水中承臺(tái)施工專項(xiàng)方案

承臺(tái)施工專項(xiàng)施工方案第第頁質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施所有原材料必須有出廠質(zhì)保書和檢驗(yàn)、復(fù)檢報(bào)告；鋼筋進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016及《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JGT163-2013的有關(guān)規(guī)定；混凝土所用水泥，采用符合招標(biāo)文件規(guī)定的水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)，必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可；對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)；粗、細(xì)集料中的雜質(zhì)含量不應(yīng)超過規(guī)范要求；外摻劑的的使用量，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)檢測合格。過程質(zhì)量控制措施承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制見表5.3.2-1、5.3.2-2。表5.3.2-1承臺(tái)施工過程質(zhì)量控制表過程技術(shù)措施鋼板樁圍堰施工①鋼板樁施打過程中應(yīng)加強(qiáng)樁身平面位置及垂直度控制，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整；②鋼板樁插打完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分層開挖并逐層安裝圍檁及內(nèi)支撐；③鋼圍堰各構(gòu)件及支撐體系之間應(yīng)可靠連接，支撐、圍檁、鋼板樁之間應(yīng)緊密貼合，空隙處應(yīng)采用鋼板或木塊抄墊；④內(nèi)支撐系統(tǒng)各構(gòu)件的加工與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)應(yīng)控制各構(gòu)件平面位置及高程，內(nèi)支撐系統(tǒng)宜在同一水平面上；⑤在內(nèi)支撐系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼板樁樁頂位移、樁身變形和支撐軸力的檢測，及時(shí)對(duì)檢測數(shù)據(jù)分析反饋。樁頭清理①樁頭處理宜采用環(huán)切法。②樁頭鑿毛鑿至粗骨料露出，清除表面浮塵?；娱_挖①開挖前在基坑頂面外圍放坡或設(shè)置截水溝，防止地表水匯入基坑。②開挖過程中，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件設(shè)置坡比且不得超過規(guī)范要求。③開挖至基底以上20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖換為人工開挖，防止超挖。鋼筋質(zhì)量①在基坑墊層平面上測放承臺(tái)的軸線和輪廓線并在四角進(jìn)行標(biāo)記，用記號(hào)筆在混凝土墊層上按設(shè)計(jì)要求劃出間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎；②底面鋼筋采用短鋼筋支架或混凝土墊塊進(jìn)行支墊，確?；炷恋酌姹Ｗo(hù)層厚度；③頂面鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋綁扎前用角鋼等搭設(shè)輔助支架，按照?qǐng)D紙要求綁扎承臺(tái)面筋，并與墩身鋼筋連接，用搭設(shè)支架對(duì)承臺(tái)面筋、墩身鋼筋作固定。④鋼筋加工和綁扎嚴(yán)格按規(guī)定尺寸、間距進(jìn)行，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。⑤預(yù)埋鋼筋應(yīng)安裝牢固，混凝土澆筑前需檢查。模板制做及安裝保證制作質(zhì)量①模板加工拼裝接縫嚴(yán)密；②模板加工過程中采用有效措施防止焊接變形。保證運(yùn)輸質(zhì)量①模板分塊和整體運(yùn)輸過程中要求采取措施，防止模板在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形；②運(yùn)輸車輛上應(yīng)設(shè)鋪墊材料；保證安裝質(zhì)量①模板的型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且無損壞和變形；②拉壓桿及其它連接件必須具有足夠的強(qiáng)度；③測量安裝使用全站儀定位，其平面位置和標(biāo)高偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格控制模板安裝到位后的平面位置及高程?；炷凉こ瘫ＷC墊層混凝土澆注質(zhì)量①澆注混凝土?xí)r必須連續(xù)作業(yè)，且必須有防離析措施；②在墊層側(cè)模上放樣標(biāo)記好墊層頂面標(biāo)高；③墊層頂收面保證平整度。保證承臺(tái)混凝土澆注質(zhì)量①嚴(yán)格控制混凝土配合比；②混凝土的入倉、分層厚度及振搗嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。同時(shí)還應(yīng)該注意避免混凝土直接沖擊模板，以防止將模板表面上的脫模劑損壞，影響混凝土表面的光潔度；③加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)測，混凝土自由下落高度不超過2米；④由于混凝土塌落度較大，振搗后在混凝土表面上形成的浮漿較多，對(duì)多余的浮漿要從模板內(nèi)清除，在混凝土初凝前，要對(duì)混凝土表面進(jìn)行多次收漿、壓光、抹平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋現(xiàn)象；；⑤混凝土澆注完畢后灑水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，不少于7天。高溫季節(jié)承臺(tái)施工在澆筑承臺(tái)時(shí)混凝土入模溫度不應(yīng)超過30℃，一般可采取以下保證措施：1、集料及澆筑現(xiàn)場應(yīng)遮蔭或?yàn)⑺鋮s，但不得積水。2、攪拌和運(yùn)送（含泵送）等設(shè)備進(jìn)行遮蔭或冷卻。3、對(duì)集料或拌合用水進(jìn)行冷卻（含拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。）。4、與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，在澆混凝土前均應(yīng)冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其他認(rèn)可的方法。5、噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合規(guī)范的要求。承臺(tái)冬季施工1、如室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃（公路工程）及連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)（鐵路工程），應(yīng)按冬季混凝土施工規(guī)定施工；混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃。據(jù)此應(yīng)通過熱工計(jì)算，確定集料和拌合用水所需的溫度。并首先應(yīng)考慮水，再為集料加熱，水泥只保溫，不得加熱。水和集料加熱的最高溫度可按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG_TF50—2011）表24.2.5。2、應(yīng)備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計(jì)，在頭7d內(nèi)，約每30m3混凝土，在其附近放置一個(gè)溫度計(jì)，設(shè)專人連續(xù)觀測記錄。對(duì)斷面較大的承臺(tái)，還應(yīng)留測溫孔測構(gòu)件內(nèi)部溫度。3、當(dāng)摻用氯化物于加熱后的混合料時(shí)，混凝土除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，其初凝應(yīng)不早于混凝土澆筑結(jié)束，并不得用蒸汽養(yǎng)生。4、在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，接合面應(yīng)有5℃或以上的溫度。且在澆筑混凝土過程中仍應(yīng)維持5℃或以上的溫度。5、攪拌混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)范規(guī)定的時(shí)間延長50%。6、在寒冷氣候應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行防凍保護(hù)，當(dāng)用普通硅酸鹽水泥配制混凝土未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前或用礦渣硅酸鹽水泥強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前或浸水凍融條件下混凝土強(qiáng)度未達(dá)70%前，混凝土不得受凍；任何由于保護(hù)不善而受凍損壞的混凝土都必須清除后重新澆筑。7、混凝土澆筑后，應(yīng)立即采取覆蓋等措施防寒保溫。成品保護(hù)①混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得上人或施加其他荷載。②拆除模板時(shí)，不得采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方式進(jìn)行；資料資料管理①按ISO9002質(zhì)量體系要求運(yùn)作，注意資料的規(guī)范性；②注意施工臨時(shí)資料工程記錄原始資料分門別類，便于查閱歸檔；③按質(zhì)檢站及監(jiān)理要求規(guī)范統(tǒng)一資料，做到明晰悅目；④注意規(guī)范化，包括紙質(zhì)、規(guī)格、字跡等。表5.3.2-2大體積混凝土質(zhì)量控制措施項(xiàng)目控制措施混凝土原材料選擇和配合比設(shè)計(jì)1、宜選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長的水泥品種。粗集料宜選用連續(xù)級(jí)配，細(xì)集料宜采用中砂。宜摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑和摻和料，外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻和料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。

2、進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在保證混凝土強(qiáng)度、和易性及坍落度要求的前提下，宜采取改善粗集料級(jí)配、提高摻和料的粗集料的含量、降低水膠比等措施，減少單方混凝土的水泥用量。

3、大體積混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及質(zhì)量評(píng)定時(shí)，可按60d齡期的抗壓強(qiáng)度控制?；炷羶?nèi)部最

高溫度控制1、在容許條件下，分層分段澆筑，減少混凝土的澆筑方量，控制混凝土溫升和最高溫度；

2、冷卻水管降溫：冷卻水管隨鋼筋安裝逐層同步進(jìn)行，冷卻水管進(jìn)水口用鋼板臨時(shí)封堵焊固，出水口用軟膠管引至模板外扎緊出水口，使用時(shí)打開。安裝完畢后，逐根做密水檢查，保證注水時(shí)管道暢通不漏水，混凝土養(yǎng)身完成后，冷卻水管內(nèi)壓水泥砂漿灌漿密實(shí)并將伸出承臺(tái)頂面部分割除。

3、冷卻水與混凝土溫差不宜過大，根據(jù)溫度監(jiān)測情況必要時(shí)需采取措施提高進(jìn)水水溫，滿足溫控要求。養(yǎng)護(hù)控制1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即覆蓋保濕、保溫層進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段，上表面待混凝土初凝后先灑水覆蓋一層塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，減小承臺(tái)中心與表面的溫度差，使承臺(tái)中心與表面溫度差控制在25℃以下；

2、當(dāng)溫度差超過規(guī)定值時(shí)，上表面可采用塑料薄膜加土工布覆蓋，承臺(tái)模板側(cè)壁外搭設(shè)保溫棚，并進(jìn)行加熱?；炷敛鹉r(shí)間應(yīng)考慮氣候環(huán)境等情況，必須有利于混凝土強(qiáng)度的正常增長。拆模時(shí)混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃。溫度現(xiàn)場監(jiān)測與試驗(yàn)1、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺(tái)班不少于2次；

2、大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆注體內(nèi)的最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：

①、監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)按平面分層布置；

②、在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情況及溫控的要求確定；

③、在每條測試軸線上，監(jiān)測點(diǎn)位宜不少于4個(gè)，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；

④、沿混凝土澆注體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測點(diǎn)，其余測點(diǎn)宜按測點(diǎn)間距不大于600mm布置；

⑤、保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；

⑥、混凝土澆注體外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；

⑦、混凝土澆注體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面以上50mm處的溫度；

3、測試過程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；

4、發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取應(yīng)對(duì)措施。輔助控裂措施1、分層澆筑時(shí)，澆筑間隔期控制，上下層之間澆筑間隔期最好不超過7d，原則上不超過10d；

2、在開裂風(fēng)險(xiǎn)較大的表層增設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)；

3、混凝土中摻加防裂纖維等。質(zhì)量通病防治保證措施樁頭鋼筋破壞為保證樁頭鋼筋不受破壞，在基坑開挖過程中，樁基周圍的土用挖機(jī)開挖，并不得碰撞樁基鋼筋及預(yù)埋的聲測管，樁基上的土采用人工開挖，鑿除樁頭時(shí)選擇專業(yè)破樁頭隊(duì)伍，利用風(fēng)鎬鑿除樁頭不良混凝土，鑿除時(shí)不準(zhǔn)工人隨意彎折樁頭鋼筋，用吊車或挖機(jī)清理鑿除的混凝土等雜物時(shí)嚴(yán)禁碰撞樁頭鋼筋。鑿除樁頭后對(duì)部分彎曲鋼筋人工用鋼管調(diào)整順直樁頭破除高低不平根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，將其用水準(zhǔn)儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，找準(zhǔn)樁頂標(biāo)高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標(biāo)記，為防止破除過深，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的50mm處開始破除，每根樁上做四個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，并將四個(gè)點(diǎn)連成一圈，作為破樁頭的控制線。不得只從一個(gè)方向開始破除，應(yīng)從四個(gè)方向向內(nèi)破除，破除時(shí)鉆頭鉆進(jìn)宜保持2~5°角。在樁頭剔除后，應(yīng)對(duì)破除的樁頭進(jìn)行驗(yàn)收，檢查是否呈倒鍋型，是否已將松散混凝土清理干凈，形狀是否規(guī)則。預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確鋼筋綁扎時(shí)精確定位放線，并做好標(biāo)識(shí)工作。承臺(tái)混凝土施工前核驗(yàn)預(yù)埋筋位置并檢查加固?；炷翝仓r(shí)，避免直接振搗預(yù)埋鋼筋。鋼筋焊接不合格加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn)和考核，焊工應(yīng)持證上崗。施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前對(duì)鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接；鋼筋工應(yīng)按照?qǐng)D紙并充分考慮接頭位置及搭接長度進(jìn)行計(jì)算后下料；搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上；選擇合適的電流，確保焊機(jī)電流穩(wěn)定，使用符合規(guī)范要求的電焊條；加強(qiáng)對(duì)鋼筋焊接接頭質(zhì)量的檢查?；炷练涓C、麻面、孔洞澆筑混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密?；炷翑嚢钑r(shí)間要適宜，一般為1~2