廠(chǎng)房暖衛(wèi)工程施工方案

PAGEPAGE40廠(chǎng)房暖衛(wèi)工程施工方案生活給水系統(tǒng)3.1.1系統(tǒng)概況：本工程給水系統(tǒng)分為高低二個(gè)區(qū)，地下二層至地上四層為低區(qū)，由市政給水管網(wǎng)直接供水；地上五層至十八層為高區(qū)，由地下一層生活泵房?jī)?nèi)變頻供水設(shè)備供水。3.1.2工藝流程：安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試3.1.3施工做法及要求：本工程給水管道管材選用PP-R管，熱熔連接。給水系統(tǒng)工作壓力為：低區(qū)0.30Mpa，高區(qū)0.60Mpa。閥門(mén)選用截止閥。分戶(hù)水表為DN15水平旋翼式水表。（1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作指示燈后方能開(kāi)始操作；（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線(xiàn)。管材切割一般使用專(zhuān)用工具，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表二：（5）熔接彎頭或三通時(shí)要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向，在管線(xiàn)和管材的直線(xiàn)方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足表二的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)的廠(chǎng)家的規(guī)定）；表一：熱熔連接技術(shù)要求公稱(chēng)外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直線(xiàn)均勻地插到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸縫；（7）在表二規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（8）管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制校正。ＰＰ－Ｒ管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，距離不宜小于100ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。（9）管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面20～50ｍｍ。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。管道穿地下外墻應(yīng)設(shè)防水套管，做法詳見(jiàn)《華北標(biāo)91SB3－36－Ⅱ》。（10）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。表二冷水管支吊架間距公稱(chēng)外徑㎜202532405063橫管（㎜）650800950110012501400立管（㎜）10001200150070018002000（11）閥門(mén)安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批（同型號(hào)同牌號(hào)同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，實(shí)驗(yàn)壓力再實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，切客體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。（12）管道的試壓（a）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前，做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道安裝完畢必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道分系統(tǒng)進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。（b）試壓前必須排凈空氣，試驗(yàn)壓力值為0.8MPa,穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降不超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不超過(guò)0.03MPa，檢查各連接處不滲不漏為合格。（13）沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無(wú)污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（14）管道保溫：過(guò)門(mén)處管道采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦，外纏兩道塑料布；地下一層和水箱間中管道、水箱及管井管道采用聚苯保溫材料保溫，做法參考華北標(biāo)。管道保溫施工應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格以后進(jìn)行。管道的法蘭、閥門(mén)處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙，以便更換。防腐按華北標(biāo)圖冊(cè)有關(guān)說(shuō)明進(jìn)行，施工時(shí)嚴(yán)格遵守施工及驗(yàn)收規(guī)范。排水系統(tǒng)3.2.1系統(tǒng)概況：本工程排水系統(tǒng)地上住宅部分二至十八層為一個(gè)系統(tǒng)，污水經(jīng)地下一層排至室外，首層排水單獨(dú)排出，地下一層、二層污水先排到地下集水池，再經(jīng)潛水泵提升排到室外。3.2.2工藝流程安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)3.2.3施工作法與要求本工程排水立管采用螺旋UPVC管，螺紋膠圈滑動(dòng)接頭；排水橫支管采用UPVC管，粘接；地下室排水干管采用柔性機(jī)制排水鑄鐵管，柔性連接；壓力排水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（一）螺旋UPVC管材因其內(nèi)壁有與管壁一起成型的三角形螺旋肋可起導(dǎo)流作用，水流沿內(nèi)壁螺旋狀下落時(shí)形成通暢的空氣柱，可顯著降低立管內(nèi)的壓力波動(dòng)，降低噪聲，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中線(xiàn)偏向立管中線(xiàn)接入方向的右側(cè)，可使橫管排入立管的水流沿管壁的切線(xiàn)方向進(jìn)入，形成水流旋轉(zhuǎn)，避免了進(jìn)水水流與立管及立管水流碰撞，降低了管道系統(tǒng)的噪音。材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。道的螺紋膠圈滑動(dòng)接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用注塑螺紋管件，不得在管件上車(chē)制螺紋。密封圈止水翼的位置應(yīng)正確。應(yīng)清除管子和管件上的油污雜物，接頭應(yīng)保持潔凈，管端插入接頭允許滑動(dòng)部分的伸縮量應(yīng)按閉合溫差計(jì)算確定，亦可按下表的規(guī)定采用。附表：管長(zhǎng)４米時(shí)管口伸縮量施工現(xiàn)場(chǎng)溫度設(shè)計(jì)最大升溫設(shè)計(jì)最大降溫伸量（ｍｍ）縮量（ｍｍ）10℃～25℃20℃～35℃0℃～15℃30℃20℃40℃35℃45℃25℃8.45.611.29.212.67.0注：1.表中，以室內(nèi)最高溫度40℃，最低溫度－10℃的溫差計(jì)算。2.長(zhǎng)度小于4ｍ時(shí)可按長(zhǎng)度比例增減。3.溫差小的地區(qū)可按實(shí)際溫差計(jì)算伸縮量。4.插入深度確定后應(yīng)試插一次，并按插入深度要求在管口表面作出標(biāo)記。5.組裝時(shí)，在確認(rèn)密封圈、螺帽等位置方向正確無(wú)誤后，可將管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有標(biāo)記的位置。螺帽用手?jǐn)Q緊后再用專(zhuān)用工具，用力要適當(dāng)，防止螺帽漲裂。（二）排水橫支管采用U-PVC管，粘接連接：（1）管材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。（2）各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行，塑料管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。（3）膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠(chǎng)合格證和使用說(shuō)明書(shū)，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠(chǎng)家配套供應(yīng)。（4）粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會(huì)直接影響粘接強(qiáng)度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（5）粘接劑涂刷時(shí)，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過(guò)厚，冬季施工時(shí)，應(yīng)先涂承口，再涂插口。（6）承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對(duì)直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。（7）承插接口插接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（8）粘接后，管道要直，坡度均勻，甩口正確，而且要采用專(zhuān)用膠帶裹纏進(jìn)行保護(hù)。管道坡度除圖中注明外，橫管管道坡度均為以下坡度：外徑坡度DN50DN75DN110DN160管道最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室內(nèi)排水管1.2%2.0%0.7%1.4%0.4%1.1%0.2%0.6%（9）立管外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m，立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管應(yīng)用UPVC管專(zhuān)用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時(shí)，立管周?chē)龈叱龅仄?0-20mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。（10）頂板下水平管道采用專(zhuān)用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。（三）排水橫干管采用柔性排水鑄鐵管，柔性連接。（1）管材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。（2）污水立管每層均設(shè)置一個(gè)檢查口，距地面1m。屋頂透氣帽距屋面均為0.7米。立管隔層設(shè)置地平負(fù)載卡子，立管根部抹水泥臺(tái)。（3）水平管道相互連接應(yīng)應(yīng)盡可能采用45度斜三通進(jìn)行連接，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用雙45度的彎頭連接。（4）頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。（5）排水出戶(hù)管與立管的連接，采用2個(gè)45度彎頭，所有排水接口均采用45度或90度斜接。（6）排水管道采用如下坡度：DN50DN75DN100DN150i=0.035i=0.025i=0.02i=0.015（7）立管上每隔二層設(shè)置柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，壓蘭也采用A型壓蘭，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。（8）管道穿墻及地面應(yīng)安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號(hào)，做好密封；衛(wèi)生間、廚房?jī)?nèi)的套管高出地面50mm。12)保溫：地下室及所有吊頂內(nèi)管道均采用超細(xì)玻璃棉防結(jié)露保溫。（四）壓力排水系統(tǒng)鍍鋅鋼管絲扣連接：（1）將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。（2）按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套絲螺紋扣數(shù)如下：管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣數(shù)89991011121314（3）配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。（4）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。（5）立管明裝時(shí)樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線(xiàn),確保立管豎直。（6）將管段分段調(diào)直后，再進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。（7）閥門(mén)安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。閥門(mén)使用閘閥，P=1.0Mpa。（8）壓力排水立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。（9）管道穿墻時(shí)預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50ｍｍ。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100ｍｍ。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三的規(guī)定。表三管道支吊架間距公稱(chēng)直徑㎜1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5（五）灌水試驗(yàn)：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。滿(mǎn)水15分鐘，再灌滿(mǎn)觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格，施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。（六）通球試驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根污水立管和水平干管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn)，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無(wú)阻為合格。（七）防腐、保溫：（1）型鋼支吊架在刷漆前應(yīng)清除表面的污垢等物，明裝管道支吊架刷樟丹兩道，銀粉兩道，暗裝管道支吊架刷樟丹（或防銹漆）兩道，室內(nèi)所有明裝排水鐵管道均刷銀粉漆兩道。（2）過(guò)門(mén)洞、吊柜及吊頂內(nèi)的管道均采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦作防結(jié)露保溫，外纏兩道塑料布；地下室及穿窗井管道采用聚苯保溫材料保溫，做法詳見(jiàn)《管道及設(shè)備保溫》98T901。衛(wèi)生器具設(shè)施安裝工程概況本工程座式大便器采用8301連體式，洗臉盆采用6號(hào)510＊410（住宅），3號(hào)610＊410（公共），蹲式大便器采用唐陶３號(hào)，浴盆750＊1500。工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件組裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)施工做法與要求（1）衛(wèi)生器具安裝按《91SB2》圖冊(cè)有關(guān)要求施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護(hù)良好，各接口處無(wú)滲漏。（2）管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。（3）衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實(shí)。（4）給水配件要齊全，啟動(dòng)要靈活，表面光潔，各接口處無(wú)滲漏。（5）坐便器固定螺栓為M6，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。（6）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。（7）連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。（8）支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類(lèi)支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。（9）所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗(yàn)和100％的滿(mǎn)水試驗(yàn)，試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后，檢查連接處均無(wú)滲漏為合格。3.4消火栓系統(tǒng)系統(tǒng)概況（1）本工程為建筑高度不超過(guò)50ｍ的普通高層住宅樓，消防分類(lèi)為二類(lèi)。（2）消火栓系統(tǒng)由地下一層泵房?jī)?nèi)消防加壓泵提供，設(shè)高位水箱（V=18m３）滿(mǎn)足啟泵前用水，系統(tǒng)在室外設(shè)置有兩套水泵接合器（DN100），消防水池容量為350m３。（3）消火栓系統(tǒng)消防水量為20L/S。每層設(shè)一套DN65雙閥雙栓，地下一二層設(shè)單栓，消火栓箱安裝參考華北標(biāo)91SB3-107乙，108丙，水龍帶長(zhǎng)25ｍ，加壓區(qū)八層以下消火栓處設(shè)減壓孔板。（4）消火栓系統(tǒng)工作壓力：消防泵部分P=0.8MPａ。（5）室外消火栓消防水量為20L/S。（6）本工程建筑內(nèi)設(shè)的建筑滅火器采用磷酸銨鹽型滅火器；每個(gè)消火栓附近設(shè)２具３A磷酸銨鹽型滅火器。工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件系統(tǒng)通水試驗(yàn)施工做法與要求（一）消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接連接：①焊接鋼管焊接技術(shù)要求：（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。（2）焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。（3）焊縫用全熔透式，插入部分不能超過(guò)管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17℃，不可進(jìn)行焊接。（4）焊接點(diǎn)要層式，水紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。（5）管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對(duì)口間應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個(gè)管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。②立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線(xiàn),確保立管豎直。③消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。5、消防管按0.005坡度安裝，坡向泄水裝置。④管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設(shè)置一個(gè)地平負(fù)載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：（1）普通吊架。管徑DN≤100，并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí)，可采用2栓生根；（2）加強(qiáng)吊架。管徑DN≥125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；（3）型鋼托架。管徑DN≥125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。⑤管道試壓及消火栓試驗(yàn)：（1）管道試壓:系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.4MPa其壓力保持2小時(shí)無(wú)明顯滲漏為合格。（2）消火栓試驗(yàn)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗(yàn)。先檢測(cè)屋頂試驗(yàn)消火栓的流量和壓力(充實(shí)水柱)，須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿(mǎn)足兩股充實(shí)水柱能同時(shí)到達(dá)消火栓應(yīng)到達(dá)的最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。⑥管道沖洗：消防管道安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，達(dá)到水質(zhì)無(wú)污濁物清徹為合格。（二）消火栓箱安裝:（1）產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。（2）消火栓箱如安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。（3）消火栓閥門(mén)中心距地1.1m。消火栓系統(tǒng)蝶閥工作壓力P=1.0Mpa。（4）消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍?zhuān)焖俳宇^的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按紐時(shí)，應(yīng)注意與電氣專(zhuān)業(yè)配合施工。（三）系統(tǒng)調(diào)試：消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門(mén)測(cè)試規(guī)定條件。測(cè)試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)噴灑系統(tǒng)3.5.1系統(tǒng)概況：（1）本工程自動(dòng)噴灑系統(tǒng)按中危險(xiǎn)二級(jí)考慮，保護(hù)面積200ｍ２，噴灑水量30L/S；末端壓力0.05Mpa．（2）自動(dòng)噴灑采用濕式噴水系統(tǒng)；兩組消防水泵接合器DN100，本樓設(shè)一組濕式報(bào)警閥DN100；噴灑泵及以上噴灑設(shè)施均在消防泵房處。（3）自動(dòng)噴灑頭性能：采用標(biāo)準(zhǔn)型噴灑頭：特征系數(shù)K=80；作用溫度：68℃；型式：玻璃球式。（4）自動(dòng)噴灑支管管徑（除注明外）：連接一個(gè)噴頭為DN25，連接2～3個(gè)噴頭為DN32，連接4個(gè)噴頭為DN40，連接5～8個(gè)噴頭為DN50，連接9～12個(gè)噴頭為DN70，連接13～32個(gè)噴頭為DN80，連接33個(gè)以上為DN100。（5）自動(dòng)噴灑系統(tǒng)工作壓力：P=0.5Mpa。3.5.2工藝流程干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝安裝準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝安裝準(zhǔn)備噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、水泵接合器、水箱安裝噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、水泵接合器、水箱安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試3.5.3.施工做法及要求：（一）噴灑系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接：①清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。②按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。噴灑系統(tǒng)用蝶閥P=1.0Mpa。③立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。安裝前先放線(xiàn),確保立管豎直。④連接方式：噴淋頭與管道采用錐形螺紋連接。閥門(mén)及需拆卸部分采用法蘭連接。⑤管道防腐：埋地管道刷瀝青漆兩道，明裝部分刷銀粉一道,絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道。⑥.噴灑管道坡度0.02～0.005，坡向排水管：當(dāng)局部區(qū)域難以排盡時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量≤5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量>5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門(mén)的排水管。⑦管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵,吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。⑧噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭,管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實(shí),為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查，防止污物進(jìn)入管膛。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。⑨水壓試驗(yàn)：（1）強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.0Mpa,壓力保持30分鐘,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形,壓降不大于0.05MPa。（2）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。在工作壓力下，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)明顯滲漏為合格。應(yīng)在封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。⑩管道沖洗：管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致，達(dá)到水質(zhì)無(wú)污濁物清徹為合格。（二）管道支架及防晃支架安裝：①支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。②吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個(gè)，小于1.8米，允許隔段設(shè)置。③防晃支架安裝部位：（1）當(dāng)DN≥50mm時(shí)，配水干管或配水支管至少設(shè)一個(gè)防晃支架；（2）管道拐彎時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；（3）立管的始端和終端均設(shè)防晃支架，支架距地面或樓面為1.5-1.8m。④防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門(mén)及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃支架，見(jiàn)下圖：（三）噴灑頭安裝：①?lài)婎^選型：在無(wú)吊頂房間，自動(dòng)噴水管和噴頭為明裝，噴頭為上噴頭。在有吊頂房間自動(dòng)噴水管設(shè)在吊頂內(nèi)，噴頭伸出吊頂下，為裝飾性噴頭。②當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。③當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：水平距離mm150225300375450600750>900最小垂直距離mm75100150200236313336450④?chē)姙㈩^的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤(pán)要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。⑤安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專(zhuān)用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。⑥噴頭與風(fēng)口、吊頂施工的配合：應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，與吊頂要協(xié)調(diào)，分布均勻成排成線(xiàn)。噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應(yīng)采用3個(gè)彎頭到位的施工方法，使坐標(biāo)和標(biāo)高有一定的可調(diào)節(jié)范圍。詳見(jiàn)下面大樣圖示：（四）報(bào)警閥安裝：①應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m；②報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃；③報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài);④壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。⑤報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施。可按說(shuō)明書(shū)及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。（五）水流指示器安裝：①安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；②安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；③應(yīng)水平立裝。傾斜度不宜過(guò)大；④保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。（六）信號(hào)閥安裝：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。（七）系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見(jiàn)下面流程圖：通過(guò)啟動(dòng)消防水泵，測(cè)量系統(tǒng)最不利點(diǎn)試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）濕式報(bào)警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。鍋爐房水噴霧系統(tǒng)根據(jù)鍋爐房防火要求，增加水噴霧系統(tǒng)。系統(tǒng)說(shuō)明3.6.1.1水噴霧供水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接。3.6.1.2水噴霧噴水強(qiáng)度：9L/min.㎡，鍋爐標(biāo)面積：A＝51㎡，噴水量：Q=15L/s。噴水時(shí)間1h。3.6.1.3水噴霧噴頭采用噴射角125，K＝28中速水霧噴頭，噴頭壓力：0.50Mpa。3.6.1.4水噴霧水源由水泵房?jī)?nèi)噴灑泵提供；在潛式報(bào)警閥前接出水泵出水經(jīng)管道過(guò)濾器接雨淋閥，通過(guò)管道接至鍋爐房?jī)?nèi)噴頭。3.6.1.5管道支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用槽鋼制做。3.6.2施工做法及要求：熱鍍鋅鋼管，絲接做法：1)應(yīng)從進(jìn)水入口處開(kāi)始安裝，并加好盲板以備試壓，將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。2)按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套絲螺紋扣數(shù)如下：管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣數(shù)899910111213143)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。4）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。5）立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。安裝前先放線(xiàn),確保立管豎直。6）將管段分段調(diào)直后，在進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。7）閥門(mén)安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。閥門(mén)使用全銅截止閥。8）立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。用線(xiàn)墜找直找正，核對(duì)甩口，配合土建堵好樓板洞。9）管道穿墻時(shí)預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50ｍｍ。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100ｍｍ。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三的規(guī)定。表三管道支吊架間距公稱(chēng)直徑㎜1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.510）管道的試壓：a.管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b.試壓前必須排凈空氣，管道試驗(yàn)壓力值為工作壓力的1.5倍（但不得小于0.6MPa），穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過(guò)0.02MPa,然后降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。11）沖洗：管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。采暖系統(tǒng)3.7.1系統(tǒng)概況：1．采暖形式及采暖末端設(shè)置：1.1地上公共用房及住宅為散熱器采暖散熱器采用Purmo型鋼制板型散熱器，承壓為1Mpa，整個(gè)水系統(tǒng)要求濕式滿(mǎn)水保養(yǎng)。1.2采暖系統(tǒng)型式為下供下回同程式。1.3散熱器計(jì)算負(fù)荷為：3144.54KW，采暖熱負(fù)荷指標(biāo)為：50.2W／ｍ２。本工程采用分戶(hù)計(jì)量按照“DBJ01－605－2000”要求，在常規(guī)熱負(fù)荷計(jì)算基礎(chǔ)上考慮了戶(hù)間傳熱、兩側(cè)存在溫差的內(nèi)隔墻傳熱等影響因素。2．熱源及熱水設(shè)備：85／60℃的供暖熱水來(lái)自本樓地下一層燃?xì)忮仩t房，該參數(shù)的供暖熱水為散熱器供暖。該燃?xì)忮仩t房分為兩個(gè)燃?xì)忮仩t間，一個(gè)泵房。每個(gè)燃?xì)忮仩t間設(shè)供暖燃?xì)忮仩t兩臺(tái)，生活熱水燃?xì)忮仩t一臺(tái)。生活熱水燃?xì)忮仩t95／70℃的熱水與容積式換熱器進(jìn)行熱交換提供60℃生活熱水。3.采暖系統(tǒng)及生活熱水系統(tǒng)的定壓：燃?xì)忮仩t、定壓罐、軟化水處理設(shè)備、軟化水箱均布置在燃?xì)忮仩t間內(nèi)。水泵、分水器和集水器均布置在泵房?jī)?nèi)。3.1散熱器采暖系統(tǒng)定壓設(shè)于燃?xì)忮仩t房?jī)?nèi)，由定壓罐為系統(tǒng)定壓。3.2生活熱水一次水系統(tǒng)定壓設(shè)于燃?xì)忮仩t房?jī)?nèi)，由定壓罐為系統(tǒng)定壓。3.3生活熱水供水系統(tǒng)定壓由設(shè)于泵房?jī)?nèi)變頻調(diào)速恒壓供水泵定壓。4.燃?xì)忮仩t采暖工藝簡(jiǎn)述：由采暖系統(tǒng)經(jīng)集水器返回的60℃回水經(jīng)采暖循環(huán)泵壓至燃?xì)忮仩t，在燃?xì)忮仩t內(nèi)加溫至85℃，然后將85℃的熱水經(jīng)分水器再送至采暖系統(tǒng)的各支路，供各層使用，這樣完成了一個(gè)采暖循環(huán)。3.7.2工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試3.7.3施工做法及要求：1.管材：采用碳素鋼焊接鋼管；2.管道連接：DN≦32采用絲扣連接；DN≥40采用焊接。3.散熱器為Purmo型鋼制板型散熱器，承壓為1Mpa。4.管道閥門(mén)采用銅芯閘板閥，DN>50采用對(duì)夾式蝶閥，閥門(mén)工作壓力1.0Mpa，DN≤40采用全銅閘閥。閥門(mén)的位置設(shè)置在便于操作與維修的部位。干管閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍銘牌壓力），其余閥門(mén)每種規(guī)格抽查不少于10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可安裝。5.采暖管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，干管末端安裝自動(dòng)排氣閥。排氣閥下面裝截止閥。排氣閥如位于吊頂內(nèi)應(yīng)采取措施以免漏水污染吊頂。6.墊片：當(dāng)管道和設(shè)備采用法蘭連接時(shí)，采用橡膠墊，厚度3ｍｍ（墊片毛邊不得進(jìn)入管道內(nèi)）。7.軟化水箱采用碳素鋼版拼裝，焊縫用煤油透漏和滿(mǎn)成水試驗(yàn)（小錘敲打）。分水器、集水器為一類(lèi)壓力容器，應(yīng)選用有壓力容器許可證的單位供貨。8.除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過(guò)濾網(wǎng)用的空間。9.管道穿樓板處加鋼套管，套管比管徑大２號(hào)，空隙用不燃保溫材料填塞，管道和支架之間鑲以墊木（浸瀝青）。10.管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)雜物除凈。11.管道和水泵、冷水機(jī)組應(yīng)設(shè)金屬軟接頭，管道安裝應(yīng)避免使設(shè)備受力。管道和支架之間鑲以墊木（浸瀝青）。12.管道水平安裝時(shí)，其坡度一般為0.003，最小為0.002，中間不得有存水（下凹）和存氣（上凸）的可能。凝結(jié)水管坡度在0.005～0.01之間。13.供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，管道支架間距按《GB50242－2002》中表2.0.12規(guī)定，管道支托吊架詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)《GB50242－2002》。14.水管系統(tǒng)的最低處設(shè)置DN25的泄水管及閘閥，最高處設(shè)DN15的自動(dòng)排氣閥（E121型），閥前裝截止閥。15.管道水壓試驗(yàn)：熱水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)從小管端灌水進(jìn)行系統(tǒng)沖洗（保溫前）用1.0Mｐａ表壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)，10分鐘壓力降不超過(guò)0.02Mｐａ。不滲不漏為合格。16.設(shè)備安裝16.1燃?xì)忮仩t安裝16.1.1混凝土基礎(chǔ)的施工混凝土基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核實(shí)尺寸后方能施工，而且在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)后，才允許安裝設(shè)備，設(shè)備安裝前應(yīng)將混凝土表面及地腳螺拴孔洞內(nèi)的泥渣清除干凈，埋入地腳螺拴后，用100＃水泥砂漿灌和抹面。16.1.2安裝完畢后開(kāi)車(chē)調(diào)試由設(shè)備供應(yīng)商參與指導(dǎo)進(jìn)行。17.防腐：暗裝焊接管道除銹后刷防銹漆兩道，明裝焊接管道刷防銹漆兩道，銀粉兩道。注意刷漆前應(yīng)除盡表面銹污。且所有管道及支架用型鋼均應(yīng)在安裝前先刷一道防銹漆。18.穿墻及穿樓板的管道均須裝設(shè)鋼套管。套管比穿越管管徑大2號(hào)，穿墻套管兩端與飾面平，穿樓板套管下管口與樓板平，上管口在一般房間高于地面20mm，衛(wèi)生間高于地面50mm，套管內(nèi)用耐火防水材料填實(shí)。19.試壓：暗裝管道在保溫前應(yīng)進(jìn)行單項(xiàng)試壓，系統(tǒng)完成后再進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力值為0.8MPa（工作壓力的1.25倍）進(jìn)行水壓試驗(yàn)，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。20.保溫：入口裝置、總立管、吊頂內(nèi)及處在非采暖環(huán)境中的采暖供回水管均作保溫，保溫材料選用橡塑管殼保溫,保溫厚度30mm。21.系統(tǒng)完成后在投入使用前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沖洗，沖洗前將管道上安裝的溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等附件拆除，待沖洗合格后方可安裝。用清水沖洗系統(tǒng)時(shí)以其能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。22．供回水干管均保溫用超細(xì)玻璃棉管殼δ＝40，做法91ＳＢ－暖61。23．油漆：油漆前先清除表面的鐵銹，對(duì)于保溫管道，刷防銹漆兩道，對(duì)于非保溫管道，刷防銹漆兩道，再刷耐熱色漆（顏色應(yīng)與內(nèi)墻一致）或銀粉漆兩道。24．試壓及其他要求同第2條各款。25．波紋管膨脹節(jié)公稱(chēng)壓力為1.6Mｐａ，波數(shù)為4，法蘭連接。26．設(shè)備的噪聲控制：水泵與基礎(chǔ)之間采用JG2-2型隔振器隔振，水泵與管道之間采用不銹鋼波紋管連接。27．暖通施工時(shí)，我方應(yīng)與土建、電氣等專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍密切協(xié)商、配合。暖衛(wèi)工程5.15.1.1生活給水系統(tǒng)：a系統(tǒng)概況：1.水源：本工程水源為城市自來(lái)水，水壓為0.2MPa。由市政道路上引兩條DN200的給水管在室外成環(huán)，供室外消防用水及生活用水。2.豎向分區(qū)：建筑物生活用水由地下室水泵房?jī)?nèi)的變頻恒壓供水設(shè)備供給。為滿(mǎn)足各用水點(diǎn)水壓不超過(guò)0.35MPa，12層及12層以下支管前加減壓閥。3.系統(tǒng)：地下室泵房?jī)?nèi)設(shè)有生活水池一座，由室外兩條DN150的給水引入管供水。變頻恒壓供水設(shè)備由三臺(tái)大泵、一臺(tái)小泵及Ф800mm氣壓罐組成。作為生活飲用水的過(guò)濾措施。在水箱（池）設(shè)自潔式消毒器作為消毒措施。4.水的計(jì)量：本工程由市政自來(lái)水管接入的給水引入管上設(shè)總水表，各衛(wèi)生間設(shè)水表。b工藝流程：安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試c施工做法及要求：本工程生活水給水管道采用鋼塑管，絲扣或法蘭連接；進(jìn)戶(hù)管采用PPR管，熱熔連接。1.鋼塑管，因?yàn)樗岳滠堜搸Ш蜔崴苄运芰蠟樵希?jīng)氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強(qiáng)體，外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合壓力管材。由于鋼板網(wǎng)管增強(qiáng)體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復(fù)合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點(diǎn)，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點(diǎn)。1)從入口處開(kāi)始安裝，并加好盲板以備試壓，將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。2)按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套絲螺紋扣數(shù)如下：管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣數(shù)899910111213143)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。2.進(jìn)戶(hù)PP-R管熔接時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：⑴（1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作指示燈后方能開(kāi)始操作；（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線(xiàn)。管材切割一般使用專(zhuān)用工具，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表二：（5）熔接彎頭或三通時(shí)要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向，在管線(xiàn)和管材的直線(xiàn)方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足表二的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)的廠(chǎng)家的規(guī)定）；表一：熱熔連接技術(shù)要求公稱(chēng)外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直線(xiàn)均勻地插到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸縫；（7）在表二規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。⑵管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制校正。ＰＰＲ管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，近距離不宜小于100ｍｍ，且ＰＰＲ管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。⑶管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面20～50ｍｍ。熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管道穿墻時(shí)可預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50ｍｍ。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100ｍｍ。⑷管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三、四的規(guī)定。表二冷水管支吊架間距公稱(chēng)外徑㎜202532405063橫管（㎜）650800950110012501400立管（㎜）10001200150070018002000⑸管道的試壓（1）鋪設(shè)、暗裝、保溫的在隱蔽前，做好單項(xiàng)，管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）試壓前必須排凈空氣，試驗(yàn)壓力值為0.8MPa,穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降不超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲不漏為合格。⑹沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無(wú)污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑺管道保溫：管道保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及做法待與設(shè)計(jì)及甲方協(xié)商后確定。但進(jìn)行管道保溫施工是應(yīng)單根進(jìn)行。管道的法蘭、閥門(mén)處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙，以便更換。5.15.1.2生活排水系統(tǒng)及雨水排水系統(tǒng)a系統(tǒng)概況：①本建筑采用生活污水、廢水合流制，經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。②地下泵房及消防電梯機(jī)坑的排水均由集水坑、潛水排污泵提升至室外雨水管網(wǎng)。③本工程主樓的屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，排至室外雨水井。本工程的群房屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，排至散水上。（具體詳建筑專(zhuān)業(yè)圖紙）b工藝流程安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)c施工作法與要求①本工程一層頂板下的各排水立管及連接各立管的排水橫干管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，接口為密封橡膠圈。1)管材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。2)為便于進(jìn)行灌水試驗(yàn)，污水立管每層均設(shè)置一個(gè)檢查口，距地面1m。屋頂透氣帽距屋面均為0.7米。立管隔層設(shè)置地平負(fù)載卡子，立管根部抹水泥臺(tái)，雨水漏斗由土建安裝，應(yīng)密切配合施工。3)水平管道相互連接應(yīng)應(yīng)盡可能采用45度斜三通進(jìn)行連接，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用兩個(gè)45度的彎頭連接。4)頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。5)管道穿墻及地面應(yīng)安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號(hào)，做好密封；衛(wèi)生間、廚房?jī)?nèi)的套管高出地面50mm。6)灌水試驗(yàn)：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。滿(mǎn)水15分鐘，若水面下降，再滿(mǎn)水延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。7)防腐刷油：型鋼支吊架在刷漆前應(yīng)清除表面的污垢等物。明裝管道支吊架刷樟丹兩道，銀粉兩道。暗裝管道支吊架刷樟丹兩道。8)通球試驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根污水立管和水平干管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn)，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無(wú)阻為合格。②本工程二層及以上的各排水立管、通氣管采用PVC-U芯層發(fā)泡排水管，粘結(jié)劑粘接。1）管材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。2）各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行，塑料管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。3）膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠(chǎng)合格證和使用說(shuō)明書(shū)，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠(chǎng)家配套供應(yīng)。4）粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會(huì)直接影響粘接強(qiáng)度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。5）粘接劑涂刷時(shí)，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過(guò)厚，冬季施工時(shí)，應(yīng)先涂承口，再涂插口。6）承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對(duì)直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。7）承插接口插接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。8）全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對(duì)甩口，用專(zhuān)用膠帶裹纏進(jìn)行保護(hù)。管道坡度除圖中注明外，橫管管道坡度均為以下坡度：DN100i=0.02。9）立管外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m，立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管應(yīng)用UPVC管專(zhuān)用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時(shí)，立管周?chē)龈叱龅仄?0-20mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。10）頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。③灌水試驗(yàn)：需隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。滿(mǎn)水15分鐘，再灌滿(mǎn)觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。④防腐刷油：型鋼支吊架在刷漆前應(yīng)清除表面的污垢等物。明裝管道支吊架刷防銹漆兩道，銀粉兩道。暗裝管道支吊架刷防銹漆兩道。⑤保溫：設(shè)在吊頂內(nèi)排水管做防結(jié)露保溫；見(jiàn)下表；管徑mm1520253240507080100125150保溫厚度mm20202020202525252525255.15.1.3衛(wèi)生器具設(shè)施a工程概況：本工程所有衛(wèi)生潔具均選用選用節(jié)水型產(chǎn)品，具體型號(hào)配合甲方定。b工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件組裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)c施工做法與要求:①衛(wèi)生器具安裝按91SB2圖冊(cè)有關(guān)部分施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護(hù)良好，各接口處無(wú)滲漏。②管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。③衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實(shí)。④給水配件要齊全，啟動(dòng)要靈活，表面光潔，各接口處無(wú)滲漏。⑤坐便器固定螺栓為M6，水箱固定螺栓為M10，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。⑥排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。⑦連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。⑧支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類(lèi)支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。⑨所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗(yàn)、100％的滿(mǎn)水試驗(yàn)。試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后，檢查連接處均無(wú)滲漏為合格。5.15.1.4消火栓給水系統(tǒng)a消火栓給水系統(tǒng)概況：消防用水量：室內(nèi)消火栓用水量：40L／S；火災(zāi)延續(xù)時(shí)間：2.0H；一次滅火用水量：288m3。本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)不分區(qū)。本工程由地下室泵房?jī)?nèi)的三臺(tái)消火栓泵（兩用一備）加壓供水。十二層及十二層以下各層的消火栓均采用減壓型消火栓。消火栓系統(tǒng)管道在一層吊頂內(nèi)及頂層成環(huán)，平時(shí)屋頂?shù)?8m3消防水箱及增壓穩(wěn)壓設(shè)備一套維持壓力，消防時(shí)，直接啟動(dòng)消火栓箱內(nèi)的起泵按鈕及和穩(wěn)壓設(shè)備聯(lián)動(dòng)，啟動(dòng)消火栓主泵。消火栓泵也可在消防控制室和水泵房手動(dòng)控制起停。本工程整個(gè)消火栓系統(tǒng)設(shè)地下式消防水泵接合器SQX150－A型2套。SQX100－A型1套。供消防車(chē)向系統(tǒng)補(bǔ)水用。本工程室內(nèi)消火栓采用如下規(guī)格：?jiǎn)纬隹谙鹚ㄏ洌簝?nèi)配消火栓口DN65一個(gè)，尼龍襯膠水帶長(zhǎng)25m一條，水槍?dǎo)?9一支。b工藝流程:安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件系統(tǒng)通水試驗(yàn)c施工做法與要求:①本工程消火栓系統(tǒng)管道采用無(wú)縫鋼管，焊接連接。閥門(mén)及需拆卸處采用法蘭連接。②無(wú)縫鋼管焊接要求：1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。2）焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。3）焊縫用全熔透式，插入部分不能超過(guò)管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17℃，不可進(jìn)行焊接。4）焊接點(diǎn)要層式，水紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。5）管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對(duì)口間應(yīng)符合規(guī)范要求。6）法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個(gè)管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。③立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線(xiàn),確保立管豎直。④消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。5、消防管按0.005坡度安裝，坡向泄水裝置。⑤管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設(shè)置一個(gè)地平負(fù)載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：1）普通吊架。管徑DN≤100，并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí)，可采用脹栓生根；2）加強(qiáng)吊架。管徑DN≥125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；3）型鋼托架。管徑DN≥125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。⑥管道試壓及消火栓試驗(yàn)：1）管道試壓:系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.4MPa其壓力保持2小時(shí)無(wú)明顯滲漏為合格。2）消火栓試驗(yàn)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗(yàn)。先檢測(cè)屋頂試驗(yàn)消火栓的流量和壓力(充實(shí)水柱)，須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿(mǎn)足兩股充實(shí)水柱能同時(shí)到達(dá)消火栓應(yīng)到達(dá)的最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。⑦管道沖洗：消防管道安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，達(dá)到水質(zhì)無(wú)污濁物清徹為合格。⑧消火栓安裝:1)產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。2)消火栓箱如安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。3)消火栓閥門(mén)中心距地1.1m。4)消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍?zhuān)焖俳宇^的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按紐時(shí)，應(yīng)注意與電氣專(zhuān)業(yè)配合施工。⑨系統(tǒng)調(diào)試：消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門(mén)測(cè)試規(guī)定條件。測(cè)試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5.15.1.5自動(dòng)噴淋系統(tǒng)及雨淋滅火系統(tǒng)a自動(dòng)噴淋系統(tǒng)及雨淋滅火系統(tǒng)概況：自動(dòng)噴淋系統(tǒng)概況：1.本建筑按中危險(xiǎn)Ⅰ級(jí)設(shè)計(jì)噴水強(qiáng)度（6升/分2米，作用面積160m2）。自動(dòng)噴水滅火用水量26L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間1.0h，一次滅火用水量93.6m3。2.本工程于各層各房間均設(shè)噴頭保護(hù)。3.本工程自動(dòng)噴淋系統(tǒng)為一個(gè)分區(qū)，自噴水泵兩臺(tái)（一用一備）設(shè)于地下室水泵房?jī)?nèi)，平時(shí)管網(wǎng)壓力由設(shè)于屋頂?shù)南浪浼霸鰤悍€(wěn)壓設(shè)備維持，消防時(shí)，噴頭動(dòng)作自噴水泵自動(dòng)啟動(dòng)與增壓穩(wěn)壓設(shè)備聯(lián)動(dòng)向管網(wǎng)供水。自噴水泵也可在消防控制室和泵房?jī)?nèi)手動(dòng)控制。4.本工程采用濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。5.采用68℃吊頂型玻璃球噴頭。6.本系統(tǒng)設(shè)地下式消防水泵接合器SQX150-A型2套。供消防車(chē)向系統(tǒng)補(bǔ)水用。本系統(tǒng)共設(shè)有四套濕式報(bào)警閥，每套承擔(dān)噴頭數(shù)不超過(guò)800個(gè)。每層噴水干管及每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)有水流指示器、信號(hào)碟閥。12層及12層以下在各個(gè)橫干管上設(shè)置減壓孔板以保證各層入口壓力約為0.4MPa。當(dāng)噴頭與風(fēng)口、燈具位置有矛盾時(shí)，各專(zhuān)業(yè)可以協(xié)商調(diào)整，但要求噴頭間距滿(mǎn)足規(guī)范要求。雨淋滅火系統(tǒng)概況：在一層電視談話(huà)類(lèi)演播室、二層電視綜合節(jié)目演播室內(nèi)設(shè)置雨淋滅火系統(tǒng)。根據(jù)雨淋系統(tǒng)雨淋閥開(kāi)啟后其閥后連接所有開(kāi)式灑水噴頭同時(shí)噴水的特點(diǎn)，雨淋滅火用水量92.6L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間1.0h，一次滅火用水量331.8m3。本系統(tǒng)設(shè)有一套雨淋報(bào)警閥，每套承擔(dān)噴頭數(shù)不超過(guò)800個(gè)。本工程雨淋系統(tǒng)為一個(gè)分區(qū)，雨淋水泵三臺(tái)（二用一備）設(shè)于地下室水泵房?jī)?nèi)，平時(shí)管網(wǎng)壓力由設(shè)于屋頂?shù)南浪渚S持，消防時(shí)，雨淋閥開(kāi)啟自動(dòng)啟動(dòng)雨淋水泵向管網(wǎng)供水。雨淋水泵也可在消防控制室和泵房?jī)?nèi)手動(dòng)控制。采用大口徑噴頭。噴頭布置見(jiàn)二次設(shè)計(jì)。因雨淋系統(tǒng)水量較大消防車(chē)無(wú)法滿(mǎn)足系統(tǒng)補(bǔ)水，故不設(shè)水泵接合器。手提式滅火器的設(shè)置：按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定于每層設(shè)手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。每層滅火器設(shè)置位置及數(shù)量詳見(jiàn)平面圖。b工藝流程:干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝安裝準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝安裝準(zhǔn)備噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、水泵接合器、水箱安裝噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、水泵接合器、水箱安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試c施工做法及要求：自動(dòng)噴淋管、雨淋管采用熱鍍鋅鋼管，采用溝槽式或絲扣連接。噴淋管道、雨淋管道絲接a噴淋管道、雨淋管道DN＜100絲扣連接。b清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。c按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。d配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。2)噴淋管道、雨淋管道DN≥100溝槽式連接。開(kāi)槽式接管:開(kāi)槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。開(kāi)槽式接箍結(jié)構(gòu)上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。連接時(shí)將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個(gè)連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時(shí)由于橡膠密封圈裹緊力和卡箍對(duì)橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態(tài)，當(dāng)管路內(nèi)有壓力時(shí)，作用在密封圈唇邊上工作介質(zhì)的壓力將進(jìn)一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質(zhì)壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角。通過(guò)軸向伸縮和軸線(xiàn)偏角不僅給管路的鋪設(shè)帶來(lái)方便，而且可以補(bǔ)償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長(zhǎng)度變化，免除或減少管路中伸縮補(bǔ)償器的安裝等。剛性接箍的特點(diǎn)：具有通用性，利用標(biāo)準(zhǔn)的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門(mén)，并采用標(biāo)準(zhǔn)的管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。（見(jiàn)附圖一）柔性接箍的特點(diǎn)：能適應(yīng)管道的膨脹、收縮和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容許設(shè)計(jì)中采用。其選擇方案有減少或刪除特種震動(dòng)，吸收膨脹和收縮量（見(jiàn)附圖二）。配套的管件包括彎頭、三通、異經(jīng)三通、變經(jīng)管、四通和盲板等（見(jiàn)附圖三）。附圖三a機(jī)械開(kāi)孔接管:機(jī)械開(kāi)孔接管系統(tǒng)是使用專(zhuān)用工具，直接在鋼管需要的位置上開(kāi)孔，將開(kāi)孔接管卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連接通，但二個(gè)開(kāi)孔的管外徑玄長(zhǎng)不能大于管外周長(zhǎng)的二分之一，否則會(huì)降低管路的額定壓力或性能。機(jī)械開(kāi)孔接管系統(tǒng)常用管件為機(jī)械三通（見(jiàn)附圖四），有時(shí)也用機(jī)械四通。1)立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。安裝前先放線(xiàn),確保立管豎直。2)連接方式：絲接，噴淋頭與管道采用錐形螺紋連接。閥門(mén)及需拆卸部分采用法蘭連接。3)管道防腐：埋地管道刷瀝青漆兩道，明裝部分刷銀粉一道,絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道。4)噴灑管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：當(dāng)局部區(qū)域難以排盡時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量≤5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量>5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門(mén)的排水管。5)管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵,吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。6)噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭,管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實(shí),為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查，防止污物進(jìn)入管膛。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。7)水壓試驗(yàn)：a強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.0Mpa,壓力保持30分鐘,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形,壓降不大于0.05MPa。b水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。在工作壓力下，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)明顯滲漏為合格。應(yīng)在封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。8)管道沖洗：管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致，達(dá)到水質(zhì)無(wú)污濁物清徹為合格。②管道支架及防晃支架安裝：1)支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。2)吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個(gè)，小于1.8米，允許隔段設(shè)置。3)防晃支架安裝部位：a、當(dāng)DN≥50mm時(shí)，配水干管或配水支管至少設(shè)一個(gè)防晃支架；b、管道拐彎時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；c、立管的始端和終端均設(shè)防晃支架，支架距地面或樓面為1.5-