111企業(yè)信息化講解

企業(yè)信息化解釋名詞企業(yè)信息化：企業(yè)信息化實質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物料移動、事務(wù)處理、現(xiàn)金流動、客戶交互等業(yè)務(wù)過程數(shù)字化，通過各種信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)加工生成新的信息資源，提供給各層次的人們洞悉、觀察各類動態(tài)業(yè)務(wù)中的一切信息，以做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，使企業(yè)資源合理配置，以使企業(yè)能適應(yīng)瞬息萬變的市場經(jīng)濟競爭環(huán)境，求得最大的經(jīng)濟效益。敏捷制造：指企業(yè)采取的能夠?qū)κ袌龆嘧兊男枨蟆舶▽Ξa(chǎn)品的需求〕作出敏捷的反映，從而很好的滿足市場需求的制造組織和制造方式。它以柔性生產(chǎn)技術(shù)和動態(tài)聯(lián)盟構(gòu)造為特點，以高素質(zhì)、協(xié)同良好的工作人員為核心，實施企業(yè)間的網(wǎng)絡(luò)集成，形成快速響應(yīng)市場的社會化制造體系。協(xié)同商務(wù)：將具有共同商業(yè)利益的合作伙伴整合起來，他主要是通過對與整個商業(yè)周期中的的信息進展共享，實現(xiàn)和滿足不斷增長的客戶的需求，同時也滿足企業(yè)本身的活力能力。通過對各個合作伙伴的競爭優(yōu)勢的整合，共同創(chuàng)造和獲取最大的商業(yè)價值以及提供獲利能力。JIT：準時生產(chǎn)方式，是日本豐田汽車公司實行的一種生產(chǎn)方式。準時生產(chǎn)方式根本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品〞，也就是通過生產(chǎn)的方案和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存到達最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。準時生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存到達最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板〞〞在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。訂貨點：訂貨點也稱戒備點。企業(yè)在生產(chǎn)方案中提前制定的，當庫存量下降到一定數(shù)量時到達某個時間或者某個剩余庫存量時就必須要發(fā)出訂貨通知進展訂貨，該庫存量稱為訂貨點。生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力是指在方案期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力生產(chǎn)能力的一個技術(shù)參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。每位企業(yè)主管之所以十分關(guān)心生產(chǎn)能力，是因為他隨時需要知道企業(yè)的生產(chǎn)能力能否與市場需求相適應(yīng)。當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長；當需求缺乏時，他需要考慮如何縮小規(guī)模，防止能力過剩，盡可能減少損失。主生產(chǎn)方案：主生產(chǎn)方案是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)方案。主生產(chǎn)方案通常是以周為單位，詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)方案大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營方案目標，是連接生產(chǎn)與銷售的紐帶。經(jīng)濟批量：指在保證生產(chǎn)或銷售需要的前提下,從消耗本錢最小這一目標出發(fā)所確定的每批材料采購數(shù)量或產(chǎn)品投產(chǎn)數(shù)量。在確定材料采購或產(chǎn)品投產(chǎn)批量時,既要考慮材料采購費用或產(chǎn)品投產(chǎn)生產(chǎn)準備費用,又要考慮材料、產(chǎn)品保管費用。多項選擇題在每題列出的四個備選項中符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯選、未選均無分。1、依據(jù)信息化的集成度，企業(yè)信息化的層次不包括：A.單元技術(shù)B.技術(shù)部門集成C.企業(yè)內(nèi)部集成D.企業(yè)與客戶集成〔D〕2、ERP系統(tǒng)進展物料需求計算所依據(jù)的物料清單〔BOM〕文件是：Ａ．設(shè)計BOMＢ．工藝BOMＣ．制造BOMＤ．本錢BOM〔ABC〕3、Gartner報告中企業(yè)信息化的內(nèi)部集成不包括：A.產(chǎn)品研發(fā)集成B.核心業(yè)務(wù)集成C.數(shù)據(jù)采集集成D.生產(chǎn)經(jīng)營集成〔D〕4、ERP系統(tǒng)中的能力方案不包括：A．資源需求方案B．粗能力需求方案C．細能力需求方案D．能力需求方案〔AD〕5、典型制造業(yè)的庫存不包括：A.原材料、買入零部件庫存B．制品庫存、產(chǎn)成品庫存C.供給商庫存D.維修用零部件、工具、輔料庫存〔CD〕6、庫存本錢不包括：Ａ．庫存持有本錢Ｂ．訂貨本錢Ｃ．生產(chǎn)本錢Ｄ．缺貨本錢〔AC〕7、規(guī)定企業(yè)在最近一定時期內(nèi)要確切生產(chǎn)的方案是：Ａ．生產(chǎn)方案大綱Ｂ．產(chǎn)品出產(chǎn)進度方案Ｃ．主生產(chǎn)方案Ｄ．月度生產(chǎn)方案〔C〕8、庫存控制的根本決策不包括：Ａ．訂貨時機Ｂ．訂貨批量Ｃ．訂貨人員Ｄ．訂貨間隔期〔C〕9、在以下生產(chǎn)方案與控制的模式中，屬于“推式〞系統(tǒng)的是：Ａ．訂貨點法Ｂ．MRPＣ．JITＤ．APS〔ABD〕10、MRP系統(tǒng)的根本輸入信息不包括：Ａ．主生產(chǎn)方案Ｂ．物料清單Ｃ．庫存信息Ｄ．方案進度信息〔ABC〕11、以下不屬于ERP子模塊的是：Ａ．人力資源管理模塊Ｂ.財務(wù)模塊Ｃ．生產(chǎn)方案模塊Ｄ．數(shù)據(jù)實時采集模塊〔ABC〕12、MRPII的全稱是：Ａ．物料需求方案Ｂ.制造資源方案Ｃ．物料資源方案Ｄ．物料資源管理2代〔B〕13、以下不屬于MRP要解決的問題的是：Ａ．要生產(chǎn)什么Ｂ.生產(chǎn)多少Ｃ．還缺少什么Ｄ．本錢是多少〔ABC〕14、以下生產(chǎn)屬于流程式生產(chǎn)的是：Ａ．汽車的制造Ｂ.輪船的制造Ｃ．鋼鐵的生產(chǎn)Ｄ．樓房的建造〔AC〕15、ATO的含義是：Ａ．按訂單裝配Ｂ.按訂單設(shè)計Ｃ．按訂單生產(chǎn)Ｄ．按訂單購置〔A〕判斷題，正確填“∨〞，錯誤填“×〞1、一般認為PDM系統(tǒng)屬于ERP系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)?！病痢?、MES系統(tǒng)是連接ERP與設(shè)備控制層的橋梁?！病獭?、ERP系統(tǒng)中的工作中心是指車間內(nèi)部的班組?！病痢?、MRP系統(tǒng)中的生產(chǎn)提前期是根據(jù)零件的工藝流程和工時定額準確計算出來的?！病痢澄锪闲枨蠓桨傅膶ο笫俏锪希芰π枨蠓桨傅膶ο笫枪ぷ髦行??！病獭?、對于消耗比擬穩(wěn)定的物料，可以采用訂貨點法進展方案與控制?！病獭?、物料需求方案只適合控制獨立需求的物料工程?！病痢?、派工單是面向工作中心的一種方案指令?！病獭?、物料需求方案中的物料不僅指原材料，還包括輔助材料?！病獭?0、生產(chǎn)調(diào)度可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況隨時改變原來的生產(chǎn)方案?！病痢?1、ERP的實施一定能給企業(yè)帶來效益?！病痢?2、ERP是以財務(wù)為核心不斷開展形成的?！病獭?3、最早提出的MRP僅是理論模型，并不可應(yīng)用于實際?！病痢?4、閉環(huán)MRP與MRP的區(qū)別是閉環(huán)MRP增加了財務(wù)模塊?！病痢?5、JIT是推式生產(chǎn)系統(tǒng)的典型代表?！病痢乘?、簡答題1、MRPII的主要特點和缺乏是什么？答：〔1〕MRP的特點：MRP系統(tǒng)的主要目標是控制企業(yè)的庫存水平，，滿足交貨期的要求，具體可歸納為以下幾點：①采購恰當數(shù)量和品種的零部件．選擇恰當?shù)臅r間訂貨，盡可能維持最低的庫存水平。②及時取得生產(chǎn)所需的各種原材料及零部件，保證按時供給用戶所需產(chǎn)品。③保持方案系統(tǒng)負荷的均衡。④規(guī)定制造活動、采購活動以及產(chǎn)品的交貨日期?！?〕MRP的缺乏：①默認制造過程的每個階段都有庫存；②提前期固定。2、主生產(chǎn)方案為什么要劃分三個時區(qū)？答：主生產(chǎn)方案的方案期大于一個完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。一般分為以下3個時區(qū)：時區(qū)1，一般指產(chǎn)品的裝配周期，在時區(qū)1需求依據(jù)實際合同，方案已下達及執(zhí)行，方案變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)進入最后裝配階段，原那么上已不能更改。時區(qū)2，一般指產(chǎn)品的零部件加工和采購周期，在時區(qū)2需求依據(jù)合同與預測，可以取合同與預測之最大值。方案已確認及下達，已經(jīng)開場采購和生產(chǎn)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預，變動需由主管領(lǐng)導決定。時區(qū)3，一般指超出完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期的那局部時間，在時區(qū)3方案以預測為主，方案允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，方案員即有權(quán)進展更改。3、制造業(yè)根底數(shù)據(jù)的類型、特點和相互關(guān)系是什么？〔1〕產(chǎn)品構(gòu)造與物料數(shù)據(jù)包括物料\物料分類、物料編碼、物料主文件、物料清單及工藝路線，物料清單記錄了產(chǎn)品構(gòu)造，物料主文件記錄了組成物料清單的所有物料的根本信息，工藝路線那么記錄了物料的加工過程數(shù)據(jù)。一個制造業(yè)企業(yè)是圍繞著可以為顧客帶來某種使用價值的產(chǎn)品而進展的，因此產(chǎn)品數(shù)據(jù)是制造業(yè)方案系統(tǒng)中最根底的數(shù)據(jù)。〔2〕工廠構(gòu)造數(shù)據(jù)是描述制造業(yè)生產(chǎn)方案系統(tǒng)涉及相關(guān)組織、工廠布局等數(shù)據(jù)的空間構(gòu)造數(shù)據(jù)及工廠日歷等時間構(gòu)造數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是生產(chǎn)方案系統(tǒng)必不可少的數(shù)據(jù)?！?〕財務(wù)、本錢數(shù)據(jù)包括本錢\利潤中心和會計科目。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的目的是為了盈利，生產(chǎn)方案系統(tǒng)說明了企業(yè)生產(chǎn)什么生產(chǎn)多少?！?〕供需方數(shù)據(jù)包括供給商數(shù)據(jù)和客戶信息。企業(yè)根據(jù)采購方案執(zhí)行采購作業(yè)，生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該包括供給商的根本信息；同樣，為了更好的實現(xiàn)銷售任務(wù)，跟蹤銷售方案的執(zhí)行，生產(chǎn)方案系統(tǒng)應(yīng)該包括客戶信息。供需方信息是企業(yè)供——產(chǎn)——銷“物〞的信息集成的重要組成局部之一?！?〕期量標準，是指為制造對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)，它是編制生產(chǎn)作業(yè)方案的重要依據(jù)。包括庫存控制標準、批量、提前期、方案期及時區(qū)\時界等。4、什么是工作中心？工作中心的任務(wù)是什么？答：〔1〕工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工本錢的實體。它屬于方案與控制的范疇?！?〕任務(wù)如下：5、比擬庫存定期盤存系統(tǒng)與永久盤存系統(tǒng)的區(qū)別？〔1〕庫存定期盤存系統(tǒng)是以固定盤點和訂購周期為根底的一種庫存控制方法。它按規(guī)定時間檢查庫存量并隨即提出訂購，補充至庫存儲藏定額；永久存盤系統(tǒng)是持續(xù)追蹤庫存變化，使系統(tǒng)能夠提供各個細項的當前庫存水平信息?！?〕定期存盤系統(tǒng)的優(yōu)點是可以使許多細項同時訂貨，使訂貨處理本錢與運送本錢更經(jīng)濟；缺點一是各次檢查之間缺乏控制，二是為防止檢查期間缺貨，需要有額外庫存。永久盤存系統(tǒng)的優(yōu)點是可持續(xù)監(jiān)控庫存，有利于控制，另一個優(yōu)點是固定訂貨量，管理部門可根據(jù)情況調(diào)整經(jīng)濟訂貨批量。缺點是增加了本錢。論述題ERP承載了哪些先進的管理理念？其根本內(nèi)容是什么？先進管理理念：精益生產(chǎn)、敏捷制造、約束理論、價值鏈、準時生產(chǎn)制、全面質(zhì)量管理下面分別介紹這些先進管理思想：精益生產(chǎn)與準時生產(chǎn)：以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產(chǎn)方式。其主要特征是對市場變化的快速反響能力、同一條流水線可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時供給、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產(chǎn)過程不斷改良的動力與能力。敏捷制造：指企業(yè)采取的能夠?qū)κ袌龆嘧兊男枨蟆舶▽Ξa(chǎn)品的需求〕作出敏捷的反映，從而很好的滿足市場需求的制造組織和制造方式。它以柔性生產(chǎn)技術(shù)和動態(tài)聯(lián)盟構(gòu)造為特點，以高素質(zhì)、協(xié)同良好的工作人員為核心，實施企業(yè)間的網(wǎng)絡(luò)集成，形成快速響應(yīng)市場的社會化制造體系。約束理論：TOC就是關(guān)于進展改良和如何最好地實施這些改良的一套管理理念和管理原那么，可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標的過程中存在著哪些制約因素──TOC稱之為"約束"，并進一步指出如何實施必要的改良來一一消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標。全面質(zhì)量管理：指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的方法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。2、解釋MRP、MRPII、ERP的概念及相互關(guān)系MRP：物料需求方案，是一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)方案管理結(jié)合為一體的計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)造和工藝文件，把主生產(chǎn)方案細化為零部件生產(chǎn)進度方案和原材料、外購、外協(xié)件的采購進度方案。并具體確定自制零部件的投產(chǎn)和完工日期，原材料、外購、外協(xié)件的訂貨、采購和入庫日期。MRPII：MRPⅡ是制造資源方案的簡稱，是一種是用于制造業(yè)，能將生產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財務(wù)、本錢等管理集成起來，功能覆蓋企業(yè)全部制造資源的管理信息系統(tǒng)。它通過對企業(yè)的制造資源進展科學、周密的方案，以保證其得到充分、有效的利用，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的效率和效益。ERP：企業(yè)資源方案。是MRPⅡ開展的高級階段，是MRPⅡ的增強形式，以適應(yīng)劇烈市場競爭的需要。ERP面向制造業(yè)，保存了MRPⅡ的根本構(gòu)架和邏輯，以MRP為核心。ERP在MRPⅡ原有功能的根底上，使MRPⅡ向內(nèi)外兩個方向伸延，向內(nèi)以精益生產(chǎn)方式〔JIT〕改造生產(chǎn)管理系統(tǒng)；向外增加了供給鏈功能。他們之間不是取代/否認的關(guān)系，而是開展/包羅的關(guān)系。計算題1、某物料每次的訂購本錢為100元，保管本錢為元/周，在未來7周的凈需求量如下表，試采用最小總本錢法確定訂購批量和時間。周1234567凈需求量203045301030802、物料在未來10周的凈需求如下表所示。W的提前期為2周，每次的訂購本錢為9元，保管本錢每周為0.02元/件，起初貨存量為70件。采用最小本錢法確定在這10周內(nèi)的訂購時間和訂購批量。工件機器J1J2J3J4J5 M11268105M2841366M398107123、某維修車間負責修理損壞的5臺設(shè)備，每臺設(shè)備的修理需要經(jīng)過如下兩道工序：將損壞的設(shè)備運至修理車間，拆卸開；清洗零部件，更換報廢局部，裝配，測試，送回原車間。每臺設(shè)備在兩個工序的各自需要時間如下表所示，兩道工序由不同的修理工人負責，現(xiàn)需要確定一個修理順序，使全部修理時間盡可能的短。設(shè)備ABCDE工序1作業(yè)時間12681810工序2作業(yè)時間21831994、有5種零件要經(jīng)過三臺設(shè)備加工，其工藝順序一樣，工時如下表，試安排其加工順序并計算加工周期。參考資料解：H=0.5元/周；C=100元；E=C/H=100/0.5=200LQ=Q2+2Q3+…+kQK+1得到如下的列表根據(jù)上表可知，在第1周定貨90件，第5周訂貨120件設(shè)每次訂購費用為C，單位產(chǎn)品每周期的保管費為H，未來各期的凈需求量為Qi，那么有：E=C/H實際上，當保管費用等于訂貨費用時，總費用最小，即：C=〔HQ2+2HQ3+……+KHQk+1〕從而：