現(xiàn)代工業(yè)工程專業(yè)詞典

58/58現(xiàn)代工業(yè)工程專業(yè)詞典ABC

Classification--ABC分類法

對於庫存的所有物料，按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序，然後劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價(jià)值最高，受到高度重視，處於中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價(jià)值低，僅進(jìn)行例行操縱治理。ABC分類法的原則是透過放鬆對低值物料的操縱治理而節(jié)省精力，從而能夠把高值物料的庫存治理做得更好。

Abnormal

Demand--反常需求

Action

Message--措施資訊

MRP

II系統(tǒng)的一類輸出資訊，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要採取的措施及措施類型。例如，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。

Activity-based

Costing

(ABC)--基於活動(dòng)的成本核算

進(jìn)行成本核算時(shí)，對已完成的活動(dòng)所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計(jì)，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場或者項(xiàng)目課題進(jìn)行分?jǐn)?。這一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器工時(shí)的方法，更加貼近實(shí)際情況。也稱為汲取式成本核算（Absorption

Costing）。

Actual

Capacity--實(shí)際能力

Actual

Costs--實(shí)際成本

Adjust-on-hand--調(diào)整現(xiàn)有庫存量

Allocation--已分配量

在MRP

II系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。

Alternative

Routine--替代工序

Anticipated

Delay

Report--拖期預(yù)報(bào)

一種由生產(chǎn)和採購部門向物料計(jì)劃部門發(fā)出的報(bào)告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或採購合同不能按期完成、緣故何在以及何時(shí)能夠完成。拖期預(yù)報(bào)是閉環(huán)MRP

系統(tǒng)的差不多組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預(yù)報(bào)一般由人工編制。

Assembly--裝配

Assembly

Order--裝配訂單

Assembly

Parts

List--裝配零件表

Automatic

Rescheduling--計(jì)劃自動(dòng)重排

允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時(shí)，自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。

Available

Material--可用材料

Available

Inventory--可達(dá)到庫存

Available

Stock--達(dá)到庫存

Available

Work--可利用工時(shí)

Available-to-promise--可簽約量

公司庫存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)位通?？捎芍魃a(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來，並作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。

Average

Inventory--平均庫存

ABC

Classification

ABC分類法

對於庫存的所有物料,按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序,然後劃分為三大類,分別稱為A類

、B類和C類。A類物料價(jià)值最高,受到高度重視,處於中間的B類物料受重視程度稍差,而C類物

料價(jià)值低,僅進(jìn)行例行操縱治理。ABC分類的原則是透過放鬆對低值物料的操縱治理而節(jié)省精

力,從而能夠把高值物料的庫存治理做得更好

Available-to-Promise

可簽約量

公司庫存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)位通?？捎芍魃a(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來並

作為簽訂銷貨合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。

——

B

——返回

Backflush--倒衝法

根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，透過展開物料清單，將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中衝減掉。

Backlog--未完成訂單

所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結(jié)訂單。

Back

Scheduling--倒序計(jì)劃

計(jì)算開工日期及完工日期的一種方法。生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計(jì)算，以便確定每道工序的完工日期。

Back

Order--欠交訂單

Balance-on-hand

Inventory--現(xiàn)有庫存餘額

Batch

Number--批號

Batch

Production--批量生產(chǎn)

Benchmarking--標(biāo)桿瞄準(zhǔn)

指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實(shí)踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（並不局限於同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷的精益求精的過程。也譯為基準(zhǔn)評價(jià)。

Bill

of

Labor--工時(shí)清單

Bill

of

Lading--提貨單

Bill

of

Material--物料清單

構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的

各子項(xiàng)的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待採購件的種類和數(shù)量。能夠用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、

模組法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。

Business

Process

Reengineer(BPR)--業(yè)務(wù)流程重組

Branch

Warehouse--分庫

Business

Plan--經(jīng)營規(guī)劃

包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤，通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表（資金來源和資金運(yùn)用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。儘管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述，但二者應(yīng)該是一致的。

Buyer--採購員

Backflush

倒衝法

根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,透過展開物料清單將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原

材料數(shù)量從庫存中衝減掉。

Backlog

未完成訂單

所有未完成的客戶訂單,即已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。

Bill

of

Material

物料清單

構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單,其中包括子項(xiàng)的數(shù)量。在某些工

業(yè)領(lǐng)域,可能稱為"配方"、"要素表"或其他名稱。

Business

Plan

經(jīng)營規(guī)劃

包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤,通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表(資金來源

和資金運(yùn)用)的文件。通常僅用貨幣單位表達(dá)。儘管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表

述,但兩者應(yīng)該是一致的。

——

C

——返回

Capacity

Management--能力治理

指企業(yè)治理活動(dòng)中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進(jìn)度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水準(zhǔn)並對其進(jìn)行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和派工單等等。能力治理體現(xiàn)在資源計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和投入/產(chǎn)出操縱等四個(gè)層次。

Capacity

Requirements

Planning

(CRP)--能力需求計(jì)劃

確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求計(jì)劃的輸入。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。有時(shí)會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計(jì)劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計(jì)劃，而能力需求計(jì)劃經(jīng)過更細(xì)緻的分析，得出在某些時(shí)段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。

Carrying

Cost--保管費(fèi)

Carrying

Cost

Rate--保管費(fèi)率

Cellular

Manufacturing--單元式製造

指在一條生產(chǎn)線或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)製造過程。

Change

Lot

Date--修改批量日期

Change

Structure--修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

Change

Route--修改工序

Check

Point--檢查點(diǎn)

Closed

Loop

MRP--閉環(huán)物料需求計(jì)劃

圍繞物料物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其他計(jì)劃功能。進(jìn)一步地，當(dāng)計(jì)劃階段完成並且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接收以後，執(zhí)行

階段隨之開始。這包括投入/產(chǎn)出操縱、車間作業(yè)治理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分，並且還包括來自執(zhí)行部分的反饋資訊，目的在於使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。

Common

Route

ID--通用工序標(biāo)識

Computer-integrated

Manufacturing

(CIM)--計(jì)算機(jī)集成製造

利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和治理哲學(xué)，將整個(gè)生產(chǎn)製造組織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。也指應(yīng)用一臺計(jì)算機(jī)，把原先相互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個(gè)內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計(jì)算機(jī)集成製造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)算規(guī)劃、CAD/CAM、流程式操縱制、成組技術(shù)系統(tǒng)、MRP

II以及財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)的相互溝通。

Configuration

Code--配置代碼

Constraints

Management/Theory

of

Constraints

(TOC)--約束治理/約束理論

簡單的講，約束理論是關(guān)於企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套治理原則──幫助企業(yè)找出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過程中存在的障礙，並實(shí)施必要的改變來消除這些障礙。約束理論認(rèn)為，對於任何一個(gè)系統(tǒng)來說，假如它的投入/產(chǎn)出過程能夠按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴於前面一個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那麼，這個(gè)系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個(gè)鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。

在論及生產(chǎn)製造企業(yè)時(shí)，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)確實(shí)是取得更多的利潤。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，能夠有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運(yùn)營費(fèi)用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr.

Goldratt所說，減少庫存和減少運(yùn)營費(fèi)用會碰到最低減少到0的限制，而對於透過提高產(chǎn)銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外，

約束理論還發(fā)展出一系列工具，來幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對於企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。

Costed

Bill

of

Material--依成本的材料清單

Critical

Part--急需零件

Cumulative

Lead

Time--累計(jì)提早期

指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長時(shí)間。對於任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來說，其累計(jì)提早期能夠透過遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項(xiàng)目提早期的最大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的累計(jì)提早期。也稱為合成提早期或關(guān)鍵路徑提早期。

Current

Run

Hour--現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

Current

Run

Quantity--現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量

Cycle

Counting--週期盤點(diǎn)

一種庫存盤點(diǎn)方法。庫存按計(jì)劃定期盤點(diǎn)，而不是一年才盤點(diǎn)一次。例如，某種物料的庫存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫時(shí)都能夠進(jìn)行盤點(diǎn)。也能夠事先訂立某種一貫的盤點(diǎn)原則，比如對價(jià)值高並且流動(dòng)快的物料多盤點(diǎn)；對價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤點(diǎn)。最有效的週期盤點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。週期盤點(diǎn)最要緊的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進(jìn)而追究其緣故，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的全然因素。

Capacity

Requirements

Planning(CRP)

能力需求計(jì)劃

確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中,已下達(dá)的車間訂單

和計(jì)劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。

Closed

Loop

MRP

閉環(huán)物料需求計(jì)劃

圍繞物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng),包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其他計(jì)

劃功能。進(jìn)一步地,當(dāng)計(jì)劃階段完成並且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被同意以後,執(zhí)行階段隨之開始

。這包括投入/產(chǎn)出操縱、車間作業(yè)治理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)。"閉環(huán)

"一詞所指的,不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分,並且還包括來自執(zhí)行部分的反饋資訊,目的

在於使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。

Cumulative

Lead

Time

累計(jì)提早期

完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長時(shí)間。對於任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來說,其累計(jì)提早期能夠透過遍歷

該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來得到,即將各路徑上所有低層項(xiàng)目提早期的最大累計(jì)值定

義為該項(xiàng)目的累計(jì)提早期。也稱為合成提早期或關(guān)鍵路徑提早期。

Cycle

Counting

週期盤點(diǎn)

一種庫存盤點(diǎn)方法。庫存按計(jì)劃定期盤點(diǎn),而不是一年才盤點(diǎn)一次。例如,某種物料的庫

存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí),或新物料到庫時(shí)都能夠進(jìn)行盤點(diǎn)。也能夠根據(jù)常規(guī),對價(jià)值高並且流動(dòng)快的

物料多盤點(diǎn);對價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤點(diǎn)。最有效的週期盤點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)

一定數(shù)目的物料。

——

D

——返回

Date

Adjust--調(diào)整日期

Date

Available--有效日期

Date

Changed--修改日期

Date

Closed--結(jié)束日期

Date

Due--截止日期

Date

in

Produced--生產(chǎn)日期

Date

Inventory

Adjust--庫存調(diào)整日期

Date

Obsolete--作廢日期

Date

Required--需求日期

Date

Received--收到日期

Date

Released--交付日期

Date

to

Pull--發(fā)貨日期

Dead

Load--空負(fù)荷

Demand--需求

對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源於客戶訂單、預(yù)測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產(chǎn)品。

Demand

Management--需求治理

指認(rèn)識和治理對產(chǎn)品的全部需求，並確保主生產(chǎn)計(jì)劃反映這些需求的功能。需求治理包括：預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨(dú)立需求、廠際訂單及維修件需求等。

Demonstrated

Capacity--實(shí)際能力

由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力。實(shí)際能力的計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間。

Dependent

Demand--非獨(dú)立需求

當(dāng)對一項(xiàng)物料的需求與對其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱為非獨(dú)立需求。這些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù)測的，對於具體的物料項(xiàng)目，有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。

Direct-deduct

Inventory

Transaction

Processing--直接增減庫存處理法

指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫存數(shù)；當(dāng)物料入庫時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄確實(shí)是實(shí)際庫存的反映。

Disbursement

List--發(fā)料單

Dispatch

List--派工單

根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)資訊，所有這些資訊差不多上按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生並按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日報(bào)表。

Distribution

Resource

Planning

(DRP)--分銷資源計(jì)劃

是分銷需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉儲空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。

Drum-buffer-rope--鼓－緩衝－繩子

是在透過對資源進(jìn)行計(jì)劃和操縱，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)。瓶頸約束操縱著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率──“鼓點(diǎn)”。從計(jì)劃和操縱的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩衝”，來防治生產(chǎn)過程中的波動(dòng)。瓶頸透過“繩子”對其上游操縱物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地透過非瓶頸環(huán)節(jié)。因此，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。

Dependent

Demand

非獨(dú)立需求

當(dāng)對一項(xiàng)物料的需求與對其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí),稱為非獨(dú)立需求。這

些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù)測的,對於具體的物料項(xiàng)目,有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立

需求。

Dispatch

List派工單

根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通

知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信

息,所有這些資訊差不多上按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生並按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為

調(diào)度表或工長日報(bào)表。

——

E

——返回

Economic

Order

Quantity

(EOQ)--經(jīng)濟(jì)訂貨批量

是固定訂貨批量模型的一種，能夠用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自製）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化。差不多公式是：

經(jīng)濟(jì)訂貨批量＝Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲存成本)注：Squat()函數(shù)表示開平方根。

Engineering

Change

Effect

Date--工程變更生效日期

Engineering

Change

Effect

Work

Order--工程變更生效單

Engineering

Stop

Date--工程停止日期

Exception

Control--例外操縱

Excess

Material

Analysis--呆滯材料分析

Expedite

Code--急送代碼

——

F

——返回

Fabrication

Order--加工訂單

Fill

Backorder--補(bǔ)足欠交

Firm

Planned

Order--確認(rèn)的計(jì)劃訂單

指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種訂單不能由計(jì)算機(jī)改變，而只能由計(jì)劃員改變。這種做法有助於計(jì)劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。

Final

Assembly

Lead

Time--總裝提早期

Fixed

Order

Quantity--固定訂貨批量

一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都採用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。

Flow

Shop--流水車間

在這樣的車間?，機(jī)器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)佈局的車間。車間的佈局，即機(jī)器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便於產(chǎn)品流動(dòng)而設(shè)計(jì)的。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品，儘管材料規(guī)格不同，整個(gè)車間總是採用同樣的流程。

Focus

Forecasting--調(diào)焦預(yù)測

調(diào)焦預(yù)測是一個(gè)系統(tǒng)，它能夠模擬並評估一系列不同的策略，然後從中選擇已被證明對於最近的過去所作的預(yù)測最為有效的預(yù)測技術(shù)，用來預(yù)測未來。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進(jìn)行測試，選擇出對某項(xiàng)物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量。

Full

Pegging--完全跟蹤

指系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項(xiàng)目(或合同號）的能力。

Firm

Planned

Order

確認(rèn)的計(jì)劃訂單

指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種訂單不能由計(jì)算機(jī)改變,而只能由計(jì)劃員改

變。這種做法有助於計(jì)劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。此外,確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明主

生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。

——

G

——返回

Generally

Accepted

Manufacturing

Practices--通用生產(chǎn)治理原則

指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明製造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行治理。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)繫，高層領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)計(jì)劃過程的操縱，將上層計(jì)劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計(jì)劃的系統(tǒng)能力，等等。

Gross

Requirements--毛需求

——

I

——返回

Independent

Demand--獨(dú)立需求

當(dāng)對某項(xiàng)物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時(shí)，則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對成品或維修件的需求確實(shí)是獨(dú)立需求。

In

Process

Inventory--在製品庫存

Input/

Output

Control投入/產(chǎn)出操縱

一種能力操縱技術(shù)，它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由能力需求計(jì)劃產(chǎn)生並由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計(jì)劃產(chǎn)出相比較。並且監(jiān)控投入，以檢查是否與計(jì)劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí)，也不期望它有產(chǎn)出。

Inspection

ID--檢驗(yàn)標(biāo)識

Interplant

Demand廠際需求

物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常以同樣的方式處理。

Inventory

Carry

Rate--庫存週轉(zhuǎn)率

Inventory

Location

Type--倉庫庫位類型

Inventory

Turnover--庫存週轉(zhuǎn)次數(shù)

一年中存貨流動(dòng)或迴圈的次數(shù)，是對為支持一定水準(zhǔn)的銷售活動(dòng)的庫存投資的度量。計(jì)算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。

Issue

Order--發(fā)送訂單

Item--物料項(xiàng)目

任何一種自製或採購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。

Item

Record--項(xiàng)目記錄

即物料項(xiàng)目的主記錄，一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及操縱參數(shù)（各種提早期、訂貨批量等等）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計(jì)劃訂貨數(shù)據(jù)。項(xiàng)目記錄透過物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)繫在一起。

Independent

Demand

獨(dú)立需求

當(dāng)對某項(xiàng)物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時(shí),則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對成

品或維修件的需求差不多上獨(dú)立需求。

Input/Output

Control

投入/產(chǎn)出操縱

一種能力操縱技術(shù),它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由CRP產(chǎn)生並由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計(jì)劃產(chǎn)出

相比較。並監(jiān)控投入,以檢查是否與計(jì)劃一致,這樣,當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí),也不期

望它有產(chǎn)出。

Inventory

Turnover

庫存週轉(zhuǎn)次數(shù)

一年中存貨流動(dòng)或迴圈的次數(shù),是對為支持一定水準(zhǔn)的銷售活動(dòng)的庫存投資的度量。計(jì)

算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。

Item

物料項(xiàng)目

任何一種自製或採購的零部件或組裝件,如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。

Item

Record

項(xiàng)目記錄

即物料項(xiàng)目的主記錄,一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及操縱參數(shù)(各種提早期、訂貨批

量等等)。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計(jì)劃訂貨數(shù)據(jù)。項(xiàng)目記錄透過物料清單(或稱產(chǎn)品結(jié)

構(gòu)文件)聯(lián)繫在一起。

——

J

——返回

Job

Shop--加工車間

一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設(shè)備或工序來組織的，如鑽床、鍛壓機(jī)、車床、裝配線等。

Just-in-time

(JIT)--準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個(gè)在製品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的要緊思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；透過縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待隊(duì)列長度，減少批量等來壓縮提早期等等。

狹義上指在需要的時(shí)間把物料送達(dá)需要的地點(diǎn)。它的實(shí)施是每道工序都與後續(xù)的工序同步，以使庫存最少。

廣義上適用於加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。與“短週期生產(chǎn)”、“無庫存生產(chǎn)”、“零庫存”意義類似。國內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”。

Just-in-time(JIT)

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

狹義來說,是指在需要的時(shí)間把物料送達(dá)需要的地點(diǎn)。它的實(shí)施是每道工序都與後續(xù)的

工序同步,以使庫存最少。廣義來說,是指在製造業(yè)中實(shí)現(xiàn)物料準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)的所有活動(dòng),其最終

目標(biāo)是消除浪費(fèi)。國內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作"及時(shí)生產(chǎn)"。

——

K

——

返回

Kanban--看板

是個(gè)日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在製品的容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等?？窗迨墙沂九?，能夠作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)治理資訊的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的資訊並且能夠反復(fù)使用?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護(hù)卡片不受損壞。

常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運(yùn)送看板（或取貨看板）。生產(chǎn)看板指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工製造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運(yùn)送看板是指後道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取的看板。

——

L

——返回

Labor

Hour--人工工時(shí)

Last

Shipment

Date--最後運(yùn)輸日期

Lead

Time--提早期

完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。這種活動(dòng)通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從不處購入的還是用自己的設(shè)備製造的。提早期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測時(shí)間。

Level--層

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個(gè)零件都被指定一個(gè)層次代碼，標(biāo)識該零部件的相對層次。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。MRP展開從0層開始，每次向下展開一層。

Line

Item--單項(xiàng)產(chǎn)品

Load--負(fù)荷

在加工之前所計(jì)劃的工作量，常以工時(shí)或產(chǎn)品件數(shù)表示。

Load

Leveling--負(fù)荷量

Load

Report--負(fù)荷報(bào)告

Location

Code--倉位代碼

Location

Remarks--倉位備註

Location

Status--倉位狀況

Lot

ID--批量標(biāo)識

Lot

Number--批量編號

Lot

Size--批量

Lot

for

Lot--按需訂貨

MRP的一種訂貨技術(shù)，生成的計(jì)劃訂單在數(shù)量上等於每個(gè)時(shí)間段的凈需求量。

Low

Level

Code低位碼

Lead

Time

提早期

完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。這種活動(dòng)通常指物料和產(chǎn)品的獲得,無論是從不處購入的

還是用自己的設(shè)備製造的。提早期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成:訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排

隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測時(shí)間。

——

M

——返回

Machine

Capacity--機(jī)器能力

Machine

Loading--機(jī)器載入

對某時(shí)間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計(jì)劃產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然後按工作中心進(jìn)行累加。機(jī)器載入不同於能力需求計(jì)劃，它不使用來自MRP的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)於預(yù)計(jì)入庫量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。

Make

or

Buy

Decision--外購或自製決策

Make-to-order

Product--面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品

最終產(chǎn)品在收到客戶訂單後才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對於具有較長提早期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計(jì)劃。對於選件或其他子部件在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉庫?。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。

Make-to-stock

Product--面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品

最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)製成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。

Manufacturing

Cycle

Time--製造週期時(shí)間

Manufacturing

Resource

Planning

(MRP

II)--製造資源計(jì)劃

對於製造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。MRP

II包括許多相互聯(lián)繫的功能：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。製造資源計(jì)劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRP

II也稱為基於網(wǎng)路計(jì)劃的治理系統(tǒng)。

Master

Production

Schedule

(MPS)--主生產(chǎn)計(jì)劃

預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什麼，什麼時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、治理方針和目標(biāo)等等。

Material

Cost--物料成本

Material

Issues

and

Receipts--物料發(fā)送和接收

Material

Requirements

Planning

(MRP)--物料需求計(jì)劃

利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由於它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，MRP會建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點(diǎn)更好的庫存治理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。

MPS

Book

Flag--MPS登陸標(biāo)誌

Multiple

Location--多重倉位

——

N——返回

Net

Change

MRP--凈改變式MRP

計(jì)算機(jī)處理物料需求計(jì)劃的一種方法。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)?。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時(shí)，則僅對受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開重排。

Net

Requirements--凈需求

在MRP?，物料的凈需求是透過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計(jì)入庫量計(jì)算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提早期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。

New

Location--新倉位

New

Parent--新組件

New

Warehouse--新倉庫

No

Action

Report--不活動(dòng)報(bào)告

——

O

——返回

On-hand

Balance--現(xiàn)有庫存量

庫存記錄所顯示的實(shí)際存儲在倉庫?的物料數(shù)量。

Open

Order--未結(jié)訂單

指尚未完成的生產(chǎn)訂單或採購訂單。

Order

Entry--訂單輸入

接收客戶訂單並把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為複雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動(dòng)。

Order

Point--訂貨點(diǎn)

Order

Policy--訂貨方針

Order

Remarks--訂貨備註

Order

Promising--訂貨承諾

給出發(fā)貨承諾的過程?；卮鹬T如什麼時(shí)候能夠發(fā)貨之類的問題。對於面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。

——

P

——返回

Parent--雙親

Part--零件

Part

Bills--零件清單

Part

Number--零件編號

Part

Lot--零件批次

Pegging--反查

在MRP中，對於某個(gè)指定的物料項(xiàng)目，透過反查顯示該項(xiàng)物料的毛需求及已分配量的來源的詳細(xì)情況。因此，反查是給出物料實(shí)際用在哪的資訊。

Picking--領(lǐng)料/提貨

為製造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。

Picking

List--領(lǐng)料單

標(biāo)識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。

Planned

Order--計(jì)劃訂單

當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí)，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計(jì)劃訂單。計(jì)劃訂單由計(jì)算機(jī)生成並且僅存放於計(jì)算機(jī)中，假如條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來的計(jì)劃訂單。處於某一層的計(jì)劃訂單將分解成下一個(gè)低層物料的毛需求。計(jì)劃訂單與預(yù)計(jì)入庫量也是能力需求計(jì)劃的輸入，用以計(jì)算出未來時(shí)區(qū)內(nèi)的能力總需求。

Post-deduct

Inventory

Transaction

Processing--後減庫存處理法

一種庫存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存於計(jì)算機(jī)中）庫存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動(dòng)完成之後才被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。這種方法也稱為倒衝法。

Pre-deduct

Inventory

Transaction

Processing--前減庫存處理法

一種庫存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存於計(jì)算機(jī)中）庫存量在發(fā)料之前，即對其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計(jì)入庫量之時(shí)即被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。

Price

Invoice--發(fā)票價(jià)格

Price

Purchase

Order--採購訂單價(jià)格

Priority

Planning--優(yōu)先計(jì)劃

Product

Control--產(chǎn)品操縱

Production

Line--產(chǎn)品線

Production

Rate--產(chǎn)品率

Production

Tree--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

Production

Planning--生產(chǎn)規(guī)劃編制

是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水準(zhǔn)的功能。其要緊目的是透過提高或降低庫存或未完成訂單水準(zhǔn)來確定能夠達(dá)到治理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時(shí)要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計(jì)劃期作出關(guān)於勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)整體治理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中能夠用不同的計(jì)量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。由於這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，因此，它的編制必須要有來自市場、製造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的資訊。然後，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。

Projected

Available

Balance--預(yù)計(jì)可用庫存

預(yù)計(jì)未來可用的庫存。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫存量－需求量＋預(yù)計(jì)入庫量＋計(jì)劃訂貨量。

Purchase

Order

Tracking--採購訂單跟蹤

——

Q

——返回

Quantity

Allocation--已分配量

Quantity

At

Location--倉位數(shù)量

Quantity

Backorder--欠交數(shù)量

Quantity

Completion--完成數(shù)量

Quantity

Demand--需求量

Quantity

Gross--毛需求量

Quantity

In--進(jìn)貨數(shù)量

Queue--隊(duì)列

指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提早期及在製品庫存也將增大。

Queue

Time--排隊(duì)時(shí)間

工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提早中的一部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會導(dǎo)致生產(chǎn)提早期的增加。

——

R

——返回

Regenerated

MRP--重生成式MRP

在計(jì)算機(jī)?處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開，一般每週一次，以維護(hù)優(yōu)先級的有效性。此時(shí)，新需求和計(jì)劃訂單完全是重新生成的。

Rescheduling

Assumption--重排假設(shè)

MRP的差不多邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計(jì)入庫量全部用於覆蓋毛需求之後，才生成新的計(jì)劃訂單。

Resource

Requirements

Planning--資源需求計(jì)劃

見Rough-cut

Capacity

Planning(粗能力計(jì)劃)

Rough-cut

Capacity

Planning--粗能力計(jì)劃

將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對要緊資源的能力需求的過程，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在於在實(shí)施計(jì)劃之前對該計(jì)劃做出評估。有時(shí)也稱為資源需求計(jì)劃。

Routing--工藝路線

詳細(xì)描述某項(xiàng)目製造過程的文件。包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。在有些企業(yè)?，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水準(zhǔn)、檢驗(yàn)及測試的需求等等。

——

S

——返回

Safety

Stock--安全庫存量

是為應(yīng)付由於供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。

Safety

Time--保險(xiǎn)期

MRP採用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早於需求日期。需求日期與計(jì)劃入庫期之差即為保險(xiǎn)期。

Scheduled

Receipt--預(yù)計(jì)入庫量

在MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的採購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫量”，並作為屆時(shí)可用的庫存的一部分來處理。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。而且不對預(yù)計(jì)入庫量展開，因?yàn)楦鶕?jù)MRP的邏輯，已假定製造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。

Scrap

Factor--殘料率

MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)?？紤]到生產(chǎn)過程中某項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。也稱為廢品係數(shù)。

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用於維修產(chǎn)品的零件。

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