煉鋼作業(yè)指導書

煉鋼作業(yè)指導書1目的為貫徹公司職業(yè)健康安全方針、環(huán)境方針，有效地進行安全生產(chǎn)并控制污染物的產(chǎn)生和排放，保護環(huán)境，特制定本作業(yè)指導書。2適用范圍本作業(yè)指導書適用于煉鋼作業(yè)及與煉鋼相關(guān)的輔助作業(yè)。3總則3.1在澆注現(xiàn)場、電爐作業(yè)現(xiàn)場、修理天車現(xiàn)場、修爐現(xiàn)場等區(qū)域的一切作業(yè)人員及進入上述現(xiàn)場的其他人員必須戴安全帽。3.2向煉鋼爐內(nèi)投料，不得混入冰塊。3.3澆注現(xiàn)場、倒爐渣現(xiàn)場不能有水，防止遇到鋼水、鋼渣發(fā)生爆炸事故。3.4愛護防暑降溫設施，做好防暑降溫工作，爐體循環(huán)冷卻水系統(tǒng)損壞和漏水時及時修理，防止發(fā)生事故。3.5高溫禁忌癥者禁止從事高溫作業(yè)。3.6電爐作業(yè)時必需同時開啟防塵設施，防塵設施要定期清理，所清理的灰塵要排放到指定地點。3.7化驗室作業(yè)時產(chǎn)生的廢棄的容器瓶及有毒有害物品要統(tǒng)一送公司化學品庫存放。3.8重點防火部位要放置消防器材，且要定期檢查、維護、更換。4操作規(guī)程4.1礦石4.1.1材料存放區(qū)裝卸料4.1.1.1裝各種合金料時要有人監(jiān)護。4.1.1.24.1.1.3負責裝料的吊車司機吊罐時應精神集中,聽從指揮。4.1.2操作破碎機4.1.2.14.1.2.2設備在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)鐵料要立即取出,如果進入料口應該立即停機。4.1.2.3認真執(zhí)行交接班制度,對本班設備運轉(zhuǎn)狀況要向下一班交接,并做好交班記錄,開機時操作人員禁止離開。4.1.2.4破碎機被料卡住時,必須用工具將卡住的物料取出,嚴禁用手直接拿取。4.1.2.5250×400破碎機粒度不超300mm,7.5破碎機最大粒度不超過120mm。4.1.3操作碾砂機4.1.3.14.1.3.2開動后空轉(zhuǎn)2～3分鐘，確認正常方可投料，嚴禁碾壓超過40mm的各種材料，碾壓各種材料不許夾有金屬物。4.1.3.3設備運轉(zhuǎn)時禁止用手和工具從盤內(nèi)取試樣和撥動盤內(nèi)物料。4.1.3.4嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中注油和擦拭設備,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機,找有關(guān)部門修理。4.1.3.5在設備維修時要切斷電源,在電門上掛上“正在修理，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。4.2廢鋼4.2.1對煉鋼用廢鋼的要求4.2.1.1所用的廢鋼要進行分選,不許混入易燃、易爆、毒物和密閉容器。4.2.1.2廢鋼內(nèi)密閉容器的,要經(jīng)過鉆孔擴大才能使用,直徑大于200mm的密閉容器縱向切割才能入爐,外形大的廢鋼應予切割才能入爐。4.2.1.34.2.1.4磁盤裝卸廢鋼是要有專人指揮，無指揮人員天車工不得自行操縱，指揮人員與吊勾距離必須在10米以上，避免被雜鐵碰傷，同時指揮人員要控制其他人員遠離吊勾作業(yè)距離必須在15米以上。4.2.1.5爐料南、中兩跨不準用天車互甩廢鋼，確需從南跨往中跨運送加工的廢鋼，一律實行集中存放統(tǒng)一由汽車倒運。4.2.1.6送料過跨車開車前和過橫道要響鈴,車在運行中操作者不得離開駕駛,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,車道兩側(cè)1m內(nèi)不準存放任何物品。4.2.1.7應經(jīng)常檢查過跨車電源是否完好,發(fā)現(xiàn)漏電或電源線斷應立即切斷電源,找電工修理,不得自己接電源線。4.2.1.8掛罐時檢查好罐耳子有無損壞,罐底鉤是否扣牢,確認沒有問題時才能掛罐,起罐后人要立即站到安全位置。4.3電爐冶煉4.3.1電爐裝料4.3.1.1電爐補爐需用的托盤，事先檢查吊具是否牢固，上面最多允許三人作業(yè)。4.3.1.2補爐裝爐前做好準備工作,裝料前爐底如果有鋼水要用石灰墊好,以免裝料時濺出傷人。4.3.1.3電爐裝料后要認真檢查,爐料不得與前后水箱接觸。4.3.1.4加矽鐵粉、炭粉時應一人操作其他人躲開，工具用完后要擺放整齊。4.3.1.5往爐內(nèi)加錳鐵時要有專人指揮吊車并事先檢查好吊具,將錳鐵槽吊離爐堂一定高度再翻爐內(nèi),其他人要躲開。4.3.1.6裝料時要有專人指揮，指揮人應站在安全位置上，防止燙傷。4.3.2電爐冶煉4.3.2.1電爐在送電前和冶煉中都要認真檢查機電設備和水冷設備,如發(fā)現(xiàn)故障,應及時排除后進行冶煉。4.3.2.2電爐爐前渣罐禁止?jié)菜?爐后地坑不得潮濕有水。4.3.2.3吊料和出鋼時必須有專人指揮吊車,并認真檢查吊具、鋼絲繩，不符合安全要求不準使用，吊罐時必須用吊勾環(huán)，吊件和罐要由二人協(xié)作進行，要掛平穩(wěn)牢固后指揮起吊，除指揮人員外其他人一律躲開，禁止在大罐下面通行，吊爐蓋要用專用工具，不允許用其他吊具代替。4.3.2.4上電極時要與配電員聯(lián)系好,先停電,后操作,上完電極后,鐵圈、錘子拿下來電極臂上不得留有遺物,人員全下來后方可送電。4.3.2.5電爐吹氧前應認真檢查閥門、壓力表，如有故障要及時處理，在接氧氣管時要將卡頭卡好，試驗卡頭是否漏氣，管道有無堵塞上，不許有油防止爆炸，跑氧燒人，在吹氧時要由專人看管閥門，開閉閥門聽從吹氧者指揮，互相要密切配合，一般鋼種吹氧壓力不超過0.8Mpa(8Kgf/cm2),高合金鋼不超過1.2Mpa(12Kgf/cm2)吹氧助熔時不要吹大料,并特別注意不要接觸前后水箱和出鋼口,吹氧完畢關(guān)好閥門。4.3.2.6電爐鋼水包過跨要事先檢查好電動平板車,罐體墊鐵是否正常。4.3.2.7澆注時要有專人指揮吊車,手勢要正確,壓把人員和鑄件要有一定的距離,同時要看好退路,防止鋼水跑火傷人。4.3.2.8風動送樣先給化驗室信號,送樣箱門不關(guān)嚴不許開風,倒樣時不許帶毛刺,化驗室返回信號后停風。4.3.2.9打爐墻時要認真檢查風帶、風錘，不準一只手操作風錘，打爐底和弧坡時小心風錘打腳和風錘脫扣，往爐殼里投鎂砂要相互照顧，吊爐圈時用錘子打松后方可往外吊，禁止硬吊以免發(fā)生危險。4.3.3電爐機械和電器操作4.3.3.1操作者必須是經(jīng)過考試合格的專職配電工。4.3.3.2供電系統(tǒng)不得存在能引起短路的物品。4.3.3.3嚴禁帶負荷停送電,通電后禁止任何人上爐頂作業(yè)。4.3.3.4爐體進出,傾動和爐蓋升起時,爐頂不得有人,爐蓋升降時不準傾爐。4.3.3.5爐體傾動移位時必須掛好保險裝置,傾動前先檢查保險裝置,傾動時最大后傾角45°,最大前傾角15°。4.3.4防止鋼水噴濺措施4.3.4.1使用礦石氧化時,加礦石前必須測溫,鋼水溫度低于工藝規(guī)定或高于1605℃時,禁止往爐內(nèi)加礦石。4.3.4.2分批加礦石時,每批數(shù)量不大于裝入量的1.5%,間隔5～7分鐘,連續(xù)加礦石時氧氣壓力應∠0.8Mpa,防止加礦石過急噴濺傷人。4.3.4.3吹氧氧化時,氧氣壓力不應超過0.8Mpa(0.8kgf/cm2)以防爐蓋掛渣太多,掉下噴濺傷人,吹氧助熔合金鋼時允許最大壓力為1.2Mpa(12kgf/cm2)。4.3.4.4礦石和氧氣不準同時使用,以防劇烈沸騰跑鋼傷人。4.3.4.5通電前檢查爐墻,爐蓋情況,如發(fā)現(xiàn)有氧化鐵脫落的危險,應視為不安全隱患進行處理,處理不掉時在冶煉過程中要提高警惕,注意觀察,4.3.4.6冶煉中發(fā)現(xiàn)異常(如發(fā)現(xiàn)噴濺、跑鋼、爆炸苗頭)來不及排除時，應立即躲至安全地區(qū)，以防傷人。4.3.4.7在冶煉過程中如遇有漏水情況時，要對漏水現(xiàn)象及時發(fā)現(xiàn)并確定漏水部位，同時禁止搖爐操作，與修理人員配合采取停水等方法處理。4.3.4.8機修人員應提高水冷件操作及修理質(zhì)量，在水冷件制作或修理后，須經(jīng)設備動力員檢查驗收后方可進行砌爐使用。4.3.5鎂砂攪拌機操作4.3.5.1開動鎂砂機攪拌機之前要檢查攪拌機內(nèi)是否有雜物,同時檢查電源是否完整。4.3.5.2攪拌鎂砂時,不得將手抻向機內(nèi),檢雜物時,必須停機后進行。4.3.5.3到料斗上檢查鎂砂時,要注意有無吊車通過,以免被吊車撞傷。4.3.5.44.3.6電爐除塵操作4.3.6.1防塵操作應有二人值班,操作要有主有從,不是值班人員不得起動設備。4.3.6.2電爐除塵器應執(zhí)行隨主體設備同時開、關(guān)的原則，必須遵守廢氣煙塵、粉塵管理的各項制度，同時做好開、關(guān)記錄4.3.6.3起動設備前要檢查設備的安全裝置,設備動轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物,煙罩與電極頂端距離不小于500mm并隨電極的升降進行調(diào)整,運轉(zhuǎn)中要檢查各部位運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障時及時處理。4.3.6.4煙罩升降與旋轉(zhuǎn),配電室與操作室應用電鈴聯(lián)系,信號明確后方可起動。4.3.6.5主風機起動前要將調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉得自偶減壓器,起動器跳閘后方可將閥門慢慢打開,并根據(jù)煙霧氣量大小調(diào)節(jié)閥門流量。4.3.6.64.3.6.7除塵時溫度應控制在100℃以下,壓力在800Pa(80mm水柱)以下。4.3.6.8操縱人員要經(jīng)常檢查煙塵、粉塵的排放和除塵器的運行狀態(tài)，做到污染最小化。4.3.6.9要定期更換布袋，同時下灰時要有專人看管,下灰失靈時不能用棍子桶,應與操作室聯(lián)系,停車檢查。煙塵要排放到指定的固體排放點。4.4鋼包精煉爐作業(yè)4.4.1鋼包精煉爐4.4.1.1任何人不許在鋼包軌道范圍內(nèi)行走或逗留,以免開車擠傷。4.4.1.2精煉爐周圍要保持干燥。4.4.1.3液壓室及鋼包車液壓系統(tǒng)附近,嚴禁煙火并配備消防器材。4.4.1.4風、氣、水、氧、氬、氮等管路接頭要保證嚴密，如有泄漏要及時處理，各種管路閥門要有專人負責開閉，其他人不得操作。4.4.1.5壓力容器及管道上的壓力表、安全閥要定期檢查校對。4.4.1.6氧氣管道嚴禁接觸明火及其他易燃易爆物品。4.4.1.7在生產(chǎn)中需要到加熱位上平臺操作時,要先停電,后操作。4.4.1.8潮濕的材料及工具,禁止入爐。4.4.1.9真空除氣完畢必須破壞真空后,才允許提升真空蓋。4.4.1.10所有控制盤在精煉完畢要將開關(guān)恢復到零位,并關(guān)閉總電源防止設備誤動。4.4.2鋼包澆注4.4.2.1鋼包滑動水口安裝,透氣磚安裝鋼包吊運要由專人負責。4.4.2.2出鋼前吊罐時,要做滑動水口試驗,要保證正常開啟和水口中無異物,以保證正常開澆。4.4.2.3鋼包放入鋼包車內(nèi)時,必須注意耳軸下的緩沖坐板是否平整。4.4.2.4設專人戴防高溫面罩往罐內(nèi)水口加入引流的鉻礦砂。4.4.2.5澆注前,要事先看好壓把的作業(yè)臺,作業(yè)臺不達安全要求不許作業(yè)。4.4.2.6精煉后,鋼包吊離包車時,垂直運行,開澆時先進行系統(tǒng)引流,要防止燙傷。4.5澆注操作4.5.1澆注作業(yè)4.5.1.14.5.1.2坐浮游冒口時,預先搭好作業(yè)臺,地坑潮濕或存水時不準澆注。4.5.1.3吊運粘模鋼錠時,不準大頭朝下吊運。4.5.1.44.5.1.5翻罐時一定要檢查鋼絲繩是否掛牢后再操作。4.5.1.6澆注時漏孔與漏斗磚要對正,澆注大錠的要搭好作業(yè)臺和取樣臺。4.5.1.7吹眼用的氧氣瓶的閥門用完后要關(guān)閉嚴,飽氧氣瓶子要放在陰涼的地方。4.5.1.8不準一個人扛氧氣瓶,不準直接吊運氧氣瓶,一個氧氣瓶要用手推車搬運,多個氧氣瓶要用專用吊具吊運。4.5.1.9遇彎度較大的蕊桿時,必須從兩端始輕輕打直,以免將蕊桿打崩傷人。4.5.1.10吊運鐵槽子時,一定要掛四個鋼絲繩套。4.5.1.11渣罐中不得有水,不得用潮濕物墊罐底。4.5.1.12鋼渣凝固時間必須超過12小時方可翻罐,特殊鋼種可適當延長時間。4.5.1.13翻罐時人必須躲開,并有專人指揮,罐口不得對著天車司機操作室。4.5.1.14渣罐和鋼渣現(xiàn)場禁止?jié)菜?.5.1.154.5.1.16抓斗夾子要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時修理。4.5.1.17裝渣灰車時,先檢查車門是否關(guān)牢,防止壓壞車廂,熱渣禁止裝車。4.5.1.18使用吊錘時,現(xiàn)場人員要躲到安全位置。4.6修補爐體4.6.1修補爐體作業(yè)4.6.1.1對修爐中使用的起重吊具,手用工具,工作前必須進行認真檢查,不符合規(guī)定不能使用。4.6.1.2修爐中運用各種材料和部件,要專人指揮吊車,并負責行車途中的安全監(jiān)護,多人工作必須一人指揮。4.6.1.3用鐵槽子或吊欄吊磚,耐火材料要掛四個槽耳子,4.6.1.4工作前仔細檢查腳手架,工作點周圍是否有不安全隱患,不準在腳手架上放重物和體積大的材料,灰、磚不宜放的過多。4.6.1.5在太熱、太冷或空氣流通不好的場所工作時，應進行輪換作業(yè)。4.6.2和灰機的操作4.6.2.1和灰機設專人操作與維護,他人不得亂動。4.6.2.2和灰前對電動裝置、管道、攪龍等進行全面檢查、試車,無異常方可進行操作。4.6.2.34.6.2.4設備傳動部位要經(jīng)常注油,保持潤滑,經(jīng)常維護和擦洗設備。4.6.2.5樹立環(huán)保意識，所產(chǎn)生的廢棄物收集后，分類投放到指定垃圾箱。4.7化驗室操作4.7.14.7.1配制氫氧化鈉、氫氧化鉀及稀釋硫酸時因放熱使溫度升高，應在耐熱容器中進行，從塞子內(nèi)撥出和插入玻璃管、溫度計時應用布包數(shù)層。4.7.1.2一般用玻璃品,不可冷熱太劇烈,例如盛藥品的瓶子不可用于稀釋硫酸或溶解氫氧化鈉等放熱藥品,一般玻璃制品不可放在爐上加熱,須烘干時,4.7.24.7.24.7.24.7.24.7.24.7.24.7.34.7.3.1工作中不得吸煙吃零食，不4.7.3.2電氣裝置出現(xiàn)故障應找電工處理，不4.7.34.7.34.7.3.5配制標液后4.7.44.7.4.1開機后得電源輸出為標準值時方可試機,4.7.4.2分析時一定要查看火花光源的負一千伏的指示,當指示為零時節(jié)4.7.4.3放置樣塊時,樣塊一定4.7.44.7.4.5抽真空時先開旋轉(zhuǎn)片泵,后開羅茨泵,關(guān)閉時先關(guān)羅茨泵,后關(guān)旋片泵4.7.44.7.44.7.44.7.4.9非操作人員不得進入光譜室4.7.54.7.5a.送來鋼樣要爐號，鋼種都清楚，向切樣人員交待。b.風動送來的鋼樣必須用專用的夾子取出，不許用手直接取樣。4.7.5a.切樣前要檢查切樣運轉(zhuǎn)是否正常，如有故障不許切樣。b.檢查砂輪片是否完好，如有損壞應換新片后再切樣。c.切樣時用力要均勻，如果砂輪片破裂要立即關(guān)閉電門。d.樣品太大、太小、帶飛邊毛刺不準切樣，應通知爐上重新取樣。4.7.5a.砂輪片運轉(zhuǎn)正常后，才能開始磨樣。b.磨樣時一定要拿穩(wěn)試樣，并輕輕的放平干砂輪平面上磨。c.發(fā)現(xiàn)磨出的試樣不平時，要重新 更換砂輪片。d.按要求將分析試樣磨好，發(fā)現(xiàn)試樣不合格時要通知用戶重新取樣。4.7.5a.氣體分析人員到現(xiàn)場取樣要遵守現(xiàn)場的一切安全規(guī)定。b.在取樣前一定要將玻璃管烘干,嚴禁玻璃管內(nèi)帶水,以防插入鋼水中放炮傷人。c.對液氮罐的使用要嚴加管理,不許他人隨意亂動,取樣時在路上要注意車輛,防止液氮溢出造成凍傷。4.8.油爐、空壓機作業(yè)4.8.1操作者必須熟知設備使用維護說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書要求對操作者進行安全環(huán)保知識和操作技能培訓后上崗操作。4.8.2樹立環(huán)保意識，減少油品的泄露。4.8.3操作者對設備各部檢查無誤，做好開爐準備后方可開爐。4.8.4油爐操作（15噸）4.8.4.1為避免爐空爆炸,操作中應遵守下列要求。a.鍋爐啟動前，包括突然熄火后的重新點燃，應先開鼓風機吹掃5分鐘，以清除鍋爐內(nèi)可能積存的可燃氣體，然后才開始點火。b.鍋爐欲停止運行，當燃燒器停止運行，燃燒后鼓風機再吹掃5分鐘然后才能停止鼓風機工作。c.如發(fā)現(xiàn)爐窯中積有燃油，應將燃油清除干凈后，方可啟動鍋爐。d.噴油一定要穩(wěn)定，不能忽多忽少，負荷變化時，增、減油量和風量的次序不能搞錯。c.鍋爐上的水位表、安全閥、壓力表必須靈敏可靠，定期檢修，定期對鍋爐進行排污。4.8.5空壓機操作（SL—40/8型）4.8.5.1開車前的檢查a.檢查潤滑系統(tǒng)的油路及油質(zhì)。b.檢查冷卻系統(tǒng)進口、出口閥門及水壓0.1Mpa以上。c.機體和傳動部分各部應完好螺絲緊固。d.電器檢查，電刷、滑環(huán)接觸是否良好。e.檢查儀表安全閥等是否靈敏可靠。4.8.5.2空壓機的啟動。a.開啟進水閥門，手搖動油泵，開啟放空閥，調(diào)節(jié)同步電機勵磁電流、電壓，達到允許值后將開關(guān)撥到允許位置。b.帶膠皮手套，合上高壓油開關(guān)。c.檢查各壓力表讀數(shù)是否正常。d.關(guān)閉各排污閥和放散閥。4.8.5.3正常停車a.打開放散閥和冷卻器排污閥。b.按高壓油開關(guān)停車按鈕。c.適當關(guān)閥冷卻水。d.關(guān)閉儀表箱電器和硅整流機組的風機和電器開關(guān)。4.8.5.4環(huán)保a.每星期擦拭設備一次，所產(chǎn)生的廢棄物（棉紗、棉布等）應置于危險廢物箱內(nèi)，并及時清除。b.油品入庫時，要經(jīng)油庫保管員檢查同意，抽樣送質(zhì)檢部門檢查，合格后方可入庫。c.搬運油桶時應輕拿輕放，防止油桶傾倒和油品的泄露。d.保管員對貯油設施要進廠經(jīng)常檢查，保持油罐、油桶、管線及油泵等設施嚴密不漏，發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時檢修并對滲油出妥善處理。e.不準攜帶火柴、打火機等進入油區(qū)、庫房。修理作業(yè)必須用電焊時，應采取安全防火措施，并設專人監(jiān)護。f.廢油要收集裝進密封桶內(nèi)，并將桶蓋蓋嚴，油XX集團統(tǒng)一處理。4.9.氧氣站設備作業(yè)4.9.1為貫徹公司職業(yè)健康安全方針、環(huán)境方針，規(guī)范氧氣站設備作業(yè)，保護環(huán)境，特制定氧氣站設備作業(yè)指導書。4.9.2本作業(yè)指導書適用于鑄鋼產(chǎn)業(yè)公司氧氣工部操作工人操作CES—30H超低溫液態(tài)貯槽的各項操作。4.9.34.9.3.1貯槽的主要技術(shù)數(shù)據(jù)設計壓力1.94MPa工作壓力1.84MPa設計溫度（-196～40）℃工作溫度≥-196℃工作介質(zhì)LO2容積30m操作質(zhì)量60457㎏充裝系數(shù)0.95外置式加壓器PB—240耐壓試驗壓力2.94MPa蒸發(fā)器AV—1050耐壓試驗壓力2.94Mpa4.9.3.2貯槽的設備結(jié)構(gòu)本貯槽一般被稱作CE（ColdEvaporator），通過內(nèi)部充入珍珠巖粉并使其成為真空而可獲得絕熱效果極高的真空絕熱，通過防止熱量從外部侵入而防止貯槽內(nèi)壓力的上升。4.9.3.3運行前的準備工作4.9.3.3.1液氧站內(nèi)必須保持清潔，確定無任何異物。4.9.3.3.2了解上次停止運行前的設備狀況，閥門、壓力表、液面計必須完好無損。4.9.3.3.3確認貯槽、蒸發(fā)器無變形，破損和腐蝕現(xiàn)象，減壓器無漏氣現(xiàn)象。4.9.3.3.4通過壓力表確認貯槽中的壓力在最高工作壓力1.84Mpa以下。4.9.3.3.5通過液面計確認貯槽中的液面必須在最大充液量的20%以上。4.9.3.4用手動的方式確認閥門的開啟狀態(tài)：4.9.3.4.1打開的閥門：安全閥主閥（S-5）、（S-7）；氣相斷流閥（S-2）；液面計主閥（1-1）；節(jié)約閥主閥（S-6）（在取出液體的場合關(guān)閉）。4.9.3.4.2關(guān)閉的閥門：底部充灌閥（L-2）；頂部充灌閥（L-1）、放泄閥（S-1），檢液閥（S-3）、送風閥（S-4）。4.9.4開始運行4.9.4.1首先與使用車間聯(lián)系后，方可運行。4.9.4.2當貯槽中的壓力低于加壓調(diào)節(jié)器的設定壓力1.75MPa時，緩慢打開加壓器主閥（L-3）使液氧通過外置式加壓器、蒸發(fā)成氣態(tài)后進入貯槽內(nèi)給貯槽加壓，當貯槽壓力達到1.75MPa時，加壓調(diào)節(jié)器停止工作，貯槽壓力開始穩(wěn)定。4.9.4.3確認貯槽壓力在設定壓力1.75MPa時穩(wěn)定后，打