公路工程常見的質(zhì)量問題與控制措施

公路工程常見的質(zhì)量問題與控制措施公路工程常見的質(zhì)量問題與控制措施公路工程常見的質(zhì)量問題與控制措施公路工程常見的質(zhì)量問題與控制措施編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:1軟土地基淺層處理土工合成材料被破壞?？刂拼胧?）鋪設土工合成材料前，應先將場地整好，以免土層表面有堅硬凸出物穿破土工合成材料。2）填筑碎石墊層時，應采取用后卸式卡車沿土工合成材料兩側(cè)邊緣傾斜填料，不允許直接卸在土工合成材料上面，以免造成其損壞。3）目前大部分土工合成材料由合成化工原料制成，受陽光紫外線照射易老化，因此土工合成材料攤鋪好后應立即用土料填蓋。4）現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時必須立即修補好。土工合成材料鋪設過程中出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象?？刂拼胧?）上承層必須平整良好，碾壓密實后方可攤鋪土工合成材料。2）攤鋪時應拉直平順，緊貼下承層。3）必要時，兩側(cè)木樁將其拉緊，中間有U型釘將其固定。鋪設碎石墊層時，下層土工格柵被翻起、損壞?？刂拼胧?）土工格柵綁扎接頭每隔100~160cm應有綁扎節(jié)點，為使搭接處的強度滿足要求，搭接長度不應小于10cm，在受力方向搭接至少應有兩個綁扎節(jié)點。2）土工格柵上第一層填料攤鋪須采用前置式裝載機。3）第一層填料的卸料、攤鋪順序應與土工格柵鋪設方向相反，土工格柵搭接處上一層土工格柵是從南向北鋪設，則卸料、攤鋪順序應從北向南進行。碎石墊層壓實度不易達到設計要求?？刂拼胧?）墊層碎石的級配須符合設計規(guī)范要求。2）因碎石墊層采用輕型壓實機具壓實，應嚴格控制其松鋪厚度。3）碾壓機具及施工工藝須符合施工組織設計的規(guī)定，必要時試驗確定。2土方工程標高誤差太大?？刂拼胧?）虛鋪厚度要嚴格控制，按確定的松鋪厚度及運輸車輛噸位計算出卸土間距，必要時兩側(cè)應掛線。2）攤鋪整平時先用推土機粗平，再用平地機精平，確保厚度均勻一致。3）按規(guī)定的順序和方法碾壓，保證碾壓遍數(shù)。4）及時檢查糾正。路基表面積水?？刂拼胧?）做好排水設施，施工時路基表面應做成橫坡為2%~4%的雙向路拱。2）土方攤鋪平整，碾壓密實，不要出現(xiàn)局部低洼。3）路基表面一旦積水應及時排出，以免長時間浸泡，滲入下層路基，造成大面積返工。填筑時出現(xiàn)橡皮土?？刂拼胧?）路基基底處理必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。2）嚴格控制土料的含水量，在含水量未接近最佳含水量時，不予碾壓。3）含水量過大碾壓必然會出現(xiàn)橡皮土，此時應加以翻曬。4）對局部已出現(xiàn)的橡皮土的范圍進行換填含水量合適的填料或摻灰處理。填土邊坡塌方或被雨水沖刷?？刂拼胧?）按圖紙和規(guī)范要求控制邊坡坡度。2）路基施工時的寬度應比設計寬度每側(cè)寬出50cm~80cm，待填至路床頂面前刷坡。3）做好臨時排水設施，路基兩側(cè)應予留10cm的土埂，每隔20m用塑料薄膜或水泥砂漿做臨時泄水槽以使雨季路基表面積水能從兩側(cè)匯至臨時泄水槽，排至臨時排水溝，避免邊坡受到路基表面積水沖刷。路基填筑壓實度達不到設計要求?？刂拼胧?）路基填料須符合設計和有關規(guī)定的要求2）路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。3）路基應水平分層填筑，每層虛鋪厚度不應超過試驗段所確定的松鋪厚度。4）碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應與試驗段確定的參數(shù)符合。橋涵臺背填土質(zhì)量達不到設計要求?？刂拼胧?）應選用滲水性土填筑，不得將構(gòu)造物基礎挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。2）橋臺背后填土應與錐坡填土同時進行，涵洞、通道臺背填土，應在兩側(cè)對稱均勻回填。3）在施工中要竭力防止雨水滲入，對已有積水應挖溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設盲溝引出。4）應在接近最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，分層壓實，每層松鋪厚度不宜超過20cm。5）為保證填土壓實質(zhì)量，在比較寬闊部位應該盡量使用大型壓實機械，只是在臨近構(gòu)造物邊緣處采用小型夯壓機械，分薄層認真夯實。3路面底基層、基層水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量達不到設計要求?？刂拼胧?）新完成的底基層或路床必須經(jīng)驗收合格，凡是不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后方可鋪筑水泥穩(wěn)定土。2）用做水泥穩(wěn)定土的土塊盡可能粉碎，顆粒的最大粒徑不應超過50mm。3）經(jīng)過試驗確定正確的配合比。4）采用路拌法施工時，水泥必須攤鋪均勻，集中攪拌的水泥穩(wěn)定土必須拌合均勻。5）嚴格控制抄平放線，掌握底基層的厚度、寬度，其路拱橫坡應與面層一致。6）應在混合料處于或略大于最佳含水量的進行碾壓，直到要求的壓實度。水泥石灰綜合穩(wěn)定土底基層出現(xiàn)裂紋。控制措施：1）選擇好適宜做水泥石灰穩(wěn)定土的原材料。2）確定正確的配合比，嚴格按配合比配料，要特別控制好水泥劑量，水泥劑量不能過大。3）選用正確的碾壓工藝和適合的碾壓機械，嚴密組織，采用流水作業(yè)法施工，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間，一般不超過3h，并應短于水泥的終凝時間。4）碾壓終了后，必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應忽干忽濕。5）水泥石灰綜合穩(wěn)定土施工完畢應養(yǎng)生7d后方可施工基層。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通，不能封閉交通時，應限制重車通行，其他車輛的車速不應超過30km/h。水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量達不到設計和規(guī)范要求?？刂拼胧?）選擇符合設計和規(guī)范要求的顆粒級配良好的原材料。2）施工前應對下承層進行檢查，合格后方可進行施工。3）按確定的配合比正確配料。4）保證塑性指數(shù)符合規(guī)定的要求。5）控制抄平放線，掌握好厚度、寬度和橫坡。6）混合料必須拌合均勻，沒有粗細顆粒離析的現(xiàn)象。7）掌握好在最佳含水量時進行碾壓，直到要求的壓實度，在和其它結(jié)構(gòu)物接頭處壓路機碾壓不到的地方，要用手扶式振動夯夯實。8）控制從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過2h。9）施工縫應對接。10）碾壓終了后保濕養(yǎng)生時間不少于7d，養(yǎng)生期間封閉交通。水泥石灰綜合穩(wěn)定土路拌法施工拌和不均勻?？刂拼胧?）根據(jù)底基層厚度、寬度及預定的壓實度，正確計算需要的水泥石灰用量。2）按計算的每車石灰和每袋水泥的縱橫間距做好標記，卸料后用平地機或刮板將石灰和水泥均勻攤開，攤鋪完后，表面應沒有空白。3）采用功率強大的拌和機（如寶馬路拌機）。4）拌和時，應設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。5）灑水拌和，采用噴管式灑水車，灑水車不應在正進行拌和路段調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。水泥穩(wěn)定碎石基層施工強度不足，壓實度達不到要求?？刂拼胧?）廠拌設備、運輸車輛及攤鋪機的生產(chǎn)率應盡可能配套，以保證施工的連續(xù)性，不致延遲時間太長。2）嚴格按照試驗段所確定的碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)等參數(shù)進行施工，必要時再做試驗確定。3）嚴格控制原材料質(zhì)量，特別是碎石的含泥量必須符合設計和規(guī)范要求。4）隨時檢查水泥劑量是否達到設計要求，達不到要求增大輸送機轉(zhuǎn)速。5）檢查集料級配是否合理，特別是在拌和、攤鋪過程中有可能出現(xiàn)粗細集料離析現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象應立即調(diào)整集料級配。6）基層完工后，應保證不少于7d的養(yǎng)生期，期間除灑水車外，禁止其它車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石基層施工平整度不好、高程超限。控制措施：1）時常拉線檢測攤鋪后的高度是否與基準線一致，不一致時調(diào)整攤鋪機熨平板。2）保護標高基準線（鋼絲繩）不受破壞，并經(jīng)常檢查弦線、彈簧秤及張緊器，避免弦線下垂，以保證基準線與設計松鋪高度一致。3）加強原材料檢測，拌和站專人控制含水量，以免碎石粒徑過大產(chǎn)生離析或混合料含水量太高。4）碾壓完畢1~2h后靜壓收面，個別含水量高或低的地段應做人工換填處理。5）專人負責改進橫向接縫處理方法，應盡量避免橫向接縫。6）下雨前應將細集料堆覆蓋，以免細集料遭雨淋后不能順利從喂料斗中流出，使集料級配發(fā)生變化，從而導致松鋪系數(shù)前后不一致，出現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象。4涵洞、通道基底承載力不足造成的不均勻沉降?？刂拼胧?）機械開挖基坑時，預留20~40㎝由人工清理，減少對原狀土的擾動。2）基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。3）嚴格按設計和施工規(guī)范對基底進行處治。露筋?？刂拼胧?）鋼筋綁扎時，按設計要求預留保護層，嚴禁鋼筋綁扎后接觸模板。2）鋼筋綁扎務必牢固，避免砼振搗時鋼筋散架而頂模。砼跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面?？刂拼胧?）加強模板與支撐。2）模板拼裝時接縫嚴密、平整。3）脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，禁用廢機油、肥皂液等。4）盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。5）加強砼的振搗。6）模板與砼接觸面光滑且保持濕潤。砼養(yǎng)護不及時產(chǎn)生表面裂紋?？刂拼胧?）砼澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護。2）砼澆水養(yǎng)護時間不宜少于7天。拆模致使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形。控制措施：1）不承重的側(cè)面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，一般須達到的抗壓強度。2）承重的模板應在砼強度能承受起本身重力及其他疊加荷載時方可拆除。3）拆模時應先拆除側(cè)面模板，然后拆除承重模板。4）拆模時應防止砼受到振動損傷。預埋件位置不準影響后續(xù)施工?？刂拼胧?）嚴格按圖紙標注位置安放預埋件。2）預埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆筑時預埋件位置移動。沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落?？刂拼胧?）沉降縫處材料可用2㎝纖維板或木板，采用角鋼加對拉桿進行加固。2）勾縫砂漿嚴格按設計配合比拌制且拌和均勻。蓋板安裝位置不準確與墻身沉降縫沖突?？刂拼胧荷w板安裝之前應對每塊蓋板安裝位置準確定位，并做出明顯標記，安裝時按此位置準確安放。臺背填土靠墻身部位密實度不夠。控制措施：臺背填土靠墻身部位壓路機無法碾壓，采用打夯機配合人工進行夯實。5鉆孔灌注樁坍孔?？刂拼胧?）護筒適當深埋，四周及底部用粘土夯實。2）在松散砂層或流砂中鉆進時，要低速慢轉(zhuǎn)、控制進尺。3）及時向孔內(nèi)補充泥漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。4）選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。5）吊放鋼筋籠時，應正對鉆孔中心豎直插入，防止碰撞井壁。6）成孔后，待灌時間不宜太長，各工序緊密配合，縮短非工作時間?？仔薄？刂拼胧?）鉆機底座安裝水平，鉆機底填土要夯實。護筒安放豎直。2）安裝鉆機時，要使轉(zhuǎn)盤底座牢固，起重滑輪緣、轉(zhuǎn)盤和樁位中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。3）鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，防止鉆桿彎曲。4）鉆越層位不穩(wěn)定地層時，應控制進尺，低速減壓鉆進。鉆孔漏漿?？刂拼胧?）護筒埋設要深，回填粘土要密實，接縫嚴密。2）使用性能好的泥漿護壁堵漏。3）在保證孔壁穩(wěn)定的情況下，適當降低水頭高度?？讖讲蛔?。控制措施：1）選用合適的鉆頭直徑，鉆頭磨耗嚴重時要及時焊補。2）流塑性地基土變形造成縮孔時，宜上下反復掃孔的方法，以擴大孔徑?？咨畈粔?。控制措施：1）檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對照，防止誤判。2）根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3）根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長度控制，并隨時用測繩檢查?？椎壮猎^厚?？刂拼胧?）選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標符合要求。2）測量實際孔深與鉆孔深度比較。3）清孔、下鋼筋籠、澆筑砼應連續(xù)作業(yè)。鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合要求。控制措施：1）嚴格按設計圖紙加工。2）鋼筋籠過長應分段制作吊裝。3）鋼筋籠骨架運輸、起吊時，要注意保護，不得使其變形。4）設置足夠的環(huán)形砼或砂漿墊塊以控制保護層厚度。砼灌注過程中鋼筋籠上浮。控制措施：1）砼面在接近鋼筋籠骨架時，宜使導管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1m左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，當砼上升到骨架底口4m以上時，再提升導管，使其底高于骨架底部2m以上即可恢復正常灌注速度。2）將2~4根鋼筋延長伸至孔底。3）保持合適的泥漿相對密度，防止流砂涌入托起鋼筋籠。導管進水?？刂拼胧?）首批砼儲量要充足，導管底口距孔底的間距不宜過大。2）導管接頭要嚴密，灌注前要進行水密性、承壓、抗拉試驗。3）導管提升平穩(wěn)，測深準確?？ü堋？刂拼胧?）隔水球膽直徑略小于導管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗。2）砼坍落度過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的砼不允許灌注。3）埋管不宜過深，加快灌注速度，已避免砼在管內(nèi)初凝。埋管。控制措施：1）導管放置在樁的中部，導管宜順直，防止被鋼筋籠掛住。2）導管不能埋入砼過深，導管內(nèi)外砼已初凝，使導管與砼之間摩阻力過大。3）提導管不能過猛，防止將導管掛斷。斷樁、夾泥?？刂拼胧?）嚴格控制砼的坍落度和和易性。2）應連續(xù)灌注，灌注時間不能過長，防止續(xù)灌的砼沖破頂層。3）導管埋入砼不得小于2m，導管內(nèi)不得漏水，導管第一節(jié)長度應大于4m。4）灌注時，經(jīng)常精確測定已灌注砼面標高，防止誤判導致導管埋深過小。6連續(xù)箱梁支撐剛度不夠，砼澆筑過程中變形?？刂拼胧?）認真檢算支撐各截面受力情況。2）準確取值各種物件重量及計算系數(shù)。3）仔細檢查各種配件完好程度，破損件不予使用。4）施工前對支架進行預壓，認真記錄沉降變形值。地基處理不當，局部或大面積下沉?？刂拼胧?）施工前對地表進行徹底處理。2）填土時分層壓實，搭接部分挖臺階處理。3）外側(cè)排水暢通，必要時設集水井，防止地基浸水泡軟。4）表面應做成明顯排水坡，且防止雨水下滲。施工縫處理不好，影響外觀?？刂拼胧?）箱梁采用新型鋼?；蛑衲z板。2）模板外側(cè)加強縱橫向支撐，加強模板端頭連接。3）拼裝時，模板邊棱必須保持順直，拼縫整齊。4）板縫間夾墊雙面膠或塑料墊。箱梁截面尺寸不符合要求。控制措施：1）控制支架高度，精確調(diào)整支架頂部平面布置。2）模板拼裝牢固，保持梁體尺寸。3）在支架頂部逐斷面放線，曲線面一個斷面，直線一個斷面，掛線拼裝模板。4）施工過程中，注意觀察模板變形并及時糾正。梁體鋼筋外露。控制措施：1）嚴格按設計圖紙尺寸下料及彎制。2）鋼筋焊接時控制焊縫寬度及鋼筋順直度。3）安放時綁扎墊塊，確保保護層厚度。4）鋼筋骨架綁扎或焊接應牢固。砼澆筑過程中內(nèi)模上浮，低處砼上翻。控制措施：1）施工中自低向高鋪筑。2）分層施工，減少每層厚度，控制在16~20cm。3）控制入模坍落度，減少砼流動性。4）每層施工控制間隔適當時間，防止施工過快造成砼上翻，尤其是小半徑彎梁區(qū)更應控制好砼的施工順序和間隔時間。5）模板固定牢固。梁體表面裂縫?？刂拼胧?）盡可能減少砼坍落度，減少砼干縮。2）砼施工后及時保濕養(yǎng)護，防止烈日暴曬。3）梁頂薄體部分避開中午炎熱時候施工。4）確保鋼筋保護層有足夠的厚度。5）砼強度達到80%以上方可拆除支架。7空心板梁砼表面蜂窩、麻面?？刂拼胧?）防止砼運輸中離析和運輸時間過長。2）控制澆筑時有符合要求的坍落度。3）采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。4）澆筑時應分層進行，分層厚度不超過30㎝。5）采用合適的澆筑順序和方法。6）側(cè)模與臺座接觸面無漏縫，防止漏漿?？招陌辶嚎妆诔霈F(xiàn)孔洞?？刂拼胧?）按合理施工順序分層、分段澆筑。2）骨料的直徑不得超過鋼筋間距最小凈距得3/4。3）運輸和澆筑時防止離析。4）采用正確的振搗方法，嚴禁漏振。5）固定膠囊位置，膠囊充氣變形值符合設計規(guī)范要求?？招陌辶撼霈F(xiàn)漏筋。控制措施：1）鋼筋墊塊擺放位置正確，防止少放、漏放和移位。2）防止砼離析、缺漿和坍落度過小。3）防止振動棒碰撞鋼筋，使鋼筋移位漏筋。4）砼振搗不實。空心板梁外觀尺寸超過施工規(guī)范。控制措施：1）模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。避免下料過多，過分集中。不準振動器碰撞模板?？招陌辶盒倍绕髸r，梁角砼裂縫甚至掉角?？刂拼胧?）角處增設3~4根小鋼筋頭，以增強錨裹力。2）端模兩端堵密實，避免漏漿。3）控制好拆模時間，拆模時避開端角。4）加強成品保護，防止碰撞早齡期的砼。5）門吊移梁時，避免讓一端受力。6）預應力梁放張時，控制應力準確，并緩慢放松預應力筋，避免尖角處受力劇增。空心板梁表面裂縫?？刂拼胧?、1）嚴格控制砼的質(zhì)量，加強砼振搗，保證砼的密實度和強度。2）防止膠囊上浮，保證膠囊上部砼厚度。3）在砼達到強度規(guī)定時，才能拆除芯模。4）加強砼養(yǎng)護力度，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。5）預應力梁放張時，必須達到規(guī)定強度，控制應力應準確，并緩慢放松。膠囊上浮和偏位?？刂拼胧?）膠囊芯模在工廠制作時，應規(guī)定充氣變形值，保證制作誤差不大于規(guī)定的誤差。2）膠囊固定筋下料準確，綁扎位置準確、牢固。3）膠囊充氣壓力應符合設計規(guī)范要求。8先張法預應力放張后，梁體發(fā)生翹曲?？刂拼胧?）保證臺面平整：a、做好墊層；b、防止溫度變化引起臺面開裂起鼓；c、避免積水，臺面應高于地面；d、設置伸縮縫，其間距應根據(jù)生產(chǎn)構(gòu)件類型組合確定，盡量避免構(gòu)件跨越伸縮縫。2）采用整體均衡、緩慢放張。拱度值超過設計規(guī)定值?？刂拼胧?）保證臺座有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性，以防產(chǎn)生傾覆、滑移、變形過大等情況。2）測力裝置要經(jīng)常維護和校驗，保證計量準確。3）施工時控制預應力鋼絞線的張拉力符合設計要求。4）鋼絞線失效部分嚴格按設計要求長度穿套塑料管，兩端用膠布纏緊，不允許漏漿。5）放張時，砼強度必須達到設計強度80%以上。減少預應力損失?？刂拼胧?）控制商品砼質(zhì)量。2）加強振搗。3）加強早期養(yǎng)護。4）放張時，砼必須達到規(guī)定的標號。5）預應力筋施加應力一定要準確，張拉后預應力筋錨固要牢靠。9后張法預應力鋼絞線鋼絞線銹蝕?？刂拼胧?）預應力鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免有害的銹蝕。2）預應力筋在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。3）鋼絞線室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。鋼絞線強度不足，表面損傷?？刂拼胧?）鋼絞線進場時應分批驗收，除應對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格進行檢查外，還應對每批鋼絞線（重量不應大于60t）任取3盤，進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。2）鋼絞線的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，試驗方法應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。3）鋼絞線在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。鋼絞線下料不準?？刂拼胧?）鋼絞線的下料長度應通過計算確定,計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨具厚度、千斤頂長度、墩頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。2）量取值應精確無誤,并認真檢查。穿筋時與其它鋼筋交叉?？刂拼胧?）穿波紋管時每穿一根，固定一根。2）對每根波紋管均予以編號。3）穿波紋管時適當調(diào)整其他鋼筋位置。鋼絞線端頭不整齊、分散?？刂拼胧?）下料時，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后再切割。切割后應立即將切割口焊牢，以防松散。2）鋼絞線的切斷宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧焊切割。孔道孔道塌陷、堵塞、彎曲?？刂拼胧?）波紋管進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應對其外觀、尺寸、集中荷載下徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行檢驗。2）管道連接采用大一號的管道套接并用膠帶包纏連接處，防止漏漿?？椎牢恢貌徽?。控制措施：1）波紋管應用鋼筋“井”字架支墊，“井”字架尺寸準確，“井”字架應綁扎在鋼筋骨架上。2）孔道之間凈距，孔道壁至構(gòu)件邊緣的距離應小于25mm，且不小于孔道直徑的一半。3）澆筑砼時，切勿用振動棒動芯管，以防芯管偏移。4）在砼澆筑前，應檢查預埋件及芯管位置是否正確。孔道灌漿不實?？刂拼胧?）灌漿用水泥應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，灰漿強度等級應不低于M20。2）灰漿水灰比宜控制在~之間，采用低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。3）灌漿前用壓力水沖洗管道，灌漿順序應先下后上，直線孔道灌漿可以從構(gòu)件的一端到另一端，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行。4）孔道端應設置排氣孔和泌水管，以減少孔道凹孔，增加灌漿的飽滿度。5）每個孔道應一次灌成，中途不應停頓，重要構(gòu)件可采用二次灌漿法，第二次灌漿應在第一次灌的水泥漿初凝后進行。6）泌水管一般用塑料管成型，內(nèi)放一鋼筋（Φ10），設置在曲線孔道的高處。沿構(gòu)件管道砼裂縫。控制措施：1）混凝土應振搗密實，特別保證孔道下部的混凝土密實。2）一般應避免在冬季施工期間進行孔道灌漿，必須在冬季施工期間灌漿時，應注意下列事項：①灌漿前在孔道中通入蒸汽或熱水，以融化冰屑，加熱并清洗孔道。②在冬季進行孔道灌漿時，應摻早強劑，防凍劑或采取人工養(yǎng)護措施。預應力預應力施壓過早。控制措施：1）預應力筋張拉時，構(gòu)件砼必須達到設計強度80%以上，以上嚴禁砼強度在未到達規(guī)定值時進行張拉。2）對構(gòu)件砼強度進行準確檢測。預應力控制不準?？刂拼胧?）預應力張拉采用張拉應力與張拉伸長值雙向控制。2）張拉設備應有專人維護和定期配套校驗。3）對張拉設備操作人員進行崗前培訓。梁體局部受力失穩(wěn)和裂縫。控制措施：1）張拉時，應避免構(gòu)件截面偏心受壓過大，因此，應對稱于構(gòu)件截面張拉，以防梁體失穩(wěn)。2）張拉時應分區(qū)進行張拉，先張拉受壓區(qū)，再張拉受拉區(qū)，以防梁體局部出現(xiàn)裂縫。錨具錨具滑脫?？刂拼胧?）保證錨環(huán)有一定硬度和強度，防止徑向變形過大。2）錨環(huán)材料應選用45號鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度以達到HRC20-24為宜，不得使用3號鋼制作錨環(huán)。3）制作加工錨具時，應特別注意錨環(huán)和錨塞的錐度。錨環(huán)開裂。控制措施：1）應嚴格檢驗制作錨具的原材料，不得有夾渣、裂縫等缺陷。2）錨環(huán)一定要圓滑，且錨環(huán)內(nèi)孔與夾片外錐面兩者的錐度應保證一致。3）對進場錨具按質(zhì)量標準進行檢驗，不符合標準的產(chǎn)品不得使用。10鋼筋工程鋼筋嚴重銹蝕。控制措施：1）對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2）鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋彎曲不直?？刂拼胧?）采用調(diào)直機冷拉或人工方法調(diào)直。2）對嚴重曲折的鋼筋，尤其是曲折處園弧半徑較小的“硬彎“，調(diào)直后應檢查有無裂紋。3）對矯正后仍不直的鋼筋，不準用做受力筋。鋼筋切斷尺寸不準或連切?？刂拼胧?）擰緊定尺卡板的緊固螺栓。2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以~1㎜為合適。3）發(fā)現(xiàn)連切，立即斷電，停止切斷工作，檢查原因并及時解決。鋼筋彎曲成型尺寸不準，鋼筋變形及箍筋不規(guī)方?？刂拼胧?）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到。 2）根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等）制定一套畫線方法以及操作時搭板子的位置規(guī)定備用。3）對形狀比較復雜的鋼筋，先放出實樣并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、扳距等），以作為示范。4）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要運到現(xiàn)場并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。5）將變形的鋼筋抬在成型案上矯正，如變形過大，應檢查彎折是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。6）要注意操作使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。7）當箍筋外型誤差超過質(zhì)量標準允許值，對I級鋼筋，可以重新將彎折處直開，自行彎曲調(diào)整（只可返一次），對其他品種鋼筋，不得重新彎曲。鋼筋骨架外形尺寸不準。控制措施： 1）在綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2）將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。保護層不準和漏筋?？刂拼胧?）檢查砂漿墊塊厚度是否準確、適量，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。2）嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。3）對于范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近砼出現(xiàn)麻點，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不見孔眼為止，然后用灰漿抹平。為保證修復砂漿與原砼結(jié)合可靠，應用水沖洗，用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，重要受力部位的露筋，應經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。綁扎鋼筋網(wǎng)片斜扭。控制措施：1）堆放地面要平整，在搬運過程中要輕抬輕放。2）增加綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠外圍兩行鋼筋交點都應綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一交點綁一扣。3）綁一面順扣要交錯著變換方向綁，網(wǎng)片面積較大時，可用細一些的鋼筋作斜向拉結(jié)。4）發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片斜扭，應及時將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點或加斜拉筋。鋼筋綁扎搭接接頭松脫?？刂拼胧?）鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端。搬運時注意輕抬輕放。2）發(fā)現(xiàn)有松脫的接頭再用鐵絲綁扎緊。如果條件允許，可用電弧焊焊上一、二點。箍筋間距不一致?？刂拼胧?）根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，作為綁扎鋼筋箍筋的依據(jù)。2）如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況適當增加一個或二個箍筋。彎起鋼筋方向錯誤。控制措施：1）應對操作人員進行專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。2）這類錯誤有時發(fā)現(xiàn)不了，造成隱患；也有可能在安裝下一個鋼筋骨架時被發(fā)現(xiàn)，因此，對已澆灌砼構(gòu)件必須逐根鑿開檢查，通過結(jié)構(gòu)受力條件計算，確定構(gòu)件是否報廢，或降級使用。鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反?？刂拼胧?）施工前，向操作人員做專門的技術(shù)交底。2）如鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，但已澆筑砼，就必須通過設計單位復核后，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。箍筋接頭位置同向?？刂拼胧?）在安裝操作時經(jīng)?；ハ嗵嵝褜⒔宇^位置錯開綁扎。2）如發(fā)現(xiàn)同向時，要適當解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。同一截面內(nèi)鋼筋接頭過多?？刂拼胧?）在配料時按下料鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪分號搭配，對于同一組搭配而各分號是一順一倒安裝的工序，要加文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4）如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果再鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不清，則應討論解決。5）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完的鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理。一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果影響工時或工期過長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印ｄ摻钌俜呕蚵┓??？刂拼胧?）加強配料工作，按圖核對配料單或料牌。2）鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。3）如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)漏筋，應及時提請有關人員分析處理。鋼筋代換不當，又未征得設計單位同意，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降?？刂拼胧轰摻畲鷵Q除了滿足強度要求外，還應滿足設計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定等要求，鋼筋代換必須征得設計和監(jiān)理工程師的同意。鋼筋焊接接頭的機械性能達不到設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?？刂拼胧?）焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設計要求及施工組織設計的規(guī)定。2）焊工必須有考試合格證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。3）焊接前必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可在工程中施焊。品種、牌號、性能不符合要求，控制措施：1）按照與鋼筋母材等強的原則選擇焊條。2）焊件剛性大，鋼筋母材中碳、硫、磷含量偏高或施焊溫度較底時，宜用堿性焊條，防止焊件裂紋。3）在滿足設計要求和操作性能的前提下，選用酸性焊條，以改善焊工勞動條件，提高效率和降低成本。焊縫尺寸不足。控制措施：1）按照設計圖紙的規(guī)定進行檢查。2）圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于，允許誤差；焊縫厚度不小于，允許誤差（d為鋼筋直徑）。發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應清除焊渣后及時補焊。咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口?？刂拼胧?）選用合適的電流，防止電流過大。2）焊弧不可拉得過長。3）控制焊條角度和運弧方法。電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用。控制措施：1）精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。2）不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3）地線與鋼筋接觸要良好、牢固。在焊縫中有氣孔存在?？刂拼胧?）焊條受潮，藥皮開裂、剝落、偏心過大以及焊芯銹蝕均不能使用。2）焊接區(qū)應潔凈，雷雨天不準露天作業(yè)。3）引燃電弧后，應將電弧拉長，以便進行預熱和逐漸形成熔池。在已焊焊縫端部收弧時，應將電弧拉長些，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍等一會兒再斷弧。4）可加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫未焊透?？刂拼胧?）接頭組對時應嚴格控制各部尺寸，合格后方準焊接。2）根據(jù)鋼筋直徑大小，合理選擇焊條直徑。3）焊接電流不宜過??；應適當放慢焊接速度，以保證鋼筋端面充分熔合。焊縫接頭產(chǎn)生裂紋?？刂拼胧撼x擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。閃光對焊接頭變形和兩根鋼筋的軸線錯位過大?？刂拼胧?）防止焊接端頭歪斜。2）電極外型應正常，安裝位置正確。3）焊機夾具不能產(chǎn)生過大晃動。4）對焊完成稍冷卻后，再小心搬移鋼筋。閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋?？刂拼胧?）選擇適當?shù)膶腹に?，焊機功率較小或鋼筋級別較高，直徑較大時，不宜用連續(xù)閃光焊。2）重視預熱作用，掌握預熱操作技術(shù)要點。擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3）選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢—快—更快”的加速燒化速度。對焊接頭脆斷?？刂拼胧?）當鋼筋化學成分中含碳量為%~%時，宜采用“閃光—預熱—閃光”對焊工藝。且預熱頻率和焊接規(guī)范均用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。2）對于難焊的III級鋼筋，焊后應進行熱處理，處理中應正確控制加熱溫度，并防止加熱和冷卻速度過快。11模板模板不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性?？刂拼胧?）制作鋼模不得使用扭曲嚴重，螺絲孔過多、開裂等材料；竹膠板、木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。2）在計算荷載作用下，對模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性。模板板面之間不平整，接縫不嚴密?？刂拼胧?）模板制作時，采用大塊鋼模或木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。2）鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB214）。各種螺栓連接件應符合國家現(xiàn)行有關標準。3）多次重復使用的木模應在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處應加嵌條或作成斜角。4）模板拼裝時接縫處采用雙面膠處理。模板尺寸不準確。控制措施：1）木模曲面模板的肋木應按照準確的樣板來劃線、下料、加工，形狀復雜的模板按照特別的模型大樣來套制。2）模板制作時嚴格按照設計尺寸制作。模板位置不準，線條不流暢?？刂拼胧?）模板安裝位置應準確定位并做出明顯標志。2）模板安裝時應嚴格控制模內(nèi)尺寸。3）對于小半徑曲線上模板應適量減小模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。4）加強對模板的支撐，以免砼澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。5）后張法預應力梁、板應注意預應力自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)?，應設置適當?shù)念A撓或預拱。6）澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。木芯模漏漿和脫模困難?？刂拼胧?）加強芯模的支撐及接縫，拐角處的處理。2）木芯模制作時應結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便。3）應根據(jù)施工條件通過試驗確定拆除時間，過早易造成砼坍落，過晚拆除困難。4）模板必須涂專業(yè)優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板拆除不當。控制措施：1）嚴格控制拆模時間。2）注意不同位置模板的拆除順序。3）模板拆除時不允許用猛烈的敲打和強扭等方法進行。模板翹曲、變形?？刂拼胧?）砼應分層澆筑以減少對模板的集中應力。2）模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。3）木模應保持濕潤，嚴禁長時間暴曬。4）模板應經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應側(cè)放，鋼模下設墊塊平放。12腳手架、支架制作、安裝尺寸不準確。控制措施：1）腳手架、支架桿件、接頭按設計要求的尺寸加工制作。2）每點支承面要準確調(diào)整其高程。3）相鄰立柱的接頭不能設在同一水平面上。4）安裝間距正確，剪刀撐、斜撐按設計要求布置。5）安裝完畢后，對其平面位置、頂部高程、間距等尺寸逐一檢查合格后，方可進行下一道工序。腳手架、支架不穩(wěn)定、垮塌。控制措施：1）必須對腳手架、支架進行正確的強度、剛度和穩(wěn)定性設計和驗算。2）地基土必須進行處理，有足夠的承載力，要進行承載力驗算及檢測，防止地基沉降量過大，引起失穩(wěn)。3）銹蝕、扭曲嚴重、直徑不夠、厚度不夠的萬能桿件和鋼管及腐朽、劈裂、大節(jié)疤的木材不允許用于腳手架和支架。4）桿件連接處接頭要錯開，接頭處螺栓擰緊，卡口牢固、焊縫符合要求。5）腳手架和支架相互獨立，二者不能相連接。6）有汽車或施工機械通行的兩邊支架要加設護樁，夜間有明顯的警示牌，以防撞擊腳手架或支架。7）安裝完成后，對節(jié)點聯(lián)系及縱、橫穩(wěn)定性進行全面檢查。8）根據(jù)施工季節(jié)，采取防沖刷或防凍漲措施。支架變形大、預拱度不準確?？刂拼胧?）預拱度值計算要準確。2）支架接縫處的非彈性變形及基底沉降應通過試驗確定。3）支架頂面各點的預拱度值分配準確，調(diào)整好其高程。4）砼灌筑應對稱進行。5）構(gòu)件之間聯(lián)接緊密，無松動現(xiàn)象。安裝后防護措施不夠?？刂拼胧?）必須有專人管理，未經(jīng)許可不允許攀登腳手架或支架，或在下面逗留。2）按要求設置欄桿、封閉式安全網(wǎng)。3）必須有防電、避雷措施。支架卸落不均勻?？刂拼胧?）擬訂詳細的卸落程序，分幾個循環(huán)卸落，對稱、少量、多次、逐漸完成。2）卸落前應在卸架設備上劃好每次卸落量標記。3）縱向應對稱均衡卸落，橫向方向應同時一起卸落。4）連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落。5）拆卸支架，用儀器進行觀測，以免梁體發(fā)生變形過大，產(chǎn)生裂縫。6）卸落時，按規(guī)范操作，不允許用猛烈敲打或強扭等粗暴的方法進行。拆卸后重復利用率低。控制措施：1）拆卸后，將桿件、接頭表面灰漿、污垢清除干凈。2）對桿件、接頭進行維修整理。破壞嚴重的構(gòu)件報廢處理，其余的分類妥善存放，防止變形、開裂、生銹。13砼工程砼和易性不良。主要表現(xiàn)為拌和物松散，坍落度或工作度不符合要求，砼離析等?？刂拼胧?）控制水泥標號與砼強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。2）嚴格按試驗確定的配合比施工。3）配料準確，并保證足夠的攪拌時間。4）選用正確運輸方法，控制運輸時間不過長。5）測定拌合站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。外加劑的品種和數(shù)量用錯，導致砼長時間不硬化或強度低下。控制措施：1）嚴格按配合比單配料。2）防止不同品種外加劑混雜堆放。3）粉狀外加劑受潮結(jié)塊后，應烘干、碾碎、過篩后再使用。砼強度達不到設計要求或強度離散和勻質(zhì)性差。控制措施：1）控制原材料質(zhì)量。2）按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強度。3）配合比設計應遵守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范規(guī)定。4）控制砼施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。5）試塊應標準養(yǎng)護。砼表面蜂窩麻面?？刂拼胧?）控制砼配合比和攪拌時間。2）防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。3）澆筑時控制坍落度符合施工要求。4）采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m。5）澆筑應分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應施工規(guī)范要求確定。6）選擇合適的振搗設備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。7）模板表面要清理干凈，接縫嚴密。8）澆筑時隨時檢查模板及支架的穩(wěn)固情況，發(fā)生問題及時修理，尤應防止變形漏漿。砼出現(xiàn)孔洞?？刂拼胧?）按合理的施工順序，分層、分段澆筑。2）骨料直徑不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。3）運輸和澆筑中防止離析。4）采用正確的振搗方法，嚴禁漏振；局部機械振實有困難時，應配合人工振搗。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯位超過施工規(guī)范規(guī)定?？刂拼胧?）抄平放線要正確無誤。2）模板固定要牢固、穩(wěn)定，澆筑過程中設專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。3）砼澆筑時應對稱均勻進行，自由下落的高度符合施工規(guī)范規(guī)定。4）振搗器不準碰撞模板。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形，超過須規(guī)范規(guī)定?？刂拼胧?）模板、支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）避免下料過多，過分集中。砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角?？刂拼胧?）拆模板不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。2）模板支設和拆除順序方法要正確。3）對砼構(gòu)件移位時應選擇合理的起吊和運輸方法。4）加強成品保護，防止碰撞砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。砼裂縫（表面裂縫）?？刂拼胧?）檢查水泥出廠合格證，不清楚時應作安定性檢驗，合格后方可使用。2）砂、石質(zhì)量應符合有關標準規(guī)定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時不宜采用細砂。3）對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。14砌體工程砌體強度不足。控制措施：1）選用符合要求的材料。2）嚴格按照設計要求和施工規(guī)范施工。砂漿品種和強度達不到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定?？刂拼胧?）檢查砂漿配合比，嚴格按配合比配料。2）設計規(guī)定用水泥砂漿砌筑時，未經(jīng)許可不準摻加氣硬性膠凝堵料（如石灰等）。3）施工中如用水泥砂漿代替水泥混合砂漿，應按《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ3-88）第條第三款的有關規(guī)定執(zhí)行。漿砌基礎第一批砌塊未坐實或坐穩(wěn)，砂漿不飽滿等?？刂拼胧?）認真清理基底。2）先鋪灰坐漿后砌。3）砌石料時，每一層應選用塊體較大的，大面朝下，對于較大的縫隙應用小塊填充。砌體通縫?？刂拼胧?）正確選用塊體，砌筑中注意左右、上下、前后的錯縫搭接。2）施工中注意檢查，發(fā)現(xiàn)對縫及時糾正。砌體內(nèi)外搭砌不良，形成里外兩層皮?？刂拼胧?）大小砌塊搭配使用，每砌一塊要與上下、左右錯縫搭接，防止平面上四塊形成十字縫。2）砌筑時，每隔規(guī)定層數(shù)丁砌拉結(jié)塊。砌體厚度誤差過大?？刂拼胧?）隨砌隨檢查糾正。2）防止砌筑速度過快，造成新砌墻體變形。砌體肚鼓?？刂拼胧?）基底清理平整。2）砌筑時要掛線，或用靠尺經(jīng)常檢查。3）選用塊體的厚度要適當。砌體尺寸、位置、外形的偏差過大?？刂拼胧?）認真檢查抄平放線，經(jīng)校核無誤后，方準砌筑。2）砌體施工，應設置皮數(shù)桿。對于外形不規(guī)則的復雜砌體，在砌筑前應按其外形尺寸用木方制作控制架；施工前應檢查是否正確，設置是否牢固、位置是否正確。3）應按施工規(guī)范規(guī)定隨時檢查并校正。4）隨砌隨檢查，要防止第一步架出現(xiàn)垂直偏差后不校正，在上一步架調(diào)整，而在兩步架交接處出現(xiàn)明顯凹凸不平。5）砌筑應掛線；掛線長度超過16m時，應加腰線，防止掛線下垂過大。勾縫粘結(jié)不牢?？刂拼胧?）正確選用砂漿品種和配合比，嚴格執(zhí)行。2）勾縫前應檢查，有孔洞時應修補并撒水、濕縫，刮縫深度不小于2㎝。3）勾縫方法按操作規(guī)程進行。4）勾縫后適當養(yǎng)護。砌體裂縫?？刂拼胧?）基底應平整夯填密實。2）砌筑時砂漿應飽滿，強度符合要求。3）杜絕垂直通縫。擋土墻泄水孔不暢?？刂拼胧?）按設計要求正確留設墻后的濾水層。2）在砌泄水孔上砌塊前將泄水孔道清理干凈。15隧道工程由于隧道施工的特殊性和復雜性，其質(zhì)量也相對較難保證。充分認識隧道工程質(zhì)量通病的危害性并加以防止，對提高隧道工程質(zhì)量是十分重要的，隧道工程質(zhì)量病害主要有：

一、洞內(nèi)滲漏水

目前，隧道的滲漏水主要表現(xiàn)在墻、拱的滲水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期間和建成后，一直受著地下水的影響。當?shù)叵滤畨狠^大，防水工程質(zhì)量欠佳時，地下水便會通過一定的通道滲入或流入隧道內(nèi)部，造成滲漏水。隧道的滲漏水不僅會降低混凝土襯砌的耐久性，而且會降低隧道內(nèi)各種設施的功能，惡化隧道內(nèi)的環(huán)境，嚴重時對形成安全以致對結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定造成威脅。

因此，必須根據(jù)隧道圍巖和地下水的情況，采取相應的防水設計，并做好每道工序的施工，才能避免隧道滲漏水。評定標準要求洞內(nèi)無滲漏水現(xiàn)象，如滲漏視其嚴重程度，高速、一級公路減5—10分，一般公路隧道減1—5分。

二、襯砌裂縫

隧道拱、墻的裂縫主要有環(huán)向的、水平向的、斜向的和網(wǎng)狀的裂縫，其性質(zhì)分受力和非受力裂縫。

非受力裂縫主要是因混凝土的配合比、洞內(nèi)溫度的變化，施工養(yǎng)護不及時等原因引起。

受力裂縫產(chǎn)生的原因比較復雜，與結(jié)構(gòu)自身的混凝土強度、作用在隧道襯砌結(jié)構(gòu)上的壓力、隧道圍巖的性質(zhì)、地應力的大小以及施工方法管理等因素有關。

隧道產(chǎn)生裂縫輕則縮短使用壽命，重則產(chǎn)生毀滅性的破壞。隧道應進行動態(tài)施工。由于受技術(shù)和資金條件的限制，一般隧道在設計前對一些因素很難準確確定，因此在施工中要隨時觀察掌子面，對圍巖情況進行對比和分析，及時調(diào)整和完善設計。

評定標準要求混凝土襯砌不得產(chǎn)生受力裂縫，因施工養(yǎng)護不當產(chǎn)生裂縫，每條裂縫扣05—2分。

三、拱墻背后脫空

實砌背后存在一定規(guī)模的空洞或空洞回填不密實是經(jīng)常遇到的病害。據(jù)雷達檢測表明，拱墻背后脫空現(xiàn)象比較普遍，尤以拱頂脫空較為嚴重，個別甚至達到人可在其中爬行的程度。

引起脫空的原因除管理不力外，超挖過大，未回填或回填不到位，或未采用壓力泵送回填混凝土等有關。

墻背脫空使襯砌和圍巖不能形成一個完整的受力體系，同時對二次襯砌產(chǎn)生一定的威脅，圍巖落石砸穿襯砌的事故也曾發(fā)生過。

評定標準作為基本條件提出，拱墻背后的空隙必須回填密實，因嚴重超挖和塌方產(chǎn)生的空洞要制定具體處理方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。

四、襯砌厚度不足

襯砌厚度包括初襯和二次襯砌厚度。以噴射混凝土錨桿為代表的初期支護是新奧法施工的精髓，初襯的厚度不足將直接影響圍巖整體的穩(wěn)定，也對二襯施加了壓力。二次襯砌厚度達不到設計要求的現(xiàn)象也比較普遍，有的襯砌厚度達不到設計厚度的二分之一，嚴重削弱了襯砌應有的承載能力。

襯砌層厚度變化趨勢普遍為從墻腳至拱腰到拱頂逐漸變薄，在施工中應特別注重拱頂?shù)囊r砌厚度。評定標準要求抽查中任一斷面襯砌厚度都不小于設計值。

五、混凝土澆筑質(zhì)量差

隧道混凝土的澆筑質(zhì)量差，主要表現(xiàn)在有的錯臺嚴重，蜂窩麻面超標，有的強度不足，高散性大。其主要原因是施工單位認為隧道是要裝飾的，因此對澆筑工藝的要求不高。

混凝土澆筑出現(xiàn)的病害，輕則容易引起滲漏水，重則影響結(jié)構(gòu)的安全。

評定標準要求混凝土表面密實，任一延米的隧道面積中，蜂窩麻面和氣泡面積不超過05%，不符合要求的，每超過05%減05—1分。

六、噴射混凝土支護不平整

噴射混凝土支護表面經(jīng)常出現(xiàn)葡萄狀、波浪狀、丘嶺狀等不平整現(xiàn)象，其原因有的是沒有采用光面爆破，超挖過度引起的，有的是鋪設鋼筋網(wǎng)、格柵拱、鋼拱架不平引起的，有的是噴射混凝土本身的質(zhì)量引起的。初期支護不平整，對鋪設防水板等防水材料不利。因此，在噴射前，要做好“填平補齊”工作，噴射中要控制好水灰比和噴射距離，噴射后要注意養(yǎng)護和修整。

評定標準要求噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘結(jié)，結(jié)合牢固，不能有空洞，發(fā)現(xiàn)一處空洞在本項不得分。

七、錨桿支護不規(guī)范

錨桿支護在新奧法隧道施工中起著舉足輕重的作用。砂漿錨桿、藥包錨桿、中空注漿錨桿、自由式中空注漿錨桿都有不同的要求。其共同存在的問題是錨桿孔內(nèi)砂漿不飽滿，錨桿墊板不密貼，錨桿方向與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)角度不合理，拔力試驗頻率不足等。其原因是對錨桿支護的重要性認識不足，錨桿施工的工序較復雜等。錨桿支護不到位，就違反了新奧法的基本原則，就不能充分利用圍巖的自支護能力，這將對隧道的整體穩(wěn)定帶來影響。評定標準要求鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼，不符合要求時本分項工程減1—3分。同時拉拔試驗的頻率不小于1%。

八、限界受侵

建筑限界是保證車輛安全通過隧道的必要斷面。限界受侵不僅有隧道高度、寬度受侵，也有初期支護變形侵入二襯空間的現(xiàn)象。