球罐外表面防腐施工技術方案

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔球罐外表面防腐施工技術方案目錄：1、球罐外表面防腐施工技術方案2、金屬表面磷化處理技術中國石油廣西石化公司2016年全廠停工大檢修工程中國石油廣西石化檢維修項目-儲運一部333、334、337球罐外表面防腐施工球罐外表面防腐施工技術方案B類中國石油天然氣第一建設有限公司廣西項目經(jīng)理部2016年12月10日精品文檔可編輯的精品文檔施工方案編審會簽表方案名稱儲運一部333、334、337球罐外表面防腐施工技術方案施工單位靜設備編制年月日審核年月日批準年月日儲運一部專業(yè)工程師：年月日安全工程師：年月日主管領導：年月日機動設備處專業(yè)工程師：年月日主管領導：年月日安全環(huán)保處年月日公司領導年月日1.工程概況 12.編制依據(jù) 13.組織機構 24.施工工序 34.1施工準備 34.2.腳手架搭設技術方案 44.3防腐施工技術方案 135.質量保證技術措施 166.目標管理 176.1目標 176.2項目管理機構 176.3安全管理制度 186.4腳手架作業(yè)管理 196.5作業(yè)人員要求及人力安排 206.6HSE目標 206.7HSE措施 216.8工作風險分析和消減措施 257.施工進度要求 258.資源需求計劃 258.1人力資源計劃 258.2施工機具使用計劃 258.3施工措施用料計劃 26附表（JSA報告） 27精品文檔可編輯的精品文檔1.工程概況1.1工程名稱中國石油廣西石化儲運一部液化氣（三)罐區(qū)三臺球罐外表面防腐施工合同。1.2工程內容三臺球罐搭拆腳手架（球罐容積3000立）、三臺球罐外表面除污、防腐。1.3項目基本情況儲運一部液化氣（三）罐區(qū)三臺球罐333、334、337分別盛裝凝縮油及異構化原料（輕石腦油）。為使球罐在工藝指標內安全穩(wěn)定運行，當環(huán)境溫度較高時需開啟冷卻噴淋為球罐降溫，從而導致上述三臺球罐外表面水銹污染，影響罐區(qū)的標準化建設，為此需對球罐外表面進行重新除污防腐。2.編制依據(jù)國家或地區(qū)相關的規(guī)范、標準、條例：《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-2008《工業(yè)設備、油罐防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50727-2011《涂漆的通用技術條件》GB28699T-2012《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999《石油化工設備與管道涂料防腐技術要求規(guī)范》SH3022-1999以及市的有關現(xiàn)場安全文明施工等方面的要求和文件。根據(jù)發(fā)包方的招標文件。組織機構技術員黃永江物資組曹水生質量控制組劉旭東安全組郭國波876隊：魏好軍施工組技術員黃永江物資組曹水生質量控制組劉旭東安全組郭國波876隊：魏好軍施工組鄭洪現(xiàn)場經(jīng)理：肖志勇項目經(jīng)理：劉鋒勛4.施工工序施工前人員及材料準備—腳手架搭設—罐外壁清理打毛——噴一道低表面處理環(huán)氧樹脂涂料底漆——涂刷太空隔熱特種涂料面漆二道---檢查驗收--拆除腳手架--清理撤場。4.1施工準備人員準備序號職務職稱數(shù)量備注1項目經(jīng)理工程師12技術員技術員13質量檢查員技術員14安全員技術員15施工作業(yè)人員45材料準備：材料和設備及輔助工具根據(jù)工程量的多少購置并且進行分類貯放。材料有相應的合格證、產(chǎn)品質檢證明書，經(jīng)檢驗合格后方可進場。機具準備：序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1測厚儀臺12電動磨光機把203技術準備施工準備階段的質量管理；認真學習圖紙與規(guī)范，領會設計意圖，確立質量標準；編好施工方案；施工員要做到對工程提前了解，合理安排施工人員，制定合理的施工計劃。施工前對所有參加施工的人員進行技術交底及安全交底，使相關人員了解工程量、工程的技術要求和質量標準。進行施工規(guī)范的學習，了解各種底漆、面漆的施工方法。4.2.腳手架搭設技術方案4.2.1.腳手架搭設概述：結合實際現(xiàn)場情況，總結本工程所需腳手架搭設特點球罐赤道上下均為滿堂紅腳手架，腳手架作業(yè)面距球罐20-30厘米，腳手架每兩米為一層，每層均要搭設垂直爬梯，作業(yè)面上下必須通過爬梯。4.2.2.腳手架搭設準備工作腳手架搭設前，工程技術負責人應按標準及施工組織設計的要求向架工及使用人員作技術交底和安全作業(yè)要求的交底。腳手架搭設和拆除人員必須由符合勞動部頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》經(jīng)考試合格，領取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行架子工操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。對腳手架配件及加固件進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的構配件。對腳手架的搭設場地進行清理、平整、并設置排水設施。腳手架鋼管宜采用Φ48.3×3.6鋼管。4.2.3搭設技術要求為保證地基具有足夠的承載力，立桿基礎應平整夯實。立桿底部應設墊板或掃地桿，用于調整和減少腳手架的不均勻沉降。4.2.4腳手架搭設按順時針方向、自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向搭設或相間進行，以免結合處錯位，難于連接，每搭完一步，應按規(guī)范要求檢查并調整其水平度與垂直度。腳手架搭設布置如下：（1）腳手架底步距為1.8m，其余每步為1.5m。（2）立桿縱距為1.8m，橫距為1.3m。（3）連墻桿件設置為二步三跨。連墻件和球罐基礎柱采用箍柱法連接，用四根短鋼管和四個扣件將砼柱箍住，并通過一根長鋼管與腳手架立桿連接。4.2.5腳手架搭設順序鋪設墊木→安裝縱向掃地桿→立起立桿并隨即安裝交叉支撐→安裝水平加固桿→安裝橫向掃地桿→立起相鄰立桿并隨即安裝交叉支撐→按照上述步驟依次立起立桿直至交圈合攏→安裝腳手板→按規(guī)定位置安裝剪刀支撐→安裝欄桿→安裝防護圍網(wǎng)→安裝水平加固桿→按照上述步驟逐層搭設4.2.6腳手架搭設必須配合施工監(jiān)督，立桿接頭應交錯分部，以保證腳手架安全。4.2.7腳手架型式附圖4.2.8施工方案腳手架應根據(jù)球罐的形狀、高度作業(yè)條件確定。本工程腳手架高度約23米。腳手架的搭設：腳手架搭設的程序：放置縱向掃地桿—自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿，并校正立桿的垂直和平桿的水平使其符合要求后，用扳手擰緊形成構架的起始段—按照上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量—設置拋撐—同第一步架要求向上搭設腳手架—隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐—裝設作業(yè)層間橫桿，鋪設腳手架板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板、圍護、封閉措施。另每層設直爬梯作為上下通道，爬梯寬1m、踏步上下間距0.3m。主要用于操作平臺的上下通行。1）立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。兩層腳手架立桿點對點必須對好。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。2）大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于33cm），大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300（本工程不超過50cm），局部高差不超過5cm。3）小橫桿小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，在兩立柱之間等距離設置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結構外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。4）縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。5）剪刀撐剪刀撐在外側立面整個長度和高度連續(xù)設置，斜桿與地面的傾角按60°控制。每道剪刀撐寬度不應小于4跨。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。6）腳手板作業(yè)層腳手板采用鐵板，兩端設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業(yè)層下部加設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)層不超過兩層，并設置安全網(wǎng)及防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14號鍍鋅鋼絲箍繞2～3圈固定。腳手板應平鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm。7）安全防（圍）護規(guī)定，腳手架必須按以下規(guī)定設置安全防護措施，以確保架上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內的安全：作業(yè)層外側邊緣必須設置擋護高度≥1.1m的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應≤0.5m。高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具，材料和雜物等，所用材料應堆放平穩(wěn)，必要時應設安全警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護。工具在使用時應系有安全繩，不用時應將工具放入工具袋內。在同一墜落方向上，一般不得進行上下交叉作業(yè)。如需進行交叉作業(yè)，中間應設置安全防護層，墜落高度超過24米的交叉作業(yè)，應設雙層防護。腳手架平面外彎曲應≤4mm，可輕微銹蝕，立桿中距差±5mm，其他配件彎曲應≤3mm輕微銹蝕者為合格。8）荷載避免集中堆料和較重設備，防止腳手架和腳手板斷裂。架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側。9）通道禁止在腳手架外側任意攀登，因為攀登易發(fā)生人身事故，同時由于交叉支撐本身剛度差，產(chǎn)生變形后影響腳手架的正常使用。腳手架有豎梯，專門提供專業(yè)人員上下使用，用相同長度的規(guī)格架桿卡在豎桿上。10)架設腳手架及配件安裝注意事項腳手板應緊隨腳手架的安裝及時設置。欄桿應在腳手架操作層外側，腳手架立桿的內側設置。腳手架搭設完畢應交由業(yè)主方驗收，通過驗收并出具合格綠牌，方可用于下道施工使用。施工人員上下腳手架必須走專設的通道；施工時如發(fā)現(xiàn)腳手架有安全問題，立即匯報由專人帶領整改，整改完畢后才能使用。11)腳手架的拆除工程施工完畢，應經(jīng)單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可拆除。拆除安全技術措施，應由單位技術負責人逐級進行技術交底。拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料，工具和雜物。拆除腳手架時，應設置警戒區(qū)，設立警戒標志，并由專人負責警戒。腳手架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按先裝后拆、先外后里的順序及下列安全作業(yè)的要求進行：腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層進行。同一層的構配件和加固件應按先上后下先外后里的順序進行。12)腳手架的拆除必須遵守下列安全要求：工人必須站在腳手板上進行拆除作業(yè)。拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、橇挖。拆下的連接件應放入袋里，扣件應先傳至地面并放入室內堆存。拆除的腳手架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或用井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。4.2.9腳手架計算均布荷載值計算橫桿的自重標準值:P1=0.038kN/m；腳手板的荷載標準值:P2=0.3×1.5/1=0.45kN/m；活荷載標準值:Q=3×1.5/1=4.5kN/m；荷載的計算值:q=1.2×0.038+1.2×0.45+1.4×4.5=6.886kN/m；雙排手架橫向水平桿計算跨度1——橫向平桿；——縱水平桿；——桿強度計算最大彎矩均布荷載作用下的彎矩，計算公式如下:最大彎矩Mqmax=6.886×12/8=0.861kN.m；最大應力計算值σ=Mqmax/W=169.441N/mm2；橫桿的最大彎曲應力σ=169.441N/mm2小于橫桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！撓度計算:最大撓度均布荷載作用下的撓度荷載標準值q=0.038+0.45+4.5=4.988kN/m；最大撓度ν=5.0×4.988×10004/(384×2.06×105×121900)=2.587mm；橫桿的最大撓度2.587mm小于橫桿的最大容許撓度1000/150=6.667與10mm，滿足要求！扣件抗滑力的計算:按《建筑施工扣件式鋼筋管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130---2011）表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；橫桿的自重標準值:P1=0.038×1/2=0.019kN；腳手板的自重標準值:P3=0.3×1×1.5/2=0.225kN；活荷載標準值:Q=3×1×1.5/2=2.25kN；荷載的設計值:R=1.2×(0.019+0.225)+1.4×2.25=3.443kN；R<8.00kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!腳手架立桿荷載的計算:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：每米立桿承受的結構自重標準值，為0.1394kN/mNG1=[0.1394+(1.00×0/2)×0.038/1.50]×18.00=2.509kN；腳手板的自重標準值；采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.3kN/m2NG2=0.3×4×1.5×(1+0.3)/2=1.17kN；欄桿與擋腳手板自重標準值；采用沖壓剛腳手板擋板，標準值為0.16kN/mNG3=0.16×4×1.5/2=0.48kN；吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng)；0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×18=0.135kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.294kN；活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=3×1×1.5×2/2=4.5kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.294+1.4×4.5=11.453kN；立桿的穩(wěn)定性計算:不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：立桿的軸向壓力設計值：N=11.417kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58cm；計算長度附加系數(shù)參照《建筑施工扣件式鋼筋管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130---2011）表5.3.4得：k=1.155；當驗算桿件長細比時，取塊1.0；計算長度系數(shù)參照《建筑施工扣件式鋼筋管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130---2011）表5.3.4得：μ=1.5；計算長度,由公式lo=k×μ×h確定：l0=2.599m；長細比Lo/i=164；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細比lo/i的計算結果查表得到：φ=0.262；立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；σ=11417/(0.262×489)=89.113N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=89.113N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔4.3防腐施工技術方案4.3.1除銹及防腐概述表面處理：除掉污染物、有色層、油脂，面層拉毛，除銹St2級。球罐外附件防腐方案遵照“涂層修復方案”噴一道低表面處理環(huán)氧樹脂涂料過渡，干膜20—40um，為保證與面漆的附著力，采用短名單廠家中最優(yōu)異的“國際油漆”品牌。面漆采用新型特種功能涂料：太空隔熱特種涂料，干膜300um；此種涂料使用后無需噴淋即可實現(xiàn)降溫要求。4.3.2現(xiàn)場管理要求：質量控制及技術服務人員在施工現(xiàn)場負責指導施工人員按照要求完成鋼結構及焊縫打磨工作。質量控制及技術服務人員在施工現(xiàn)場負責指導施工人員按照表面處理標準和噴涂質量要求進行噴涂施工。除銹達到St2級，表面除銹打毛完成后及時通知甲方對除銹情況進行檢查、驗收，合格以后，方可進行下一道工序?，F(xiàn)場除污后的雜質、施工用的廢品，及時清理，做到“工完、料凈、場地清”。4.3.3電動工具除銹本工程采用動力工具除銹。本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。打開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向人身體。操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。與合金鋼鏟刀相結合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。除銹標準達到St2級，要求被清理表面無銹蝕、浮土等雜物，使球罐表面達到業(yè)主要求標準。表面應清除掉鋼材表面的飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂等物。表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用溫水加洗衣粉進行清洗。4.3.4防腐涂漆施工概述:油漆涂裝在罐表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優(yōu)質油漆及采用正確的施工方法。按設計要求涂料的配制：漆的調配：將漆料攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調和好的涂料要在2小時內用完涂料的性能及品種按設計要求規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供。領用油漆時應了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結皮。涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結塊，用前必須充分攪勻。涂料應按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。涂料施工：在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待實干后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環(huán)境、溫度一般在5～30℃為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10℃時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，先內后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。為確保油漆質量良好，施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超過80%不刷涂。j.沒經(jīng)過檢查不刷涂。補漆施工：認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補。對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。質量檢驗涂裝質量具體要求如下：檢查項目

質量要求

檢查方法

脫皮、漏刷、泛銹、透底

不允許

目測流墜、皺皮

不允許

目測干燥涂膜厚

不小于設計厚度

測厚儀5.質量保證技術措施5.1質量保證體系責任人員質保工程師：董利波質量負責人：石寶軍質保工程師：董利波質量負責人：石寶軍施工經(jīng)理魏雙輝施工隊長杜相會技術員黃永江材料員張家寶安全員王寶強5.2質量保證措施檢修工作實行“質量責任制”。項目經(jīng)理是工程施工質量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業(yè)質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理與驗收。嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術措施（作業(yè)指導書）、質量檢驗計劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術標準及質量驗評標準進行編制，當QA/QC部負責人審核，質保工程師審批通過后，才允許用以指導施工。質量檢驗計劃中，應注明監(jiān)控點、停檢點及質量檢驗等級。貫徹“技術交底”制。關健工序在施工前，必須由技術部組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄，特殊工序由施工技術部派工號技術員進行交底。貫徹“質量分析會”制度。定期召開質量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種實際和潛在的不合格信息，及時采取糾正和預防措施，消除不合格項和排除質量隱患。貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應專業(yè)的專職質檢員與上、下道工序的負責人到現(xiàn)場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。貫徹質量“三檢制”。質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結合原則。實行“全過程監(jiān)督”制。專職質檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。實行“質量一票否決”制。對于質量低劣的產(chǎn)品，質檢人員可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。落實工程“質量獎懲”制度。為認真貫徹“質量第一，獎優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質量好壞與經(jīng)濟效益掛鉤，項目部除按照本工程成本核算計獎外，另設專項質量獎，用于獎勵對提高工程質量有貢獻的單位和個人。并堅決實行“工程質量一票否決”制度。6.目標管理6.1目標工期目標：計劃每個球罐15個工作日完成。（正常工作日：每天9個小時施工時間，周末節(jié)、假日正常上班）HSE目標：零事故、零傷害、零環(huán)境污染。文明施工目標：根據(jù)文明施工標準化工地要求和安全文明施工規(guī)范，實現(xiàn)達標工地。材料、設備堆放整齊，保持場地衛(wèi)生，做好現(xiàn)場環(huán)境保護工作。6.2項目管理機構建立健全安全生產(chǎn)組織及管理機構為確保本工程在施工中的安全，按期竣工，施工現(xiàn)場建交以項目經(jīng)理負責、安全員監(jiān)督檢查的安全生產(chǎn)管理小組，并在項目部安全科的監(jiān)督指導下，開展施工現(xiàn)場安全管理工作。在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，專職安全員，施工管理人員，各專業(yè)工種班組長任兼職安全員，為明確職責，使安全管理不留死角，做到人人有事做，事事有人管，依據(jù)安全生產(chǎn)管理領導小組成員職責，項目安全生產(chǎn)管理領導小組如下：儲運一部液化氣（三）罐區(qū)三臺球罐外表面防腐施工項目HSE組織機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理劉鋒勛技術組黃永江項目副經(jīng)理董利波施工隊HSE總監(jiān)張玉柱施工組鄭洪質量組劉東旭HSE組郭國波6.3安全管理制度安全技術交底制度：工程開工，項目班子組建到位后，由項目經(jīng)理組織管理人員，對施工人員進行安全教育培訓和安全技術交底。所有進場職工都必須進行三級安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念，提高安全生產(chǎn)意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律和安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。所有施工及管理人員都必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，正確穿戴和使用勞動防護用品。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。每個分項工程施工前，安全員應按其不同的規(guī)定和要求，對各工種進行安全檢查，并督促施工員對班組進行技術交底時必須進行安全交底，班組長必須對每個工人進行安全交底，未經(jīng)交底的人員一律不準上崗。施工期間，對腳手架搭設做詳細的安全技術交底。定期安全檢查制度:項目部應對施工現(xiàn)場的安全進行自檢，合格后上報監(jiān)理，經(jīng)安全監(jiān)理核驗合格后方可開工。在施工階段由現(xiàn)場安全員進行安全檢查、驗收，并做好檢查記錄，報安全監(jiān)理審查。項目部每月進行安全檢查不少于兩次，由安全員做好安全檢查記錄。對安全生產(chǎn)先進典型或嚴重違規(guī)問題突出的，由項目部組織各班組召開現(xiàn)場會，總結交流先進經(jīng)驗和反面教育。班前安全活動制度:各專業(yè)施工班組按規(guī)定做好“三上崗”“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及每周講評活動，定期檢查工地安全活動，安全防火，生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關記錄。對本班組所使用的機械設備、防護用具、作業(yè)環(huán)境等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題和事故隱患，立即停止施工并落實整改，消除安全隱患，確認安全后方準施工，并做好收工前的安全生產(chǎn)檢查，每周進行一次安全講評。6.4腳手架作業(yè)管理腳手架應定期檢查，雨天或大風后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時緊固或修復，風力超過六級、雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架的作業(yè)面。腳手架鋼管應統(tǒng)一外徑，不能混用。連接接點采用扣件，其抗拉強度不低于330N/mm2。鋼腳手板的厚度不低于2mm。搭設的腳手架除能承受一定的載荷以外，還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可靠性，保證在施工期間在各種載荷和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅固，使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜，不發(fā)生晃動和倒塌。腳手架的立桿和大橫桿不準采用搭接，應用扣件對接，相鄰的接頭應錯開，不可在一個檔距內。剪刀撐綁在架子外側立桿上沿高度自下而上連續(xù)設置，上下兩對剪刀撐相互搭在立桿處?？拷U的小橫桿綁在立桿上，上下相鄰的小橫桿應分別綁在立桿的兩側以使立桿沿中心受力，作業(yè)層下面兩立桿中間增加一根小橫桿，小橫桿綁在大橫桿上。作業(yè)層的外側和端部要有防護欄桿，靠近底部應有護腳板,防護欄桿與護腳板之間最少加一道防護橫桿或掛立網(wǎng)防護。腳手架搭設完后，施工負責人必須按施工要求進行全面檢查，合格后填寫驗收單，經(jīng)腳手架使用單位負責人和安全人員共同檢查確認合格，并在驗收單上簽字、在腳手架上貼標簽后方可使用。未經(jīng)檢查驗收的架子，除架子工外其它人員嚴禁攀登。驗收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改時須經(jīng)安全人員同意，由架子工實施。6.5作業(yè)人員要求及人力安排本工程派30名架子工搭設，同是配備5名普工協(xié)助搬運工作15人防腐工。施工人員必須持證上崗。工種人數(shù)名冊架子工30戶三虎王冬冬張朝紅郭慶偉郭鵬飛張保金賈軍發(fā)高艷坤肖永杰未軍亮李玉林王洪付呂兆軍董艷超未朝賓武彥軍胡紅喜李建峰王紅偉郭玉棟王國清郭小雷王新生王萬里趙勝財劉新軍王銀順袁文興張山峰王燕青防腐工15牛建利王振昂王另軍杜相會魏征杜國富謝套軒林朝龍登運龍登雨魏永勝桑念昆石邵坤趙崇帥程廣有普工5張中華張端張軍海林其艷黃小玉6.6HSE目標序號目標指標1重大火災事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大環(huán)境事故05重大傷害頻率（每百萬工時的事故傷害人數(shù)）06重大傷害嚴重率(百萬工時事故損失工作日數(shù))07固體廢物分類回收建立固體廢物分類收集制度8減少粉塵<10mg/m36.7HSE措施管理通則做好施工作業(yè)人員的三級安全教育。作業(yè)人員的入廠證必須隨身攜帶，不得轉借、冒名頂替，隨時接受各級安全管理人員的檢查。進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。高處作業(yè)人員必須100%系掛安全帶(雙大鉤、帶緩沖包、五點全身束)；腳手架作業(yè)應執(zhí)行掛牌檢查制度，正在搭設的腳手架或檢查不合格的腳手架懸掛紅色標牌，檢查合格的腳手架懸掛綠色標牌。施工現(xiàn)場臨時用電應滿足“三級配電、二級保護”，臨時用電配電箱的插座為外插式防水插座，交流電焊機必須安裝二次降壓保護，臨時用電設施要有專人維護管理，每天必須進行巡回檢查，建立檢查記錄，確保臨時用電設施完好。施工機具和材料要擺放整齊有序，施工廢料要按規(guī)定地點分類堆放，嚴禁亂堆亂放，嚴禁阻塞消防和疏散通道。作業(yè)人員嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構架及生產(chǎn)性構筑物做起重吊裝錨點。作業(yè)許可管理以下作業(yè)需要辦理作業(yè)許可證：●用火作業(yè)（用火作業(yè)許可證）；●受限空間作業(yè)許可●臨時用電作業(yè)（用火作業(yè)許可證；臨時用電作業(yè)許可證）；●2米以上的高處作業(yè)（高處作業(yè)許可證）；●腳手架搭設和拆除作業(yè)（腳手架作業(yè)許可證）●起重作業(yè)（起重作業(yè)許可證）注意事項●各種作業(yè)許可證必須存放現(xiàn)場；●涉及多種作業(yè)活動時，必須分別辦理相應的作業(yè)許可證；●作業(yè)許可證上的內容不得涂改，如確需修改時，須經(jīng)簽發(fā)人在修改內容處簽字確認，或重新辦理；●作業(yè)許可證中的指定簽名處不得代簽；●作業(yè)過程中的負責人、作業(yè)人員、監(jiān)護人姓名應與作業(yè)許可證上相符；●作業(yè)許可證到期，而作業(yè)活動沒有完成時，需重新辦理許可證；●作業(yè)前，基層單位負責部門、承包商必須落實作業(yè)許可證上的安全措施。用火作業(yè)管理動火作業(yè)必須規(guī)范填寫〈作業(yè)票〉，施工中應嚴格按照〈作業(yè)票〉的內容、時間進行用火作業(yè)；嚴格執(zhí)行“三不動火”原則；乙炔瓶與氧氣瓶按要求距離5米進行擺放，離明火距離10米，乙炔、氧氣瓶不得混裝；氣瓶使用時保持垂直，皮管連接須用專用夾具，乙炔瓶需有鐵帽子及防回火裝置，禁止橫臥或滾動，高溫天氣要有防遮陽措施；高處動火要落實防止火花飛濺措施；電焊機地線（回火線）必須就近接在動火設備上，焊把線和地線（回火線）必須是同一材質的橡膠銅芯軟電纜。起重作業(yè)管理：起重作業(yè)人員（指揮、駕駛、司索）必須持證上崗。起重作業(yè)時，受力繩索附近處嚴禁有人停留或行走，應設專人監(jiān)護。使用開門式滑車時，應將鉤環(huán)鎖固，防止鋼絲繩脫出。吊索捆綁在重物的重心以上，并應對稱捆綁牢固，防止偏重或滑脫。有排繩器的卷揚機應調整鋼絲繩保持垂直于卷揚筒的位置；無排繩器的卷揚機應調整第一個導向滑輪位置，使鋼絲繩垂直于平分卷筒軸線，且卷筒與第一個導向滑輪距離一般不小于卷筒長度的20倍。高處作業(yè)管理高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)票》。特級高處作業(yè)還需經(jīng)施工單位領導審查后，報機動處、安環(huán)處審批。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)，高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；在六級風以上和大雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離；高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具應放入工具套（袋）內，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行垂直交叉高處作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應有隔離措施；高空作業(yè)人員必須100%系掛安全帶(雙大鉤、帶緩沖包、五點全身束)；高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結構物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔板和躺在通道或安全網(wǎng)內休息，樓板上的孔洞應設堅固的蓋板或圍欄。高處作業(yè)人員應使用與作業(yè)內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空，安全帶應高掛（系）低用。在進行高處移動作業(yè)時，應設置便于移動作業(yè)人員懸掛安全帶的安全繩。高處作業(yè)單位必須明確現(xiàn)場監(jiān)護人?，F(xiàn)場監(jiān)護人要對照作業(yè)許可證中的安全措施逐條落實檢查，確認后簽字。監(jiān)護人不在場不得作業(yè)?，F(xiàn)場安全措施不落實或作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化威脅作業(yè)人員安全時，現(xiàn)場監(jiān)護人應立即停止作業(yè)，收回作業(yè)許可證，并報告有關領導。臨時用電管理施工現(xiàn)場臨時用電必須符合下列規(guī)定：●采用三級配電系統(tǒng)（即配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電）；●采用TN-S接零保護系統(tǒng)（即工作零線與保護零線分開的接零保護系統(tǒng)）；●采用兩級漏電保護系統(tǒng)?！駲z維修用電設備必須要經(jīng)過帶漏電保護的開關箱才能接到檢修電源上，要辦好動火作業(yè)許可證和臨時用電作業(yè)許可證。配電線路中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線，電纜芯線數(shù)根據(jù)負荷及其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定：三相四線時，采用五芯電纜；三相三線時，采用四芯電纜；單相二線時，采用三芯電纜。施工現(xiàn)場開關箱必須標明使用單位，箱體有防雨措施，箱門應能牢靠關閉。臨時用電開關箱必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動式、手持式電動工具應符合“一機一閘一保護”。開關箱漏電保護器的選用，應符合現(xiàn)行國家標準《剩余電流動作保護器的一般要求》GB6829的規(guī)定。漏電保護器的安裝與使用應符合《漏電保護器安裝和運行》GB13955和產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不得大于30mA，額定漏電動作時間不得大于0.ls。在潮濕、有腐蝕介質場所和受限空間采用的漏電保護器，其額定漏電動作電流不得大于15mA，額定漏電動作時間不得大于0.ls。手持式電動工具和移動式設備相關開關箱中漏電保護電器，其額定漏電動作電流不得大于15mA，額定漏電動作時間不得大于0.1s。手持式電動工具使用應符合以下要求●使用手持式電動工具，電源必須安裝漏電保護器，其額定漏電動作電流應符合規(guī)定?！癫煌瑘鏊鶓匆?guī)定選擇不同等級的手持式電動工具?！袷殖质诫妱庸ぞ叩碾娫淳€不得斷接?！裎ｋU場所使用移動電動工具時，必須穿絕緣鞋或靴、戴絕緣手套，著地部分應加絕緣墊板。照明開關箱內必須裝設隔離開關、短路和過載保護電器和漏電保護器。接地和接零在TN系統(tǒng)中，下列電氣設備不帶電的外露可導電部分應做保護接零：●電機、手持式電動工具的金屬外殼；●電焊機、開關箱金屬箱體；●配電柜與控制柜的金屬框架；●電氣設備傳動裝置的金屬部件；保護零線（PE線）必須采用絕緣導線6.8工作風險分析和消減措施根據(jù)火炬檢修施工范圍和特點，初步擬定了主要危害因素，根據(jù)工作危害因素，為減少和避免在檢修施工過程中安全事故的發(fā)生，編制工作風險消減措施。詳見附表：工作危險性分析（JSA）報告。7.施工進度要求按照計劃，我單位特編寫施工進度計劃，總體施工計劃以業(yè)主通知開工為準，總工期計劃為15天/臺，我方前期施工人員已就位，在接到業(yè)主開工通知后，爭取在最短時間內開始工作，努力按期/提前完成計劃目標。8.資源需求計劃8.1人力資源計劃按照該單項工程的主要工作量，結合施工周期，合理配置施工作業(yè)人員，詳見：人力資源配置計劃表。2016年球儲運一部球罐外表面防腐施工人力資源配置計劃表架子工防腐工輔助人員管理人員合計人數(shù)301554548.2施工機具使用計劃主要施工機具計劃見：主要施工機具計劃。主要施工機具計劃表序號工機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1雙排車1臺2安全帶5點雙鉤式50條3電動磨光機20臺4滑輪1噸5個5滑輪繩5條6腳手架桿及附件若干8.3施工措施用料計劃檢修施工措施用料見：施工措施用料計劃表。施工措施用料計劃表序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1扳手套302卷尺5m把43測厚儀個14水平尺把45安全帶條50附表（JSA報告）工作危險性分析（JSA）報告JHA編號：施工單位：中國石油一建公司提交日期：2016.12.10版次：00工作描述：333、334、337球罐外表面防腐施工編制人：簽名：日期：工作（作業(yè)）位置：333、334、337球罐審核人：簽名：日期：JHA準備人：姓名：陳勝飛職位：技術員簽名：EPC承包商審批人：簽名：日期：使用的工具/設備/材料：電動磨光機監(jiān)理單位審批人：簽名：日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防、控制措施執(zhí)行人1安全交底N/A防腐作業(yè)之前必須對全體作業(yè)人員進行安全交底3腳手架作業(yè)人員高空墜落1.高空作業(yè)開始前應對施工人員進行能力評估以及健康檢查，以確認作業(yè)人員具備高空作業(yè)能力。2.保證所有高空作業(yè)人員都經(jīng)過培訓。高空作業(yè)時應配備匹配的防墜落系統(tǒng)并且能正確使用。3.高處作業(yè)必須保證安全帶100%系掛。4.作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿繩索或腳手架攀登。5.高處作業(yè)時應考慮環(huán)境因素，如遇惡劣氣候時應停止高處作業(yè)。侯民高空落物1.高處作業(yè)人員應使用工具袋，以杜絕工具以及小型材料的掉落。2.高處作業(yè)時下方危險區(qū)域應設置醒目的警示標志和監(jiān)護人。3.禁止同一垂直面的作業(yè)，如要進行作業(yè)則必須要設置安全網(wǎng)進行隔離。侯民4涂裝作業(yè)人員傷害患有呼吸道病癥者，不宜參加防腐工作侯民作業(yè)人員穿戴勞保用品，戴口罩和護目鏡侯民作業(yè)者要間歇施工侯民作業(yè)場所嚴禁堆放放易燃、有毒物質（如汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等）侯民作業(yè)者接觸有毒、有害氣體時，遇有惡心、嘔吐、頭昏等情況，要立即到新鮮空氣處休息，嚴重者送醫(yī)院治療侯民高空作業(yè)犯有高血壓、心臟病等高空作業(yè)禁忌癥者嚴禁進行高空作業(yè)侯民高空作業(yè)必須100%系掛安全帶侯民6級以上風力時禁止進行高空作業(yè)侯民高空作業(yè)不準上下投擲工具侯民遇有易燃、易爆、有毒介質要隨時測定濃度，采取有效措施，使其濃度不超過項目規(guī)定侯民油漆桶要放在遠離煙火的地方侯民嚴禁煙火，嚴禁攜帶火柴、打火機等引火物進入施工區(qū)域侯民5清理現(xiàn)場環(huán)境污染及時清理干凈施工現(xiàn)場，將垃圾分類堆放侯民廢油漆桶、油漆刷子必須放在指定位置侯民撒在地上的油漆必須及時進行清理侯民精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔金屬表面磷化處理技術磷化是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方法，因此被廣泛的應用在實際生產(chǎn)中?，F(xiàn)代磷化工藝流程一般為：脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~1、 脫脂鋼材及其零件在儲運過程中要用防銹油脂保護，一般合金在壓力加工時要用到拉延油，林件在切削加工時要接觸乳化液，熱處理時可能接觸冷卻油，零件上還經(jīng)常有操作者手上的油跡和汗跡，零件上的油脂還總是和灰塵等雜質摻和在一起的。零件上的油脂不僅阻礙了磷化膜的形成，而且在磷化后進行涂裝時會影響涂層的結合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。要脫去金屬表面的油脂，首先就要了解油脂的有關性質：1、

油污的性質和組成在選擇脫脂方法和脫脂劑時，首先要了解金屬表面所帶的油污的性質和組成，只有這樣，才能進行正確的選擇，達到滿意去油效果。1、1、油污的組成(1)、礦物油、凡士林 他們是防銹油、防銹脂、潤滑油、潤滑脂及乳化液的主要成分。（2）皂類動植物油脂、脂肪酸等 他們是拉延油的主要成分。（3）防銹添加劑 他們是防銹油和防銹脂的主要成分。此外，金屬屑、灰塵及汗?jié)n等污物也會混雜在上述的油污中。1、2油污的性質（1）化學性質 根據(jù)油污能否與脫脂劑發(fā)生化學反應而分為可皂化油污和不可皂化油污。植物油脂和動物油脂是可皂化的，他們可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脫除。礦物油和凡士林是不可皂化的，他們只能依靠乳化或溶解的作用來脫除。（2）物理性質 根據(jù)油污黏度或滴落點的不同，其形態(tài)有液體和半固體。黏度越大或滴落點越高，清洗越困難。根據(jù)油污對基體金屬的吸附作用，可分為極性油污和非極性油污。極性油污，如含有脂肪酸和極性添加劑的油污，有強烈的吸附在基體金屬上的傾向，清洗較困難，要靠化學作用或較強的機械作用力來脫除。此外，某些油污，如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固體粉料的拉延油，細微的粉料吸附在基體金屬表面上，還有當油污和金屬腐蝕物等混合在一起，都會極大的增加清洗的難度。2、脫脂方法及材料脫脂是依靠脫脂劑對污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性劑對污物的潤濕、滲透、分散等物理作用等等，使污物成為可溶解的或可分散的。但還必須使污物離開金屬表面，而讓新的清洗劑占據(jù)表面，這樣金屬表面才能達到清潔。因固體表面有相對穩(wěn)定的液膜，溶解后的污物自動離開金屬表面以及表面上清洗劑的更新等都不是很容易的。這就要求加以攪拌、擦拭等方式，以完成清洗過程或提高清洗效果等。2、1清洗的方式有：（1） 機械攪拌。在液體中加以機械攪拌，使固體表面之液膜減薄。攪拌越強，液膜越薄，但其作用有一定限度。（2） 擦洗。（3） 加溫清洗，增加熱運動。（4） 噴洗。用高壓噴洗。（5） 蒸氣清洗。用溶劑蒸氣清洗，溶劑在金屬表面上冷凝成液體，液體流淌時帶下 污物。（6） 超聲波輔助清洗。利用超聲波振蕩作用，使固體表面被沖擊震動，促使污物離開金屬表面。（7） 電解清洗。利用金屬表面電化學反應生成氣體。氣體自表面詣出時，使污物析出，自表面剝離。2、2清洗用材料清洗用材料有幾類：石油系溶劑，鹵代烴溶劑，堿性化學水溶液，乳化液等。簡單的說就是溶劑清洗和堿液清洗倆種。1）常見的有機溶劑為：石油系溶劑有溶劑汽油、煤油、正己烷等；芳香族溶劑有甲苯、二甲苯等；氯系溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。有機溶劑的特點是脫脂效率高，特別是清除那些高黏度、高滴落點的油脂具有特殊的效果，而且可以在常溫下用簡單的器具和石油系溶劑進行手工清洗，對于各種金屬、各種尺寸和形狀的零件都適用，一在產(chǎn)量不大、機械化水平不高及有特殊要求的工廠中仍然采用。為了使油污除凈，至少要用有機溶劑西倆次以上，使用一段時間后，當溶劑中的油污含量增加到一定程度時，要及時更換，最后一道清洗要用比較干凈的溶劑。除了液相有機溶劑脫脂，還有氣相有機溶劑脫脂。例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物質，他們的沸點低、受熱易汽化，遇冷易液化、蒸氣密度大、蒸氣界面不易擴散、不燃燒、溶解能力強（15 度時三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，50 度時大七倍），因而常用做氣相脫脂，即把零件置于這類有機溶劑的蒸氣中蒸氣就在冷的零件上冷凝化，零件上的油脂就溶解于液化了的 有機溶劑中而脫離零件，液化了的溶劑又被加熱成蒸氣，這種過程一直持續(xù)到零件表面的溫度與溶劑的溫度相等，蒸氣不在被液化為止。雖然氣鄉(xiāng)有機溶劑去油效率內很高，但是不能洗掉無機鹽類和堿類物質，不能除去零件上的灰塵微粒。把三氯乙烯的浸洗、氣相清洗和噴洗來聯(lián)合采用，可以獲得極好的清洗效果。由于采用有機溶劑去油的勞動條件差、毒性較大，氣相脫脂必須有良好的封閉式脫脂設備和通用裝置，大多數(shù)有機溶劑防火要求嚴格，而且脫脂費用高，現(xiàn)在又有高效賭東道的水基清洗劑的出現(xiàn)，現(xiàn)在 一般已不采用有機溶劑去油。2）堿性水基清洗以堿性清洗劑為主的水溶液，對動植物油脂通過皂化作用使之成為可溶于水的皂類。此皂為表面活性劑，對非極性的礦物油有乳化作用，使之“增溶”于水相中堿性清洗劑的水溶液也可溶解汗跡等無機污物，故也能將其洗去。加入合成洗滌劑的清洗液，對油脂的清洗作用更有效。堿性化學水溶液能清洗各種污物，在下一工序要求親水表面時特別適用。他有較溶劑經(jīng)濟、清洗液能用水洗凈，有不燃性，無毒性。一般的堿性水溶液不如有機溶劑清洗快，而且需要加溫，還要有機械攪拌，并需注意PH值高室隊銅、鋁、鋅等金屬的腐蝕作用。各種金屬發(fā)生腐蝕的臨界PH值為：鋅 鋁 錫

黃銅 鋼鐵PH10101111.513目前隨著技術的發(fā)展，出現(xiàn)了表面活性劑，他可以和堿性水溶液一起使用。他即保存了堿性脫脂劑方便廉價的優(yōu)點，又能大大的提高脫脂效率，降低脫脂溫度，與單純用表面活性劑相比，即降低了脫脂費用，又有很高的脫脂效果。因此，目前被廣泛的應用在前處理工藝上。含表面活性劑的堿性脫脂劑中常用物質及作用簡介如下：1、氫氧化鈉 又稱苛性鈉，是一種強堿化合物，他在水中溶解后電離出OH-，提供堿性，與動植物油發(fā)生皂化反應，生成能溶于水的甘油和脂肪酸鹽，溶解分散在水溶液中。所生成的脂肪酸鈉皂不僅自身有水溶性，而且也起表面活性劑的作用，能使不活性的油污被殘余的堿乳化、分散。當?shù)V物油脂中存在羧酸基和磺酸基時，也能產(chǎn)生同樣的現(xiàn)象。2、碳酸鈉 又稱蘇打，是一種價格低廉的堿，他在水中水解時生成OH-，,提供堿度。因此，碳酸鈉具有緩沖作用，不象強堿那樣腐蝕某些有色金屬。碳酸鈉在硬水中能生成難溶的碳酸鈣，因此對應水有一定的軟化能力。3、磷酸三鈉幾縮合磷酸鹽 磷酸三鈉在水解時生成離解度很小的磷酸，從而獲得堿度。磷酸三鈉具有軟化硬水的作用和較明顯的促進 污垢粒子的分散（乳化）作用，他還具有較高的堿性，可通過皂化作用使脂肪類污垢溶解。其他縮合磷酸鹽，包括焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，他們都有一個重要性質，就是作為多價螯合劑使用，所形成的螯合物不會從水溶液中沉淀出來，即是說，縮合磷酸鹽對水的軟化作用不會產(chǎn)生任何沉淀。對鈣離子的螯合力以六偏磷酸鈉最強，對鎂離子的螯合力以焦磷酸鈉最強，三聚磷酸鈉對鈣鎂離子的螯合力介于倆者之間。所有的縮合磷酸鹽尤其是三聚磷酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉這類表面活性劑都有明顯的協(xié)和作用，二者復配比比單用其中一種的清洗效果大幅度提高。此外，他們還具有緩沖、分散、促進乳化等作用。4、硅酸鈉 有原硅酸鈉、偏硅酸鈉和水玻璃。水玻璃在水中能形成穩(wěn)定的膠體，形成溶劑化膠束，與表面活性劑一起使用時，有良好的助洗作用。硅酸鹽在水中會發(fā)生水解，水解生成的硅酸不溶于水，而以膠束結構懸浮在槽液中，此種溶劑化的膠束對固體污垢的粒子具有懸浮和分散能力，對油污有乳化作用，因而有利于防止污垢在工件的表面再沉積。硅酸鹽具有緩沖作用，即在酸性污垢存在時，其PH值幾乎維持不變。硅酸鹽還可以和水中的高價金屬離子形成沉淀，可除去水中的鐵鹽，還能絡合鈣鎂離子，在一定意義上說有軟化水的作用。硅酸鹽還具有耐腐蝕作用，是金屬緩蝕劑，因而有色金屬，特別是鋁、鋅、錫等制件用的堿性清洗劑幾乎都含有硅酸鹽。5、表面活性劑表面活性劑又叫界面活性劑。狹義上講是指在很低含量時就能顯著的降低水的表面張力的物質稱為表面活性劑。廣義上是指凡是能夠使體系的表面狀態(tài)發(fā)生明顯變化的物質，都稱之為表面活性劑。表面活性劑的分子是由易溶于油的親油基和易溶于水的親水基倆種集團所組成。親油基以長的碳氫鏈為代表。而親水基團是極性的基團，如羥基、羧基、氨基、磺酸基和醚基等為代表。這倆種基團的不同親和力各自獨立作用而又同時發(fā)生。這種特點，使液體表面發(fā)生許多性能上的變化，表現(xiàn)在表面或界面上的吸附，表面力與界面張力的降低及潤濕、凈洗、分散增溶、乳化、潤滑等性能上。表面活性劑的親油基結構上的差別較小，一般是由長鏈烴構成，包擴下列結構：1） 直鏈烷基（C8~C20）2） 支鏈烷基（C8~C20）3） 烷基苯基（烷基碳原子數(shù)為8~16）4） 烷基萘基（烷基碳原子數(shù)為3以上）5） 松香衍生物6） 高相對分子質量聚氧丙烯基7） 長鏈全氟（或氯代）烷基8） 全氟聚氧丙烯基（低的相對分子質量）9） 硅氧烷基等他的親水基部分的基因種類繁多，差別較大。表面活性劑性質的差異除與烴基大小、形狀有關外，還主要與親水基的不同有關。因而表面活性劑的分類一般是以其親水基團的結構為依據(jù)，即按表面活性劑溶于水時的離子類型來分類，可分為四大類：陽離子型、陰離子型、倆性型和非離子型。在工業(yè)生產(chǎn)中用陰離子型和非離子型倆類。表面活性劑的親水基親油基的強弱與其潤濕、洗滌、乳化性有關系，主要表現(xiàn)在HLB值上及臨界膠束濃度(CMC)。臨界膠束濃度是指表面活性劑形成膠束的最低濃度。當在水中加入少量表面活性劑時，為使親油基團不被水分子排斥，他的極性基傾向于留在水中，而非極性基傾向于翹出水面，造成表面活性劑分子在水面整齊的取向排列，不在是原來純水的表面，因而水溶液的表面張力下降，當表面活性劑濃度增加到一定值時，表面不能再容納更多的表面活性劑分子，表面濃度達到最大值時，表面張力達最小值，此時多余的表面活性劑分子轉向液體內部，出現(xiàn)成團結構。親油基向里，親水基向外，以減少親油基與水的接觸面積，這種成團結構稱為“膠束”。開始形成膠束的濃度稱為臨界膠束濃度（CMC）。大于臨界膠束濃度時，溶液中猶如添加了許多“袋子”，把不溶的油污裝入“袋子”，產(chǎn)生增溶作用。CMC越小，表面活性越大，而CMC的大小與結構有關，與雙親程度有關：1） 憎水基鏈越長，越易形成膠束，CMC越小。2） 親水基越強，電荷越多，靜電排斥力越大，越不易形成膠束，CMC越大。故CMC值順序是：離子型>倆性型>非離子型

一般表面活性劑CMC值都很低，其質量分數(shù)大多在0.02%~0.4%范圍內。使用表面活性劑時，一定要保證他的濃度大于CMC，才能充分發(fā)揮其性能。表面活性劑有著潤濕、乳化、增溶、起泡、絮凝等多種作用，要使表面活性劑起到某一種作用，就必須選出一種合適的表面活性劑來使用，可以借助HLB值來考慮。HLB 值的概念是：HLB=親水基的親水性/親油基的親油性HLB值與表面活性劑性質的關系一般說來，HLB值越大，親水性愈強，即在水中的溶解性愈好。按表面活性劑在水中的溶解情況，可以估計HLB值如下：表面活性劑在水中的溶解情況HLB值范圍在水中不分散1~4少量分散3~6強烈攪拌后成乳狀分散6~8穩(wěn)定的乳狀分散8~10半透明至透明分散10~13透明溶液13根據(jù)金屬表面油污及油脂的HLB值，選用恰當?shù)娜榛瘎?，和清洗劑進行脫脂，則能脫出的干干凈凈。泡沫及消泡含有表面活性劑的脫脂液的表面張力很低，界面能小，因而當空氣混入到溶液中，表面活性劑分子就按照一定的順序排列吸附于氣液界面上，使形成的氣泡具有一定的黏度而趨向穩(wěn)定，大量的氣泡僅以薄層液膜分開而大量聚集就形成泡沫，適量的泡沫有幫助懸浮油污的作用，對脫脂起里見解的作用。但如果泡沫過多，就會冒出清洗機，不但污染場地，而且造成脫脂液流失，液面降低，而液面降低和泡沫過多，都會使噴射泵不能正常運行，影響噴射壓力和流量，甚至無法工作。因此必須控制泡沫的含量。在脫脂劑的配方中，消泡主要從倆方面入手：添加消泡劑或靠調整配方消泡。常用的消泡劑都是易在氣泡表面鋪展的液體。消泡劑在氣泡膜液面鋪展時，會帶走鄰近表面層的液體，使液膜局部變薄，于是液膜破裂而達到消泡的目的。一般情況下，消泡劑在表面鋪展越快，消泡作用就越強，能在表面鋪展，起消泡作用的液體，大多數(shù)表面張力都較低，易于吸附于溶液表面，易于鋪展，一方面帶走表面液體，另一方面。取代了表面膜中的起泡劑分子，使氣泡破裂。常用的消泡劑有：1） 醇類 低級醇消泡持久性較差，揮發(fā)后就無消泡作用，高級醇（如辛醇、壬醇）較丁醇、乙醇等低級醇好，但使用時需不斷添加。更高級的醇（如油醇），具有非常有效的消泡作用，他不揮發(fā)，但也不水溶，需要溶于較低的額醇中一起添加。2） 磷酸脂類3） 硅油類

如磷酸三丁脂，消泡效果也不持久。表面張力極低，易于在溶液表面鋪展，是非常有效的消泡劑。使用濃度低，只要百萬分之幾十就見效果。缺點是價格貴，而且水后清洗不徹底，會影響涂層的外觀和附著力。4） 聚醚類

目前使用最廣泛的一種，是良好的消泡劑，并能抑制泡沫再產(chǎn)生。被廣泛的應用在前處理線上。5） 揮發(fā)性的石油溶劑

如松香水或煤油， 其加入量為清洗溶液質量分數(shù)的0.02~0.1%，當這些溶劑揮發(fā)時，泡就破滅。這種消泡劑也是不能持久。6） 某些防銹油及石油副產(chǎn)品含有表面活性劑的堿性脫脂劑使用最廣泛，其脫脂效率也很高，常常把堿性無機物（碳酸鈉、硅酸鈉、聚合磷酸鈉等）稱為助洗劑。助洗劑的助洗作用來自于：1） 降低表面活性劑的膠束濃度，提高表面活性劑的活性。2） 增加溶液的堿性，以利于中和酸性污物或使動植物油脂皂化。3） 許多堿性助洗劑能起到軟化硬水的作用，特別是磷酸鹽和硅酸鹽的效果更好。4） 有的助洗劑在溶液中分散形成膠體，起著吸附、懸浮和分散污物的作用。5） 表面活性劑的增強或膠體物質的形成，都產(chǎn)生防止污物再附著的作用。3、影響脫脂工藝的因素脫脂質量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。1. 脫脂溫度一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。這是因為三方面的原因，第一，溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點高的防銹脂，凡士林，固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促進化學反應的進行，一般的說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。第三，加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。2. 脫脂時間在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。3. 機械作用在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快 1 倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。4. 脫脂劑對脫脂效果的影響脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，最有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系，因此對于脫脂質量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態(tài)下，使脫脂達到滿意的效果。選用脫脂劑應注意的事項在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面：1.被處理零件的材質不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據(jù)零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表：各種金屬發(fā)生腐蝕的臨界PH值為：鋅

鋁 錫

黃銅 硅鐵 鋼鐵PH101111.513142.油污的種類及數(shù)量要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發(fā)生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發(fā)生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固態(tài)的防銹脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。3.脫脂劑的正確選擇脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。5. 注意與下道工序的配合下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的質量不同，品質也不同。酸洗和強堿脫脂的磷化結晶大且疏松。對于脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理，要選用低堿度的帶表調處理的脫脂劑；如果有單獨的表調工序，則只考慮脫脂效果，堿度影響不大，不必多慮；如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面，要采用手工預擦洗，他不僅是脫脂的要求，也能明顯的改善磷化質量，經(jīng)預擦洗的磷化膜結晶細小、致密，而未經(jīng)預擦洗的結晶則粗大的多。脫脂效果的檢查檢查脫脂效果的方法有很多，例如；目視法、擦拭法、水浸潤法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油份質量法、比色法、熒光法、紅外分光法等。最常用的是水浸潤法，即觀察脫脂水洗后的表面水膜連續(xù)完整情況。充分脫脂的表面，其水膜應連續(xù)完整，無水珠懸掛。在磷化條件正常的情況下，觀察磷化膜也可檢查脫脂效果，只有在無油污的金屬表面才能形成外觀完整的均勻磷化膜，任何清洗方面的不足都會立即顯示出來。在脫脂的實際應用中，常遇到以下的問題：問題脫脂效果不佳工作液泡沫多水洗槽液泡沫多水洗槽堿度過高零件水洗后生銹

原因1） 脫脂劑選擇不當2） 脫脂時間太短3） 脫脂溫度偏低4） 脫脂劑濃度偏低5） 噴射壓力低6） 噴嘴堵塞，流量不足7） 浸漬脫脂的機械作用力小8） 工作液中含油量太高9） 脫脂后水洗不徹底1） 溫度太低2） 循環(huán)泵密封處磨損而進空氣3） 脫脂劑選擇不當1） 水洗槽溢流量太小2） 循環(huán)泵密封處磨損而進空氣1） 堿槽向水洗槽竄溶液2） 零件帶太多的堿液入水洗槽3） 水洗槽的溢流量太小1） 工序間隔時間太長2） 零件停在水洗段時間過長

解決方法更換脫脂劑延長脫脂時間提高溫度提高濃度至工藝范圍提高噴射壓力定期清理噴嘴用泵循環(huán)工作液或搖動零件更換槽液，并控制槽液中油的質量分數(shù)小于0.4%，并加強水洗，水洗水用連續(xù)溢流提高溫度至規(guī)定范圍更換泵的密封材料更換脫脂劑加大溢流水量更換泵的密封材料改造設備，避免竄液改變裝掛方式，或延長滴液時間加大溢流水量工序間增加噴濕零件不允許在此長時間停留~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2、涂裝前除銹、除氧化皮鋼鐵熱加工時受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮。此外鋼鐵在儲運過程中，接觸水或其他腐蝕介質，都極易出現(xiàn)一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時會加快鋼鐵的腐蝕速度?？梢姵浞值某ヤ撹F表面的氧化皮和黃銹，對涂裝物得到有效保護是非常重要的。除銹方法就倆類，一是機械法，二是化學法。1、

機械法1） 手工打磨是使用簡單工具或打磨材料進行，對工作量不大的除銹作業(yè)采用此方法。一般方法為：用刮刀除銹；用研磨膏除銹；以及用鋼絲刷除銹等。2） 機械打磨除銹利用打磨除銹的工具或材料，以機械力驅動而除銹。例如用砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在固定的輪盤上，輪盤靠近除銹面而轉動時就可在除銹面上打磨。3） 噴砂、噴丸除銹用高壓空氣將沙子或金屬粒向金屬制品表面噴射以除銹或除氧化皮。4） 滾光除銹將制品和磨料一起放在滾桶內旋轉或轉動，使物品與這些材料直接接觸、摩擦以除銹及除氧化皮。2、

一般化學法化學除銹一般是酸洗法，堿法也有使用。1） 酸洗在酸洗中，一般使用無機酸如鹽酸、硫酸及磷酸等，并常用酸洗緩蝕劑以減少基體金屬的溶解。特殊鋼或非鐵金屬則常用混合酸或草酸、鉻酸、檸檬酸等。a) 硫酸酸洗一般情況下鋼鐵大都使用硫酸酸洗，其濃度為98%的濃硫酸經(jīng)稀釋后使用，使用濃度不同，因而其除銹能力也不相同，此外，溫度的影響很大，一般在 60~80 度是起除銹能力最強，除銹時間最短。一般常用的工業(yè)硫酸濃度為98%，其比重約為1.84g/ml，濃硫酸有很強的氧化性，為無色油狀液體，無氣味，與水混合放出大量的熱，硫酸還可以用來清洗不能用鹽酸酸洗的不銹鋼和鋁合金零件。用濃硫酸酸洗因為連續(xù)使用而導致鐵離子濃度增加時，酸洗能力會下降，當金屬表面有硫酸鹽析出時，酸洗能力大減，稱為酸液的老化。在10%的硫酸中，鐵離子濃度不能超過80~120g/L。硫酸較其他的酸容易引起滲氫現(xiàn)象。溫度越高，基體金屬吸氫速度俞高。酸的濃度高也增加滲氫傾向。當酸中存在有As2O3、Sb2O3H2S時，鐵上滲氫現(xiàn)象增強。有時加入硝酸、鉻酸等氧化劑2~5%以防止這些物質產(chǎn)生不良的滲氫影響。b) 鹽酸酸洗鹽酸也是酸洗中常見的酸。常用濃度為5~15%。工業(yè)鹽酸的濃度一般為36~38%左右，，為無色透明液體，密度約為1.18g/ml，暴露在空氣中后冒煙，有刺激性酸味。故使用時一般稀釋一倍再用。一般在室溫下作業(yè)，即使加熱也不能超過40度。溫度高有多種不利：氯化氫氣體揮發(fā)造成酸的損耗，有害人體，污染環(huán)境，在溫度高時滲氫現(xiàn)象明顯增強。雖然二價鐵離子在鹽酸中有緩蝕作用，但當溶解鐵量增至100~120g/L時，為保持酸洗能力，需追加酸量。鹽酸不能用來清洗不銹鋼和鋁合金，因為其中的氯離子是能局部破壞鈍化膜的活性離子，是造成小孔腐蝕的主要因素。鹽酸除銹較硫酸快，滲氫影響亦較小，溶液中又無殘渣、酸泥等，作業(yè)比較方便。c)磷酸酸洗磷酸的價格較硫酸、鹽酸高的多，故雖有許多優(yōu)點，酸洗中并不常用。而且酸洗作用較慢，故不用于除氧化皮，而僅用于除薄銹。在除銹后形成有保護作用的磷酸鹽膜，故常用于涂裝和防銹油涂覆的前處理。工業(yè)磷酸的濃度一般為85%，密度為1.685g/ml，無色粘稠狀液體而使用時需稀釋到5~20%，溫度為40~80度。酸液中鐵離子溶解度小，為40~50g/L。到達了此極限的酸液已無使用價值，需要更新。滲氫問題在磷酸酸洗中很小，可以不用考慮。d) 硝酸一般商品濃硝酸的質量分數(shù)為65~68%，密度為 1.40g/ml，無色透明液體。濃硝酸在空氣中冒煙，有刺激氣味，他有很強的氧化性，濃度越大