預制箱梁施工安全專項方案

目錄一、工程概況...................................................................5二、編制說明...................................................................5（一）編制依據(jù)

................................................................5（二）編制目的

................................................................6（三）使用范圍

................................................................6三、危險源因素分析及對策措施

..................................................6四、施工安全技術方案

..........................................................8（一）箱梁預制總體施工計劃

....................................................8（二）施工準備

................................................................9（三）模板安裝

...............................................................11（四）混凝土澆筑

.............................................................11（五）混凝土養(yǎng)護

.............................................................13（六）預應力張拉作業(yè)

.........................................................14（七）相關要求

...............................................................15（八）工藝流程圖

.............................................................15五、安全組織機構(gòu)

.............................................................16（一）人員組成

...............................................................17（二）崗位職責

...............................................................18（三）安全保證措施

...........................................................20六、事故應急救援預案

.........................................................21（一）應急救援指揮協(xié)調(diào)機構(gòu)

...................................................21（二）救援流程框圖

...........................................................22（三）應急救援的實施

.........................................................23（四）事故應急處理步驟

.......................................................24

箱梁預制施工安全專項方案一、工程概況揚績高速公路寧國至績溪段是安徽省規(guī)劃的“四縱八橫”高速公路網(wǎng)的“縱一”的重要路段，是安徽省地方高速公路（編號S01）的一段。本項目北接寧績高速公路，可連接江蘇、浙江，具有對接長三角省際干線通道的服務功能，同時與宣杭、績黃、徽杭、銅湯屯等高速公路共同構(gòu)成皖南高速公路網(wǎng)絡，本項目的建設對于完善安徽省公路網(wǎng)，改善區(qū)域交通條件、促進區(qū)域旅游資源開發(fā)具有重要意義。我公司承建的揚績高速公路寧國至績溪段路基工程施工NJ-07合同段，里程樁號為K28+370～K33+350全長4.98公里。二、編制說明（一）編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令70號）；2、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》（中華人民共和國國務院令第393號）；3、《生產(chǎn)安全事故信息報告和調(diào)查處理條例》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第21號令）。4、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）5、《特種設備安全監(jiān)察條例》6、《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》7、《建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規(guī)定》（建辦

[2005]89號）8、寧績高速第七標段合同文件，兩階段施工圖設計文件，《工程量清單》、《技術規(guī)范》等文件（二）編制目的1、無傷亡事故發(fā)生；2、無重大安全隱患；3、人員因施工負傷率小于1.5‰，重傷率和死亡率為零；4、不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設施等造成破壞；5、無刑事案件發(fā)生.（三）使用范圍本方案適用于寧國至績溪高速公路第七合同段內(nèi)的箱梁預制場箱梁預制。三、危險源因素分析及對策措施梁板預制施工由于是集中生產(chǎn)，施工人員密度大，涉及臨時用電、高空吊裝等作業(yè)，因此屬高風險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認以下幾個危險源：1、物體打擊傷害：在梁板出坑和模板調(diào)運過程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。2、模板脹裂坍塌：在施工過程中由于模板使用不當，支撐失效，而導致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。3、觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導致雷擊。4、機械傷害：是指在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工中，大型起吊設備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。危險源的預防對策措施：對重大危險源采用兩個控制，即前期控制和施工過程控制。前期控制是針對各種危險源制定預防措施；施工過程控制指在施工過程中嚴格按照各項操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題并認真落實整改。1、物體打擊：1）高處作業(yè)人員應嚴格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。2）在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設置圍欄，拒絕非施工人員進入。3）涉及上下作業(yè)時，應有安全人員實施監(jiān)督施工。2、模板脹裂坍塌：1)模板在進場后使用前應嚴格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。2)模板在安裝過程中，應嚴格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應確保。并且確保所有纜繩要拉緊，固定到位。3)在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。每次澆筑高度不宜過大。砼倒入倉時，應控制好砼下料速度。4)定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應及時進行更換。3、觸電傷害：1)對于臨時用電線路應嚴格按操作規(guī)程進行設置，并且在使用過程中應經(jīng)常進行檢查，適時進行整改。2)所有用電操作均由電工進行作業(yè)。3)及時檢查用電設備的漏電情況，及時檢修。4)對于雷雨季節(jié)應防雷電擊傷，腳手架應有避雷電措施，作業(yè)人員應及時撤離。4、機械傷害：1）施工便道要滿足機械行走安全的需要。2）起吊設備支腿支撐處基礎應滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。3）設備應經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。4）起吊重量應符合相應起吊角度和高度要求。5）高處起吊應掌握風力情況，當風力大于5級時，應停止起吊作業(yè)。四、施工安全技術方案（一）箱梁預制總體施工計劃本分項工程施工組織計劃安排從2011年4月20日開始，至2013年2月20日前完成，工期為22個月。（二）施工準備1、預制梁場布置箱梁預制場設置樁號K31+300至K31+500區(qū)域內(nèi)，整個預制場用50cm厚清宕渣，碾壓平整，梁端部位的基礎采用2.5m×2.5m×1m鋼筋砼擴大基礎，在以滿足基底的承載力要求，其余部位采用40cm砼基礎上鋪8mm鋼板。梁場內(nèi)用15cm厚的C15混凝土硬化處理，并做好排水。在梁臺座之間設排水溝，使場內(nèi)無積水現(xiàn)象。2、起重設備預制場移梁采用1臺100噸龍門吊進行箱梁出坑吊裝，1臺10T小龍門吊負責梁場內(nèi)砼澆筑、鋼筋骨架吊裝及模板安裝。（1）大龍門架大龍門架作用：主要用于梁板的出坑吊裝。(2)小龍門吊①小龍門吊作用：用來澆筑混凝土、模板拼裝及鋼筋骨架的吊裝。②小龍門吊技術參數(shù)：吊重10噸，跨度38和42米，電動葫蘆CD-10型。③小龍門吊走行線與大門吊同軌。3、預制箱梁臺座梁臺座要求下層有足夠的剛度，須置于良好的地基上，下沉量不超過2mm，并利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。臺座采用C25混凝土，一次性澆筑完成。⑴吊點處結(jié)構(gòu)及補強處理①吊點的位置:設在距梁端1m處,梁臺座30.4m,因此吊點在預制梁臺座的位置是距臺座端頭1.2m處。②在施工時先把鋼板鋪好后，再用氣割把吊裝口處的鋼板割開，再將鋼板打磨光滑，這樣可以保證鋼板底模的平整度。③20cm長的吊板，下焊槽鋼[10或角鋼，保證其有足夠的剛度，在進行混凝土施工時，用楔形木墊塊調(diào)平吊板。④梁臺座在吊點處是斷開的，在預制梁張拉時臺座兩端頭承受預制梁的壓力，為了加強端頭臺座的強度，防止臺座端部受壓開裂，在進行澆臺座混凝土前端頭部分內(nèi)要綁扎鋼筋。對端頭和吊點處進行補強。采用Ф12鋼筋綁扎成網(wǎng)狀間距為10cm×10cm。⑵臺座之間的排水在兩個臺座之間和臺座與龍門吊之間設置排水溝，以能方便排水、施工方便為宜，寬度、深度采用20cm×15cm，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況而定。坡度約2%左右，以臺座不存水為原則，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。在梁場四周挖排水溝，使梁場內(nèi)雨后無積水，梁場排水系統(tǒng)要順暢，雨后可進行施工。⑶反拱度的控制臺座頂面的反拱度為拋物線形設置，中間最大反拱值為12mm。采用水準儀進行控制各點標高。4、模板模板由外模、內(nèi)模、底模、端模四部分構(gòu)成。⑴側(cè)模側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿等組成。側(cè)模沿梁長方向分成6塊單元模扇，每套側(cè)模橫向由12塊單元模扇組成，單元模扇長5m。單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側(cè)模上的震動器支架組成。側(cè)模組合長度為30.5米。⑵內(nèi)模內(nèi)模采用小型組合鋼模，內(nèi)模共計加工4套，其中尺寸不同處做局部調(diào)整段，澆注砼前在臺座上組裝成一整體,采用龍門吊整體吊裝到位。⑶底模底模如上述用8mm鋼板加工而成。底模應平整、光滑，鋼板焊接位置必須打磨。經(jīng)常檢查底模兩側(cè)的硬海棉條，有脫離、損壞的及時更換。底模采用合格的指定脫模劑，不得采用廢機油加柴油作脫模劑，以免鋼筋沾油污。⑷端模端模采用鋼模，端模安裝時應保證預留孔道位置準確與側(cè)模及底模接縫嚴密不漏漿。（三）模板安裝1、模板采用定型鋼模板，支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴禁采用廢機油等作為脫模劑。2、側(cè)模支起后，沿梁寬用靠尺及水平儀檢查有無傾斜，整體支起后拉線檢查順直。3、模板用龍門架吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺座預埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方便。4、因箱梁的箱室尺寸較小，模板拆卸較困難，作業(yè)人員不易進至操作。本工程內(nèi)模板設計為“調(diào)心可拆卸拼裝式”，其原理是經(jīng)調(diào)整偏心，利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉(zhuǎn)動，來達到內(nèi)模自動脫模，立模的動作。然后將內(nèi)模組塊拖拉出箱室。（四）混凝土澆筑⑴混凝土澆筑前的準備工作①對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能進行澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。②在澆筑時，檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑵混凝土攪拌鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證后進行砼澆筑施工。梁體砼設計為C50級，砼坍落度控制在7～9cm。砼采用拌和站集中攪拌。拌制混凝土應按批準的配合比進行施工，各種計量設備應保持準確，對骨料含水率應經(jīng)常進行檢測，據(jù)骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量。混凝土攪拌時要保證充分的機械攪拌時間。⑶混凝土的運輸砼水平運輸采用砼罐車從拌合站運送至預制梁場內(nèi)，并放入料斗中，然后用龍門吊吊砼料斗進行澆注。保證混凝土澆筑過程中始終保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。⑷灌注梁體混凝土施工中，混凝土采用底板、腹板、頂板分層澆筑順序，并且從梁的一端向另一端澆筑進行，澆筑完一段底板后需扣牢底板蓋板，防止?jié)仓拱鍟r出現(xiàn)底板翻漿。澆筑時間的控制：摻入高效緩凝減水劑，確保砼有足夠的初凝時間。灌注過程中注意防止內(nèi)模上浮及預埋件位置的準確性。梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。⑸混凝土搗固①搗固：腹板搗固以附著式高頻震動器為主，插入式震動棒為輔。附著式震動器兩邊對稱振動，并嚴格控制振動時間,只能在灌注部位振動，嚴禁空振模板。底板和頂板采用插入式震動棒搗固，要布點均勻，振動過程中嚴禁振搗棒碰撞波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影響鋼絞線穿束及張拉壓漿。②震動器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實度，采用插入式振動棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。附著式振搗器布置在離底板較近的位置，沿梁長方向的間隔按計算確定，一般1.0m左右。施工時，梁體兩側(cè)的震動器要交錯布置，以避免震動力互相抵消。（6）安全措施1、混凝土運送應設置穩(wěn)定、可靠。罐車未停穩(wěn)前，不得移動料斗桿。作業(yè)前，應檢查輸送罐車、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。2、混凝土運送前，應檢查攪拌機和混凝土罐車的機械性能是否良好，能否滿足施工要求。3、混凝土在運輸時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。4、混凝土輸送操作人員，應熟悉和遵守攪拌機和罐車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。5、混凝土的振搗要求熟練的工人進行操作，施工中對振動棒的使用要注意安全，以免水泥漿濺到眼睛傷害到施工人員。（五）混凝土養(yǎng)護1、一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。頂板采用覆蓋及灑水保持砼面濕潤，腹板養(yǎng)護采用自動噴淋裝置，以保證梁體的養(yǎng)護質(zhì)量。2、當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3、混凝土養(yǎng)護用水的條件與攪拌用水相同。4、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5、混凝土強度達到2.5MPa前，不得拆出模板、當混凝土強度達到2.5MPa后，及時拆除內(nèi)外側(cè)鋼模，并蓋上土工布及時養(yǎng)護；箱室內(nèi)采用注水養(yǎng)護。（六）預應力張拉作業(yè)1、預應力鋼束（鋼絞線）張拉施工前，應遵守下列規(guī)定：1）、張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)，無關人員不得入內(nèi)；2）、檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定；3）、錨環(huán)及錨夾具使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用；4）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡；5）、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈活可靠；6）、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。7）、張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。8）、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查。9）、張拉鋼束完畢，千斤頂回油時應采取安全防護措施。人工拆卸工具夾片時，不得強擊。10）、張拉完畢后，對張拉施加預應力的兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼絞線。11）、鋼絞線張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。12）、管道壓漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥。關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面。（七）相關要求一、基本要求：１、具有高血壓、恐高癥者，無特種作業(yè)證者，不得從事與此工程相關的作業(yè)。２、所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽。３、地面與作業(yè)面必須設置爬梯，爬梯安設必須牢固可靠。爬梯步距不得大于30cm，兩側(cè)扶手設置高度為1.2米，距離梯面0.2米設置一道擋腳桿，扶手須要足夠的強度。嚴禁斷檔或有破損的爬梯投入使用。二、施工用電要求：１、過道電纜必須采取穿管防護或架空敷設。２、配電箱中的斷電器應分別標記，并做好接地保護，配電箱漏電保護器及門、門鎖應當齊全。３、嚴禁使用護導線做為電機、燈具電纜的替代品。４、嚴禁使用鋼筋做為碘鎢燈支撐桿。５、手持式燈具必須有安全罩網(wǎng)絡。三、電焊機作業(yè)１、焊把線與打鐵線長度不宜大于３０米，接頭不得多于３個。嚴禁以鋼筋替代焊機打鐵線。２、電焊機作業(yè)與其層面下形成立體交叉作業(yè)時，應設置焊渣接盤。３、嚴禁在雨中進行焊接作業(yè)。班后對電焊機應進行防雨覆蓋。４、施焊點與氣割設備距離小于１０米時，嚴禁電焊作業(yè)。（八）工藝流程圖五、安全組織機構(gòu)為認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全管理方針，強化施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理工作，保證施工生產(chǎn)和人身安全，為進一步提高項目部安全管理工作水平，必須采取一切必要手段和措施強化施工安全管理，提高安全施工水平，確保嚴格的安全施工秩序以保證施工人員在施工中的安全與健康，并確保工程達標投產(chǎn)。安全目標：實現(xiàn)“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即無重傷、交通、火災事故，杜絕傷亡事故，爭創(chuàng)安全文明示范工地。為實現(xiàn)該目標，加強本工程安全生產(chǎn)管理，防止和減少安全事故發(fā)生，經(jīng)研究決定成立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，其人員組成、組織機構(gòu)圖及主要職責如下：（一）人員組成組

長：張慶書副組長：阮正發(fā)、金春陽成

員：黃和舜、楊方、劉暢、茆詩華、盛凱、李凌、操禮勝、姜東、趙晶晶、劉常忠、畢汝光、董楷等組織機構(gòu)下設：報案組、急救組、維護秩序組、事故調(diào)查組。安全組織機構(gòu)框圖（二）崗位職責（1）項目經(jīng)理：所管工程的安全第一責任人，負直接領導責任；認真貫徹執(zhí)行國家和省、市有關施工作業(yè)安全法規(guī)、標準和規(guī)范；認真組織實施安全技術措施，確保安全經(jīng)費的合理投入；組織定期安全檢查，消除事故隱患制止違章作業(yè)和違章作為；負責員工的施工作業(yè)安全教育和安全技術培訓工作；負責對施工現(xiàn)場使用的機械設備檢測合格后方準使用；負責建立安全崗位責任制，對實際情況組織檢查和考評；不使用無證人員上崗作業(yè)；不使用偽劣防護設施和用品；發(fā)生施工安全事故要立即上報，保護好現(xiàn)場，參加事故的調(diào)查；2）項目副經(jīng)理：宣傳貫徹執(zhí)行國家和省、市有關施工作業(yè)安全法規(guī)、標準和規(guī)范，宣傳貫徹執(zhí)行公司項目的施工作業(yè)安全管理規(guī)章制度，落實安全管理目標；協(xié)助項目經(jīng)理具體分管項目的施工作業(yè)安全工作，對項目施工作業(yè)安全負直接領導責任；負責組織實施各項施工作業(yè)安全技術措施，確保安全目標的實現(xiàn)；組織經(jīng)常性的組織安全檢查，對檢查所存在的安全隱患及時督促整改排除；保證各項施工作業(yè)安全措施計劃落實，不使用偽劣防護設施用品；發(fā)生安全事故要立即上報，保護好現(xiàn)場，積極組織搶救，協(xié)助調(diào)查處理。（3）安全部負責人：宣傳貫徹執(zhí)行國家和省、市有關施工作業(yè)安全法規(guī)、標準和規(guī)范，宣傳貫徹執(zhí)行公司項目的施工作業(yè)安全管理規(guī)章制度，落實安全管理目標；對施工生產(chǎn)中施工作業(yè)負安全管理責任；組織編制工程各項施工作業(yè)安全施工組織設計，按規(guī)定完善報批手續(xù)，指定落實項目工程安全保證措施計劃；負責向施工作業(yè)安全管理人員，操作工人進行高空作業(yè)安全技術交底；參與施工作業(yè)安全檢查，參與事故調(diào)查。（4）項目安全員：堅持各項施工作業(yè)安全日常檢查和定期周檢、月檢制度，對項目安全工作負監(jiān)督檢查責任；參加各項施工作業(yè)安全教育、安全檢查、安全技術交底、安全事故的調(diào)查；有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患立即提出整改，并嚴格復查，對違章者有權(quán)

20按規(guī)定罰款處理，直至停工整改；在執(zhí)行安全監(jiān)督中，應忠于職守，堅持原則。（5）施工人員：落實施工作業(yè)安全制度；負責設備的運行及維護；各種設施應定期進行巡視檢查，每次巡視檢查的情況和發(fā)現(xiàn)的問題應記入運行日志中；值班人員單獨值班時，不得從事檢修工作。（6）各施工班組機械操作人員：自覺接受施工作業(yè)安全知識的教育，遵守各項施工作業(yè)安全管理制度；牢固樹立安全自我保護意識；發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即報告。（三）安全保證措施（1）認真貫徹“科學施工、安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一，預防為主”的方針，全面落實施工安全保證體系。（2）建立以項目經(jīng)理為首的“安全保證體系”，成立專門的安全機構(gòu)，明確分工，責任到人。（3）項目經(jīng)理部，各施工作業(yè)隊分級負責，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場施工安全。（4）定期進行安全培訓，安全檢查講話，安全檢查考試，增強工作人員安全意識，嚴禁違章作業(yè)。（5）制定安全技術檢查制度，項目經(jīng)理部每月進行一次安全大檢查，施工作業(yè)隊每周檢查一次，工班每日檢查一次。（6）制定安全技術獎罰制度，重罰違章作業(yè)者。（7）對安全檢查隱患，危險地段必須制定安全、可靠的處理方案和處理措施，及時進行加強處理，并要有專人負責，要進行復查。（8）參加施工的各級領導，工程技術人員和生產(chǎn)管理人員必須熟悉和遵守本措施并組織貫徹執(zhí)行。（9）參加施工的工作人員必須接受安全技術教育，熟悉和遵守本措施，并應定期進行考試，合格后方準上崗操作。（10）現(xiàn)場周圍設置必要的標志牌，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志等。六、事故應急救援預案（一）應急救援指揮協(xié)調(diào)機構(gòu)（1）事故救援組織機構(gòu)結(jié)合工程項目施工現(xiàn)場實際，成立環(huán)境、消防、職業(yè)健康安全事故應急領導小組，協(xié)調(diào)和指揮事故應急救援。組

長：張慶書副組長：阮正發(fā)、金春陽成

員：黃和舜、盛凱、李凌、操禮勝、姜東、韋眾、高遠、茆詩華、董楷、操磊等醫(yī)院應急救援電話：120項目部應急電話故一旦發(fā)生項目部電話24小時暢通。（2）人員培訓培訓內(nèi)容包括：①、撲救火災常識，火災、坍塌、高出墜落、物體打擊、觸電、油品泄露、施工機械傷害、中毒、大風、雷電、地震、疫情等意外事故的防范與救援方法。②、現(xiàn)場保管員的自救與互救常識（3）緊急電話1、火警電話：1192、急救電話：1203、道路交通事故報警：122（4）職責分工張慶書：全面負責項目應急救援工作，并為其正常實施提供相應的人、物資、資金，滿足救援要求。事故發(fā)生后，根據(jù)應急救援需要籌劃資金，滿足應急救援需要。阮正發(fā)：負責應急救援的組織、指揮和協(xié)調(diào)工作，對事故應急救援工作全面負責。金春陽：從施工技術上分析事故發(fā)生的原因，制定預防措施，防止類似事故重復發(fā)生。黃和舜：以最快的速度感到事故現(xiàn)場或以其他方式與事故現(xiàn)場取得聯(lián)系，配合救援工作的展開實施，上下溝通，傳遞信息，實施救助。茆詩華：根據(jù)項目施工生產(chǎn)過程中可能伴隨的環(huán)境因素和存在的危險源，配備相應的救援物資、設施設備，如常用藥品、滅火器等。滿足應急救援需要。操禮勝：負責落實應急車輛，并與消防中心、急救中心、道路交通管理中心、醫(yī)院進行聯(lián)系。（二）救援流程框圖事故應急救援流程框圖（三）應急救援的實施發(fā)生火災、坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、施工機械傷害、人員救助中毒、窒息、中暑、大風、雷電、疫情時引起的傷害與重要環(huán)境污染時，接到事故報告后的應急指揮人員應根據(jù)事故性質(zhì)與嚴重程度作出決定，立即啟動應急與響應預案，應急響應救援小組進入緊急狀態(tài).1）呼救當工地發(fā)生緊急外時，最先發(fā)現(xiàn)的人要大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確何地（和部位）發(fā)生了什么險情，聽到呼救的人將險情迅速報告給最近的項目部管理人員或其他人員2）報警項目部管理人員或其他人員受到求救信號立即向上級匯報并同時報警。3）救助救援車輛到達事故現(xiàn)場，有魏喜負責介紹施工現(xiàn)場情況與周圍環(huán)境，為救援提供必要的設施、設備。并配合救援人員進行現(xiàn)場救助。（四）事故應急處理步驟1）事故發(fā)生后，首先搶救傷員，保護財產(chǎn)，防止事故進一步擴大并保護好事故現(xiàn)場。2）根據(jù)事故分類及相應的報告程序迅速、及時、準確地向項目經(jīng)理及安全部門報告。經(jīng)有關人員現(xiàn)場驗證后，方可清理現(xiàn)場，恢復施工。3）按規(guī)定的事故處理程序，組織專人調(diào)查事故經(jīng)過，分析原因，提出防止同類事故發(fā)生地措施。4）落實糾正措施，監(jiān)督驗證其有效性。七、環(huán)境保護與文明施工措施1、嚴格遵守國家和地方所有控制環(huán)境污染的法律法規(guī)。2、施工現(xiàn)場的污廢水要有組織的排放，嚴禁亂排亂放；鉆機鉆出的泥漿，經(jīng)沉淀晾干后，經(jīng)監(jiān)理工程師許可或指定堆放地點進行處理，決不允許亂堆亂放。3、廢料排放時要防止對天然水流的污染和淤塞，對于棄土（淤泥）區(qū)完成后及時進行防護工作，如種植草皮等。4、靠近村民居住區(qū)、學校等地方，要防止機械及發(fā)電機發(fā)出噪音等對村民的生活及學校的影響，在影響范圍內(nèi)應限定作業(yè)時間，施工時，還應盡量避免發(fā)生一切非施工噪音，保證機械設備正常運轉(zhuǎn)，盡量減小噪音。5、防止建筑材料運輸裝卸、儲存和施工過程中所產(chǎn)生的灰塵向空中擴散，易揚起灰塵的施工時，應適時灑水，避免灰塵飛揚。6、工程竣工后，要認真清理現(xiàn)場，疏通溝渠，保證工程排水系統(tǒng)暢通。7、嚴禁亂挖亂填，破壞植物，防止水土流失。冬季施工方案

一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為C25,地下柱C35，一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為C30、柱為C35,結(jié)構(gòu)四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

該辦公樓實際開工日期為2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結(jié)構(gòu)平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

二、冬季混凝土特點及采取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結(jié)時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結(jié)后，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：

2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。

負溫砼施工要點：

當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據(jù)不同的氣候，按下列方法進行加熱，

（1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。

拌合物出攪拌機溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。

澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內(nèi)應將現(xiàn)場砼澆灌完畢。

（2）、在負溫情況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

（4）、當氣溫低于-15℃時，受凍臨界強度不得小于4N/mm2，及大小設計強度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。

（1）、原材料加熱。

（2）、低溫早強劑、防凍劑。

（3）、一般保溫材料或高材料，費用底。

三、施工生產(chǎn)任務安排及施工布置

1、冬施準備

（1）、材料的加熱設備、設施進場：

①、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。

(2)、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。

（3）、攪拌機保溫

攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢后清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響道路使用安全。

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。。

②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi),并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

⑤、根據(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。

⑥、當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩(wěn)定的增強。

2、施工進度布置

當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完

畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保溫養(yǎng)護

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。

（5）、在砼施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

（6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發(fā)生。

四、施工項目的實際工作量，

具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結(jié)構(gòu)平面為260m3，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃后附

六、施工技術措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環(huán)境溫度低于-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入實際現(xiàn)場具體施工點施焊，并應根據(jù)施工條件進行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢。

（2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質(zhì)符合要求。

②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，使砼得到硬化并增強?，F(xiàn)場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥。進入現(xiàn)場應進行常規(guī)安定性和強度試驗，合格后方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現(xiàn)場后此料應無冰塊、雪團等。進入現(xiàn)場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。

③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變?yōu)镃35，梁板由C25變?yōu)镃30。

⑵、砼的澆筑要點：

混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。

①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結(jié)雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結(jié)的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。

②、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應//板短邊方向，且便于二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。

③、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于1.2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質(zhì)量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

①

、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。

③、柱施工要點

在澆筑中，每個施工內(nèi)柱子應按外向內(nèi)對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。

④、梁、板施工要點

由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養(yǎng)護、保養(yǎng)：

①、振搗后

用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養(yǎng)護。

②、梁及五層柱整體模板不拆除。

③、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。

④、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0℃以下時，將四周全部圍護，防止西北風，并且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續(xù)14天生火不間斷，從而保證其強度穩(wěn)定增強。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

采用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

②、五層結(jié)構(gòu)平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進行澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上空間設置封閉取暖，以保證五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

③、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結(jié)構(gòu)平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。

⑹、拆模要求：

①、為了

保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低

其強度。因現(xiàn)場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃，還要進行保溫措施。

②、養(yǎng)護時間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，

-20℃25天。

對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應采取巖棉毯柱表面保溫，待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。

③、結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼溫度測定：

①、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現(xiàn)場氣溫測量。

②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。

③、對出攪拌