滑模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)滑模施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一．滑模施工工藝流程1．總體工藝流程施工準(zhǔn)備→液壓系統(tǒng)調(diào)試→滑模系統(tǒng)安裝→檢測(cè)調(diào)試→綁扎鋼筋→澆筑砼→滑升→(停滑)→養(yǎng)護(hù)拆模。2．滑模裝置工藝流程放線抄平→安裝中心圈→安裝提升架、輻射架、圍圈→裝一面模板→綁扎提升架范圍內(nèi)庫(kù)壁鋼筋→裝另一面模板→液壓系統(tǒng)安裝→檢查調(diào)試→安裝平臺(tái)→插支承桿→安裝掛架、安全網(wǎng)。二．施工工序和施工方法1．液壓系統(tǒng)組裝液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)將各需部件及油管逐件試壓，油管安裝前應(yīng)用空壓機(jī)吹干凈，并將兩頭堵好備用，液壓油根據(jù)氣溫選擇，氣溫低時(shí)采用10號(hào)液壓油，氣溫高時(shí)采用20號(hào)或30號(hào)液壓油。②液壓系統(tǒng)全部安裝完后，應(yīng)進(jìn)行排氣。即管路加壓后，逐個(gè)將千斤頂絲油嘴擰緊，待漏出的油不帶氣泡時(shí)即可。放氣時(shí)可用小桶接油以免污染鋼筋。然后進(jìn)行全系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)，開(kāi)動(dòng)油泵加壓至10—12Mpa，每次持壓5min，重復(fù)3次、各密封處無(wú)滲漏為合格。再插入支撐桿即可滑升。③第一節(jié)支撐桿長(zhǎng)3-6m、分5種規(guī)格，插支撐桿時(shí)必須長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)排列，嚴(yán)防相鄰幾根支撐桿在同一水平面接頭上。支撐桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。2．滑升階段①施工順序：初滑→正?；^續(xù)滑升至設(shè)計(jì)標(biāo)高→停滑②第一步砼全部灌至50cm以上高度時(shí)即可初滑，一般從開(kāi)始澆筑到交圈時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝時(shí)間以內(nèi)。如氣溫過(guò)高或時(shí)間過(guò)久，應(yīng)考慮在砼中摻緩凝劑。每一步交圈滑升后，以上必須按250—300mm一層，分層澆筑，應(yīng)不斷調(diào)換澆筑方向（如第一層按順時(shí)針?lè)较?，則二層按逆時(shí)針?lè)较颍??；俣戎饕Q于砼脫模強(qiáng)度，一般情況出模強(qiáng)度宜控制在3—4Kg/cm2左右。為防止粘結(jié)，宜每隔0.5小時(shí)左右提升一次。③砼塌落度一般控制在4—8cm范圍內(nèi)，并根據(jù)氣溫情況參入適量緩凝劑（按試驗(yàn)室配比）。振搗時(shí)振動(dòng)器不得觸擊鋼筋、支撐桿、模板?；^(guò)程中，因特殊情況需暫停施工時(shí)，應(yīng)停滑處理，以防粘結(jié)，?；幚矸椒ㄊ牵好扛?小時(shí)滑動(dòng)1—2個(gè)千斤頂行程，滑動(dòng)3—4次即可。④為保持整個(gè)滑升平臺(tái)水平上升，以防止水平位移，每次滑升時(shí)按支承桿水平線把全部千斤頂糾正，并檢查中心線錘是否對(duì)中，每次全部糾正后，還必須仔細(xì)檢查，防止各別千斤頂漏糾，造成局部模板不升和變形事故。⑤滑升平臺(tái)上的液壓操作人員，必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好記錄，保證提升系統(tǒng)正常工作。一般可通過(guò)控制臺(tái)油壓表判斷液壓系統(tǒng)的工作情況。⑥門、窗洞口模板寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm左右，以防止升模時(shí)帶起，予留洞口（預(yù)埋件）中心可在滑升模板焊鋼筋頭定位，以免多次放線，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀校核。⑦隨滑隨搓抹是滑模施工中提高質(zhì)量，加快進(jìn)度，節(jié)省工料的一項(xiàng)主要措施。因此在提升模板后露出庫(kù)壁到300mm時(shí)，即應(yīng)派瓦工隨滑升將滑出的庫(kù)壁砼抹平。因模板有2%斜度，根據(jù)滑模工藝的實(shí)際情況，參照有關(guān)規(guī)范，將表面平整允許偏差為5mm，立面垂直允許偏差為8mm。出現(xiàn)拉裂和砼塌落度及陽(yáng)角保護(hù)層脫落等問(wèn)題，拌灰人員應(yīng)在砼未凝固前及時(shí)修補(bǔ)。⑧為保護(hù)滑模平臺(tái)水平上升，必須嚴(yán)格按500—600mm一步分步平整?；^(guò)程中可用經(jīng)緯儀校核筒體垂直度，每隔2m校正一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)垂直偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取按1/100傾斜平臺(tái)法逐漸調(diào)整，消除偏差后應(yīng)立即恢復(fù)水平滑升。⑨滑升模板的拆除，模板滑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在庫(kù)內(nèi)底版上用鋼管搭一中心井架至降模后高度，滿鋪腳手板及安全網(wǎng)，作為拆模操作平臺(tái)，拆除外模板和掛架時(shí)，宜采取整體逐段拆模，各部件地面分解的方法，以保證安全。應(yīng)向各工種認(rèn)真交底，研究拆除方案，提出措施。并由專人負(fù)責(zé)指揮。拆模時(shí)，先拆除平臺(tái)上電氣設(shè)施及液壓系統(tǒng)，拆除平臺(tái)板及內(nèi)外圍圈模板等。然后拆除附設(shè)梁、門架、中心圈。三．滑模常見(jiàn)通病的技術(shù)處理措施1、拉裂原因：①提升模板時(shí)間相隔過(guò)久，砼與模板粘?。虎谀０逦辞謇砀蓛?；③隔離劑刷好或隔離劑質(zhì)量有問(wèn)題；④模板變形或有倒錐現(xiàn)象；⑤鋼模板成凹凸不平，摩阻力增大；⑥初滑升時(shí)，第一層砼高度太小，砼自重小于摩阻力。防止措施：①升模時(shí)間隔時(shí)間由氣溫，水泥品種、外加劑等因素決定，但一般情況下，每隔1小時(shí)左右應(yīng)提升一次模板；②每層滑升后必須按排專人清理模板砼；③經(jīng)常檢查模板，出現(xiàn)反錐度等不正常情況要及時(shí)處理；④妥善保管模板，保持模板平整度；⑤控制提升高度，一般以30cm高為宜，氣溫過(guò)高或上料速度過(guò)慢應(yīng)加緩凝劑。一般較小橫向裂紋可由搓抹人員及時(shí)堵抹。裂縫過(guò)大，則應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查后，拿出具體處理方案。2、塌落：原因：①滑升過(guò)快，砼脫模強(qiáng)度低；②振搗時(shí)碰鋼筋、模板、支撐桿或振動(dòng)棒插入過(guò)深；③支撐桿失穩(wěn)頂塌；④砼攪拌不均或有部分塌落度過(guò)大。防止措施：①控制滑升速度，保證筒體砼脫模強(qiáng)度在0.05Mpa以上，如無(wú)灌入阻力儀，也可以用手按有指印但砂漿不粘手，滑模時(shí)能聽(tīng)到“沙、沙”聲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷；②振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸擊鋼筋、模板、支撐桿、振動(dòng)棒的插入深度不得超過(guò)新灌砼層；③不直的支承桿不得使用，支撐桿接頭處必須焊牢；平臺(tái)上荷載應(yīng)均勻分布，發(fā)現(xiàn)已損壞的千斤頂應(yīng)及時(shí)更換，以防相鄰千斤頂荷載加大，造成支撐桿失穩(wěn)；④砼攪拌必須均勻，塌落度大小應(yīng)一致。3、出裙：原因：①模板設(shè)計(jì)問(wèn)題，如提升架、圍圈剛度小，變形大和模板傾斜度過(guò)大等；②模板加工和組裝質(zhì)量不合要求，局部模板傾斜度過(guò)大，圍圈接頭不合格等；③模板在使用過(guò)程中分層過(guò)厚，振搗時(shí)過(guò)振，加大了模板側(cè)壓力。防治措施：①設(shè)計(jì)模板時(shí)適當(dāng)加大剛度、將傾斜度盡量縮小，組裝時(shí)必須加強(qiáng)檢查，嚴(yán)防倒錐；②組裝和使用過(guò)程中，經(jīng)常用帶斜度的脫線板檢查模板，并及時(shí)休整，保持傾斜度準(zhǔn)確一致；③必須按250mm—300mm一層分層澆筑，并嚴(yán)防過(guò)振。4、水平和垂直度偏差原因：①平臺(tái)傾斜度過(guò)大，主要是調(diào)平器分步調(diào)整時(shí)分步過(guò)大，使各千斤頂行程差異積累太大或平臺(tái)荷載不均；②垂直度偏差：一般是觀測(cè)檢查不夠。防治措施：①嚴(yán)格按500mm—600mm一步調(diào)平，固定限位擋環(huán)時(shí)必須將頂絲擰緊，防止打滑；②平臺(tái)荷載應(yīng)盡量均勻分布，如確有困難，應(yīng)考慮在荷載過(guò)大處增設(shè)千斤頂數(shù)量；③按前述要求，每層至少應(yīng)用經(jīng)緯儀檢測(cè)三次垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過(guò)1‰高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施。5、污染鋼筋原因：①液壓系統(tǒng)接頭和千斤頂漏油或管路炸裂；②模板涂隔離劑時(shí)污染鋼筋。防治方法：①液壓零部件在安裝前應(yīng)逐件試壓檢驗(yàn)，合格后再組裝；②各連接處螺絲必須擰緊，密封墊圈必須安好放正；③發(fā)現(xiàn)漏油千斤頂或接頭，必須及時(shí)更換或處理。四．特殊部位施工技術(shù)處理措施滑模施工?；笆┕たp處理措施水平施工縫主要出現(xiàn)在特殊情況下的?；?，具體處理方法如下：1、清除垃圾、水泥薄膜，表面松動(dòng)碎石和軟弱砼層，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。一般不宜少于24小時(shí)。2、整理鋼筋，按規(guī)定要求整理和綁扎。3、在澆筑砼前，先鋪上10—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼漿相同，然后澆筑砼，繼續(xù)滑升。五．質(zhì)量控制措施1．提升架部位基礎(chǔ)回填土夯實(shí)牢固，并將筒臂頂面用砂漿找圓找平，便于提升架就位、安裝。2．滑模系統(tǒng)安裝依據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》要求進(jìn)行施工。3．滑升速度根據(jù)砼脫模強(qiáng)度(宜控制在0.2～0.4MPa)，每隔0.5h左右提升一次，每晝夜滑升高度≤4m。4．液壓操作人員經(jīng)常檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形等事故。5．筒倉(cāng)垂直度用經(jīng)緯儀經(jīng)常檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)垂直偏差過(guò)大時(shí)，采用1/100傾斜平臺(tái)法逐漸調(diào)整，消除偏差后立即恢復(fù)水平滑升。6．在滑動(dòng)模板正?；?，各工種要緊密配合。綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等主要工序之間要穿插進(jìn)行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂差、接長(zhǎng)支撐桿、預(yù)埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。7．因故?；瑫r(shí)，應(yīng)采取?；胧喉艖?yīng)澆筑到同一水平面上；需每隔0.5～1h整體提升一個(gè)行程，以防模板與砼粘結(jié)，導(dǎo)致再度滑升時(shí)，拉裂已結(jié)硬的砼，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2。8．支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷載，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算使之符合設(shè)計(jì)施工要求。第一節(jié)支撐桿長(zhǎng)3～6m，分5種規(guī)格，插支撐桿時(shí)必須長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)排