PTA化學(xué)危險(xiǎn)品(醋酸)泄漏事故應(yīng)急預(yù)案

HSE健康安全環(huán)境PTA危險(xiǎn)化學(xué)品（醋酸）泄漏事故1'PTA危險(xiǎn)化學(xué)品（醋酸）泄漏事故1'I1應(yīng)急預(yù)案適用于工藝過程中涉及到醋酸的設(shè)施有醋酸罐TTK-500、氧化塔TD-201、循環(huán)溶劑儲罐TD-102、及其它使用醋酸的設(shè)備、工藝管線等。PTA危險(xiǎn)化學(xué)品（醋酸）泄漏事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急對象基本情況化工廠PTA裝置以醋酸為輔料，在TA單元進(jìn)行氧化反應(yīng)。工藝過程中涉及到醋酸的設(shè)施有醋酸罐TTK-500、氧化塔TD-201、循環(huán)溶劑儲罐TD-102、及其它使用醋酸的設(shè)備、工藝管線等。醋酸的基本性質(zhì)、危害與防護(hù)見附表1。PTA車間人員基本情況、關(guān)鍵工藝流程、重要工藝參數(shù)、設(shè)備設(shè)施及安全附件概況、制度執(zhí)行情況等見附件。應(yīng)急預(yù)案對象可能的重大泄漏點(diǎn)（危險(xiǎn)源點(diǎn)）及泄漏介質(zhì)：（1）醋酸罐TTK-500；（2）氧化塔TD-201；（3）循環(huán)溶劑儲罐TD-102；（4）其它設(shè)備、工藝管線；應(yīng)急情況下各職能組人員職責(zé)3.1車間主任負(fù)責(zé)對應(yīng)急處理的統(tǒng)一指揮；3.2生產(chǎn)主任領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場處理組，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急狀態(tài)下進(jìn)行工藝處理、搶險(xiǎn)方案的確認(rèn)實(shí)施，以及生產(chǎn)恢復(fù)等情況的指揮協(xié)調(diào)；3.3設(shè)備主任領(lǐng)導(dǎo)救援保障組，負(fù)責(zé)為事故處理提供各種物資（包括防護(hù)器材）準(zhǔn)備，并協(xié)調(diào)物資調(diào)配；保障控制中心通訊系統(tǒng)暢通以及設(shè)備方面相關(guān)資料的準(zhǔn)備；3.4技術(shù)主任領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)支持組，負(fù)責(zé)事故發(fā)生地點(diǎn)各種技術(shù)資料的準(zhǔn)備，幫助內(nèi)操人員完成工藝操作，輔助組長做出決策；3.5工會主席領(lǐng)導(dǎo)環(huán)境檢測組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境的檢測，為應(yīng)急處理提供各項(xiàng)檢測支持；3.6車間書記領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場救護(hù)組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場受傷人員基本救護(hù)，引導(dǎo)醫(yī)療機(jī)構(gòu)到達(dá)；負(fù)責(zé)組織無關(guān)人員按照逃生路線疏散、在集合地點(diǎn)對人員清點(diǎn)；3.7消防引導(dǎo)組，負(fù)責(zé)引導(dǎo)消防人員進(jìn)入現(xiàn)場，為消防人員指示消防設(shè)施的位置；3.8運(yùn)行班人員在值班長指揮下，切斷與事故點(diǎn)的物料聯(lián)系，聽從車間指揮小組命令作出相應(yīng)的工藝處理；應(yīng)急指揮通訊及聯(lián)絡(luò)方式當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，外操應(yīng)立即通知中控室，內(nèi)操了解情況后，立即啟動車間應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)和各相關(guān)職能組（夜間或節(jié)假日先通知值班人員），并以中控室為聯(lián)絡(luò)中心，保持通訊信息的暢通。PTA車間危險(xiǎn)化學(xué)品（醋酸）泄漏應(yīng)急指揮組織網(wǎng)絡(luò)圖：報(bào)告及報(bào)警方式現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)泄漏事故情況，崗位人員用現(xiàn)場對講機(jī)或廠內(nèi)電話向控制室匯報(bào)事故情況，內(nèi)操立即向車間領(lǐng)導(dǎo)（）和調(diào)度室（使用調(diào)度電話）匯報(bào)，如發(fā)生火情通知調(diào)度，火勢較大時(shí)可直接報(bào)火警（119）或按動火災(zāi)報(bào)警按鈕。應(yīng)急處置措施6.1生產(chǎn)運(yùn)行緊急處理措施高壓醋酸系統(tǒng)發(fā)生泄漏，發(fā)現(xiàn)者立即報(bào)告中控室，就近接水進(jìn)行沖洗。內(nèi)操將泄漏情況上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，視泄漏情況確定停車處理辦法。低壓醋酸系統(tǒng)發(fā)生泄漏，發(fā)現(xiàn)者立即報(bào)告中控室，就近接水進(jìn)行沖洗。內(nèi)操將泄漏情況上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，視泄漏情況組織帶壓堵漏或補(bǔ)焊，若事態(tài)擴(kuò)大則按車間應(yīng)急事故處理預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急處理；對發(fā)生泄漏的機(jī)泵進(jìn)行切換處理，及時(shí)檢修。對泄漏量大的儲罐、管線停止進(jìn)料，關(guān)閉相應(yīng)閥門，并按事故預(yù)案組織裝置循環(huán)、降量或停車。對泄漏量大的儲罐、管線停止收料，關(guān)閉相應(yīng)閥門，并按事故預(yù)案組織裝置循環(huán)、降量或停車。按車間領(lǐng)導(dǎo)的指令開展搶修工作。6.2現(xiàn)場檢測及現(xiàn)場應(yīng)急指揮環(huán)境檢測組的檢測人員配帶好防護(hù)器具根據(jù)風(fēng)向，對事故地點(diǎn)周圍的可燃?xì)怏w濃度密切監(jiān)測，隨時(shí)向應(yīng)急指揮中心報(bào)告。中控室操作人員應(yīng)關(guān)注現(xiàn)場的可燃?xì)?有毒氣監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)，一旦顯示器報(bào)警，及時(shí)通知應(yīng)急處理現(xiàn)場處理組，為現(xiàn)場處理事故人員提供有效的信息。6.3工程搶險(xiǎn)、搶修、撲救措施疏散泄漏污染人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿全封閉防護(hù)服，不要直接接觸泄漏物，在確保安全的情況下堵漏?？梢杂么罅克疀_洗，經(jīng)稀釋的沖洗水排入廢水系統(tǒng)。6.4現(xiàn)場隔離根據(jù)事故現(xiàn)場的實(shí)際情況，設(shè)定危險(xiǎn)隔離區(qū)，視應(yīng)急處理工作的進(jìn)展情況可適當(dāng)向外擴(kuò)大；危險(xiǎn)隔離區(qū)邊界設(shè)置明顯警戒帶，并在主要位置設(shè)專人警戒；除消防、應(yīng)急處理人員以及必須堅(jiān)守崗位的人員外，其他人員禁止進(jìn)入危險(xiǎn)隔離區(qū)；進(jìn)入危險(xiǎn)隔離區(qū)的人員嚴(yán)禁攜帶各種危險(xiǎn)物品，不準(zhǔn)使用非防爆器具（手機(jī)、手電等）;禁止一切車輛和無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生火情。6.5人員緊急疏散、撤離一旦事故擴(kuò)大，現(xiàn)場無法控制，啟動廠級預(yù)案，聽從指揮下令緊急疏散、撤離，現(xiàn)場人員判別風(fēng)向，向上風(fēng)方向迅速轉(zhuǎn)移，撤離人員按已制訂的逃生路線組織人員疏散到集合地點(diǎn)，并進(jìn)行人員清點(diǎn)。PTA車間氧化塔、醋酸罐、循環(huán)溶劑儲罐、醋酸工藝管線等泄漏嚴(yán)重，通知PTA車間外操、保運(yùn)站電氣車間PTA變電所、保運(yùn)站儀表車間三、四工段人員、PTA辦公樓全體人員，在現(xiàn)場救護(hù)組組織下，向上風(fēng)方向撤離。傷員救護(hù)7.1如有人員受傷，現(xiàn)場救護(hù)組在做好自身防護(hù)的前提下，立即幫助傷員脫離現(xiàn)場至安全地帶，進(jìn)行緊急搶救，聯(lián)系救護(hù)中心（120）和氣防站（119），派人引導(dǎo)專業(yè)救護(hù)人員到現(xiàn)場急救；7.2吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸困難給輸氧，給予2-4%碳酸氫納溶液霧化吸入；7.3皮膚接觸：脫去污染的衣服，立即用水沖至少15分鐘；7.4眼睛接觸：立即提起眼瞼，用現(xiàn)場洗眼器以流動的清水沖洗至少15分鐘；7.5食入：誤服者給飲大量溫水，催吐。應(yīng)急救援保障8.1緊急狀態(tài)時(shí)，崗位動用氣防柜內(nèi)應(yīng)急裝備；8.2,救援保障組負(fù)責(zé)人員防護(hù)物資的配備，為現(xiàn)場操作、處理人員盡量提供應(yīng)急備用物資，不能滿足時(shí)申請調(diào)用物資庫內(nèi)防護(hù)物資；應(yīng)急狀態(tài)解除當(dāng)泄漏消除，現(xiàn)場處理妥善，危險(xiǎn)解除后，生產(chǎn)主任根據(jù)組長指令宣布解除應(yīng)急狀態(tài)，進(jìn)入生產(chǎn)恢復(fù)程序。生產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)主任組織車間各職能組及運(yùn)行班組按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的開工步驟恢復(fù)生產(chǎn)或供料。11.附件附表1有毒介質(zhì)中文名稱：乙酸，醋酸；分子式：C2H4O2；分子量：60.05。理化性質(zhì)外觀與性狀：無色透明液體，有刺激性酸臭。主要用途；用于制造醋酸鹽，醋酸纖維素，醫(yī)藥，顏料，酯類，塑料，香料，化工等。熔點(diǎn)：16.7°C；相對密度（水=1）：1.05；沸點(diǎn)：118.1；相對密度（空氣=1）：2.07；溶解性：溶于水、醚、甘油，不溶于二氧化碳。燃爆危險(xiǎn)性燃燒性：易燃；火險(xiǎn)分級：乙閃點(diǎn)：39C；爆炸下限：（V%）1.2，自燃點(diǎn)：560C，爆炸上限：（V%）0.2；危險(xiǎn)特性：其蒸汽與空氣形成爆炸混合物，遇明火，高熱能引起燃燒爆炸，與氧化劑發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)；燃燒（分級）產(chǎn)物：一氧化碳，二氧化碳；穩(wěn)定性：穩(wěn)定；聚合危害：不能出現(xiàn)；禁忌物：堿類，強(qiáng)氧化劑；滅火方法：霧狀水，泡沫，二氧化碳，沙土。健康危害侵入途徑：吸入，食入，經(jīng)皮膚吸收，吸入后，對鼻，喉和呼吸道有刺激性。對眼有強(qiáng)烈刺激作用。皮膚接觸，輕者出現(xiàn)紅斑，重者引起化學(xué)灼傷，誤服濃乙酸，腔和消化道可產(chǎn)生糜爛，重者可因休克而致死。慢性影響：眼臉?biāo)[，結(jié)膜充血，慢性煙炎和氣管炎。長期反復(fù)接觸，可致皮膚干燥，脫脂和皮炎。1、工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)排風(fēng)；2、呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須配戴防毒面具緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)應(yīng)配戴自給式呼吸器；防護(hù)措施3、眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；4、防護(hù)服：穿工作服（防腐材料制作）5、手防護(hù)：戴橡膠手套；6、其他：工作后，淋浴更衣，注意個人衛(wèi)生。附表2組名人員現(xiàn)場處理組救援保障組技術(shù)支持組環(huán)境檢測組現(xiàn)場救護(hù)組消防引導(dǎo)組PTA車間工藝技術(shù)規(guī)程裝置、設(shè)備、工藝流程圖消防設(shè)施配置圖（水炮、水噴淋、火災(zāi)報(bào)警按鈕）現(xiàn)場呼叫系統(tǒng)布置圖可燃?xì)?有毒氣監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)布置圖逃生路線圖現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域氣防操作法危險(xiǎn)區(qū)域名稱：南罐區(qū)危險(xiǎn)物料：對二甲苯、醋酸、醋酸正丁酯、燃料油。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，液位不得超過安全高度，防止冒頂。消防設(shè)施、靜電接地、可燃?xì)怏w報(bào)警器完好可靠。罐體、管線、閥門及法蘭連接處無泄漏。罐區(qū)排水閥門保持常關(guān)，防火堤無孔洞、無破損。氣防操作法注意事項(xiàng)：1、氣防事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)由控制室通知調(diào)度室報(bào)警。2、應(yīng)立即派出操作人員攜帶呼吸器趕赴現(xiàn)場，并在途中佩帶完畢。3、應(yīng)派出操作人員在車間消防通道附近等候消防車輛。4、趕赴現(xiàn)場救險(xiǎn)人員在進(jìn)入現(xiàn)場和撤離現(xiàn)場時(shí)，必須從上風(fēng)進(jìn)入。危險(xiǎn)點(diǎn)名稱：PF-601熱油爐系統(tǒng)監(jiān)控內(nèi)容：熱油主流量600?650t/h、熱油主管網(wǎng)壓力0.387?0.397MPaG，熱油出溫度313?317C、爐膛壓力0.01?-0.02MPaG5個燒嘴的燃燒情況。注意事項(xiàng)：防止PF-601熱油爐進(jìn)出溫度、系統(tǒng)壓力、爐膛內(nèi)負(fù)壓等工藝參數(shù)超標(biāo)。監(jiān)控5個燃燒器的燃燒情況，防止結(jié)焦堵塞。防止管道、閥門等設(shè)備的物料泄漏。確保PF-601系統(tǒng)的各種工藝聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)投用。氣防操作法注意事項(xiàng)：1、氣防事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)由控制室通知調(diào)度室報(bào)警。2、應(yīng)立即派出操作人員攜帶呼吸器趕赴現(xiàn)場，并在途中佩帶完畢。3、應(yīng)派出操作人員在車間消防通道附近等候消防車輛。4、趕赴現(xiàn)場救險(xiǎn)人員在進(jìn)入現(xiàn)場和撤離現(xiàn)場時(shí)，必須從上風(fēng)進(jìn)入。5、由于熱油系統(tǒng)溫度較高，應(yīng)配備一定的隔熱防燙材料（如石棉手套、防燙服等）。危險(xiǎn)點(diǎn)名稱：TD-201氧化反應(yīng)器監(jiān)控內(nèi)容：溫度184.5?188.5°C、液位39~46、尾氣氧含量3?4%、空氣量62000?16000m3/h、壓力0.925?1.078Mpa,尾氣二氧化碳含量1.3?1.6%,尾氣一氧化碳含量0.3?0.6%注意事項(xiàng)：裝置聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)投用。嚴(yán)格控制反應(yīng)器溫度、液位、氧含量、空氣量、壓力。在線分析儀準(zhǔn)確完好。安全閥靈活好用氣防操作法注意事項(xiàng)：1、氣防事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)由控制室通知調(diào)度室報(bào)警。2、應(yīng)立即派出操作人員攜帶呼吸器趕赴現(xiàn)場，并在途中佩帶完畢。3、應(yīng)派出操作人員在車間消防通道附近等候消防車輛。4、趕赴現(xiàn)場救險(xiǎn)人員在進(jìn)入現(xiàn)場和撤離現(xiàn)場時(shí)，必須從上風(fēng)進(jìn)入。5、由于氧化系統(tǒng)溫度較高且酸性物質(zhì)較多，應(yīng)配備一定的防酸材料（如防酸服、防酸手套、單罐防毒罩等）。危險(xiǎn)點(diǎn)名稱：PD-201加氫反應(yīng)器監(jiān)控內(nèi)容：溫度286.6±2C、液位50±10、壓力7.595±0.1Mpa，進(jìn)料量130?160t/