土建主要項(xiàng)目的施工方法

土建主要項(xiàng)目的施工方法4.1施工總體工藝流程4.1.1總體施工工藝流程：4.1.2基礎(chǔ)施工階段施工工藝流程土方開(kāi)挖→（釬探、驗(yàn)槽）→墊層施工→磚臺(tái)模砌筑→防水卷材施工→防水保護(hù)層澆筑→底板鋼筋放線→底板鋼筋綁扎→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→地下外架搭設(shè)→測(cè)量放線→地下一層墻、柱鋼筋綁扎→地下一層墻、柱支?！叵乱粚訅?、柱砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→墻、柱模板拆除→地下一層內(nèi)架搭設(shè)→地下一層梁、板支?！叵乱粚恿?、板鋼筋綁扎→地下一層梁、板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收→地下室外墻防水→外墻防水保護(hù)層→土方回填。4.1.3主體結(jié)構(gòu)施工階段主要工序施工工藝流程剪力墻結(jié)構(gòu)：外架搭設(shè)→平臺(tái)放線→墻鋼筋綁扎→支墻模板→墻砼→墻砼養(yǎng)護(hù)→墻模板拆除→內(nèi)架搭設(shè)→板模板支設(shè)→板鋼筋綁扎→板砼澆筑→板砼養(yǎng)護(hù)框架結(jié)構(gòu)：柱鋼筋綁扎→柱支?！鷿补囗拧硼B(yǎng)護(hù)→柱拆?！渭艽钤O(shè)→梁底?！轰摻罱壴宓啄！邃摻罱壴?、板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)4.1.4裝修施工階段施工程序（每層）有防水要求的房間（廚、衛(wèi)等）：放線及標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置→一次防水層→填充層→找平層→二次防水層→水暖管道→防水保護(hù)層→細(xì)石混凝土找坡室內(nèi)房間：室內(nèi)標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置及隔墻放線→隔墻砌筑（輕質(zhì)隔墻板安裝）及水電預(yù)埋、預(yù)留→門(mén)、窗框安裝→墻面抹灰→地面墊層→管線埋設(shè)及檢驗(yàn)→頂棚裝修施工→墻面裝修施工→地面裝修施工→戶門(mén)安裝→退出。4.2測(cè)量工程在工程施工前編制《工程定位測(cè)量方案》，繪制坐標(biāo)網(wǎng)，平面圖，依據(jù)施工區(qū)樁位控制樓座的定位。制定定位測(cè)量方案。確定測(cè)量放線精度要求及標(biāo)準(zhǔn)。本工程測(cè)量、放線工作方案按照如下要求進(jìn)行。建筑物定位或高程控制應(yīng)根據(jù)城市規(guī)劃主管部門(mén)給定的建筑紅線以及建筑物的坐標(biāo)值確定：22#樓（東南角：x=295164.359，y=5141.45）；（西北角：x=295173.645，y=514098.835）；23#樓（東南角：x=295163.474，y=514181.370）；（西北角：x=295173.909，y=514156.537）；29#樓（東南角：x=295124.922，y=514146.128）；（西北角：x=295135.188，y=514098.482）；30#樓（西北角：x=295135.457，y=514166.381）；（東南角：x=295124.062，y=514088.270）；41#樓（東南角：x=295171.928，y=514208.314）；（西北角：x=295177.692，y=514200.007）建筑物定位條件是建筑總平面設(shè)計(jì)圖，施工時(shí)測(cè)量的要求是，工程定位測(cè)量精度：測(cè)角誤差±10″，測(cè)距誤差1／20000。定位起始依據(jù)校測(cè)：平面定位校測(cè)城市坐標(biāo)樁點(diǎn)(即紅線樁)的正確性，用附合導(dǎo)線測(cè)量法進(jìn)行校測(cè)，以保證建筑物的定位和標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。4.2.1施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)本建筑物實(shí)際情況，為保證樓座精確定位，以建筑物中軸線為基準(zhǔn)，測(cè)設(shè)一條二級(jí)導(dǎo)線（精度為：測(cè)距誤差不大于1/15000，測(cè)角誤差不大于±12"）并與四周紅線樁的連線閉合，此導(dǎo)線每間隔50m釘一個(gè)樁點(diǎn)并保護(hù)好，以便于樓座的平面定位。根據(jù)建筑物的特點(diǎn)測(cè)設(shè)距外主軸線5m的軸線控制網(wǎng)，考慮該工程的實(shí)際情況，地下部分采用外控法，地上部分采用內(nèi)控法，根據(jù)城市導(dǎo)線點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。本建筑物依靠與紅線的距離和相互之間的距離和夾角來(lái)定位，在施工定位時(shí)復(fù)核紅線樁將是一項(xiàng)繁瑣而重要的任務(wù)，一旦出現(xiàn)圖紙標(biāo)注與實(shí)際測(cè)量有出入，必須與設(shè)計(jì)和規(guī)劃部門(mén)及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。a.布網(wǎng)原則①先整體，后局部，高精度控制低精度②控制點(diǎn)要選在拘束度大、安全、易保護(hù)的位置，通視條件良好，分布均勻。b.施工控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)①控制點(diǎn)引測(cè)根據(jù)城市高級(jí)點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)3個(gè)及其以上一級(jí)控制點(diǎn)，要求埋深1.5m，用混凝土澆筑并以鋼樁作標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度限差要求如下表：表4-1等級(jí)導(dǎo)線長(zhǎng)度平均邊長(zhǎng)測(cè)量誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對(duì)閉合差一級(jí)1.0（km）200(m)±10(″)±20EQ\R(,n)(″)1/10000②控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物邊線約5m遠(yuǎn)位置，測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，縱向選取軸線作為控制線，橫向以垂直此軸線的軸為中心控制線組成主控制線布網(wǎng)的主控點(diǎn)，作成永久控制樁：另埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，做好標(biāo)注樁位號(hào)作為輔控制點(diǎn)，構(gòu)成本工程的測(cè)量、定位控制網(wǎng)，要求埋深≥0.5m，并用混凝土澆筑穩(wěn)固。③內(nèi)控制基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)根據(jù)工程實(shí)際施工情況，對(duì)地上結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法，用激光經(jīng)緯儀豎向投測(cè)，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線內(nèi)偏1m的交叉點(diǎn)位置，布設(shè)時(shí)要注意盡量避開(kāi)砼障礙物（墻、柱），以便于通視。④內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)方法依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)將內(nèi)控點(diǎn)埋設(shè)在首層偏離軸線1m的位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用200mm×200mm鋼板，用鋼針刻劃十字線，鋼板通過(guò)錨爪與頂板鋼筋焊牢?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周?chē)鷩?yán)禁堆放雜物，以首層基準(zhǔn)點(diǎn)四周設(shè)護(hù)欄并掛警示牌保護(hù)，向上每層在相應(yīng)位置留Ф200洞，以便于基準(zhǔn)點(diǎn)的豎向投測(cè)。⑤控制網(wǎng)加密和施工放線墊層施工完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測(cè)定建筑物位置，并進(jìn)行控制網(wǎng)加密，各軸線交點(diǎn)要以紅三角作標(biāo)記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。⑥軸線控制網(wǎng)的精度等級(jí)及測(cè)量方法根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合表4-2的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)的指標(biāo)表4-2等級(jí)測(cè)角誤差(″)邊長(zhǎng)相對(duì)誤差二級(jí)±121/15000為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采取一測(cè)回測(cè)角，二測(cè)回測(cè)邊。測(cè)量時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測(cè)和光電測(cè)距的技術(shù)要求進(jìn)行。4.2.2內(nèi)控基點(diǎn)豎向投測(cè)1、將激光鉛直儀架設(shè)在首層平面鋼板控制點(diǎn)上，接受靶放在投測(cè)樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，架設(shè)好激光鉛直儀后，打開(kāi)發(fā)光電源，將激光束投測(cè)到須投測(cè)層樓面，調(diào)整激光束得到最小光斑，適當(dāng)挪動(dòng)接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交點(diǎn)上；轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀照準(zhǔn)部，調(diào)整接收靶激光斑轉(zhuǎn)動(dòng)的圓的圓心在接收靶的“十”字交點(diǎn)上，該軸線的一個(gè)控制投測(cè)完畢，要求確保接收靶的最終位置不變，依次投測(cè)下一點(diǎn)。2、將檢定合格的經(jīng)緯儀架設(shè)在接受靶上，后視較長(zhǎng)邊，依次投測(cè)出主軸線，然后在該投射面檢查，校核后的主軸線跨距及夾角須符合施工精度規(guī)范要求方可測(cè)定其他各軸線，依次測(cè)放出該投測(cè)面的所有軸線。3、每一區(qū)域所有軸線、細(xì)部線投測(cè)完畢后，需進(jìn)行自檢，自檢人員須另定其他測(cè)量人員。4、激光光斑圓的直徑允許偏差±5mm；投測(cè)面內(nèi)軸線允許偏差，見(jiàn)表4-3。表4-3軸線間距（m）允許偏差（mm）L＜30mmm30m＜L＜60mmm60m＜L＜90mmm4.2.3高程控制網(wǎng)布設(shè)本工程占地面積較小，場(chǎng)地比較平整，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)高程控制網(wǎng)應(yīng)已布設(shè)好，我方進(jìn)場(chǎng)后須先對(duì)其進(jìn)行復(fù)核以確保正確。①高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程控制基點(diǎn)測(cè)設(shè)。②高程控制網(wǎng)的精度等級(jí)及測(cè)量方法。根據(jù)《工程施工測(cè)量規(guī)范》標(biāo)高控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合表4—4的規(guī)定。四等水準(zhǔn)測(cè)量主要技術(shù)要求表4-4等級(jí)每公里高差中數(shù)偶然中誤差往返較差附合差四級(jí)mm注：L為附合路線或閉合環(huán)線長(zhǎng)度(以Km計(jì))測(cè)量?jī)x器選用DS3型水準(zhǔn)儀，往返觀測(cè)。水準(zhǔn)觀測(cè)的技術(shù)要求符合表4—5的規(guī)定。水準(zhǔn)觀測(cè)的主要技術(shù)要求表4-5等級(jí)視線長(zhǎng)度視線高度前后視距離前后視距離累積差四級(jí)100m0.2m3m10m③標(biāo)高豎向傳遞標(biāo)高豎向傳遞采用50m鋼尺，加尺長(zhǎng)、溫度、拉力三項(xiàng)改正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過(guò)5mm。4.2.4結(jié)構(gòu)施工中的樓層標(biāo)高控制①對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求對(duì)場(chǎng)內(nèi)布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定的時(shí)間須聯(lián)測(cè)一次以作相互檢核。儀器采用精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。②結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測(cè)設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS3水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”，并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“”上頂線以作校核?！?.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“”，檢核合格后，方可在該層施測(cè)。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證高層建筑的質(zhì)量要求。4.2.5沉降觀測(cè)需委托具備專業(yè)資質(zhì)測(cè)量單位進(jìn)行施測(cè)，觀測(cè)方案及技術(shù)要求待相關(guān)單位中標(biāo)后另報(bào)。4.3回填土工程地下室肥槽回填，施上前要做好土方平衡工作，統(tǒng)一調(diào)配，減少重復(fù)挖、填，施工中嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量。4.3.1工藝流程基層清理基層清理檢查拌合料拌合分層鋪筑夯實(shí)找平驗(yàn)收4.3.2施工準(zhǔn)備素土、生石灰粉。蛙式打夯機(jī)、木夯、手推車(chē)、鐵鍬、木耙、篩子、靠尺、小線。4.3.3作業(yè)條件a.地下室外墻澆筑完成，其外側(cè)面防水層防水保護(hù)層施工完成，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。b.肥槽內(nèi)不得存在積水和雜物。c.施工前應(yīng)根據(jù)回填厚度及分層夯實(shí)厚度（取每步200mm）。在肥槽內(nèi)采用鋼筋棍（Φ8上下用油漆分格作標(biāo)記）插入土中，間距小于等于3m，以此控制回填土厚度。4.3.4施工工藝a.施工部位：建筑物外圍周邊肥槽回填。b.肥槽清理：填土前應(yīng)預(yù)先將肥槽范圍內(nèi)雜物、垃圾及積水清掃干凈。c.含水率的控制：土料水份過(guò)大和不足時(shí)，應(yīng)采取晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕，以兩手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。d.土體回填：肥槽回填標(biāo)高從-3.520m至-0.450m，采用2:8灰土回填。e.分層堆鋪：回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的堆鋪厚度宜為200mm～250mm，各層鋪攤后應(yīng)用木耙隨即耙平。f.分層夯實(shí)：每層回填土夯打遍數(shù)應(yīng)不少于三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。g.取樣實(shí)驗(yàn)：按每30～100m2取樣一個(gè)點(diǎn)、每步（200mm一步）取樣一點(diǎn)、冬施期間以150mm為一步取樣一點(diǎn)，取樣后立即送試驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)窒測(cè)定干密度（粘土質(zhì)灰土最小干密度為1.45g／cm3，亞粘土為1.50g／cm3）合格后，才能進(jìn)行上一層的灰土回填。h.修整找平：回填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)高的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)高的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。4.3.5質(zhì)量要求a.填土壓實(shí)系數(shù)0.95。b.土、石灰粉：采用基槽中挖出的土，但有機(jī)物含量不得大于5%，使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑≯15mm。磨細(xì)生石灰粉不得含有粒徑＞5mm的生石灰塊。c.夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度合格率≮90%，且不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差≯0.08g/cm3。d.灰土應(yīng)拌合均勻，分層虛鋪厚度為200～250mm。e.肥槽填土夯實(shí)找平的土方頂面標(biāo)高允許偏0-50mm，表面平整度允許偏差20mm（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）。4.3.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a.虛鋪土厚度不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定，夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，不能少夯甚至漏夯以免造成沉陷。b.夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排，配備足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，夯打不密實(shí)。c.石灰粉在使用前應(yīng)過(guò)篩，將顆粒過(guò)大的篩出，以免造成顆粒遇水熟化體積膨脹，鼓泡。d.灰土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，土料和生石灰應(yīng)嚴(yán)格按配合比拌和，嚴(yán)禁將石灰粉灑在土體表面進(jìn)行拌合，以免造成回填基土軟硬不一致。e.灰土回填施工時(shí)，每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土密度，符合要求后，才能鋪攤上層灰土。f.施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留槎的規(guī)定，上下層的灰土接槎水平距離不得小于500mm。接槎的位置應(yīng)垂直切齊。4.4土方工程4.4.1工程概況根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行土方工程施工。其中3-22#、23#樓座基坑長(zhǎng)（東西向）約為31m，寬（南北向）約為17m，基底標(biāo)高-3.97m，±0.000（相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高31.35），窒內(nèi)外高差-0.450m，基坑開(kāi)挖深度從地表計(jì)算約為3.52m；3-29#、30#樓座基坑長(zhǎng)（東西向）約為47.5m，寬（南北向）約為20m，基底標(biāo)高-3.97m，±0.000（相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高31.35），窒內(nèi)外高差-0.450m，基坑開(kāi)挖深度從地表計(jì)算約為3.52m.3-41#樓座基坑長(zhǎng)（東西向）約為12m，寬（南北向）約為14.5m，基底標(biāo)高-7.02m，±0.000（相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高31.35），窒內(nèi)外高差-0.300m，基坑開(kāi)挖深度從地表計(jì)算約為6.72m.土方護(hù)坡工程施工由招標(biāo)單位確定分包商。4.4.2場(chǎng)地工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件根據(jù)三羊居三期住區(qū)3-22#住宅樓等5項(xiàng)工程《巖土工程勘察報(bào)告》，擬建場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)條件與水文地質(zhì)條件概述如下：a.地形及地物條件本工程場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)的地層屬于第四紀(jì)全新世（文化期以前）沉積層，巖性在上部多以砂質(zhì)粉土、粉砂、細(xì)砂為主，間有粘質(zhì)粉土和粉質(zhì)粘土層，粘性土層結(jié)構(gòu)性較差，強(qiáng)度較低。場(chǎng)區(qū)地形基本平坦，地面標(biāo)高為29.76m～30.61m。b.場(chǎng)區(qū)地下水勘察期間實(shí)測(cè)到勘探范圍內(nèi)分布有2層地下水，分別為：第一層為層間潛水：含水層主要賦存于砂土層，埋深11.20～13.70m；穩(wěn)定水位高程16.32m～19.23m。第二層為潛水：含水層主要賦存于砂土層，埋深16.70～20.00m；穩(wěn)定水位高程9.98m～13.50m。場(chǎng)區(qū)歷史最高水位為標(biāo)高：水位高程30.00m，近3-5年最高地下水位標(biāo)高為20.00m。場(chǎng)區(qū)地下水對(duì)混凝上結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，但在干濕交替作用條件下，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性。4.4.3.基坑測(cè)量放線a.測(cè)量思路從紅線樁引測(cè)主控點(diǎn)，再由主控點(diǎn)引測(cè)主控軸線，依據(jù)確定的主控點(diǎn)和主控軸線放出建筑物控制線，采用多種測(cè)量方法相結(jié)合，配備先進(jìn)的儀器，同時(shí)對(duì)邊坡進(jìn)行位移觀測(cè)。b.測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)符合圖紙要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，工程位置、幾何尺寸準(zhǔn)確，垂直度應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。c.測(cè)量人員①由項(xiàng)目部組建兩組測(cè)量小組，設(shè)測(cè)量負(fù)責(zé)人2名，測(cè)量員10人，測(cè)量組負(fù)責(zé)制定土方工程放線方案、檢查驗(yàn)線及協(xié)調(diào)測(cè)量工作。②測(cè)量用儀器根據(jù)工程情況，選擇測(cè)量?jī)x器及設(shè)備，主要測(cè)量?jī)x器及設(shè)備見(jiàn)下表：儀器名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量用途全站儀SET2101套定位放線、驗(yàn)線光學(xué)經(jīng)緯儀DJ21臺(tái)放軸線、垂線及細(xì)部尺寸線普通水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)水準(zhǔn)測(cè)量鋼卷尺、塔尺、盒尺、對(duì)講機(jī)、計(jì)算機(jī)等設(shè)備③定位測(cè)量各樓座樓分別從紅線樁引測(cè)8個(gè)主控點(diǎn)，再?gòu)闹骺攸c(diǎn)引測(cè)主控軸線，進(jìn)行二級(jí)加密控制。由主控軸線放出建筑物控制線，確定樁位及建筑物的幾何尺寸。④平面測(cè)量平面測(cè)量主要完成兩項(xiàng)工作，第一：在基坑外進(jìn)行主控軸線投測(cè)，將主控軸線投測(cè)到基礎(chǔ)平面上；第二：在基礎(chǔ)平面上通過(guò)主控軸線確定其它軸線。具體方法是：將經(jīng)緯儀架設(shè)在主控軸線方向線上，后視主控軸線，利用正倒鏡的方法進(jìn)行投測(cè)，為了保證測(cè)量的精度應(yīng)采用多個(gè)測(cè)回進(jìn)行測(cè)量，在基礎(chǔ)平面上用全站儀校核，合格后再進(jìn)行第二步；把儀器架在基礎(chǔ)平面上后視主控軸線，用極坐標(biāo)法定出其他軸線。為確保各樁位位置的精確，平面內(nèi)各軸線均用全站儀進(jìn)行投測(cè)，并經(jīng)公司和監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)線確認(rèn)校核合格后，最后定出坑內(nèi)軸線樁及其它尺寸線。⑤高程控制高程點(diǎn)引測(cè)從測(cè)繪單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)（高程已知），使用精密水準(zhǔn)測(cè)量，用附合導(dǎo)線法，將高程引入施工現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)選擇高程控制點(diǎn)，高差計(jì)算校核無(wú)誤后，確定各點(diǎn)的高程值，作為施工過(guò)程中高程控制的依據(jù)?；痈叱虃鬟f:挖土?xí)r使用水準(zhǔn)儀將高程分步投測(cè)到護(hù)坡上，從不同的角度依次向基坑傳遞，由于本工程基礎(chǔ)埋深較大，在高程傳遞過(guò)程中為避免產(chǎn)生積累誤差，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照放線方案執(zhí)行，具體方法是：在基坑內(nèi)外各安一臺(tái)水準(zhǔn)儀，用支架將鋼尺懸吊在基坑邊緣，鋼尺一端懸吊5Kg鉛垂，以此作為高程的投測(cè)與校核。高程傳遞懸吊鋼尺法高程傳遞懸吊鋼尺法4.4.4基坑邊坡支護(hù)工程施工41#樓基坑邊坡支護(hù)工程待與甲方商議決定。4.4.5基坑土方挖運(yùn)a.總體安排本工程樓座基坑開(kāi)挖深度不一，總土方量約為14000m3。土方開(kāi)挖時(shí)先進(jìn)行開(kāi)挖順序的確定，基坑開(kāi)挖主要從東西向南、北進(jìn)行。土方挖運(yùn)時(shí)間除交通管制和特殊時(shí)間段外，晝夜24小時(shí)施工。b.土方挖運(yùn)本工程基坑累計(jì)土方約14000m3。挖土工藝流程如下：測(cè)量出基坑上、下口線→按設(shè)計(jì)坡度挖土至規(guī)定標(biāo)高→其他工序施工→按設(shè)計(jì)坡度挖下→挖土至規(guī)定標(biāo)高→其他工序施工→人工挖土到槽底。挖土機(jī)械配置配運(yùn)土車(chē)6輛，現(xiàn)場(chǎng)配PC300等型號(hào)的挖掘機(jī)2臺(tái)：卸土點(diǎn)配T140推土機(jī)1臺(tái)，保證卸土順暢。除交通管制外，晝夜24小時(shí)施工。技術(shù)質(zhì)量要求①挖土標(biāo)高允許誤差-50mm，槽底不得超挖；②邊坡允許誤差+200mm，嚴(yán)禁虧坡；③測(cè)量員隨時(shí)測(cè)量，保證基底標(biāo)高和基坑坡線準(zhǔn)確；④槽底清土?xí)r，預(yù)留300mm由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。c.土方坡道設(shè)置土方開(kāi)挖前期，可在基坑南側(cè)或北側(cè)設(shè)置2～3條進(jìn)出坡道，隨著土方量的減少，坡道隨之漸減少。d.土方收尾本工程土方收尾出口暫時(shí)考慮設(shè)置在基坑北側(cè)，場(chǎng)區(qū)可以放坡時(shí)，向外放一個(gè)小的外坡道，最后用一臺(tái)挖掘機(jī)收槽，收槽后回填處理坡道。當(dāng)無(wú)法放出外坡道或坡度過(guò)大，無(wú)法用一臺(tái)挖掘機(jī)收方時(shí)，為減少土方收尾時(shí)的倒土量，設(shè)計(jì)將一臺(tái)挖掘機(jī)留在坑底與立在坑上的另一臺(tái)挖掘機(jī)“接力”挖土，將坑底的土盡可能多的“倒”給坑上之后，下部挖掘機(jī)從坑內(nèi)爬出，最后從坑上將所剩的土從坑內(nèi)挖出。見(jiàn)示意圖1、圖2。4.4.6工程監(jiān)測(cè)a.支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測(cè)①監(jiān)測(cè)目的通過(guò)監(jiān)測(cè)掌握邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度和支護(hù)情況。將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)值相比較，確定支護(hù)參數(shù)是否安全合理，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)。檢測(cè)和評(píng)價(jià)已加固邊坡的最終穩(wěn)定性，作為安全使用的重要依據(jù)。將監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋于設(shè)計(jì)與理論預(yù)測(cè)中，使理論與設(shè)計(jì)達(dá)到優(yōu)質(zhì)安全、經(jīng)濟(jì)合理的目的。②監(jiān)測(cè)的主要內(nèi)容周邊土體變形測(cè)量，邊坡頂水平位移、地面沉降、坑周邊地面裂縫、邊坡變形、坑底隆起等質(zhì)量監(jiān)測(cè)。土釘抗撥情況與面層情況監(jiān)測(cè)。土釘中漿體灌筑飽和程度與變形情況。③監(jiān)測(cè)的主要儀器測(cè)量中使用最多的是水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀用于測(cè)量地面、地層內(nèi)各點(diǎn)及標(biāo)高及沉降，經(jīng)緯儀用于測(cè)量地形和構(gòu)筑物的施工控制點(diǎn)坐標(biāo)及施工中的水平位移。水準(zhǔn)儀測(cè)量如下參數(shù)：基坑及周邊建筑物沉降；基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的差異沉降。經(jīng)緯度儀測(cè)量如下參數(shù)：基坑觀測(cè)點(diǎn)的水平位移；基坑周邊建筑物的水平位移；建筑物軸線與支護(hù)結(jié)構(gòu)間的位移。④監(jiān)測(cè)方法在基坑周邊坡頂，按10m間隔設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量邊坡的水平位移與沉降，同時(shí)對(duì)基坑相鄰建筑物進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置根據(jù)建筑物占地形狀，由設(shè)計(jì)施工人員在現(xiàn)場(chǎng)確定并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可?；鶞?zhǔn)點(diǎn)布置在基坑變形影響不到的穩(wěn)定地點(diǎn)，以確保觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠。每次測(cè)量應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，誤差不大于2mm?；娱_(kāi)挖前測(cè)原始值，從開(kāi)挖第一步土?xí)r開(kāi)始進(jìn)行變形觀測(cè)，觀測(cè)周期1次／天，直至基礎(chǔ)底板完工后，觀測(cè)周期改為1次／2天。當(dāng)兩次觀測(cè)位移量很小或地下室施工完時(shí)，可將觀測(cè)周期延長(zhǎng)至1次／1周。其間可根據(jù)施工進(jìn)度和變形發(fā)展，隨時(shí)加密觀測(cè)次數(shù)，每7天向監(jiān)理和甲方匯報(bào)一次監(jiān)測(cè)結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)變形異常，應(yīng)及時(shí)停止基坑內(nèi)作業(yè)，分析原因，采取坡頂卸載和增補(bǔ)錨桿等加固措施，確保邊坡及建筑物的安全。直至變形趨于零或地下結(jié)構(gòu)至±0.000時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意可停止觀測(cè)。b.周邊建(構(gòu))筑物監(jiān)測(cè)①周邊建筑物沉降利用水準(zhǔn)儀在周?chē)ㄖ锷献龊脴?biāo)記，并在遠(yuǎn)離基坑、不會(huì)因施工、產(chǎn)生沉降的建筑物上做好參照標(biāo)記，使各標(biāo)記處于同一水平面上。觀測(cè)時(shí)，利用水準(zhǔn)儀及參照標(biāo)記找出原水平面，再觀測(cè)其它初始標(biāo)記。如產(chǎn)生沉降，只要量出初始標(biāo)記與原水平面之間的距離，便可得出豎直沉降的數(shù)據(jù)。其測(cè)量精度不小于1mm。②周邊建筑物傾斜在建筑物立面的不同高度上，利用經(jīng)緯儀標(biāo)定一系列標(biāo)記，使之位于同一豎直線上，觀測(cè)時(shí)，將經(jīng)緯儀架于原位置，觀測(cè)不同高度上的標(biāo)記，如建筑物發(fā)生傾斜，則不同高度上的標(biāo)記與原豎直線間產(chǎn)生大小不等的位移，量出不同高度間的位移差值以及高度差，便可計(jì)算出建筑物的傾斜角度。4.5結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)工程是整個(gè)工程最為重要的內(nèi)容之一。結(jié)構(gòu)施工方案的主要內(nèi)容包括：施工流水段的劃分；勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料的配置和投入；工程測(cè)量；鋼筋工程；模板工程；混凝土工程等六個(gè)方面。其中工程測(cè)量闡述見(jiàn)第四章第二節(jié)。4.5.1結(jié)構(gòu)工程的指導(dǎo)原則a.必須保證結(jié)構(gòu)的安全可靠性要求首先必須嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量和混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，控制鋼筋施工和混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等每一施工過(guò)程和程序。b.必須保證結(jié)構(gòu)的垂直度、表面平整度、樓層標(biāo)高和斷面幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。要求通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)量和放線，利用安全可靠的模板和支撐體系，將結(jié)構(gòu)誤差控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的范圍以內(nèi)，尤其是杜絕定位偏差、垂直度和標(biāo)高偏差、脹模和錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量問(wèn)題，為裝修工程創(chuàng)造良好的條件。c.確保砼配合比、攪拌質(zhì)量要求重點(diǎn)控制好商品砼的質(zhì)量，優(yōu)化混凝土的配合比。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性，加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。保證混凝土不產(chǎn)生蜂窩、麻面、狗洞、開(kāi)裂、爛根現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)的耐久性、抗?jié)B性等指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。使用外加劑時(shí)，充分考慮“堿集料反應(yīng)”對(duì)建筑物耐久性的影響，采取各種措施降低混凝土的含堿量，達(dá)到有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。d.必須確?；炷恋倪B續(xù)澆注，保證結(jié)構(gòu)的整體性要求高效地組織混凝土施工，保證有充足供應(yīng)量，確?；炷潦┕みB續(xù)進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。e.確保施工縫的施工質(zhì)量重點(diǎn)控制施工縫的剔鑿和清理質(zhì)量，保證混凝土連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)不留死角，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。f.重點(diǎn)控制地下窒外墻施工的質(zhì)量，采取有效措施防止外墻產(chǎn)生裂縫和滲水。g.確保鋼筋原材質(zhì)量，嚴(yán)格控制鋼筋加工、綁扎、接頭質(zhì)量。4.5.2結(jié)構(gòu)工程施工部署結(jié)構(gòu)工程采用分段流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和進(jìn)度以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件。通過(guò)合理的劃分流水段，能夠確保勞動(dòng)力及各工種(鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工)的不間斷流水作業(yè)、材料(鋼筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備(塔吊、混凝土輸送泵等)的高效合理使用，從而便于現(xiàn)場(chǎng)組織、管理和調(diào)度，加快工程進(jìn)度，有效控制質(zhì)量，降低工程成本。a.流水段劃分的原則根據(jù)工程特點(diǎn)和樓層大小，進(jìn)行流水段的合理劃分，盡可能做到均勻流水，每個(gè)流水段均能被塔吊所覆蓋，便于材料垂直運(yùn)輸?shù)慕M織、安排和調(diào)度，本工程以樓層模板周轉(zhuǎn)面積作為流水段的劃分依據(jù)。依據(jù)流水段的劃分和結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排，進(jìn)行人、機(jī)、料的合理投入和配置，以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的合理安排；施工流水段的劃分需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后實(shí)施。b.流水段的具體劃分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑尺寸，按戶型劃分流水段，開(kāi)展流水施工作業(yè)。主體結(jié)構(gòu)施工流水段劃分:主體結(jié)構(gòu)施工階段3-22#、29#樓劃分為3個(gè)流水段，3-23#、30#樓劃分為2個(gè)流水段。為組織均衡流水，使人力、機(jī)械、材料處于最佳狀態(tài)，在施工過(guò)程中需及時(shí)進(jìn)行流水段的調(diào)整。主體施工階段流水段劃分，詳見(jiàn)后附示意圖。c.勞動(dòng)力投入計(jì)劃根據(jù)工程建筑面積和工程量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和流水段的劃分、所需工種、進(jìn)度安排等投入充足的勞動(dòng)力和各工種配置，詳見(jiàn)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表詳見(jiàn)第二章。在實(shí)施過(guò)程中，還必須根據(jù)實(shí)際情況和工期需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使勞動(dòng)力配置始終處于最佳狀態(tài)。d.主要機(jī)械設(shè)備的配備塔吊、混凝土輸送泵、砂漿攪拌站及材料堆放布置，詳見(jiàn)第二章的敘述及施工平面布置圖。4.5.3主要施工方案及技術(shù)措施a.鋼筋工程鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其合格證、質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材的型號(hào)相符合。每批鋼材必須有廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)（注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能），產(chǎn)品合格證等。根據(jù)鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋼材外觀質(zhì)量檢查（不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象）和力學(xué)性能試驗(yàn)。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收，每批由同型號(hào)、同直徑和同爐號(hào)的鋼筋組成，同一檢驗(yàn)批重量不大于60t，從每批鋼筋中隨機(jī)抽選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同批鋼筋中另取原試件數(shù)量的雙倍數(shù)量試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得用在工程中。鋼筋存放：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)盡量存放在鋼筋棚內(nèi)，為減少鋼筋的變形和銹蝕，堆場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行硬化并在四周設(shè)排水溝，下部用木方支墊，分層碼放，中間用木方分隔，碼放高度不能超過(guò)相關(guān)規(guī)定。在鋼材的端部掛牌、編號(hào)，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗(yàn)狀態(tài)。①鋼筋加工本工程鋼筋用量大，全部在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，按施工進(jìn)度計(jì)劃安排運(yùn)輸?shù)绞┕げ课弧榱顺善蜂摻畋阌诠芾?，加工好的鋼筋要?yán)格按照樓層、施工部位和結(jié)構(gòu)名稱分類(lèi)存放。1）鋼筋除銹：鋼筋在加工前應(yīng)將其表面的銹跡或污染物用鋼絲刷進(jìn)行人工清除，鋼筋在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。2）鋼筋調(diào)直：≤φ10盤(pán)條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤(pán)、調(diào)直工序，>φ10以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。3）鋼筋切斷：鋼筋在下料前應(yīng)根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。②鋼筋綁扎1)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料單及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)研究鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。2)鋼筋綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101-1)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3)在鋼筋綁扎前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。4)鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。5)基礎(chǔ)底板鋼筋支撐采用馬凳鐵支撐。見(jiàn)右圖：6)墻體鋼筋綁扎：工藝流程：放墻線→修理下層插鐵→墻鋼筋豎向連接→畫(huà)墻水平筋間距線→綁扎墻鋼筋。墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼筋腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用搭接的方法進(jìn)行鋼筋連接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行，鋼筋搭接長(zhǎng)度任何時(shí)候不得小于300mm，縱向鋼筋接頭50%錯(cuò)開(kāi)搭接，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離≥10d。綁扎墻體鋼筋，有暗柱時(shí)先將暗柱筋綁好，再連接豎向鋼筋，在豎向鋼筋上按水平筋間距畫(huà)線，之后綁扎水平鋼筋。在墻筋上口放置梯子筋（墻筋梯形架用鋼筋焊成），以此控制墻豎向鋼筋的間距，保證墻豎向鋼筋的平直。梯子筋與模板支架固定，保證其位置的正確性。7）柱鋼筋綁扎：工藝流程：放柱位置線→修理柱插鐵→柱鋼筋豎向連接→畫(huà)箍筋間距線→綁扎柱鋼筋。柱子鋼筋主筋的直徑≥Ф18mm采用直螺紋連接，接頭位置在柱凈高中間三分之一區(qū)段內(nèi)，相互錯(cuò)開(kāi)≥35d且≥500mm；主筋的直徑＜Ф18mm的鋼筋，采用搭接連接，接頭位置在柱凈高中間三分之一區(qū)段內(nèi)，相互錯(cuò)開(kāi)≥0.3LaE，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。綁扎柱箍筋時(shí)，箍筋的開(kāi)口相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上畫(huà)出箍筋間距，然后進(jìn)行綁扎。柱上、下兩端、鋼筋接頭處箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范進(jìn)行。8）梁鋼筋綁扎：工藝流程：支梁底?！O(shè)支撐架起主梁上部縱筋→放主梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板模。鋼筋直徑＜Ф18mm采用綁扎搭接，上鐵接頭位置在支座1/3凈跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座1/3凈跨范圍內(nèi)?！荮?8mm采用直螺紋套筒連接，不考慮接頭位置，但避免鋼筋在同一跨內(nèi)進(jìn)行2次套筒連接。梁內(nèi)有雙排及多排鋼筋時(shí)，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大于等于25mm的鋼筋頭。梁的彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上。9)樓板鋼筋綁扎：工藝流程：支樓板模板→鋪設(shè)下鐵鋼筋→放置馬凳、水電管道預(yù)埋→鋪設(shè)上鐵鋼筋模板支設(shè)完畢后，將模板內(nèi)雜物清掃干凈，表面刷脫模劑后，畫(huà)好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的位置線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板短跨上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨上部主筋之上，短跨下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨下部主筋之下。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。嚴(yán)禁將板的負(fù)鋼筋踩下去，尤其是懸挑部位，應(yīng)嚴(yán)格控制好負(fù)筋的位置。樓板上設(shè)備留洞處的鋼筋不允許切斷，因?yàn)樵O(shè)備管道安裝好后設(shè)備留洞需用混凝土進(jìn)行封堵。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔600mm設(shè)置一個(gè)墊在樓板最下部鋼筋下。樓板鋼筋綁扎后，按模板方案要求在柱、墻體位置埋設(shè)地錨鋼筋，以方便墻體和柱子模板的支立和加固。10）鋼筋各種接頭的位置、數(shù)量以及錨固長(zhǎng)度要滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商的要求，不得隨意設(shè)置。11)樓梯鋼筋的綁扎同樓板鋼筋。③鋼筋構(gòu)造要求：1）受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%；機(jī)械連接接頭受拉區(qū)不宜大于50%。2）梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處或支座附近1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋在梁跨中1/3段內(nèi)；梁內(nèi)箍筋采用封閉箍；主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋置于主梁下部縱向鋼筋之上；梁上設(shè)置構(gòu)造柱預(yù)留插筋，插筋伸出梁面45d。3）柱、剪力墻端部的暗柱、邊柱的豎向鋼筋接頭位置，宜在樓地面以上1m左右。4）雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的下層鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板中洞邊長(zhǎng)或直徑小于等于300mm時(shí)鋼筋不切斷，繞洞邊通過(guò)，洞邊長(zhǎng)或直徑大于300mm時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求配置加強(qiáng)筋。5）剪力墻的雙排鋼筋之間用鋼筋拉結(jié)，呈梅花型布置；墻上洞口尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)啵欢纯诔叽纾?00mm時(shí)，洞口上下左右應(yīng)有附加筋，配筋大小與墻體水平筋相同。④鋼筋的連接方式在鋼筋連接上，Ф≥18mm的鋼筋采用直螺紋連接；Ф＜18mm的鋼筋采用綁扎搭接連接。1)基礎(chǔ)底板及地梁：鋼筋連接方式為搭接或直螺紋連接，上鐵接頭在支座；下鐵接頭在跨中。2)框架柱：框架柱的縱向鋼筋接頭Ф≥18mm采用直螺紋機(jī)械連接，其余采用搭接接頭。柱鋼筋總數(shù)超過(guò)4根時(shí)，應(yīng)分兩次連接，同—截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50%。3)剪力墻水平筋的連接。見(jiàn)下圖示意:4)剪力墻分布筋均為雙排筋，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間用Φ6@600拉筋交錯(cuò)拉接呈梅花形。5）剪力墻邊緣的縱向鋼筋接頭受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：綁扎搭接受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。機(jī)械連接受拉區(qū)不宜大于50%。6）板鋼筋：本工程頂板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。直鏍紋連接工藝：本工程Ф18mm以上（含Ф18）的鋼筋接頭為直鏍紋機(jī)械連接，Ф18以下的鋼筋采用綁扎搭接。1）直螺紋的連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。旋下套筒一端保護(hù)蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。對(duì)于只能旋動(dòng)接頭的連接場(chǎng)合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長(zhǎng)度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)。連接時(shí)，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)位置（指可調(diào)型）。擰好后接頭作標(biāo)記，避免漏擰。接頭外露的完整螺紋牙數(shù)為5牙之內(nèi)，以保證連接質(zhì)量。2）質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別，本工程鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量符合要求。強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。⑤鋼筋保護(hù)層的控制工程在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置梯子筋、鋼筋定距箍，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層準(zhǔn)確。采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。底板下層鐵采用砂漿墊塊支設(shè)@600mm。上層鐵采用鋼筋馬凳架設(shè),馬凳間距1m；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊或采用專用定位卡子；墻筋采用Ф12梯形定位筋或定位卡子控制保護(hù)層。墻體、柱鋼筋根部、上口增設(shè)定位鋼筋、確保鋼筋保護(hù)層厚度、截面尺寸和鋼筋位置準(zhǔn)確。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先放出大樣圖。⑥鋼筋工程施工保證措施鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，以確保原材料質(zhì)量。在施上過(guò)程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工藝，進(jìn)行規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，具體控制措施如下：1)為保證鋼筋與混凝上的有效粘結(jié)合，防止鋼筋表面污染，在混凝上澆筑前用塑料布把鋼筋包裹好或在混凝土澆筑后立即清理鋼筋上的混凝土漿，以避免其凝固后難以清除，影響混凝土與鋼筋的有效粘結(jié)。2)為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻、柱筋時(shí)均要求操作工人先畫(huà)線后綁扎。3)在澆筑墻體混凝土前安放梯子筋，以確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。4)鋼筋綁扎后要經(jīng)質(zhì)量及監(jiān)理檢查確定合格后方可進(jìn)行下道工序施工。b.模板工程本工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們的結(jié)構(gòu)混凝土施工確保做到清水，這就要求在模板的設(shè)計(jì)、選材、加工、安裝、拆除、混凝土的選用、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要精心、負(fù)責(zé)、愛(ài)護(hù)，從模板和混凝土上為創(chuàng)建結(jié)構(gòu)工程清水混凝土提供有力保證。模板和支架的支設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性；具有足夠的承載力、強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠的承受自重、新澆筑混凝土及施工中產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便；滿足鋼筋安裝、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝的要求；模板選型：地下室墻體使用小鋼模拼裝組合支設(shè)；±0.000以上墻體采用定型鋼模板。梁、頂板模板采用12mm覆模竹膠板，碗扣件加升降絲支撐系統(tǒng)，從模板的設(shè)計(jì)、加工、施工各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制質(zhì)量，克服模板拼縫不嚴(yán)、接槎錯(cuò)臺(tái)、大角不直等質(zhì)量通病。定型鋼模板配置加工，將由本公司模板加工廠加工成型后，按使用計(jì)劃運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，其余構(gòu)件所需模板按計(jì)劃組織在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工。①地下室墻模地下室外墻模板采用18mm厚多層膠合板作為板面，縱、橫肋采用50mm×100mm的木方。用止水穿墻螺栓、鋼筋地錨（鋼筋檔）、鋼管斜支撐等進(jìn)行加固。橫肋間距500mm，縱肋間距1000mm。地下窒外墻支模方法如下：地下窒內(nèi)墻模板采用18mm厚多層膠合板，縱、橫肋采用50mm×100mm的木方,配合穿墻螺栓、鋼筋地錨（鋼筋檔）、鋼管斜支撐等進(jìn)行加固。橫肋間距500mm，縱肋間距1000mm。地下窒內(nèi)墻模板支設(shè)方法如下：②±0.000以上墻體模板本工程±0.000以上墻體模板采用“工業(yè)化模板體系’’中企口搭接式大鋼模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式及開(kāi)間、進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，模板塊的面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300mm，上下封頭為80×8角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿越，橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔900～1200mm。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨(dú)特的鎖緊工具，對(duì)各個(gè)聯(lián)接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理，這樣足可以保證模板的強(qiáng)度和剛度。模板構(gòu)造詳見(jiàn)下圖：陰陽(yáng)角模方案：采用小陰角大陽(yáng)角，標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為200mm×200mm，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。該陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模板面之間留2mm間隙，以便支拆。標(biāo)準(zhǔn)大陽(yáng)角模尺寸為500mm×500mm，陽(yáng)角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽(yáng)角模與大模板面間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝上表面施工后接逢處僅留一條砼線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過(guò)渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，以使砼表面施工達(dá)到清水效果。陽(yáng)角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內(nèi)塞泡沫條，以防止漏漿，確保砼表面的清水效果。為保證外墻上下樓層施上縫的銜接，保證外墻施工后能夠達(dá)到清水效果，防止施工時(shí)砼的流淌，現(xiàn)在外墻模上貼焊一條厚度為6mm，寬100mm的通長(zhǎng)鋼板帶，鋼板帶與墻模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。本層施工時(shí)先在墻體上口處預(yù)留凹槽，下層施工時(shí)，在凹槽內(nèi)塞膠條和泡沫條，下包部分模板壓緊泡沫條，這樣可防止漏漿，且上下樓層間只有一條接逢。模板后部配置斜支撐，施工時(shí)用來(lái)調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺(tái)架，間距1.2米，作為施工人員的操作行走平臺(tái)。穿墻螺栓采用直徑30mmT型扣錐形(大小頭)螺栓，由螺母、銷(xiāo)板、墊板組成。施工時(shí)可不加塑料套管，要刷脫模劑。外墻腳手架采用外掛三角架，用來(lái)作為外墻模板的支撐架和安全防護(hù)架，詳見(jiàn)腳手架方案。③柱模板框支柱模板采用18mm厚覆膜多層板（1220×2440mm）,制成定型片模散裝散拆。次龍骨為50×100mm木方立放，間距210mm～250mm，主龍骨為2×10#槽鋼背對(duì)背，縱向間距為450mm～550mm，柱箍選用Ф16mm螺栓四周將柱模板抱緊。連接形式見(jiàn)下圖：④梁、板模板本工程梁、板模板采用12mm厚覆膜竹膠板。碗扣式腳手架加升降絲支撐體系，所有梁均采用竹膠板定型制作，即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。頂板模板采用覆膜竹膠模板（12mm厚）作板面，下用木方(100×100mm或50×100mm)作雙向龍骨，支撐用碗扣式腳手架加升降絲支撐體系，支撐間距一般為900×900左右（根據(jù)板厚而定）。梁、板跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)按2～3L／1000起拱。當(dāng)板混凝上強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％時(shí)，即可拆去部分頂撐和模板，這樣可加快材料的周轉(zhuǎn)速度?，F(xiàn)澆板支模施工方法見(jiàn)下圖：衛(wèi)生間采用降板設(shè)計(jì)，是本工程的特色之一。支設(shè)時(shí)首先調(diào)整底部支撐高度，樓板支設(shè)時(shí)放好降板的尺寸線，若尺寸偏大將對(duì)做二次結(jié)構(gòu)隔板造成影響。⑤樓梯模板樓梯模板使用鋼制定型踏步模板，按照建筑圖紙尺寸將樓梯踏步均勻分檔樓梯踏步一次澆筑壓光成活。碗扣式腳手架支撐體系。⑥屋頂模板本工程屋頂全部為30°坡屋頂，模板的支設(shè)有一定難度，模板采用12mm厚竹膠板，天窗與通風(fēng)口處用木方圍擋。支設(shè)前要測(cè)量標(biāo)高，嚴(yán)格控制屋頂與檐口高度后方可支設(shè)底板，通過(guò)精確計(jì)算確定天窗與通風(fēng)口的位置。由于坡屋頂結(jié)構(gòu)面較多，多個(gè)結(jié)構(gòu)面相交時(shí)結(jié)合圖紙確定相交面的形狀，特別是結(jié)構(gòu)面在屋頂處的陰陽(yáng)角支設(shè)要保證屋面板厚度，杜絕出現(xiàn)板厚不均的現(xiàn)象。樓梯間及陽(yáng)臺(tái)山花處屋面板支設(shè)時(shí)，先要測(cè)出相交面的屋頂距檐口高度及坡度，保證建筑立面圖的效果，避免GRC裝飾與附框安裝困難。⑦模板安裝質(zhì)量控制豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。模板安裝必須符合以下要求：模板支架安裝在基土上時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，支承面應(yīng)加設(shè)墊板，周?chē)覒?yīng)有排水設(shè)施；對(duì)濕陷性黃土或凍脹性土，必須有防水和防凍融措施；安裝模板及其支架過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。從模板構(gòu)造上采取有效防傾覆措施，以保證模板的穩(wěn)定性；當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度2/1000～3/1000；梁混凝土澆筑時(shí)，梁高和混凝土產(chǎn)生的荷載成正比，當(dāng)梁高較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐；模板安裝完成后，柱、墻應(yīng)檢查安裝位置、垂直度、截面尺寸；梁應(yīng)拉中線檢查梁模位置、標(biāo)高、截面尺寸；同時(shí)還應(yīng)檢查頂撐、支架、斜撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)；模板安裝偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁、墻＋4－5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2m長(zhǎng)度）5⑧模板拆除現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板面損壞后，方可拆除非承重模板；底模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件100模板拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：拆模順序：先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。在模板拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。冬期施工時(shí)，模板與保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后應(yīng)對(duì)混凝土表面，采取保溫措施，如加臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻等。⑨模板工程質(zhì)量保證措施在模板設(shè)計(jì)上，盡量減少邊角小角模板，以減少陰陽(yáng)角處接縫；在模板接縫處采用加固措施，將模板錯(cuò)臺(tái)尺寸控制在1mm以內(nèi)；并在使用過(guò)程中不斷改進(jìn)，以保證砼墻面的觀感質(zhì)量。為保證廚衛(wèi)預(yù)留洞位置準(zhǔn)確，支完頂板模板后，在頂板模板上彈線找預(yù)留洞口位置，按留洞位置線支模板、下套管。保證留洞位置偏差在2cm以內(nèi)。墻體模板的縫邊、接縫處及穿墻孔位置設(shè)置防漏漿的密封橡膠墊，以減少墻面砼漏漿。模板的現(xiàn)場(chǎng)拼裝縫接槎，設(shè)置背楞用螺拴拉緊、調(diào)平，以保證接縫的平直和嚴(yán)密。拆模：模板拆除應(yīng)根據(jù)上部荷載、大氣溫度、跨度等諸因素確定，根據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，頂板拆除必須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上方可進(jìn)行，跨度大于8m或懸挑結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的100％方可拆模。由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模通知單后方可拆?！，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用模板堆放區(qū)，將模板分區(qū)碼放，交替下樓的模板安排專人清理、修整、涂刷脫模劑。嚴(yán)格執(zhí)行模板工藝的各道檢查工序，保證模板施工質(zhì)量。c.混凝土工程本工程砼澆筑量1萬(wàn)多立方米，全部使用商品砼。本工程各施工部位砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)砼強(qiáng)度等級(jí)墊層C15基礎(chǔ)底板C30（S6）柱地下室C30地上C25墻地下室外墻C30（S6）地下室內(nèi)墻C30地上C25梁板地下室C30地上C25其余各處C20①攪拌站選擇通過(guò)我公司多年來(lái)與其他攪拌站的合作以及對(duì)附近攪拌站的考察，將優(yōu)選工程所在地附近的2～3家商品混凝土攪拌站供應(yīng)砼。攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)較近，并守合同、重信譽(yù)，能完全滿足施工要求。②原材料的要求商品混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試塊制做和試驗(yàn)。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、礫石級(jí)配、粒徑、砂石含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過(guò)項(xiàng)經(jīng)目理部審核后，提前報(bào)送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。1)選料：對(duì)于泥、泥決含量、有機(jī)質(zhì)含量超標(biāo)，級(jí)配不合理、堿活性大的砂石堅(jiān)決杜絕使用。水泥、外加劑選用質(zhì)量認(rèn)證的大廠產(chǎn)品，隨材料必須帶上《準(zhǔn)用證》、《合格證》、《試驗(yàn)報(bào)告》、《企業(yè)資質(zhì)》等相關(guān)材料。經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。2)在砼配合比中按設(shè)計(jì)要求使用砼外加劑，并按配合比摻入10～15％的粉煤灰，提高砼和易性、流動(dòng)性、保水性；保證塌落度適宜達(dá)到砼泵送條件；提高砼制備綜合工藝水平，確保砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③混凝土運(yùn)輸1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)拖式砼地泵(型號(hào)為HTB80)，安裝水平、垂直輸送管，來(lái)保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土的泵送量，澆筑部位使用移動(dòng)式布料桿配合澆筑到位，同時(shí)利用塔吊輔助澆筑。地泵的布置見(jiàn)施工平面布置圖。2)泵管架設(shè)：泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠,每個(gè)接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架，泵管在作業(yè)面上架設(shè)時(shí)，應(yīng)用架子管架起，防止擾亂鋼筋。3)泵送混凝土必須符合以下規(guī)定:保證混凝土泵連續(xù)工作。在混凝土泵送前，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁，如發(fā)現(xiàn)混凝土離析時(shí)，應(yīng)用高壓水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。泵送混凝土受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土以防止吸入空氣阻塞輸送管道。④砼澆筑1)基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑先在鋼筋上方用腳手架鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開(kāi)始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于45cm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Ф30的小振動(dòng)棒，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到終凝后即可支立反梁模板，驗(yàn)收合格后采用泵管澆筑混凝土，澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持混凝土向前推進(jìn)，根據(jù)基礎(chǔ)底板高度分層澆筑。混凝土分層澆筑的厚度（mm）搗實(shí)混凝土的方法澆筑的厚度插處式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振搗200mm人工振搗在基礎(chǔ)、無(wú)鋼筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250mmm在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200mm在配筋密集的結(jié)構(gòu)中150mm輕骨料混凝土插入式振搗300mm表面振搗（振搗時(shí)需加荷）200mm2）柱砼澆筑為了避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處自由傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，如高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串桶、斜槽和溜槽或振動(dòng)溜管配合施工，柱混凝土澆筑前應(yīng)在其底部“墊”一層30～50mm厚與砼強(qiáng)度相同的水泥砂漿，澆筑砼時(shí)要分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)振搗棒實(shí)際有效長(zhǎng)度的1.25倍（450～500mm），邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。3)墻體砼的澆筑利用與砼同標(biāo)號(hào)減石砂漿作墻底接漿層，加強(qiáng)接漿砼的振搗，起到趕漿的作用，以利墻柱底砼接縫密實(shí)。澆筑方法：采用分層澆筑、分層振搗的方法，要注意前導(dǎo)砼的振搗，注意暗柱、窗臺(tái)處砼的振搗。每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，利用標(biāo)準(zhǔn)尺桿控制。振搗插點(diǎn)距離不大于1.2倍砼振搗棒的有效長(zhǎng)度（約400mm），震動(dòng)時(shí)間以結(jié)構(gòu)表面返漿不在出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，避免漏振或過(guò)振現(xiàn)象。窗下口模板設(shè)排氣孔，振搗棒伸不到的部位采用附著式震動(dòng)器振實(shí)。墻體門(mén)窗，梁與墻體分開(kāi)澆筑時(shí)，必須在支座處留置比梁截面大5cm的梁窩，嚴(yán)禁在墻邊留置施工縫。墻體砼澆筑時(shí)，應(yīng)派專人及時(shí)清理落地砼，防止砼落地污染地面。4)梁、板砼澆筑梁板砼同時(shí)澆筑，每一流水段從接茬處開(kāi)始用“趕漿法”澆筑，梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，達(dá)到板底位置時(shí)再與板一起澆筑。澆筑與振搗緊密配合，特別是梁、柱接點(diǎn)核心區(qū)振搗一定要密實(shí)?；炷涟迕嬗媚灸ㄗ幽ㄆ剑瑖?yán)格控制高度，防止超高。鋪設(shè)樓板砼適當(dāng)比板厚一些，用平板式震動(dòng)器或插入式震動(dòng)器振搗。面層標(biāo)高（板厚）控制：混凝土面層的澆筑高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求做到位，砼振完后用2～4m的鋁合金刮尺亂平，拉水平線測(cè)量面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，澆筑時(shí)砼面層的標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高2cm，地面不可超高，以免影響后序工作的施工。盡可能減少施工縫，如混凝土澆筑間隙已超過(guò)終凝時(shí)間，新澆混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫要求作表面接漿處理。樓板砼澆筑完在終凝前進(jìn)行二次壓面，以消除前期收縮裂紋，水電預(yù)留管洞應(yīng)在初凝時(shí)松動(dòng)預(yù)留套管，防止拆模時(shí)破壞口邊砼。加強(qiáng)對(duì)樓板砼的成品保護(hù)，終凝前或強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)盡量不要上人，如果有腳印和不平的地方，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)平整。5）屋面砼澆筑屋面砼澆筑前將檐口及結(jié)構(gòu)面相交處的雜物清理干凈。由于坡屋頂?shù)脑颍蓓敐仓捻盘涠冗m當(dāng)提高到120-140，由高處向低處趕漿，振搗棒在檐口附近振搗不可過(guò)密，避免高處板厚不足。6）樓梯砼澆筑樓梯砼澆筑前將接縫處和模板內(nèi)的雜物清理干凈，樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段中央三分之一范圍內(nèi)，樓梯梁在支座處應(yīng)留梁窩。樓梯踏步—次壓光成活，并留置10×16mm方鋼保護(hù)樓梯角，澆筑上層墻體、樓板砼時(shí)應(yīng)用多層板保護(hù)踏步面層，防止破壞、污染。⑤施工縫的留置與施工施上縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。墻留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1／3范圍內(nèi)；柱施工縫留在基礎(chǔ)頂面、梁底面；梁板宜沿次梁方向澆筑樓板砼，留置在次粱跨中間的1／3范圖內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa；對(duì)以硬化的混凝土表面，應(yīng)清除水泥薄膜、將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，但不得有積水；在澆筑混凝土前宜先在施工縫處鋪一層，10～15mm厚與構(gòu)件混凝土配合比相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土?；炷两Y(jié)合處應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。為保證施工縫的接縫質(zhì)量，在砼中摻復(fù)合型微膨脹劑，其摻量為12％，在澆筑成型后，可獲得0.5～1.2N／mm2的自應(yīng)力，補(bǔ)嘗后澆混凝土的收縮。注意混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)35℃，澆筑間隙不得超過(guò)2h(混凝土終凝時(shí)間)，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。終凝后，既進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不得少于7天。⑥構(gòu)件的拆模強(qiáng)度(見(jiàn)下表)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）梁≤875＞8100板≥250＞2，≤875＞8100柱、墻體拆模時(shí)應(yīng)做到不粘模，不掉角。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)以澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)：柱子的養(yǎng)護(hù)采用表面噴涂薄膜養(yǎng)生液作保護(hù)層，以防止混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)；板的養(yǎng)護(hù)采用防火草簾進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥抖制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻有緩凝型外加劑或抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與混凝土拌制用水相同。⑧施工要求及注意事項(xiàng)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，移動(dòng)間距300～400mm?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，在混凝土初凝前，必須將混凝土澆筑完畢?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完畢。柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，并準(zhǔn)備一些鋼筋人工輔助振搗。保證做到不漏搗、不過(guò)振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工振搗直到搗密實(shí)為止。梁、板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下料，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅鉛筆在墻柱鋼筋上畫(huà)標(biāo)志，拉線控制，刮尺找平標(biāo)高。梁、板混凝土澆筑時(shí)混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時(shí)扒開(kāi)、攤平。混凝土澆筑過(guò)程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋。混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放到鋼筋上，澆完混凝土后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。防止混凝土泵在向施工作業(yè)面輸送混凝土?xí)r，因重力作用使泵管內(nèi)混凝土產(chǎn)生逆流現(xiàn)象。板混凝土振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝?、壓實(shí)兩遍，消除表面微裂縫。將柱、墻鋼筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根范圍內(nèi)的混凝土，應(yīng)在混凝土初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。應(yīng)急措施：混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)人員，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取支頂措施。樓板留洞未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得斷鋼筋，鋼筋繞過(guò)洞口，墻體預(yù)留洞待管道安裝完畢后用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土澆筑。凡注明設(shè)計(jì)管井的板塊，鋼筋拉通，先不澆混凝土，待管道安裝完畢后，再用高于原混凝土標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，須先在底部填30-50mm厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。板混凝土采取同時(shí)整體澆筑。用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，澆筑厚度大于200mm厚板時(shí)，采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用插尺檢查混凝土厚度。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面找平，樓梯的施工縫留置在樓梯段1／3的部位(平臺(tái)板下3跑處)。⑨試塊要求1)普通混凝土普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以同一批混凝上強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種原材料，按每一流水段或每拌制100m3為一取樣單位，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于2組(6塊)及制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。冬期施工應(yīng)增設(shè)不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度。試塊的取樣應(yīng)在同一車(chē)內(nèi)取出，并應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1／4～3／4之間采取。每組試件包括同條件試件及防水混凝上備用試件均應(yīng)取自同一次拌制的混凝土拌合物。按有關(guān)文件規(guī)定做好見(jiàn)證取樣工作。2)防水混凝土：?jiǎn)挝还こ滩坏蒙儆趦山M抗?jié)B試塊，每組六個(gè)試件。養(yǎng)護(hù)期不少于28d，不超過(guò)90d。為更好的證明工程質(zhì)量，如監(jiān)理或工程師有其他要求，可按要求執(zhí)行。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)。留置抗?jié)B試塊的同時(shí)需要留置抗壓試件，并應(yīng)取自同一批混凝土。⑩砼試驗(yàn)1）混凝土除按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》取樣做試塊外，還需做見(jiàn)證取樣試塊?；炷猎噳K應(yīng)由專人制作和送檢。2）檢查砼塌落度是否符合要求，晴、雨天根據(jù)實(shí)際含水率調(diào)整施工用水量，保證砼的工作性能。⑾砼成品保護(hù)1)已澆筑樓板、樓梯踏步砼的表面要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后方準(zhǔn)上人。2)砼澆筑振搗時(shí)要保護(hù)鋼筋的位置，澆筑完成后應(yīng)立即將豎向鋼筋位置校正一次。3)保護(hù)好埋件、埋管、線盒等。4)不在樓梯踏步模板吊板上蹬踩，上下樓應(yīng)搭設(shè)跳板。5)控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。d.地下室防水施工地下室設(shè)計(jì)主要為砼結(jié)構(gòu)自防水和卷材防水。底板、外墻設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)、砼強(qiáng)度等級(jí)C30（S6）；防水卷材選用SBSⅢ+Ⅲ型改性瀝青防水卷材。①施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：SBSⅢ型瀝青防水卷材（防水卷材必須預(yù)先進(jìn)場(chǎng)，并提供材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)、防偽標(biāo)志，防水卷材經(jīng)見(jiàn)證取樣復(fù)試檢驗(yàn)合格證），環(huán)保型冷底子油。工具準(zhǔn)備：噴燈、平鏟、掃帚、汽油、壓滾、壓子等。防水卷材在鋪貼前作業(yè)面應(yīng)具備施工條件（基層平整，無(wú)空鼓、裂縫、起砂且已清理干凈，保護(hù)墻已施工完找平層且陰陽(yáng)角抹成R=50～100mm的圓角或45°折角）。由于施工材料為易燃品，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的滅火器材，置于作業(yè)面。②施工工藝基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層。清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。涂刷基層處理劑：在基層清理干凈后，在基層表面滿刷一道稀釋的聚丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻。鋪貼卷材附加層：在陰陽(yáng)角處采用熱熔滿粘法鋪貼，寬度為50cm的附加卷材層鋪貼卷材1)底板：大面采用空鋪施工，鋪貼時(shí)應(yīng)展平壓實(shí)。卷材與基面和各卷材之間必須搭接密實(shí)；鋪貼立面卷材防水層時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。2)混凝土外墻：大面采用熱熔法滿粘（基層含水率<9%），在與保護(hù)墻接茬部位應(yīng)將各層卷材揭開(kāi)，并將其表面清理干凈，如果卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行附加修補(bǔ)。3)烘烤：鋪貼時(shí)噴燈應(yīng)距加熱面保持30cm左右的距離，往返噴烤且加熱均勻，當(dāng)卷材瀝青剛剛?cè)刍ㄗC明加熱已經(jīng)足夠，加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免燒傷胎基），即可鋪設(shè)，鋪貼應(yīng)平順無(wú)折皺。4)封邊：卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)。接縫處應(yīng)采用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度應(yīng)比縫邊寬出10mm；兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm，上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不小于600mm。5)卷材的保護(hù)層：底板處采用40mm厚C20細(xì)石砼做保護(hù)層；地下室外墻采用50mm厚聚苯板做保護(hù)。6)防水卷材的接茬：鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的卷材揭開(kāi)，并將其表面清理干凈，如有損傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。卷材接茬的搭接長(zhǎng)度為150mm，應(yīng)錯(cuò)茬接縫，上層卷材應(yīng)蓋過(guò)下層卷材。③防水節(jié)點(diǎn)所有地下管道穿外墻均要做防水套管。施工時(shí)固定防水外墻的螺栓要求做止水板?；A(chǔ)墻與底板接縫處均要求放置止水鋼板，放在接縫斷面中央.地下室底板與外墻除采用鋼筋混凝上自防水施工外，外側(cè)采用加鋪卷材防水以確保地下室及外墻的防水性能.地下室外墻支模用的穿墻螺栓要用帶止水法蘭的穿墻螺栓。構(gòu)造均必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁滲漏。④質(zhì)量要求噴燈加熱應(yīng)均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材且不得烤焦。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直、不得扭曲，無(wú)起泡、皺折等缺陷。防水保護(hù)層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。卷材防水層鋪設(shè)附加層的寬度和接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。底板與地下室外墻水平施工縫處另附加蓋縫條。防水卷材施工完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定時(shí)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程資料。e.腳手架工程本工程腳手架：本工程采用雙排單桿落地腳手架。建筑物內(nèi)部采用碗扣式腳手架。腳手架支、塔前，特別是特殊、異型架子必須嚴(yán)格按規(guī)范要求計(jì)算承載力、桿件強(qiáng)度、剛度以及腳手架的整體穩(wěn)定性，并編制詳細(xì)的搭、拆方案。腳手架方案經(jīng)批準(zhǔn)后才能施工，且安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)安全檢查驗(yàn)收合格后才能使用。腳手架拆除也必須申報(bào)方案批準(zhǔn)后才能拆除。雙排外腳手架搭設(shè)操作流程底部回填土平整夯實(shí)，做好排水→縱向鋪通長(zhǎng)墊板，鋪平鋪穩(wěn)→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿→安裝大橫桿→安裝小橫桿→校正、拉接→剪刀撐設(shè)置→鋪腳手板→綁防護(hù)欄及擋腳板→立掛密目網(wǎng)。立桿搭設(shè)立桿縱距1.4m，橫距(腳手架寬)1.2m，里排立桿與墻面之間凈距0.4m，架體用單立桿，第一步立桿使用帶底座鋼管，鋼管底座下應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木或墊板，保證每根立桿的支墊面積符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定（0.15㎡），立桿封頂高度在各層頂上1.0m處。腳手架左右相鄰上下立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)，搭接桿件接頭長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.8m，腳手架的接長(zhǎng)必須使用對(duì)接扣件對(duì)接接長(zhǎng)，不得用直角扣件接在大橫桿上或用回轉(zhuǎn)扣件搭接，立桿必須垂直且間距均勻，允許偏差1／300立桿高度。里、外排立桿的連線要與墻面垂直。大橫桿搭設(shè)大橫桿步距按每層高度及施工操作需要靈活確定，但不超過(guò)1.5m，最后在立桿頂1.0m處設(shè)置封頂大橫桿一道。大橫桿的水平偏差應(yīng)控制在1/250，且架子全長(zhǎng)的水平偏差值不大于50mm。大橫桿放在立桿的里側(cè)，對(duì)稱抵消里外立桿的彎矩，提高腳手架的整體穩(wěn)定性。大橫桿長(zhǎng)度要大于三跨立桿，搭設(shè)必須水平，連接應(yīng)使用對(duì)接扣件對(duì)接接長(zhǎng)，同步的內(nèi)外排接頭及同排的上下步接頭均需錯(cuò)開(kāi)一個(gè)立桿間距。大橫桿與豎桿的連接應(yīng)使用直角扣件，不得使用回轉(zhuǎn)扣件替代，因回轉(zhuǎn)扣件強(qiáng)度大大低于直角扣件，替用易發(fā)生安全事故。小橫桿搭設(shè)腳手架每個(gè)結(jié)點(diǎn)(大橫桿與立桿交點(diǎn))處設(shè)置小橫桿，上步設(shè)在立桿左側(cè)，下步設(shè)在立桿右側(cè)，以抵消立桿因上下小橫桿偏心造成的彎曲。遇作業(yè)層時(shí)，每跨再按腳手板長(zhǎng)度增加小橫桿，保證作業(yè)層小橫桿間距不大于1m。當(dāng)非作業(yè)層腳手板拆除時(shí)，增加的小橫桿可同時(shí)拆除，但節(jié)點(diǎn)處的小橫桿不得拆除。小橫桿探出外立桿不少于10cm，探出里立桿25cm。小橫桿搭在大橫桿之上，不得吊在其下使用小橫桿與大橫桿的連接應(yīng)使用直角扣件。剪刀撐搭設(shè)剪刀撐的斜桿與地面角度成45～60°，水平抽投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長(zhǎng)細(xì)比不得大于60。剪刀撐的設(shè)置自地面連續(xù)搭設(shè)到頂，底部斜桿下端落地支撐在墊板上。鋼管接長(zhǎng)采用搭接(不得對(duì)接)，搭接長(zhǎng)度600～1000mm，搭接處至少用兩個(gè)回轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐鈄桿不但與立桿交點(diǎn)固定，還應(yīng)與小橫桿的伸出端固定。掃地桿設(shè)置在腳手架立桿底部離地面200mm處，設(shè)置掃地桿，縱、橫向同時(shí)設(shè)置，并連接牢固。連墻桿設(shè)置根據(jù)工程實(shí)際情況設(shè)置連墻桿。水平設(shè)置30㎡不少于一個(gè)連接點(diǎn)，縱向每4米左右設(shè)一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。連墻桿應(yīng)盡量靠近腳手架的節(jié)點(diǎn)，在立桿定位時(shí)要考慮到這一點(diǎn)，避免設(shè)置在步距的中間，從而起不到作用。腳手板腳手板采用滿鋪，平接，厚度不小于50mm，兩端用10～14號(hào)鍍鋅鋼絲綁扎。對(duì)接板接頭處設(shè)兩根小橫桿，一邊一根，距板頭均為150mm，不得有探頭板和飛跳板。腳手板擱放兩層，上層作業(yè)，下層防護(hù)，裝修施工時(shí)，上層防護(hù)，下層作業(yè)，緊貼下層腳手板下部再兜一層安全平網(wǎng)作防護(hù)。防護(hù)1)在操作面外排上、下兩道大橫桿之間再增設(shè)一道大橫桿，高度1／2步距隨操作面而設(shè)置，形成兩道防護(hù)欄桿。2)在外排立桿的里側(cè)掛密目安全網(wǎng)，從下至上全部封嚴(yán)，采用符合要求的系繩將網(wǎng)邊每隔450mm與腳手板同層處的大橫桿綁緊，防止網(wǎng)邊漏人。3）沿操作面通長(zhǎng)設(shè)置擋腳板，高度20cm，兩端頭用8#鉛絲與立桿綁牢。4）封頂外立桿高于屋頂1.0m通長(zhǎng)設(shè)置兩道大橫桿作防護(hù)，并掛密目安全網(wǎng)。5）設(shè)置首層和層間安全網(wǎng)，首層安全網(wǎng)距地面4m，懸挑寬度≥3m；層間網(wǎng)自首層網(wǎng)每隔3層設(shè)置一道，懸挑寬度≥3m。安全網(wǎng)安全平網(wǎng)寬度不小于3m，長(zhǎng)度不大于6m，網(wǎng)眼不得大于10cm，懸挑時(shí)安全網(wǎng)外側(cè)應(yīng)高于里側(cè)，安全網(wǎng)必須使用維綸、綿綸和尼龍等材料編織的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全網(wǎng)，嚴(yán)禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。立面封閉選用2000目密目綠網(wǎng)，到部委指定單位購(gòu)買(mǎi)。防雷設(shè)施防雷接地裝置可隔50m長(zhǎng)設(shè)一處，并使最遠(yuǎn)點(diǎn)到接地裝置腳手架上的過(guò)渡電阻值不超過(guò)10歐姆，如達(dá)不到要求應(yīng)增加接地裝置。接地裝置采用長(zhǎng)度1.5m，直徑25mm的鋼筋，將一端垂直打入地下，頂端離地面50cm，接地線使用Φ6鋼筋，其與接地體的焊縫長(zhǎng)度不小于40mm，雙面焊。接地線(Φ6鋼筋)與腳手架鋼管用兩道螺拴卡箍連接，與鋼管接觸面積不小于10cm2，連接時(shí)將接觸表面清除干凈，以減少電阻，并涂抹中性黃油。所有防雷措施必須經(jīng)過(guò)遙測(cè)，合格后才能使用。護(hù)頭棚搭設(shè)在建筑物主要出入口及通道搭護(hù)頭棚，擴(kuò)頭棚寬5m，長(zhǎng)9m，高5m。護(hù)頭棚兩側(cè)為雙排立桿，間距1.2m，桿底通長(zhǎng)墊腳手板，水平間距為1.5m，水平桿上滿鋪腳手板，下面通長(zhǎng)打八字撐桿，立桿外側(cè)打斜戧。腳手架的搭設(shè)、使用要求1)搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整，基層應(yīng)夯實(shí)并在四周設(shè)排水設(shè)施。2)立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于200mm、厚度大于50mm的墊木或墊板，保證每根立桿的支墊面積符合設(shè)計(jì)要求且不小于0.15㎡。3)在搭設(shè)之前，必須對(duì)場(chǎng)地的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。4)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照搭設(shè)方案進(jìn)行。5)腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m；作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上無(wú)連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)措施。6)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。7)腳手架與墻體的連接應(yīng)按要求進(jìn)行，縱、橫間距不大于6m；當(dāng)設(shè)計(jì)位置及其附近不能裝設(shè)連墻件時(shí)，應(yīng)采取其它可行的剛性拉結(jié)措施予以彌補(bǔ)。8)腳手架上堆放的材料不能超過(guò)腳手架的最大承受能力，材料碼放應(yīng)整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和通行。9)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可以進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物以增加操作高度。10)在施工作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接固定件和連墻件。因施工需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。11)禁止從架上向下拋材料、物品和傾倒垃圾；及時(shí)清理安全網(wǎng)內(nèi)的材料和雜物。腳手架的拆除腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。連墻桿應(yīng)在上部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)的連接桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫的連接桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重的桿件。4.6二次結(jié)構(gòu)及裝修施工4.6.1砌體施工本工程砌體主要采用小型混凝土砼空心砌塊基層清理放線基層清理放線焊接綁扎構(gòu)造筋，甩筋鋼筋驗(yàn)收基層清理砌筑支構(gòu)造柱模板砼澆筑砌體驗(yàn)收b.材料準(zhǔn)備工程所選用的砌塊材料必須是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選出來(lái)的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格仔細(xì)的進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)范規(guī)定才準(zhǔn)入場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定取樣送檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的指標(biāo)后方準(zhǔn)使用。施工中所用的砂漿必須按照配合比進(jìn)行配制攪拌，所用的水泥必須有出廠合格證或檢測(cè)報(bào)告，并要按規(guī)范規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)檢。c.施工要求1)按構(gòu)造要求，沿墻高每500mm設(shè)一道2Φ6的拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)墻或結(jié)構(gòu)柱連接，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)連接錨固不少于40d，焊接不少于10d。2)在每層門(mén)洞上皮設(shè)鋼筋混凝土一道，窗口下皮設(shè)鋼筋混凝土一道主筋為3