超高層建筑施工工藝匯報演示文稿PPT

匯報演示文文稿一、引言近年來超高高層建筑發(fā)發(fā)展迅速，，數(shù)百米的的高樓層出出不窮，國國內(nèi)先后建建成了上海海環(huán)球、廣廣州西塔、、深圳京基基100大廈等，都都是城市地地標(biāo)性建筑筑。根據(jù)1972年8月在美國賓賓夕法尼亞亞洲的伯利利恒市召開開的國際高高層建筑會會議上，專專門討論并并提出高層層建筑的分類和定義義。確定40層以上（高高度100米以上）的的建筑為超超高層建筑筑。目前所建超超高層高度度普遍超過過該規(guī)定，，在此主主要針對高高度200m以上建筑的的施工工藝藝進(jìn)行探討討。根據(jù)以往的的工程實(shí)例例，超高層層建筑多設(shè)設(shè)計為框架架核心筒結(jié)結(jié)構(gòu)，根據(jù)據(jù)高度的不不同，又主主要有兩種種：類型1：內(nèi)筒為鋼筋筋混凝土核核心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)+外筒巨柱，，巨柱與核核心筒之間間鋼梁連接接，外筒樓樓板為組合合樓板的形形式，如：：廣州西塔塔、上海環(huán)環(huán)球、深圳圳京基100大廈、廣州州東塔，均均為該結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，高高度均在400米以上。類型2：內(nèi)筒為鋼筋筋混凝土核核心筒+外筒巨柱，，巨柱與核核心筒之間間為鋼筋混混凝土梁連連接，樓板板為普通的的鋼筋混凝凝土樓板，，如：重慶慶環(huán)球、廣廣州高德、、目前正在在投標(biāo)的合合肥華潤置置地萬象城城的東、西西塔樓。建建筑高度約約在200～400米。超高層建筑筑的施工涉涉及到建筑筑施工領(lǐng)域域較多的施施工技術(shù)課課題，個人人總結(jié)主要要有以下幾幾方面：☆高強(qiáng)、高性性能混凝土土、鋼管混混凝土等的的施工質(zhì)量量控制?！钸x擇確定合合適的施工工工藝流程程和合理選選擇模板、、圍護(hù)架體體系?！羁偝邪缴嫔婕暗亩喙すば?、多工工種交叉作作業(yè)時的管管理與協(xié)調(diào)調(diào)?！畲怪边\(yùn)輸設(shè)設(shè)備的選擇擇。☆各專業(yè)工程程的合理插插入施工時時間。二、工藝順順序確定類型1：前述類型1，外框結(jié)構(gòu)構(gòu)為鋼梁的的結(jié)構(gòu)形式式，適合核核心筒墻體體豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)先行施工工，樓板等等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)滯后施工工，外框鋼鋼結(jié)構(gòu)及梁梁板滯后核核心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)數(shù)層進(jìn)行行施工。鋼梁與核心心筒連接采采用預(yù)埋件件焊接耳板板的連接形形式。核心筒內(nèi)梁梁筋需預(yù)留留套筒，樓樓板鋼筋可可采用預(yù)留留胡子筋的的形式，局局部錯位、、漏埋可采采用植筋。。外框樓板為為組合樓板板。類型1工程實(shí)例照照片核心筒領(lǐng)先先外框數(shù)層層壓型鋼板組組合樓板核心筒外埋埋件及耳板板板筋預(yù)留如前述類型1，核心筒先先行施工的的優(yōu)點(diǎn)是，，能很好解解決多工序序交叉作業(yè)業(yè)提供工作作面問題。。核心筒墻體體結(jié)構(gòu)為第第1個施工作業(yè)業(yè)面內(nèi)筒水平結(jié)結(jié)構(gòu)為第2個施工作業(yè)業(yè)面鋼結(jié)構(gòu)柱和和鋼梁為第第3個施工作業(yè)業(yè)面外框筒組合合樓板施工工為第4個施工作業(yè)業(yè)面外側(cè)幕墻分分段施工形形成第5個施工作業(yè)業(yè)面下部樓層砌砌筑和精裝裝工程適時時插入施工工為第6個施工作業(yè)業(yè)面由此，一座座超高層內(nèi)內(nèi)多道工序序可以一同同施工，有有互相獨(dú)立立，互不干干擾，并且且提供多個個施工作業(yè)業(yè)面，有利利于加快施施工進(jìn)度。。類型2：前述類型2，由于外框框筒結(jié)構(gòu)為為鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)，，理論上不不適合核心心筒先行施施工的施工工工藝，理理由有：(1)、外筒梁板板鋼筋需全全部同截面面斷開，對對結(jié)構(gòu)受力力性能影響響較大，很很難征得設(shè)設(shè)計同意。。(2)、普通鋼筋筋混凝土樓樓板需支模模施工。結(jié)論：前述類型2的超高層結(jié)結(jié)構(gòu)比較適適合采取內(nèi)內(nèi)外筒一起起同步施工工的形式。。類型2工程實(shí)例照照片重慶環(huán)球金金融中心、、廣州高德德均為內(nèi)外外框筒一同同施工三、模板、、圍護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)選用(1)、爬模系統(tǒng)統(tǒng)(2)、滑模系統(tǒng)統(tǒng)(3)、頂模系統(tǒng)統(tǒng)上述三種模模板體系均均可用于類型1的核心筒墻墻體結(jié)構(gòu)先先行施工的的工藝。(4)、傳統(tǒng)翻模模+爬架圍護(hù)系系統(tǒng)的工藝藝該工藝適合合類型2內(nèi)、外筒同同時施工的的工藝。目前，可用用于超高層層建筑施工工的模板及及圍護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)有：爬模系統(tǒng)特點(diǎn)介紹：：爬模系統(tǒng)有有專業(yè)廠家家生產(chǎn)，構(gòu)構(gòu)件設(shè)計為為標(biāo)準(zhǔn)件，，可廠家租租賃，使用用完畢后廠廠家可以回回收。爬模由下架架、上架、、附墻掛座座、導(dǎo)軌、、液壓油缸缸系統(tǒng)、模模板、護(hù)欄欄等組成。爬模的原理理是，根據(jù)據(jù)墻體情況況，布置機(jī)機(jī)位，每個個機(jī)位處設(shè)設(shè)置液壓頂頂升系統(tǒng)，，架體通過過附墻掛座座與預(yù)埋在在墻上的爬爬錐連接固固定，爬升升時先提升升導(dǎo)軌，然然后架體連連同模板沿沿導(dǎo)軌爬升升；爬模系統(tǒng)特點(diǎn)介紹：：爬模系統(tǒng)的的特點(diǎn)：(1)、、液壓爬爬?？烧w爬升升，也可可單榀爬爬升，爬爬升穩(wěn)定定性好。。(2)、、操作方方便，安安全性高高，可節(jié)節(jié)省大量量工時和和材料。。(3)、、爬模架架一次組組裝后，，一直到到頂不落落地,節(jié)節(jié)省了施施工場地地，而且且減少了了模板、、特別是是面板的的碰傷損損毀。(4)、、液壓爬爬升過程程平穩(wěn)、、同步、、安全。。爬模的安安裝爬模外防防護(hù)架爬模系統(tǒng)統(tǒng)特點(diǎn)介紹紹：(5)、、提供全全方位的的操作平平臺，施施工單位位不必為為重新搭搭設(shè)操作作平臺而而浪費(fèi)材材料和勞勞動力。。(6)、、結(jié)構(gòu)構(gòu)施工誤誤差小，，糾偏簡簡單,施施工誤差差可逐層層消除。。(7)、、爬升速速度快，，可以提提高工程程施工速速度。(8)、、模板自自爬,原原地清理理，大大大降低塔塔吊的吊吊次。整體效果果，外圍圍護(hù)也可可為安全全網(wǎng)爬模，外外圍鋼板板網(wǎng)爬模系統(tǒng)統(tǒng)特點(diǎn)介紹紹：總體說：：爬模系統(tǒng)統(tǒng)具有操操作簡便便靈活，，爬升安安全平穩(wěn)穩(wěn)，速度度快，模模板定位位精度高高，施工工過程中中無需其其他輔助助起重設(shè)設(shè)備的特特點(diǎn)。額定荷載額定壓力油缸行程伸出速度泵站功率100kN25Mpa300mm400mm/min16-18KW爬模液壓壓油缸參參數(shù)表：平臺寬度施工荷載上操作平臺1.2m≤4.00KN/㎡（爬升時0.75KN/㎡）模板平臺1.2m荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0kN/㎡主平臺2.8m≤1.0KN/㎡液壓操作平臺2.5m≤0.75KN/㎡吊平臺1.2m≤1.0KN/㎡架體高度：14.6米；升降速度：10分鐘/米架體平臺臺尺寸參數(shù)表：但一般機(jī)機(jī)位較多多，整體體性不夠夠好，承承載力也也不大。。以QPM-50型液壓自自爬模系系統(tǒng)為例，其其性能參參數(shù)如下下：爬模系統(tǒng)統(tǒng)的爬升流流程(過小于150mm的變截面面)：1、綁扎鋼筋完成2、退模、安裝附墻掛座3、導(dǎo)軌提升爬模系統(tǒng)統(tǒng)的爬升流流程(過小于150mm的變截面面)：4、調(diào)節(jié)附墻撐，下架體傾斜5、導(dǎo)軌提升到位，提升架體6、合模澆筑混凝土爬模能容容易適應(yīng)應(yīng)較薄的的墻厚變變化，但但墻體突突變時適適應(yīng)困難難。滑模系統(tǒng)統(tǒng)特點(diǎn)介紹紹：滑模施工工工藝在在國內(nèi)始始于20世紀(jì)40年代，已廣泛應(yīng)應(yīng)用于鋼鋼筋混凝凝土的筒筒壁結(jié)構(gòu)構(gòu)、框架架結(jié)構(gòu)、、墻板結(jié)結(jié)構(gòu)。對對于高聳聳筒壁結(jié)結(jié)構(gòu)和高高層建筑筑的施工工，效果尤為為顯著。。滑模施工工技術(shù)是是混凝土土工程中中機(jī)械化化程度高高、施工工速度快快、場地地占用少少、安全全作業(yè)有有保障、、綜合效效益顯著著的一種種施工方方法。滑模系統(tǒng)統(tǒng)原理圖圖滑模系統(tǒng)統(tǒng)工程應(yīng)用用實(shí)例照照片滑模系統(tǒng)目前常見見主要用用于煙囪、礦井井、倉壁等等工程施施工，也也可用于于超高層層核心筒筒豎向墻墻體施工工，但由由于其施工過過程非常常緊湊，，在混凝凝土凝固固前必須須向上滑滑動模板板，混凝凝土凝固固以后則則無法滑滑動，且且由于在在混凝土土凝固前前滑動模模板，使使混凝土土結(jié)構(gòu)表表面的觀觀感和結(jié)結(jié)構(gòu)的垂垂直度控控制方面面有較大大困難，，個人觀點(diǎn)點(diǎn)認(rèn)為不太適合合用于超超高層建建筑核心心筒的施施工。頂模系統(tǒng)統(tǒng)背景介紹紹：針對超高高層建筑筑核心筒筒施工問問題，中建四局局2007年于廣州州西塔工工程中研研制并實(shí)實(shí)施了一一種新的的超高層層核心筒筒施工工工藝“頂模系統(tǒng)統(tǒng)”。頂模系統(tǒng)統(tǒng)采用大大噸位、、長行程程的雙作作用油缸缸作為頂頂升動力力，可以以在保證證鋼平臺臺系統(tǒng)的的承載力力的同時時，減少少支撐點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量，，頂模系系統(tǒng)的支支撐點(diǎn)數(shù)數(shù)量為3～4個，配以以液壓電電控系統(tǒng)統(tǒng)，可以以實(shí)現(xiàn)各各支撐點(diǎn)點(diǎn)的精確確同步頂頂升，頂頂模工藝藝為整體體提升式式，低位位支撐，，電控液液壓自頂頂升，其其整體性性、安全全性、施施工工期期方面均均具有較較大的優(yōu)優(yōu)勢。頂模系統(tǒng)統(tǒng)組成：頂模系統(tǒng)組成圖(1)、支撐系統(tǒng)包括上支撐箱梁、下支撐箱梁、支撐鋼柱，支撐箱梁上設(shè)置有可以伸縮的小牛腿。(2)、液壓動力系統(tǒng)包括：主油缸、牛腿伸縮小油缸，每個支撐點(diǎn)有1個主油缸和8個小油缸。(3)、控制系統(tǒng)由：油泵、控制臺、控制電路、油路、各種控制閥門組成。(4)、鋼平臺系統(tǒng)：為型鋼組合焊接而成的桁架式鋼平臺，通常由一、二、三級桁架組成。(5)、模板系統(tǒng)，由定型大鋼模板組成，模板配制時應(yīng)充分考慮到結(jié)構(gòu)墻體的各次變化，制定模板的配制方案，原則是每次變截面時，只需要取掉部分模板，不需要在現(xiàn)場做大的拼裝或焊接；(6)、掛架系統(tǒng)，由多組可水平調(diào)節(jié)的移動式掛架組成，掛架采用鋼制橫、豎方通及鋼板網(wǎng)組成。頂模系統(tǒng)統(tǒng)主要由由：支撐撐系統(tǒng)、、液壓動動力系統(tǒng)統(tǒng)、控制制系統(tǒng)、、鋼平臺臺系統(tǒng)、、模板系系統(tǒng)、掛掛架系統(tǒng)統(tǒng)六大部部分組成成。頂模系統(tǒng)豎向功能分區(qū)圖頂模系統(tǒng)統(tǒng)豎向功能能分區(qū)：：大鋼模板板安裝頂模系統(tǒng)統(tǒng)工程實(shí)施施照片：：鋼平臺安安裝支撐鋼柱柱安裝支撐油缸缸伸出頂模整體體效果(1)、頂模系統(tǒng)統(tǒng)適合用用于超高高層建筑筑核心筒筒的施工工，頂模模系統(tǒng)可可形成一一個封閉、安安全的作作業(yè)空間間，模板、、掛架、、鋼平臺臺整體頂頂升，具具有施工速度度快、安全性高高、機(jī)械化程程度高節(jié)省勞動動力等多多項優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。(2)、與爬模系系統(tǒng)等相相比較，，頂模系系統(tǒng)的支撐點(diǎn)低低，位于待待施工樓樓層下2～3層，支撐撐點(diǎn)部位位的混凝凝土經(jīng)過過較長時時間的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度高，，承載力力大，安安全性好好，為提提高核心心筒施工工速度提提供了保保障。(3)、頂模系系統(tǒng)采用鋼模?？商岣吒吣０宓牡闹苻D(zhuǎn)次次數(shù)，模板配配制時充充分考慮慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)墻體的的各次變變化，制制定模板板的配制制方案，，原則是是每次變變截面時時，只需需要取掉掉部分模模板，不不需要在在現(xiàn)場做做大的拼拼裝或焊焊接。(4)、與爬模相相對比，，頂模系系統(tǒng)無爬爬升導(dǎo)軌軌，模板板和腳手手架直接接吊掛在在鋼平臺臺上，可可方便實(shí)實(shí)現(xiàn)墻體體變截面面的處理理，適應(yīng)超高高層墻體體截面多多變的施工要要求。頂模系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)介紹紹：(5)、精密的液液壓控制制系統(tǒng)、、電腦控控制系統(tǒng)統(tǒng)，使頂頂模系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了了多油缸的的同步頂頂升，具有較較大的安安全保障障。(6)、施工速度度快，每次頂頂升作業(yè)業(yè)用時僅僅為2～3個小時，，模板掛掛架標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，隨隨系統(tǒng)整整體頂升升，機(jī)械械化程度度高等特特點(diǎn)，可可創(chuàng)造2-3天/層的施工工速度（（主要視視工程量量大小而而進(jìn)度有有所不同同）。(7)、頂模系統(tǒng)統(tǒng)鋼平臺整整體鋼度度大，承載力力大，平臺承承載力達(dá)達(dá)10kN/㎡，測量量控制點(diǎn)點(diǎn)可直接接投測到到鋼平臺臺上，施施工測量量方便。。(8)、大型布料料機(jī)可直直接安放放在頂模模鋼平臺臺上，材材料可大大噸位（（由鋼筋筋吊裝點(diǎn)點(diǎn)及塔吊吊吊運(yùn)力力而確定定）直接接吊運(yùn)放放置到鋼鋼平臺上上，頂模模系統(tǒng)可可方便施施工，提提高效率率，減少少塔吊吊吊次，是是爬模等等其他類類似系統(tǒng)統(tǒng)所無法法比擬的的。頂模系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)介紹紹：頂模系統(tǒng)統(tǒng)特點(diǎn)介紹紹：“頂模系系統(tǒng)”目前無專專業(yè)廠家家生產(chǎn)提提供，需需要根據(jù)據(jù)工程特特點(diǎn)不同同進(jìn)行針針對性設(shè)設(shè)計。主要涉及到的的技術(shù)問題有有：1、頂模系統(tǒng)支支撐點(diǎn)位置的的合理布置，，會涉及到與與塔吊位置相相碰，如何合合理避讓的問問題。2、頂模鋼平臺臺桁架的布置置要既有利于于系統(tǒng)受力安安全，又能盡盡可能少影響響鋼結(jié)構(gòu)的安安裝。3、頂模的爬升升步距需與塔塔吊協(xié)調(diào)一致致，并盡可能能方便施工。。4、頂模系統(tǒng)的的設(shè)計應(yīng)考慮慮盡可能減少少后期結(jié)構(gòu)變變動，頂模系系統(tǒng)的變更改改造方便?！绊斈Ｏ到y(tǒng)””廣州西塔工工程的應(yīng)用取取得良好的效效果，從2007年開始安裝至至2008年12月31日順利實(shí)現(xiàn)了了該工程主體體結(jié)構(gòu)的預(yù)期期封頂，最快快施工速度達(dá)達(dá)到了2天一層，創(chuàng)造造了超高層建建筑核心筒施施工的最快記記錄。2009年我司把頂模模系統(tǒng)應(yīng)用于于“深圳京基100”工程，該系統(tǒng)統(tǒng)從2009年5月12日起開始安裝裝，2009年6月14日實(shí)現(xiàn)了第一一次頂升，至至2011年1月14日頂升結(jié)束，，共實(shí)現(xiàn)了103次頂升，頂升升過程中未發(fā)發(fā)生任何安全全和質(zhì)量事故故，現(xiàn)場實(shí)施施情況良好。。目前，在建工工程“廣州東東塔”也將采采用頂模系統(tǒng)統(tǒng)施工，已經(jīng)經(jīng)開始進(jìn)入安安裝階段。頂模系統(tǒng)應(yīng)用成果：頂模系統(tǒng)應(yīng)用成果：“頂模系統(tǒng)””2011年度榮獲國家家科學(xué)技術(shù)二二等獎。傳統(tǒng)翻模+自爬架工藝：：前述類型2，采取內(nèi)外框框筒一同施工工的工藝，為為盡可能加快快施工進(jìn)度，，模板支撐體體系可考慮采采用新型模板板體系，如：：可調(diào)立桿盤盤扣式滿堂腳腳手架，鋁合合金模板系統(tǒng)統(tǒng)等快拆體系系。外圍護(hù)系統(tǒng)可可考慮采用目目前國內(nèi)應(yīng)用用較為成熟的的專業(yè)廠家生生產(chǎn)的“爬架架”或“建筑筑保護(hù)屏”。。盤扣式滿堂腳腳手架集成式升降操操作平臺“爬爬架”工程實(shí)實(shí)例照片建筑保護(hù)屏工工程實(shí)例照片片四、高強(qiáng)、高高性能混凝土土的施工超高層建筑的的施工常會用用到高強(qiáng)、高高性能混凝土土，如：廣州州西塔和深圳圳京基100大廈設(shè)計都用用到了C80的高強(qiáng)混凝土土，鋼管內(nèi)澆澆筑高拋?zhàn)悦苊軐?shí)混凝土，，混凝土的超超高泵送等是是超高層混凝凝土施工的技技術(shù)課題。主要涉及：(1)、優(yōu)化配合比比，通常說來來，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度越高，其其粘性越大，，可泵性能越越差，需要通通過反復(fù)適配配，確定最優(yōu)優(yōu)配合比，在在保證混凝土土強(qiáng)度的同時時，有良好的的工作性能。?？陕?lián)合混凝凝土生產(chǎn)廠商商做該項工作作。施工時應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)控制，混凝凝土生產(chǎn)時所所用材料是否否符合要求，，現(xiàn)場抽測混混凝土的塌落落度，擴(kuò)展度度，溫度，倒倒筒時間等。。(2)、超高層經(jīng)常常會設(shè)計用到到鋼管混凝土，由于鋼管混混凝土的特殊殊性，我司所所建工程西塔塔和深圳京基基100都應(yīng)用了高拋拋?zhàn)悦軐?shí)混凝凝土，輔助人人工振搗。自密實(shí)混凝土土除控制混凝凝土的塌落度，擴(kuò)展度，，溫度，倒筒筒時間外，增加加U形管的控制指指標(biāo)。深圳京基100的鋼管混凝土土更具代表性性，其設(shè)計為為矩形鋼管柱柱，內(nèi)有橫、、豎向隔板及及鋼筋籠。鋼管混凝土的的實(shí)體檢測是是一施工難題題，目前，施施工規(guī)范中仍仍采用超聲波波檢測的方法法，但鋼管柱柱內(nèi)的隔板和和鋼筋籠會影影響超聲波檢檢測的結(jié)果。。深圳京基100大廈施工中，，聯(lián)合湖南大大學(xué)嘗試采用用“壓電陶瓷瓷”法對鋼管管混凝土進(jìn)行行檢測，是對對檢測方法一一種新的嘗試試。鋼管混凝凝土實(shí)體檢測測有進(jìn)一步研研究的需求。。(3)、關(guān)于混凝土土的超高泵送送，目前，中聯(lián)重科生產(chǎn)的HBT90.40.572RS泵機(jī)及三一重重工生產(chǎn)的HBT90CH-2135D泵機(jī)都有多棟棟超高層建筑筑的施工實(shí)例例，性能穩(wěn)定定。注意要點(diǎn)：☆合理選擇泵機(jī)機(jī)，泵機(jī)的出出口壓力和泵泵送方量參數(shù)數(shù)應(yīng)能滿足泵泵送高度的需需求?！顟?yīng)選擇滿足泵泵送需求的耐耐磨超高壓輸輸送泵管?！钭⒁獗脵C(jī)出口口部位水平泵泵管的長度應(yīng)應(yīng)大于樓高(泵送高度)的1/4?！畋霉茇Q向適當(dāng)當(dāng)位置設(shè)置彎彎管，可彌補(bǔ)補(bǔ)水平段不足足?！钔扑]泵管按樓樓層高度進(jìn)行行配管，離樓樓板上400～600處有接頭，方方便接管施工工外框樓板。。HBT90.40.572RS泵機(jī)泵管墻上固定定泵管水平段固固定截止閥廣州西塔項目目進(jìn)行了C100高強(qiáng)度混凝土土的研究，并并成功泵送至至411m。深圳京基100大廈進(jìn)行了C120高強(qiáng)混凝土的的研究，并成成功泵送至417m的高度。在解決混凝土土強(qiáng)度及可泵泵性方面都取取得顯著成果果，中建四局局在高強(qiáng)高性性能混凝土領(lǐng)領(lǐng)域的研究邁邁入了國際先先進(jìn)水平。關(guān)于高性能混凝土土的研究：五、垂直運(yùn)輸輸設(shè)備的選擇擇超高層建筑施施工，垂直運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備是保保證工期的關(guān)關(guān)鍵，主要是是塔吊和施工工電梯的選型型和布置需滿滿足施工需求求。塔吊選型要點(diǎn)點(diǎn)：(1)、塔吊滿足鋼鋼結(jié)構(gòu)吊重需需求，吊次分分析滿足鋼構(gòu)構(gòu)和土建施工工進(jìn)度需求。。(2)、塔吊的布置置位置及材料料堆場的關(guān)系系。(3)、塔吊的容繩繩量滿足建筑筑高度需求。。(4)、群塔布置滿滿足的安全距距離要求。(5)、塔吊基礎(chǔ)的的設(shè)計、塔吊吊爬升規(guī)劃、、塔吊拆除措措施等。施工電梯選型型要點(diǎn)：(1)、施