空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案

空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案xxx公司空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度目錄編制說明---------------------------------------------第1頁系統(tǒng)組成---------------------------------------------第2頁空調(diào)水系統(tǒng)原理圖---------------------------------第3頁空調(diào)機(jī)房設(shè)備布置平面圖------------------------第4頁空調(diào)水系統(tǒng)的水壓試驗---------------------------第5頁空調(diào)水系統(tǒng)的沖洗方案---------------------------第7頁方案概要--------------------------------第7頁沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)--------------------------第7頁準(zhǔn)備工作--------------------------------第8頁管道沖洗--------------------------------第8頁注意事項---------------------------第11頁空調(diào)水系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)的---------------------第13頁施工條件---------------------------------第13頁施工準(zhǔn)備---------------------------------第14頁單機(jī)調(diào)試---------------------------------第15頁風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整------------第21頁系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試----第22頁編制說明編制依據(jù)：根據(jù)公司技術(shù)部及監(jiān)理單位對初步編制的審批意見?！锻L(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243---2002《通風(fēng)機(jī)性能測試》GB1236---76《通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗》GB1078---88《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定——工程法》JB/T1078---88其他有關(guān)國家及地方現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范。各設(shè)備廠家提供的相關(guān)隨機(jī)資料。如方案中未涉及及詳細(xì)涉及到的測試項目及方法請參照《暖通空調(diào)規(guī)范實施手冊》及相關(guān)的驗收規(guī)范。系統(tǒng)組成：中央空調(diào)系統(tǒng)制冷系統(tǒng)制熱系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)冷凍機(jī)組冷卻水系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)管網(wǎng)及附件補(bǔ)水系統(tǒng)板換熱水循環(huán)泵管網(wǎng)及附件空調(diào)機(jī)組新風(fēng)機(jī)組風(fēng)機(jī)盤管冷卻塔冷卻循環(huán)泵冷凍循環(huán)泵軟水器補(bǔ)水泵軟化水箱空調(diào)水系統(tǒng)的水壓試驗施工準(zhǔn)備:1、水源：從1#樓、17#樓的臨時給水管網(wǎng)引入一趟DN65水管作為臨時試驗供水。2、排水：試驗排水直接排入東南轉(zhuǎn)角地下二層和會所地下二層的積水坑，然后分別用潛污泵把水從積水坑內(nèi)提升至市政污水管網(wǎng)。3、工具和儀表：電焊機(jī)、扳手、電動試壓泵、壓力表（數(shù)量不少于2只；精度不低于級，量程為～）等。4、試壓前應(yīng)對管路系統(tǒng)儀表采取保護(hù)措施。試驗程序：系統(tǒng)管網(wǎng)的強(qiáng)度性試驗?zāi)康模簷z查管道的機(jī)械性能。試驗要求：系統(tǒng)管網(wǎng)注水時應(yīng)把管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，同時緩慢加壓達(dá)到設(shè)計所規(guī)定的試驗壓力MPa,穩(wěn)壓10min，目測管網(wǎng)應(yīng)無瀉漏無變形，且壓力降不超過。試驗方法:本系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗的總測試點設(shè)在會所地下二層。水管試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，根據(jù)設(shè)計要求，空調(diào)水系統(tǒng)試驗壓力為?？照{(diào)水管的試壓采取分層分系統(tǒng)進(jìn)行試壓的方式，每層管道安裝完畢后，敞口部位進(jìn)行封堵，然后進(jìn)行本層水壓試驗，水壓試驗完畢后，可進(jìn)行下一步工序。如果本層管道數(shù)量相對較少，可以幾層連成系統(tǒng)進(jìn)行試壓，這樣可以有效的加快流水節(jié)拍，提高工序之間的銜接速度，節(jié)省不必要的空余時間。系統(tǒng)管網(wǎng)的嚴(yán)密性試驗?zāi)康模簷z查管道系統(tǒng)焊縫及附件連接處的滲漏狀況和系統(tǒng)的嚴(yán)密性。試驗要求:向管網(wǎng)系統(tǒng)緩慢注水，同時注意排氣，最后將管道系統(tǒng)的壓力保持在，穩(wěn)壓24h，檢查管道的外觀接口以及附件連接處無滲漏，則為合格。試驗方法：分層分系統(tǒng)試壓完畢后，待所有管道系統(tǒng)連接好后，進(jìn)行綜合試壓，主要針對系統(tǒng)之間的接頭部位進(jìn)行檢查，以保證系統(tǒng)的整體嚴(yán)密性符合要求。瀉水：放水打開系統(tǒng)管網(wǎng)的泄水閥，注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮擋，避免損壞裝修和機(jī)房，避免電氣設(shè)備進(jìn)水，同時注意安全操作?？照{(diào)水系統(tǒng)的沖洗方案概要:有設(shè)備和管道安裝試壓完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)整體的沖洗。沖洗前應(yīng)將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。沖洗采用干凈的自來水系統(tǒng)，水源采用臨時生活水作為水源，空調(diào)水系統(tǒng)分冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)，沖洗分兩個系統(tǒng)進(jìn)行，沖洗采用從系統(tǒng)高處灌水（冷卻水系統(tǒng)的冷卻塔處和冷凍水系統(tǒng)的膨脹水箱處），系統(tǒng)低處放水（空調(diào)機(jī)房水泵吸入口處，積分水器處，空調(diào)機(jī)組冷水機(jī)組進(jìn)出水管處）。系統(tǒng)帶壓沖洗，保證水流速度不小于3m/s，沖洗流量不小于下表規(guī)定。公稱直徑DN60050035030025020015012510080655040沖洗流量l/s84858928922015498583825151064兩個系統(tǒng)各分三次，初次沖洗最好在系統(tǒng)試壓后放水進(jìn)行，二次和三次沖洗在管道系統(tǒng)灌滿水后，在系統(tǒng)頂部用電動試壓泵加壓，保證系統(tǒng)冷凍水頂部5kgf/㎝2壓力，冷卻水系統(tǒng)3kgf/㎝2壓力后，打開排氣閥后放水，下部放水時盡量注水保壓，保證沖洗的水流速度。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)出水口處顏色透明度與入水口的顏色基本一致，無泥砂、銹水、焊渣、雜物、水流無異常聲音時，用白綢深入水中無污漬，沖洗合格。準(zhǔn)備工作1.機(jī)具材料準(zhǔn)備：對講機(jī)4部，電動試壓泵1臺，電焊機(jī)1臺，800L左右的塑料桶1個，1000L左右的塑料盆1個（要求盆桶壁較厚），盆及桶攻絲接DN80鍍鋅管（管套絲從側(cè)壁旋入，伸入10cm，旋入處用玻璃膠封堵，或?qū)摴芗訜岵迦耄ɑ蛴缅冧\鋼板制作帶排水口的桶和盆），DN80的排水膠管30m，補(bǔ)水膠管和鋼管，16＃鐵絲，扳手，管鉗，鋼絲鉗，白綢4塊，1000*1000木板5塊等。2.人員準(zhǔn)備：工人16人，（分三組），施工員1人，工人1組在屋頂補(bǔ)水加壓，2組在地下室和樓層泄水，聯(lián)絡(luò)用對講機(jī)。3.施工準(zhǔn)備：對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯的標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。檢查系統(tǒng)的低處（如水泵吸入口）有無泄水閥，如無，則需焊接泄水閥（水泵吸入口接DN25閥門，空調(diào)機(jī)組的進(jìn)水管加上泄水閥DN25），將冷水機(jī)組的進(jìn)出水閥門關(guān)閉，板式換熱器的閥門關(guān)閉，空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水閥門關(guān)閉，以免沖洗時雜物進(jìn)入設(shè)備，將冷卻水管在屋頂部位連通并裝上加壓補(bǔ)水管道，將膨脹水箱與系統(tǒng)的補(bǔ)水管裝上臨時閥門。在系統(tǒng)管道底部增裝兩旁通閥門。三、管道沖洗：(1)冷卻水系統(tǒng)沖洗：冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水采用冷卻水塔補(bǔ)水，并打開快速注水，水灌滿后關(guān)閉，關(guān)閉冷卻塔的進(jìn)出水閥門，管網(wǎng)加壓后，開始在水泵的吸入管處放水，注意放水由小到大，連續(xù)3次，直至沖洗合格，后2次同時沖洗冷卻塔，并將水泵吸入口的過濾器打開清洗。(2)冷凍水系統(tǒng)沖洗；樓上部分的空調(diào)和采暖支管按照立管為單位劃分沖洗單元，立管和水平管連接后，在立管底部按照沖洗泵進(jìn)行沖洗。沖洗如下系統(tǒng)圖示意：沖洗前先將新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管支管道上的閘閥斷開，防止主管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入支管。在主管前設(shè)置編號為1－4的閥門進(jìn)行正反沖洗的切換，在主管末端設(shè)置臨時勾通，安裝閘閥控制水流量。沖洗分層進(jìn)行，關(guān)閉其它層支管的閥門，只打開沖洗層的閥門，開始時關(guān)閉2、3號閥門，打開1、4號閥門，進(jìn)行正方向沖洗，同時關(guān)閉風(fēng)機(jī)盤管的小閘閥，打開主管末端的臨時溝通閥門，將這樣可以將供、回水主管聯(lián)通，使水流速度較高，可以沖洗出主管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖洗干凈后，關(guān)閉1、4號閥門，打開2、3號閥門，對系統(tǒng)進(jìn)行反沖，保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈。待主管沖洗干凈后再將風(fēng)機(jī)盤管前面斷開的閘閥打開，關(guān)閉主管末端的臨時溝通閥門，沖洗支管。如上所述，再對支管進(jìn)行反沖，直至整個系統(tǒng)沖洗干凈。沖洗完一層后，關(guān)閉支管閥門，進(jìn)行下一層的沖洗。地下部分水平主管和機(jī)房內(nèi)水管單獨(dú)進(jìn)行沖洗，水平主管安裝完畢后先不和立管連接，把末端封閉安裝沖洗閥門，只在冷水機(jī)房內(nèi)和分集水器進(jìn)行連接，沖洗時在冷水機(jī)房內(nèi)安裝沖洗水泵，設(shè)置儲水箱，通過分集水器對各回路水平主管充水，在管路末端放水沖洗。水平主管沖洗示意圖如下：上圖所示：沖洗時應(yīng)分各回路單獨(dú)沖洗，以保證沖洗的水量和管內(nèi)水的流速。系統(tǒng)灌滿水加壓后，開始第一次沖洗，先將積分水器的泄水閥打開放水，然后打開水泵的吸入口泄水，第二次灌滿水保壓后，打開空調(diào)機(jī)組的閥門放水，注意將盆或桶放在放水部位接水，排水膠管伸進(jìn)排水管道的地漏里，避免水噴濺和流淌損害裝修，放水至水質(zhì)干凈，第三次沖洗將主機(jī)、板換、空調(diào)機(jī)組的閥門安裝好并打開，系統(tǒng)灌水保壓后，先將積分水器處放水，然后打開水泵過濾器放水，并清洗過濾器，檢查水質(zhì)情況，如不干凈，繼續(xù)按此步驟沖洗，直至沖洗合格。（沖洗合格后應(yīng)管道系統(tǒng)的過濾器全部清洗后復(fù)位。）四.注意事項：1.注意成品保護(hù)，放水注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮擋，避免損壞裝修，機(jī)房避免電氣設(shè)備進(jìn)水，同時注意安全操作。2.沖洗合格后系統(tǒng)恢復(fù)原狀，檢查各個閥門的開關(guān)情況，然后系統(tǒng)灌滿軟化水。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案調(diào)試工作是空調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)最終效果的重要階段，能否達(dá)到業(yè)主滿意的效果，調(diào)試工作的質(zhì)量至關(guān)重要，針對這一問題，我公司擬將調(diào)試工作分兩步進(jìn)行，即交工前進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，主要針對系統(tǒng)風(fēng)量和水量平衡，各房間溫度和濕度滿足設(shè)計要求.。對此我公司成立專門調(diào)試小組，由項目總工周洪兵任組長，全面負(fù)責(zé)工程的調(diào)試工作，調(diào)試小組下設(shè)專業(yè)調(diào)試隊伍，分別負(fù)責(zé)各系統(tǒng)調(diào)試工作，各專業(yè)調(diào)試工作根據(jù)施工進(jìn)度和工序安排，穿插進(jìn)行，由調(diào)試小組進(jìn)行專業(yè)之間配合協(xié)調(diào)工作。本工程空調(diào)系統(tǒng)會所為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)，調(diào)試工作量大，系統(tǒng)較多，調(diào)試周期較長。調(diào)試順序為：單機(jī)試運(yùn)行風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)施工條件1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工作已完成，經(jīng)過檢查，已全部符合通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243---20022、運(yùn)轉(zhuǎn)方案已通過審批,并組織好了試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)隊伍明確了試運(yùn)轉(zhuǎn)的具體負(fù)責(zé)人.3、整理好了全部的設(shè)計圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料、并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù).4、試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水電、熱源等滿足使用條件.5、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建已施工完畢，場地已清理干凈。6、已按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項目，準(zhǔn)備好了數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。7、設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準(zhǔn)備1）檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。2）全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗3）運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。4）空調(diào)器和通風(fēng)管道應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。5）檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口或排煙口內(nèi)的風(fēng)閥、葉片的開啟度和角度。6）檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常條件。8、管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備1）冷凍水、冷卻水、熱水管道系統(tǒng)，已通過沖洗和試壓并驗收合格。2）管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置正確、閥門啟閉靈活。3）排水管道暢通無阻。4、電氣系統(tǒng)的準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備：1）檢查空調(diào)水系統(tǒng)的水管道、配件、設(shè)備等安裝是否完善，水系統(tǒng)是否試壓沖洗合格，保溫是否完善。水系統(tǒng)的軟化水灌滿并排氣。檢查空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、保溫、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)等安裝是否完善。2）檢查空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)的配電系統(tǒng)是否完善，供電是否到位。3）工具及機(jī)具準(zhǔn)備：管鉗；扳手等管道工具二套；電工工具二套；聲級計1支；轉(zhuǎn)速表2支；電子測速儀1支畢托管兩套（長度為500、1000、1500mm）；微壓計兩臺（用來測量微分的和靜態(tài)的空氣壓力）；熱電風(fēng)速儀兩臺（風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度等多功能暖通數(shù)據(jù)測試，）；溫濕度計兩套（溫濕度測量）、數(shù)字式超聲波流量計等。其它用品：粉筆或膠布，紅色油漆，人字梯，手電筒等。計算工具：電子計算器兩個；記錄用白紙。，對講機(jī)5部等。4）人員準(zhǔn)備：調(diào)試人員17人，其中1人總調(diào)度，其余分成4組（每組2人）1組在機(jī)房，1組在冷卻塔處（后轉(zhuǎn)到西南、西北轉(zhuǎn)角和1#、17#樓）2組在會所。單機(jī)調(diào)試設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備（主要指空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜、水泵、水處理器等）的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作；設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料由廠家負(fù)責(zé)，同時我部組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組配合廠家使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行；設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求一致，而后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測量、檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，震動情況、潤滑情況并安裝要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。水系統(tǒng)灌滿水后，各設(shè)備的控制柜已送電，開始單機(jī)調(diào)試。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工序：1)冷凍、冷卻水泵開啟前必須對管路的入口閥門全開，出口閥門全閉當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時逐步打開出水閥門，使其保持工作壓力。2)檢查其電路的連接情況，潤滑部位是否需要加油。3）用手盤動葉輪，看是否有卡阻現(xiàn)象。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)：1）開啟水泵，水泵第一次啟動后立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪和泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，是否有異常噪音和震動，如有則對水泵的安裝和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整水泵的水平度垂直度、減震部位及調(diào)整水泵的泵軸等。2）一用一備的水泵只能分別開啟一臺，開啟水泵運(yùn)行2小時檢查水泵的軸承升溫滑動軸承的外殼不超過70℃，滾動軸承不超過75℃，普通填料的泄漏量不應(yīng)大于60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不超過560ml/h。3）用聲級計在距水泵1米處，高米處測定其噪音值，測定其噪音值是否在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。4）用轉(zhuǎn)速表測定水泵的轉(zhuǎn)速。5）記錄進(jìn)出口的壓力表顯示值，兩者的差值即為水泵的揚(yáng)程值比較是否符合銘牌的揚(yáng)程值，可通過管路的閥門調(diào)整使實際揚(yáng)程與水泵銘牌的揚(yáng)程值近似。6）同時用電子測速儀測定水泵出水口的水流速度（選擇管路水流平穩(wěn)處），求出其平均值，然后計算出流量，看是否符合設(shè)計要求，否則作出調(diào)整。2、風(fēng)柜試運(yùn)轉(zhuǎn)（包括新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、組合式空調(diào)機(jī)組）準(zhǔn)備工序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前按規(guī)范要求進(jìn)行漏光測試。合格后，逐臺開啟各風(fēng)柜，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，如有異常噪音和震動，需對風(fēng)柜的減震墊，支吊架進(jìn)行調(diào)整，如風(fēng)機(jī)采用皮帶傳動，檢查皮帶的松緊情況，并做調(diào)整，檢查過濾器的清潔情況，并作清洗，并檢查電氣的連接情況然后通過風(fēng)量測定孔用皮托管測定風(fēng)管的余壓YQ和靜壓YJ，計算出動壓YD＝Y(jié)Q－YJ：YD＝12V2/2*計算出風(fēng)速V再計算出風(fēng)量，與產(chǎn)品說明書對照，看是否達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，同時測定出風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓YQR和YQC，風(fēng)機(jī)的全壓YQ＝|YQR|+|YQC|（mmH2O）與設(shè)計和產(chǎn)品說明書對照看是否能滿足要求，如風(fēng)量和風(fēng)壓達(dá)不到要求，則需對系統(tǒng)的風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)整。同時用萬用表和鉗表測定線路電流和電壓，是否和銘牌一致；同時檢查風(fēng)柜的密封性能，是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，如有需做密封處理。用聲級計在距風(fēng)柜1米處，高米處測定其噪音值是否在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。3、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工序：1)核對風(fēng)機(jī)、電動機(jī)型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符合。2)檢查風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的皮帶輪（聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊。3)檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性短管是否平。4)傳動皮帶松緊是否合適。5)檢查聯(lián)軸器是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。6)用手盤車時，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。7)檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門的啟閉靈活性，定位裝置的可靠性。8)檢查電機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)管接地連接的可靠性。風(fēng)口風(fēng)閥的檢查1)關(guān)好空調(diào)風(fēng)柜的檢查門和風(fēng)管上的檢查入孔門。2)干管及支管上的多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開（如用三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置）。3)新風(fēng)、回風(fēng)和加熱器前的調(diào)節(jié)閥應(yīng)開啟到最大位置，加熱器的旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。風(fēng)機(jī)的開啟與運(yùn)轉(zhuǎn)4)風(fēng)機(jī)第一次啟動后應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼是否有摩擦和不正常的聲響5)檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。6)風(fēng)機(jī)啟動后如發(fā)現(xiàn)有異物，應(yīng)立即停機(jī)設(shè)法取出異物。7)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)用長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪音以判定風(fēng)機(jī)軸承是否損壞或潤滑油內(nèi)是否混有雜物。8)用聲級計在距風(fēng)機(jī)1米處，高米處測定測定其噪音值是否在說明書規(guī)定的范圍。9)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后應(yīng)測定軸承的升溫和徑向振幅是否達(dá)到要求。運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于24小時。然后參照風(fēng)柜的方法作風(fēng)量測試，柜式風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查其密封性。4、風(fēng)機(jī)盤管試運(yùn)轉(zhuǎn)1)開啟24小時后測試風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有震動聲，送回風(fēng)口的送回風(fēng)情況。2)抽查10%的數(shù)量、測定風(fēng)量和噪音.用聲級計測定盤管正下部地面米高處的噪音值、并做好記錄、并與相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和供貨合同標(biāo)準(zhǔn)對照、看是否符合要求.有異常聲音和不符合要求的盤管須做調(diào)試、檢修和更換。3)同時用風(fēng)速儀測定抽查的風(fēng)機(jī)盤管的送風(fēng)口風(fēng)速，并根據(jù)下式計算出風(fēng)量：L＝V*A*3600*（V表示風(fēng)速m/S，A風(fēng)口的截面積m2，L表示風(fēng)量）并與產(chǎn)品說明書和設(shè)計圖對照其風(fēng)量是否達(dá)到要求（同時考慮風(fēng)管風(fēng)量的衰減）。（5）冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工序:1）冷卻塔運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行檢查和清潔。2）檢查自動補(bǔ)水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確。3）對冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水水位應(yīng)進(jìn)行檢驗。4)冷卻塔集水池的水位，轉(zhuǎn)速補(bǔ)水器的轉(zhuǎn)速等應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)。5)檢查風(fēng)機(jī)的電機(jī)接線是否正確及其絕緣情況。6）風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動是否靈活各扇葉片片尾與水塔外殼是否間隙均勻。7）檢查皮帶傳動裝置中皮帶松緊度。冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻塔水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài).并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)、如無異常情況、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時。1）水位調(diào)校：將冷卻塔水池和水管先沖水至運(yùn)行水位，浮球閥組合也調(diào)至運(yùn)行水位，保證水泵開啟后底盆的水位仍處于運(yùn)行水位的高度，即在溢水口以下20mm的位置。2）電源風(fēng)機(jī)應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)，氣流應(yīng)向外抽。3）噴水量和吸水量是否平衡及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行狀況。4）查冷卻塔產(chǎn)生的震動和噪音情況。5)測量軸承的溫度。6)檢查噴水的偏流狀態(tài)。7)兩臺并聯(lián)的冷卻塔應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)出塔閥門，保證兩塔的水一致。8)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束應(yīng)清洗冷卻塔的集水盤及沖洗塔的填料和過濾網(wǎng)，如長期不用需將水放掉。（6）軟化水裝置調(diào)試1)裝置通電后，開啟裝置的進(jìn)水閥，然后開啟軟化水裝置的取水龍頭然后檢測容器內(nèi)已軟化的軟化水是否合格。2)如合格則開啟裝置的出水閥，放水至軟化水箱。軟化水箱裝滿后開啟軟化水泵，將軟水補(bǔ)入冷卻冷凍水系統(tǒng)，（軟化水裝置的反沖洗見說明書）電子水處理儀：開啟電子水處理儀后讓自來水和循環(huán)水流過電子水處理儀然后取水化驗是否合格。換熱設(shè)備的進(jìn)出水閥門要檢查是否開關(guān)靈活關(guān)閉是否嚴(yán)密，板式換熱器要用草酸清洗內(nèi)部、外部用洗潔劑清洗干凈。調(diào)試空調(diào)制冷狀態(tài)時要關(guān)閉板換的進(jìn)出水管。制熱工況的調(diào)試要在市政供熱時進(jìn)行。冷源和熱源用手動閥門轉(zhuǎn)換。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整每個獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)：空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后再進(jìn)行各個獨(dú)立系統(tǒng)的風(fēng)量測試和調(diào)整。對一個獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)如設(shè)計有每一個出風(fēng)口的出風(fēng)量則調(diào)整風(fēng)管上各個風(fēng)閥的開啟度，使每一個出風(fēng)口的實際風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求，允許偏差15%。系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計總風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。如設(shè)計未標(biāo)出每一個出風(fēng)口的出風(fēng)量，需經(jīng)計算得出每個風(fēng)口的出風(fēng)量然后進(jìn)行調(diào)整。系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法（風(fēng)量平衡法）對于吸風(fēng)系統(tǒng)（含新風(fēng)系統(tǒng)）吸入的總風(fēng)量應(yīng)等于所有風(fēng)口的出風(fēng)量之和；對于排風(fēng)系統(tǒng)，排除風(fēng)量應(yīng)等于所有抽風(fēng)風(fēng)口的風(fēng)量之和。各風(fēng)口的風(fēng)量由風(fēng)速儀間接測定，風(fēng)壓用皮托管和微壓計測定?？照{(diào)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測定，用風(fēng)速儀在空調(diào)風(fēng)管的進(jìn)出風(fēng)口測定。風(fēng)速要求在上下左右和中間分別測出，求得側(cè)面的平均風(fēng)速，再計算出風(fēng)量。阻力的測定：計算公式▲H＝P2－P1▲H—構(gòu)件的阻力（Pa）；P2——構(gòu)件前的全壓（Pa）；P1—構(gòu)件后的全壓（Pa）。P1和P2用皮托管和微壓計測出。系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整按下面步驟進(jìn)行：第一步按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管器各送回風(fēng)口的風(fēng)量；第二步，按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)機(jī)的風(fēng)量；第三步，在系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡后進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使?jié)M足通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)要求；第四步，經(jīng)調(diào)整和各部分的調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)作為最后的實測風(fēng)量，此時應(yīng)使紅油漆在所有風(fēng)閥的把柄處做標(biāo)記，并將風(fēng)閥位置固定。系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整送回風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整就是在測量管段風(fēng)量的同時按照需要及時的調(diào)節(jié)設(shè)在兩風(fēng)管分支處的三通調(diào)節(jié)閥（或支管上的調(diào)節(jié)閥）的開度大小，以控制風(fēng)量達(dá)到一定的數(shù)值。用調(diào)節(jié)閥來改變管網(wǎng)中管轂的阻力大小。阻力一經(jīng)改變，其風(fēng)量也相應(yīng)的發(fā)生改變。空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行后各調(diào)節(jié)閥已打開，采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法，用風(fēng)速儀測定各風(fēng)口的風(fēng)速，計算出風(fēng)量，然后將實測風(fēng)量列表，選擇與設(shè)計相近的風(fēng)口的風(fēng)量作為基準(zhǔn)風(fēng)量然后調(diào)整與此風(fēng)口臨近風(fēng)口的風(fēng)管的三通調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)閥）使兩風(fēng)口的風(fēng)量接近，依此內(nèi)推進(jìn)行調(diào)節(jié)。（通常以離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的支管的最遠(yuǎn)的風(fēng)口調(diào)整成設(shè)計風(fēng)量，然后在依此風(fēng)口的風(fēng)量作為基準(zhǔn)，進(jìn)行調(diào)整。）各支管上的風(fēng)量調(diào)整平衡后就要調(diào)整支干管的風(fēng)量。此時從最遠(yuǎn)處的支干管向前調(diào)節(jié)。最后將干管風(fēng)量調(diào)節(jié)成設(shè)計風(fēng)量，則各支干管和風(fēng)口的風(fēng)量將按最后調(diào)整的比值數(shù)進(jìn)行等比分配達(dá)到設(shè)計風(fēng)量。系統(tǒng)無負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，其程序如下：空調(diào)冷負(fù)荷調(diào)試：關(guān)閉中央空調(diào)部位的所有門窗，然后準(zhǔn)備好所有的測試調(diào)整工具，作好測試調(diào)整記錄，并按照下列開關(guān)機(jī)程序進(jìn)行。開機(jī)程序：開啟末端設(shè)備→冷卻塔風(fēng)機(jī)開啟冷凍、冷卻水泵開啟（風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)循環(huán)正常）→開啟冷水