111企業(yè)信息化講解

企業(yè)信息化解釋名詞企業(yè)信息化：企業(yè)信息化實(shí)質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程、物料移動(dòng)、事務(wù)處理、現(xiàn)金流動(dòng)、客戶交互等業(yè)務(wù)過(guò)程數(shù)字化，通過(guò)各種信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)加工生成新的信息資源，提供給各層次的人們洞悉、觀察各類動(dòng)態(tài)業(yè)務(wù)中的一切信息，以做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，使企業(yè)資源合理配置，以使企業(yè)能適應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，求得最大的經(jīng)濟(jì)效益。敏捷制造：指企業(yè)采取的能夠?qū)κ袌?chǎng)多變的需求〔包括對(duì)產(chǎn)品的需求〕作出敏捷的反映，從而很好的滿足市場(chǎng)需求的制造組織和制造方式。它以柔性生產(chǎn)技術(shù)和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟構(gòu)造為特點(diǎn)，以高素質(zhì)、協(xié)同良好的工作人員為核心，實(shí)施企業(yè)間的網(wǎng)絡(luò)集成，形成快速響應(yīng)市場(chǎng)的社會(huì)化制造體系。協(xié)同商務(wù)：將具有共同商業(yè)利益的合作伙伴整合起來(lái)，他主要是通過(guò)對(duì)與整個(gè)商業(yè)周期中的的信息進(jìn)展共享，實(shí)現(xiàn)和滿足不斷增長(zhǎng)的客戶的需求，同時(shí)也滿足企業(yè)本身的活力能力。通過(guò)對(duì)各個(gè)合作伙伴的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的整合，共同創(chuàng)造和獲取最大的商業(yè)價(jià)值以及提供獲利能力。JIT：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，是日本豐田汽車公司實(shí)行的一種生產(chǎn)方式。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式根本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品〞，也就是通過(guò)生產(chǎn)的方案和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存到達(dá)最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存到達(dá)最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板〞〞在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。訂貨點(diǎn)：訂貨點(diǎn)也稱戒備點(diǎn)。企業(yè)在生產(chǎn)方案中提前制定的，當(dāng)庫(kù)存量下降到一定數(shù)量時(shí)到達(dá)某個(gè)時(shí)間或者某個(gè)剩余庫(kù)存量時(shí)就必須要發(fā)出訂貨通知進(jìn)展訂貨，該庫(kù)存量稱為訂貨點(diǎn)。生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力是指在方案期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力生產(chǎn)能力的一個(gè)技術(shù)參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。每位企業(yè)主管之所以十分關(guān)心生產(chǎn)能力，是因?yàn)樗S時(shí)需要知道企業(yè)的生產(chǎn)能力能否與市場(chǎng)需求相適應(yīng)。當(dāng)需求旺盛時(shí)，他需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長(zhǎng)；當(dāng)需求缺乏時(shí)，他需要考慮如何縮小規(guī)模，防止能力過(guò)剩，盡可能減少損失。主生產(chǎn)方案：主生產(chǎn)方案是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)方案。主生產(chǎn)方案通常是以周為單位，詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方案大綱中所表達(dá)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)方案目標(biāo)，是連接生產(chǎn)與銷售的紐帶。經(jīng)濟(jì)批量：指在保證生產(chǎn)或銷售需要的前提下,從消耗本錢最小這一目標(biāo)出發(fā)所確定的每批材料采購(gòu)數(shù)量或產(chǎn)品投產(chǎn)數(shù)量。在確定材料采購(gòu)或產(chǎn)品投產(chǎn)批量時(shí),既要考慮材料采購(gòu)費(fèi)用或產(chǎn)品投產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用,又要考慮材料、產(chǎn)品保管費(fèi)用。多項(xiàng)選擇題在每題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中符合題目要求的，請(qǐng)將其代碼填寫在題后的括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選、未選均無(wú)分。1、依據(jù)信息化的集成度，企業(yè)信息化的層次不包括：A.單元技術(shù)B.技術(shù)部門集成C.企業(yè)內(nèi)部集成D.企業(yè)與客戶集成〔D〕2、ERP系統(tǒng)進(jìn)展物料需求計(jì)算所依據(jù)的物料清單〔BOM〕文件是：Ａ．設(shè)計(jì)BOMＢ．工藝BOMＣ．制造BOMＤ．本錢BOM〔ABC〕3、Gartner報(bào)告中企業(yè)信息化的內(nèi)部集成不包括：A.產(chǎn)品研發(fā)集成B.核心業(yè)務(wù)集成C.數(shù)據(jù)采集集成D.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)集成〔D〕4、ERP系統(tǒng)中的能力方案不包括：A．資源需求方案B．粗能力需求方案C．細(xì)能力需求方案D．能力需求方案〔AD〕5、典型制造業(yè)的庫(kù)存不包括：A.原材料、買入零部件庫(kù)存B．制品庫(kù)存、產(chǎn)成品庫(kù)存C.供給商庫(kù)存D.維修用零部件、工具、輔料庫(kù)存〔CD〕6、庫(kù)存本錢不包括：Ａ．庫(kù)存持有本錢Ｂ．訂貨本錢Ｃ．生產(chǎn)本錢Ｄ．缺貨本錢〔AC〕7、規(guī)定企業(yè)在最近一定時(shí)期內(nèi)要確切生產(chǎn)的方案是：Ａ．生產(chǎn)方案大綱Ｂ．產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度方案Ｃ．主生產(chǎn)方案Ｄ．月度生產(chǎn)方案〔C〕8、庫(kù)存控制的根本決策不包括：Ａ．訂貨時(shí)機(jī)Ｂ．訂貨批量Ｃ．訂貨人員Ｄ．訂貨間隔期〔C〕9、在以下生產(chǎn)方案與控制的模式中，屬于“推式〞系統(tǒng)的是：Ａ．訂貨點(diǎn)法Ｂ．MRPＣ．JITＤ．APS〔ABD〕10、MRP系統(tǒng)的根本輸入信息不包括：Ａ．主生產(chǎn)方案Ｂ．物料清單Ｃ．庫(kù)存信息Ｄ．方案進(jìn)度信息〔ABC〕11、以下不屬于ERP子模塊的是：Ａ．人力資源管理模塊Ｂ.財(cái)務(wù)模塊Ｃ．生產(chǎn)方案模塊Ｄ．?dāng)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集模塊〔ABC〕12、MRPII的全稱是：Ａ．物料需求方案Ｂ.制造資源方案Ｃ．物料資源方案Ｄ．物料資源管理2代〔B〕13、以下不屬于MRP要解決的問(wèn)題的是：Ａ．要生產(chǎn)什么Ｂ.生產(chǎn)多少Ｃ．還缺少什么Ｄ．本錢是多少〔ABC〕14、以下生產(chǎn)屬于流程式生產(chǎn)的是：Ａ．汽車的制造Ｂ.輪船的制造Ｃ．鋼鐵的生產(chǎn)Ｄ．樓房的建造〔AC〕15、ATO的含義是：Ａ．按訂單裝配Ｂ.按訂單設(shè)計(jì)Ｃ．按訂單生產(chǎn)Ｄ．按訂單購(gòu)置〔A〕判斷題，正確填“∨〞，錯(cuò)誤填“×〞1、一般認(rèn)為PDM系統(tǒng)屬于ERP系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)?！病痢?、MES系統(tǒng)是連接ERP與設(shè)備控制層的橋梁?！病獭?、ERP系統(tǒng)中的工作中心是指車間內(nèi)部的班組?！病痢?、MRP系統(tǒng)中的生產(chǎn)提前期是根據(jù)零件的工藝流程和工時(shí)定額準(zhǔn)確計(jì)算出來(lái)的?！病痢澄锪闲枨蠓桨傅膶?duì)象是物料，能力需求方案的對(duì)象是工作中心?！病獭?、對(duì)于消耗比擬穩(wěn)定的物料，可以采用訂貨點(diǎn)法進(jìn)展方案與控制?！病獭?、物料需求方案只適合控制獨(dú)立需求的物料工程?！病痢?、派工單是面向工作中心的一種方案指令。〔√〕9、物料需求方案中的物料不僅指原材料，還包括輔助材料?！病獭?0、生產(chǎn)調(diào)度可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況隨時(shí)改變?cè)瓉?lái)的生產(chǎn)方案?！病痢?1、ERP的實(shí)施一定能給企業(yè)帶來(lái)效益?！病痢?2、ERP是以財(cái)務(wù)為核心不斷開展形成的?！病獭?3、最早提出的MRP僅是理論模型，并不可應(yīng)用于實(shí)際?！病痢?4、閉環(huán)MRP與MRP的區(qū)別是閉環(huán)MRP增加了財(cái)務(wù)模塊。〔×〕15、JIT是推式生產(chǎn)系統(tǒng)的典型代表。〔×〕四、簡(jiǎn)答題1、MRPII的主要特點(diǎn)和缺乏是什么？答：〔1〕MRP的特點(diǎn)：MRP系統(tǒng)的主要目標(biāo)是控制企業(yè)的庫(kù)存水平，，滿足交貨期的要求，具體可歸納為以下幾點(diǎn)：①采購(gòu)恰當(dāng)數(shù)量和品種的零部件．選擇恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間訂貨，盡可能維持最低的庫(kù)存水平。②及時(shí)取得生產(chǎn)所需的各種原材料及零部件，保證按時(shí)供給用戶所需產(chǎn)品。③保持方案系統(tǒng)負(fù)荷的均衡。④規(guī)定制造活動(dòng)、采購(gòu)活動(dòng)以及產(chǎn)品的交貨日期?！?〕MRP的缺乏：①默認(rèn)制造過(guò)程的每個(gè)階段都有庫(kù)存；②提前期固定。2、主生產(chǎn)方案為什么要?jiǎng)澐秩齻€(gè)時(shí)區(qū)？答：主生產(chǎn)方案的方案期大于一個(gè)完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。一般分為以下3個(gè)時(shí)區(qū)：時(shí)區(qū)1，一般指產(chǎn)品的裝配周期，在時(shí)區(qū)1需求依據(jù)實(shí)際合同，方案已下達(dá)及執(zhí)行，方案變動(dòng)代價(jià)極大，很難變動(dòng)。產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后裝配階段，原那么上已不能更改。時(shí)區(qū)2，一般指產(chǎn)品的零部件加工和采購(gòu)周期，在時(shí)區(qū)2需求依據(jù)合同與預(yù)測(cè)，可以取合同與預(yù)測(cè)之最大值。方案已確認(rèn)及下達(dá)，已經(jīng)開場(chǎng)采購(gòu)和生產(chǎn)，變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預(yù)，變動(dòng)需由主管領(lǐng)導(dǎo)決定。時(shí)區(qū)3，一般指超出完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期的那局部時(shí)間，在時(shí)區(qū)3方案以預(yù)測(cè)為主，方案允許變動(dòng)，無(wú)代價(jià)。系統(tǒng)可自動(dòng)更改，方案員即有權(quán)進(jìn)展更改。3、制造業(yè)根底數(shù)據(jù)的類型、特點(diǎn)和相互關(guān)系是什么？〔1〕產(chǎn)品構(gòu)造與物料數(shù)據(jù)包括物料\物料分類、物料編碼、物料主文件、物料清單及工藝路線，物料清單記錄了產(chǎn)品構(gòu)造，物料主文件記錄了組成物料清單的所有物料的根本信息，工藝路線那么記錄了物料的加工過(guò)程數(shù)據(jù)。一個(gè)制造業(yè)企業(yè)是圍繞著可以為顧客帶來(lái)某種使用價(jià)值的產(chǎn)品而進(jìn)展的，因此產(chǎn)品數(shù)據(jù)是制造業(yè)方案系統(tǒng)中最根底的數(shù)據(jù)?！?〕工廠構(gòu)造數(shù)據(jù)是描述制造業(yè)生產(chǎn)方案系統(tǒng)涉及相關(guān)組織、工廠布局等數(shù)據(jù)的空間構(gòu)造數(shù)據(jù)及工廠日歷等時(shí)間構(gòu)造數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是生產(chǎn)方案系統(tǒng)必不可少的數(shù)據(jù)?！?〕財(cái)務(wù)、本錢數(shù)據(jù)包括本錢\利潤(rùn)中心和會(huì)計(jì)科目。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的目的是為了盈利，生產(chǎn)方案系統(tǒng)說(shuō)明了企業(yè)生產(chǎn)什么生產(chǎn)多少?！?〕供需方數(shù)據(jù)包括供給商數(shù)據(jù)和客戶信息。企業(yè)根據(jù)采購(gòu)方案執(zhí)行采購(gòu)作業(yè)，生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該包括供給商的根本信息；同樣，為了更好的實(shí)現(xiàn)銷售任務(wù)，跟蹤銷售方案的執(zhí)行，生產(chǎn)方案系統(tǒng)應(yīng)該包括客戶信息。供需方信息是企業(yè)供——產(chǎn)——銷“物〞的信息集成的重要組成局部之一?！?〕期量標(biāo)準(zhǔn)，是指為制造對(duì)象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，它是編制生產(chǎn)作業(yè)方案的重要依據(jù)。包括庫(kù)存控制標(biāo)準(zhǔn)、批量、提前期、方案期及時(shí)區(qū)\時(shí)界等。4、什么是工作中心？工作中心的任務(wù)是什么？答：〔1〕工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工本錢的實(shí)體。它屬于方案與控制的范疇?！?〕任務(wù)如下：5、比擬庫(kù)存定期盤存系統(tǒng)與永久盤存系統(tǒng)的區(qū)別？〔1〕庫(kù)存定期盤存系統(tǒng)是以固定盤點(diǎn)和訂購(gòu)周期為根底的一種庫(kù)存控制方法。它按規(guī)定時(shí)間檢查庫(kù)存量并隨即提出訂購(gòu)，補(bǔ)充至庫(kù)存儲(chǔ)藏定額；永久存盤系統(tǒng)是持續(xù)追蹤庫(kù)存變化，使系統(tǒng)能夠提供各個(gè)細(xì)項(xiàng)的當(dāng)前庫(kù)存水平信息?！?〕定期存盤系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可以使許多細(xì)項(xiàng)同時(shí)訂貨，使訂貨處理本錢與運(yùn)送本錢更經(jīng)濟(jì)；缺點(diǎn)一是各次檢查之間缺乏控制，二是為防止檢查期間缺貨，需要有額外庫(kù)存。永久盤存系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可持續(xù)監(jiān)控庫(kù)存，有利于控制，另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是固定訂貨量，管理部門可根據(jù)情況調(diào)整經(jīng)濟(jì)訂貨批量。缺點(diǎn)是增加了本錢。論述題ERP承載了哪些先進(jìn)的管理理念？其根本內(nèi)容是什么？先進(jìn)管理理念：精益生產(chǎn)、敏捷制造、約束理論、價(jià)值鏈、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制、全面質(zhì)量管理下面分別介紹這些先進(jìn)管理思想：精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產(chǎn)方式。其主要特征是對(duì)市場(chǎng)變化的快速反響能力、同一條流水線可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時(shí)供給、多技能和具有團(tuán)隊(duì)精神的勞動(dòng)力、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程不斷改良的動(dòng)力與能力。敏捷制造：指企業(yè)采取的能夠?qū)κ袌?chǎng)多變的需求〔包括對(duì)產(chǎn)品的需求〕作出敏捷的反映，從而很好的滿足市場(chǎng)需求的制造組織和制造方式。它以柔性生產(chǎn)技術(shù)和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟構(gòu)造為特點(diǎn)，以高素質(zhì)、協(xié)同良好的工作人員為核心，實(shí)施企業(yè)間的網(wǎng)絡(luò)集成，形成快速響應(yīng)市場(chǎng)的社會(huì)化制造體系。約束理論：TOC就是關(guān)于進(jìn)展改良和如何最好地實(shí)施這些改良的一套管理理念和管理原那么，可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中存在著哪些制約因素──TOC稱之為"約束"，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改良來(lái)一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。全面質(zhì)量管理：指在全面社會(huì)的推動(dòng)下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的方法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。2、解釋MRP、MRPII、ERP的概念及相互關(guān)系MRP：物料需求方案，是一種將庫(kù)存管理和生產(chǎn)作業(yè)方案管理結(jié)合為一體的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)造和工藝文件，把主生產(chǎn)方案細(xì)化為零部件生產(chǎn)進(jìn)度方案和原材料、外購(gòu)、外協(xié)件的采購(gòu)進(jìn)度方案。并具體確定自制零部件的投產(chǎn)和完工日期，原材料、外購(gòu)、外協(xié)件的訂貨、采購(gòu)和入庫(kù)日期。MRPII：MRPⅡ是制造資源方案的簡(jiǎn)稱，是一種是用于制造業(yè)，能將生產(chǎn)、庫(kù)存、采購(gòu)、銷售、財(cái)務(wù)、本錢等管理集成起來(lái)，功能覆蓋企業(yè)全部制造資源的管理信息系統(tǒng)。它通過(guò)對(duì)企業(yè)的制造資源進(jìn)展科學(xué)、周密的方案，以保證其得到充分、有效的利用，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的效率和效益。ERP：企業(yè)資源方案。是MRPⅡ開展的高級(jí)階段，是MRPⅡ的增強(qiáng)形式，以適應(yīng)劇烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。ERP面向制造業(yè)，保存了MRPⅡ的根本構(gòu)架和邏輯，以MRP為核心。ERP在MRPⅡ原有功能的根底上，使MRPⅡ向內(nèi)外兩個(gè)方向伸延，向內(nèi)以精益生產(chǎn)方式〔JIT〕改造生產(chǎn)管理系統(tǒng)；向外增加了供給鏈功能。他們之間不是取代/否認(rèn)的關(guān)系，而是開展/包羅的關(guān)系。計(jì)算題1、某物料每次的訂購(gòu)本錢為100元，保管本錢為元/周，在未來(lái)7周的凈需求量如下表，試采用最小總本錢法確定訂購(gòu)批量和時(shí)間。周1234567凈需求量203045301030802、物料在未來(lái)10周的凈需求如下表所示。W的提前期為2周，每次的訂購(gòu)本錢為9元，保管本錢每周為0.02元/件，起初貨存量為70件。采用最小本錢法確定在這10周內(nèi)的訂購(gòu)時(shí)間和訂購(gòu)批量。工件機(jī)器J1J2J3J4J5 M11268105M2841366M398107123、某維修車間負(fù)責(zé)修理?yè)p壞的5臺(tái)設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備的修理需要經(jīng)過(guò)如下兩道工序：將損壞的設(shè)備運(yùn)至修理車間，拆卸開；清洗零部件，更換報(bào)廢局部，裝配，測(cè)試，送回原車間。每臺(tái)設(shè)備在兩個(gè)工序的各自需要時(shí)間如下表所示，兩道工序由不同的修理工人負(fù)責(zé)，現(xiàn)需要確定一個(gè)修理順序，使全部修理時(shí)間盡可能的短。設(shè)備ABCDE工序1作業(yè)時(shí)間12681810工序2作業(yè)時(shí)間21831994、有5種零件要經(jīng)過(guò)三臺(tái)設(shè)備加工，其工藝順序一樣，工時(shí)如下表，試安排其加工順序并計(jì)算加工周期。參考資料解：H=0.5元/周；C=100元；E=C/H=100/0.5=200LQ=Q2+2Q3+…+kQK+1得到如下的列表根據(jù)上表可知，在第1周定貨90件，第5周訂貨120件設(shè)每次訂購(gòu)費(fèi)用為C，單位產(chǎn)品每周期的保管費(fèi)為H，未來(lái)各期的凈需求量為Qi，那么有：E=C/H實(shí)際上，當(dāng)保管費(fèi)用等于訂貨費(fèi)用時(shí)，總費(fèi)用最小，即：C=〔HQ2+2HQ3+……+KHQk+1〕從而：