大型高爐透平壓縮機安裝工法

大型高爐透平壓縮機安裝工法1前言冶金工業(yè)中煉鐵高爐配套的透平壓縮機是較為精密的大型動力設(shè)備，隨著高爐容積的不斷增大，高爐利用系數(shù)越來越高，大風量是保證高爐提高產(chǎn)量的首選措施之一，所需透平壓縮機的單機功率也隨之增大。我公司在首鋼（北京廠區(qū)）4臺透平壓縮機和首鋼遷鋼高爐3臺透平壓縮機安裝施工中，結(jié)合工程實際情況，廣泛吸取以往的經(jīng)驗，采用國內(nèi)外先進技術(shù)，圍繞安裝調(diào)試中的各種技術(shù)和質(zhì)量問題，擬定科研課題，組織專業(yè)力量，逐項進行技術(shù)攻關(guān)，并開發(fā)了本工法。本工法成功運用預清洗預裝配技術(shù)、調(diào)整螺栓無墊板安裝法和三點找正工藝、先轉(zhuǎn)子后定子安裝法、靜態(tài)負荷分配技術(shù)、靜葉角度檢測技術(shù)、聯(lián)軸器定心雙向測量法以及考慮熱態(tài)中心變化，機組冷態(tài)安裝時預留計算數(shù)值量法等一系列先進、成熟的施工工藝和技術(shù)。通過實踐檢驗，該工法經(jīng)濟效益明顯，用該工法創(chuàng)出51天安裝完成大型高爐風機機組安裝的新紀錄，其施工工藝先進，達到了國內(nèi)先進水平，且運行穩(wěn)定可靠，取得了“高精度、高質(zhì)量、短工期”的良好效果。該項技術(shù)早在1996年即榮獲北京市科技進步三等獎，經(jīng)過多年施工，技術(shù)更加成熟可靠。用該工法施工的工程均獲得冶金部優(yōu)工程。該工法對大型高爐透平壓縮機提高安裝質(zhì)量、縮短的安裝周期、提高勞動生產(chǎn)率具有較強的實用性。2工法特點透平壓縮機屬于高速旋轉(zhuǎn)機械，轉(zhuǎn)速高，精度高，安裝質(zhì)量要求高。本工法能有效的進行大型透平壓縮機的安裝，并達到施工質(zhì)量優(yōu)良和安全方便的目的，最突出的特點就是“安裝工藝先進、精度高、質(zhì)量好、工期短”，以及經(jīng)濟效益好等特點。3適用范圍本工法適用于冶金工業(yè)中煉鐵高爐配套的大型透平壓縮機的安裝。4工藝原理4.1預清洗預裝配技術(shù)大型高爐透平壓縮機為高精度、高轉(zhuǎn)速、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜的機械設(shè)備，在設(shè)備安裝前進行預清洗和預裝配是必經(jīng)之途。預清洗和預裝配可使施工人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和零部件配合關(guān)系，掌握操作要領(lǐng)和操作方法，并達到預先發(fā)現(xiàn)問題、事先解決問題的目的，盡量把問題解決在設(shè)備安裝試車之前。清洗組裝過程中所有接合面都要用三角油石檢查，磨削其毛刺凸楞，組裝時接合面都要涂以MoS2涂料，所有緊固螺栓都要用MoS2刷其螺紋部分，避免滑動部位出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，避免接合部位把不嚴靠不緊，出現(xiàn)泄漏及螺紋部位銹蝕的現(xiàn)象。風機靜導葉箱的預拆裝。大型高爐透平壓縮機的靜導葉通常有幾百片甚至上千片，液壓伺服機通過撥叉、活動套和拐軸帶動各級導葉片轉(zhuǎn)動。安裝時，導葉箱要多次拆裝，每次拆裝要嚴格按正反程序進行，否則會延誤工期，甚至損壞部件。在預拆裝時，施工人員要遵循操作要領(lǐng)，掌握操作方法，避免施工中出現(xiàn)差錯。風機轉(zhuǎn)子的檢查。對轉(zhuǎn)子上的幾百片動葉逐個進行靜態(tài)頻率試驗，頻率分散度均應符合國家標準。對轉(zhuǎn)子軸頸、推力盤等精密部位用百分表作全面檢查，其跳動值(瓢偏度)均應在標準范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)子整體作低速動平衡檢查，符合標準要求。4.2調(diào)整螺栓（或矮小螺紋千斤頂）無墊板安裝法和三點找正工藝在機械設(shè)備安裝中，通常我們采用斜墊鐵安裝方法，利用幾組成對斜墊鐵的配合來調(diào)整機器的水平度和標高。在本工法中，采用調(diào)整螺栓（無墊板）安裝法。在機組底座的底板地腳螺栓附近設(shè)調(diào)整螺栓，螺栓呈鉚釘形，圓頭朝下，絲扣端擰到底板上，其配合要符合要求，不能太松或太緊，調(diào)整螺栓頭下部是座漿埋在基礎(chǔ)上的平墊板，機組的整個負荷在二次灌漿前完全由調(diào)整螺栓傳到基礎(chǔ)上。擰調(diào)整螺栓時，先將螺栓清洗干凈，涂上MoS2然后按圖紙位置分別擰到軸承座或機殼底板底面，其高度大致在一個平面上，軸承座就位裝入地腳螺栓，進行找中心、標高，初步找平、找正。待轉(zhuǎn)子就位確定位置，找正揚度和水平度之后，才能把緊地腳螺栓，最后定位。地腳螺栓不能過早把緊，以避免調(diào)整螺栓底部把座漿墊板頂出凹坑，就難以移動位置了。調(diào)整螺栓的設(shè)置可參考圖4-1。若設(shè)備底座未設(shè)計螺孔，可以使用矮小螺紋千斤頂（俗稱“牛子”）代替上述調(diào)整螺栓，實現(xiàn)機體的調(diào)平找正。矮小螺紋千斤頂如圖4-2所示。具體調(diào)整步驟按三點調(diào)平法，先將后軸承座底座用其底板上的3個調(diào)整螺栓（按負荷三角鼎立分配）著力找平找正，然后將其它調(diào)整螺栓再擰緊著力，把緊地腳螺栓。前軸承圖4-1調(diào)整螺栓設(shè)置座就位，待轉(zhuǎn)子放入，按軸徑找揚度，同樣是用三點找正法，然后再擰緊其它調(diào)整螺栓，最后緊固所有地腳螺栓定位，檢查前后軸承找揚度,直至符合標準。圖4-2矮小螺紋千斤頂4.3先轉(zhuǎn)子后定子安裝法按照以往的施工經(jīng)驗，軸流壓縮機一般要先將機組底座、軸承座和定子（調(diào)節(jié)缸等）就位，進行調(diào)平找正，然后再安裝轉(zhuǎn)子定心、找揚度。此種方法應用于大型透平壓縮機的安裝，會造成轉(zhuǎn)子定心調(diào)平困難，費時費力。其主要原因是，轉(zhuǎn)子的定位和水平度關(guān)系到整個機組和電機的中心系列線的調(diào)整，應以轉(zhuǎn)子為參考基準，來調(diào)整底座和軸承座，使機組在熱態(tài)運行時，軸流壓縮機轉(zhuǎn)子－聯(lián)軸器－電機轉(zhuǎn)子保持為一條水平的中心線。此種方法也是實現(xiàn)下述章節(jié)“4.7考慮熱態(tài)中心變化，機組冷態(tài)安裝時預留計算數(shù)值量法”的基礎(chǔ)。因此，考慮上述因素，并根據(jù)轉(zhuǎn)子單獨承載于軸承座的特點，可采用先找正轉(zhuǎn)子后安裝定子的方法。即：前后底座、軸承座就位找正，前后軸瓦安裝，轉(zhuǎn)子就位找水平度和揚度，確保聯(lián)軸器端軸頸水平為零，主電機前后軸承座與軸瓦安裝找正，主電機轉(zhuǎn)子就位并與風機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器定心。上述工作完成后，安裝軸流壓縮機的下機殼和定子，再根據(jù)轉(zhuǎn)子找正定子。4.4靜態(tài)負荷分配技術(shù)鑒于機組構(gòu)造有：重量大、跨度大、靜負荷撓度大等特點，采用中間支桿，靜負荷承力必須恰到好處，左右兩側(cè)負荷應均勻布置，數(shù)值準確無誤。在軸流壓縮機安裝中，為確保質(zhì)量，解決這一大難題，采用液壓千斤頂加裝壓力表，改裝成壓力計的方法。根據(jù)機殼撓度變化，按壓力計數(shù)值調(diào)整負荷，使機殼兩側(cè)靜負荷均勻分配，滿足要求。由液壓千斤頂加裝壓力表，改裝壓力計的技術(shù)，已申請專利，專利名稱“帶有壓力表的千斤頂”，專利號：.5。本專利公開了一種能夠測量顯示壓力值的千斤頂，在普通的油壓千斤頂?shù)撞裤@孔與油缸底部相通，并通過油管和接頭與壓力表相連，當油壓千斤頂工作時，壓力表可隨時顯示工作負荷，既可避免負荷超載，又可定量施壓，該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并能取代專用壓力計。4.5靜葉角度檢測技術(shù)大型高爐軸流風機通常是全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機，其空氣動力學特點是流量、壓力調(diào)節(jié)范圍寬廣，各工況點效率高,通過改變靜葉角度改變負荷，滿足高爐需要。調(diào)整范圍中，有安全運行區(qū)和運行禁區(qū)，所以靜葉角度的測量非常重要。但是靜葉片是三維線型無定形平面，測量難度較大。采用萬能角度儀配合平尺是最理想的測量方法。用大平尺靠在機殼水平剖面上，萬能角度儀一邊靠在平尺上，一邊靠在要測量葉片的凹面根部，準確的測量葉片的角度。測量初始、中間、最大三個位置，每級每個位置測量兩個導葉，測量結(jié)果與設(shè)計或規(guī)范對比，應滿足要求。測量方法如圖4-3所示。圖4-3靜葉角度測量方法4.6聯(lián)軸器定心雙向測量法軸流壓縮機與電機之間的聯(lián)軸器通常有中間軸，有的達1米以上。在聯(lián)軸器定心時，由于定心工具的懸臂影響測量精度，數(shù)據(jù)失真，誤差很大。經(jīng)過多年實踐，采用聯(lián)軸器定心雙向測量法，不但在測量中能消除定心工具撓度誤差，還能測出定心工具的撓度數(shù)值，聯(lián)軸器定心數(shù)值真實可靠，給機組運行穩(wěn)定提供可靠保證。此種方法已申請專利，專利名稱“機械聯(lián)軸器對中測量方法”，專利號：.0。并于1994年1月榮獲北京市優(yōu)秀技術(shù)成果獎。這是一種機械設(shè)備聯(lián)軸器中心差測量方法，特別適用于大型機械設(shè)備聯(lián)軸器中心差的測量，用塞尺（或百分表）進行，其特征在于對兩端的聯(lián)軸器分別進行兩次測量，求得真實徑向位移值，是兩次測得的徑向位移的平均值。此發(fā)明的測量和數(shù)據(jù)處理方法可消除工具撓度的影響，測出的中心差是真實的數(shù)據(jù)。4.7考慮熱態(tài)中心變化，機組冷態(tài)安裝時預留計算數(shù)值量法機組運行時，由于冷態(tài)和熱態(tài)膨脹中心變化很大，嚴重影響機組運行的穩(wěn)定，為此根據(jù)機組各個部位運行溫度的差異，通過詳細的計算，找出變位的數(shù)值，在定位找正時預留，達到預期的效果，給機組長期穩(wěn)定運行奠定良好的基礎(chǔ)。5施工工藝流程及操作要點5.1施工準備5.1.1施工技術(shù)準備1、對圖紙、廠家隨機技術(shù)文件和相關(guān)資料進行學習審查，由專業(yè)工程師組織有關(guān)人員進行圖紙資料學習，徹底消化了解其各項技術(shù)性能和要求，并審查確認其正確性。2、編制施工指導文件。根據(jù)技術(shù)資料和圖紙以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范編制詳盡的施工組織設(shè)計、施工方案和施工工藝卡，并進行全面的技術(shù)交底。3、進行施工人員的培訓。5.1.2設(shè)備進場檢驗、預清洗和預裝配1、開箱清點設(shè)備零件數(shù)量，并清洗檢查其內(nèi)外部質(zhì)量，要做到符合設(shè)備清單，滿足工程需要，設(shè)備各部零件完好無損。2、對設(shè)備進行預清洗和預裝配。使施工人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作要領(lǐng)、掌握操作方法，并達到預先發(fā)現(xiàn)問題、事先解決的目的，盡量把問題解決在設(shè)備安裝試車之前。3、清洗組裝過程中所有接合面都要用三角油石檢查磨削其毛刺凸楞，組裝時接合面都要涂以MoS2涂料，所有緊固螺栓都要用MoS2刷其螺紋部分，免得滑動部位出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象、接合部位把不嚴靠不緊出現(xiàn)泄漏、螺紋部位出現(xiàn)銹蝕卸不下來的現(xiàn)象。4、風機靜導葉箱的預拆裝。大型高爐透平壓縮機的靜導葉通常有幾百片，液壓伺服機通過撥叉、活動套和拐軸帶動各級導葉片轉(zhuǎn)動，安裝時，導葉箱要多次拆裝，每次拆裝要嚴格按正反程序進行，否則會延誤工期，甚至損壞部件。在預拆裝時，施工人員要遵循操作要領(lǐng)，熟練掌握操作方法，避免施工中出現(xiàn)差錯。5、風機轉(zhuǎn)子的檢查。對轉(zhuǎn)子上的幾百片動葉逐個進行靜態(tài)頻率試驗，頻率分散度均應符合國家標準。對轉(zhuǎn)子軸頸、推力盤等精密部位用百分表作全面檢查，其跳動值(瓢偏度)均應在標準范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)子整體作低速動平衡檢查，符合標準要求。5.2設(shè)備基礎(chǔ)檢驗和座漿5.2.1檢驗設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量1、混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量良好、結(jié)構(gòu)成份均勻。2、在設(shè)備底座范圍內(nèi)，混凝土應比周圍高出100mm左右。3、地腳螺栓孔位置與形狀應與圖紙相符（對于預埋固定地腳螺栓，螺栓孔應呈倒錐形）。4、混凝土鋼筋的布置應合適。一般情況下，鋼筋離基礎(chǔ)表面距離不得大于50mm。5、用手錘敲打混凝土表面，用以尋找并消除可能存在的內(nèi)部孔洞。6、除凈表面的殘渣、灰塵、油污等。5.2.2檢驗基礎(chǔ)坐標位置1、會同土建專業(yè)對基礎(chǔ)的縱向、橫向和標高進行定位測量。不合格之處應進行適當?shù)奶幚怼?、定位測量采用直徑為φ0.3～0.5mm的鋼絲（或尼龍線），鋼絲安裝在固定支架上，固定支架要盡量安裝在已有的建筑結(jié)構(gòu)上，標高座則需要臨時固定在基礎(chǔ)上。3、基準標高座的設(shè)置應盡可能靠近底座，各點標高用平尺和水準儀來校正。位置坐標固定架的設(shè)置應近可能遠離設(shè)備。4、有礙于設(shè)備安裝的基礎(chǔ)部位必須在協(xié)商后進行修整。5.2.3基礎(chǔ)的放線和打毛1、按基礎(chǔ)平面圖放線，標出機器底座、地腳螺栓、墊板的中心線和墊板的澆灌范圍。2、鑿去高于墊板標高的混凝土，打毛所有要二次灌漿的表面，澆灌墊板的位置要鑿深15～20mm。5.2.4墊板的座漿座漿及墊板埋設(shè)方法可參見圖5-1。1、按配合比攪拌好座漿砼。2、清理混凝土表面，并用水清洗浸濕。3、清洗墊板，使之外表無油污。4、外圍模板固定在位置線上。5、灌入粘滯的混凝土并搗實。6、把墊板壓入混凝土，并用水平圖5-1調(diào)整螺栓安裝法儀校平。每塊縱、橫向水平度允差為0.05mm，各組標高誤差不大于2mm。7、用潮濕麻袋片養(yǎng)護三天以上。5.3壓縮機就位找正5.3.1底座就位找正1、清理底座和地腳螺栓油污，螺紋涂MoS2潤滑脂。2、按照機組布置圖將底座水平吊放到基礎(chǔ)上，使所放的位置線于底座軸線重合并穿入地腳螺栓。3、底座調(diào)平。使用平尺和光學合像儀以及經(jīng)過精加工的墊鐵，人工研磨墊鐵，接觸面積達75％以上，對軸承箱的底座上支撐面及機殼的支撐面進行調(diào)平，邊操平邊均勻擰緊調(diào)整螺栓并擰緊地腳螺栓。5.3.2壓縮機下機殼就位、找平座漿達到強度后，穿裝地腳螺栓，調(diào)整底座調(diào)整螺栓，進行前后機座和軸承座就位，掛鋼線找中心，調(diào)整位置，按設(shè)計數(shù)據(jù)初步調(diào)整機座標高，采用千分桿測量。1、采用調(diào)整螺栓（無墊板）安裝法（見圖5-1所示）。2、基座底板上的地腳螺栓附近按一定位置設(shè)置一定數(shù)量的調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓呈鉚釘形，圓頭朝下，絲扣端擰到底板上，其配合要符合要求，不能太松或太緊，調(diào)整螺栓頭下部是座漿埋在基礎(chǔ)上的平墊板，機組整個負荷在二次灌漿前全靠調(diào)整螺栓傳到基礎(chǔ)上。3、擰調(diào)整螺栓時，先將螺栓清洗干凈，涂上MoS2，然后按圖紙位置分別擰到底座底面上，其高度大致在一個平面上，軸承座就位，進行找中心、標高，初步找平、找正。待轉(zhuǎn)子就位確定位置，找正揚度和水平度之后，才能把緊地腳螺栓，最后定位。地腳螺栓不能過早把緊，以避免調(diào)整螺栓底部把座漿墊板頂出凹坑，就難以移動位置了。4、具體調(diào)整步驟按三點調(diào)平法，先將后軸承座用其底板上的3個調(diào)整螺栓（按負荷三角鼎立分配）著力找平找正，然后將其它調(diào)整螺栓再擰緊著力，把緊地腳螺栓。前軸承座就位待轉(zhuǎn)子放入，按軸徑找揚度，同樣是用三點找正法，然后再擰緊其它調(diào)整螺栓，最后緊固所有地腳螺栓定位，檢查前后軸承找揚度，直至符合標準。5、用電焊將調(diào)整螺栓和地腳螺栓進行點焊固定，以防止退扣松動，地腳螺栓孔頂部用泡沫塑料塞堵封嚴，做好二次灌漿的準備。6、電機的底板同樣用調(diào)整螺栓三點調(diào)平找正開始，只是具體位置主要依據(jù)和壓縮機聯(lián)軸器找中心要求的位置，來確定其中心、標高和水平度。7、根據(jù)壓縮機轉(zhuǎn)子單獨承載于軸承座的特點，采用先找轉(zhuǎn)子再找定子的方法。程序和方法是：前后軸承座就位找正，前后軸瓦安裝，轉(zhuǎn)子就位找水平度，復查揚度，確保接手端軸頸水平為零，主電機前后軸承座與軸瓦安裝找正，主電機轉(zhuǎn)子就位并與風機轉(zhuǎn)子接手定心。上述工作完成后，電機兩端軸承座進行二次灌漿，養(yǎng)生合格后吊下風機與電機的轉(zhuǎn)子，裝風機于電機的定子（外殼），再根據(jù)轉(zhuǎn)子找正定子。8、安裝軸承吊裝轉(zhuǎn)子進行軸封定心，使轉(zhuǎn)子的軸向中心和軸承座的軸向中心一致。具體方法：在轉(zhuǎn)子上前后軸承油封凹洼的相應位置安裝卡具，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，測量左右和底部凹洼尺寸（a、b、c），用研磨和調(diào)整軸承墊片的辦法，使a、b、c尺寸達到理想要求。9、軸封定心的同時，要檢查軸瓦側(cè)間隙和底面接觸情況以及軸承和軸承凹洼的接觸情況，要求軸瓦的兩側(cè)間隙均勻，底面接觸良好，軸承和軸承座凹洼要接觸嚴密。10、設(shè)備進行找平找正，橫向水平要求均勻方向相反；縱向水平、軸系列線技術(shù)文件無特殊要求時，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器一側(cè)軸頸縱水平要求趨近于零，另一側(cè)軸頸的縱水平，取決于轉(zhuǎn)子的靜撓度而向后揚。軸承座的各向水平和轉(zhuǎn)子水平要求趨于一致。上述8、9、10三項不能斷然分開，有時需穿插進行，否則很容易顧此失彼。11、直接傳動的同步電機安裝同樣按上述程序座漿后先將其軸承座找正，吊入轉(zhuǎn)子進行聯(lián)軸器定心，從而確定電機位置，包括按聯(lián)軸器尺寸確定的與壓縮機距離，和依據(jù)聯(lián)軸器定心而確定的電機水平和標高，使整個機組形成理想的軸系列線。12、聯(lián)軸器定心的方法可用塞尺、塊規(guī)，也可用百分表、激光對中儀，軸向、徑向分別測量，但軸向一定要同時測得兩個數(shù)值，以消除轉(zhuǎn)子軸向串動的影響，換位測量時，兩軸要同時轉(zhuǎn)動，每圈分上、下、左、右四個位置四次測量，計算測得的數(shù)值，從而確定其上、下、左、右的偏差值，必要時進行調(diào)整假若聯(lián)軸器長度超過500mm時，聯(lián)軸器定心要進行雙向測量，以消除定心工具撓度的影響。13、帶增速機的設(shè)備，增速機一般制造廠都裝配好，經(jīng)過試車，增速機多為整體安裝，座漿后增速機就位找平找正，技術(shù)文件無特殊要求時，機組整體軸系列線水平應以此為準（具體說應是其齒輪傳動軸），其軸向縱水平做為零，低速端和電機聯(lián)軸器定心，高速端和壓縮機聯(lián)軸器定心，其縱向水平應以測量齒輪軸頸為準，制造廠不允許開蓋無法測量其軸頸時，也可以按指定剖分面為準，但一定要設(shè)法核實其一致性。5.4壓縮機的組裝5.4.1下半調(diào)節(jié)缸、承缸組裝機組標高、水平、聯(lián)軸器中心都已找好，軸承座位置已經(jīng)固定，所有地腳螺栓都已把緊，吊出轉(zhuǎn)子按圖紙組裝軸承座貓爪，根據(jù)其構(gòu)造特點注意其膨脹方向和預留膨脹間隙以及滑銷系統(tǒng)的各部間隙等，下缸就位，吊裝轉(zhuǎn)子，按照兩端軸封找正中心，確定下缸位置，最后核對其他各部軸封間隙。1、按順序組裝下半承缸、導向環(huán)和調(diào)節(jié)缸，組裝調(diào)節(jié)缸時裝上導向環(huán)上的導向銷，組裝完畢后，拆下導向銷，并將調(diào)節(jié)缸上導向環(huán)的聯(lián)接螺栓處穿入不銹鋼絲防松。2、下機殼調(diào)節(jié)缸個支撐處的墊片按出廠時的數(shù)量和部位放置，不能混放。3、使用專用的定子吊裝工具水平吊起下半定子并在承缸出口端外圓處的凹槽內(nèi)放入密封圈。4、組裝調(diào)節(jié)缸兩側(cè)的支撐導桿和滑動支撐然后推動調(diào)節(jié)缸，是調(diào)節(jié)缸與液壓伺服機的連接板對正，并連接、防松。5、所有滑動面及配合面均涂以MoS2潤滑劑。6、下半定子所有螺栓、螺母確保防松、緊固。5.4.2組裝導葉箱、測量靜葉角度、檢查液壓伺服機1、靜葉可調(diào)軸流壓縮機，此時吊出轉(zhuǎn)子后，在下缸內(nèi)組裝導葉箱，組裝過程中接合面和滑動部位都要涂上MoS2,按照圖紙和出廠證明書上的尺寸進行核對，確定整個導葉箱在缸內(nèi)的相對位置。因為可調(diào)靜葉是用油伺服機的往復運動，通過撥叉、環(huán)槽、拐肘、端軸使各級葉片轉(zhuǎn)動而改變負荷的，所以導葉箱的拆裝順序很重要，安裝過程中要拆裝多次，一旦順序有誤，輕則浪費工時，重則損傷部件。最后連接已組裝好的油伺服機，用撬杠撥動靈活無卡澀，按說明書調(diào)好行程，內(nèi)外行程標記對應正確。2、根據(jù)說明書，在承缸中分面安放平尺，然后使用萬能角度尺進行靜葉角度的測量。萬能角度尺測量時應緊靠葉根，并垂直于葉片軸線。以第一級靜導葉的最小角度、中間位置和最大角度三個位置，分別測量各級葉片的角度（每級只測剖分面的兩個），做好記錄，和制造廠出廠記錄進行核對，誤差在1°左右，同時核對液壓伺服機的三個位置行程，以及其指示牌是否正確。5.4.3軸承及其它部位的檢測1、在下機殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封（油封在最后安裝時，可在機殼配合面上涂抹一層密封膠）。2、檢查支承軸承瓦背與軸承箱孔的接觸面積、軸瓦在水平方向上應稍有緊力、垂直方向上與壓蓋間有0.02～0.05mm的過盈。3、在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂抹一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋即箱蓋。盤動轉(zhuǎn)子1～2圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。4、在檢查推力軸承接觸的同時，轉(zhuǎn)子軸向打表檢測推力軸承的軸向總間隙；支承軸承的水平側(cè)間隙用塞尺進行測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲法或提軸法。提軸時，緊固軸承體上半取走擋油環(huán)，安裝兩個磁力表架分別位于緊靠軸承位置的軸頸上和軸承頂部調(diào)整塊上。借助轉(zhuǎn)子起軸托架提起轉(zhuǎn)子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點為止。在提軸過程中，百分表量值的變化便是軸承的頂間隙值，一般重復三次，取平均值。5、吊裝轉(zhuǎn)子組裝隔風板時，接合部位要涂MoS2,檢查各部熱膨脹間隙和各部固定銷，對于組裝在上缸內(nèi)的隔板要注意測量其徑向熱膨脹間隙。5.4.4葉頂間隙測量軸流壓縮機下缸內(nèi)導葉箱組裝好后，吊入轉(zhuǎn)子沿水平剖分面測量動、靜葉頂端與缸壁及轉(zhuǎn)子間的間隙，做好記錄，都應在圖紙要求數(shù)值范圍之內(nèi)，然后吊出轉(zhuǎn)子，在每級動、靜葉片中間三片的頂端用膠布貼好鉛絲，按順序吊裝轉(zhuǎn)子和導葉箱，扣上缸蓋把緊接合面螺栓（可間隔緊固1/2），進行動、靜葉上、下間隙的壓鉛絲檢查，求其平均值，各級數(shù)值應在制作圖紙規(guī)定的范圍之內(nèi)。再次組裝導葉箱，吊入轉(zhuǎn)子扣上缸蓋，間隔把緊接合面螺栓，用塞尺檢查接合面縫隙，應0.05mm塞尺不進，再復查前后軸封的上、下、左、右間隙，復查聯(lián)軸器定心數(shù)據(jù)，檢查缸撓度影響，核對其變化情況，最后結(jié)果都應在圖紙規(guī)定范圍之內(nèi)。5.5壓縮機的正式安裝5.5.1找正及各間隙均合格后，可以進行壓縮機的正式安裝，安裝順序可參見圖5-2所示。5.5.2壓縮機在最后封閉前，將缸內(nèi)零部件全部拆除進行徹底清掃，再逐件組裝，導葉箱轉(zhuǎn)子等用壓縮空氣徹底吹除干凈，組裝導葉箱扣缸蓋，接合面涂亞麻油，進行最后封缸，按順序按要求緊固所有接合面螺栓，緊固程度要測其伸長量或扭矩，核對前后所用工具。整個過程連續(xù)進行，并且在有生產(chǎn)廠、檢查部門、有關(guān)領(lǐng)導和指揮部門的參加監(jiān)督下進行，最后會簽負責。5.5.3放入軸承，在下半軸承內(nèi)滴入干凈潤滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止灰塵，臨時安裝好上半軸承即軸承箱蓋。5.5.4在靜葉承缸中分面涂以薄薄一層耐熱密封膠，扣合上半承缸并緊固螺栓，用不銹鋼絲鎖緊。5.5.5盤動轉(zhuǎn)子，應無碰擦現(xiàn)象。5.5.6安裝上半調(diào)節(jié)缸導向環(huán)及調(diào)節(jié)缸，用不銹鋼絲鎖緊螺栓。5.5.7機殼中分面涂密封膠，扣合上機殼，插入銷釘，擰緊中分面螺栓。5.5.8扣合機殼后，轉(zhuǎn)子盤車應無碰擦現(xiàn)象。5.5.9按說明書測量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置，并做好記錄。 圖5-2壓縮機安裝順序圖5.6壓縮機組的找正5.6.1在壓縮機正式組裝扣合前，可首先對機組進行粗、精找正，扣合后再次復核。也可先組裝，后找正，但正式組裝時必須確保機體內(nèi)干凈無臟雜物。5.6.2精找正時，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進行找正，以消除壓縮機因自重而產(chǎn)生的撓度影響。5.6.3找正時，若兩個半聯(lián)軸器間距離較大，可以通過找正架進行找正。對于剛性聯(lián)軸器，可以裝上中間軸用塞尺和打表法結(jié)合進行找正。5.6.4找正時轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動須借助銅棒，將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi)，在用一杠桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，注意應采取防護措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。5.6.5用找正架找正時，由于找正架較長，應將找正表架分別連接于兩半聯(lián)軸器上，分別進行找正，以消除找正架撓度的誤差。5.6.6為了避免兩半聯(lián)軸器本身誤差的影響，在精找正時，兩轉(zhuǎn)軸最好同步轉(zhuǎn)動。5.7其它設(shè)備安裝1、按圖紙要求組裝主油泵和盤車裝置等附屬設(shè)備，可在上述工序中穿插進行。2、同步電機在聯(lián)軸器定心完之后，裝入定子，穿入轉(zhuǎn)子進行最后組裝。穿轉(zhuǎn)子時要用接長軸、滑動氣墊、護板等專用器具，必要時還需移出后軸承座，所以軸承座的位置穩(wěn)釘，聯(lián)軸器定心完后必須做好，以固定其位置，便于復位。定子的位置固定，要考慮留有轉(zhuǎn)子熱膨脹的余量，以便熱運行中兩者磁力中心吻合，當然必要時穿入轉(zhuǎn)子后還需做聯(lián)軸器定心復查。3、聯(lián)軸器安裝時，連接螺栓必須嚴格對號入座，緊固程度要測其伸長量或扭矩，要準確無誤。5.8壓縮機組底座的二次灌漿壓縮機組精找正合格，位置完全固定后，就可提交工序交接單，進行二次灌漿，灌漿料采用大流動度、高強微膨脹灌漿料，保證密實、滿盈、強度高。1、在二次灌漿之前，地腳螺栓和頂絲應點焊固定，對于墊鐵法而言，應將斜鐵和平鐵點焊。2、對于活地腳螺栓，即非預埋固定地腳螺栓，螺栓孔應填滿沙子，孔口即螺栓頂部應用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。3、灌漿外緣用模板固定。4、仔細清除油脂和其它雜物。5、預先將基礎(chǔ)浸濕24小時。6、用細混凝土澆灌并填滿填實。7、用濕麻袋覆蓋，養(yǎng)護三天以上。5.9管道配置、沖洗及計器、電氣工作1、機組初步固定后，就可以穿插進行油管道、水管道、風管道及各閥類的配置安裝，機組完全固定位置后，管道最后鎖頭，油管道配置時焊接要用氬弧焊打底，以保證內(nèi)表面平滑，配置完后全套酸洗，回油管要注意保證其坡度。風管道配置要嚴格區(qū)分固定和滑動支架，尤其是送風管道，要考慮熱膨脹的影響，結(jié)合機組的熱膨脹，注意做管道的冷拉預處理，方向和數(shù)值都要仔細計算核準。2、上述工作同時，計器儀表工作（包括控制室及現(xiàn)場就地盤箱架等），都要穿插同步進行，在上述各種儀表管道配置的同時，將各處的取點部位選準，焊好部件，尤其是油管道，潔凈度要求高，避免遺漏補焊造成污染。最后要盡早進行計器儀表的單獨調(diào)試。4、動力系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)進行管道沖洗過濾，在保證管道安裝潔凈的條件下，油箱、冷油器、過濾器、油泵等設(shè)備徹底清洗，最后用面團粘取干凈，灌入合格的潤滑油，進軸承的油管卸掉節(jié)流孔（閥），出、入口直接短接，并裝上60～200目的銅絲網(wǎng)；動力系統(tǒng)也短接，不進各閥組，進行沖洗管道。兩系統(tǒng)分別進行，為了加大沖洗流量，各部位可分組分段沖洗，為提高沖洗效果，將油壓調(diào)在0.2Mpa左右，油溫調(diào)到20℃和60℃交替進行，每次沖洗時間約50小時左右，每隔半小時用木錘輕擊管道一次。第二次沖洗可進入軸承（上瓦卸掉）。沖洗完將油放掉，重新清洗油箱、過濾器等，換裝新油。5.10準備試運轉(zhuǎn)1、按技術(shù)說明書進行靜態(tài)調(diào)整試驗（包括起動、停機、安全運行、負荷加減開度、各種報警、安全保護等）2、依照規(guī)范按操作規(guī)程進行電機單體試運轉(zhuǎn)，增速機試運轉(zhuǎn)，帶壓縮機試運轉(zhuǎn)以及各種性能試驗等，都由生產(chǎn)單位操作人員直接操作。6材料與設(shè)備6.1施工設(shè)備表6-1施工設(shè)備序號機具名稱型號單位數(shù)量備注一起重運輸設(shè)備1橋式起重機50T／10T臺12汽車起重機120t臺13汽車式起重機50t臺14汽車式起重機20t臺15汽車式起重機8t臺16鏈式起重機10t臺17鏈式起重機5t臺18汽車8t臺39拖車100t臺110拖車40t臺1二焊接設(shè)備1硅整流電焊機Z×G×400臺232焊條烘干箱4.8KW臺4焊條烘干3焊條保溫筒5Kg臺8保溫存放4氣割工具套15三起重工具1千斤頂100t臺22千斤頂50t臺23千斤頂20t臺24手動葫蘆10-20t臺8四計量器具1千分尺0～25mm1支2千分尺25～50mm1支3千分尺125～150mm1支4千分尺150～175mm1支5千分尺175～200mm1支6內(nèi)徑千分尺50～2001支7內(nèi)徑千分尺50～10001支8精密卡尺10～200mm1支9精密卡尺10～400mm1支10萬能角度儀1臺11可調(diào)方水平儀0.02mm/m1臺12合向水平儀0.01mm/m1臺13塞尺(0.02～1mm)×150mm3把14塞尺(0.02～0.5mm)×300mm1把15大型平尺把116小型平尺把2五其它工具1角向磨光機∮100臺52角向磨光機∮150臺53電動打壓泵30MPa臺14手錘把55扁鏟把106銼刀把67對講機部68腳手架6.1施工材料亞麻油20KgMoS210Kg四氧化碳20Kg小三角油石10條密封膏10盒7質(zhì)量控制7.1施工質(zhì)量保證措施7.1.1將質(zhì)量控制目標分解到各個分項工程,落實到班組和工種,將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。7.1.2加強材料驗收工作,材料進廠必須有合格證和材料證明,并按規(guī)定進行復檢,不合格材料不得使用。7.1.3認真做好原材料試驗檢驗工作,按規(guī)范進行。項目設(shè)專職人員管理,有見證樣試驗項目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗結(jié)果做好備案。7.1.4測量控制:重點控制定位軸線位移、角度、標高、平整度和垂直度。構(gòu)件要設(shè)有測量標記。要使用全占儀等高精密測量儀器,所有儀器必須經(jīng)過法定復檢并保證有效期內(nèi)使用。測量結(jié)果按規(guī)定及時填寫。7.1.5結(jié)構(gòu)件要準確標注中心、標高等檢查控制線,要在明顯位置書寫構(gòu)件編號。7.1.6工地安裝要有施工方案和焊接工藝,要滿足質(zhì)量標準要求。安裝要嚴格按方案和工藝執(zhí)行。質(zhì)量標準執(zhí)行國家規(guī)范標準和圖紙要求,同時執(zhí)行內(nèi)控標準,以提高質(zhì)量。7.1.7焊工要經(jīng)過專門培訓,持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號,焊接口的質(zhì)量情況要專人準確及時填寫。7.1.8焊條使用前要按標準和工藝要求烘培處理,及時填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。7.1.9嚴格執(zhí)行三級檢查制度,上道工序不達標準不得進入下道工序施工。7.1.10在施工過程中做好質(zhì)量檢驗評定,保證工程質(zhì)量達到國家標準和設(shè)計要求。7.2質(zhì)量控制點7.2.1膨脹螺栓預留間隙數(shù)值足夠、方向正確?；N系統(tǒng)方順銷頂間隙要保證1～1.5mm，兩側(cè)間隙之和保證0.04～0.06mm，要求每側(cè)兩端間隙相等，不扭不歪。7.2.2凹洼（軸封）定心要求機組轉(zhuǎn)動方向順時針右側(cè)較左側(cè)大0.03～0.05mm，下部數(shù)值左右平均數(shù)小0.03～0.05mm。7.2.3聯(lián)軸器定心要考慮靜（冷）態(tài)、動（熱）態(tài)變化，壓縮機出口溫度較高，一般定心徑向要求壓縮機中心低一些，具體數(shù)值要通過膨脹驗算而求得；另考慮受力影響，增速機齒輪嚙合運行時，水平中心偏外，這都對其徑向偏差影響較大，軸向要求盡量嚴一些，公差最好在0.01左右（約0.025/1000）。7.2.4軸瓦間隙一般技術(shù)說明書都有要求，瓦蓋公盈一般要求0.01～0.03mm，軸承位置調(diào)整墊兩側(cè)兩塊要求和軸承座接觸嚴密，0.05mm塞尺不進，底部一塊，在轉(zhuǎn)子未吊入之前應有0.03mm左右縫隙為好，轉(zhuǎn)子吊入后底部接觸密實，兩側(cè)更密實。7.2.5油系統(tǒng)沖洗時最終要求油的清潔度：動力系統(tǒng)屬伺服系統(tǒng)，要求達到NAS7級（15/12），潤滑系統(tǒng)要求達到10～12級（18/15～20/17）。7.3施工質(zhì)量標準7.3.1施工準備1、施工條件1）工程施工前，應具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件；對大中型、特殊的或復雜的安裝工程尚應編制施工組織設(shè)計或施工方案。2）工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺础㈦娫?、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并作出合理安排。3）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，當必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設(shè)計強度的75％；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。4）當設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應在安裝地點采取相應的措施后．方可進行相應工序的施工。5）當氣象條件不適應設(shè)備安裝的要求時，應采取措施。采取措施后，方可施工。6）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算；必要時應經(jīng)設(shè)計單位的同意方可利用。2、開箱檢查和保管1）設(shè)備開箱應在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：eq\o\ac(○,1)箱號、箱數(shù)以及包裝情況；eq\o\ac(○,2)設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；eq\o\ac(○,3)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；eq\o\ac(○,4)設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；eq\o\ac(○,5)其他需要記錄的情況。2）設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管．不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3、設(shè)備基礎(chǔ)1）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應按規(guī)范的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復檢。2）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。3）需要預壓的基礎(chǔ)，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。7.3.2放線就位和找正調(diào)平。1、設(shè)備就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。2、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設(shè)備的具體要求。埋設(shè)一般的或永久性的中心標板或基準點。3、平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。4、設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合表7-1規(guī)定。表7-1設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（mm）允許偏差（mm）平面位置平面位置與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10＋20－10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±15、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。6、設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：1）設(shè)備的主要工作面；2）支承滑動部件的導向面；3）保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；4）部件上加工精度較高的表面；5）設(shè)備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；6）連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m。7、設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1）能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；2）能補償使用過程中磨損所引起的偏差；3）不增加功率消耗；4）使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；5）使機件在負荷作用下受力較小；6）能有利于有關(guān)機件的連接、配合；7）有利于提高被加工件的精度。8、當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：1）宜選用直徑為0.35～0.5mm的整根鋼絲；2）兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；3）重錘質(zhì)量的選擇，應根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定。重錘產(chǎn)生的水平拉力應按下式計算：P=756.168d2式中P——水平拉力(N)；d——鋼絲直徑(mm)。4）測點處鋼絲下垂度可按下式計算，或按表7-2的規(guī)定取值：fμ=40·Ll·L2式中fμ——下垂度(μm)；Ll、L2——由兩支點分別至測點處的距離(m)。表7-2鋼絲直徑與重錘拉力的選配鋼絲直徑d（mm）重錘的拉力p（N）0.350.400.450.5092.61(9.45kgf)120.93(12.34kgf)153.08(15.62kgf)189.04(19.29kgf)7.3.3地腳螺栓、墊鐵和灌漿1、地腳螺栓1）埋設(shè)預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。eq\o\ac(○,2)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。eq\o\ac(○,3)地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。eq\o\ac(○,4)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應緊密。eq\o\ac(○,5)擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。eq\o\ac(○,6)應在預留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75％以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。2、無墊鐵安裝1）設(shè)備采用無墊鐵安裝施上時，應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)應根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。eq\o\ac(○,2)當設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時。支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應為1／1000。eq\o\ac(○,3)采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75％以上時。方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設(shè)備水平度，將支攆件的空隙用砂漿填實。eq\o\ac(○,4)灌漿用的無收縮混土的配比可按表7-3的規(guī)定配制。表7-3無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比名稱配方（kg）試驗性能水水泥砂子碎石子其他尺寸變化率強度（MPa）無收縮混凝土0.41（425號硅酸鹽）20.0004（鋁粉）0.7/10000收縮40微膨脹混凝土0.41（425號礬土）0.712.03石膏0.02白礬0.022.4/10000膨脹30注：1、砂子粒度0.4～0.45mm，石子粒度5～15mm；2、表中的用水量是指混凝土用干燥砂子的情況下的用水量；3、無收縮混凝士攪拌好后，停放時間應不大于lh；4、微膨脹混凝土攪拌好后，停放時間應不大于0.5h；5、此配方也可于墊鐵安裝的較重要的設(shè)備。3、當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及工方法，宜符合下列規(guī)定。1）混凝土配制應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)配置座漿混凝土所采用的原材料應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。座漿混凝土的膠結(jié)材料應采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證墊鐵與混凝土的接觸面積達到75％以上的無收縮水泥，砂應采用中砂，石子的粒度宜為5～15mm。eq\o\ac(○,2)座漿混凝土的塌落度應為0～lcm；座漿混凝土48h的強度應達到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度。座漿混凝土應分散攪拌，隨拌隨用。材料稱量應準確，用水量尚應根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。并應將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水攪拌，視顏色一致為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用。2）施工方法應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大60～80mm；座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應小于50mm。eq\o\ac(○,2)應用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約30min，除盡坑內(nèi)積水。坑內(nèi)不得沾有油污。eq\o\ac(○,3)在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿。水泥漿的水灰比宜為2～2.4:1。eq\o\ac(○,4)隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為40～50mm，連續(xù)搗至漿浮表層。混凝土表面形狀應呈中間高四周低的弧形。eq\o\ac(○,5)當混凝土表面不再泌水或水跡消失后(具體時間視水泥性能、混凝土配合比和工季節(jié)而定)。即可放置墊鐵并測定標高。墊鐵上表面標高允許偏差為±0.5mm。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊。eq\o\ac(○,6)鐵標高測定后，應拍實墊鐵四周混凝土?；炷帘砻鎽陀趬|鐵面2～5mm，混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高。eq\o\ac(○,7)蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊鐵。3、灌漿1）預留地腳螺栓孔設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2）預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土．其強度應比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3）當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4）灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。5）灌漿前應敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后．表面應進行抹面處理。6）當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，應敷設(shè)內(nèi)模板。7.3.4設(shè)備安裝1、一般規(guī)定1）裝配前應了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。2）當進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法先采取相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。3）設(shè)備及零、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理。4）裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。5）清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：eq\o\ac(○,1)對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗。宜采用現(xiàn)行國家標準《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。eq\o\ac(○,2)對中、小型形狀較復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。eq\o\ac(○,3)對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。eq\o\ac(○,4)當對裝配件進行最后清洗時。宜采用超聲波裝置．并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。eq\o\ac(○,5)對形狀復雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸一噴聯(lián)合清洗。6）設(shè)備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。7）在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。8）設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防返銹措施。9）清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度。應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)當采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀察表面應無任何殘留污物。eq\o\ac(○,2)當采用擦拭法時，用清潔的白布(或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染。eq\o\ac(○,3)當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。eq\o\ac(○,4)將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕．用精密pH試紙測定殘留酸堿度，應符合其設(shè)備技術(shù)要求。10）設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應用0.05mm塞尺檢查，插入深度應小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。11）設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應在其配合表面涂上防咬合劑。12）帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。13）對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱．裝配前應作滲漏檢查。2、軸承座安裝要求1）軸承座的縱、橫向中心線極限偏差均為±0.5mm；2）傳動側(cè)軸承坐標高極限偏差為±0.5mm，另一側(cè)軸承坐標高按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求施工；3）軸承座的橫向水平度公差為0.05/1000；傳動側(cè)的縱向水平度公差為0.05/1000，非傳動側(cè)的縱向水平，應以轉(zhuǎn)子找好中心后的軸頸水平度為基準，其相對差值不大于0.05/1000；4）轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承座面或軸肩與軸承座上的垂直加工面應平行，公差為0.1/1000；3、下機殼安裝要求1）下機殼的縱向中心線與軸承座縱向中心線應相重合，公差為0.3mm，橫向中心線按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定找正，并檢查記錄；2）下機殼水平中分面的橫向水平度公差為0.1/1000，縱向水平度作實測記錄；3）下機殼與臺板之間接觸應嚴密，用0.05mm塞尺不得插入；4）上、下機殼水平中分面在自由狀態(tài)下應相貼合，其局部間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在均勻把緊1/3的連接螺栓時，周邊應無間隙。4、各部間隙調(diào)整應符合下列要求：1）油封間隙、氣封間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并作檢查記錄。2）推力滑動軸承與轉(zhuǎn)子推力盤接觸應均勻，接觸面積不得小于75％；軸承的軸向串動量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并作檢查記錄。3）徑向滑動軸承軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙和側(cè)間隙均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并作記錄；軸承緊力應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時一般過盈量為0.02～0.05mm。4）靜葉片與轉(zhuǎn)子、動葉片與機殼的徑向間隙均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在每一級葉片內(nèi)分上、下、左、右4點檢查，并作記錄；無規(guī)定時，可參照表7-4的規(guī)定。表7-4靜、動葉片徑向間隙極限偏差部位極限偏差，mm上±0.50下±0.40左±0.40右±0.405）轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向圓跳動量均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，一般應符合表7-5的規(guī)定，并作檢查記錄。表7-5轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向圓跳動量mm部位徑向圓跳動不大于端面圓跳動不大于軸頸±0.02－氣封±0.04－轉(zhuǎn)子本體±0.040.02推力盤±0.020.026）底座上導向鍵與機體導向鍵槽之間的間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，縱向鍵或立向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應為0.04～0.08mm，橫向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應為0.05～0.20mm，并應均勻；頂間隙應大于0.5mm。7）軸承座或下機殼與臺板的聯(lián)系螺栓間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，螺栓與螺孔之間的間隙應滿足機體膨脹方向和膨脹量的要求。8）電動機與鼓風機相連接時，其同軸度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9）與鼓風機機體進、出風口相連的風管管道，其法蘭與對接的機體法蘭應同心，兩法蘭面應平行，連接法蘭時應注意不使風管對機體增加外力，嚴禁強力對口。7.3.5試運轉(zhuǎn)1、設(shè)備試運轉(zhuǎn)前的準備工作除應符合GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定外，并應具備以下條件：eq\o\ac(○,1)鼓風機吸入側(cè)的管道及設(shè)備必須清掃干凈；eq\o\ac(○,2)帶動鼓風機的原動機必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)完畢；2、設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：1）空氣過濾器、脫濕裝置濕運轉(zhuǎn)應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）閥門試運轉(zhuǎn)應符合6.3.11款的規(guī)定。3）鼓風機本體靜葉可調(diào)機構(gòu)試運轉(zhuǎn)要求：eq\o\ac(○,1)油缸活塞在全行程內(nèi)往返10次，動作應靈活、無卡組，極限位置正確；eq\o\ac(○,2)油缸活塞行程和速度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；eq\o\ac(○,3)機體上的刻度尺和操作盤上的角度計指示應相互對應。4）鼓風機盤車要求eq\o\ac(○,1)頂軸油泵工作正常；eq\o\ac(○,2)離合器的嵌合動作靈活可靠；eq\o\ac(○,3)能以手動或自動方式實現(xiàn)盤車；eq\o\ac(○,4)初次帶動鼓風機的連續(xù)盤車時間為8小時；eq\o\ac(○,5)在盤車期間內(nèi)，鼓風機和電動機或汽輪機運轉(zhuǎn)應正常。3、設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：1）、升速運轉(zhuǎn)和低負荷運轉(zhuǎn)應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；低負荷運轉(zhuǎn)時間為4小時。2）、負荷運轉(zhuǎn)要求：eq\o\ac(○,1)負荷運轉(zhuǎn)前應先進行低負荷運轉(zhuǎn)1小時；eq\o\ac(○,2)葉可調(diào)的鼓風機，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，分作數(shù)次改變靜葉片角度，調(diào)整風機負荷；eq\o\ac(○,3)提升負荷應按設(shè)備技術(shù)文件進行，達到額定負荷后穩(wěn)定運轉(zhuǎn)4小時；eq\o\ac(○,4)改變運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，應保證鼓風機在安全運行區(qū)域內(nèi)運行；eq\o\ac(○,5)額定負荷運轉(zhuǎn)各部無異常后再到低負荷運轉(zhuǎn)，低負荷運轉(zhuǎn)時間為1小時，停機后應立即進行盤車；eq\o\ac(○,6)負荷運轉(zhuǎn)的檢測項目及精度要求應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8安全措施8.1安全管理措施8.1.1認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責任制,施工人員進場前必須進行安全教育。8.1.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中嚴格,應堅守工作崗位,嚴禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退。8.1.3起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗。8.1.4正確使用各種防護用品和安全設(shè)施。進入施工現(xiàn)場個人防護用品齊全,正確使用;高空作業(yè)必須使用安全帶;上下交叉作業(yè)必須采取防護措施;安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的不得使用。8.1.5各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查安全情況,宣傳安全注意事項,檢查指導安全工作。8.1.6組織安全員和施工技術(shù)人員參加的工地安全檢查,每天一次,發(fā)現(xiàn)問題落實責任者,及時處理和整改。8.1.7組織安全員和施工技術(shù)人員參加的經(jīng)驗交流和事故分析會,每周一次,推廣先進的安全組織措施和技術(shù)措施,促進安全工作的不斷提高。8.1.8加強對電氣設(shè)備和線路的巡視檢查,定期維修;大風、雨、雪等惡劣天氣加強檢查,發(fā)現(xiàn)異常停機處理。8.1.9動火作業(yè)必須提前辦理動火證,采取必要的防火措施。8.2安全施工措施8.2.1設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅實,各區(qū)域之間保持一定的距離,以防止吊運撞擊。8.2.2設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類碼放,碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,并有防護措施。8.2.3各種孔洞四周加設(shè)防護欄,夜間設(shè)紅燈標志,并有充足照明。8.2.4起重機運行道路必須堅實平坦、周邊設(shè)有排水溝,每周檢查一次基礎(chǔ),大雨過后加測一次,每次觀測要記錄檢查日期并收檔管理。8.2.5施工架子要按規(guī)定搭設(shè),承重和異型腳手架要經(jīng)過計算,辦理審批手續(xù)。8.2.6起重作業(yè),嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。重要設(shè)備和構(gòu)件吊吊裝須編制吊裝方案并嚴格執(zhí)行。8.2.7配電線路必須按規(guī)定架設(shè)整齊,架空線路應采用絕緣導線,不得成束架空設(shè)置或地面明設(shè)。8.2.8配電系統(tǒng)必須采取分級配電,各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應標明用途,各類配電箱、開關(guān)箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵。箱體應外涂安全色標,統(tǒng)一編號,拉閘停電進行檢修時,必須在配電箱門上掛“有人操作,禁止合閘”的標示牌,必要時派專人看守,停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。8.2.9配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)。各種電氣設(shè)備和電力施工機具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地保護的同時,應設(shè)兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。8.2.10手持電動工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應完好無損,維修、保管應由專人負責。8.2.11采用220V電源照明時,應按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具,并在電源一側(cè)加裝漏電保護器,特殊場所必須按國標規(guī)定使用安全電壓照明器；使用行燈照明,其電源電壓不應超過36V,燈體與手柄應堅固,絕緣良好,電源線應用橡膠套電纜線,不得使用塑膠線,行燈變壓器應有防潮、防雨水設(shè)施。8.2.12電焊機應單獨拉線設(shè)立開關(guān),外殼應做接零或接地保護,一次線長度應小于5m,兩側(cè)接線應接牢固,并安裝可靠的防護罩,焊把線應無破損,絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應防潮、防雨、防砸。8.2.13搬遷或移動用電設(shè)備,必須先切斷電源,待安裝妥善后方可使用,不能留有帶電導線。8.2.14使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的防護用品,并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。角向磨光機要有防護罩。9環(huán)保措施9.1.1對施工現(xiàn)場的環(huán)保情況要經(jīng)常進行抽查，并提出改進意見，采取有效措施，保證施工中的環(huán)境得到有效的保護。9.1.2對國家設(shè)置的水準點、座標點進行保護，同時對地方政府有要求的動、植物，水系等均實施保護。9.1.3施工中注意保護己有植物和綠化帶，盡可能地少損壞和不損壞已有的植物和綠化帶。9.1.4設(shè)備廢舊機抽、柴油、汽件等進行挖坑掩埋或集中交廢品公司處理。9.1.5施工中的廢水，經(jīng)集中回收過濾，沉淀達到排放標準后排放。9.1.6對噪音超標的設(shè)備，進行維修處理；對噪音超標的工序，選擇適當?shù)臅r候進行。保證施工作業(yè)時施工區(qū)域附近的居民不受影響。9.1.7施工中，對原有路面加強保護。9.1.8保持作業(yè)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，接班組配備垃圾箱、對管道焊接施工中的焊條頭等及時回收，集中送廢品站。9.1.9施工結(jié)束后，對現(xiàn)場多余土、石等其它雜物進行妥善處理，做到“工完料凈場地清”。10效益分析我公司施工的6臺7000m3/min和1臺6000m3/min軸流壓縮機為了達到“高質(zhì)量、高精度、短工期”的效果，把重點放在準備工作，預先熟悉消化圖紙和技術(shù)資料，編制專項施工方案和指導文件，著重預清洗預裝配，預先發(fā)現(xiàn)問題，事先解決問題。采用先進的操作工藝：調(diào)整螺栓（或矮小螺紋千斤頂）無墊板安裝法、三點調(diào)平找正工藝、大流動灌漿料、先轉(zhuǎn)子后定子安裝等一系列方法，一環(huán)扣一環(huán)，方法得力，工藝先進。用此工法安裝的第一臺，即首鋼4#高爐用4#7000m3/min軸流壓縮機僅用了63天，比當時國外工期提前兩個月（引自外方安裝專家語），就安裝調(diào)試整個工期提前三、四個月。后續(xù)幾臺軸流壓縮機的安裝更是“青出于藍而勝于藍”，“短工期、高質(zhì)量、高精度”是此工法應用的最大特點。大型高爐透平壓縮機安裝的經(jīng)濟效益主要表現(xiàn)在保證施工質(zhì)量、縮短安裝調(diào)試工期、配合高爐（給高爐送風）按期或提前投入運行，通過高爐煉鐵，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。所以該工法的經(jīng)濟效益應以高爐煉鐵經(jīng)濟效益為依據(jù)，考慮到綜合因素，故以其20％計算。一、首鋼（北京廠區(qū)）安裝的3臺7000m3/min和1臺6000m3/min軸流壓縮機，分別比計劃工期提前4天、3天和1天完成，使高爐提前投產(chǎn)產(chǎn)生的經(jīng)濟效益共計1200萬元，計算公式如下：公式eq\o\ac(○,1)W＝VkT＝2500×2×8＝40000t注：W---生產(chǎn)鐵水的重量（單位：t）V---高爐容積（首鋼3#、4#高爐容積V=2500m3）k---高爐利用系數(shù)（本公式取k＝2t/m3·d。根據(jù)近年來我國高爐技術(shù)經(jīng)濟指標的統(tǒng)計數(shù)據(jù),對各級高爐利用系數(shù)的確定進行了廣泛的研究，認為2000m3級高爐的設(shè)計年平均利用系數(shù)為2.00～2.35t/m3·d，引自《煉鐵》2006年04期。）T---天數(shù)（依據(jù)首鋼總公司要求的工期，4#高爐提前4天出鐵，3#高爐提前3天出鐵，國產(chǎn)6000m3/min使高爐提前1天出鐵，總天數(shù)T=8d）公式eq\o\ac(○,2)E=Wsλ=40000×1500×0.2＝元＝1200萬元注：E---產(chǎn)生的經(jīng)濟效益（單位：萬元）S---鐵單價（當時鐵按S=1500元/噸）λ---綜合系數(shù)（以20％計算，λ＝0.2）二、遷鋼3臺7000m3/min軸流壓縮機的安裝均以“短工期、高質(zhì)量、高精度”完成，其中1#7000m3/min軸流壓縮機僅用51天即完成安裝任務(wù)，在大型軸流壓縮機的安裝史上也是罕見的，最終使遷鋼一號高爐提前2天出鐵。同樣依據(jù)上述方法計算，創(chuàng)造社會經(jīng)濟效益318萬元，公式如下：公式eq\o\ac(○,1)W＝VkT＝2650×2×2＝10600t注：W---生產(chǎn)鐵水的重量（單位：t）V---高爐容積（首鋼遷鋼一號高爐容積V=2650m3）k---高爐利用系數(shù)（本公式取k＝2t/m3·d。）T---天數(shù)（高爐提前2天出鐵，T=2d）公式eq\o\ac(○,2)E=Wsλ=10600×1500×0.2＝元＝318萬元注：E---產(chǎn)生的經(jīng)濟效益（單位：萬元）S---鐵單價（鐵單價按S=1500元/噸）λ---綜合系數(shù)（以20％計算，λ＝0.2）三、研制了新型座漿和二次灌漿料，節(jié)約材料費用約28.6萬元。座漿料要求坍落度小、強度高，我們自己研制的座漿料24小時就能達到30MPa，完全能夠滿足要求；二次灌漿料要求大流動度、微膨脹和高強度。在當時，建研院出售的CGM型灌漿料價格為：2700元/噸，我公司自己研制的灌漿料500元/噸，且性能指標完全能夠滿足要求。軸流風機每臺需用30多噸，4臺共計約130噸左右，節(jié)約計算公式如下：E=（2700－500）×130＝286000元＝28.6萬元四、采用調(diào)整螺栓無墊板安裝法，節(jié)省斜墊鐵材料和機加工費用約5.95萬元，計算公式如下：公式eq\o\ac(○,1)W＝ρVQ＝7.85×103×0.0009×896≈6330kg注：W---節(jié)約墊鐵總重（單位：kg）ρ---鋼的密度（ρ＝7.85×103kg/m3）V---體積（斜墊鐵采用規(guī)格為300mm×150mm×20mm型，V＝0.3×0.15×0.02＝0.0009m3）Q---斜墊鐵數(shù)量（軸流壓縮機和電機用墊鐵約64對，7臺機組共計Q=64×2×7=896塊）公式eq\o\ac(○,2)E=W·（S+J）＝6330×(4.4+5)＝59502元≈5.95萬元注：E---節(jié)約墊鐵總重（單位：kg）S---鋼板價格（按4400元/噸，折合4.4元/千克）J---斜墊鐵加工費（按5000元/噸，折合5元/千克）五、綜上所述，應用該工法施工的7臺軸流壓縮機，共節(jié)約和產(chǎn)生經(jīng)濟效益約1552.55萬元。11應用實例90年代初，全國鋼鐵工業(yè)迎來了空前的跨越式大發(fā)展，首鋼更是走在發(fā)展的前列。幾年之間對原有的四座煉鐵高爐進行了擴容改造、移地大修，隨著高爐容量的不斷擴大，為高爐送風的軸流壓縮機也隨之增大。1992年～1993年，我公司安裝了兩臺高爐用36410KW同步電機直接驅(qū)動的7000m3/min靜葉可調(diào)式軸流壓縮機。這兩臺大型風機是冶金部于1980年從瑞士蘇爾壽（Sulzer）公司引進的，庫存了十多年，前后運轉(zhuǎn)過三次，經(jīng)過多次研究決定用于首鋼的3#和4#高爐。我公司接到安裝任務(wù)后，進行周密的組織和研究，調(diào)集了各部門的精英，編制了詳細的施工方案的作業(yè)指導書，本工法也在這一時期漸露雛形。最后這兩臺風機的安裝都采用了本工法，結(jié)果：1#7000m3/min風機從軸承座就位到二次灌漿，歷時63天，創(chuàng)出了安裝史上舉世罕見的高速度，比當時國外安裝速度快了2個多月。于1992年5月27日為首鋼4#高爐送風；2#7000m3/min風機只用了53天，于1993年6月22日順利為首鋼3#高爐送風。比常規(guī)工期都縮短50%以上，試車順利，運行穩(wěn)定。1#風機從負荷試運轉(zhuǎn)到正式運行，各部軸承溫度保持在90℃左右（標準是105℃報警，115℃停機），前、后軸承處振動15～25μm（API標準50.8μm），調(diào)節(jié)靈活，運行溫度可靠；2#風機自運行以來，各部軸承溫度保持在85℃左右，前、后軸承處振動12～23μm，調(diào)節(jié)靈活，運行溫度可靠，都保證了高爐提前投入生產(chǎn)。1994年首鋼國產(chǎn)的6000m3/min軸流壓縮機安裝，繼續(xù)采用上述先進技術(shù)和操作工藝進行安裝，并成功應用矮小千斤頂（俗稱“牛子”）和三點調(diào)平法進行風機的找平找正，風機安裝調(diào)試后一次試車成功，運行穩(wěn)定可靠，并比首鋼總公司要求工期提前一天完成，再次證明該工法技術(shù)成熟、行之有效。上述3臺風機“短工期、高質(zhì)量、高精度”的完成了安裝調(diào)試，運行穩(wěn)定可靠，使高爐利用系數(shù)一直穩(wěn)定在2.5左右，最高時可達到3，為90年代我國鋼鐵工業(yè)的大發(fā)展和首鋼年產(chǎn)1000萬噸創(chuàng)造了良好的條件，屬世界先進水平。1999年，為解決和緩解首鋼高爐系統(tǒng)無備用軸流壓縮機的問題，確保高爐系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定地運行，使幾臺風機能夠相互替代運行，首鋼動力廠新增一臺備用的7000M3/min軸流壓縮機組。這臺備用軸流壓縮機由陜西鼓風機廠生產(chǎn)，主電機由德國西門子公司進口，附屬設(shè)備由多家廠方提供。由于設(shè)備制造周期短，出廠前均未進行組裝試驗，給施工現(xiàn)場安裝帶來了很大的困難。5月1日正式開工，本次軸流壓縮機的安裝有如下的施工特點：施工場地狹窄，設(shè)備吊裝頻繁，安裝與生產(chǎn)運行同在一個區(qū)域，加上施工工序和工藝比較復雜，每個部件均需解體清洗檢查，土建專業(yè)前道工序拖期，時間緊、任務(wù)重，更是給施工作業(yè)帶來較大困難。我公司全體施工人員在吸取和總結(jié)前三臺風機安裝技術(shù)的基礎(chǔ)上，不失時機、抓住關(guān)鍵節(jié)點項目，最終確保總工期按期完成。2004年首鋼進行搬遷戰(zhàn)略調(diào)整，在河北省遷安市建立鋼鐵基地，首鋼北京廠區(qū)的4#7000m3/min風機進行保護性拆除，運輸?shù)竭w安，為遷鋼一號高爐送風。我公司制定了詳細的拆除和安裝方案，精心組織施工，風機前后軸承座底座于2004年6月9日就位，到7月30日進行二次灌漿，僅用了51天的驚人速度完成了整個機組的安裝。經(jīng)過調(diào)試后，風機一次試車成功，帶負荷試運轉(zhuǎn)72小時后，測得數(shù)據(jù)如表11-1，均符合驗收規(guī)范和設(shè)計要求。該風機雖然經(jīng)過十多年庫存，又在首鋼使用十多年，拆除后經(jīng)歷長途運輸，再次安裝使用。至今仍運行良好，未出現(xiàn)任何異常情況，充分地說明了應用該工法科學合理，保證了安裝的高質(zhì)量。表11-1設(shè)備部位溫度（℃）振動（μm）軸流風機入口端軸承軸瓦89.8～89.920～35出口端軸承軸瓦94.1～95.120～35主推軸承軸瓦64.3～64.4輔推軸承軸瓦50.3～51.5主電機風機端軸承軸瓦65.2～65.420～35勵磁機端軸承軸瓦73.6～74.620～35勵磁機軸承軸瓦61.4～61.52006年2月份，首鋼遷鋼二期7000m3/min軸流壓縮機工程開始施工，由我公司負責2#和3#風機的安裝。2#機組自3月份設(shè)備到貨開始安裝，到5月21日安裝完畢進行調(diào)試，7月13日一次連鎖試車成功；3#機組于7月4日開始安裝，到11月25日安裝完畢進行調(diào)試。兩臺7000m3/min風機進行負荷試運轉(zhuǎn)，測得數(shù)據(jù)如表11-2。表11-2位號設(shè)備部位溫度（℃）振動（μm）2#風機軸流風機入口端軸承82.0X向36；Y向25出口端軸承83.7X向23；Y向31主推軸承58.1軸位移0.34mm輔推軸承48.2主電機風機端軸承61.8X向17；Y向19勵磁端軸承65.1X向33.8；Y向37.53#風機軸流風機入口端軸承80.3X向38；Y向27出口端軸承83.1X向21；Y向28主推軸承58.5軸位移0.22mm輔推軸承47.7主電機風機端軸承62.7X向14；Y向16勵磁端軸承64.5X向34.4；Y向37.7具體來看，在我國流通市場常見的741個中藥材品種中，220個品種價格上漲，334個品種價格持平，187個品種價格下跌。與2016年相比，2018年漲價品種數(shù)量減少7%，價格持平品種數(shù)量減少12%，漲價和持平品種數(shù)量合計下降10%，價格下跌品種數(shù)增加48%。其中，價格漲幅排名前20的品種，平均漲價幅度為101%，與2016年相比漲價幅度大幅降低，漲價品種多以小品種為主，市場、資本和氣候?qū)ζ贩N影響較大。2.家種藥材供應量擴大。近年來，受到供給側(cè)改革推進、中藥材產(chǎn)業(yè)扶貧政策實施及種植糧食作物收益下滑的影響，中藥材種植關(guān)注度不斷上漲，中藥材種植面積不斷擴大，隨著土地確權(quán)和中藥材種植機械的改良和升級，在我國中北部區(qū)域中藥材種植向農(nóng)場化發(fā)展的趨勢越來越明顯。到2020年我國中藥材種植面積規(guī)模預計超過6620萬畝（含林地種植面積）。家種藥材供應量在未來幾年將進一步增大，特別是機械化種植家種藥材供應量需要重點關(guān)注。原料牛奶價格回調(diào)，液體乳品產(chǎn)品零售價格也隨后回調(diào)，預計行業(yè)總體營業(yè)收入及成長性將受影響。伊利股份和蒙牛乳業(yè)作為乳品行業(yè)領(lǐng)導者，UHT奶業(yè)務(wù)營業(yè)收入占比較大，將受到較大影響。據(jù)宇博智業(yè)市場研究中心了解到，伊利品牌和雅士利品牌嬰幼兒配方奶粉業(yè)務(wù)營業(yè)收入穩(wěn)中增長，蒙牛品牌、君樂寶品牌和伊利品牌發(fā)酵奶及奶飲料業(yè)務(wù)保持增長。光明乳業(yè)作為區(qū)域性品牌企業(yè)，巴氏殺菌奶業(yè)務(wù)和發(fā)酵奶及奶飲料業(yè)務(wù)營業(yè)收入快速增長，UHT奶業(yè)務(wù)因明星產(chǎn)品“莫斯利安”營業(yè)收入快速增長。盡管我國醫(yī)療器械行業(yè)市場容量擴張速度快，但由于相關(guān)基礎(chǔ)科學和制造工藝的落后，其國產(chǎn)醫(yī)療器械產(chǎn)品仍集中在中低端品種，高端醫(yī)療器械主要依賴進口。中國占全球醫(yī)療器械市場約14%市場份額，在多種中低端醫(yī)療器械產(chǎn)品領(lǐng)域，產(chǎn)量居世界第一。我國高端醫(yī)療器械市場大部分份額由外資企業(yè)占領(lǐng)。伴隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展迅速，年均復合增長率約為23.89%。中國醫(yī)療器械行業(yè)正處于快速發(fā)展期?；仡櫭绹珳梳t(yī)療的起步和發(fā)展，還有關(guān)鍵的一點是美國對精準醫(yī)療產(chǎn)業(yè)采取了鼓勵發(fā)展的策略。美國ＦＤＡ（食品藥品監(jiān)督管理局）一向有積極鼓勵業(yè)內(nèi)創(chuàng)新的傳統(tǒng)。在每年的ＡＳＣＯ（美國臨床腫瘤學會年會）上，都有ＦＤＡ官員參與，與臨床專家、制藥公司、檢測服務(wù)商一起討論精準醫(yī)學的應用，并明確告訴各參與者，ＦＤＡ鼓勵大家嘗試新技術(shù)，去改革和優(yōu)化醫(yī)療現(xiàn)狀。監(jiān)管部門的積極參與引導，極大鼓勵了產(chǎn)業(yè)界對精準醫(yī)學領(lǐng)域加大投入的熱情。國際機床工具行業(yè)是一個完全競爭的行業(yè)。2018年中國機床工具行業(yè)進出口貿(mào)易257.91億美元，其中出口111.58億美元，同比增長13.94%;進口146.33億美元，同比增長18.2%。下面進行機床行業(yè)競爭分析。我國機床工具行業(yè)市場化程度較高，產(chǎn)業(yè)集中度不高，基本處于充分競爭狀態(tài)。目前國內(nèi)金屬切削機床的市場主要以低端產(chǎn)品為主，大量中小企業(yè)集中在低端市場競爭，產(chǎn)品技術(shù)門檻相對較低，競爭較為激烈。中高端產(chǎn)品市場競爭較低端產(chǎn)品市場相對緩和，主要參與者為國外行業(yè)巨頭、合資企業(yè)、大型國有企業(yè)或國有控股企業(yè)以及少數(shù)的民營企業(yè)。我國燃料乙醇行業(yè)實行嚴格的行業(yè)準入制度，定點生產(chǎn)、定向銷售、封閉流通、政府定價，生產(chǎn)企業(yè)需經(jīng)國家批準、獲得定點采購資格后才能向中國石油天然氣集團