現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項施工預(yù)案培訓(xùn)教案

120/120第一章、工程概況一、工程概況1、工程概況通海十九路道路及配套工程位于大竹林-禮嘉組團F標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)，金渝大道以南，渝武高速以西，金州大道以北，起點接金通大道，終點接橫六路，道路等級為都市次干道。全長約2.06km。道路等級為都市次干路，設(shè)計車速30km/h，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度26m，雙向四車道。依照道路的平面、縱斷面及橫斷面設(shè)計，為幸免道路K0+420~K0+510段路基回填對軌道墩柱產(chǎn)生偏壓及K1+800段需跨越的河道，兩段均采納橋梁的結(jié)構(gòu)形式減少對軌道及行洪的阻礙，橋梁工程要緊包含以下內(nèi)容：通海十九路1#橋：2×37.5m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋。通海十九路2#橋：30m+37m+30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。以上工程的具體設(shè)計內(nèi)容包括：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、橋臺、橋墩、承臺、樁基、伸縮縫、支座、支座墊石及墊平塊、橋面鋪裝、橋面排水、人行道、橋臺搭板及臺后擋墻等。參建單位：建設(shè)單位：重慶北部新區(qū)土地整治儲備中心代理業(yè)主：重慶渝高科技產(chǎn)業(yè)（集團）股份有限公司設(shè)計單位：廈門市市政工程設(shè)計院有限公司地勘單位：重慶市勘測院、重慶江北地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：廈門高誠信建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：四川龍申建設(shè)有限公司2、預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁設(shè)計概況本工程含兩座橋梁：1、2號橋梁。1號橋梁下穿軌道六號線，跨徑布置要緊受制于軌道六號線，幸免對軌道六號線產(chǎn)生不利阻礙，橋梁平面布置起點K0+420.950,終點K0+508.050,采納2×37.50m的跨徑布置，全長87.10m，與軌道六號線斜交角度為69°；2號橋梁跨越九曲河河道，為幸免橋臺錐坡侵占河道，阻礙河道行洪，其平面布置起點K1+739.900，終點K1+845.100，采納30m+37m+30m的跨徑布置，全長105.20m，與九曲河河道斜交角度為82°1號橋梁橋面總寬19.50m，采納左右兩幅，截面形式采納單箱四室結(jié)構(gòu)，2號橋梁橋面總寬26.00m，采納左右兩幅，截面形式采納單箱五室結(jié)構(gòu)，梁高2.0m，箱梁翼緣懸挑長度2.5m，箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.25m，腹板跨中處寬度0.50m，為增強支點處箱梁的抗剪能力，支點附近腹板寬度漸變?yōu)?.9m。箱梁底板和腹板均設(shè)置泄水孔及通氣孔。3、地形和氣候條件1號橋下穿軌道交通6號線，地貌屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，現(xiàn)狀為農(nóng)田、耕地，地形總體較平緩，起伏較小，縱向總體坡角一般5°~10°。地下水要緊受大氣降雨補給，沿線大氣降水豐沛，地下水補給條件良好。2號橋跨越九曲河河道，場地屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，河道斷面較窄，雨季水量較大，枯水期水量較少；總體地勢為東高西低，地形總體上呈“波浪狀”起伏，地面坡角多在1～19°之間。場地內(nèi)地下水的要緊來源為大氣降水，大氣降水大部形成的地表水多順坡向南地勢低洼處排泄，局部向下滲透，在土層內(nèi)形成孔隙潛水；局部孔隙潛水向基巖面徑流，賦存于基巖風(fēng)化裂隙中，形成基巖裂隙水。二、要緊設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、道路等級： 都市次干路2、設(shè)計行車速度：30km/h3、橋梁設(shè)計荷載： 汽車荷載：城-A級人群荷載：4.0kN/m4、橋梁路幅組成：1#橋路幅組成：2.5m（人行道）+14.5m（車行道）+2.5m（人行道）；2#橋路幅組成：5.0m（人行道）+16.0m（車行道）+5.0m（人行道）；5、橋梁縱坡： ≤4.4％6、設(shè)計水位：九曲河最高洪水位237.800m（現(xiàn)時期資料無相關(guān)橋位處九曲河設(shè)計洪水頻率）7、溫度荷載：箱梁體系最高有效溫度標(biāo)準(zhǔn)值取40°，最低有效溫度標(biāo)準(zhǔn)值取0°，箱梁混凝土澆筑、伸縮縫安裝等施工溫度取20°。日照溫度梯度按《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-2004）規(guī)定的溫度場計算。8、風(fēng)荷載：依照《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTGD60-2004)，重慶地區(qū)100年一遇的差不多風(fēng)壓為ω0=0.45kN/m2；地面粗糙度為B類。9、地震設(shè)防類不：依照《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）》、《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），場地地震差不多烈度為6°（7°構(gòu)造設(shè)防）。設(shè)計差不多地震加速度值為0.05g。10、基準(zhǔn)期及安全等級：依照《都市橋梁設(shè)計規(guī)范》（CJJ11-2011），橋梁結(jié)構(gòu)的設(shè)計基準(zhǔn)期：100年。橋梁設(shè)計安全等級為一級。11、鋼筋混凝土構(gòu)件處于Ⅰ類環(huán)境，最大裂縫寬度限值Wmax=0.2mm。三、施工工期1、2號橋梁現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁工程施工工期依照橋梁總工期進度安排進行，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁打算于2017年3月11日至6月18日完成，總?cè)諝v天數(shù)為100天。四、質(zhì)量要求1、2號橋梁現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁工程質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計施工圖、現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及施工承包合同實施，工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、通海十九路道路及配套工程橋梁設(shè)計施工圖、變更圖、設(shè)計文件、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖、參考圖。2、通海十九路道路及配套工程地質(zhì)勘察報告及與現(xiàn)場相關(guān)的資料信息。3、施工現(xiàn)場實際情況和周圍環(huán)境，水文地質(zhì)條件、地形地貌、氣象條件及交通運輸條件。4、中華人民共和國交通部及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。5、法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境愛護、安全治理的規(guī)定。6、我單位擬投入本工程的施工人員、機械設(shè)備、技術(shù)裝備、財務(wù)能力及相關(guān)同類工程的施工經(jīng)驗和研究成果。7、設(shè)計及施工承包合同中明示的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（1）、《都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008（2）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2014（3）、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007（4）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/TF50-2011（5）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 JTGF80/1-2004（6）、《鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-016-2004（7）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007－2002（8）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009－2006（9）、《建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166－2008（10）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002（11）、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010（12）、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》J219-2002 （13）、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTGD62-2004（14）、《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91（15）、《混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011（16）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010（17）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012（18）、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007（19）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-2011（20）、《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005（21）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001（22）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008（23）、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（公路工程部分）》（建標(biāo)[2002]99號）（24）、《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130－2011二、編制原則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)、強化治理、優(yōu)質(zhì)高效；依照我們總體施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；施工中強化標(biāo)準(zhǔn)化治理，過程化操縱成本。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工治理的行動指南，在施工方案編制中，對本工程施工進行多種施工方案的綜合比選，針對不同地質(zhì)條件和施工條件，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則依照業(yè)主對本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)操縱，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)要緊求。5、科學(xué)配置的原則依照本工程的工程量及各項治理目標(biāo)的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的治理人員和專業(yè)化施工隊伍上場，投入高效、先進適用的施工設(shè)備，確保流淌資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布置的原則依照本工程的任務(wù)量和治理目標(biāo)的要求以及地形地貌的特征，在臨時工程施工預(yù)備上，特不是對水、道路、拌和站等臨時設(shè)施的設(shè)置，本著幸免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。7、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)。8、堅持技術(shù)先進性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟適用性，安全可靠性與實事求是相結(jié)合。9、施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)操縱，科學(xué)治理的原則。三、編制范圍為幸免道路K0+420-K0+510段路基回填對軌道墩柱產(chǎn)生偏壓及K1+800段需跨越的河道，兩段均采納預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋的結(jié)構(gòu)形式減少對軌道及行洪的阻礙，為使此兩段支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工過程處于受控狀態(tài)，確保施工質(zhì)量和安全，特制定本施工方案。第三章、施工治理目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格標(biāo)準(zhǔn)，確保原材料合格率100%；分項工程（工序）檢查合格率100%，杜絕重大、大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格操縱各類事故發(fā)生。二、安全目標(biāo)1、“四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機械事故。2、“一杜絕”：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生。3、“一達標(biāo)”：安全生產(chǎn)達國標(biāo)。4、安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”。三、工期目標(biāo)滿足合同工期要求，擬開工日期為2017.3.11，完工日期為2017.06.18。四、環(huán)保、水保及文明施工目標(biāo)努力把工程設(shè)計和施工對環(huán)境的不利阻礙減至最低限度，確保沿線景觀不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染，有效愛護植被，對臨時占用土地全部進行復(fù)耕，幸免噪聲擾民，做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)“三同時”（同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用），爭取環(huán)保問題零投訴。五、內(nèi)業(yè)治理目標(biāo)1、應(yīng)有完整的施工原始記錄、分項工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料；2、提交真實、完整、及時、齊全和系統(tǒng)的施工資料；3、編制內(nèi)容要真實、準(zhǔn)確，填寫數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁偽編、涂改，保持文件整潔；4、確保順利地進行預(yù)竣工驗收，保證在完成合同段建設(shè)項目工程實體后30天內(nèi)，編制出合格的竣工文件。5、內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔和移交應(yīng)按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）的有關(guān)規(guī)定進行。第四章、施工預(yù)備打算一、組織機構(gòu)設(shè)置1、組織機構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成本合同段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我單位打算抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、綜合素養(yǎng)高的技術(shù)、治理、行政人員及具有豐富現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁橋梁施工經(jīng)驗的施工隊伍完成本合同段的施工任務(wù)。按項目法組建本合同段工程治理機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本合同段工程的施工組織治理工作。本工程設(shè)項目經(jīng)理部，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、財務(wù)、行政勤，分不選配有施工治理經(jīng)驗的項目經(jīng)理、項目工程師、項目造價、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、打算治理員等人員組成。對整個工程的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全全權(quán)負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)圖紙會審，技術(shù)工作治理，質(zhì)量檢查驗收，重大質(zhì)量事故處理。其項目部要緊治理人員如下：項目部要緊治理人員一覽表序號姓名崗位工作職責(zé)內(nèi)容1李翔項目經(jīng)理本項目第一責(zé)任人，本方案總體負(fù)責(zé)人2王學(xué)知執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)、安全治理，對本方案實施的具體負(fù)責(zé)3宋家武技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制方案、操縱施工按規(guī)范、方案執(zhí)行4楊春華生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對本方案質(zhì)量操縱，具體實施檢測檢驗治理5鄭達清質(zhì)量負(fù)責(zé)人對各工序進行檢查，負(fù)責(zé)各工序報驗6鄭明軍技術(shù)員協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人編制方案、對各序進行檢查7王浩施工員本方案工作的現(xiàn)場治理、質(zhì)量、安全操縱8徐開立施工員本方案工作的現(xiàn)場治理、質(zhì)量、安全操縱9劉志勇施工員本方案工作的現(xiàn)場治理、質(zhì)量、安全操縱10彭位測量負(fù)責(zé)人本方案測量工作內(nèi)容實施，對測量工作負(fù)責(zé)11何強安全負(fù)責(zé)人本方案內(nèi)容的安全責(zé)任人12黃坤福安全員安全治理，現(xiàn)場違章安全隱患糾正治理13譚順峰材料部組織材料購進，協(xié)助材料自檢及報驗14范會蓉資料員本方案工程資料收集整理、上報監(jiān)理簽認(rèn)（3）、進場后，依照合同工期合理安排專業(yè)施工隊伍進場并編制勞務(wù)用工打算。2、組織治理機構(gòu)框圖技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)安部工程部物資部合同部財務(wù)部綜合部橋梁班組二、施工預(yù)備復(fù)核施工圖紙，檢修施工所需的機械、設(shè)備，檢查原材料及水電供應(yīng)情況，確保施工不無故中斷。1、施工放樣在支架搭設(shè)前，用全站儀檢測橋臺，墩柱位置及高程，同時用紅漆標(biāo)注支架搭設(shè)范圍。支架預(yù)壓結(jié)束后，在底模上放出梁板中線，邊線及內(nèi)模位置，指導(dǎo)模板安裝。2、材料預(yù)備支架立桿采納φ48×3.5mm支架，木方采納150×150mm、100×100mm、50×100mm。立桿下部采納200×200mm枕木或條石作為墊塊，墊塊下澆筑20cm厚C20素混凝土墊層。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采納GB/T5224-2003低松馳鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa，彈性模量E＝1.95×105MPa?？v向預(yù)應(yīng)力均采納φs15.2規(guī)格的群錨體系。采納的鋼筋應(yīng)符合GB1499.2-2007/XG1-2009和GB1499.1－2008，直徑≥12mm者采納HRB400熱軋帶肋鋼筋；直徑＜12mm者采納HPB300熱軋光圓鋼筋。鋼筋焊接網(wǎng)：要緊采納D10規(guī)格的鋼筋焊接網(wǎng)，其材料應(yīng)滿足相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的要求。HPB300級鋼采納E4303型焊條，HRB400級鋼采納E5003焊條。當(dāng)直徑≥Ф22的鋼筋連接應(yīng)采納等強剝肋滾軋直螺紋連接,連接區(qū)段內(nèi)的接頭率不大于50%，應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)范》(JGT107-2003)的要求，接頭等級I級?；炷敛杉{C50商品混凝土。預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料采納性能穩(wěn)定、強度等級為C50的純水泥漿，水泥漿強度等級不低于構(gòu)件混凝土強度的100%方可落架，并應(yīng)保證灌漿飽滿，拆架應(yīng)先跨中，并逐步往兩側(cè)支點拆除。3、機械設(shè)備預(yù)備提早做好機械設(shè)備配備，機械設(shè)備配備滿足工程進度需要，具體配備見下表：要緊機械設(shè)備打算序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機現(xiàn)代265臺12壓路機洛陽20T臺13汽車吊QY25E輛24鋼筋彎曲機GW40臺25鋼筋切割機GQ40臺26電焊機BX500臺37發(fā)電機KLD150GF臺18插入式振搗器ZN50臺89液壓千斤頂30T、150T臺各2臺10圓盤機臺211真空壓漿機ZB－500套112預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備OVM套113張拉設(shè)備QYCW300套14、勞動力人員預(yù)備依照施工進度打算的安排，需要在現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工時安排各工種工人進場，以保證工程進度為目標(biāo)。序號工種單位數(shù)量備注1架子工人122模板工人153鋼筋工人15鋼筋制作安裝4混凝土人105張拉、壓漿工人6預(yù)應(yīng)力張拉6普工人107電工人1三、施工平面布置1、場地布置本著“滿足施工、節(jié)約投資”的原則，進行臨時工程的規(guī)劃及設(shè)置，做到臨時建筑搭建有序、材料機具設(shè)備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備。施工駐地設(shè)一級配電箱一座，按照文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè),達到與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，并保持安全整潔。鋼筋存放、加工區(qū)設(shè)在施工駐地內(nèi)。2、施工便道運輸?shù)缆芬o利用新建既有便道，進場后為便于施工車輛通行，場內(nèi)施工主便道沿線路右側(cè)布設(shè),在與既有公路接口處按規(guī)定設(shè)置明顯標(biāo)志，并派專人指揮交通，確保交通安全及暢通。3、施工供電施工用電打算從業(yè)主指定的箱變處直接接入施工現(xiàn)場一級配電箱內(nèi)，并備一臺150kw發(fā)電機，以供應(yīng)施工需要。4、施工用水1號橋施工用水為自鉆水井，2號橋施工用水為自來水，作為施工生產(chǎn)用水。5、臨時通訊施工通訊利用當(dāng)?shù)赝ㄓ嵪到y(tǒng)，要緊人員配備移動電話以便聯(lián)系。6、混凝土供應(yīng)混凝土采納商品混凝土供應(yīng)至施工現(xiàn)場。第五章、要緊施工工藝技術(shù)一、施工工藝流程1、施工總體思路現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，除2號橋跨越九曲河道采納貝雷梁支架法外其余均采納滿堂支架施工。其要緊施工步驟為：首先，依照現(xiàn)有地形，進行基礎(chǔ)換填，回填透水性良好的填料并碾壓密實，在表面澆筑20cm厚的C20混凝土基礎(chǔ)。然后搭設(shè)碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于200×200mm枕木或條石上，頂托順橋向上按放截面尺寸為150*150mm的木方，然后橫橋向上鋪50*100mm的木方，上鋪現(xiàn)澆箱梁底、側(cè)模。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，汽車吊起吊入模，人工綁扎?；炷敛杉{商品混凝土，砼罐車運輸，泵送入模，插入式振動器搗固，灑水養(yǎng)生。在混凝土強度達到設(shè)計要求后，采納預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進行張拉，真空壓漿機壓漿。待張拉、壓漿完畢，封錨結(jié)束后滿足要求后即可拆除模板，同時拆除碗扣式支架。測量、調(diào)整立模標(biāo)高地基處理支架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預(yù)應(yīng)力束安裝箱室內(nèi)模測量、調(diào)整立模標(biāo)高地基處理支架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預(yù)應(yīng)力束安裝箱室內(nèi)模綁扎頂板及翼緣板鋼筋測量定位安裝底模支架預(yù)壓安裝支座澆注腹板及底板混凝土預(yù)留頂板天窗砼養(yǎng)護澆注頂板混凝土預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿施工預(yù)備箱梁內(nèi)模拆除預(yù)留天窗封頂、清理橋面施工工藝流程圖二、施工預(yù)備1、鋼筋在鋼筋棚集中加工成型后，再吊運至施工現(xiàn)場進行綁扎成型。2、現(xiàn)場布置了三個導(dǎo)線點，三個水準(zhǔn)點作為操縱橋梁平面位置和空間位置的基準(zhǔn)點，測設(shè)時必須保證三點聯(lián)測，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場差不多做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約7米，臨時用水現(xiàn)場打井抽水和采納自來水。4、各種必備的施工機械、工具、材料備齊，并在使用前試運行，保證了其狀態(tài)的良好。5、各種原材報駐地監(jiān)理、托付試驗室抽樣檢查合格后，方可用于施工，嚴(yán)禁不合格材料進場。三、要緊施工方法1、地基處理、支架搭設(shè)、模板制作安裝、支架預(yù)壓的施工方法詳見橋梁滿堂支架安全專項施工方案相應(yīng)工序的施工方法。2、模板安裝（1）、模板制作安裝要求考慮到支架自重及混凝土荷載引起的支架沉降，在底模鋪設(shè)時跨中先依照施工經(jīng)驗預(yù)置千分之二的預(yù)拱度。預(yù)拱度在整孔內(nèi)按二次拋物線進行設(shè)置，其計算公式為：σx=4σ×X×（L-X）/L2（其中σx為距左支點距離X的預(yù)拱度值；X為距左支點距離；L為跨長；σ為跨中預(yù)拱度值）。為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采納酚醛樹脂模板，模板須尺寸準(zhǔn)確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采納竹膠板模板。箱梁內(nèi)模用木支架加固。外模用鋼管支撐，鋼管與下面的支架相連。模板間隙有海綿條及雙面膠堵塞，防止漏漿。底模鋪設(shè)后，復(fù)測底模頂面標(biāo)高，并進行調(diào)整。為減少澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，在模板拼接縫處要用雙面膠或膩脂嵌縫。在拼縫處應(yīng)注意模板的高低差和平坦度，為了提高其外觀質(zhì)量，其表面應(yīng)做到拼裝嚴(yán)密、光潔平坦，以保證砼外觀光滑平坦。腹板段底部由于采納彎曲鋼管，因此施工中必須確保線性符合要求。梁的內(nèi)模采納木模，底模中間部分不用模板封底，腹板采納對鎖螺絲穩(wěn)定。內(nèi)模安裝應(yīng)在鋼筋和波浪管定位后進行。底模鋪完后，再用儀器檢驗梁的標(biāo)高和邊線。特不要注意梁園弧側(cè)模與梁底模銜接。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行復(fù)驗。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。箱梁內(nèi)模的頂模采納木模配制，利用對鎖螺絲孔，每側(cè)放一根通長3×6板，以使擱頂板模板，為便于箱體內(nèi)的模板拆除，需在每只箱子兩端預(yù)留人孔。人孔待內(nèi)模拆除后連接鋼筋和澆筑混凝土封閉。澆筑砼時要設(shè)置沉降標(biāo)志，模板要派專人看模，發(fā)覺模板有超過同意偏差變形值的可能時，要及時糾正。在拼接模板時，在每塊模板拼縫間應(yīng)注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條。預(yù)應(yīng)力管道錨墊板處，間隙大時用海綿泡沫堵塞，以防止漏漿。支座及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時可先將木楔打掉，再抽出方木。模板安裝的截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格操縱在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，表面平坦，接縫嚴(yán)密，錯臺不得超過2mm。（2）、模板安裝拆除的安全要求1）、箱梁底模鋪設(shè)時，必須事先在施工操作層橫向水平桿加固桿上鋪設(shè)4～5道縱向臨時走道板，木板厚5cm，寬度不小于80cm，兩頭用1.2mm鉛絲扎牢。工人應(yīng)系安全帶。2）、為保證安全帶有生根的地點，滿足安全帶高掛低用的要求，設(shè)置防護鋼絲繩（0.6cm），鋼絲繩采納安全帶保險鉤同兩側(cè)的欄桿可靠連接。3）、模板鋪設(shè)必須從一端向另一端逐漸分段鋪設(shè)，每段模板向前鋪設(shè)距離不得大于3米。4）、施工過程必須嚴(yán)格按照：鋪臨時走道板、拉鋼絲繩、扣安全帶、鋪橫向木方、鋪縱向木方、調(diào)整標(biāo)高、鋪模板的程序進行。5）、已鋪模板預(yù)留孔洞周圍必須設(shè)置帶綠網(wǎng)的活動防護支架，每日休息和收工時段，作業(yè)面必須用帶安全綠網(wǎng)的活動防護支架維護。6）、經(jīng)大夫檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。7）、工作前先檢查使用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。8）、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作，支設(shè)高度在3m以上的模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。9）、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹窄而無防護的模板面上行走。10）、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白警示旗加以圍欄，暫停人員過往。11）、模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、支柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才同意離開。12）、模板上有預(yù)留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。13）、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑后在進行工作。14）、拆模的順序和方法。應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。15）、拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地點，保持自身平衡。不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。16）、嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、吊運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉緊牢固后方可拆除吊環(huán)。17）、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意防止模板掉下。18）、裝拆模板時禁止使用50mm×100mm木材作立人板。19）、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我愛護和相互愛護的安全意識。20）、拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。3、支座安裝支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，使標(biāo)高及水平度符合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹脂到墊石頂面后用高標(biāo)號混凝土把螺栓錨固。（1）、施工方法支座安裝采納整體法進行安裝。（2）、技術(shù)措施1）、支座安裝前須檢查縱向活動支座和多向活動支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計要求相符，如不正確須先放松支座的臨時固定板螺絲，再將支座滑動板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個刻痕，以便安裝時對正X軸，Y軸及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒不支座的型號，安裝時必須對橋墩號位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面，須無灰塵和油漬。2）、支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。3）、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進行澆筑作業(yè)。澆筑時防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。4）、2）、支座上各個部件縱橫向進行對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不同時，縱向支座各部件錯開的距離與計算值相等。5）、安裝支座標(biāo)高符合要求，保持兩個方向水平，其四角高差不大于2mm。待混凝土達到強度時，拆除臨時固定板，完成支座安裝。6）、支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時候不得擾動。4、鋼筋的制作安裝（1）、鋼筋的屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗等各項指標(biāo)均合格后，方可進行鋼筋加工。（2）、在鋪好的底模上進行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進行鋼筋施工；鋼筋制作前應(yīng)做好鋼材復(fù)試工作，鋼筋均在現(xiàn)場制作綁扎成形，局部骨架可視情況采納整體吊裝；其綁扎、焊接長度等均應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）、鋼筋骨架在地面加工成型再吊到橋面上進行拼裝，因鋼筋焊接數(shù)量較多，要注意焊接質(zhì)量及模板的愛護措施，并按要求做好焊接試驗。（4）、鋼筋加工安裝前認(rèn)真閱讀圖紙，理解設(shè)計意圖，確保鋼筋加工尺寸正確無誤。局部鋼筋應(yīng)按圖紙精確地放出鋼筋大樣按翻樣單進行斷料彎配。鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，并按次筋讓主筋，非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則布置。凡與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突的一般鋼筋，均可適當(dāng)移動以避讓預(yù)應(yīng)力束，如需割斷一般鋼筋，應(yīng)與監(jiān)理工程師和設(shè)計代表商量后再決定。對鋼筋骨架中的彎起鋼筋嚴(yán)格操縱起彎點的準(zhǔn)確和電焊焊接質(zhì)量。梁的底部，邊腹板兩側(cè)都要確保愛護層厚度，腹板兩側(cè)要掛愛護層墊塊。（5）、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分不堆放，不得混雜，并設(shè)立識不標(biāo)志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，幸免銹蝕和污染。（6）、若鋼筋連接采納焊接連接前應(yīng)先進行試焊，合格后正式施焊且持有焊工持證上崗；焊接接頭位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；施焊前進行預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。（7）、依照中心軸線、邊線、施工圖及規(guī)范進行鋼筋下料，鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進行；加工鋼筋骨架片時，必須在工作臺上或硬化的場地上進行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，同時焊接牢固，幸免骨架片在運送、吊裝和澆注過程中松散、變形和移位。鋼筋加工及安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目同意偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排±102箍筋、橫向水平鋼筋（㎜）±10每構(gòu)件檢查5－10個間距3鋼筋骨架尺寸（㎜）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（㎜）±20每骨架抽查30%5愛護層厚度（㎜）±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（8）、梁體鋼筋進行整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進行適當(dāng)彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈愛護層，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入愛護層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)依照實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采納增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。采納墊塊操縱凈愛護層厚度時，墊塊應(yīng)采納與梁體同等強度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。（9）、鋼筋施工時要注意混凝土墊塊的位置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的愛護層。鋼筋之間互相干擾時，若需調(diào)整，需在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意后方可進行。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，一般鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。（10）、支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求。（11）、當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間上發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動一般鋼筋的位置，以保證鋼束管道位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的一般鋼筋如阻礙預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈愛護層厚度。（12）、預(yù)應(yīng)力孔道成型采納塑料波浪管，按設(shè)計圖紙位置安裝波浪管，保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。波浪管固定采納“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波浪管，應(yīng)采取防護措施，防止波浪管漏漿。波浪管在安裝過程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。加工后的波浪管在安裝之前進行1KN徑向力的變形試驗，同時也需做灌水試驗，以檢驗波浪管有無滲漏現(xiàn)象。（13）、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位筋差不多間距不大于0.5m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到0.3m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波浪管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。（13）、預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。所有管道沿長度方向按設(shè)計要求設(shè)井字形定位鋼筋并點焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮，不變位。管道位置的容許偏差縱向不得大于±1厘米，橫向不得大于0.5厘米。（14）、錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置。（15）、如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時，可適當(dāng)移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。（16）、嚴(yán)禁采納改制鋼材。施工時任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意方可進行。5、箱梁內(nèi)埋設(shè)落水管施工（1）、依照設(shè)計圖紙，正確預(yù)埋落水管，落水管若遇到箱梁主筋和預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)適當(dāng)避讓，若有問題時應(yīng)及時聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主協(xié)商解決。（2）、落水管安裝時應(yīng)注意接頭安裝牢固，并有妥善支撐和連接措施，在混凝土振搗時，應(yīng)注意一定安全距離，嚴(yán)禁直接將振搗棒插在落水管上，防止混凝土接頭脫落，造成管道堵塞。（3）、落水管在混凝土施工前，建議用黃砂全部填滿，在箱梁完成后，再將黃砂放光，以確保管道通常。（4）、鋼筋電焊作業(yè)須避開落水管，若無法避開，應(yīng)采取愛護措施，幸免將落水管燒壞。6、箱梁弧形段施工作業(yè)指導(dǎo)書（1）、箱梁底模在混凝土澆筑前必須清理潔凈，以確保箱梁的外觀質(zhì)量；（2）、在7、8、9月份氣溫較高季節(jié)，箱梁混凝土的澆筑宜安排在下午開始，以避開中午高溫時段，但須做好晚間施工照明、合理安排工人的作息時刻、晚間的飲食保證以及治理人員的值班等工作；（3）、混凝土到現(xiàn)場的坍落度應(yīng)操縱在12～14cm范圍內(nèi)，坍落度不滿足要求的采取退貨或換到其他部位澆筑；（4）、弧形段施工前，先把臨近的腹板混凝土的澆筑完成；（5）、弧形段底板分兩次澆筑，第一次澆筑2/3，即底板面層鋼筋下2～4cm左右；第二次澆筑1/3；（6）、澆筑順序從弧形段頂端通過防撞墻底部向弧形段灌入。（7）、振搗采納梅花狀點振，快插快拔，每一點振操縱范圍為半徑30～50cm，以不漏振全覆蓋為原則，振搗過程中，禁止振動棒接觸模板，以免阻礙外觀質(zhì)量，要求各工區(qū)現(xiàn)場治理人員全過程旁站監(jiān)控振搗過程，防止漏振。（8）、圓弧段頂端即防撞墻底部分兩次澆筑，兩次振搗，第二次振搗待弧形段下部混凝土接近初凝后向防撞墻側(cè)模內(nèi)補料后振搗，以防止防撞墻底部與弧形段結(jié)合處出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。（9）、順橋向的施工面的大小應(yīng)依照氣溫等條件進行調(diào)整，建議操縱在10～20m左右，早晚取上限，氣溫較高時段取下限；（10）、混凝土的表面收水工作應(yīng)及時，以防止時刻過長，混凝土表面干燥而無法收水，從而引起干縮性裂縫；嚴(yán)禁潑水收水施工。（11）、混凝土的養(yǎng)護應(yīng)及時跟進，當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度即一般用手指輕壓無痕跡時即可進行，應(yīng)采納土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不得少于7天，建議養(yǎng)護14天；灑水應(yīng)始終確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)，切忌出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象；（12）、混凝土的試塊制作應(yīng)按規(guī)范要求進行，并應(yīng)按照上報的同條件試塊方案制作同條件試塊，并采取同樣的養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護；（13）、箱梁澆筑過程中應(yīng)加強支架和底模的觀看，看是否有松動或漏漿等現(xiàn)象，一旦發(fā)覺必須立即處理；并同時觀測支架的變形，特不是軟土地基或半硬半軟路面上的箱梁支架，應(yīng)同步做支架沉降觀測；7、預(yù)應(yīng)力管道的安裝（1）、縱向預(yù)應(yīng)力采納GB/T5224-2003低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2毫米，公稱面積140平方毫米，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk＝1860MPa，彈性模量Ep＝1.95×MPa。鋼絞線進場后，每60t為1批，不足60t的也按1批計，每批抽檢1次，按有關(guān)規(guī)定對其強度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進行嚴(yán)格試驗。（2）、錨具的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，其技術(shù)要求應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14370-2000）之規(guī)定。錨具進場后，每1000套為1批，不足1000套也按1批計，從每批中抽取10％的錨具且許多于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸；并按產(chǎn)品技術(shù)條件確定是否合格。所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時，則本批應(yīng)逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批。錨具硬度試驗是從每批中抽取5％的錨具且許多于5套，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗。鋼絞線和錨具需做錨固性能試驗，鋼絞線和錨具均應(yīng)有放在通風(fēng)良好、潔凈地點，同時有防雨、防潮的措施。（3）、預(yù)應(yīng)力管道采納塑料波浪管成孔，其規(guī)格。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波浪管》（JT/T529-2004）。預(yù)應(yīng)力管道全部采納塑料波浪管形成，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲座標(biāo)及彎曲角度，依照圖紙要求設(shè)置定位架,定位架應(yīng)在與箱梁縱橫向鋼筋點焊連接。管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力管道附近對鋼筋等焊接時，應(yīng)采取愛護管道的措施，嚴(yán)禁發(fā)生因管道漏漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞現(xiàn)象。（4）、箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏壓波浪管，防止其變形，阻礙穿束、張拉及灌漿。（5）、預(yù)應(yīng)力筋的孔道波浪管與波浪管接口和波浪管與錨墊板喇叭段接口用封箱帶包裹15cm左右，接頭長度不小于30cm以防水泥漿滲入，孔道中間要設(shè)置三通管，每跨放置1個，以便灌漿使用。在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行愛護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（6）、對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有預(yù)留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。（7）、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。（8）、為保證底板、頂板索的張拉和拆除內(nèi)模，一般情況下，在每跨每個箱室距橫梁5米左右開人孔，橫向人孔錯開布置，具體位置依照現(xiàn)場實際情況可適當(dāng)調(diào)整。四、箱梁混凝土施工預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁混凝土采納泵車泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段進行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，幸免大量集中入模。派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采納插入式的振動器，振動棒幸免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護期許多于7天。為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。1、澆筑預(yù)備（1）、檢查振動器、砼泵車等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機械設(shè)備及電源應(yīng)做好備份，保證砼梁連續(xù)澆注。（2）、提早聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)打算，配備足夠的混凝土運輸車。（3）、修好澆筑連續(xù)梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運輸。（4）、砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。2、澆筑前的各項檢查（1）、在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必須對所有支架的連結(jié)點進行認(rèn)真檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。（2）、檢查模板接縫是否嚴(yán)密、各部尺寸是否符合設(shè)計要求，支撐的穩(wěn)固性及連接部位是否牢固。（3）、檢查鋼筋、支座、波浪管是否按設(shè)計圖規(guī)定的位置布置，并確保在砼澆筑過程中不移位，同時澆注砼時，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。（4）、按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。（5）、檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機的高壓風(fēng)吹掃，清除潔凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。3、混凝土運輸采納攪拌罐車運輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號水泥漿沖洗管道。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時觀看混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵，每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料頭離析。假如泵停45min，或者混凝土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機。澆筑程序。4、混凝土的灌注（1）、澆筑前的預(yù)備工作1）、認(rèn)真檢查鋼筋愛護層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋愛護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入愛護層內(nèi)。2）、辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。3）、檢查各種原材料和計量器具是否符合要求、是否完好。4）、檢查振動設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位認(rèn)真觀看，是否有阻礙振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)阻礙振搗棒插入的為一般鋼筋時應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。5）、收聽天氣預(yù)報，保證晴天和正溫天氣施工。混凝土入模溫度操縱在5～30℃。（2）、澆筑順序總體澆注原則按照先底板、腹板、后頂板和翼板，從主墩開始向兩側(cè)對稱布料、連續(xù)灌筑，采納水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板依照高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。底板混凝土強度達30Mpa以后，頂板混凝土澆筑前應(yīng)注意施工縫處理，安排專人把多余混凝土鏟出抹平，收水；必須進行鑿毛，將混凝土表面的松散層清掃潔凈，并用清水沖洗潔凈，不得采納拉毛方式處理，再進行第二次砼澆搗。步驟1：從主墩開始向兩端對稱澆注底板混凝土，使兩主墩形成T構(gòu)，該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對稱的進行?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采納水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進行灌筑。并同時進行底板混凝土振搗，振搗采納插入式振動棒搗固密實，及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采納水平分層的方式灌注。灌注厚度20-30cm，坍落度操縱在160mm±20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補灌則專門難填滿。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時在下梗肋模板上間隔1.5～2.0m開振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)依照混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依靠橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。澆注到位后再由主墩開始向兩端對稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對稱澆筑，對梁兩側(cè)的砼，要邊澆筑砼邊用錘敲擊梁側(cè)?！，F(xiàn)在混凝土搗固采納插入式振動棒進行，振動棒插入下層混凝土10cm，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，幸免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時刻不大于4小時。也確實是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特不要求防止漏振。同時保證對稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。插入式振搗器的振動棒不得碰波浪管，預(yù)留孔道口要用木塞或紗頭封住，以免漿水進入束道。步驟2：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平坦后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時刻許多于7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。（3）、混凝土澆筑要求1）、混凝土進入現(xiàn)場后，須立即進行塌落度實驗，合格后方可進行澆筑作業(yè)。2）、混凝土澆筑時按規(guī)范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。3）、由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時刻不小于16小時。在砼澆筑過程中派專人觀看模板鋼筋的情況，一旦發(fā)覺有模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時處理。4）、安排測量人員觀測支架的沉降情況，做好記錄。（4）、振動時刻的操縱，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達到均勻為止。依照現(xiàn)場氣溫，對已澆注的砼必須進行二次復(fù)振，間隔時刻以15—30min為宜。（5）、混凝土振搗要求1）、振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。2）、現(xiàn)場備足夠的振動器，萬一出現(xiàn)故障，能夠迅速更換。3）、振動器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會使鋼筋綁扎松動、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，因此不得利用鋼筋振動進行振搗。4）、對錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實。5）、還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土振搗密實。6）、振搗砼時，嚴(yán)禁振搗棒碰到波浪管，導(dǎo)致波浪管漏漿。5、混凝土澆筑注意事項（1）、頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。（2）、混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度操縱在160～200mm，入模含氣量操縱在≥2%，入模溫度操縱在5～30℃，同時要求模板表面溫度操縱在5～35℃。在混凝土施工中應(yīng)對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進行即時操縱，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采納插入式振動棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀看，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達到無漏振。梁體混凝土澆筑采納插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯位，灌筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)覺問題及時校正。檢查底腹板混凝土密實度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時，則該部位混凝土差不多密實，反之則需要設(shè)法使混凝土密實。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波浪管道，以防水泥漿堵塞波浪管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強振搗，以防止在張拉時發(fā)生異常情況?；炷凉嘀翰扇】焖佟⑦B續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時采納水平分層的方法灌筑，水平分層厚度20－30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時刻。灌筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。采納插入式振動棒進行振搗。插入式振動棒宜快插慢拔，移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時刻以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)覺異常情況要及時采取處理措施。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時振搗，對此處的混凝土應(yīng)采納密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補灌底板不足的部分，對前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。（3）、梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑操縱措施1）、下梗肋處混凝土密實度操縱措施：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強振搗，如此的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。2）、兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部5～6m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè)2個專人具體負(fù)責(zé)。特不是灌注底板時，接近端部時，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后，再灌注中間段。（4）、梁體一般部位混凝土灌注施工1）、底板混凝土的澆筑當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時，應(yīng)從梁體中間向兩端進行，便于底板收漿抹面。幸免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，假如混凝土流入底板要及時進行清理，幸免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時刻長，要注意觀看砼表面達到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生。2）、腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻，其分層厚度30-40cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會造成內(nèi)模偏移。此外，當(dāng)分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時刻，如此容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時刻，會造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)峻。因此必須嚴(yán)格操縱灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長振搗時刻。3）、頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過程重點是操縱頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為操縱頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時，用4m長鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對混凝土面進行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高操縱在同意范圍內(nèi)。4）、底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平坦度每米不大于10mm的要求，盡量采納長刮尺進行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平坦度要求高，每米誤差小于3mm，采納人工進行收漿抹面。為了幸免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。6、混凝土養(yǎng)護（1）、混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到阻礙，因此，必須及時養(yǎng)護。砼養(yǎng)護優(yōu)先采納灑水保濕養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護，并經(jīng)常灑水，使混凝土表面保持濕潤，以提高混凝土早期強度，縮短養(yǎng)護時刻。（2）、在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采納土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝聚水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時刻。（3）、梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護時刻。帶模養(yǎng)護期間，采納帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。（4）、養(yǎng)護用水與拌制用水相同，且都為飲用自來水，且養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15℃。（5）、覆蓋時刻，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進行。（6）、當(dāng)混凝土強度值達到設(shè)計規(guī)定要求時，方可拆除模板。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。（7）、在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素阻礙而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃。（8）、混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生突然變化時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。（9）、混凝土的養(yǎng)護時刻由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護方法等因素確定的，時刻不得小于七天。（10）、箱梁混凝土在養(yǎng)護期間箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強溫度檢測，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15℃時，除保證底板正常養(yǎng)護外，可對側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。（11）混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)幸免陽光對混凝土直接照耀。在陽光直射的地點應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。（12）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并依照混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格操縱混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。五、箱梁預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力預(yù)備工作（1）、施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工講明書。（2）、現(xiàn)場差不多具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的人員。（3）、錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達到設(shè)計要求的強度。（4）、施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員與設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。（5）、為了確保張拉力的準(zhǔn)確性，在使用之前所有的張拉設(shè)備均進行校驗和配套（包括千斤頂、油泵油表、膠管）“進行油壓值—輸出力”的標(biāo)定，以后6個月進行一次或張拉200次以后校驗。在使用過程中，依照需要進行必要的標(biāo)定以進行校驗。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和治理，并應(yīng)定期維護和校驗。（6）、梁段混凝土強度達到設(shè)計強度的95％以上時，方可進行該梁段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。2、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道關(guān)于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。預(yù)應(yīng)力孔道能夠采納預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。實施時采納的是預(yù)埋塑料波浪管管道。預(yù)應(yīng)力管道采納塑料波浪管成型。波浪管在安裝前應(yīng)進行灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波浪管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計曲線布設(shè)，并計算出每隔50cm～100cm處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波浪管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，幸免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波浪管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在波浪管周圍進行電焊作業(yè)，防止損壞波浪管，為了保證波浪管漏漿，波浪管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號的同型波浪管，同時用膠帶纏裹、密封，確保灰漿不通過接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位筋差不多間距不大于0.6m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到0.3m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波浪管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波浪管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波浪管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意愛護，以免堵塞。3、鋼絞線下料經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？砂聪率接嬎悖⑼ㄟ^試用后進行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長度操縱在≥設(shè)計長度20cm以內(nèi)。式中：L—鋼絞線下料長度；l—錨具支承板間管道長度；l’—工作錨具厚度；lz—張拉千斤頂長度；l3—工具錨具厚度；l4—長度富余量(可取100mm)；n—單端張拉為1，兩端張拉為2。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采納鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進行切割。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，幸免搬運和穿束時出錯。編束時先以18-22#鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距1.0－1.5m一道，然后將鋼絞線卷成一束，防止互相纏繞。搬運時禁止與場地內(nèi)的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。4、預(yù)應(yīng)力的穿束采納Φ15.2mm,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Eg=1.95×105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強度Rg=1860Mpa。穿束采納先穿束法，即在混凝土澆筑前進行穿束。（1）、穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理?？捎每諌簷C向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進行。（2）、波浪管的接口極易松散，因此要緩慢進行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波浪管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。（3）、在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波浪管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。（4）、鋼絞線安裝完成后，及時封堵兩頭波浪管，并將外露的鋼絞線及時包裹，防止鋼絞線生銹。5、錨具及千斤頂安裝（1）、清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷清除潔凈，再用棉紗擦拭潔凈，不得留任何的砂粒或砼殘余，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。（2）、端頭搭設(shè)支架，采納碗扣式支架設(shè)工作臺架，用手動葫蘆升降，橫桿上用滑輪掛鉤以便橫向平移。（3）、安裝順序：安裝工作錨環(huán)安裝工作夾片安裝限位板安裝就位千斤頂安裝工具錨安裝工具夾片。（4）、安裝錨具及千斤頂?shù)淖⒁馐马?）、安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。2）、安裝錨具時，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致。3）、安裝千斤頂時，應(yīng)特不注意其活塞上的工具錨孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)斷絲等事故。4）、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5~10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時被卡住。6、預(yù)應(yīng)力張拉（1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、硬度、彈性模量、截面積和延伸量，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面對計算引伸量作修正。（2）、預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)測定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。張拉要堅持雙操縱，即采納引伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主的施工操縱原則。實際張拉力尚需依照孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。（3）、預(yù)應(yīng)力雙控措施以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量差不多一致（如為兩端張拉）。實測引伸量與計算引伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，若誤差過大應(yīng)暫停張拉及時檢查緣故，研究處理方法。每一截面的斷絲率、滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且每束鋼絞線不得大于1絲。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。（4）、預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須作張拉、錨固試驗，應(yīng)進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。（5）、張拉時確?！叭膬赏健?，采取雙控措施，以預(yù)應(yīng)力操縱為主、以伸長量校核。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔磧蓚?cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。張拉時，應(yīng)左右兩腹板對稱張拉，防止梁體發(fā)生扭曲。（6）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步。張拉過程中，應(yīng)觀看梁體變位，發(fā)覺異常及時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主方通報。（7）、預(yù)應(yīng)力張拉順序：0－初始張拉噸位（0.1σk）－100％張拉噸位－持荷5分鐘－錨固。引伸量量測應(yīng)測定鋼絞線直接伸長值，不宜測千斤頂油缸變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長值。如實際張拉引伸量與設(shè)計值相符，則可不進行超張拉，達到操縱應(yīng)力時可直接錨固。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿由下向上進行，確保砂漿飽滿。（8）、連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線，并及時壓漿。預(yù)施力采納兩端同步張拉，并左右對稱進行，張拉順序為：先中層束→下層束→上層束，即：N2→N3→N1?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖（9）、預(yù)應(yīng)力張拉時期預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按設(shè)計要求進行:張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度95%后，且混凝土齡期許多于7d時方可進行。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。張拉時，端模應(yīng)拆除，內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)松開（或拆除），不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙，張拉完畢后方可拆除底模。（10）、縱向束張拉夾片式錨具的鋼絞線張拉程序：0→初始應(yīng)力(張拉操縱應(yīng)力的10%，測鋼絞線伸長值并作標(biāo)記，測工具錨夾片外露量)→張拉操縱應(yīng)力(各期規(guī)定值，測鋼絞線伸長值，測工具錨夾片外露量)→靜停5min，校核到張拉操縱應(yīng)力→主油缸回油錨固(油壓回零，測總回縮量，測工作錨夾片外露量)→副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上作標(biāo)記，以觀看是否滑絲。經(jīng)24h復(fù)查合格后，應(yīng)用機械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。（11）、依照箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工程量，選用張拉設(shè)備；張拉機具設(shè)備及儀表進場前配套校驗，使用時由專人使用和保管。（12）、預(yù)應(yīng)力施工前，依照下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量，報監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。引伸量公式如下：式中：P—張拉力（N）；X—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；A—預(yù)應(yīng)力筋斷面積（mm）；E—預(yù)應(yīng)力筋實測彈性模量（MPa）；K—孔道偏差系數(shù)，橫向、豎向和縱向K=0.003；μ—摩阻系數(shù)，橫向μ=0.26；豎向μ=0.35；θ—從張拉端至計算截面切線角之和（rad）。計算時鋼絞線彈性模量應(yīng)取實際試驗值，μ和K值需實驗校核調(diào)整。另外，箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合，因此，伸長值應(yīng)分段計算，然后疊加得出整束伸長值。（13）、預(yù)應(yīng)力施工前校驗張拉千斤頂，出具千斤頂校驗報告。依照校驗報告計算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。另外再依照設(shè)計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計算方法如下：y=AX+B式中：y—油表讀數(shù)A、B—回歸系數(shù)，依照校驗報告算出x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計張拉力＋錨口摩阻損失）7、張拉質(zhì)量要求（1）、實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)操縱在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)操縱在6mm以內(nèi)。（2）、張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：1）、錨環(huán)裂紋損壞者；2）、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，幸免銹蝕、粘污、散失。（3）、滑絲與斷絲處理：1）、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過一根，否則須進行處理。2）、處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。（4）、張拉設(shè)備檢驗張拉千斤頂在張拉前必須通過校正。有下列情況之一者，應(yīng)重新進行標(biāo)定。1）、使用時刻超過6個月或張拉超過200次；2）、漏油；3）、部件損傷。4）、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小。5）、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。（5）、盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。張拉時，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應(yīng)在兩端同時進行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停止進油測原始空隙。后張法實測項目項次檢查項目同意偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（6）、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度；錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（7）、墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。8、張拉安全要求（1）、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。（2）、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。（3）、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采納高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時修理更換。（4）、張拉時應(yīng)在千斤頂后面設(shè)置防護擋板，張拉或退楔時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具、楔塊彈出傷人。（5）、張拉時發(fā)覺張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查維修。（6）、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，幸免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進行防銹處理。（7）、張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。（8）、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。9、壓漿與封錨孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后24h內(nèi)進行，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，管道壓漿應(yīng)一次完成，漿體材料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。外加劑中不同意含有易引起鋼鉸線氯脆反應(yīng)的有害成分。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施使之滿足規(guī)定溫度。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)在溫度較低時段進行壓漿。壓漿前應(yīng)采納密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙?？椎缐簼{用水泥漿應(yīng)按設(shè)計要求強度配制。（1）、壓漿設(shè)備依照壓漿施工工藝，選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機進行壓漿。（2）、漿液要求1）、孔道壓漿時水泥漿抗壓強度不小于C50；2）、水泥漿要求流淌性好、不泌水、無收縮，水泥漿在拌和3h后，其泌水率為0。3）、漿體溫度：水泥攪拌及壓漿時漿體溫度不超過30℃，冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑；4）、緩凝時刻：其初凝時刻應(yīng)大于5h，終凝時刻應(yīng)小于24h；5）、膨脹率：24h自由膨脹率應(yīng)小于3%；6）、28天抗壓強度須大于50Mpa；水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機取樣制作。每孔梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件進行抗壓強度試驗。7）、水泥應(yīng)采納性能穩(wěn)定、強度等級不低于52.5級的低堿硅酸鹽或低