模板安裝工藝及質量通病防治措施

模板安安裝工工藝及質量量通病病防治治措施施一、目目的統(tǒng)一施施工做做法明確質質量要要求規(guī)范作作業(yè)程程序降低工工人勞勞動強強度，，加快快施工工速度度減少返返工及及修補補工作作提高高勞動動生產產率保證施施工質質量二、質質量目目標模板工工序是是使混混凝土土按設設計形形狀成成形的的關鍵鍵工序序，拆拆模后后混凝凝土構構件必必須達達到表表面平平整、、線角角順直直、不不漏漿漿、不不跑模模（爆爆模））、不不爛根根、梁梁類構構件不不下?lián)蠐稀⒈肀砻嬗^觀感良良好，，為后后期裝裝修提提供基基本條條件。。能夠夠達到到合同同要求求、順順利交交付使使用，，最終終使混混凝土土成形形質量量達到到鄭州州市“優(yōu)質結結構”標準。。三、模模板工工程施施工工工藝模板體體系施工準準備柱墻模模板施施工梁板板模模板板施施工工電梯梯井井模模板板施施工工預留留孔孔洞洞模模板板施施工工吊模模施施工工樓梯梯模模板板施施工工支撐撐體體系系模板板拆拆除除住宅宅混混凝凝土土結結構構施施工工流流程程圖圖（一一））、、模模板板體體系系支撐撐體體系系：：承插插式式鋼鋼管管腳腳手手架架和和普普通通鋼鋼管管腳腳手手架架配配合合使使用用的的支支撐撐體體系系。。加固固體體系系：：框架架柱柱采采用用鋼鋼管管夾夾具具；；剪剪力力墻墻（（短短支支剪剪力力墻墻））采采用用鋼鋼管管、、高高強強對對拉拉絲絲桿桿；；梁梁高高小小于于600的采采用用步步步步緊緊加加固，，梁梁中中部部采采用用木木方方斜斜撐撐；；梁梁高高大大于于等等于于600的采采用用木木夾夾具具及及對對拉拉絲絲桿桿加加固固。。邊邊梁梁采采用用對對拉拉絲絲桿桿進進行行加加固固。。有有防防水水要要求求的的擋擋墻墻及及地地面面以以下下部部分分墻墻體體采采用用一一次次性性帶帶止止水水片片的的對對拉拉絲絲桿桿；；模板板體體系系：：柱、、墻墻、、梁梁、、板板均均采采用用915*1830*15mm的鏡鏡面面板板，，模模板板背背楞楞均均采采用用40*80木方方。。除除核核心心筒筒、、樓樓梯梯間間內內模模、、外外墻墻、、邊邊柱柱外外模?？煽芍浦谱髯鞒沙啥ǘㄐ托湍灸灸ＤＭ馔?，，其其余余構構件件模模板板均均采采用用散散拼拼散散拆拆方方式式。。（二二））、、施施工工準準備備施工工前前做做法法統(tǒng)統(tǒng)一一交交底底。。做做法法必必須須統(tǒng)統(tǒng)一一，，效效果果才才能能一一致致。。熟透透設設計計圖圖紙紙、、交交底底及及變變更更，，統(tǒng)統(tǒng)一一配配模模方方式式，，必必要要時時須須繪繪制制配配模模圖圖。。挑選選木木方方、、模模板板（（模模板板在在周周轉轉過過程程中中要要清清理理干干凈凈））。。將將彎彎曲曲變變形形、、截截面面尺尺寸寸不不同同的的木木方方挑挑出出。。（三三））、、墻墻柱柱模模板板施施工工1、測測量量、、放放墻墻、、柱柱控控制制線線（（一一般般為為200mm）2、鉆鉆眼眼、、打打定定位位鋼鋼筋筋（（一一般般鉆鉆眼眼深深度度不不層層超超過過40mm）3、配配置置墻墻、、柱柱模模板板，，鉆鉆對對拉拉螺螺桿桿眼眼，，一一般般層層高高小小于于5米的的墻墻體體，，模模板板尺尺寸寸為為915××1830的螺螺桿桿眼眼的的橫橫豎豎間間距距均均為為450，便便于于施施工工，，也也能能夠夠滿滿足足加加固固要要求求。。4、放放置置墻墻體體模模板板支支撐撐，，安安裝裝模模板板、、釘釘木木方方、、穿穿螺螺桿桿、、鋼鋼管管進進行行加加固固墻體體模模板板定定位位鋼鋼筋筋柱墻墻模模板板配配模模原原則則：：長長邊邊包包短短邊邊，，模模板板盡盡量量采用用橫橫配配，，尺尺寸寸必必須須準準確確。。L=構件尺寸+1模板厚度L=構件尺寸L=構件尺寸L=構件尺寸L=構件尺寸+1模板厚度L=構件尺寸+2模板厚度墻體體模模板板加加固固效效果果圖圖一一墻體體模模板板加加固固效效果果圖圖二二背方方間間距距200mm螺桿桿距距陰陰角間間距距200mm螺桿桿距距封封頭間間距距200mm第一一道道加固固距距樓樓面200mm內墻墻、、柱柱模模板板加加固固示示意意圖圖墻柱柱模模板板加加固固示示意意圖圖剪力力墻墻加加固固樣樣板板重點點是是拐拐角角墻墻體體陰陰角角模模板板加加固固和和墻墻體體封封頭頭處處的的模模板板加加固固容容易易被被輕輕視視，，現(xiàn)現(xiàn)場場施施工工過過程程該該部部位位往往往往加加固固不不到到位位，，引引起起墻墻體體變變形形。。柱墻墻模模板板配配模模高高度度：：大模模板板通通高高配配制制，，散散拼拼模模板板配配至至梁梁底底。。1、平平層層內內墻墻模模板板：：層高高－－（（板板厚厚＋＋板板底底模模厚厚））－－10mm2、外外墻墻及及核核心心筒筒、、電電梯梯井井、、樓樓梯梯間間內內筒筒大大模模板板：：層高高+100mm（下下包包50mm，上上露露50mm）梁柱柱混混凝凝土土密密實實、、接接頭頭方方正正、、棱棱角角整整齊齊、、無無爆爆模模、、縮縮頸頸現(xiàn)現(xiàn)象象梁板板拆拆模模后后效效果果墻體體模模板板封封頭頭安安裝裝實實例例圖圖陰角角背背枋枋轉角角釘釘縫縫加加固固鐵釘釘間間距距300穿螺螺桿桿墻柱柱陰陰角角模模板板加加固固實實例例40*80木方方墻柱柱模模板板陽陽角角加加固固外墻墻接接縫縫防防爛爛根根措措施施：：1、外墻墻上上下下層層接接縫縫處處預預留留模模板板加加固固連連接接件件，，使使其其接接縫縫嚴嚴密密。。2、確確保保邊邊墻墻（（柱柱））垂垂直直度度：：邊邊墻墻（（柱柱））模模板板位位置置必必須須進進行行軸軸線線和和鉛鉛錘錘線線雙雙控控預埋埋螺螺栓栓25050mm預埋埋螺螺桿桿臨邊邊墻墻柱柱模模板板加固固實實例例墻板板拼拼縫縫拆模模后后效效果果釘拼拼縫縫木木條條確保保接接縫縫平平整整接縫縫平平整整（四四））、、梁梁模模板板施施工工支模原則則1、配模：：板模壓梁梁側模，，梁側模模包梁底底模(梁側模高高度＝梁梁高－板板厚－板板底模厚厚度＋梁梁底模厚厚度）套割尺寸寸準確，，節(jié)點處處密縫拼拼模，原原邊壓角角原則。。配模必須須使用圓圓盤鋸集集中配制制，圓盤盤鋸不得得上樓層層。限制使用用手工鋸鋸及手提提電鋸配配模邊模、100高以上的的吊模立立面統(tǒng)一一高出混混凝土成成型面50mm；100高以下的的吊模、、所有挑挑板側模模及梯步步吊模上上口與混混凝土面面平齊，，做到整整齊劃一一。梁配模示示意圖柱墻封頭頭模板用鐵釘釘釘成密縫縫梁底板壓壓封頭模模板封頭模板板拼裝梁上口鎖口口方與梁梁側模釘釘牢，木木方上口口與側模模上口平平齊板模原邊邊壓角、、靠邊，，與梁側側模上口口釘牢。。鐵釘間間距〈300mm梁加固方方法梁底模板板兩側必必須使用用定位扣扣件梁應采用用木夾具具加固，，木夾具具間距應應控制在在500-600之間。高度大于于600的梁必須須采用對對拉螺桿桿加固，，螺桿間間距不得得大于500。所有臨邊邊梁模加加固必須須使用對對拉螺桿桿。梁上口鎖鎖口木方方離角部部間距不不得大于于200。板底背方方間距不不得大于于200。采用木質質夾具進進行加固固，間距（600mm）鎖口木方方“木夾具”加固示意意圖（梁高小小于600時）梁底使用用定位扣扣件梁底木方方應頂?shù)降綁χＤ０暹叴藞D是采采用定型型的木質質夾具進進行加固固，亦可可采用鋼鋼管加固固夾具加固（五）、、電梯井井模板施施工電梯井內內模板在在配模時時，按照照左側圖圖示進行行配置，，四個陰陰角處均均配成定定型角膜膜，角部部用白鐵鐵皮包角角，混凝凝土拆除除后可整整體拆除除。電梯井內內壁模板板加固方方式同外外墻模板板。進入入標準層層后，電電梯井內內采用型型鋼制作作的鋼平平臺，鋼鋼平臺上上固定燈燈籠架，，交完混混凝土模模板拆除除后，用用塔吊吊吊至上層層結構面面。電梯井道道支模示示意圖電梯井道道模板實實例電梯井內內操作平平臺（六）、、預留孔孔洞模板板墻體預留留洞、預預留電箱箱等配模模實例電梯按鈕鈕盒樓梯間進進風洞（七）、、吊模施施工吊模與混混凝土接接觸面木木方應刨刨光或加加設“鏡面板板板”襯板，確確保拆模模效果。。為防止吊吊模踩踏踏變形，，混凝土土馬鐙設設置位置置及間距距要求：：離轉角處處10cm每邊均應應設置1個馬鐙；；模板接縫縫處每邊邊均應設設置1個馬鐙；；中間每間間距1m應設置1個馬鐙等厚混凝凝土墊塊塊，間距距小于1m對拉螺桿桿加固吊模加固固實例（八）、、樓梯模模板施工工樓梯支模模樣板（九）、、后澆帶帶模板支支設1、后澆帶帶模板應應根據(jù)后后澆帶的的形式和和厚度制作梳子子板，并并用木方方進行支支撐。2、有止水水鋼板的的后澆帶帶可以根根據(jù)厚度度制作鋼鋼筋網(wǎng)片，，網(wǎng)片上上固定鋼鋼絲網(wǎng)，，然后將將網(wǎng)片固定在上上下筋之之間，最最后在面面層鋼筋筋上固定通長木木方，保保證后澆澆帶混凝凝土平整整順直。。3、豎向后后澆帶可可使用網(wǎng)網(wǎng)片和木木方相結結合的方方式進行加加固，拆拆除模板板后及時時剔鑿。。水平方向向后澆帶帶模板制制作、安安裝實例例后澆帶模模板支撐撐體系應應單獨設設置，與與主體結結構支架架分離，，在主體體結構拆拆除模板板時保留留，待后后澆帶混混凝土澆澆筑完成成強度達達到后可可拆除。。后澆帶帶兩側架架體寬度度不能小小于1.2m。（九）、、支撐體體系本工程模模板支撐撐體系主主要采用用承插式式鋼管腳腳手架，，局部可可使用普普通鋼管管架體進進行調整整。腳手手架立桿桿縱橫間間距均為為1.2m，布距1.2m，掃地桿桿距地300；梁底順順梁長度度方向增增加一道道回頂立立桿，回回頂立桿桿用小橫橫桿與周周圍架體體連接。。樓梯間間梯板底底部必須須采用雙雙立桿，，并加設設掃地桿桿，立桿桿頂端使使用扣件件與橫向向支撐鋼鋼管相連連時，必必須增設設防滑移移扣件。。（十）、、拆模一般豎向向構建模模板須待待混凝土土強度達達到1.2mpa后才能拆拆除（混混凝土發(fā)發(fā)熱后即即可拆模模，時間間間隔一一般為澆澆筑完成成后8～10小時，視視氣溫高高低來定定）水平構件件（梁、、板、挑挑板）模模板拆除除時間必必須由技技術人員員根據(jù)拆拆模試件件強度確確定，不不得擅自自拆模。。拆模作業(yè)業(yè)不得野野蠻施工工。不得得損壞混混凝土構構件棱角角。嚴格格按文明明施工要要求作業(yè)業(yè)。模板拆除除后應及及時清理理、涂刷刷脫模劑劑。不得得將模板板吊運至至作業(yè)樓樓層后再再清理涂涂刷脫模模劑。拆模作業(yè)業(yè)管理人人員必須須巡視，，檢查卸卸料平臺臺使用情情況、塔塔吊指揮揮到位情情況、臨臨邊防護護情況及及作業(yè)行行為，應應杜絕高高空墜物物及其他他安全事事故發(fā)生生。四、現(xiàn)場場存在的的問題五、質量量通病防防治措施施模板的制制作與安安裝質量量，對于于保證鋼鋼筋混凝凝土結構構與構件件的外觀觀平整和和幾何尺尺寸的準準確，以以及結構構的強度度和剛度度等將起起重要的的作用。。模板尺尺寸錯誤誤、支設設不牢、、加固方方式不正正確，輕輕則影響響后期的的裝飾裝裝修及竣竣工交付付，重則則而造成成工程安安全事故故及工程程質量問問題。因因此模板板施工質質量應引引起大家家高度的的重視。。（一）、、墻體軸軸線偏移移1、現(xiàn)象：：混凝土澆澆筑后拆拆除模板板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、、梁、墻墻實際位位置與建建筑物軸軸線位置置有偏移移。2、原因分分析：（1）看圖不不認真或或技術交交底不清清，模板板拼裝時時組合件未能能按規(guī)定定到位。。（2）軸線測測放產生生誤差。。（3）墻、柱柱、模板板根部和和頂部無無限位措措施或限限位不牢，發(fā)生生偏位后后又未及及時糾正正，造成成累積誤誤差。（4）支模時時，未拉拉水平、、豎向通通線，且且無豎向向垂直度控制措措施。（5）模板剛剛度差，，水平拉拉桿間距距過大，，引起脹脹模。（6）混凝土土澆筑時時未均勻勻對稱下下料，或或一次澆澆筑高度過高造造成側壓壓力大擠擠偏模板板。（7）墻體模模板與滿滿堂架體體未進行行可靠拉拉結，對對拉螺栓、頂撐撐使用不不當或松松動造成成軸線偏偏位。3、防治措措施：（1）認真學學習圖紙紙，并對對對生產產班組及及操作工工人進行技術交交底，作作為模板板制作、、安裝的的依據(jù)。。

（2）模板軸軸線測放放后，組組織專人人進行復復核驗收收，確認無誤后后才能支支模。（（3）墻、柱柱模板根根部和預預部必須須設可靠靠的限位位措施，，如采用現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板混凝土土上預埋埋短鋼筋筋固定鋼鋼支撐，以保保證底部部位置準準確。（（4）支模時時要拉水水平、豎豎向通線線，并設設豎向垂垂直度控制線，，以保證證模板水水平、豎豎向位置置準確。。

（5）根據(jù)工工程特點點特點，，對模板板編制專專項方案案，保證證模板及其支架架具有足足夠強度度、剛度度及穩(wěn)定定性。（（6）混凝土土澆筑前前，對模模板軸線線、支架架、頂撐撐、螺栓栓進行認真檢查查、復核核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時進行行處理。。

（7）混凝土土澆筑時時，要均均勻對稱稱下料，，澆筑高高度應嚴嚴格控制在施工工規(guī)范允允許的范范圍內。。（二）、、標高偏偏差1、現(xiàn)象：：測量時，，發(fā)現(xiàn)混混凝土結結構層標標高及預預埋件、、預留孔孔洞的標標高與施施工圖設設計標高高之間有有偏差。。2、原因分分析：（１）樓樓層無標標高控制制點或控控制點偏偏少，豎豎向模板根根部未找找平。（（２））模板頂頂部無標標高標記記，或未未按標記記進行模板鋪鋪設。（（３））高層建建筑標高高控制線線轉測次次數(shù)過多多，累計誤差差過大。。

（４４）預埋埋件、預預留孔洞洞未固定定牢，施施工時未重視施施工方法法。3、防治措措施：（1）每層樓樓設足夠夠的標高高控制點點，豎向向模板根根部須做找找平。（（2）模板頂頂部設標標高標記記，嚴格格按標記記施工。。

（3）建筑樓樓層標高高由首層層±0.000標高控制制，嚴禁逐層向向上引測測，以防防止累計計誤差，，當建筑高度超超過30m時，應另另設標高高控制線線，每層標高高引測點點應不少少于2個，以便便復核。。

（4）預埋件件及預留留孔洞，，在安裝裝前應與與圖紙對對照，確認認無誤后后準確固固定在設設計位置置上，必要時用用電焊或或套框等等方法將將其固定定，在澆筑混凝凝土時，，應沿其其周圍分分層均勻勻澆筑，，嚴禁碰擊擊和振動動預埋件件模板。。（三）、、結構變變形1、現(xiàn)象：：拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土柱、、梁、墻墻出現(xiàn)鼓鼓凸、縮縮頸或翹翹曲現(xiàn)象象。2、原因分分析：（1）模板、、木方質質量較差差、支撐撐及主次次龍骨間間距過大大，模板剛度差差。（（2）組拼木木模板，，拼縫不不嚴、模模板翹曲曲，造成成模板整整體差。。

（3）墻模板板無對拉拉螺栓或或螺栓間間距過大大，螺栓栓規(guī)格過過小。（（4）豎向承承重支撐撐底部未未墊平，，梁底無無回頂立立桿，或或回頂立桿未與與周圍架架體有效效的拉結結，澆筑筑混凝土土過程中中發(fā)生活動。。

（5）門窗洞洞口內模模間對撐撐不牢固固，易在在混凝土土振搗時時模板被擠偏。。

（6）梁、柱柱模板卡卡具間距距過大，，或未夾夾緊模板板，或對對拉螺栓配備數(shù)數(shù)量不足足，以致致局部模模板無法法承受混混凝土振振搗時產生的的側向壓壓力，導導致局部部爆模。。

（7）澆筑墻墻、柱混混凝土速速度過快快，一次次澆灌高高度過高高，振搗過度。。

（8）采用木木模板或或膠合板板施工，，經(jīng)驗收收合格后后未及時時澆筑混凝土，，長期日日曬雨淋淋板面變變形。3、防治措措施：（1）模板及及支撐系系統(tǒng)設計計時，應應充分考考慮其本本身自重重、施工工荷載及混混凝土的的自重及及澆搗時時產生的的側向壓壓力，以以保證模板及支支架有足足夠的承承載能力力、剛度度和穩(wěn)定定性。（（2）梁底支支撐間距距應能夠夠保證在在混凝土土重量和和施工荷荷載作用用下不產生生變形。。

（3）組合木木模板拼拼裝時，，連接件件應按規(guī)規(guī)定放置置，鋼管管及對拉拉螺栓間距距、規(guī)格格應按設設計要求求設置。。

（4）梁、墻墻模板上上部必須須有臨時時撐子，，以保證證混凝土土澆搗時時，梁、墻上上口寬度度。（（5）澆搗混混凝土時時，要均均勻對稱稱不下料料，嚴格格控制澆澆灌高度度，特別是門門窗洞口口模板兩兩側，既既要保證證混凝土土振搗密密實，又要防止止過分振振搗引起起模板變變形。（（6）對跨度度不小于于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土梁、、板，其其模板應應按設計要求求起拱；；當設計計無具體體要求時時，起拱拱高度宜宜為跨度的1/1000-3/1000。

（7）采用木木模板、、膠合板板模板施施工時，，經(jīng)驗收收合格后后應及時時澆筑混凝土土，防止木木板長期暴暴曬雨淋發(fā)發(fā)生變形。。（四）、接接縫不嚴1、現(xiàn)象：由于模板間間接縫不嚴嚴有間隙，，混凝土澆澆筑時產生生漏漿，混混凝土表面面出現(xiàn)蜂窩窩，嚴重的的出現(xiàn)孔洞洞、露筋。。2、原因分析析：（1）配模時不不認真或失失誤，模板板制作馬虎虎，拼裝時接縫縫過大。（（2）木模板安安裝周期過過長，因木木模干縮造造成裂縫。（（3）木模板制制作粗糙，，拼縫不嚴嚴。

（4）澆筑混凝凝土時，木木模板未提提前澆水濕濕潤，使其脹開。。

（5）梁、柱交交接部位，，接頭尺寸寸不準、錯錯位。（6）模板加固固時，水泥泥撐子太少少，對拉螺螺桿將模板拉的的太緊，模模板發(fā)生錯錯位，導致致產生錯縫。。（7）外墻底部部未加設鎖鎖腳螺桿。。3、防治措施施：（1）看圖要認認真，模板板配置好須須進行編號號，確保后期使使用時翻模模正確，經(jīng)經(jīng)復核無誤誤后認真向操操作工人交交底，強化化工人質量量意識，認真真制作定型型模板和拼拼裝。（（2）嚴格控制制木模板含含水率，制制作時拼縫縫嚴密。

（3）木模板安安裝周期不不宜過長，，澆筑混凝凝土時，木模板板要提前澆澆水濕潤，，使其脹開開密縫。（（4）梁、柱交交接部位支支撐要牢靠靠，拼縫要要嚴密（縫間加加雙面膠紙紙），發(fā)生生錯位要校校正好。（5）外墻模板板根部必須須加設鎖腳腳螺桿。（五）、柱柱模板缺陷陷1、現(xiàn)象：（1）炸模，造造成截面尺尺寸不準，，鼓出、漏漏漿，混凝土土不密實或或蜂窩麻面面。

（2）偏斜，一一排柱子不不在同一軸軸線上（（3）柱身扭曲曲，梁柱接接頭處偏差差大。2、原因分析析：（1）柱箍筋間間距太大或或不牢，鋼鋼筋骨架縮縮小，或木模釘子子被混凝土土壓力拔出出。

（2）測放軸線線不認真，，梁柱接頭頭處未按大大樣圖安裝組合合。

（3）成排柱子子支模不跟跟線，不找找方，鋼筋筋偏移未扳正就就套柱模。。

（4）模板兩側側松緊不一一，未進行行模板柱箍箍和穿墻螺栓設設計。（5）柱子模板板加固完成成后，未與與滿堂架體體相連。3、防治措施施：（1）成排柱子子支模前，，應先在底底部彈出通通線，將柱子位置置兜方找中中。

（2）柱子支模模前必須先先校正鋼筋筋位置。（（3）成排柱子子支撐時應應先立兩端端柱模，校校直與復核位置置無誤后，，頂部拉通通長線，再再立中間各根根柱模。（（4）根據(jù)柱子子斷面的大大小及高度度，按照方方案柱模外面加加設牢固的的柱箍，必必要時增加加對拉螺栓，，防止炸模模。（5）柱子模板板加固完成成后，一定定要與框架架柱有可靠的連連接。（六）、頂頂板模板缺缺陷1、現(xiàn)象板中部下?lián)蠐?；板底混混凝土面不不平；；采采用木模板板時梁邊模模板嵌入梁梁內不易拆拆除。2、原因分析析：（1）模板龍骨骨用料較小小或間距偏偏大，不能能提供足夠的的強度以及及剛度，底底模未按設計或規(guī)范范要求起拱拱，造成撓撓度過大。。

（2）板下支撐撐底部不牢牢，混凝土土澆筑過程程中荷載不斷斷增加，支支撐下沉，，板模下?lián)稀?/p>

（3）板底模板板不平，混混凝土接觸觸面平整度度超過允許偏偏差。（（4）將板模板板鋪釘在梁梁側模上面面時伸入梁梁模內，澆筑筑混凝土后后，板模板板吸水膨脹，梁模也也略有外脹脹，造成邊邊緣一塊模板嵌牢在在混凝土內內。3、防治措施施：（1）樓板模板板下的龍骨骨和鋼管應應由模板設設計計算確確定，確保有有足夠的強強度和剛度度，支承面面要平整。。

（2）支撐材料料應有足夠夠強度，前前后左右相相互搭牢增增加穩(wěn)定性；；支撐如撐撐在軟土地地基上，必必須將地面預先夯實實，并鋪設設通長墊木木，必要時時墊木下再加墊橫板板，以增加加支撐在地地面上的接接觸面，保證在混凝凝土重量作作用下不發(fā)發(fā)生下沉（（要采取措施消除泥泥地受潮后后可能發(fā)生生的下沉））。

（3）木模板模模與梁模連連接處，板板模應鋪到到側模外口口齊平，避免免模板嵌入入梁混凝土土內，以便便于拆除。。

（4）板模板應應按規(guī)定要要求起拱。?？p隙必須須嵌實，并并保持水平一一致。（5）模板必須須與木方釘釘牢。六、模板工工程的質量量驗收（一）、模模板工程驗驗收流程圖圖了解模板設設計文件和和施工技術術方案，熟熟悉施工圖圖紙、模板板工程驗收收規(guī)范施工縫是否否鑿毛處理理并清理干干凈，模板板是否清理理干凈并涂涂刷隔離劑劑墻體模板截截面尺寸，，垂直度、、平整度是是