沉井施工技術(shù)交底

沉井施工技術(shù)交底沉井施工技術(shù)交底沉井施工技術(shù)交底xxx公司沉井施工技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度分部（分項(xiàng)）工程施工技術(shù)交底表年月日工程名稱千燈鎮(zhèn)善浦路、沿江路、支浦路、宏洋路、宏信路、南灣路污水收集系統(tǒng)項(xiàng)目分部工程善浦路污水管道W8~W35、W58~W64分項(xiàng)工程名稱沉井施工交底內(nèi)容：一、工程概況一、工程簡介本工程為江蘇省昆山市千燈鎮(zhèn)善浦路、沿江路、宏洋路、宏信路、南灣路、支浦路~沉井工程，工程施工現(xiàn)場位于江蘇省昆山市千燈鎮(zhèn)。本工程沉井分兩部分，根據(jù)頂管施工需要分兩塊施工區(qū)域。第一部分沉井工程始于千燈鎮(zhèn)善浦西路樁號(hào)K0+268處W8接收井，止于善浦西路K2+461處W35現(xiàn)狀接收井兼閥門井，第二部分沉井工程始于善浦路樁號(hào)K3+899處W58接收井，沿黃浦江路西側(cè)頂管頂進(jìn)路線分布止于樁號(hào)K4+324處W64接收井。共計(jì)沉井施工33座，其中規(guī)格為φ6500的頂進(jìn)井17座，規(guī)格為φ4000的接收井16座。沉井制作高度從~不等。沉井均采用C30商砼澆筑，井壁底板所用商砼的抗?jié)B等級(jí)為P6，鋼材采用HPB235和HPB335鋼筋為主體配筋，保護(hù)層厚度分別為：底板厚度為40mm，井壁為30mm。工作井井壁厚度為600mm，接收井井壁厚度為400mm，沉井施工時(shí)需要采用可靠的降水措施，保證基坑內(nèi)部出現(xiàn)冒砂現(xiàn)象。沉井內(nèi)壁、底板等需采取防腐措施。沉井井身高度在5米及5米以內(nèi)的按照一次制作一次下沉工藝施工，沉井井身高度在5米及5米以上的按照二次澆筑一次下沉工藝施工，第一次澆筑至60%井身高度，第二次澆筑至頂。沉井采用排水法下沉，下沉主要采用機(jī)械抓土人工配合下沉和用水力機(jī)械下沉。沉井制作完成后先采用機(jī)械抓土人工配合下沉方法下沉設(shè)計(jì)深度1米左右，然后采用水力機(jī)械下沉，直至沉井到設(shè)計(jì)深度。沉井施工完畢后需在井壁外8米范圍內(nèi)的地基土進(jìn)行壓密注漿處理。二、周圍環(huán)境及地質(zhì)水文條件1、擬建場地屬于長江三角洲沖擊~湖積平原地貌單元，場區(qū)現(xiàn)為道路周邊綠化帶。2、場內(nèi)工程地質(zhì)條件根據(jù)蘇州立誠建筑設(shè)計(jì)院有限公司提供的《千燈鎮(zhèn)善浦路、沿江路、宏洋路、宏信路、南灣路、支浦路巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察）》。沉井施工涉及土層的特性為：①粉質(zhì)粘土：灰色、軟塑，含少量鐵錳氧化物，無搖震反應(yīng)稍有光澤，中等干強(qiáng)度，中等韌性。②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，富含腐殖質(zhì)及有機(jī)物，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，中等干強(qiáng)度，中等韌性，部分區(qū)域分布為淤泥質(zhì)粘土。③粘土：褐黃色，可塑，含F(xiàn)e、Mn結(jié)核，無搖震反應(yīng)，有光澤，中等干強(qiáng)度，中等韌性，部分區(qū)域夾粉質(zhì)粘土薄層。3、場地水文地質(zhì)條件擬建場地區(qū)域地表水縱橫交錯(cuò)，排泄通暢，地表水受氣候影響，并受內(nèi)河口水閘的控制。場地內(nèi)淺部地下水為潛水型，主要賦存與淺層填土，一般依靠大氣降水和地表水滲入補(bǔ)給，徑流及自然蒸發(fā)方式排放。4、場地地震效應(yīng)根據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造，本區(qū)域內(nèi)無活動(dòng)性斷裂通過，歷史上也無大的破壞性地震發(fā)生，屬于地震活動(dòng)少、震級(jí)低的地區(qū)，本工程施工場地屬于地震的相對(duì)穩(wěn)定區(qū)域。5、不良地質(zhì)條件擬建場地有軟土分布，且局部軟土厚度較大，并無對(duì)沉井不利的地質(zhì)土層及不良地下埋藏物。三、沉井制作中可能遇到的問題分析極其預(yù)防、處理措施1、第一種可能遇到的問題：井壁裂縫。其主要原因一般有：⑴沉井墊木設(shè)置不當(dāng)、布置不均勻、間距過大或沉井墊木未對(duì)稱拔除，導(dǎo)致井壁內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。⑵模板拆除過早，混凝土強(qiáng)度不滿足拔除墊木條件而出現(xiàn)裂紋。⑶沉井支設(shè)在軟弱不均勻土層上或其它不良地基，混凝土澆筑后地基不均勻沉降，產(chǎn)生了較大的附加彎矩和剪應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。這種問題的主要預(yù)防措施有：⑴刃腳處墊木設(shè)置應(yīng)當(dāng)合適，使地基受力均勻。墊木間距應(yīng)計(jì)算求得，跨中與支點(diǎn)的拉應(yīng)力應(yīng)當(dāng)相等。⑵沉井墊木應(yīng)分區(qū)、分組、對(duì)稱、同步拔除，模板拆除時(shí)沉井井壁強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上。⑶遇到軟弱不均勻土層應(yīng)做砂墊層或采取其它措施保證受力均勻，荷載應(yīng)在承載力范圍之內(nèi)。其處理措施有：⑴較細(xì)的表面裂縫可通過涂抹幾遍環(huán)氧膠泥或人工抹水泥砂漿的方法來修補(bǔ)。⑵大于的裂縫應(yīng)根據(jù)可灌程度采取灌水泥漿或化學(xué)漿液的方法修補(bǔ)，或者采用灌漿和表面封閉相結(jié)合的方法。⑶如果裂縫很大，可能影響沉井結(jié)構(gòu)帶來安全隱患，則應(yīng)該采取其它結(jié)構(gòu)增強(qiáng)措施，或者直接返工。2、第二種可能遇到的問題：井身歪斜。其主要原因一般有：⑴沉井一次下沉的高度太大，重心太高，容易產(chǎn)生傾斜。⑵沉井地基軟弱或不均勻，制作前未處理地基，沉井下沉?xí)r產(chǎn)生了不均勻沉降。⑶沉井制作時(shí)刃腳與井壁不垂直，致使刃腳失去正確的導(dǎo)向功能。其預(yù)防措施有：⑴沉井制作前先平整場地，遇到不良土質(zhì)及時(shí)處理。⑵嚴(yán)格控制鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑的質(zhì)量，保證井壁光滑垂直，各環(huán)節(jié)偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。其處理措施有：⑴對(duì)刃腳高的地方多挖土以加快下沉，刃腳低的地方少挖或不挖土以減緩下沉速度，等井壁垂直后均勻挖土。3、沉井下沉中可能遇到的問題主要有⑴第一，下沉太慢。原因分析：①井壁表面過于粗糙，井壁與土之間的摩擦力太大。②沉井自重不夠，不能很好地克服井壁與土體之間的摩擦力以及刃腳的迎面阻力。③下沉過程中遇到大的障礙物，致使下沉受阻。④正常下沉中因故停止時(shí)間過長，側(cè)壓力加大致使沉井無法正常下沉。預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制支模和混凝土澆筑質(zhì)量，保證沉井井壁光滑度。②嚴(yán)格按圖施工，井的實(shí)際尺寸，配筋，混凝土的用量當(dāng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，嚴(yán)禁偷工減料。③對(duì)于下沉系數(shù)不大的沉井，應(yīng)連續(xù)開挖、連續(xù)下沉，中間間歇時(shí)間不應(yīng)過長。④在井壁上預(yù)埋射水管，下沉緩慢時(shí)向管內(nèi)射水以減少井壁和土層之間的摩擦力。⑤向井壁周圍空隙中填充觸變泥漿，并采取防止泥漿流失的措施，以減小井壁與土層之間的摩擦力。處理措施：①采用高壓水槍向井壁四周射水以幫助下沉。②如條件允許，適當(dāng)降水，減小沉井自身浮力，借以加重下沉。③檢查刃腳四周，看是否有堅(jiān)硬物在刃腳下，若有，則及時(shí)清除。④在沉井頂部安放大型鐵塊或其它重物，加大沉井下沉重力。⑵第二，下沉太快。原因分析：①長時(shí)間抽水使得井壁與土層間摩擦力減弱，沉井下沉速度加快。②遇到軟弱土層，地基承載力很弱，使沉井下沉速度大于挖土速度。③沉井外部土體出現(xiàn)液化，削弱沉井與土體的摩擦力。預(yù)防措施：①停止降水，加大沉井自身浮力，以減緩沉井下沉速度。②改變挖土方式，刃腳一米范圍內(nèi)不要挖土，以加大土體對(duì)刃腳的阻力。③向井壁和土體空隙處填充粗糙材料或?qū)⒖障短幒粚?shí)，以加大下沉阻力。處理措施：①立刻用堅(jiān)硬粗糙物填充井壁與土體之間的空隙，并馬上夯實(shí)。②若井外側(cè)出現(xiàn)土體液化，及時(shí)用沙填充夯實(shí)。③向井內(nèi)回填干土，加大沉井下沉阻力⑶第三，下沉遇流砂。原因分析：①井內(nèi)挖土過深，井壁外側(cè)土從刃腳下方涌入井內(nèi)。②井內(nèi)排水后，外側(cè)水壓差加大，外側(cè)土在水壓作用下進(jìn)入井內(nèi)。③挖土深度超過地下水位米以上。預(yù)防措施：①采用排水法下沉，水頭宜控制在~米。②避免掏挖刃腳處土方，防止外面流砂涌入井內(nèi)。③穿越流砂層前做好充分準(zhǔn)備，加快穿越速度，必要時(shí)在井體上部加荷載下沉。處理措施：①遇到流砂時(shí)，向刃腳處填充石子，削弱水壓力同時(shí)增加土壓力。②改用深井降水或噴射井點(diǎn)降水，避免井內(nèi)流淤，深井降水應(yīng)布置在井外。②采用不排水法下沉，保持井內(nèi)水位，阻止外側(cè)流砂涌入井內(nèi)。⑷第四、沉井發(fā)生傾斜發(fā)生傾斜的原因：①地質(zhì)分布不均勻,土層的承載力相差較大引起井壁四周受力不均發(fā)生傾斜。②沉井四周土層表面高低差較大，土層高的井壁側(cè)向土壓力較大，其摩擦系數(shù)也大，導(dǎo)致井壁四周受力不均。糾偏措施①井內(nèi)取土繼續(xù)偏挖。貼著下沉速度慢的井壁外圍反復(fù)打拔一端削尖的鋼板樁,以松動(dòng)該側(cè)土體,并截?cái)嗳心_下的深攪樁。打樁同時(shí)適量注水,以潤滑井壁。②將下沉速度慢的井壁外側(cè)的土外運(yùn)，降低地面高程，同時(shí)在下沉速度快的井壁外填土并夯實(shí),提高側(cè)向土壓力。③如果沉井偏差較大，可以在沉井下沉較快的一側(cè)用2只400t千斤頂向?qū)γ媸┘铀巾斄?而在另側(cè)井壁上進(jìn)行壓載,2種相互垂直的外力使沉井受到反向傾斜的扭矩，在下沉過程中可以矯正沉井傾斜度。④當(dāng)初沉?xí)r井壁發(fā)生傾斜，可在沉井下沉速度較快側(cè)的井壁外設(shè)置圓木支撐,每1m設(shè)1根,木撐腳處打短木樁,每根木撐長4m以上。⑤井壁發(fā)生傾斜時(shí)，也可以在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，加大阻力延緩下沉速度。⑸第五、沉井水平位置發(fā)生偏移預(yù)防措施及處理方法：有意使沉井偏向相反方向，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置。二、施工準(zhǔn)備一、施工目標(biāo)1、施工部署原則本工程以系統(tǒng)工程理論總體規(guī)劃，工期由施工進(jìn)度計(jì)劃控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動(dòng)態(tài)管理為基礎(chǔ)，質(zhì)量以ISO9002質(zhì)量體系進(jìn)行全面控制，安全生產(chǎn)以O(shè)HSA18001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行全面控制，環(huán)境方面以ISO14001環(huán)境管理體系進(jìn)行全面控制。施工管理目標(biāo)我公司將采取科學(xué)、嚴(yán)格的管理手段，采用先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成各項(xiàng)施工目標(biāo)。質(zhì)量管理目標(biāo)千燈鎮(zhèn)善浦路、沿江路、宏洋路、宏信路、南灣路、支浦路沉井工程質(zhì)量達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)。安全施工管理目標(biāo)：在工期期間，實(shí)現(xiàn)“六無”目標(biāo)，（即：無重大有責(zé)任工傷死亡事故；無重大燃爆事故；無重大火災(zāi)事故；無重大治安事件和重大盜竊案件；無重大設(shè)備毀損事故；無重大主責(zé)以上的行車事故和自傷事故）。二、施工人員布置1、人員配置2、施工人員計(jì)劃工種施工準(zhǔn)備沉井工程工程掃尾測量員220試驗(yàn)員110泥工382電工121機(jī)械操作工122電焊工110普工5105鋼筋工2100木工2150三、施工總體部署本工程總體施工布置包括：生活區(qū)、臨時(shí)便道、鋼筋加工廠、材料堆放區(qū)、供電、供水等方面的布置，以上內(nèi)容的布置成功與否將直接影響整體施工組織和進(jìn)度，因此，在施工前，須認(rèn)真作好施工場地布置的施工組織設(shè)計(jì)，使施工各環(huán)節(jié)互不交叉并有條有序地進(jìn)行，保證整個(gè)工程施工建設(shè)順利。1、臨時(shí)便道在生活區(qū)和生產(chǎn)加工區(qū)設(shè)置臨時(shí)便道，以便材料、機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸暢通。2、砼供應(yīng)混凝土供應(yīng)，選用具有相應(yīng)資質(zhì)和供應(yīng)能力的混凝土攪拌站，采用泵車的澆注方式，砼的運(yùn)輸采用混凝土罐車。3、供電措施現(xiàn)場設(shè)置1臺(tái)400KVA的變壓器，用于施工用電，同時(shí)自備1臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)以防斷電。4、供水措施生活用水利用市政的供水設(shè)施，接水管到生活場地供生活用水，施工用水可就地接入，生活區(qū)和施工區(qū)根據(jù)需要，各設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)水池。5、臨時(shí)工程結(jié)合本標(biāo)段所投入人員及機(jī)械設(shè)備等實(shí)際情況，在支浦路建立了項(xiàng)目部辦公室、住房，倉庫與貯料場，項(xiàng)目部東側(cè)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場，同時(shí)按要求設(shè)置消防設(shè)施，施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分離設(shè)置，并設(shè)圍擋封閉。6、每個(gè)沉井施工位置需設(shè)置工料臨時(shí)堆放點(diǎn)、渣土臨時(shí)堆放點(diǎn)，并做好施工現(xiàn)場的安全維護(hù)工作。四、施工進(jìn)度1、進(jìn)度目標(biāo)本工程開工日期由6月29起至12月28，總工期183天。2、沉井施工次序?yàn)閃9-W11-W8-W10-W12；W13-W15-W14-W16；W17-W19-W18-W20；W21-W23-W22-W24；W25-W27-W26-W28；W29-W31-W30-W32；W34-W33；W59-W61-W58-W60-W62；W63-W64。3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率1測量儀器水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀1蘇光新購2交流電焊機(jī)ZX-7501溫州20093鋼筋機(jī)械全套1山西200915kw4木工機(jī)械全套1合肥20083kw5長臂挖掘機(jī)1日本20076插入式振動(dòng)器S-102溫州20097平板震動(dòng)器S-142溫州20098水泵T222溫州200922kw9泥漿泵T152溫州200915kw10水泵2溫州200911發(fā)電機(jī)（自備）50KVA1江蘇201050kw五、施工用電計(jì)劃鋼筋機(jī)械設(shè)備一套15kw、木工機(jī)械設(shè)備一套3kw、插入式振動(dòng)器一臺(tái)、平板震動(dòng)器一臺(tái)、22kw泥漿泵1臺(tái)、水泵1臺(tái)、15kw污水泵1臺(tái)、5kw井內(nèi)照明。根據(jù)計(jì)算總用電量合計(jì)：15+3+++22++15+5=根據(jù)用電量需求，業(yè)主從400KVA變壓器接出采用三相五線制架設(shè)至作業(yè)井邊，并在井邊設(shè)置配電箱。為防止意外發(fā)生，將配備50kw發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急用電。三、施工工藝一、沉井制作1、施工順序平整場地→測量放線→布設(shè)降水井點(diǎn)（降水）→開挖基坑→鋪砂墊層和素砼墊層→綁扎井壁鋼筋→支?！谝淮纬辆跐仓壴阡摻睢！诙纬辆跐仓扑樗仨艍|層→沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高→封底→綁扎底板鋼筋→澆筑底板混凝土→頂板施工。2、施工測量根據(jù)設(shè)計(jì)院、規(guī)劃部門的技術(shù)交底和設(shè)計(jì)施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內(nèi)引進(jìn)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，目的是可以相互校核。在遠(yuǎn)離沉井不受下沉影響的地方設(shè)立偏移觀察點(diǎn)。二、基坑開挖1、基坑開挖前，在基坑周圍設(shè)4口降水井，降水井深為12~18m，采用潛水泵進(jìn)行降水，將水位降至明沉井下沉后刃腳深度以下?；娱_挖前需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，方可進(jìn)行挖土工序的施工?；娱_挖沿沉井制作時(shí)候大小往外擴(kuò)展米，開挖深度為2m，以1:1放坡開挖施工，開挖時(shí)采用機(jī)械開挖，基底用人工進(jìn)行清理，然后回填厚的砂墊層，并進(jìn)行壓實(shí)?；拥孛娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下雨及時(shí)用水泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。2、墊層確定⑴為保證沉井制作時(shí)的重量，通過素混凝土墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中，粗砂，并搗實(shí)，以保證其密實(shí)度。為了擴(kuò)大沉井刃腳下的支撐面，故在砂墊層上鋪設(shè)混凝土墊層。⑵墊層計(jì)算①工作井以深度最深的W34為例井高，內(nèi)徑φ6500mm，井壁厚度為。沉井自重G=(+*2+*++*2+*+*）*+**25=地面需承載的沉井重量為（（+）*）=m沉井制作時(shí)候外加荷載設(shè)定為2T/m2，故在這里沉井對(duì)地基的荷載為20*+=M，做為沉井澆搗的土層的地基承載力為95Kpa墊層最小有效受力寬度為95＝②接收井以深度最深的W33為例井高，內(nèi)徑φ4000mm，井壁厚度為。沉井自重G=(+*2+*++*2+*+**(4+**25=地面需承載的沉井重量為（（4+）*）=m沉井制作時(shí)候外加荷載設(shè)定為2T/m2，故在這里沉井對(duì)地基的施工荷載為N=20*+=m，做為沉井澆搗的土層的地基承載力為95Kpa墊層最小有效受力寬度為95＝⑶在本次工程施工中根據(jù)現(xiàn)場施工情況，我們采用20cm厚C20素砼墊層加50cm砂墊層。選取基坑內(nèi)滿鋪素砼墊層，并在沿沉井方向設(shè)置施工縫以便于下沉?xí)r破除。砂墊層應(yīng)采用級(jí)配良好的中粗砂，為提高密實(shí)度，可適當(dāng)灑水，控制含水量20%左右，壓實(shí)度應(yīng)大于95%。砂墊層澆筑完成必須立即澆筑硂墊層，砼墊層應(yīng)保證平整，密實(shí)，抹光，平整度控制在10mm以內(nèi)。三、沉井制作工藝1、沉井采用C30商砼澆筑，井壁底板所用商砼的抗?jié)B等級(jí)為P6，鋼材采用HPB235和HPB335鋼筋為主體配筋，保護(hù)層厚度分別為：底板厚度為40mm，井壁為30mm。工作井井壁厚度為600mm，接收井井壁厚度為400mm，沉井施工時(shí)需要采用可靠的降水措施，保證基坑內(nèi)部出現(xiàn)冒砂現(xiàn)象。沉井井身高度在5米及5米以內(nèi)的按照一次制作一次下沉工藝施工，沉井井身高度在5米及5米以上的按照二次澆筑一次下沉工藝施工，第一次澆筑至60%井身高度，第二次澆筑至頂。沉井采用排水法下沉，下沉主要采用機(jī)械抓土人工配合下沉和用水力機(jī)械下沉。沉井制作完成后先采用機(jī)械抓土人工配合下沉方法下沉設(shè)計(jì)深度1米左右，然后采用水力機(jī)械下沉，直至沉井到設(shè)計(jì)深度。沉井施工完畢后需在井壁外8米范圍內(nèi)的地基土進(jìn)行壓密注漿處理。2、鋼筋制作安裝⑴認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸，間距，位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和描固定長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，鋼筋綁扎時(shí)鐵絲必須扎緊，其兩頭應(yīng)向內(nèi)。不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。鋼筋綁扎完后，必須墊好與井壁同標(biāo)號(hào)的混凝土保護(hù)層墊塊（為保證混凝土面色澤一致，保護(hù)層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆牷具有同樣構(gòu)造，顏色和組成的硂墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲北向版面），每平米布置不少于4個(gè)，確保鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確，在混凝土澆搗時(shí)特別注意板，梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏二變形，移位活倒塌的鋼筋。⑵鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，采用水泥墊塊，鋼筋綁扎前先在內(nèi)模上固定，以保證鋼筋縱摩間距，結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋，洞孔加筋不得遺漏。⑶鋼筋需要接長時(shí)，主筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊，搭接焊時(shí)，雙面焊長度不小于5d，單面焊長度10d（d為主筋直徑），φ10以下時(shí)可以做成綁扎接頭，有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%，并錯(cuò)開安裝，要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。⑷套管和預(yù)留洞，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)，直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時(shí)應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。⑸安裝刃腳鋼筋時(shí)，要預(yù)埋好底板及預(yù)留洞口的插筋，確?；炷翝沧⒌恼w性。預(yù)留洞孔，套管的直徑（邊長）<300時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時(shí)，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm出切斷。3、預(yù)留孔施工方案⑴各類預(yù)留孔，預(yù)埋套管及設(shè)備基礎(chǔ)的工藝標(biāo)高是否正確，直接影響到整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的效果，故在施工過程中設(shè)立專人負(fù)責(zé)進(jìn)行控制。⑵本工程的預(yù)留孔洞，施工中要求密切配合主導(dǎo)工作施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許等模板完成后再拆模安裝。⑶預(yù)留孔洞先前測量其軸線位置及標(biāo)高控制線，然后將鋼套環(huán)放入預(yù)留孔中，沿鋼套環(huán)四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，以防止移位，預(yù)留孔，洞由現(xiàn)場木工專人負(fù)責(zé)定制，并且與硂接觸面采用刨光上油，幾何尺寸同相應(yīng)的壁板同厚或同寬，幾何尺寸誤差+2mm。4、模板工程技術(shù)措施⑴首先要搭設(shè)腳手架，內(nèi)外腳手架均采用Φ48鋼管，扣件式結(jié)構(gòu)，鋼管交叉處用金屬連接體，鐵管立柱底部設(shè)墊木，腳手架上設(shè)斜撐和剪刀撐，每層腳手架層高，均鋪設(shè)竹籬笆，并設(shè)置護(hù)欄。內(nèi)外腳手架均要與沉井分離，確保澆砼時(shí)井體的下沉不影響腳手架的穩(wěn)定性。⑵在立模前應(yīng)由測量測定井中心和井壁的中心線，指導(dǎo)立模工作。⑶安裝模板應(yīng)平裝嚴(yán)密，保證在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生走模和漏漿現(xiàn)象，并保持構(gòu)筑物幾何合尺寸正確，不得任意放寬和縮小設(shè)計(jì)尺寸。⑷所以模板安裝不得與各種腳手架，人行通道等相連接，沉井模板外架不得與地面相連，防止?jié)仓r(shí)下沉倒塌。⑸模板支撐：外膜原則上不設(shè)支撐，由內(nèi)螺桿固定。內(nèi)模支撐采用雙層排架和斜撐固定。⑹預(yù)留孔的模板應(yīng)事先制作，按設(shè)計(jì)位置，軸線，標(biāo)高安裝，并安好預(yù)埋管，不得遺漏。⑺如工程上需要用木模板，則用清水模板（創(chuàng)光），接縫嚴(yán)密，表面平整，其厚度用承重部位時(shí)為5cm，為承重部位時(shí)為3cm。⑻板對(duì)穿螺牷必須保持拆裝靈活，嚴(yán)禁將螺牷與鋼筋連接來加固模板，對(duì)穿螺牷中部視混凝土厚度設(shè)1道止水片，為了防止拆除對(duì)穿螺牷冒時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在每根螺牷中部焊4-5cm鋼筋。⑼內(nèi)外模形成具有相當(dāng)剛度的整體，對(duì)拉螺牷焊接60的止水片，止水片與對(duì)拉螺牷焊縫為雙面焊，達(dá)到水密要求，對(duì)拉螺牷兩端焊板鮮味鋼筋，限位鋼距模板3cm，采用3cm后直徑4cm的小木塊填充，作位限位鋼筋的混凝土保護(hù)層，對(duì)拉螺牷總長度為3cm*2+混凝土截面寬+7cm*2.對(duì)拉螺牷在模板上的布置為：橫向60cm（60cm為兩模板接縫處的間距），豎向圍60cm。⑽為保證沉井外壁光滑，在首次澆筑施工完成后，對(duì)最上部一塊模板不拆除，上層模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)調(diào)整好下層預(yù)留模板，接縫處同時(shí)用泡沫塑料條填充防止漏漿。⑾拆除規(guī)定：①拆除順序?yàn)楹笾Ь€拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板。②拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。③拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的材料及時(shí)運(yùn)走，整理，拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，表面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。按照新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算F1=γTβ1βF1—新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力γ—混凝土的重度（25KN/m3）T—新澆混凝土的初凝時(shí)間，T=（200/（t+15））=，t—混凝土澆筑時(shí)候的溫度（取20度）β1—外加劑影響（添加外加劑時(shí)取1，未添加時(shí)?。│?—塌落度影響修正（?。￢—混凝土澆筑的速度（?。〧1=*25**1**傾倒混凝土的側(cè)壓力F2，取6KN/m2，分項(xiàng)系數(shù)取，則F2=6*=m2側(cè)壓力合計(jì)：F=F1+F2=+=m2對(duì)拉螺栓計(jì)算本工程采用M14圓鋼作為拉桿，橫向間距為，縱向間距為，即每4根螺桿之間加固面積為，計(jì)算公式如下：N≤A*FN—側(cè)壓力A—螺栓面積F—螺桿的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)，取F=mm2A≥*=則R2=R=故螺桿需采用直徑為φ14以上的規(guī)格5、混凝土施工方案⑴混凝土澆筑施工準(zhǔn)備①根據(jù)工程對(duì)象，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定泵送混凝土澆筑的施工方案，混凝土澆筑采用混凝土泵車直接入模的方法，每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。②本工程采用商品混凝土，要求商品硂供方單位采用并提供水泥廠質(zhì)量保證書及原材料復(fù)檢報(bào)告。③機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：商品車停車場，泵送機(jī)，振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生事故時(shí)的修理時(shí)間，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修，澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。④保證水電及原材料的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證水，電。照明不中斷，為了防備臨時(shí)停電停水，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具及50KV發(fā)電機(jī)一臺(tái)，一防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。⑤掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，混凝土施工階段用掌握天氣的變化情況及主動(dòng)權(quán)，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，一保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好再澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨，防暑，防寒等物資。⑥澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑，檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收；由專業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，進(jìn)場混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。⑵砼澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)①為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、均衡下料。不得在某一處井壁內(nèi)集中下料，振動(dòng)器趕趟混凝土，靠振動(dòng)器趕趟混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，不允許在模板外側(cè)振搗。②混凝土必須分層振搗密實(shí)，厚度控制在300mm左右。在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每層澆筑③混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，應(yīng)制好振動(dòng)器的插入深度，不能少振，漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板走動(dòng)、移位。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍（一般為30-40cm），振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30s。操作要做到“快插慢拔”。振動(dòng)棒對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，在底板和頂板上配合振搗器振平。④澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，混凝土輸送，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)定時(shí)間，否則必須設(shè)施工縫。⑤在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。⑥澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷翝仓r(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則因采用串筒。斜槽。溜管等下料。⑦澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿混凝土的水灰比和塌落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，遞減。⑧澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形。移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑨上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。⑩沉井預(yù)留出水洞口設(shè)置DN1200型防水鋼套環(huán)。預(yù)留洞口在下沉前用MU10磚，水泥砂漿砌筑封堵，封口內(nèi)、外側(cè)用1：3水泥砂漿抹平。第一節(jié)沉井上邊緣間隔1米預(yù)埋M24螺栓，用來支設(shè)第二節(jié)模板。6、砼的養(yǎng)護(hù)⑴為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。⑵覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5度的自然條件，用草包對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)穩(wěn)定和濕度條件，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)矮子混凝土澆筑完畢后的12H內(nèi)進(jìn)行。②混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不得少于7D，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14D。③澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)白癡混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。④混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。⑤當(dāng)日平均氣溫低于5度時(shí)，不得澆水。⑶、砼表面的防腐措施①表面處理：清楚基材表面的油污、砂土等附著物，使之表面干燥清潔。②涂刷滲透性封閉底漆。③凹凸不平的地方須圖刮膩?zhàn)?。④待膩?zhàn)痈赏负螅偎⒒ゴ┚W(wǎng)絡(luò)防腐涂料兩底兩面。四、沉井下沉方法和技術(shù)措施1、沉井下沉施工考慮到沉井下沉深度較深，在沉井下沉過程中，采用排水下沉干封底的施工方法。⑴施工準(zhǔn)備①設(shè)二個(gè)儀器監(jiān)測點(diǎn)相對(duì)應(yīng)處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引用二個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至外側(cè)加經(jīng)保護(hù)，并測量，記錄下沉前的原始值，一控制沉井下沉過程中井體的偏移，扭轉(zhuǎn)量。施工前進(jìn)行施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮，對(duì)經(jīng)緯儀，水平儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查及計(jì)量校核，將儀器誤差降至允許限度。②為人員上下安全，沿井外壁安裝上人爬梯，爬梯應(yīng)的安全護(hù)欄，井頂面設(shè)置工作平臺(tái)。⑵取土下沉原則①沉井下沉采用排水干挖土下沉，機(jī)械開挖與人工配合進(jìn)行。②沉井井壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)即可拆除，刃腳下墊層混凝土在井壁混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)可鑿除，破土下沉。在此之前，應(yīng)對(duì)封底及底板接縫部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理。鑿除墊層混凝土，應(yīng)以刃腳中心線為軸左右對(duì)稱鑿除。沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%且墊層混凝土破除后沉井開始下沉作業(yè)，采用長臂履帶抓斗挖掘機(jī)干挖下沉法施工，進(jìn)行24小時(shí)作業(yè)，先挖刃腳變測土，再挖沉井中間部分土，以防止井體發(fā)生偏斜，扭轉(zhuǎn)。③沉井下沉初階段糾偏應(yīng)根據(jù)“多沉則少挖，少沉則多挖”的原則，刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏空，不能通過大量挖土來糾偏，糾偏應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)隨偏隨糾。④沉井挖土下沉，應(yīng)按對(duì)稱，均勻開挖的原則進(jìn)行，挖土順序應(yīng)應(yīng)遵循從先中后邊，逐步擴(kuò)至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)，均衡徐徐挖土下沉，沉井挖土順序應(yīng)由中間位值稍低于四周，沉井挖土高差控制在內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險(xiǎn)。沉井下沉過程中需嚴(yán)密觀測沉井情況，隨時(shí)測定四周標(biāo)高及水平位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾偏措施，確保均勻下沉。⑤為提高井底土體的穩(wěn)定性，應(yīng)確保刃腳下土體不發(fā)生滑動(dòng)破壞，在層層開挖工程中，采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖）然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。⑥接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程檢測標(biāo)高，每2M*2M設(shè)一根挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制挖土標(biāo)高正確，每次挖土控制在20cm，不得超挖。⑦沉井下沉過程中加強(qiáng)對(duì)地下水位的觀測，保證降水達(dá)到預(yù)定效果，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。⑧沉井挖土需三班制連續(xù)作業(yè)，中途不應(yīng)有停頓，我們采用8小時(shí)×3班的交替施工，確保沉井連續(xù)安全下沉。2、沉井下沉檢測⑴在檢測過程中，觀測沉井下沉速率，尤其是不同土質(zhì)的下沉速率并繪制下沉速率表，在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測頻率，預(yù)留的子沉高度，根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。⑵初沉階段測量要求而每隔2H測一次，平面位移沒間隔24H觀測一次，單測量報(bào)表反應(yīng)沉井偏差超限時(shí)，應(yīng)及時(shí)想沖圖人員發(fā)出指令，調(diào)整挖土部位，但要控制沒倉之間的挖土深度，一般土面高差不宜大于50cm，當(dāng)測量報(bào)表四個(gè)方向高差較好時(shí)，則對(duì)此倉位沖土繼續(xù)保持正常狀態(tài)下沉，但要限制挖土鍋底的深度不宜超過，一防沉井發(fā)生突沉事故。⑶沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強(qiáng)觀測，每班至少測量二次，當(dāng)下沉速度較快時(shí)，必須做到勤測，勤糾，挖土面均勻，控制高差。⑷當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還差1m左右時(shí)，沉井進(jìn)入終沉階段，此時(shí)應(yīng)初忌“深鍋底”因?yàn)樯铄伒诪閷?dǎo)致沉井突沉。⑸做好沉井下沉中的記錄工作，畫出下沉速率圖，并整理好與沉井下沉相對(duì)的關(guān)系圖，為終沉階段的施工提供可靠依據(jù)。3、下沉到位后沉井封底⑴沉井下沉到位后，觀測沉井在24H內(nèi)累計(jì)沉降量小于10mm時(shí)，方可進(jìn)行封底，如沉降不穩(wěn)當(dāng)，可采取人為有意識(shí)分倉封底措施加以控制。⑵沉井封底前，應(yīng)清除井底浮土，采用片石填滿至要求標(biāo)高，然后澆筑C25混凝土（摻毛石）封底，最澆筑鋼筋混凝土底板。⑶為保證鋼筋混凝土底板質(zhì)量，在底板中設(shè)置一根泄水管，埋設(shè)一只集水井（供封底施工時(shí)井內(nèi)排水用。⑷待封底后應(yīng)將刃腳凹槽及地梁表面鑿毛清理干凈后即可澆筑混凝土底板及隔墻。4、沉井防偏斜，超沉，底涌措施⑴沉井下沉?xí)r不宜扭曲，應(yīng)均勻下沉，下沉工程應(yīng)對(duì)沉井四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測控制沉井垂直度和下沉速度，沉井下沉挖土?xí)r先挖四周腳的土，再挖中間隔墻下的土，以降低涌土情況發(fā)生。⑵由于部分土體進(jìn)過老路預(yù)壓，下沉速度較難于控制，為了保證沉井均較好控制垂直度及下沉后位置正確，對(duì)于較難下沉?xí)r，可采用井外周注水，使沉井處于一個(gè)潤滑體成一個(gè)泥漿套，使外套與土壤之間的摩擦力減小，達(dá)到方便下沉的效果。⑶沉井封底也因土質(zhì)軟硬而難于控制，對(duì)于已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高而無法進(jìn)行封底的沉井，應(yīng)事先將封底材料準(zhǔn)備好，并提前進(jìn)行封底，提前的時(shí)間要根據(jù)沉井下沉記錄中分析的成果確定，一般在不挖土的情況下，沉井仍開自重會(huì)下沉10~20cm，所以提前封底時(shí)間應(yīng)掌握好，封底持續(xù)時(shí)間要短，竟可能在短時(shí)間內(nèi)將其封底完成，防止沉井偏斜。⑷對(duì)于流塑狀態(tài)及底涌的土體下又必須封底的情況，應(yīng)采用沉井底部設(shè)置封底梁，既將沉井分成諾干個(gè)部分，然后分塊對(duì)稱進(jìn)行封底，讓沉井部分穩(wěn)定，方可封底成功。5、沉井下沉主要參數(shù)計(jì)算⑴沉井下沉驗(yàn)算沉井下沉?xí)r，應(yīng)對(duì)其在自重下能否下沉進(jìn)行必要的驗(yàn)算，沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和底層對(duì)刃腳的反力，其比重稱為下沉系數(shù)K，一般應(yīng)不小于~。工作井以W34為例，沉井總高度為，接收井以W33為例，沉井總高度為，沉井采用一次下沉。井壁與土之間的摩阻力計(jì)算如下：根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊》，先假定井下沉摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時(shí)達(dá)到最大值，5m以下時(shí)，保持常值。計(jì)算土層的平均摩阻力，采用加權(quán)平均法：粉質(zhì)粘土與淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土的側(cè)壁摩阻力均值約為25kPaF=25KN/m2沉井下沉系數(shù)K=G/LHFG：沉井自重L：沉井外徑周長F：平均摩阻力①工作井W34為例（（+*2）**5*25）=＞故能滿足下沉條件②接收井W33為例（（4+*2）**5*25）=＜不滿足下沉條件。需要采用泥漿助沉，假設(shè)井壁與土層之間的側(cè)壁摩阻力減小至15kPa，則沉井下沉系數(shù)為：（（4+*2）***15）=＞故能滿足下沉條件⑵沉井下沉穩(wěn)定性驗(yàn)算沉井在施工中下沉?xí)r，有時(shí)可能發(fā)生突沉，這是需要對(duì)沉井下沉進(jìn)行驗(yàn)算，當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，亦應(yīng)驗(yàn)算沉井下部的承載力是否以支承沉井的自重力，使保持不再下沉，沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)K表示，可按下式計(jì)算：其中：K=G/（R1+R2+R3）式中：K—沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)小于1；G—沉井的自重R1—沉井外壁有效摩阻力的總和R2—刃腳踏面及斜面下土的支承力R3—外刃腳踏面支撐力。（此處為0）①工作井W34為例(25*+*2)*+60*(+/2)2*+0)=<1故沉井在自重下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，滿足施工要求②接收井W33為例(25*(4+*2)*+60*((4+/2)2*+0)=<1故沉井在自重下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，滿足施工要求5、沉井抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算在沉井施工中，由于封底后地下水向上浮力作用，應(yīng)驗(yàn)算起抗浮系數(shù)KK=G/F式中：G—沉井自重F—地下水向上浮力（根據(jù)地質(zhì)勘探年平均地下水位標(biāo)高為）①工作井W34為例井內(nèi)底，因此H=（）=F=（（+）/2）2**=代入公式K=G/F==>