車間現(xiàn)狀改善與設(shè)施布局設(shè)計(jì)說(shuō)明

第四章車間現(xiàn)狀改良及設(shè)備布局設(shè)計(jì)4.1作業(yè)測(cè)定針對(duì)第三章提出的在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，大多半工序沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的、適合的作業(yè)時(shí)間的問(wèn)題進(jìn)行剖析研究與解決，這里對(duì)定子繞線組裝置工藝過(guò)程進(jìn)行秒表時(shí)間研究，擬訂最適合的作業(yè)時(shí)間。經(jīng)過(guò)運(yùn)用流程剖析對(duì)涂裝車間現(xiàn)有工藝流程的剖析得悉，依據(jù)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì)狀況，包含人、機(jī)、物等條件，在現(xiàn)有條件的狀況下擬訂更加合理的工作方法，以簡(jiǎn)化工藝流程、人員的挪動(dòng)、物料的搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。作業(yè)測(cè)定是在經(jīng)過(guò)改良后合理的生產(chǎn)流程上，運(yùn)用作業(yè)測(cè)定技術(shù)，測(cè)定每個(gè)必需工序的作業(yè)時(shí)間，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況擬訂出每道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。秒表時(shí)間研究在本次研究中，針對(duì)研究對(duì)象產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)質(zhì)狀況，決定運(yùn)用秒表時(shí)間研究的方法對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定。秒表時(shí)間研究是作業(yè)測(cè)定技術(shù)中的一種常用方法。它是在一段時(shí)間運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)履行狀況進(jìn)行直接、連續(xù)的觀察，把工作時(shí)間和相關(guān)工作的其余參數(shù)，以及與標(biāo)準(zhǔn)觀點(diǎn)對(duì)比較的對(duì)履行狀況的估價(jià)等數(shù)據(jù)，一同記錄下來(lái)，并聯(lián)合組織所擬訂的寬放政策，來(lái)確立操作者達(dá)成工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。秒表時(shí)間研究是采納抽樣技術(shù)進(jìn)行研究。它是按隨機(jī)的原則，抽選整體中的部分單位進(jìn)行檢查，以推測(cè)整體的相關(guān)數(shù)據(jù)的方法。秒表時(shí)間研究以生產(chǎn)過(guò)程中的工序?yàn)檠芯繉?duì)象，在一段時(shí)間，依照預(yù)約的觀察次數(shù)利用秒表連續(xù)不停的觀察操作者的作業(yè)，而后以此為依照計(jì)算該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。因?yàn)橛^察的時(shí)間是限制的，并且是連續(xù)觀察的，所以是密集性抽樣。因?yàn)闇y(cè)準(zhǔn)時(shí)間的選擇完整部是隨機(jī)的，不論何主觀企圖的影響，所以觀察結(jié)果應(yīng)擁有充分的代表性。此外，用秒表測(cè)時(shí)法進(jìn)行觀察的次數(shù)是依據(jù)科學(xué)的計(jì)算確立的，是能保證規(guī)定精度要求的次數(shù)。觀察結(jié)果的偏差可在觀察以前依據(jù)抽樣的次數(shù)和整體中各單位時(shí)間標(biāo)記的差別程度，預(yù)先經(jīng)過(guò)計(jì)算，將其控制在必定圍之，所以計(jì)算結(jié)果比較靠譜。使用秒表時(shí)間研究方法進(jìn)行時(shí)間研究時(shí)一定擁有以下工具：（1）秒表（2）記錄板（3）時(shí)間研究表格（4）計(jì)算器、丈量工具、拍照、錄像設(shè)備或計(jì)機(jī)遇等最近幾年來(lái)發(fā)展的各樣數(shù)據(jù)采集站，將數(shù)據(jù)的采集，匯總與打印的功能聯(lián)合在一同，可自動(dòng)安排采樣過(guò)程。采集數(shù)據(jù)時(shí)只要按相關(guān)的鍵即可在屏幕上自動(dòng)顯示，有編寫(xiě)功能與統(tǒng)計(jì)匯總功能，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡溆嘤?jì)算機(jī)上，這就大大提高了時(shí)間研究的精度與效率。秒表時(shí)間研究的過(guò)程（1）、確立觀察次數(shù)秒表時(shí)間研究是一個(gè)抽樣觀察的過(guò)程，為了獲得科學(xué)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，需要有足夠的樣本容量。樣本愈大，獲得的結(jié)果愈正確。但樣本過(guò)大，時(shí)間和精力大批耗資，也是不用要的。所以科學(xué)地確立觀察次數(shù)，尤其重要。一般的說(shuō)，作業(yè)比較穩(wěn)固、觀察人員訓(xùn)練有素、經(jīng)驗(yàn)豐富、被觀察對(duì)象許多，則觀察次數(shù)可少些，不然觀察次數(shù)就要多些。在選擇觀察次數(shù)時(shí)，精度與花費(fèi)之間呈相反變化趨向，要在兩者之間做出最優(yōu)的決議。一般狀況下，采納偏差界線法確立觀察的次數(shù)。該法是鑒于假定所有觀察時(shí)間值的變化均屬于正常顛簸，適用上可視觀察值呈正態(tài)散布，在異樣值已經(jīng)剔除后，仍有相當(dāng)?shù)挠^察值樣本數(shù)。設(shè)是樣本數(shù)為n時(shí)樣本均值的標(biāo)準(zhǔn)差（均勻數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)誤）,為整體標(biāo)準(zhǔn)差，則：（3-1）要計(jì)算均勻數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)誤，需知道整體標(biāo)準(zhǔn)差（)的值。實(shí)質(zhì)工作中一般得不到這個(gè)數(shù)值，因此一定對(duì)它進(jìn)行預(yù)計(jì)。一般就以樣木的標(biāo)準(zhǔn)差（S）取代整體標(biāo)準(zhǔn)差（），當(dāng)樣本足夠大時(shí)，可用式（3-2）計(jì)算：（3-2）當(dāng)樣本容量為(保證必定精度要求時(shí)應(yīng)觀察的次數(shù)）時(shí)，樣本均值的標(biāo)準(zhǔn)差為：(3-3)此時(shí)，時(shí)間研究人員應(yīng)決定置信水平（或靠譜度）及精確度（偏差界線），一般取靠譜度為95％，精確度為5％（樣本均值與整體均值之間的偏差圍控制在±5％以），則：(3-4)式中。0.05為精確度。將式（3-3）代入式（3-4）式得：則：（3-5）當(dāng)樣本數(shù)目較少時(shí)，可改用下式：（3-6）同理依據(jù)不一樣狀況的偏差控制圍，都可運(yùn)用上述式子計(jì)算出應(yīng)觀察的次數(shù)。為了工作改良而進(jìn)行時(shí)間研究，可依據(jù)作業(yè)周期確立觀察次數(shù)，詳細(xì)見(jiàn)表4-4所示。表4-4觀察次數(shù)確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期0.10.20.50.71.02.05.010.20.40.40.0以上/min55000觀察次數(shù)200100604030201510853由上表和原始測(cè)時(shí)表可知，電機(jī)定子繞線組裝置工藝的觀察次數(shù)為10次。（2）、測(cè)時(shí)在車間測(cè)得秒表時(shí)間研究作業(yè)（1.繞線2.下線3.成形并絕緣包扎4.嵌線5.接線6.去毛刺整形7.定子圧形）的時(shí)間以下表所示:測(cè)時(shí)繞線下線成形并絕嵌線接線去毛刺整定子圧形次數(shù)緣包扎形112.1512.1311.3144.315.512.515.0212.1712.1711.5344.115.512.615.3312.1412.1311.2244.215.412.415.3412.1912.1211.4344.315.612.515.5512.1012.1311.2344.115.312.615.4612.2512.1211.3244.515.412.415.4712.1612.1511.3744.215.512.515.5812.1512.1411.3543.815.512.315.5912.1412.1211.3144.315.512.515.31012.1612.1311.4144.215.312.415.7∑121.61121.34113.48443154.5124.7153.915.393）剔除異樣值并計(jì)算各單元實(shí)質(zhì)操作時(shí)間剔除異樣值假定對(duì)某一操作單元觀察n次所得時(shí)間為∑則均值為：標(biāo)準(zhǔn)偏差為：正常值為之的數(shù)值，超出者即為異樣值。偏差上限為，偏差下限為，在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個(gè)地區(qū)的數(shù)值即為異樣值，應(yīng)予以剔除。根據(jù)正態(tài)散布的原理，在正常狀況下，若計(jì)算同一散布的抽樣數(shù)值，其99.7％的數(shù)據(jù)應(yīng)在均值正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差地區(qū)。以繞線工序?yàn)槔?，共有十組數(shù)據(jù)，如表4-5所示，=12.16由可求得0.04偏差上限UCL==12.28，偏差下限LCL==12.04,十組數(shù)據(jù)所有切合要求；同理可得，下線工序0.015，UCL=12.18，LCL=12.09,十組數(shù)據(jù)所有切合要求；成形并絕緣包扎工序0.09,UCL=11.64.LCL=11.06,十組數(shù)據(jù)所有切合要求；嵌線工序0.17，UCL=44.54，LCL=43.86，十組數(shù)據(jù)所有切合要求；接線工序0.09，UCL=15.72，LCL=15.18，十組數(shù)據(jù)所有切合要求；去毛刺整形工序0.09，UCL=12.73，LCL=12.20，十組數(shù)據(jù)所有切合要求；定子圧形工序0.18，UCL=15.93，LCL=14.85，十組數(shù)據(jù)所有切合要求。②計(jì)算各單位的實(shí)質(zhì)操作時(shí)間異樣值提出后，運(yùn)用節(jié)余的合格數(shù)據(jù)分別求個(gè)單元觀察時(shí)間的算數(shù)均勻值，即為該單元的實(shí)質(zhì)操作時(shí)間。因?yàn)楦鱾€(gè)工序所測(cè)得的時(shí)間都切合要求，故實(shí)質(zhì)操作時(shí)間如上表求得的算數(shù)均勻值。（4）計(jì)算正常時(shí)間正常時(shí)間是指以正常速度達(dá)成一項(xiàng)作業(yè)或操作單元所需的時(shí)間，不可以直接將上述時(shí)間以為是操作者以正常速度操作所需的時(shí)間，一定對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行評(píng)定，并以此對(duì)觀察時(shí)間進(jìn)行修正，使操作所需的時(shí)間變?yōu)椴豢觳宦恼r(shí)間。為了更好的進(jìn)行作業(yè)評(píng)定，盡量減少研究人員的主觀影響，往常采納評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)定。平準(zhǔn)化法是應(yīng)用最寬泛的方法。由羅萊、曼納特和斯太基門(mén)德等人在西屋法基礎(chǔ)長(zhǎng)進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)展為平準(zhǔn)化評(píng)定系統(tǒng)。此法將嫻熟、努力、工作環(huán)境、一致性四個(gè)要素作為權(quán)衡工作的主要評(píng)定要素，每個(gè)要素又分為超佳、優(yōu)、良、均勻、可、欠佳六個(gè)高低程度的等級(jí)。稱為嫻熟系數(shù)、努力系數(shù)、工作環(huán)境系數(shù)、一致性系數(shù)、表3-6即為評(píng)定要素及等級(jí)。表4-5評(píng)定要素及等級(jí)①嫻熟系數(shù)②努力系數(shù)超佳A1+0.15超佳A1+0.13A+0.13A+0.1222優(yōu)B1+0.11優(yōu)B1+0.10B+0.08B+0.0822良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02均勻D0.00均勻D0.00可E1-0.05可E1-0.04E-0.10E-0.0822欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17③工作環(huán)境系數(shù)④一致性系數(shù)理想A+0.06理想A+0.04優(yōu)B+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.02良C+0.01均勻D0.00均勻D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04運(yùn)用平準(zhǔn)化法進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，其評(píng)定的系數(shù)的計(jì)算為：評(píng)定系數(shù)=1+嫻熟系數(shù)+努力系數(shù)+工作環(huán)境系數(shù)+一致性系數(shù)每個(gè)工序的評(píng)定系數(shù)以下表所示。表4-6評(píng)定系數(shù)統(tǒng)計(jì)表工序工序名稱熟習(xí)系數(shù)努力系數(shù)工作環(huán)境系一致性系數(shù)評(píng)定系數(shù)號(hào)數(shù)1繞線0.080.030.020.011.142下線0.060.050.020.011.143成形并絕緣包扎0.060.050.020.011.144嵌線0.060.02-0.03-0.021.035接線-0.050.050.020.031.106去毛刺整形0.030.0800.011.127定子圧形0.060.020.020.011.11正常時(shí)間=觀察時(shí)間*評(píng)定系數(shù)表4-7工序正常時(shí)間正常時(shí)繞線下線成形并絕緣嵌線接線去毛刺整定子圧形間包扎形T/min13.8613.8312.9445.5317.0013.9717.08（5）確立寬放時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間并未考慮操作者個(gè)人需要和各樣不行防止的延緩要素所耽擱的時(shí)間。依據(jù)前文剖析以及現(xiàn)場(chǎng)檢查得出，此處寬放率為14％，此中私事寬5％，疲憊寬放4％，延緩寬放3％，政策寬放2％。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）過(guò)以上參數(shù)的計(jì)算，將標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間錄入表4-7中的工時(shí)統(tǒng)計(jì)表中。表4-8工時(shí)統(tǒng)計(jì)表工序工序人力產(chǎn)出單丈量工時(shí)評(píng)選系寬放率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)號(hào)（人）位（臺(tái)）(min)數(shù)（min)1繞線2112.151.1415%15.942下線2112.121.1615%15.913成形并絕緣包扎1111.331.1415%14.874嵌線2144.071.0315%52.195接線2115.490.0215%19.546去毛刺整形1112.561.1215%16.067定子圧形1115.401.1115%19.654.2生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)狀的改良這里將對(duì)第三章提出的生產(chǎn)線的工藝流程不夠完美的問(wèn)題行一下剖析改進(jìn):依據(jù)找出最經(jīng)濟(jì)的挪動(dòng)方法和減少搬運(yùn)次數(shù)的基來(lái)源則對(duì)轉(zhuǎn)子的焊接到精車的搬運(yùn)過(guò)程進(jìn)行改良。將精車區(qū)的地點(diǎn)與精磨區(qū)的地點(diǎn)互換，互換后，焊接區(qū)距機(jī)加工區(qū)即精車工序的距離大大縮短，減少了搬運(yùn)的距離，電機(jī)挪動(dòng)找到了經(jīng)濟(jì)的方法。此外，因?yàn)榘徇\(yùn)距離縮短，并且焊接的過(guò)程需要等候，所以，搬運(yùn)工作可撤消特意的搬運(yùn)工人，改由精車的工人來(lái)達(dá)成，以提高工作效率，降低成本。依據(jù)盡可能撤消不用要的工序和安排最正確的次序兩項(xiàng)基來(lái)源則對(duì)轉(zhuǎn)子精車后的圓滑度以及后續(xù)精磨和精銑工序的過(guò)程進(jìn)行剖析改良。因?yàn)?5％的精車后的電機(jī)圓滑度查驗(yàn)都不可以一次性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要運(yùn)回機(jī)加工區(qū)再持續(xù)進(jìn)行精磨和精銑的工序后再進(jìn)行第二次的圓滑度查驗(yàn)，才能切合要求。所以，可將第一次的圓滑度查驗(yàn)工序撤消，直接進(jìn)行精磨和精銑的工序，而后再運(yùn)到查驗(yàn)區(qū)進(jìn)行圓滑度查驗(yàn)。這樣不單不會(huì)降低電機(jī)圓滑度切合標(biāo)準(zhǔn)的合格率，同時(shí)還能夠減少2次不用要的搬運(yùn)過(guò)程和一次重復(fù)性的查驗(yàn)過(guò)程。此外，因?yàn)闇p少了2次搬運(yùn)，也會(huì)相應(yīng)的減少搬運(yùn)的職工人數(shù)和其余職工的勞動(dòng)負(fù)荷，降低了產(chǎn)品的成本也能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。依據(jù)使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化的原則，對(duì)噴漆和上銘牌兩道工序進(jìn)行必需的改良。因?yàn)榈群蛞唤M噴漆電機(jī)干透后才能進(jìn)行上銘牌的工序，并且，每組噴漆等候漆干的時(shí)間較長(zhǎng)，大概需要60—80分鐘時(shí)間。在這段等候的期問(wèn)，噴漆和上銘牌兩組工人都將處于等候，除掉噴漆和上銘牌的工作時(shí)間外，純真等候時(shí)間大概每組30分鐘。造成了時(shí)間上和人員上浪費(fèi)，所以，將此中一組職工撤消，只保存一組。在噴漆后等候的時(shí)間里，就能夠由這同一組職工達(dá)成下邊的上銘牌的工作，進(jìn)而大大提高了勞動(dòng)效率。經(jīng)過(guò)以上幾個(gè)方面的剖析改進(jìn)，減少了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的操作步驟，節(jié)儉了車間的空間，縮短了搬運(yùn)距離，改進(jìn)后的車間布局及搬運(yùn)路線圖如圖4-1所示。圖4-1改進(jìn)后車間路線圖改進(jìn)后的工藝流程是：拿起壓裝轉(zhuǎn)子—至壓裝操作臺(tái)—穿銅條—儲(chǔ)藏至十個(gè)—運(yùn)至焊接區(qū)—焊接—等候—運(yùn)至機(jī)加工區(qū)—精車—精銑—精磨—運(yùn)至查驗(yàn)區(qū)—查驗(yàn)圓滑度—運(yùn)至儲(chǔ)藏區(qū)—儲(chǔ)藏—等候—運(yùn)至裝置區(qū)—裝置—運(yùn)至噴漆區(qū)—噴漆—上銘牌。改良后的工藝程序圖以下列圖4-2所示。圖4-2改良后轉(zhuǎn)子工藝程序圖圖4-3為改良前后轉(zhuǎn)子裝置工藝流程比較圖，從中能夠看出改良成效的成效。改良后轉(zhuǎn)子裝置程序由本來(lái)的27個(gè)主要流程減少為改良后的21個(gè)流程。(2)改良后的轉(zhuǎn)子裝置過(guò)程中的搬運(yùn)過(guò)程由改良前的減少為改良后的7次，總路線同時(shí)獲得減少。

12次搬運(yùn)改良前的等候過(guò)程由本來(lái)的3次減少為改良后的2次，縮短了單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。經(jīng)過(guò)以上的剖析改進(jìn)，轉(zhuǎn)子的裝置過(guò)程有了明顯的改良，其裝置工序降低了6個(gè)工序，更明顯的是，其搬運(yùn)路線獲得了很大的減少，使得在搬運(yùn)過(guò)程中的時(shí)間減少，并且路線的減少使得整個(gè)車間的布局有了很大的改良，進(jìn)而使整個(gè)電機(jī)的生產(chǎn)成本大大降低了，效率有了明顯的提高。圖4-3改良前后轉(zhuǎn)子裝置的工藝流程圖4.2車間現(xiàn)存問(wèn)題的改良精車轉(zhuǎn)子工序的人-機(jī)作業(yè)剖析針對(duì)第三章提出的車間人機(jī)作業(yè)廣泛不合理的現(xiàn)象，這里利用人機(jī)作業(yè)的方法對(duì)精車轉(zhuǎn)子工序進(jìn)行人員數(shù)及機(jī)器數(shù)的從頭分派和改良選定轉(zhuǎn)子的精加工這一工序過(guò)程進(jìn)行人機(jī)作業(yè)剖析,該工序多為兩人一機(jī)、三人一機(jī)的配置，這里以兩人一機(jī)的狀況進(jìn)行剖析改進(jìn)。經(jīng)過(guò)認(rèn)真的察看和記錄，其作業(yè)時(shí)間以下表4-1所示：4-1人-機(jī)作業(yè)時(shí)間表序號(hào)動(dòng)作分解丈量時(shí)間（s）評(píng)選放寬率工時(shí)(s)人機(jī)1取未加工的轉(zhuǎn)子51.001.085.42用夾具加好121.001.0812.963丈量轉(zhuǎn)子的尺寸101.001.0810.84精車轉(zhuǎn)子481.001.0851.845再次丈量轉(zhuǎn)子的151.001.0816.2尺寸6取下轉(zhuǎn)子141.001.0815.127擺放好卸掉的轉(zhuǎn)81.001.088.64子總計(jì)（s）120.9669.1251.84依據(jù)現(xiàn)有兩人操作一臺(tái)設(shè)備的作業(yè)方式,以人——機(jī)作業(yè)圖來(lái)研究工作人員及設(shè)備的利用率。從表4-1中能夠看出,作業(yè)人員的利用率只有28.54%，而安閑時(shí)間比率卻達(dá)71.46%,明顯作業(yè)人員的利用率很低,人員在作業(yè)過(guò)程中有過(guò)多的等候時(shí)間,其人-機(jī)作業(yè)剖析圖如圖4-4所示。4-4精車轉(zhuǎn)子現(xiàn)行人-機(jī)作業(yè)剖析圖作業(yè)名稱：精加工方法：現(xiàn)行方法機(jī)器名稱：車床機(jī)器：操作者：研究者：日期：人車床操作取未加工的轉(zhuǎn)子用夾具夾好丈量轉(zhuǎn)子的尺寸安閑再次丈量轉(zhuǎn)子的尺寸取下軸擺放好卸掉的轉(zhuǎn)子代表安閑安閑時(shí)間工作時(shí)間周程利用率精車轉(zhuǎn)子的問(wèn)題的剖析

時(shí)間操作5安閑12安閑10安閑48精車轉(zhuǎn)子15安閑14安閑8安閑代表工作統(tǒng)計(jì)工人487412230.32%

時(shí)間512104815148時(shí)間單位：秒機(jī)器744812269.68%由圖中可見(jiàn)，工作中車床2/3的時(shí)間沒(méi)有工作，這是因?yàn)楫?dāng)工人操作時(shí)，機(jī)床處于停止工作的狀態(tài)；機(jī)床工作時(shí)工人則無(wú)事可做。工人將工件夾緊在機(jī)床臺(tái)面上和加工后松開(kāi)夾具、取下部件是一定在機(jī)床停止時(shí)才能進(jìn)行的，但加工前后的丈量能夠在機(jī)床工作過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行。所以要縮散工作周期，應(yīng)盡量利用機(jī)器工作的時(shí)間進(jìn)行手工操作。這意味著工作人員在其安閑時(shí)間能夠再操作一臺(tái)車床。于是能夠增添一臺(tái)機(jī)床由一名工作人員操作，另一名工作人員特意負(fù)責(zé)檢查的工作，這樣就變?yōu)榱艘粋€(gè)工作人員操作兩臺(tái)機(jī)器。改進(jìn)后，精車轉(zhuǎn)子的人機(jī)作業(yè)剖析圖以下列圖4-5所示。4-5精車轉(zhuǎn)子改進(jìn)后代-機(jī)作業(yè)剖析圖作業(yè)名稱：精加工方法：現(xiàn)行方法機(jī)器名稱：車床機(jī)器：操作者：研究者：日期：工作人員車床1車床2容說(shuō)明時(shí)間/s狀態(tài)容說(shuō)明時(shí)間狀態(tài)容說(shuō)明時(shí)間狀態(tài)/s/s取未加工5安閑5的轉(zhuǎn)子1214將轉(zhuǎn)子裝到車床1裝未加工精車轉(zhuǎn)子19的轉(zhuǎn)子開(kāi)動(dòng)車床21封閉車床2214卸掉加工16卸掉加工好的轉(zhuǎn)子好的轉(zhuǎn)子擺放好卸8下的轉(zhuǎn)子精車轉(zhuǎn)子485安閑13取未加工的轉(zhuǎn)子將裝轉(zhuǎn)子12到車床2裝未加工12的轉(zhuǎn)子開(kāi)動(dòng)車床22安閑5封閉車床21

精車轉(zhuǎn)子

29卸掉加工好的轉(zhuǎn)子

14

卸掉加工好的轉(zhuǎn)子

16擺放好卸8安閑8下的轉(zhuǎn)子工作人安閑時(shí)間：5s操作時(shí)間：86s周程時(shí)間：91利用率：94.51%統(tǒng)計(jì)員車床1安閑時(shí)間：13s操作時(shí)間：86s周程時(shí)間：91利用率：94.51%車床2安閑時(shí)間：13s操作時(shí)間：86s周程時(shí)間：91利用率：94.51%對(duì)精車轉(zhuǎn)子進(jìn)行人機(jī)作業(yè)剖析后的改進(jìn)結(jié)果經(jīng)過(guò)上邊的剖析改進(jìn)（見(jiàn)圖4-5），整個(gè)精車加工轉(zhuǎn)子的周程時(shí)間由本來(lái)的122s提高到了91s，提高了31s，使得整個(gè)生產(chǎn)周期有了很大的降低，固然工作人員的工作時(shí)間由本來(lái)的74s變?yōu)?6s,但其安閑時(shí)間卻降低到了5s，是本來(lái)工作人員安閑時(shí)間的9倍，時(shí)間利用率由本來(lái)的28.54%變?yōu)榇丝痰臑?4.51%，時(shí)間利用率有了很大的提高；其次，車床1和車床2的工作時(shí)間都是86s，安閑時(shí)間都是5s，工作效率都是94.51%。工作人員的時(shí)間利用率提高了近3倍，即在同樣的時(shí)間精車轉(zhuǎn)子的數(shù)目是本來(lái)的3倍，這樣就大大降低了生產(chǎn)成本，提高了其生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率提高了快要33%。定子下線及接線工序的雙手作業(yè)剖析針對(duì)第三章提出的作業(yè)人員的雙手負(fù)荷不均衡的問(wèn)題，這里經(jīng)過(guò)方法研究中的雙手作業(yè)剖析的方法，對(duì)定子下線及接線的工序進(jìn)行剖析與改良，使作業(yè)人員的雙手負(fù)荷趨于均衡，以減少工作人員的疲憊狀況和提高雙手的作業(yè)效率。下線工序的雙手作業(yè)剖析（1）工序現(xiàn)狀記錄現(xiàn)行方法下線的雙手作業(yè)過(guò)程如圖4-6所示。由圖可知，雙手負(fù)荷不均衡，左手大多半時(shí)間處于安閑狀態(tài)，右手的工作量明顯大于左手。圖

4-6

下線工序現(xiàn)行雙手作業(yè)圖工作：下線開(kāi)始：雙手安閑結(jié)束：達(dá)成下線工作左手操作

右手操作操作符號(hào)

操作符號(hào)容描繪

容描繪等候等候等候等候等候等候持住等候等候等候放入固定條等候等候等候放入盒中等候等候總計(jì)

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移至銅線拿起銅線移至工作臺(tái)移至絕緣紙拿起絕緣紙移至工作臺(tái)用絕緣紙將銅絲包好至固定條拿起固定條至工作臺(tái)持住至鐵盒拿起鐵盒至工作臺(tái)持住拿出固定條調(diào)整地點(diǎn)2）雙手作業(yè)的剖析經(jīng)過(guò)對(duì)下線工序的進(jìn)一步剖析后，能夠發(fā)現(xiàn)工作人員的雙手操作比較任意，左手80%的時(shí)間基本上處于安閑狀態(tài)，而其右手卻向來(lái)處于工作狀態(tài)。經(jīng)過(guò)剖析后能夠發(fā)現(xiàn)，右手主要負(fù)責(zé)拿銅條、絕緣紙和固定條等至工作臺(tái)和包裝銅條、拿出固定條的工作，假如在右手拿取銅條的同時(shí)左手去拿絕緣紙，能夠節(jié)儉一次拿取的過(guò)程的時(shí)間；左手主要負(fù)責(zé)將包好的銅條放入固定條和放入鐵盒的工作，其余時(shí)間都處于安閑狀態(tài)，能夠配合右手同時(shí)進(jìn)行工作。這樣改進(jìn)后的下線工序的雙手操作剖析圖如圖4-7所示。圖4-7改進(jìn)后雙手作業(yè)剖析圖工作：下線開(kāi)始：雙手安閑結(jié)束：達(dá)成下線工作左手操作右手操作操作符號(hào)操作符號(hào)容描繪移至絕緣紙拿起絕緣紙移至工作臺(tái)持住至鐵盒拿起鐵盒至工作臺(tái)持住等候等候總計(jì)（3）改進(jìn)成效

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容描繪移至銅線拿起銅線移至工作臺(tái)用絕緣紙將銅絲包好至固定條拿起固定條至工作臺(tái)將銅絲放入固定條拿出固定條調(diào)整地點(diǎn)由圖4-7能夠看出，經(jīng)過(guò)左右手部分動(dòng)作的歸并，下線工序的操作步驟有了明顯的減少，由本來(lái)的17步降落到10步；左手的安閑時(shí)間有了明顯的減少，由本來(lái)的14個(gè)步驟的時(shí)間降低到此刻的2個(gè)步驟的時(shí)間；右手的握持的操作由原來(lái)的2步降到0，即右手改進(jìn)后沒(méi)有握持時(shí)間。詳細(xì)的改進(jìn)成效如表4-2所示：表4-2現(xiàn)行方法與改良方