供方質(zhì)量管理評審作業(yè)指導(dǎo)書

供方質(zhì)量治理評審作業(yè)指導(dǎo)書目的：為了完善和提高SAAE的質(zhì)量體系，強化對供方質(zhì)量力氣的治理和把握，有效確實保外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量，從產(chǎn)品實現(xiàn)的源頭開頭消退不符合。本指導(dǎo)書規(guī)定了SAAE對供方質(zhì)量力氣治理和把握的根本要求和工作流程。本指導(dǎo)書適用于SAAE下屬汽配類企業(yè)全部的汽配產(chǎn)品供方。原則：SAAE的全部供方應(yīng)〔或逐步〕成為SAAE的A級供方，其供給的產(chǎn)品必需〔或逐步〕到達免檢要求，并向零缺陷的目標努力！供方質(zhì)量力氣把握的根本要求：?供方質(zhì)量力氣的調(diào)查和評價選擇供方1.1由SAAE下屬公司的相關(guān)部門共同對供方進展選擇評審。1.1相關(guān)部門評審人員負責填寫《供方根本狀況概括表》［表一），對供方的根本狀況進展調(diào)查。1.2相關(guān)部門評審人員依據(jù)《供方技術(shù)力氣調(diào)杳表》（表二）的要求對供方技術(shù)力氣進展審核，并在《供方技術(shù)力氣調(diào)查報告》〔表三）上做出相應(yīng)的結(jié)論。a、開發(fā)的配套產(chǎn)品b、配套產(chǎn)品供方變化c、配套產(chǎn)品的技術(shù)要求、尺寸、性能和材料等有重大變化d、供方的工藝、設(shè)備、工裝和模具等有較大變化e、顧客要求f>SAAE下屬公司認為必要時3樣品認可對供方的要求2.3.1供方供給的工裝樣品必需在使用工裝條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，(小〕批量樣品必需是在使用正式工裝，并在正常工藝條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。2.3.2供方應(yīng)嚴格依據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)協(xié)議、技術(shù)標準等要求，對生產(chǎn)樣品的外觀、外表處理、尺寸、理化、性能、壽命、牢靠性等進展檢測。只有自檢合格的樣品才可以提交認可。2.3.3供方應(yīng)依據(jù)上述自檢結(jié)果認真和清楚的填寫自檢報告。2.3.4供方在提交樣品時，應(yīng)在樣品上掛上標簽，注明樣品圖號、名稱、供方、日期等；同時提交自檢報告、材料理化試驗報告/性能報告/尺寸報告和所要求提交的文件資料(APQP/PPAP)等。2.3.5樣品的數(shù)量依據(jù)試制協(xié)議上的規(guī)定數(shù)量提交。2.4樣品認可工作流程樣品認可工作可以分為工裝樣品認可和(小〕批量樣品認可，分別由SAAE下屬公司技術(shù)部門和質(zhì)量部門負責。4.1工裝樣品認可(OTS)1.1選購部填寫檢驗申請單，連同供方提交的工裝樣品、自檢報告以及相關(guān)產(chǎn)品資料，交質(zhì)量部檢驗組。2.4.1.2質(zhì)量部檢驗組依據(jù)技術(shù)部門提出的技術(shù)要求尺寸/性能等），對樣品進展檢測，并將檢測結(jié)果填寫在《產(chǎn)品試驗報告》〔表九）內(nèi)交主管設(shè)計人員，主管設(shè)計人員認可后填寫《產(chǎn)品試驗認可報告》［表十），并由公司主管領(lǐng)導(dǎo)簽署批準。2.4.1.3如認可中需進展試裝配或其他工作，由技術(shù)部門安排落實。2.4.1.4工裝樣品認可工作完畢后，《產(chǎn)品試驗認可報告》由技術(shù)部門整理分發(fā)和歸檔。對不合格的樣品〔包括試轉(zhuǎn)配），供方必需進展改進和重提交，直到合格為止?！残。┡繕悠氛J可2.4.2.1工裝樣品認可后，供方方可進展（小〕批量生產(chǎn)。供方提交（小〕批量樣品時，應(yīng)重提交自檢報告，并隨樣品及有關(guān)質(zhì)量資料一起交給SAAE下屬公司選購部，選購部填寫檢驗申請單并把樣品和自檢報告等交給質(zhì)量部檢驗組進展檢驗，檢驗要求按技術(shù)文件規(guī)定，檢驗人員將檢驗結(jié)果填寫在《產(chǎn)品試驗報告》內(nèi)，同時填寫《產(chǎn)品試驗認可報告》，最終由質(zhì)量部經(jīng)理、主管領(lǐng)導(dǎo)在《產(chǎn)品試驗認可報告》上簽字確認、批準。2.4.2.2只有《產(chǎn)品試驗認可報告》得到通過，SAAE下屬公司選購部才可以和供方簽訂批量供貨的合同。2.4.2.3（?。┡空J可沒有得到通過（包括試裝配或裝車考核）選購部應(yīng)通知供方重提交樣品進展認可。2.4.2.4樣品認可的信息傳遞工裝樣品認可完畢后，技術(shù)部門負責將簽署完畢的《產(chǎn)品試驗認可報告》歸檔，同時復(fù)印分發(fā)給相關(guān)部門和供方?！残。┡空J可完畢后，質(zhì)量部門負責將簽署完畢的《產(chǎn)品試驗認可報告》歸檔，同時復(fù)印分發(fā)給相關(guān)部門和供方。2.5供方在各階段應(yīng)開展的根本工作。2.5.1工裝樣品階段供方應(yīng)開放的工作：＞產(chǎn)品質(zhì)量籌劃/APQP工作＞技術(shù)資料消化〔確定質(zhì)量目標、重要特性值〕，生產(chǎn)力氣的籌劃＞工藝保證（PFEMA、DFEMA、把握打算、檢驗打算、工裝模具和設(shè)備的規(guī)劃、技術(shù)文件的編制〕＞外購?fù)鈪f(xié)件和分供方的把握＞過程審核（過程開發(fā)）〔?。┡侩A段供方應(yīng)開放的工作：＞PPAP工作＞分供方批量認可的工作＞確認工藝和檢驗文件＞工序力氣C和設(shè)備力氣C等的調(diào)查pkmk＞過程審核（批量生產(chǎn)〕3供方業(yè)務(wù)要求品開發(fā)業(yè)務(wù)要求1.1SAAE下屬公司在接到品開發(fā)任務(wù)后，馬上落實相關(guān)的開發(fā)工作。1.2相關(guān)部門依據(jù)品任務(wù)要求以及現(xiàn)有的合格/潛在供方狀況，提出候選供方名單。依據(jù)候選供方的報價和質(zhì)量狀況，最終確定品開發(fā)的供方。SAAE下屬公司將對該供方進展后續(xù)質(zhì)量跟蹤。1.3被確定的供方和SAAE下屬公司確定相關(guān)定價，并簽訂《試制協(xié)議》2批量供貨業(yè)務(wù)要求2.1經(jīng)過〔小〕批量配套件認可卮,供方進入批量供貨階段,將按照以下流程開展工作：簽訂合同和《索賠協(xié)議》《定購單》交貨入庫在批量供貨前，當顧客/客戶提出要求時，SAAE相關(guān)部門將依據(jù)《供方按預(yù)定力氣生產(chǎn)程序》對供方進展生產(chǎn)力氣現(xiàn)場驗證。對驗證結(jié)果進展確認和批準后，供方才可以進展批量供貨。3.2.3在批量供貨時，由SAAE下屬公司與供方簽訂合同，并發(fā)放《定購單》，供方簽字確認，同時SAAE下屬公司應(yīng)依據(jù)《定購單》的要求和供方實際交付狀況，依據(jù)《供方交付力氣治理評價方法》對供方的交付力氣進展評價，并做好相應(yīng)記錄。3.2.4供方的產(chǎn)品交付假設(shè)未能滿足《定購單》的要求，則認定為延遲交貨，供方應(yīng)對此進展緣由分析并做出書面反響，同時SAAE下屬公司將向供方進展索賠。3.3其他要求3.3.1供方在OTS、小批量和批量供貨階段假設(shè)對產(chǎn)品狀態(tài)進展更改〔在不影響產(chǎn)品整體性能要求的前提下），必需填寫《SAAE供方更改申請單》（表十一）并提交SAAE下屬公司有關(guān)部門批準。3.2供方必需在提交的配套件的外包裝〔包裝需塑料袋/周轉(zhuǎn)箱）上標明顯著的標識，標識內(nèi)容包含一一配套件名稱、圖號、定單編號、數(shù)量、送貨日期和交驗日期等。4配套產(chǎn)品的檢驗1檢驗依據(jù)＞產(chǎn)品圖紙：SAAE下屬公司供給的或會簽的供方產(chǎn)品圖紙＞技術(shù)條件：SAAE下屬公司供給的或會簽的供方技術(shù)條件＞標準樣件：由SAAE下屬公司和供方共同確認的標準樣件＞《質(zhì)量保證協(xié)議》/驗收協(xié)議書＞SAAE外購?fù)鈪f(xié)件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書2檢驗方式＞現(xiàn)場檢驗：SAAE下屬公司檢驗人員到供方現(xiàn)場進展檢驗。＞進貨檢驗：各供方將配套產(chǎn)品送至SAAE處進展檢驗。＞對于SAAE沒有條件復(fù)驗的工程，可以經(jīng)SAAE下屬公司批準由供方提交報告進展認可；或者由SAAE下屬公司主管部門和供方共同參與測試后認可。4.3配套件交檢的必備條件：＞供方質(zhì)檢部門簽發(fā)的產(chǎn)品合格證＞外觀和尺寸的自檢報告＞材質(zhì)試驗報告（包括熱處理后的各種試驗報告〕＞性能參數(shù)報告＞適宜的包裝4.4外協(xié)外購件的檢驗方法4.4.1對每批產(chǎn)品依據(jù)《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》的具體要求，進展抽樣檢驗，通過對樣本的檢驗，正確推斷合格與否。抽樣檢驗方案必需設(shè)計合理，對于不同類別的不合格或不合格品,應(yīng)承受不同的可承受質(zhì)量水平，以確保重要的不合格或不合格品得到嚴格的把握。4.4.3依據(jù)各批產(chǎn)品的質(zhì)量變化狀況，可以進展適當?shù)募訃篮头艑挋z驗，轉(zhuǎn)換關(guān)系如下：轉(zhuǎn)換狀況轉(zhuǎn)換條件備注正^一一加嚴連續(xù)5批正常批中消滅2批不合格加嚴~芷常加嚴批中連續(xù)5批合格正常‘放寬①連續(xù)10批正常批合格②連續(xù)10批樣本中不合格品〔或不合格）總數(shù)小于LoR③供方的生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定@SAAE下屬公司批準四個條件必需同時滿足①放寬批中消滅1批不合格三個條件只要出注：放寬檢驗/加嚴檢驗的抽樣數(shù)量依據(jù)具體抽樣方案的設(shè)計而定。放寬~任常②供方的生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定③SAAE下屬公司認為必要時現(xiàn)任何一個，就必須準時進展轉(zhuǎn)換4.3SAAE外協(xié)外購件檢驗人員必需依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求做好相關(guān)檢驗記錄。4.5配套產(chǎn)品的免檢5.1配套產(chǎn)品免檢是SAAE對供方的根本要求，也是供方的努力目標。5.2供方配套產(chǎn)品的免檢工作依據(jù)《SAAE供方免檢標準和實施辦法》的規(guī)定進展實施。＞供方在穩(wěn)定生產(chǎn)，正常批量供貨的前提下，依據(jù)免檢要求向SAAE下屬公司提交免檢申請。＞SAAE下屬公司主管部門進展審批，并由公司主管領(lǐng)導(dǎo)最終簽署批準。＞經(jīng)批準免檢的供方必需與SAAE下屬公司簽訂《SAAE供方配套產(chǎn)品免檢供貨質(zhì)量協(xié)議》，雙方明確職責要求，并執(zhí)行配套產(chǎn)品的免檢工作。5.3SAAE將對供給免檢配套產(chǎn)品的供方實行配套份額、價格、品開發(fā)等方面的優(yōu)待政策，保護其利益。5不合格配套產(chǎn)品的處理在產(chǎn)品驗收、生產(chǎn)和售后（保修期內(nèi)〕的過程中，當配套產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時，可以有以下三種處理方式：＞回用＞返工＞退貨供方應(yīng)擔當由于配套產(chǎn)品不合格所造成的一切責任，并趣《供方索賠協(xié)議》進展相應(yīng)的賠償。6配套產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計和分析由SAAE下屬公司主管部門負責對批量供貨的配套產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進展統(tǒng)計和分析，以便對供方進展動態(tài)監(jiān)控.配套產(chǎn)品進貨檢驗質(zhì)量統(tǒng)計（合格率X,對應(yīng)于不同的檢驗方案，分別為XI、X2、X3）6.2.1當進展全檢時，合格率XI計算公式：XI二全檢中合格品總數(shù)/全檢配套產(chǎn)品數(shù)量*100%2.2當進展抽樣檢驗時，合格率X2計算公式：a、批檢驗抽檢中不合格品》拒收數(shù)，該批合格率X2=0%；b、批檢驗抽檢中不合格品〈拒收數(shù)，該批合格率X2二100%；c、假設(shè)當月退貨一次，X2二50%；退貨兩次，X2=0%o2.3當進展免檢時，合格率X3計算公式：X3=100%6.3配套產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量統(tǒng)計（合格率丫〕6.3.1對于配套產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題由生產(chǎn)員工運用自檢/下一道工序檢驗等方法進展把握并將相關(guān)數(shù)據(jù)交給主管部門，期進行一次統(tǒng)計匯總。3.2合格率計算公式Y(jié)二（1-當月現(xiàn)場覺察的不合格總數(shù)/當月使用的該配套產(chǎn)品總數(shù)〕*100%配套產(chǎn)品售后質(zhì)量統(tǒng)計（Z〕4.1配套產(chǎn)品售后質(zhì)量統(tǒng)計由主管部門利用顧客/客戶反響的信息以及售后效勞時收集的信息等定期進展分析匯總并算出合格率。4.2.3如在使用過程中發(fā)生顧客重大埋怨和影響人身安全的故障，將實行一票拒絕制，即該配套產(chǎn)品的Z=0%供方綜合得分（T〕T=〔X*10%+Y*15%+Z*75%〕*100質(zhì)量部每一季度對配套產(chǎn)品質(zhì)量綜合得分進展一次排名，期咯倒數(shù)10名的供方將發(fā)出整改通知書，要求其實行有效措施進展整改，消退故障并按時將整改報告交至SAAE下屬公司主管部門，否則將調(diào)整選購比例直至取消其配套資格。7配套質(zhì)量問題的處理和反響1對于供方在SAAE實物質(zhì)量審核中提出的不符合項，由SAAE主管部門填寫《供方訂正和預(yù)防措施單》〔表十二），供方應(yīng)按要求樂觀進展整改，并在規(guī)定時間期限內(nèi)將整改措施書面上報SAAE下屬公司主管部門。2對于供方配套件在進貨檢驗、SAAE生產(chǎn)現(xiàn)場消滅的質(zhì)量問題以及在SAAE顧客/客戶處消滅的一般性的，未造成重大影響的質(zhì)量事故，由SAAE下屬公司主管部門填寫《供方訂正和預(yù)防措施單》，供方膝要求樂觀進展整改，并在規(guī)定時間期限內(nèi)將整改措施書面上報SAAE下屬公司主管部門。7.3對于供方配套件在SAAE顧客/客戶處消滅的造成重大影響的和/或批次性質(zhì)量事故，由SAAE下屬公司主管部門填寫《供方嚴峻質(zhì)量問題處理單》〔表十三〕和《供方訂正和預(yù)防措施單，》供方應(yīng)礴要求進展整改，并在規(guī)定的時間期限內(nèi)將整改措施書面上報SAAE下屬公司主管部門。7.4SAAE下屬公司主管部門將對供方整改措施的落實準時進展跟蹤和催促，檢查其整改措施的有效性和充分性，覺察問題馬上要求供方訂正。7.5對于整改不力或?qū)掖沃貜?fù)發(fā)生質(zhì)量問題的供方,SAAE下屬公司主管部門將向公司主管領(lǐng)導(dǎo)提出書面報告，要求削減其供貨配額，直至取消其配套資格。8配套件的質(zhì)量索賠供方配套產(chǎn)品的質(zhì)量索賠依據(jù)《SAAE供方索賠程序》及與供方簽訂的《SAAE供方索賠協(xié)議》的規(guī)定要求實施。對由于供方配套件質(zhì)量問題而造成SAAE顧客/客戶重大埋怨的，或造成SAAE重大經(jīng)濟損失和嚴峻影響SAAE聲譽的，SAAE將對供方進展懲罰性索賠，必要時取消其配套資格。9顧客指定的供方和產(chǎn)品9.1當顧客/客戶指定分供方時，需要要求顧客/客戶供給書面的批準材料，并依據(jù)規(guī)定的要求對該供方進展評價，如合格則列入合格供方

.1.3相關(guān)部門評審人員依據(jù)《供方質(zhì)量體系審核1/PSA）檢查表》（表四〕的要求對供方質(zhì)量體系運行狀況進展審核，并在《供方質(zhì)量評審報告》1表五〕上做出相應(yīng)的結(jié)論。依據(jù)技術(shù)力氣審核和質(zhì)量體系運行狀況審核的結(jié)果，對兩者評審都合格的供方報SAAE下屬公司主管領(lǐng)導(dǎo)/主管部門批準后，列入公司合格供方名冊，可以對該供方進展選購。供方質(zhì)量力氣的定期復(fù)審在供方向SAAE下屬公司供貨的過程中，要對供方進展定期的復(fù)審。1.2.1.1復(fù)審由SAAE下屬公司主管部門負責〔必要時其他部門協(xié)作〕，原則上對供方復(fù)審每年一次。復(fù)審在供方現(xiàn)場進展。1.2.1.2質(zhì)量力氣的復(fù)審由以下方面組成:質(zhì)量體系審核、過程審核和實物質(zhì)量審核。1.2.1.3依據(jù)所供產(chǎn)品的性質(zhì)和要求不同，由相關(guān)部門按以下原則確立A/B類供方：評審科質(zhì)量體系審過程審核實物質(zhì)量審其他1.2.1.3A/B類供方評審內(nèi)容如下表:評審科質(zhì)量體系審過程審核實物質(zhì)量審其他A類供方供給的產(chǎn)品具有功能要求或供給的產(chǎn)品占據(jù)較大的批量B類供方供給的產(chǎn)品具有一般要求且供給的產(chǎn)品占據(jù)較小的批量名單，進展選購。9.2當顧客/客戶指定產(chǎn)品時，需要遵守與顧客事先商定的方法。0核核A類供方有有有無B類供方無依據(jù)實際情況制定有B類供方評審準則1.2.1.4評審報告由公司主管領(lǐng)導(dǎo)/治理者代表審批，并分發(fā)至相關(guān)部門和該供方。必要時呈報公司最高治理層。1.2.1.5供方收到評審報告后，應(yīng)馬上組織力氣進展整改，并于30個工作日內(nèi)，將整改報告交至SAAE下屬公司的主管部門，SAAE將審查該整改報告的充分性、有效性和可行性。必要時進展跟蹤審查和驗證。1.2.1.6相關(guān)記錄和資料由SAAE下屬公司的主管部門歸檔保存。（保存期5年或與該供給商完畢供貨關(guān)系為止）質(zhì)量體系審核1.2.2.1供方質(zhì)量體系審核由SAAE下屬公司的主管部門制定年度審核打算并組織實施，必要時其他部門幫助。1.2.2.2供方質(zhì)量體系審核由SAAE下屬公司審核人員在供方現(xiàn)場進展,依據(jù)質(zhì)量體系標準的要求，依據(jù)《供方質(zhì)量體系XPSA）審核檢查表》，對供方的質(zhì)量體系（從文件記錄、治理職責、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析及改進等方面）進展充分性、符合性和有效性的審核。在供方已經(jīng)通過IS09000（2022）>QS9000.VDA6.1、IS0/TS16949質(zhì)量標準第三方認證并供給有效的體系證書的前提下，可以只進展過程審核，并參照實物質(zhì)量審核和質(zhì)量統(tǒng)計等的相關(guān)結(jié)果。A類供方必需（或逐步）持有有效的IS09000（2022）質(zhì)量標準體系證書。2.3最終評價（質(zhì)量體系符合率E得分）GESE290分――供方質(zhì)量治理力氣值得信任GES90分>￡280分――供方質(zhì)量治理力氣尚可，但應(yīng)限期改進GESC、80分>￡>70分-----供方質(zhì)量治理力氣缺乏，應(yīng)馬上整改，GES否則取消其供貨資格d、E<70分一一供方質(zhì)量治理力氣嚴峻缺乏，應(yīng)馬上取消其供貨GES資格1.2.2.4評審?fù)戤吅笾鞴懿块T應(yīng)出具《供方質(zhì)量評審報告》,供方必須在規(guī)定期限內(nèi)書面提交不符合工程整改措施并按時進展整改。1.2.3過程審核3.1由SAAE下屬公司主管部門依據(jù)配套產(chǎn)品的不同階段、重要程度以及其他要求，對供方實施過程審核。產(chǎn)品開發(fā)/APQP階段--依照過程開發(fā)的把握要求，按《供方過程審核［過程開發(fā)）檢查表》（表六）進展審核。產(chǎn)品批量生產(chǎn)階段--依照批量生產(chǎn)的把握要求，按《供方過程審核（批量生產(chǎn)〕檢查表》（表七〕進展審核。1.2.3.2評分方法：依據(jù)《供方配套產(chǎn)品過程審核評分表》（表八），其中具體每一款的要求按0、0.4、0.6、0.8、1分的級別打分。2.3.3最終評價：過程審核符合率得分E290分一-供方過程把握符合要求，值得信任P90分〉E>80分--供方過程把握尚可，但應(yīng)限期整改P80分>￡》70分-----供方質(zhì)量治理力氣缺乏，應(yīng)馬上整改，否p則取消其供貨資格E<70分--—供方質(zhì)量治理力氣嚴峻缺乏，應(yīng)馬上取消其供貨P資格1.2.3.4評審?fù)戤吅髮徍巳藛T應(yīng)出具《供方質(zhì)量評審報告》，供方必須在規(guī)定期限內(nèi)書面提交不符合工程整改措施并按時進展整改。2.4實物質(zhì)量審核4.1由SAAE下屬公司主管部門依據(jù)需要以及供方配套產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，不定期的開展實物質(zhì)量審核工作。4.2實物質(zhì)量審核工作是以顧客/客戶的眼光和立場，參照圖紙和技術(shù)要求等對供方供給的配套產(chǎn)品進展驗證審核。4.3最終評價---實物質(zhì)量審核得分a、Q二A等（沒有覺察A、B類缺陷，并且C類缺陷的不符合率W5%〕KZ——配套產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；b、Q二B等（沒有覺察A、B類缺陷，并且5%<C類缺陷的不符合率KZ<10%〕--配套產(chǎn)品質(zhì)量根本符合要求，可以承受，但應(yīng)限期整改;c、Q=C等〔覺察A、B類缺陷或C類缺陷的不符合率>10%）——配KZ套產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，該批產(chǎn)品不得供貨/出廠，供方應(yīng)馬上進展整改，否則取消其配套資格；1.2.4.4評審?fù)戤吅笾鞴懿块T應(yīng)出具《供方質(zhì)量評審報告》，供方必須在規(guī)定期限內(nèi)書面提交不符合工程整改措施并按時進展整改。1.2.4.5在實物質(zhì)量審核中Q二C等的供方，其質(zhì)量體系審核和過程審核的得分將下降一個等級，直至取消其配套資格。1.3供方質(zhì)量力氣評價3.1總則1.1供方質(zhì)量力氣評價工作是在配套產(chǎn)品經(jīng)過［小）fttS/PPAP認可后，即配套產(chǎn)品批量供貨階段進展。1.2由SAAE下屬公司主管部門負責組織對供方質(zhì)量力氣的評價工作，必要時其他部門協(xié)作。1.3.1.3對A/B類供方質(zhì)量力氣評價的承受不同的標準。3.1.4對供方質(zhì)量力氣的評價原則上每年一次。評價報告由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。1.5SAAE下屬公司主管部門每年對供方質(zhì)量力氣評價狀況進展總結(jié)，作為選購部選擇和淘汰供方的主要依據(jù)，并呈報公司治理層。1.3.2A類供方質(zhì)量力氣評價1.3.2.1制定A類供方年度評審打算，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后按打算實施。1.3.2.2評價依據(jù)主要是依據(jù)供方的質(zhì)量體系審核、過程審核，并參照實物質(zhì)量審核狀況。評審時，質(zhì)量體系審核、過程審核可以同時進展。在供方已通過1509000（2022）、QS9000>VDA6.hIS0/TS16949質(zhì)量標準第三方認證并供給有效證書的前提下，可以只進展過程審核，并參照實物質(zhì)量審核審核和質(zhì)量統(tǒng)計等的相關(guān)結(jié)果A類供方必需（或逐步）持有有效的IS09000（2022）質(zhì)量標準體系證書。E（供方質(zhì)量力氣〕二（E+E）/2,GESP1.3.2.3依據(jù)對供方質(zhì)量力氣評價的結(jié)果，供方質(zhì)量力氣可以分為A、B、C三級：A級供方一一E290分［質(zhì)量體系審核符合率290分；過程審核符合率290分）且實物質(zhì)量審核為A等；A級供方質(zhì)量力氣值得信任，其配套產(chǎn)品可以開展免檢工作，同時在今后的配套產(chǎn)品份額、價格和產(chǎn)品開發(fā)配套方面著重、優(yōu)先考慮，但應(yīng)持續(xù)改進。B級供方一一90分2E280分〔質(zhì)量體系審核符合率280分；過程審核符合率280）且實物質(zhì)量審核為B等以上；B級供方質(zhì)量力氣尚可，可以連續(xù)配套供貨，但應(yīng)按要求進展整改。C級供方一一E＜80分〔質(zhì)量體系審核符合率＜80分；或過程審核符合率＜80分）或?qū)嵨镔|(zhì)量審核為C等；C級供方應(yīng)馬上停頓供貨進展整改，否則將逐步削減供貨份額，直至取消配套資格。1.3.3B類供方質(zhì)量力氣評價對8類供方質(zhì)量力氣的評價每年年初進展一次，對其上個年度的實物質(zhì)量狀況進展評價。具體依據(jù)《供方B類〕評審準則》執(zhí)行。3.2實行以實物質(zhì)量為主的評價，由相關(guān)部門組織（必要時其他部門參與）對該供方的配套