壓頭機將頭部壓小,壓頭時手應(yīng)離開壓頭機棍子30?50cm,頭部應(yīng)壓圓以便穿過冷拔模子。6開車時,合上離合器后操作人員應(yīng)后退ー步,并站在滾筒右邊,離開エ作臺50cm。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。7加工的鋼筋直徑和冷拔中鋼筋截面逐級縮小均不得超過規(guī)定尺寸。8冷拔模架中要加滿潤滑劑（石灰與肥皂水滲合后曬干的粉末）,工作中隨用隨加,鋼筋通過冷拔模以前應(yīng)抹小量黃油加以潤滑。9當(dāng)一般鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即踩腳閘分開離合器,同時用手閘攔住鋼筋頭。10工作中應(yīng)注意電動機運轉(zhuǎn)是否正常,有無運轉(zhuǎn)不穩(wěn),雜音和過熱等情況。五、機器調(diào)直!操作人員,必須熟悉鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、性能。操作和保養(yǎng)方法。2工作前必須檢查主要結(jié)合部分的牢固性和轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況，機械上不得有其他物件和工具。3工作前應(yīng)空轉(zhuǎn)試車,待運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。4工作中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常的聲音等情況,應(yīng)立即停車檢查,不得勉強使用。5工作時，必須根據(jù)鋼筋直徑選用適當(dāng)壓滾,以免損壞齒輪。6工作中應(yīng)經(jīng)常注意軸承的溫度，如果溫升超過60c時,須停機檢查原因。7各部安全護板、護罩,必須安裝齊整牢固,并須經(jīng)常檢查。8機械工作時,操作人員不得離開工作崗位。9電動機部分的操作，應(yīng)按電動機銘牌規(guī)定執(zhí)行。六、機器切斷1安放切斷機時,應(yīng)選擇較堅實的地面,安裝平穩(wěn),鐵輪兩側(cè)須用三角木塊塞好,四周應(yīng)有足夠的搬運鋼筋的場地。2皮帶輪、傳動齒輪上須有安全罩。3工作前需檢查刀片,螺絲應(yīng)保持緊固。同時檢查各傳動部分的潤滑情況。4電線接頭必須牢固,所有各處均須絕緣良好，并應(yīng)接好地線。5飛輪未到正常轉(zhuǎn)速時,不得開始工作。6禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋。7工作時，鋼筋應(yīng)放穩(wěn)在切口間,并應(yīng)用手握住,以免末端跳動傷人。8刀片不得受錘、鋼筋或其他重物的撞擊。9不準切斷中碳鋼以上強度的或燒紅的鋼筋。10如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常,有異響或刀片刀口不密合時，應(yīng)停車檢查或修理。11操作機器,必須由專人負責(zé),嚴禁其他人員擅自開動。操作時要精神集中。12機器開動時,不要用手直接去清除刀片上的鐵末。七、人工彎曲1工作前應(yīng)先檢查扳子等工具是否良好。2拉板子的人,一定要注意扳ロ卡好后才能用勁拉,不得用カ過猛。3在同ー工作臺上,兩頭彎鋼筋時要互相照顧，不要碰撞周圍的人員。4工作區(qū)四周,不準隨便堆放材料和站人。ハ、機器彎曲1安置鋼筋彎曲機時,應(yīng)選擇較堅實的地面,安裝平穩(wěn),鐵輪應(yīng)用三角木塊塞好,四周應(yīng)有足夠搬動鋼筋的場地。2工作前,應(yīng)檢查各部機件的情況是否正常。3導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,并應(yīng)裝好地線。4機器的使用必須由專人負責(zé),工作時應(yīng)精神集中。5工作前先試車檢查回轉(zhuǎn)方向,工作時先將鋼筋插好,然后開車回轉(zhuǎn)。6要根據(jù)鋼筋直徑大小選擇快慢速,并隨時注意電動機的溫度,必要時應(yīng)停機冷卻。7檢查修理或清潔保養(yǎng)工作,均應(yīng)在停車、關(guān)好電閘后進行。九、除銹1工作以前應(yīng)戴好口罩、風(fēng)鏡等防塵用品。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)的地方,在下風(fēng)的地方不要有人停留。2利用旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹時,應(yīng)注意手不得離旋轉(zhuǎn)刷太近,防止發(fā)生意外。3鋼筋的除銹工作應(yīng)在人少的地方進行。十、鋼筋綁扎!高處綁扎鋼筋前,必須先搭腳手架。在懸空面綁扎主筋時,必須待模板立好后進行,或搭有穩(wěn)固的腳手架,方可進行工作。2禁止任何人在鋼筋上行走或站立。如必須行走時,應(yīng)在鋼筋上面鋪腳手板。3在腳手架或平臺上放置鋼筋時禁止超過規(guī)定重量。4在低處向上傳遞鋼筋時,每次只能傳遞ー根,若用繩索往上吊時,其繩索應(yīng)有足夠的強度。繩結(jié)要打牢。5與電焊エ配合工作時,不得正視電焊弧光。6綁扎鋼筋嚴禁和電線接觸,夜晚照明線必須架高。7一切工具零星材料等不得放在鋼筋上,以免掉下傷人。8在洞內(nèi)或在腳手架下面工作時,必須戴安全帽。9在起吊預(yù)制的鋼筋和骨架前,應(yīng)檢查其本身的結(jié)構(gòu)和各部件的聯(lián)絡(luò)是否牢固可靠。10在洞內(nèi)綁扎頂拱鋼筋時,應(yīng)在拱模兩頭外側(cè)搭設(shè)腳手架,并鋪好腳手板。11鋼筋往頂拱運送時，不得強往里推，防止撞落巖石發(fā)生事故。鋼筋加工廠安全操作規(guī)程1、機械彎筋時,應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴禁機械超負荷截斷、彎鋼筋。2、調(diào)換刀片、扳柱、擋板和檢查機器時,必須停車進行。3、冷拉鋼筋的卷揚機前,應(yīng)設(shè)置防護擋板,沒有檔板時,卷揚機與冷拉方向應(yīng)布置成90°并采用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作者應(yīng)站在防護擋板后面。4、冷拉時,沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險區(qū),嚴禁一切人員和車輛進入。5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動絞架桿。6、冷拉鋼筋前，應(yīng)檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時處理或更換。7、冷拉鋼筋時,夾具要夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進行,不得在地面進行。機械轉(zhuǎn)動的部分須設(shè)護罩。8、在冷拉過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時，應(yīng)立即停車。9、鋼筋除銹時,應(yīng)采取新エ藝、新技術(shù),并采取有效的防塵措施配發(fā)個人防護用品:防塵面具或ロ罩等。10、機電設(shè)備不得超銘牌使用和“帶病工作”。鋼筋加工機械安全操作規(guī)程1、鋼筋加工機械中的液壓裝置的使用,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程附錄C的規(guī)定。2、機械的安裝程序堅實固定，保持水平距離。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋使,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意拉推。5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2、啟動前,應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。3、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切除。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃刀迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片ー側(cè)用カ壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分開刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150毫米以上,如手握住端小于400毫米時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或加牢。8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非工作人員。9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼筋清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。11、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認液壓油油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸內(nèi)的空氣,方可進行切筋。12、手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割后,應(yīng)立即按順時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。鋼筋彎曲機操作規(guī)程1、彎曲鋼筋時必須根據(jù)曲度大小控制開關(guān),必須熟練掌握停車時間。2、在彎曲16毫米以上的鋼筋時，工作盤只能按照逆時針方向工作。3、必須正確確定彎點位置,保持鋼筋平直,不可傾斜。4、工作位置要選擇易于操作的地方。5、為了減少測量時間,可自行在臺面設(shè)置標尺。6、不同轉(zhuǎn)速內(nèi)一次最多能彎曲的鋼筋根數(shù)超過彎曲機使用說明書中規(guī)定根數(shù)。7、在開車前應(yīng)按規(guī)定的潤滑部位及潤滑制度進行潤滑。蝸輪箱未加油嚴禁使用。8、不可用小直徑的附件彎曲大直徑鋼筋。9、機器拆裝必須由了解本機器的人員擔(dān)任。10、機器長時間停用時應(yīng)裸露的已加工表面涂防銹油,并存放在室內(nèi)干燥的地方。11、當(dāng)機器工作發(fā)生故障時應(yīng)立即停機,進行維修。12、機器停用時應(yīng)切斷電源。13、機器要注意防潮,防水,防漏電。插入式振動式器安全操作規(guī)程1、插入式振動式器的電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋和絕緣手套。3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4、使用前,應(yīng)檢查各部并確認連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行擠壓,在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。6、作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于50毫米,并的得多于兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。8、作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機,再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。9、作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機采取防潮措施。多卡模板拆、裝安全操作規(guī)程ー、多卡模板的進場1進場的模板必須三證齊全（材質(zhì)檢驗證、生產(chǎn)許可證、出廠檢驗合格證）。2外觀檢查,對軸桿、高度調(diào)節(jié)件、B7螺栓等模板絲桿調(diào)節(jié)件,進行外觀檢查,選用無缺損、無碰傷的構(gòu)件。3進場一般模板需抽檢兩根模板絲桿調(diào)節(jié)件進行強度檢查。4機電物資部對大型模板的結(jié)構(gòu)負全面管理責(zé)任。二、多卡模板的運輸多卡模板在場內(nèi)組裝好后,由半掛加長或平板車運至施工現(xiàn)場。模板裝車前,車廂底部要用木方墊平，裝車時要保證模板的平衡和穩(wěn)固,不得裝偏,裝好后要用繩索捆綁固定。運輸過程中車速不宜過快，以防模板下滑或傾倒。嚴禁客、貨混裝,司機要對綁扎繩索進行監(jiān)督檢查,否則不允許行車。三、多卡模板現(xiàn)場安裝操作規(guī)程!首次懸掛多卡模板1）對于首層懸掛的多卡模板，首先根據(jù)收倉模板配置圖及錨筋布置圖進行定位椎、B7螺栓和撓形錨筋的預(yù)埋。對所有埋件均仔細檢查,存在裂紋等質(zhì)量缺陷的不得使用;對預(yù)埋的定位推嚴格控制其間距（螺栓中心距為1.5m）和高程在同一線上,以確保首層懸掛錨固點的準確定位。2）運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的多卡模板首先在其操作平臺的懸空面掛設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)要預(yù)留與相鄰模板單元塊的搭接長度（不少于30cm）〇安全網(wǎng)綁扎固定要牢固、整齊,以防在吊裝過程中鉤掛其它物件,安全網(wǎng)的底ロ必須與模板綁扎穩(wěn)定。3）當(dāng)役的強度達到2.5Mpa以上后，開始從倉位一端或轉(zhuǎn)角處,多卡模板一次懸掛到砂面上。首塊多卡模板組立時采用水平尺和鉛垂校正,確保模板水平度和垂直度。4）將相鄰模板塊各平臺外側(cè)及兩端臨空面用安全網(wǎng)連接好,形成封閉的作業(yè)空間。5）在閘室有浮式系船柱的部位,兩塊多卡模板之間的空間（三層平臺）均設(shè)4cm厚木板平臺,平臺必須綁扎牢固,并設(shè)置安全網(wǎng)。2多卡模板的調(diào)整1）模板懸掛好后,首先要校正對直,操作方法為沿整個倉位拉一條直線,用軸桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度,用高度調(diào)節(jié)件進行豎向調(diào)節(jié),并用錘子敲打楔塊,使模板貼近碎面,模板單元之間用U型卡連接,并用測量儀器進行校正。2）對面板有空隙部位,在空隙之間插入拼縫板,用大號螺母將其固定。3）多卡模板立時,控制面板頂部比倉位設(shè)計線前傾20mm（可根據(jù)實際情況調(diào)整）,確保澆筑后復(fù)位。3開倉澆筑模板（包括安全設(shè)施）和倉面驗收合格后,且錨固處碎強度達到模板技術(shù)參數(shù)要求時，方能澆筑上層碎，澆筑過程中必須避免吊罐及其他設(shè)備和材料撞擊模板,模板操作平臺上嚴禁堆存大量的雜物。4多卡模板的提升在上一層碎澆筑完畢后,待強度達到2.5Mpa后再進行多卡模板的拆除和提升,具體操作如下:1）松開定位椎處的B7螺栓;2）松開面板間的豎向U形卡連接;3）取出連接件三角楔形塊,將其插入連接模件另一孔中,用錘子敲打,使模板底部脫離地面;4）對于頂板設(shè)有拉條的倉，先割除頂部拉條;5）調(diào)節(jié)軸桿,使面板后傾脫離碎面；6）松開相鄰模板塊的安全網(wǎng)連接處;7）用鋼絲繩吊環(huán)連接多卡模板豎圍楝的專用吊點；8）松開安全銷，起吊整套多卡模板單元；9）將多卡模板懸掛到下ー層懸掛錨固點上;10）固定安全銷，松開吊環(huán)；11）松開連接件插銷，操作后退裝置，使模板后退5cm左右;12）在倉位兩端拉直線,用砂輪機將碎邊線找直；13）清除面板表面粘附的雜物,用水將面板沖洗干凈;14）施工人員下到操作平臺,取出第一層懸掛點的定位推及B7螺栓,并在碎孔內(nèi)充填細石碎或砂漿,要求孔內(nèi)充填密實,表面壓光;15）當(dāng)相鄰多卡模板單元提升后即與先提升模板單元的安全網(wǎng)連接為一體；16）依次提升整個倉位的多卡模板;17）重復(fù)2（多卡模板調(diào)整）的步驟調(diào)整多卡模板;18）多卡模板調(diào)整好后安裝定位椎及錨筋，涂刷脫模劑準備澆筑下ー層碎。5安全注意事項1）使用多卡模板,必須嚴格遵守模板系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù),模板技術(shù)參數(shù)如下:Apl5模板承受最大碎側(cè)壓カ為35KN/m2（D22為40kn/cm2）；B錨筋①15拉拔カ110KN（其中20錨筋拉拔カ210KN）；C錨固點碎強度至少應(yīng)在6Mpa以上;D2.5m升層D18（D22）模板錨固點碎強度至少lOMpa。2）用錘子打緊三角楔塊時,應(yīng)兩側(cè)同時進行,以使模板系統(tǒng)受カ均勻,調(diào)節(jié)一致。嚴禁用鋼筋或鋼管敲打楔塊,以防其變形。3）調(diào)節(jié)多卡模板傾斜度時,應(yīng)同時旋轉(zhuǎn)兩根軸桿,保證模板調(diào)節(jié)一致。4）澆筑過程中嚴禁吊罐或車輛碰撞多卡模板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件。5）操作平臺嚴禁堆放小物件或其它雜物,以防其墜落傷人或影響交通。澆筑過程中禁止閑散人員在多卡模板的操作平臺上休息停留。6預(yù)埋的定位椎和錨筋及B7螺栓必須旋禁到位,B7螺栓旋入定位椎的長度不小于40mm。7預(yù)埋錨筋距每倉碎澆筑高程的距離不少于30cm。8多卡模板拆除時一定要待役強度達到2.5Mpa后再進行。9預(yù)埋定位椎中心偏差3?4mm,定位椎內(nèi)應(yīng)涂油。10碎振搗時嚴禁振搗器碰撞預(yù)埋錨筋,若錨筋松動、定位椎孔位變形時,必須立即矯正。11碎澆筑時為防止碎料直接沖擊多卡模板，下料點距多卡模板的邊緣距離不得小于1.5m,且應(yīng)分層對稱下料。12現(xiàn)場設(shè)置安全標志,模板提升安裝時,下方嚴禁作業(yè)。13多卡模板在每次使用后和下次澆筑前,均應(yīng)清除表面雜物及面板上粘附的水泥漿并涂刷脫模劑,嚴禁脫模劑接觸預(yù)埋錨筋。14施工人員在操作平臺上操作時（尤其是在多卡模板拆除、提升過程中）一定要系好安全繩,專人指揮門塔機,專人監(jiān)護。15多卡模板周轉(zhuǎn)2次時,要逐一檢查清理模板絲桿調(diào)節(jié)件,并上一次潤滑油,在施工過程中經(jīng)常檢查螺栓標準件等,以免松落;多卡模板周轉(zhuǎn)到5次時,必須對模板進行維修保養(yǎng)。16多卡模板的零配件要分類分項有序存放，不得混用。17多卡模板擺放時,不得靠在其他模板或構(gòu)件上,應(yīng)臥倒平放,面板朝下,底部墊平,且無硬物，嚴禁人為因素損壞面板。18對于澆筑指揮人員需站在多卡模板操作平臺上指揮的部位,必須設(shè)置不矮于1.5m的安全欄桿，并掛設(shè)安全網(wǎng)，指揮人員必須系好安全繩。19多卡模板的操作平臺和護欄在施工過程中容易變形和損壞，發(fā)現(xiàn)平臺和護欄損壞必須及時拆除更換。冬季施工時,要在平臺上設(shè)防滑裝置，在冰凍天氣,必須先鏟除冰雪后,方可作業(yè)。20施工過程中，不得攀爬模板、腳手架管。應(yīng)設(shè)置可靠的爬梯，作業(yè)人員必須通行安全梯。21吊運模板的其中設(shè)備的機械狀況、安全系數(shù)等必須符合起重規(guī)程規(guī)定,嚴禁盲目使用。22安裝和拆除懸臂部位模板時,吊車司機、指揮、掛鉤和拆裝人員應(yīng)該經(jīng)常檢查索具、吊環(huán)和鋼絲繩。23在拆裝懸臂部位模板時,為避免工具、零件失落,操作人員配備工具袋,并用繩子將工具連接。24在多卡模板吊運過程中,不得因其它原因而懸吊在空中引起危險源,必須消除不安全因素。25模板在安裝過程完畢后,走道平臺的縫隙要填鋪,并檢查臨空面欄桿的可靠性。26專兼職安全員必須認真檢查大模板的結(jié)構(gòu)件,重點是高強螺栓（桿）、鉤頭螺栓、可調(diào)絲桿的保護,認真做好檢查記錄。27維薩模板的拆安裝エ藝可參照多卡模板的程序進行工作。28組裝大型板的施工單位嚴格執(zhí)行使用說明書技術(shù)要求參數(shù)進行操作。29為保護環(huán)境清除的渣子應(yīng)集中到指定地方,黃油和脫模劑使用后未用完的要交回庫房,廢棄工具要集中到指定地方。混凝土工安全操作規(guī)程ー、一般規(guī)定1混凝土工進倉操作時,必須戴安全帽,穿膠靴。2使用手推車在高處作業(yè)時,首先檢查架子、馬道平臺、欄桿,是否安全可靠。鋪設(shè)的腳手板不得懸空探頭。3運料馬道平臺要保持干凈,有人打掃,打掃時應(yīng)注意下面行人,腳手板上面如有釘子要及時處理干凈。4下料ロ需釘擋板,根據(jù)實際情況架設(shè)護身欄桿。5馬道坡度不得太陡,手推車馬道至少要有1.5m寬度,推車不得猛跑，以免撞人。推車時精神要集中。6隧洞內(nèi)推斗車,工作前先檢查斗車裝置是否完好,剎車要靈活可靠,斗車要清掃干凈。7電瓶機車拖拉斗車運行中,應(yīng)設(shè)跟車人員統(tǒng)一指揮,統(tǒng)ー信號,跟車人員禁止站在兩斗車之間。8在倒混凝土料前，必須將斗車剎住，腳要站穩(wěn)，兩手握緊車斗倒料。9每班工作結(jié)束時,使用的斗車應(yīng)全部洗刷干凈。10使用卷場機運輸混凝土?xí)r,應(yīng)遵守該機安全操作規(guī)程。卷揚機道應(yīng)有專人負責(zé)斗車掛鉤,及指揮信號工作。嚴防跑車傷人。1I鐵塔料斗垂直提升混凝土?xí)r,扒溜子的操作部位應(yīng)搭設(shè)工作平臺,周圍要設(shè)護身欄,操作時不準站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍，應(yīng)準確的頂在料斗邊的中間。12垂直運輸混凝土,必須裝設(shè)燈、鈴等聯(lián)系信號。運行中途若發(fā)生故障,必須停車并用木桿架住料斗后再行檢修。料斗運行時,禁止向井筒內(nèi)伸頭看望或伸手招呼。13使用溜槽、溜筒,必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護身欄桿,不得直接站在溜槽幫上操作。14澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳處對稱下料。15用混凝土泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修時必須卸壓,檢修后必須試送。16使用立式、臥式吊罐,必須在兩只吊耳完全掛妥后才能起吊。17吊罐下方嚴禁站人,吊罐就位時,不得用手或繩硬拉,以防失手斷繩反彈傷人。18混凝土工除應(yīng)遵守本規(guī)定外,尚應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第九篇有關(guān)規(guī)定。二、平倉搗固1使用緩降筒,必須使用滿足強度要求的繩索連結(jié),并用鉛絲扎緊。2在澆筑較高或特殊倉面,當(dāng)呼聲聽不到時,必須規(guī)定聯(lián)系信號。3澆筑臨邊混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架,并設(shè)防護欄,不得站在模板上操作。凡現(xiàn)支模板澆筑混凝土?xí)r,必須派專人看模,發(fā)現(xiàn)變形鼓裂現(xiàn)象時,應(yīng)立即通知有關(guān)人員停止?jié)仓?采取措施處理。4澆筑梁板時,應(yīng)搭設(shè)臨時澆筑平臺,不得亂踩鋼筋,并防止鋼筋鉤掛住絆倒。5澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土?xí)r,外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或其它防護措施。三、震搗器使用的安全事項1使用震搗器前，首先檢查ー下電線有無破裂漏電現(xiàn)象。2裝接軟軸前,先看一下馬達倒、順轉(zhuǎn),如遇倒轉(zhuǎn)，應(yīng)先將電源接正,再接軟軸。3使用震搗器,時間不能過久,以防過熱或冒煙現(xiàn)象。震搗器不用時,應(yīng)立即把電門關(guān)上,不準空震。4使用震搗器時,電纜不能亂繞,更不能拖拉電纜移動震搗器。5要經(jīng)常檢查電機（含變頻機組）、軟軸、震搗棒使用情況，及時做好維修工作。四、鑿毛清理養(yǎng)護1混凝土手工鑿毛,應(yīng)先檢查錘頭與柄是否牢固。2在較高垂直面上鑿毛時,必須搭好腳手架,不準蹬在鋼筋上,或其它預(yù)埋件上操作,并栓好安全帶。3垂直面鑿毛時,不得雙層作業(yè)。如必須雙層作業(yè)、需要搭棚隔離。4在高處作業(yè)時，使用工具必須放到工具袋內(nèi)。5清理倉面時，禁止踩預(yù)埋件,鋼筋位置不得隨便移動。6養(yǎng)護用水不得噴到電閘，燈泡等電氣設(shè)備上。7用草簾或草袋覆蓋混凝土養(yǎng)護時,對所有的溝孔井等應(yīng)設(shè)標志或加蓋板、圍欄,不得隨便挪動?；炷羾娚涔ぐ踩夹g(shù)操作規(guī)程ー、基本規(guī)定!噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品,才能進行操作。2噴射混凝土的機械設(shè)備,應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石固定穩(wěn)定或已有支護的安全地點。3噴射邊墻和頂拱使用的臺架,要嚴實堅固,木板厚度不小于5厘米,不得有懸空探頭板。4噴射混凝土的工作面,要有足夠的照明設(shè)備。5操作人員,工作前應(yīng)仔細檢查各機件、電氣設(shè)備是否完好。6噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈,按設(shè)計圖紙要求的噴護形式進行施工。7噴射混凝土的現(xiàn)場后,應(yīng)按規(guī)定的專門聯(lián)系信號進行工作。8噴射混凝土各環(huán)節(jié)的連續(xù)性很強,必須互相協(xié)作,加強聯(lián)系，保持各環(huán)節(jié)的正常施工。9使用皮帶機或機動車輛運輸水泥、骨料或干混凝土?xí)r,因遵守皮帶機或機動車輛的安全技術(shù)操作規(guī)程。10對噴射作業(yè)面,應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中的含塵量,使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準。二、混凝土噴射1工作前,先檢查噴射機各部件管路和噴嘴是否完好，有無堵塞、漏氣。2工作時先開進氣閥，待壓カ上升到1一2公斤カ/厘米ク時,再開電機。不準先開電機，以免結(jié)合板損壞。3旋轉(zhuǎn)體與固定機座結(jié)合要緊密，如運轉(zhuǎn)中結(jié)合板磨損出槽,深度大于2毫米,應(yīng)及時更換。4旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆清除螺旋孔,應(yīng)停機拆除檢修。5連軸節(jié)的瓦楞形盤中兩旁所放的鋼珠,不得任意增加,以免電機損壞。6風(fēng)水穩(wěn)壓閥,不可任意拆除和調(diào)整。7風(fēng)力水箱要在允許的壓カ下工作。排氣時不能對著人，要保護玻璃指示管,以防爆炸傷人。8噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上,均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥,使用前應(yīng)檢查,如失靈應(yīng)立即更換。9噴射混凝土的喂料篩網(wǎng),不得任意取下,更不允許用手或棍棒伸入喂料口。10噴射機的電動機工作溫度應(yīng)低于50℃。11工作完畢,先停止供料,待機器中余料噴完后,依次停水停風(fēng),基建拆除清理干凈。12混凝土的風(fēng)壓,應(yīng)根據(jù)輸送距離確定,一般不得大于4公斤カ/平方厘米。如發(fā)現(xiàn)工作壓カ驟升,噴頭出料中斷,應(yīng)立即停機。排除故障時,不準把噴嘴對人。13每次噴射厚度不得太厚,以免塌落傷人。14噴射時,要一人把緊噴嘴,一人輔助,不得單人操作。15噴射時,噴嘴應(yīng)盡量保持與砌面垂直,距離為1-1.5米,不得太遠或太近。16噴射料以50—70米/秒高速噴出,嚴禁用噴嘴對人。噴射區(qū)內(nèi)嚴禁站人。17噴射時,噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全。18噴射平臺距離噴射機的間距小于10米時,噴射機周圍要采取防護措施。模板工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定!右手使用鋸鋸木料時,不可用左手拇指作為鋸條的靠山。2用手鋸鋸開小木料時，需用腳踏牢木料的一端,當(dāng)鋸近末端時要輕拉,防止突然折斷,鋸傷腳部。3使用手鋸時，鋸條必須絞至ー定張カ,用后必須放松，以防止再用時鋸條突然爆斷。4用鑿子鑿眼時,應(yīng)人右鑿左，鑿把不能過度傾斜,鑿柄和木料之間的角度不能太大,以防鑿子滑出,砸傷身體。5用斧頭劈削木料時,要防止木料上之硬節(jié)彈出。敲打釘子時,斧頭或鐵錘必須拿平穩(wěn),以防止傾斜而敲在手上。6使用斧頭或鐵錘時須檢查木柄是否裝緊,防止斧頭或鐵錘飛出傷人。7有釘子的木板，禁止在施工現(xiàn)場亂放,不能及時清理時,必須將釘子砸彎或拔出,以防扎腳。8案子上放工具時,要放在中間,不得放在邊沿，放鋸時必須鋸齒向下、向里。9工作室內(nèi)禁止烤木板和吸煙。以免發(fā)生火災(zāi)。10使用舊木料,應(yīng)先清除釘子和混凝土粘結(jié)塊及污泥等附著物。11操作電創(chuàng)電鋸等電動機具前,應(yīng)檢查絕緣是否良好、防護裝置是否齊備、有效,機件連接是否牢固,電鋸水管是否流暢，經(jīng)過試車合格后,方準正式操作。二、模板及材料運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定1搬運前應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的交通路線。并檢查沿路有無障礙物,以保證行人和木料順利通行。2抬運木料所用的抬杠、繩子、鐵絲等,必須牢固。3兩人以上同時搬運ー根木料或共推ー輛車時，必須互相呼應(yīng),動作一致,裝卸車時,必須等車停穩(wěn)剎住,才能進行,以免跑車傷人。4使用平車運料時，任何人不準站在車上,車不要裝的過高、過寬、過長,以免掛碰障礙物，發(fā)生滑落、傾倒等事故。5人工扛或抬木料時,應(yīng)根據(jù)個人體力大小負重,不得過重,防止扭傷。6在多工種作業(yè)時,要注意自己和他人的安全。特別要注意禁止將木料堆放在卷場機導(dǎo)向滑輪內(nèi)側(cè)，以免發(fā)生事故。7搬運木料,應(yīng)放在指定的地點,碼放整齊,在架子上放料要均勻擺開,不能超過負荷,保證架子安全。三、模板安裝!支模應(yīng)按エ序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。2現(xiàn)場支模,木工工具應(yīng)放在工具袋或工具套中,上下傳遞可用繩子吊送,不得投擲。3起吊模板前,必須檢查模板結(jié)構(gòu)是否牢固可靠,起吊時,應(yīng)有專人指揮。4禁止在懸吊式模板和高空獨木上行走。禁止在模板拉桿和支撐上攀登。5模板不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢