承臺(tái)裂縫處理方案

承臺(tái)裂縫處理方案承臺(tái)裂縫處理方案承臺(tái)裂縫處理方案xxx公司承臺(tái)裂縫處理方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度廣州樞紐新廣州站及相關(guān)工程新廣州站工程（ＸＫＺ－３）站房橋承臺(tái)混凝土裂紋處理技術(shù)交底中鐵二十二局集團(tuán)廣州新客站工程項(xiàng)目部四分部技術(shù)交底書施工單位：中鐵二十二局集團(tuán)廣州新客站項(xiàng)目部四分部編號(hào)：工程名稱廣州樞紐新廣州站及相關(guān)工程新廣州站工程施工隊(duì)伍站房橋承臺(tái)隊(duì)分部工程站房橋承臺(tái)交底日期2008-4-8廣州新客站站房橋部分單線橋二級(jí)承臺(tái)出現(xiàn)了裂紋,現(xiàn)將裂縫處理措施進(jìn)行交底,要求及時(shí)進(jìn)行處理。附件：《廣州新客站站房橋承臺(tái)裂紋處理技術(shù)交底》交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人隊(duì)負(fù)責(zé)人交底紀(jì)要時(shí)間地點(diǎn)主要參加人員：主要議定事項(xiàng):簽到表序號(hào)姓名序號(hào)姓名交底方1被交底方12233445566778899101011111212交底紀(jì)要時(shí)間地點(diǎn)主要參加人員：主要議定事項(xiàng):簽到表序號(hào)姓名序號(hào)姓名交底方1被交底方12233445566778899101011111212新廣州站站房橋承臺(tái)混凝土裂紋處理技術(shù)交底一、裂紋情況通過對(duì)新廣州站站房橋目前已施工的12~16軸（E、F、G軸）承臺(tái)進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，13G、14F二級(jí)承臺(tái)出現(xiàn)了裂紋，裂紋表面寬度在～，裂紋方向與結(jié)構(gòu)短邊平行，裂紋貫通整個(gè)二級(jí)承臺(tái)表面，其中13G承臺(tái)出現(xiàn)了1條裂紋，14F承臺(tái)出現(xiàn)了兩條。由于不能進(jìn)行承臺(tái)破壞性檢查，所以裂紋深度未知，14F承臺(tái)裂紋如下圖:出現(xiàn)裂紋承臺(tái)的二級(jí)承臺(tái)尺寸為長(zhǎng)x寬x高=1430x480x100cm，采用泵送混凝土，設(shè)計(jì)坍落度為140～180mm，水膠比為，水泥用量245kg/m3。同種類型、同一周期施工承臺(tái)的施工情況如下表：新廣州站部分承臺(tái)施工情況表承臺(tái)編號(hào)一級(jí)承臺(tái)澆筑日期(年-月-日)二級(jí)承臺(tái)澆筑日期(年-月-日)二承承臺(tái)澆筑氣溫(℃)二級(jí)承臺(tái)裂紋發(fā)現(xiàn)日期(年-月-日)一、二級(jí)承臺(tái)澆筑時(shí)間間隔（天）15G07-12-0807-12-2520～22無裂紋1715F07-11-3007-12-1820～24無裂紋1814G07-12-1308-03-0613～25無裂紋7714F07-12-1808-01-0617～1908-04-011813G08-01-0108-03-0613～2508-04-0166二、裂紋產(chǎn)生原因和危害分析綜合以上混凝土裂紋的調(diào)查情況，產(chǎn)生裂紋原因如下：1、根據(jù)施工員回憶，有裂紋的二級(jí)承臺(tái)在澆筑時(shí)，砼放料點(diǎn)只有一到兩處，混凝土主要靠振動(dòng)棒趕料鋪平，在這過程中混凝土?xí)须x析現(xiàn)象，造成混凝土不均勻，水泥漿的多的地方容易干縮產(chǎn)生裂紋。2、泵送混凝土本身的水膠比比較大，在承臺(tái)澆筑完成后，混凝土表面會(huì)產(chǎn)生一定的浮漿和積水，浮漿含水和積水被混凝土重新吸收需一定的時(shí)間，所以承臺(tái)的二次收面沒有很好地進(jìn)行，有的根本沒有進(jìn)行二次收面，造成混凝土面產(chǎn)生裂紋。三、裂紋處理措施由于裂紋寬度較窄，對(duì)結(jié)構(gòu)受力影不大，裂紋的主要影響是滲入地下水對(duì)鋼筋銹蝕，所以對(duì)既有裂紋的處理主要以防止地下水入侵為目的。方法一擬采用化學(xué)灌漿方法對(duì)裂紋進(jìn)行處理，施工工序?yàn)椋恒@孔→壓氣（或壓水）檢測(cè)→止?jié){→試漏→灌漿→封孔→檢查。施工技術(shù)要求如下：1、鉆孔布孔方式：裂紋較深，紋的走向規(guī)則，布孔采用騎紋孔，騎紋孔安裝注漿嘴施注?？拙嗪涂讖剑嚎拙喑醵?；鉆孔采用風(fēng)鉆孔，為減少孔內(nèi)漿量，孔徑宜采用30mm～36mm，孔深5cm。如下圖2、壓氣檢測(cè)環(huán)氧樹脂（化學(xué)灌漿材料）屬于憎水性材料，采用壓氣檢測(cè)檢驗(yàn)的方法。壓氣時(shí)在紋外面刷上肥皂水，以檢查鉆孔與紋面暢通情況，氣壓宜大于灌漿壓力。3、紋面止?jié){化學(xué)灌漿材料的滲透性能較好，造價(jià)高，為保證灌漿質(zhì)量，節(jié)省漿液，要求對(duì)紋面進(jìn)行嚴(yán)格而又細(xì)致的止?jié){。止?jié){方法是沿紋鑿一條寬60mm，深30mm的“V”型槽，刷去松動(dòng)顆粒并洗刷干凈后再嵌填環(huán)氧樹脂砂漿，并將表面壓實(shí)抹光。（見附圖）。環(huán)氧樹脂砂漿配比如下表。環(huán)氧樹脂砂漿配合比材料名稱規(guī)格或型號(hào)理論配比每方用量（kg）本次用量（kg）環(huán)氧樹脂E44（6101）100337鄰本二甲酸二丁脂1551乙二胺(EDA)827水泥砂子細(xì)砂5001685合計(jì)277451注：本次共處理三處裂紋，每紋長(zhǎng)，共用環(huán)氧樹脂砂漿。4、注漿、注漿材料：注漿材料采用環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂粘度高較，在潮濕或水中粘合強(qiáng)度不高，故裂紋經(jīng)干燥處理后保證無水時(shí)施工。配比如下表：環(huán)氧樹脂漿液的基本配方（重量比）材料名稱作用配比本次用量（kg）備注環(huán)氧樹脂主劑100糠醛稀釋劑30～50與裂紋的寬度、通暢度有關(guān)，紋寬稀釋劑用量少，反之用量多，某些單位最多曾用量到60～70%丙酮稀釋劑30～50聚酰胺樹脂增韌劑0～10能提高潮濕劑和有水裂隙的粘結(jié)度651?；?50＃固化劑0～10苯酚促進(jìn)劑10～15乙二胺固化劑1512～18與固化劑本身的有效含量、稀釋劑的不同加量、聚酰胺樹脂的不同加量等因素有關(guān)，一般通過試驗(yàn)來確定合適的加量。二乙烯三胺15～22環(huán)氧樹脂漿液比重暫定為1108kg/，裂紋寬度約為，最大裂紋面積為=m2，則所需漿液總量為：5kg。、灌漿工具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注補(bǔ)縫器臺(tái)1可能注射器代替注漿嘴Ф30mmx70mm個(gè)40露出砼面2cm沖擊鉆Ф30臺(tái)1用于打孔空壓機(jī)臺(tái)1用于清縫及檢孔鋼絲刷個(gè)2毛刷個(gè)2灌漿方法：紋面止?jié){環(huán)氧樹脂砂漿具有強(qiáng)度后（一般為3天后）將灌漿孔（嘴）上的閥們?nèi)看蜷_，用壓縮空氣將孔內(nèi)、紋內(nèi)的積水盡量吹擠干凈，并爭(zhēng)取達(dá)到處于無水狀態(tài)，然后準(zhǔn)備灌漿。、先用補(bǔ)紋器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)紋器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂紋，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)紋器，堵上鋁鉚釘。注漿從裂紋一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。、注意事項(xiàng)：一是灌漿材料—環(huán)氧樹脂有毒，配料和施工時(shí)注意防護(hù)；二是環(huán)氧樹脂配料時(shí)液體會(huì)產(chǎn)生熱量，各原材料混合要緩慢進(jìn)行，并有散熱措施如風(fēng)扇等；三是選擇裂紋灌漿最佳時(shí)間。對(duì)混凝土構(gòu)件來說，選擇最低氣溫時(shí)進(jìn)行灌漿比較適宜。因?yàn)榇藭r(shí)裂紋開度最大，漿液易于灌入，且其固結(jié)體在裂紋內(nèi)也不會(huì)因混凝土收縮而重新被拉開，只能出現(xiàn)混凝土因氣溫升高而膨脹使固結(jié)體受壓的情況。方法二在混凝土表面距離裂紋各5cm的范圍內(nèi)用鋼絲刷進(jìn)行刷毛，露出新鮮混凝土并清除垃圾，然后用毛刷涂刷環(huán)氧樹脂液，環(huán)氧樹脂液應(yīng)分層進(jìn)行涂刷，涂完一層并微干后，再涂第二層，要求涂刷3層。四、裂紋預(yù)防措施1、在混凝土澆筑時(shí)，要多