品質(zhì)控制部年終總結(jié)及明年工作規(guī)劃課件

品質(zhì)控制部07財年年終總結(jié)及08財年工作規(guī)劃——賀大成2008年2月19日目錄

一、部門使命\文化\目標(biāo)\主線

二、07年KPI回顧

三、主要工作亮點

四、主要工作暗點

五、07年工作重點及計劃

一、部門使命\文化\目標(biāo)\主線1、部門工作使命：使命：執(zhí)行質(zhì)量流程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力）;控制過程質(zhì)量（體現(xiàn)PDCA）;降低質(zhì)量成本（績效體現(xiàn)）;2、部門組織文化：文化：團(tuán)隊、（思想統(tǒng)一、步調(diào)一致、擰成一股繩，朝著一個方向進(jìn)取）執(zhí)行、（沒有執(zhí)行力，就沒有戰(zhàn)斗力）改善、（改善才能進(jìn)步，才能預(yù)防，才能體現(xiàn)績效。改善從細(xì)節(jié)入手）學(xué)習(xí)、（工作中學(xué)習(xí)，成為學(xué)習(xí)型組織，不斷提升自我素養(yǎng)）3、部門質(zhì)量目標(biāo)：目標(biāo)：來料批次合格率、材料上線不合格率，成品批次合格率、直通率；早期返修率；質(zhì)量事故；4、部門工作主線：主線：1、完善質(zhì)量控制體系，重點關(guān)注過程。2、優(yōu)化流程，刪減不增值的過程，讓大家都能夠高效的工作。3、圍繞三個問題（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題），運用質(zhì)量工具\信息管理\質(zhì)量分析\質(zhì)量改善進(jìn)行關(guān)鍵質(zhì)量控制。使產(chǎn)品達(dá)到好的可用性、可測試性、可維修性、可制造性及可靠性。以合理的資源去控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量損失成本；1.1KPI分析：目標(biāo)達(dá)成情況總體分析：今年的完成情況比去年稍差一些，沒有達(dá)到指標(biāo)，其主要影響原因如下：A、五金、結(jié)構(gòu)件等外觀不良占70%左右，如劃傷、白點、臟污、色差等成為主要影響項；B、IQC發(fā)現(xiàn)問題能力上的提升。相對之前只是簡單的核對標(biāo)識、料號，已整合資源進(jìn)行尺寸、功能的檢測，檢測項目增多，這樣發(fā)現(xiàn)問題數(shù)較比之前增加，合格率會相對下降。隨著檢驗不斷規(guī)范，并跟催供應(yīng)商的不斷改善，合格率將會成上升趨勢；C、1月份為各供應(yīng)商集中上量期，為確保產(chǎn)量，會放松品質(zhì)的保證，導(dǎo)致部分不良流出到客戶。特別是外觀問題；D、合作產(chǎn)品的來料質(zhì)量比較差，比較典型的是華夏騰宇，其批次合格率尚不足50%。1.2對策：A、配合資源開發(fā)\認(rèn)證部門,加強(qiáng)對供應(yīng)商的選擇\認(rèn)證，確保質(zhì)量可靠的供應(yīng)商成為合格供應(yīng)商；B、通過培訓(xùn)(供應(yīng)商\內(nèi)部)進(jìn)一步提升IQC的檢測能力；C、開展SQE的工作,深入到關(guān)鍵物料的供應(yīng)商的過程控制，提升供應(yīng)商的制程能力，提升來料質(zhì)量；D、加強(qiáng)供應(yīng)商的考核，每月出考核結(jié)果，對供應(yīng)商進(jìn)行排名，對于表現(xiàn)不好的供應(yīng)商，進(jìn)行警告，并要求定期整改，整改完成后組織相關(guān)部門人員對供應(yīng)商的整改效果進(jìn)行確認(rèn)，整改不合格的申請取消其合格供應(yīng)商資格。E、推行物料標(biāo)準(zhǔn)化，提高物料的通用率，減少物料種類的數(shù)量，相應(yīng)的減少供應(yīng)商的數(shù)量，讓我們的供應(yīng)商管理更加集中有效；F、加強(qiáng)不合格的分析、改善及處罰，通過預(yù)防減少同類問題多次發(fā)生；G、加強(qiáng)與供應(yīng)商之間的標(biāo)準(zhǔn)檢討，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)共識，避免標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一導(dǎo)致的抽檢不良產(chǎn)生；2、OQC批次合格率:2.1、KPI分析：目標(biāo)達(dá)成情況總體分析：今年的完成情況比去年要好，但是還是沒有達(dá)到指標(biāo)，其主要影響原因如下：

A、加工廠整個質(zhì)量控制能力不足、標(biāo)準(zhǔn)掌握不準(zhǔn)確等，導(dǎo)致漏檢、錯判等情況較多，人為因素造成的OQC批次抽檢不良占總不良批次的60%以上；B、作業(yè)指導(dǎo)書不完善，很大部分作業(yè)指導(dǎo)書為加工廠自己制作，且沒有經(jīng)過創(chuàng)維移動工程部的確認(rèn)，導(dǎo)致部分功能的漏測和誤測；C、加工廠的分析、改善能力較差，問題的分析沒有挖掘出真正的根本的原因，改善措施落實也并不徹底。2.2、對策：A、協(xié)助外協(xié)廠完善其質(zhì)量控制體系，引入必要的SPC管控手段來發(fā)現(xiàn)問題、改善問題。和外協(xié)廠定期檢討溝通產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)問題，避免因為標(biāo)準(zhǔn)不一致導(dǎo)致的抽檢不良。B、作業(yè)指導(dǎo)書統(tǒng)一由創(chuàng)維移動工程部制作并下發(fā)給外協(xié)廠執(zhí)行，如果確需要外協(xié)廠制作的作業(yè)指因必須由創(chuàng)維移動工程部相關(guān)人員簽字確認(rèn)。C、對外協(xié)廠的工程技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其分析問題、改善問題的能力；D、加強(qiáng)對外協(xié)廠的考核，按照已經(jīng)簽訂的《外協(xié)加工技術(shù)質(zhì)量保證協(xié)議》進(jìn)行定期考核。2.1KPI分析：

直通率保持了持續(xù)上升的趨勢，但是離目標(biāo)尚有一定的差距,主要原因：A、試產(chǎn)機(jī)型來料屬于小批量，特別是定制件（殼料、按鍵、LCM等）的不良率較高；B、過程監(jiān)控不到位；C、加工廠的分析、改善能力較差，問題的分析沒有挖掘出真正的根本的原因，改善措施落實也并不徹底。2.2對策：A、品質(zhì)部設(shè)立駐廠IPQC對外協(xié)廠的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，并跟進(jìn)加工廠改善不合格項，持續(xù)提升生產(chǎn)直通率B、每周與加工廠品質(zhì)例會的檢討，通過總結(jié)檢討，預(yù)防問題發(fā)生；C、對外協(xié)廠的工程技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其分析問題、改善問題的能力；D、加強(qiáng)對外協(xié)廠的考核，按照已經(jīng)簽訂的《外協(xié)加工技術(shù)質(zhì)量保證協(xié)議》進(jìn)行定期考核。06年主要機(jī)型早期返修率波動圖：07年主要機(jī)型早期返修率波動圖：3.3對策：A、依據(jù)市場調(diào)查的結(jié)果，制定鈴聲音量大小的標(biāo)準(zhǔn)，把鈴聲音量在90-110分貝之間分成5個等級，要求產(chǎn)品在立項時就明確需要達(dá)到的音量等級。在產(chǎn)線上配置分貝儀對產(chǎn)品鈴聲進(jìn)行測試。B、研發(fā)把通話音質(zhì)問題作為一個重點問題，在設(shè)計過程中進(jìn)行嚴(yán)格把控。品質(zhì)控制部為OQC配備帶話費的sim卡，測試產(chǎn)品的通話音質(zhì)，控制產(chǎn)品量產(chǎn)時的變異，及時發(fā)現(xiàn)問題和跟進(jìn)解決。C、設(shè)立研發(fā)質(zhì)量控制部（已經(jīng)完成），建立產(chǎn)品階段評審制度，深入到研發(fā)過程的質(zhì)量管控，提前發(fā)現(xiàn)問題、改善問題，保證推出產(chǎn)品的成功率。D、加強(qiáng)加工廠的SMT工藝控制，建立關(guān)鍵控制點，由IPQC重點巡查，確保焊接的可靠性；E、售后的分析光靠品質(zhì)控制部來做是不夠的，需要成立售后分析小組，讓工程和研發(fā)部門參與，并定期對售后分析小組的工作進(jìn)行檢查，保證問題分析和措施落實到位；F、需要增加對部品來料可靠性的驗證，形成周例行和月例行制度，對產(chǎn)品批量性來料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控驗證，確保來料的一致性；三、主要工作亮點1、整合部門資源，提升工作效率。由于人員的精簡（從我接手時候的5個工程師，兩個主管工程師，到現(xiàn)在的1個主管工程師、3個工程師），先后對部門架構(gòu)進(jìn)行了三次較大的調(diào)整，取消了純粹的IQC工程師，讓工程師既要負(fù)責(zé)物料的處理，也要對制程的問題進(jìn)行跟進(jìn)解決，而且要對各主銷機(jī)型的售后前五項故障機(jī)型分析、措施。工程師的工作充實了，也能夠?qū)W到更多的知識，增強(qiáng)了工程師的個人能力。另外，重建了IPQC組,加強(qiáng)了對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)控，減少了過程出錯的機(jī)會，降低了生產(chǎn)不良率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。2、部門運作流程的理順。先后組織部門人員對IQC、IPQC、OQC、實驗室的作業(yè)指引、不良物料退料、處理流程進(jìn)行了全面修訂，減少不增值的過程，降低了工作的失誤率，提升了工作效率。3、外協(xié)方的管理：配合《加工合同》制定了《外協(xié)加工技術(shù)質(zhì)量保證協(xié)議》對雙方的責(zé)任義務(wù)進(jìn)行了明確的界定，并著重明確考核要求。為了考核更加有據(jù)可依，重新修訂了《IPQC稽核作業(yè)指引》、《成品出貨檢驗規(guī)范》和《OQC抽檢故障判定標(biāo)準(zhǔn)》；并在12月份對各外協(xié)方進(jìn)行了模擬實施，在一月份正式執(zhí)行。從現(xiàn)在執(zhí)行效果來看，各外協(xié)廠在配合和制成能力提升都取得很大的進(jìn)步。4、合作產(chǎn)品管理：推進(jìn)了合作產(chǎn)品T300\T528的外協(xié)生產(chǎn)方管理，并和合作方一起對外協(xié)生產(chǎn)方進(jìn)行了多次稽核，并跟進(jìn)稽核問題的改善。針對合作方外協(xié)方的實際情況，和合作方一起制定了《質(zhì)量保證協(xié)議》，把合作方外協(xié)廠納入到創(chuàng)維移動的管控范圍內(nèi)。對T300\T528的市場反饋問題進(jìn)行了跟進(jìn)，并和合作方的人員一起了解市場反映的狀況，對反饋突出的幾個地方進(jìn)行了實地考察，并解決了代理商關(guān)心的問題，重新樹立了他們銷售的信心。5、公司流程梳理：公司在運作過程中存在一些低效率或缺失的程序，配合對公司的幾個核心流程進(jìn)行了梳理，并監(jiān)控了其執(zhí)行情況。協(xié)助質(zhì)量中心質(zhì)量總監(jiān)對質(zhì)量體系進(jìn)行梳理、優(yōu)化，把產(chǎn)品全生命周期的所有過程納入質(zhì)量體系的管控范圍內(nèi)，防止異常發(fā)生。6、供應(yīng)商管理完善：優(yōu)化了供應(yīng)商選擇和考評制度，每月對供應(yīng)商進(jìn)行考評排隊。另外，根據(jù)其來料實物質(zhì)量表現(xiàn)情況（IQC檢驗情況和產(chǎn)線上表現(xiàn)情況），安排工程師到供應(yīng)商現(xiàn)場去稽核，幫助供應(yīng)商提高其制程能力。并且不定期安排對稽核問題落實情況進(jìn)行檢查，整改不能達(dá)到要求的，申請取消其合格供應(yīng)商的資格；通過這一系列的整頓，來料質(zhì)量有較明顯的提高。四、工作暗點1、IQC部分：1.1因檢出能力的不足，導(dǎo)致后端質(zhì)量問題的出現(xiàn)；1.2部品的專業(yè)知識不足；2、試驗室部分：2.1現(xiàn)在基本上是為做試驗而做試驗，沒有總結(jié)和創(chuàng)新；2.2試驗資料管理需要更加系統(tǒng)化；3、IPQC部分：3.1作業(yè)指引和幾何問題考核已經(jīng)完善，但是IPQC人員的發(fā)現(xiàn)問題能力提升較慢。4、OQC部分：4.1外觀、功能檢驗標(biāo)準(zhǔn)是一刀切，沒有根據(jù)具體情況制定適宜的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，為公司底端機(jī)降成本設(shè)置了障礙。5、現(xiàn)場部分：5.1對外協(xié)廠的監(jiān)控力度如SMT還要加強(qiáng)，需要加強(qiáng)動態(tài)審核及巡查力度；5.2質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、分析還不夠；6、售后部分：6.1需要優(yōu)化分析跟進(jìn)流程，技術(shù)部門必須加入，否則改善的始終是低層次的問題。五、08年工作重點1、試驗室方面：a、梳理現(xiàn)在試驗室所有能做的實驗，明確試驗方法、試驗數(shù)量、試驗持續(xù)時間，并盡可能的列舉出試驗功效。整理后上傳到oa中；b、通過以往實驗的結(jié)果，研究各試驗之間的關(guān)系，確認(rèn)那些試驗可以并行做，而那些試驗必須串行做才能。一方面，增加員工的參與感和成就感，另一方面，達(dá)到既保證試驗的檢出率，又最大限度的縮短新產(chǎn)品驗證周期的目的；c、試驗室如果新機(jī)型的試驗不多的話，適當(dāng)安排做量產(chǎn)機(jī)型的周例行、月例行試驗和材料可靠性驗證試驗；d、根據(jù)售后反饋的情況，通過評估，確定需要增加的設(shè)備，完善試驗項目。e、組織關(guān)于試驗方面的培訓(xùn)，豐富試驗室人員的知識。2、IQC方面：a、總結(jié)以往各類物料發(fā)生過的問題，分類梳理物料的檢驗作業(yè)指引，把相關(guān)注意事項加上去，避免第二次犯同樣的錯誤。b、適當(dāng)增加一些簡單的檢驗設(shè)備，需要豐富檢驗手段，增加檢驗項目。c、在檢驗任務(wù)不多時，適當(dāng)安排檢驗人員到關(guān)鍵物料的供應(yīng)商那里去學(xué)習(xí)，提高檢驗人員的能力。6、經(jīng)理方面：a、整體負(fù)責(zé)品質(zhì)控制部的各相工作的推進(jìn)。b、建立部門內(nèi)部的考核機(jī)制，激勵員工努力工作。c、策劃建立質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)，最大程度的共享公司關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，讓大家都明確產(chǎn)品質(zhì)量的改善方向；外協(xié)管理方面：7、供應(yīng)商管理