《ERP原理與應(yīng)用》配套教學(xué)課件

《ERP原理與應(yīng)用》

教材與參考書周玉清，劉伯瑩，周強(qiáng)著.《ERP與企業(yè)管理—理論、方法、系統(tǒng)（第2版）》，清華大學(xué)出版社，2012年程國卿，吉國力

編著，《企業(yè)資源計劃ERP教程（第二版）》，清華大學(xué)版社，2013年出版趙建新何曉嵐周宏等.《用友ERP供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)教材，U8.72版》，清華大學(xué)出版社，2012版張莉莉，《用友ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)教材，U8.72版》，清華大學(xué)出版社，2012版

考核方式1、平時出勤：5%（每缺勤一次扣總成績1分，缺勤1/3取消考試資格）2、平時作業(yè)：15%3、ERP實(shí)驗(yàn)報告：35%4、閉卷考試：45%

關(guān)于實(shí)驗(yàn)報告的情況說明1、要求學(xué)生利用實(shí)驗(yàn)上機(jī)和課下的時間，完成用友ERP供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)教材，U8.72版》和《用友ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)教材，U8.72版》中所有指導(dǎo)書演示的案例及綜合實(shí)驗(yàn)和思考題目2、完成實(shí)驗(yàn)過程中，適當(dāng)截取操作界面，形成實(shí)驗(yàn)報告3、對截取的實(shí)驗(yàn)界面要進(jìn)行排版，并最后形成報告的目錄。排版要列出實(shí)驗(yàn)的章節(jié)，特別列出截圖的圖號和圖名。第1章MRPII和ERP的發(fā)展

1.1訂貨點(diǎn)法

1.2時段式MRP1.3閉環(huán)MRP1.4MRPII1.5ERP1.6ERP與信息集成為更好學(xué)習(xí)本章內(nèi)容，建議：1、周玉清，劉伯瑩，周強(qiáng)著.《ERP與企業(yè)管理—理論、方法、系統(tǒng)》，清華大學(xué)出版社，2012版復(fù)習(xí)第一、二章，閱讀第三章2、程國卿，吉國力

編著，《企業(yè)資源計劃ERP教程》，清華大學(xué)版社，2013年出版

復(fù)習(xí)第一章，自學(xué)第二章，第三章

1.1訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫存

安全庫存P1

訂貨點(diǎn)P2

提前期

提前期0數(shù)量最大庫存量

斜率表示消耗速度時間訂貨點(diǎn)的假設(shè)

對各種物料的需求是相互獨(dú)立的設(shè)想

只生產(chǎn)自行車零件中的10種，其余外購。每種零件的供貨率90%，那么自行車的供貨率是多少？（假設(shè)其他零件供貨率100%）34.8%！訂貨點(diǎn)的假設(shè)

物料需求是連續(xù)發(fā)生的數(shù)量訂貨點(diǎn)客戶需求訂貨點(diǎn)的假設(shè)

物料需求是連續(xù)發(fā)生的即使產(chǎn)品需求穩(wěn)定，零件需求連續(xù)嗎？產(chǎn)品子項(xiàng)原料123457689訂貨點(diǎn)的假設(shè)

提前期是已知的和固定的實(shí)際情況一項(xiàng)指定了6周提前期的物料，其實(shí)際的提前期可能時都少呢？3個月可以嗎？2個月呢？1個月行嗎？20天也可能吧？2天是不是更好？….…訂貨點(diǎn)的假設(shè)

庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿精益思想正確的時間，正確的數(shù)量，正確的方式……后果：庫存積壓！訂貨點(diǎn)的最大問題何時訂貨?觸發(fā)定貨點(diǎn)來確定訂貨時間提前期確定需求時期評價：本末倒置！

總結(jié)：由于訂貨點(diǎn)法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法。1.2時段式MRP

時段式MRP是在解決訂貨點(diǎn)法缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展來的，亦稱為基本MRP，簡稱MRP。MRP是MaterialRequirementsPlanning的縮寫，譯為物料需求計劃。MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別

區(qū)分了獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求

如果某項(xiàng)物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨(dú)立存在，則稱為獨(dú)立需求項(xiàng)目。如最終產(chǎn)品、維修件、可選件和工廠自用件。需求量和需求時間由預(yù)測和客戶訂單、廠際訂單等外在因素決定。

如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定，則稱為非獨(dú)立需求項(xiàng)目或相關(guān)需求項(xiàng)目。如原材料、零件、組件等。需求量和需求時間由MRP系統(tǒng)來決定。MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別

采用了時間坐標(biāo)

1950年前后，在原庫存記錄庫存量、已訂貨量基礎(chǔ)上又加上了需求量、可供貨量。形成：庫存量+已訂貨量-需求量=可供貨量回答問題？某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量？-10問題解決了嗎？MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別

采用了時間坐標(biāo)例:某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-10

12345678910庫存量

30301010-2500000已訂貨量

00000250000需求量

0200350000010可供貨量

301010-25-250000-10

思考？采用時間坐標(biāo)前后，庫存記錄數(shù)據(jù)量有何變化？如何應(yīng)對？MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別

考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

考慮不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時間上均趨于合理。園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽MRP系統(tǒng)的前提條件

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）

一個關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時候產(chǎn)出的權(quán)威性計劃。

該計劃只考慮最終項(xiàng)目，這些項(xiàng)目可能是產(chǎn)品，也可能是處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次的裝配件。

主生產(chǎn)計劃的形式通常是一個按時區(qū)列出的個最終項(xiàng)目產(chǎn)出數(shù)量的矩陣。MRP系統(tǒng)的前提條件

獨(dú)立的物料代碼

這些物料代碼不能有二義性，即兩種不同的物料不得有相同的代碼。主生產(chǎn)計劃以及下面將要談到的物料清單和庫存記錄都要通過物料代碼來描述。MRP系統(tǒng)的前提條件

物料清單（BillOfMaterial）ABCDEFGHJLIK列出產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目指出項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系MRP系統(tǒng)的前提條件

庫存記錄（InventoryRecord）

也就是說，所有在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應(yīng)準(zhǔn)確、完整、及時更新的庫存記錄。主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計劃安排加工計劃MRP的邏輯流程13000套

1.0E10000件1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹父項(xiàng)/子項(xiàng)關(guān)系和預(yù)計可用量X：方桌A：桌面C：面板O：板材預(yù)計可用量215746

關(guān)于左邊各項(xiàng)目毛需求的思考？假定要生產(chǎn)100件X，X,A,C，O的預(yù)計可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計算正確嗎？

X:100-2=98A:100-15=85C:100-7=93O:100-46=54凈需求的計算

對X的毛需求：100X的預(yù)計可用量2X的計劃生產(chǎn)量:98

對A的毛需求:98A的預(yù)計可用量:15

對A的凈需求:83

對C的毛需求:83C的預(yù)計可用量:7

對C的凈需求:76

對O的毛需求：76O的預(yù)計可用量46O的計劃生產(chǎn)量:301.3閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。1.3閉環(huán)MRP閉環(huán)的含義：生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購計劃納入其中必須有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)1.4MRPII概述1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。MRPII的特點(diǎn)

MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)關(guān)系尤為密切。MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果，因此，它也是企業(yè)上層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)可行？可行？主生產(chǎn)計劃

粗能力計劃物料需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

MRPII邏輯流程圖

實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計劃能力需求計劃1.5ERP概述

ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美國GartnerGroup于90年代初提出。至今尚無可被統(tǒng)一接受的標(biāo)準(zhǔn)。

MRPII是以面向企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)為主的管理系統(tǒng)，不能適應(yīng)市場競爭全球化、管理整個供需鏈的需求；

多數(shù)MRPII軟件主要是按管理功能開發(fā)設(shè)計的，不能適應(yīng)業(yè)務(wù)流程變化的需求靈活調(diào)整；

企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；MRPII不足之處MRPII不足之處

企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；

信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。什么促使了ERP的發(fā)展制造業(yè)的環(huán)境急劇變化——全球化、供需鏈制造由于現(xiàn)代技術(shù)特別是交通和通信技術(shù)的發(fā)展，地球變得越來越小。在全球化市場競爭中已經(jīng)沒有一塊受保護(hù)的領(lǐng)地。我們的企業(yè)必須以主動的姿態(tài)參加全球市場競爭并贏得競爭。企業(yè)管理的困惑如何滿足多變的市場需求？如何準(zhǔn)確及時地做出客戶承諾？如何處理緊急的客戶訂單？如何保持均衡的生產(chǎn)計劃和活動？如何準(zhǔn)確及時地了解生產(chǎn)情況？如何管理供應(yīng)商？如何避免物料短缺？如何避免庫存積壓？如何提高產(chǎn)品質(zhì)量？如何降低產(chǎn)品成本？36什么促使了ERP的發(fā)展這些問題蘊(yùn)含著企業(yè)運(yùn)營管理的一些基本矛盾：市場需求是多變的，但是人們總是希望生產(chǎn)計劃是穩(wěn)定的能不能做到既沒有庫存積壓、又沒有物料短缺？能夠在實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的同時實(shí)現(xiàn)低成本嗎？能夠使企業(yè)的各個職能部門以統(tǒng)一的觀點(diǎn)和共同的語言來處理問題嗎？要解決以上問題，一個以計算機(jī)為工具的有效的計劃與控制系統(tǒng)是絕對必要的。ERP就是這樣的計劃與控制系統(tǒng)。

37什么促使了ERP的發(fā)展ERP能夠做什么？1.ERP能夠解決多變的市場與均衡生產(chǎn)之間的矛盾2.ERP使得對客戶的供貨承諾做得更好3.ERP能解決既有物料短缺又有庫存積壓的庫存管理難題4.ERP可以提高質(zhì)量并降低成本5.ERP可以改變企業(yè)中的部門本位觀38什么促使了ERP的發(fā)展什么是ERP（定義）

超越MRPII范圍的集成功能

如質(zhì)量管理，設(shè)備維護(hù)管理等

支持混合方式的制造環(huán)境生產(chǎn)方式的混合--離散和流程經(jīng)營方式的混合--國內(nèi)和國際生產(chǎn)、分銷和服務(wù)業(yè)務(wù)的混合--技、工、貿(mào)一體化集團(tuán)企業(yè)環(huán)境

能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效控制和模擬能力決策支持績效分析能力GartnerGroup通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)：什么是ERP（定義）

支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計算環(huán)境客戶機(jī)/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)圖形用戶界面SQLEDIGartnerGroup通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)：

ERP功能結(jié)構(gòu)模塊功能物流管理模塊分銷管理；采購管理；庫存控制計劃控制模塊主生產(chǎn)計劃；物料需求計劃；能力需求計劃；車間控制；

制造標(biāo)準(zhǔn)財務(wù)管理模塊總賬模塊；應(yīng)收賬模塊；應(yīng)付賬模塊；現(xiàn)金管理模塊；固定資產(chǎn)核算模塊；工資核算模塊；成本模塊；多幣制模塊；成本中心會計；利潤中心會計；訂單和項(xiàng)目會計；盈利能力分析；執(zhí)行信息系統(tǒng)人力資源模塊人力資源規(guī)劃；招聘管理；工資核算；工時管理；差旅核算

ERP功能結(jié)構(gòu)

1.6ERP與信息集成電算會計合同管理配套表人事工資檔案管理庫存管理提高部門效率

≠提高企業(yè)整體效益局部優(yōu)化不等于整體優(yōu)化單項(xiàng)業(yè)務(wù)=信息孤島信息集成——信息化管理系統(tǒng)的特點(diǎn)

來源唯一任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負(fù)責(zé)輸入減少重復(fù)勞動、提高效率、避免差錯、責(zé)任明確

實(shí)時共享統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則授權(quán)人員、共享信息環(huán)境變化、實(shí)時響應(yīng)；決策一致、減少矛盾

覆蓋完整的業(yè)務(wù)流程（時間、空間）信息集成條件下庫存臺帳變化

庫存臺帳日期現(xiàn)有量已分配量計劃接受量可用量2006120112000120

銷售定單1

日期客戶數(shù)量銷售員20061210020-378050X1020061210120

50070

生產(chǎn)定單日期車間數(shù)量計劃員20061220第一裝配

100J1820061220700100170

銷售定單2

日期客戶數(shù)量銷售員200612150451-127590X2020061215170

90080信息集成范圍/解決的問題/管理思想

ERP（EnterpriseResourcesPlanning，企業(yè)資源計劃）：

客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成

優(yōu)化供需鏈——協(xié)同運(yùn)營/合作競爭

供需鏈管理/敏捷制造/精益生產(chǎn)/約束理論/價值鏈

MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求計劃）

銷-產(chǎn)-供部門物料信息的集成

既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存

優(yōu)先級計劃/供需平衡原則

MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，制造資源計劃）：

物料信息同資金信息的集成

“財務(wù)帳”與“實(shí)物帳”同步生成

管理會計/模擬法支持決策問題和討論ERP的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？訂貨點(diǎn)法有哪些基本假設(shè)？如何確定一項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)？MRP與訂貨點(diǎn)法有什么區(qū)別？MRP的前提條件是什么？什么是獨(dú)立需求和相關(guān)需求？什么是毛需求？什么是凈需求？簡述MRP的處理邏輯和計算方法。閉環(huán)MRP和基本MRP有什么區(qū)別？MRPII與閉環(huán)MRP有什么區(qū)別？MRPII的特點(diǎn)是什么？ERP和MRPII有什么區(qū)別？問題和討論解釋MRPII在制造業(yè)中的通用性。何為信息集成，ERP如何實(shí)現(xiàn)信息集成。

MRP、MRPII和ERP在信息集成、所解決問題和管理思想方面的不同（易）。訂貨點(diǎn)法、時段式MRP和閉環(huán)MRP的特點(diǎn)（易）。從歷史發(fā)展過程，理解外部環(huán)境的變化對企業(yè)生產(chǎn)管理的影響（難）。理解ERP是企業(yè)先進(jìn)管理思想實(shí)現(xiàn)的平臺（難）。第二章MRPII和ERP的基本概念

2.1制造業(yè)生產(chǎn)類型

2.2制造業(yè)生產(chǎn)計劃方式

2.3生產(chǎn)過程和計劃方式

2.4產(chǎn)品生命周期與計劃方式

2.5訂單生命周期

2.6獨(dú)立需求和相關(guān)需求

2.7物料

2.8物料編碼

2.9物料主文件

2.10物料清單

2.11物料清單中的虛項(xiàng)

2.12模塊化物料清單

2.13工作中心

2.14工藝路線

2.15提前期

2.16工作日歷

2.17基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

2.18問題和討論建議學(xué)習(xí)1、周玉清，劉伯瑩，周強(qiáng)著.《ERP與企業(yè)管理—理論、方法、系統(tǒng)》，清華大學(xué)出版社，2012版復(fù)習(xí)第四章，第九章第一小節(jié)2、程國卿，吉國力

編著，《企業(yè)資源計劃ERP教程》，清華大學(xué)版社，2013年出版

閱讀第三章2.1制造業(yè)生產(chǎn)類型

按產(chǎn)品使用性能分類

專用生產(chǎn)：根據(jù)客戶要求專門設(shè)計，需求量小，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性差，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程的控制較復(fù)雜。

通用生產(chǎn)：產(chǎn)品適用面廣，需求量大，通常做銷售預(yù)測計劃，生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定。2.1制造業(yè)生產(chǎn)類型

按生產(chǎn)工藝分類

流程型：生產(chǎn)加工工藝是連續(xù)進(jìn)行的，工藝過程的順序固定不變，生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定，但必須確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行，否則全線停車。如大量生產(chǎn)的機(jī)械制造、化工、煉油、造紙、制糖、水泥等行業(yè)屬于此類型。

加工組裝型：產(chǎn)品一般由多種零部件組成，組成生產(chǎn)工藝屬于離散型的，最后由零部件總裝而成，其特點(diǎn)是控制零部件的加工進(jìn)度、齊套性，生產(chǎn)管理較為復(fù)雜。如機(jī)械制造、電子制造、設(shè)備制造等行業(yè)屬于此類型。2.1制造業(yè)生產(chǎn)類型

按生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復(fù)性分類

大量生產(chǎn)：產(chǎn)品品種少，生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)追求連續(xù)性。如螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件，還有家電、汽車業(yè)等行業(yè)屬于此類型。

成批生產(chǎn)：品種較多，產(chǎn)量比大量生產(chǎn)要少，要求均衡生產(chǎn)。

單件小批生產(chǎn)：品種很多，產(chǎn)量小，但設(shè)備多為通用，要求采用柔性制造技術(shù)。2.1制造業(yè)生產(chǎn)類型

按產(chǎn)品需求特性分類

訂貨生產(chǎn)：根據(jù)客戶的具體要求，進(jìn)行設(shè)計、組織生產(chǎn)。

備貨生產(chǎn)：根據(jù)市場情況預(yù)測生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品可能會有較大的庫存量。2.2制造業(yè)生產(chǎn)計劃方式

面向訂單設(shè)計（EngineerToOrder,ETO）

指接受客戶訂單后，將客戶需求定義并設(shè)計產(chǎn)品。首先定義產(chǎn)品規(guī)格，然后開發(fā)物料清單，訂購所需物料并保留生產(chǎn)能力。整個交貨提前期包括設(shè)計時間、物料采購時間和生產(chǎn)時間。這種生產(chǎn)方式主要用于高度客戶化的訂單。

面向訂單生產(chǎn)（MTO）

產(chǎn)品的設(shè)計工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量通常較小，而客戶則必須等待進(jìn)貨和生產(chǎn)所需的時間。全部交貨提前期包括物料采購時間和生產(chǎn)時間。制造業(yè)生產(chǎn)計劃方式

面向訂單裝配（ATO）

指在生產(chǎn)的最后階段，用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計劃、生產(chǎn)并儲存入庫的。收到客戶訂單后，就把它們裝配成產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品有許多可選特征，而客戶又不愿等備料及生產(chǎn)所需的時間時，就可以采用這種生產(chǎn)計劃方法。

面向庫存生產(chǎn)（MTS）指的是在收到客戶訂單以前，已經(jīng)開始生產(chǎn)。典型的情況是，產(chǎn)品放在倉庫里等待客戶訂單。這種增況下，交貨提前期短，通常銷售量也很大。2.3生產(chǎn)過程和計劃方式ETOMTOATOMTS

設(shè)計采購制造裝配發(fā)運(yùn)生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力庫存生產(chǎn)能力2.4產(chǎn)品生命周期與計劃方式

生產(chǎn)部門關(guān)心的是找出生產(chǎn)產(chǎn)品的最佳方法，市場部門關(guān)心的是讓產(chǎn)品打入市場，工程設(shè)計部門關(guān)心的是產(chǎn)品規(guī)格。投入期

ETO產(chǎn)品生命周期與計劃方式開發(fā)期 增長期

生產(chǎn)部門關(guān)心的主要是擴(kuò)充生產(chǎn)能力和對客戶訂單及時作出反應(yīng)；市場部門關(guān)心的是加強(qiáng)競爭和擴(kuò)大市場；工程設(shè)計部門關(guān)心的是改進(jìn)產(chǎn)品性能。ATOMTOETO產(chǎn)品生命周期與計劃方式開發(fā)期增長期成熟期MTSATOMTOETO

生產(chǎn)部門關(guān)心的是降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)時間，市場部門關(guān)心的是保持市場占有率，根據(jù)市場情況調(diào)價和增加銷售渠道，工程設(shè)計部門關(guān)心的是降低產(chǎn)品消耗和尋找更有效的生產(chǎn)方法。產(chǎn)品生命周期與計劃方式開發(fā)期成熟期增長期衰退期 ATOMTSATOMTOETO

生產(chǎn)部門關(guān)心的是給少量的產(chǎn)品合理分配生產(chǎn)資源，市場部門關(guān)心的是淘汰這種產(chǎn)品的時間和方式，工程設(shè)計部門關(guān)心的是為舊產(chǎn)品提供服務(wù)和開發(fā)新產(chǎn)品。2.5訂單生命周期訂單是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)所處理的主要對象。任何企業(yè)都有三類訂單：客戶訂單、生產(chǎn)訂單和采購訂單。訂單生命周期分為：初始、已確認(rèn)、準(zhǔn)備下達(dá)、已下達(dá)和完成。對于生產(chǎn)訂單和采購訂單中的物料行來說，初始狀態(tài)即是MRP計劃狀態(tài)。此時的訂貨量和日期均可以由系統(tǒng)根據(jù)操作數(shù)據(jù)的變化而隨時加以調(diào)整改變。訂單生命周期使一個物料行處于準(zhǔn)備下達(dá)狀態(tài)，是表明該物料行不但確定了交貨日期和數(shù)量，而且確定了與訂單相關(guān)的物料清單。因此，隨時可以將此物料行下達(dá)執(zhí)行。對于客戶訂單來說，剛剛錄入到系統(tǒng)中，未進(jìn)行處理的物料行應(yīng)當(dāng)指定為準(zhǔn)備下達(dá)狀態(tài)。如果計劃人員根據(jù)各方面的考慮對一個物料行的交貨日期和數(shù)量均已確認(rèn),則計劃人員就將該物料行的狀態(tài)指定為已確認(rèn)。訂單生命周期當(dāng)一個物料行所需的所有的物料發(fā)放、接收或發(fā)運(yùn)均已完成時，同令此物料行處于完成狀態(tài)。處于下達(dá)狀態(tài)的物料行，是可以執(zhí)行的物料行。此時，已確定了交貨日期、數(shù)量以及與訂單相關(guān)的物料清單，可以打印此訂單物料行和相關(guān)的領(lǐng)料單，也可以進(jìn)行領(lǐng)料、生產(chǎn)，或把訂單發(fā)給供應(yīng)商，還可以進(jìn)行物料接收和向客戶發(fā)運(yùn)貨物。2.6獨(dú)立需求與相關(guān)需求獨(dú)立需求是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而單獨(dú)直接下達(dá)的需求。通常根據(jù)預(yù)測或企業(yè)客戶的獨(dú)立需求而下達(dá)。獨(dú)立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等，可任意下達(dá),下達(dá)后也參與MRP的運(yùn)算。通過MRP運(yùn)算后，計算出的需求叫相關(guān)需求，也稱非獨(dú)立需求。它是指可以由獨(dú)立需求派生出來的，并與其他項(xiàng)目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件和原材料，這些物料的需求量可以從獨(dú)立需求物料的需求量種計算出來。2.7物料定義為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的 控制成本的一切物的統(tǒng)稱舉例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物備品備件包裝材料、標(biāo)簽、合格證、說明書工藝裝備、工具能源

物料的管理特性

相關(guān)性任何物料都由于某種需要而存在品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量、數(shù)量、時間的約束

流動性流動性是相關(guān)性的結(jié)果，由供方向需方流動不流動是一種浪費(fèi)價值物料是有價值的，庫存要占用流動資金

資金是有時間價值的，使用資金應(yīng)實(shí)現(xiàn)利潤

庫存既是資產(chǎn)，也是負(fù)債2.8物料編碼

物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。作用

識別物料

條形碼管理要求

唯一性(不二義性)

有利于條形碼應(yīng)用

字段長度符合軟件要求

字段類型一般(15～20，A)

方便企業(yè)各部門使用設(shè)置

所有有關(guān)部門參加，共同制定

無遺漏

物料編碼MRP系統(tǒng)345__197產(chǎn)品__零部件9C13970772N800L產(chǎn)品碼品種外徑壁厚鋼號螺紋碼冰箱：鋼管：7位15位傳統(tǒng)習(xí)慣XXX—XXX—XXX—X

產(chǎn)品組件零件版次號12-20位

物料編碼有含義分類號—序列號；例：102_234產(chǎn)品號—部件號—零件號—版次號；例：201-012-097-A無含義大序列例:0070254注意集團(tuán)各分公司統(tǒng)一規(guī)劃不同引進(jìn)圖紙來源無矛盾通用件統(tǒng)一國標(biāo)代碼各種對照（軟件功能）標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每項(xiàng)物料的屬性和信息，是MRPII系統(tǒng)的基本文件之一。包含的信息：

物料代碼物料代碼—每項(xiàng)物料均應(yīng)有唯一的代碼簡明，不要太長無含義，只是標(biāo)識符，不是描述符2.9物料主文件與庫存有關(guān)的信息:

物品來源（制造、采購、外加工）、庫存單位、ABC碼、物品庫存類別、批量規(guī)則、批量周期、年盤點(diǎn)次數(shù)、盤點(diǎn)周期、積壓期限、最大庫存量、安全庫存量、在庫數(shù)量、庫存金額、默認(rèn)倉庫、默認(rèn)貨位、物品容差、批次管理（Y/N）、單件管理（Y/N）、限額領(lǐng)料標(biāo)識（Y/N）、是否消耗件等。與設(shè)計有關(guān)的信息：如物料名稱、品種規(guī)格、型號、圖號/配方、計量單位(基本計量單位與默認(rèn)計量單位）、默認(rèn)工藝路線、單位重量、重量單位、單位體積、體積單位、設(shè)計修改號、版次、生效日期、失效日期及成組工藝碼等。

與計劃有關(guān)的信息：計劃屬性（MPS、FAS、MRP、訂貨點(diǎn)等）、生產(chǎn)周期、提前期、累計提前期、JIT碼（Y/N）、最終裝配標(biāo)志（Y/N）、生產(chǎn)分配量、銷售分配量、不可用量、庫存可用數(shù)量等。

與采購有關(guān)的信息：上次訂貨日期、物品日耗費(fèi)量、訂貨點(diǎn)數(shù)量、訂貨點(diǎn)補(bǔ)充量（即訂貨批量）、主供應(yīng)商、次供應(yīng)商、供應(yīng)商對應(yīng)代碼等與銷售有關(guān)的信息:

物品銷售類型（視需求而定）、銷售收入科目、銷售成本科目、銷售單位和默認(rèn)銷售商等。

與財務(wù)有關(guān)的信息：物品財務(wù)類別（財務(wù)分類方法）、增值稅代碼、實(shí)際成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、計劃價、計劃價幣種、成本核算方法（計劃成本或?qū)嶋H成本）、最新成本單價、成本標(biāo)準(zhǔn)批量、成本項(xiàng)目代碼等

與質(zhì)量管理有關(guān)的信息：檢驗(yàn)標(biāo)志（Y/N）、檢測方式（Y/N）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件、是否有存儲期、存儲期限等。2.10物料清單

物料清單的重要性：控制文件，核心文件ABCDEFGHJLIK供產(chǎn)銷物料清單(BOM)基本內(nèi)容物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件件件kg

件件件數(shù)量1.02.02.01.00.51.01.01.0類型生效日期失效日期子件名稱成品率

累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC建立物料清單其余信息來自物料主文件來自工藝路線文件物料清單

物料清單中的數(shù)據(jù)項(xiàng)物料代碼物料描述數(shù)量單位數(shù)量類型生效日期、失效日期成品率物料清單

物料清單的準(zhǔn)確性：98%以上物料清單不準(zhǔn)確的后果：增加庫存，浪費(fèi)資源生產(chǎn)率低，成本增加交貨期得不到保證部門協(xié)調(diào)困難影響員工士氣

子項(xiàng)類型：普通物料、工具、參考資料、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、虛項(xiàng)出廠商品說明書包裝箱成品沖壓件軸殼體注塑件鋼板沖模圓鋼鑄坯塑料注塑模廢鋼電能砂木模11/10000物料清單包括一切計劃對象物料清單的重要性物料清單是生成MRP的基本信息，是聯(lián)系MPS與MRP的橋梁；物品工藝路線可以根據(jù)物料清單來生成產(chǎn)品的總工藝路線；在JIT管理中，反沖物料庫存必不可少，而且要求100%的準(zhǔn)確率；為采購?fù)鈪f(xié)加工提供依據(jù)；成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計算；提供制定銷售價格的依據(jù)；工藝路線外協(xié)加工銷售價格MPSBOMMRP成本信息庫存信息生產(chǎn)配料2.11物料清單中的虛項(xiàng)使用虛項(xiàng)的原因：

標(biāo)識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項(xiàng)目

標(biāo)識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結(jié)構(gòu)更清晰

標(biāo)識一種預(yù)測和主生產(chǎn)計劃處理的對象，支持模塊化物料清單的構(gòu)造

實(shí)現(xiàn)對逐步淘汰零件的用光替換虛擬件舉例孔板弧板設(shè)計：吊耳組件實(shí)際裝配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳組件”虛擬件油罐體虛擬件原始定義設(shè)計圖紙BX

P虛擬件

在實(shí)際裝配時并不出現(xiàn)的組裝件設(shè)計BOM上出現(xiàn)通常是非庫存物料若定為庫存物料，批量規(guī)則為按需定量通常為無提前期的制造件一組通用的成套零件A實(shí)際制造過程XBA

有部分相同零件的多種產(chǎn)品(X、Y、Z)：ABCDEFG

QR

XABCDEFG

UV

ZABCDEFG

ST

Y

用虛擬件表示相同部分(簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存事務(wù))：ABCDEFG

P

簡化后：XPQRZPUVYPST

虛擬件應(yīng)用物料清單中的虛項(xiàng)處理方法：

在加入物料清單時，指明其子項(xiàng)類型為虛項(xiàng)

置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨

進(jìn)行物料需求展開時，如果虛項(xiàng)的庫存余額為零，則越過該虛項(xiàng)直接計算其下屬物料項(xiàng)目的需求。虛項(xiàng)的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項(xiàng)的需求。2.12模塊化物料清單原因：

縮短交貨期

便于預(yù)測和計劃

降低物料清單維護(hù)成本

訂單錄入速度加快，錯誤減少

項(xiàng)目

可選特征行走機(jī)構(gòu)3種：四輪結(jié)構(gòu)三輪結(jié)構(gòu)，一個前輪三輪結(jié)構(gòu)，兩個前輪燃料3種：汽油液化石油氣柴油功率2種：40千瓦

50千瓦傳動結(jié)構(gòu)2種：手工排擋自動排擋駕駛盤2種：機(jī)動電動后平板2種：常規(guī)高度低高度

項(xiàng)目

可選特征車軸2種：標(biāo)準(zhǔn)車軸大間隙車軸掛鉤2種：機(jī)械式液壓式動力輸出裝置3種：A型

B型無散熱器2種：有無封閉駕駛室2種：有無某農(nóng)用拖拉機(jī)有如下可選特征：根據(jù)這些可選特征的組合數(shù)，這個企業(yè)所生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機(jī)可共有:3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912種模塊化物料清單構(gòu)造模塊化物料清單的步驟:劃分產(chǎn)品類如上述農(nóng)用拖拉機(jī)構(gòu)成一個產(chǎn)品類識別可選特征如上述農(nóng)用拖拉機(jī)共有25種可選特征

按可選特征的相關(guān)性，將零部件分組

生成主物料清單

生成計劃物料清單

生成最終物料清單4種拖拉機(jī)的單層物料清單

手工排擋手工排擋自動排擋自動排擋機(jī)械駕駛盤電動駕駛盤機(jī)械駕駛盤電動駕駛盤12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N44D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T654種拖拉機(jī)的單層物料清單模塊化物料清單農(nóng)用拖拉機(jī)公用件手動排擋自動排擋機(jī)械駕駛盤電動駕駛盤A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T65虛擬件應(yīng)用電子掛鐘機(jī)芯花紋1花紋2花紋2花紋1紅黑電

池鐘盤指針盤

面秒針

短針

長針鐘

框塑料(紅)塑料(白)塑料(金)金屬(壓花）金屬(平)木雕(鷹)木雕(屋)木雕(輪)配不配金白黑金通用件特征件（基本組件）可選件（必選其一、可選其一）電子掛鐘字型2鐘框塑料

木

雕鷹屋紅白凸平通用件機(jī)芯鐘盤黑色金色字型1字型1字型2指針花紋1花紋2長針花紋2花紋1

短針

秒針紅

黑電池可選件(1.0)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1)金屬(0.2)(0.2)(0.6)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(1.0)模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)電子掛鐘大眾型功能型藝術(shù)型100%（200件）50%（100件）30%（60件）20%（40件）生產(chǎn)規(guī)劃對象主生產(chǎn)計劃對象主物料清單計劃物料清單模塊化物料清單應(yīng)用示例2.13工作中心

工作中心是生產(chǎn)資源的描述，是能力計劃的基礎(chǔ)，包括設(shè)備和人。不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。工作中心的內(nèi)容：編碼、名稱、所屬部門，此外，還有兩類數(shù)據(jù)：說明生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù)用于計算成本的數(shù)據(jù)工作中心說明生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù)

每班可用人數(shù)、機(jī)器數(shù)、機(jī)器單臺定額、每班工時數(shù)、天班次、利用率、效率、平均排隊(duì)時間等，由此可計算

工作中心定額能力=

每日班次*每班工時*效率*利用率

其中

利用率=實(shí)際投入工時數(shù)/計劃工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實(shí)際投入工時數(shù)工作中心

用于計算成本的數(shù)據(jù)

單位時間費(fèi)率（工時及機(jī)時費(fèi)率，間接費(fèi)率等）,工人人數(shù)、等級等工作中心的利用率和效率由于設(shè)備檢修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工利用率：利用率＝實(shí)際直接工作小時數(shù)/計劃工作小時數(shù)利用率是統(tǒng)計平均值，通常＜100%效率：說明實(shí)際消耗工時/臺時與標(biāo)準(zhǔn)工時/臺時的差別效率＝完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù)/實(shí)際直接工作小時數(shù)

工人技術(shù)水平、定額準(zhǔn)確程度不同，＜、＝、＞100%工作中心

工作中心的作用:作為平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的基本單元作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)生產(chǎn)進(jìn)度的基本單元作為計算加工成本的基本單元數(shù)據(jù)采集關(guān)鍵工作中心

經(jīng)常滿負(fù)荷的設(shè)備，經(jīng)常加班加點(diǎn)

需要熟練技術(shù)工人，不能任意替代或隨時招聘

工藝獨(dú)特的專用設(shè)備，不能替代或分包

設(shè)備昂貴且不可能及時增添

受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代工作中心

工作中心的定義和調(diào)整：關(guān)鍵是確保工作中心的劃分與企業(yè)管理所需的控制程度和計劃能力相適應(yīng)瓶頸工作中心要單獨(dú)標(biāo)識2.14工藝路線

說明各項(xiàng)目制造的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額，是計劃文件，不是工藝文件，不說明加工的技術(shù)和操作要求

主要數(shù)據(jù)：工序（編碼、順序），工作中心、工時定額，工人數(shù)、工具工藝路線報表基本內(nèi)容工序工序名稱編號

下料車削熱處理磨削電鍍檢驗(yàn)010010203006010020529000108015

鋸床車床電爐磨床

(外協(xié))

質(zhì)檢名稱

工作中心準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時間

(小時)

加工機(jī)器0.51.01.21.0------0.501.25---2.00---0.10

------5.00---------102030405060傳送時間(天)工人數(shù)準(zhǔn)備加工1121----2111--1

1.01.01.01.010.0---排隊(duì)時間(天)

1.01.02.03.0---1.0外協(xié)費(fèi)(元)200.00物料號：11100物料名稱：C其他說明：替代工藝路線（代碼）有關(guān)注釋(工時)(臺時)生效日期：20031014失效日期：20040430工具下拉菜單顯示工藝路線

作用:計算加工件的提前期，提供MRP的計算數(shù)據(jù)提供CRP的計算數(shù)據(jù)，計算工作中心負(fù)荷加工成本（工時）跟蹤WIP計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間工藝路線

工藝路線的準(zhǔn)確性：98%

計算每周下達(dá)到車間的工藝路線數(shù)和工長回報的錯誤路線數(shù)，可得工藝路線的準(zhǔn)確度。

MRP試點(diǎn)前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線

MRP逐步投入運(yùn)行時，通過計劃下達(dá)訂單提前幾周指明應(yīng)檢查和校正的工藝路線在編制能力計劃和調(diào)度表之前，應(yīng)確保在最近將要用到的工藝路線是正確的2.15提前期

完成一個過程（或一系列操作）所需要的時間。

從認(rèn)識到一份訂單的需求到接收到貨物之間的時間。提前期的單項(xiàng)構(gòu)成包括：訂單準(zhǔn)備時間、排隊(duì)時間、加工時間、等待時間、搬運(yùn)時間以及接收和檢測時間等。

提前期產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備采購加工加工裝配發(fā)運(yùn)交貨期接收訂單測試總提前期累計提前期加工提前期加工提前期的五種時間類型加工提前期完工日期開始日期排隊(duì)時間準(zhǔn)備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制如何增值？誰來增值？加工提前期的類型

固定提前期

與批量無關(guān)，固定值批量大，單件分?jǐn)偵偃纾簻?zhǔn)備時間

變動提前期

與批量有關(guān)，單件提前期固定批量大，總加工周期長

如：加工時間提前期與工藝路線物料號：11000物料名稱：C數(shù)量：1010下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗(yàn)外協(xié)10天開始日期

加工提前期

完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM準(zhǔn)備+加工時間QM

排隊(duì)時間傳送時間QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外協(xié)10天不符實(shí)際的加工提前期2.16工作日歷

也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運(yùn)算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。2.17基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

靜態(tài)數(shù)據(jù)(固定信息)

生產(chǎn)活動開始前發(fā)生的數(shù)據(jù)(物料清單、工作中心、工藝路線)

定期維護(hù)

動態(tài)數(shù)據(jù)(流動信息)

生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)(需求信息、庫存信息、完工統(tǒng)計)

時刻維護(hù)

中間數(shù)據(jù)(中間信息)

系統(tǒng)綜合輸入的靜態(tài)、動態(tài)數(shù)據(jù)，運(yùn)算生成的各種報表

善于分析運(yùn)用，改進(jìn)管理，增加效益選購軟件前即可開始準(zhǔn)備選購軟件后方可進(jìn)行基于準(zhǔn)確的靜/動態(tài)數(shù)據(jù)類型：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相互關(guān)系靜態(tài)信息

工藝路線/提前期

成本/利潤中心

倉庫

貨位

庫存信息

需求信息運(yùn)行供應(yīng)商/客戶信息車間/部門工作日歷中間信息工作中心

會計科目

物料分類/類型物料號物料主文件物料清單

動態(tài)信息2.18問題和討論問題和討論制造業(yè)有哪些生產(chǎn)類型？各有什么特點(diǎn)？制造業(yè)有哪些生產(chǎn)計劃方式？制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式和產(chǎn)品的生命周期有什么關(guān)系？什么是物料主文件？物料主文件中包含哪些信息？什么是物料清單？為什么物料清單非常重要？物料清單中可以包含哪些物料作為子項(xiàng)？物料清單中用哪些數(shù)據(jù)項(xiàng)來描述子項(xiàng)？什么是模塊化物料清單？為什么要使用模塊化物料清單？如何構(gòu)造模塊化物料清單？問題和討論ERP中的基本數(shù)據(jù)形式及特點(diǎn)（易）ERP中的物料定義與物料管理中的定義有何異同（難）第三章采購管理

3.1采購管理概述

3.2采購管理重要性

3.3一般采購過程

3.4與其他子系統(tǒng)關(guān)系

3.1

采購管理概述采購作業(yè)是指為了向企業(yè)提供滿足生產(chǎn)和管理所需要的各種物料而必須采取的各種管理性的和事務(wù)性的活動。采購工作主要是適時、適量、適質(zhì)、適價為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料（或外加工件）。采購管理就是對采購業(yè)務(wù)過程進(jìn)行組織、實(shí)施與控制的管理過程。

3.1

采購管理概述采購管理也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要組成內(nèi)容，采購管理是整個企業(yè)經(jīng)營管理活動按照計劃開展工作的起點(diǎn)。有效的采購管理是降低企業(yè)經(jīng)營成本的重要環(huán)節(jié)。采購管理內(nèi)容：接受物料需求或采購指示；選擇供應(yīng)商；下達(dá)訂單；訂單跟蹤；驗(yàn)收貨物。

3.2

采購管理重要性人工費(fèi)

材料費(fèi)

間接費(fèi)庫存值應(yīng)收帳現(xiàn)金

銷售收入

銷售收入銷售收入

成本

固定資產(chǎn)

流動資產(chǎn)毛利潤資金周轉(zhuǎn)數(shù)銷售利潤率資本收益率資產(chǎn)110000023000001200000500000(2185000)(475000)30000030000012389101+2+3454-51211總資產(chǎn)6441311+12714155000000500000050000002900000110000040000004000008%1.25(10.3%)(1.26)10%(13%)46000008+9+10(4485000)(1075000)413÷64÷714

ｘ(515000)(3975000)成本材料費(fèi)下降5％，資本收益率提高13％

3.3

一般采購過程收集供應(yīng)商信息評估供應(yīng)商生成供應(yīng)商供貨推薦目錄MRP請購單生成采購作業(yè)計劃用款計劃詢價和洽談生成和下達(dá)采購訂單訂單跟蹤到貨檢驗(yàn)采購結(jié)算應(yīng)付管理成本核算退貨管理庫存管理質(zhì)量管理3.3.1供應(yīng)商管理

供應(yīng)商管理主要采取分類管理模式，不同類型的供應(yīng)商采取不同的管理模式。但是，分類管理模式的關(guān)鍵在于如何確定分類方式，例如根據(jù)供應(yīng)商的信譽(yù)和質(zhì)量來分類、根據(jù)供應(yīng)商所供物料的市場特性來分類以及根據(jù)企業(yè)與供應(yīng)商之間的緊密關(guān)系來分類等等。

供應(yīng)商壟斷物料市場供應(yīng)商有顯著差異物料供應(yīng)商無顯著差異物料供應(yīng)商A類供應(yīng)商B類供應(yīng)商C類供應(yīng)商3.3.2生成采購作業(yè)計劃

采購作業(yè)計劃的主要屬性包括采購物料編碼、名稱、采購批次、采購數(shù)量、技術(shù)性能要求、采購作業(yè)開始日期、物料到貨日期、審批人和審批日期等。采購作業(yè)計劃應(yīng)該遵循近期詳細(xì)且確認(rèn)、遠(yuǎn)期粗略且未確認(rèn)的特點(diǎn)。對于沒有包括在BOM結(jié)構(gòu)中的生產(chǎn)輔料、辦公用品、勞動保護(hù)用品等物料，由需求部門或者庫管部門提出采購申請，經(jīng)有關(guān)人員審核后才能進(jìn)行采購。請購單則是這種采購申請的表現(xiàn)形式。3.3.3詢價和洽談

當(dāng)采購作業(yè)計劃生成之后，采購人員應(yīng)該按照作業(yè)計劃的要求，依照供應(yīng)商供貨推薦目錄，根據(jù)供貨商的資歷和供貨檔案，選擇和聯(lián)系供應(yīng)商，并且針對采購作業(yè)計劃中物料的具體要求洽談物料的價格、質(zhì)量、技術(shù)性能要求和供貨日期等。一般情況下，這種詢價和洽談的過程比較復(fù)雜，可以通過詢價單和報價單的方式完成。詢價單是企業(yè)向初步選中的供應(yīng)商發(fā)出的請求其提供報價的單據(jù)，這種單據(jù)詳細(xì)列出了需要采購的物料名稱、數(shù)量、技術(shù)性能要求和到貨日期等信息。報價單是供應(yīng)商在接到詢價單后提供的物料供應(yīng)價格、技術(shù)性能特點(diǎn)等信息。3.3.4采購訂單

從信息管理的角度來看，每一個訂單都由兩部分組成，即訂單概述信息和訂單明細(xì)信息。按照采購訂單的生成、下達(dá)、執(zhí)行和完成的過程，可以把采購訂單劃分為多個不同的狀態(tài)。常用的采購訂單的狀態(tài)是：生成、生成確認(rèn)、下達(dá)、取消、完成、超量完成和欠量完成等。3.3.5訂單跟蹤和到貨驗(yàn)收

訂單跟蹤是指通過ERP系統(tǒng)可以隨時查看已下達(dá)的采購訂單到達(dá)的位置和被供應(yīng)商處理的狀態(tài)。訂單跟蹤的主要目的是確認(rèn)供應(yīng)商接收到訂單、了解采購訂單是否能被按時處理和傳遞采購訂單的變化信息。到貨驗(yàn)收是指所采購的物料到達(dá)物料送交地點(diǎn)時采取的驗(yàn)收作業(yè)和對驗(yàn)收結(jié)果的處理措施。物料到達(dá)以后，應(yīng)該通知有關(guān)人員進(jìn)行物料到貨登記，開始物料驗(yàn)收。不同的物料可以采取不同的物料驗(yàn)收方式。

3.4與其他子系統(tǒng)關(guān)系補(bǔ)充庫存需求收料檢驗(yàn)計劃來源MRP庫存管理質(zhì)量管理其他摸塊應(yīng)收賬款采購管理采購請求成本管理財務(wù)管理6.10問題和討論問題和討論采購作業(yè)有哪些工作內(nèi)容？請說出采購子系統(tǒng)的處理流程。請畫出采購子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖。企業(yè)的用款計劃是如何制訂的？列舉某企業(yè)的采購存在問題嗎？ERP能否提供解決方案？第四章銷售管理

4.1經(jīng)營規(guī)劃

4.2銷售與運(yùn)作規(guī)劃

4.3銷售管理業(yè)務(wù)分析

4.4銷售管理業(yè)務(wù)流程圖

4.5與其它子系統(tǒng)的關(guān)系4.6客戶訂單管理

4.7問題和討論建議學(xué)習(xí)1、周玉清，劉伯瑩，周強(qiáng)著.《ERP與企業(yè)管理—理論、方法、系統(tǒng)》，清華大學(xué)出版社，2012版復(fù)習(xí)第六章，第七章第1-5小節(jié)2、程國卿，吉國力

編著，《企業(yè)資源計劃ERP教程》，清華大學(xué)版社，2013年出版

閱讀第四章MRPII計劃與控制層次

最終成品￥產(chǎn)品系列組裝件加工件采購件

工序1經(jīng)營規(guī)劃2銷售與運(yùn)作規(guī)劃3主生產(chǎn)計劃(MPS)4物料需求計劃

(MRP)5生產(chǎn)作業(yè)控制

(SFC/PAC)決策層計劃層執(zhí)行層工作量層次計劃對象計劃期3-7年1-3年3-18周3-18周日復(fù)核期年月周-季日-周時-日時段年月周-季日-周日能力資源計劃企業(yè)資源粗能力計劃能力需求計劃

(CRP)投入/產(chǎn)出控制小大4.1經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和策略，內(nèi)容包括：

產(chǎn)品開發(fā)

市場占有率

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)改進(jìn)，企業(yè)擴(kuò)充

職工培訓(xùn)，隊(duì)伍建設(shè)

銷售收入和利潤4.1經(jīng)營規(guī)劃在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的主持下會同銷售、市場、技術(shù)、生產(chǎn)、物料、財務(wù)等各部門負(fù)責(zé)人，共同制定。是各計劃層次的依據(jù)。

在執(zhí)行過程中有意外情況，下層計劃人員只有反饋信息的義務(wù)，沒有變動規(guī)劃的權(quán)限，變更經(jīng)營規(guī)劃只能由企業(yè)最高決策層制訂。4.2銷售與運(yùn)作規(guī)劃目標(biāo)：建立適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)率，在滿足用戶要求的同時，控制庫存量和未完成訂單。作用聯(lián)結(jié)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃與主生產(chǎn)計劃針對產(chǎn)品系列的綜合計劃特點(diǎn)基于制約因素，平衡需求與供應(yīng)（季節(jié)波動/能力）計劃的協(xié)調(diào)層次：銷售、財務(wù)、技術(shù)、生產(chǎn)、采購控制庫存/拖欠量控制新產(chǎn)品投入根據(jù)市場變化（CRM)，逐月修訂季節(jié)性銷售波動示意圖能力生產(chǎn)規(guī)劃銷售與運(yùn)作規(guī)劃時間（月）數(shù)量（件）庫存量4.2銷售與運(yùn)作規(guī)劃--案例面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品族:手推式剪草機(jī)產(chǎn)品族代碼：M350 度量單位：臺當(dāng)前日期：2013-12-5 當(dāng)前庫存量：435銷售規(guī)劃日期9/1110/1011/412/51/21/302/243/264/23計劃需求量420450480500550550550550550實(shí)際需求455495500550

偏差35452050

累計偏差3580100150

到期的客戶訂單455495500550

實(shí)際發(fā)貨量455495500550

生產(chǎn)規(guī)劃日期9/1110/1011/412/51/21/302/243/264/23計劃產(chǎn)量500500500500550550550550550實(shí)際產(chǎn)量450450460470

偏差-50-50-40-30

累計偏差-50-100-140-170

庫存計劃日期9/1110/1011/412/51/21/302/243/264/23計劃庫存量385435455455435435435435435實(shí)際庫存量600555515435

偏差-85-180-240-320

4.3銷售管理業(yè)務(wù)分析進(jìn)行市場銷售預(yù)測和產(chǎn)品報價。開拓市場，分類管理客戶，維護(hù)客戶資料，制定價格政策，建立銷售渠道。編制銷售計劃。銷售計劃的編制是按照客戶訂單、市場預(yù)測情況和企業(yè)生產(chǎn)情況，對某一段時期內(nèi)企業(yè)的銷售品種、各品種的銷售量與銷售價格做出安排。企業(yè)的銷售計劃通常按月制定。--事前業(yè)務(wù)4.3銷售管理業(yè)務(wù)分析開出銷售發(fā)票向客戶催收銷售貨款，并將發(fā)票轉(zhuǎn)給財務(wù)部門記賬。根據(jù)客戶需求的信息、交貨信息、產(chǎn)品的相關(guān)信息及其他注意事項(xiàng)制定銷售訂單，并通過對企業(yè)生產(chǎn)可供貨情況以及產(chǎn)品定價情況和客戶信譽(yù)情況的考查來確認(rèn)銷售訂單。按銷售訂單的交貨期組織貨源，下達(dá)提貨單，并組織發(fā)貨，然后將發(fā)貨情況轉(zhuǎn)給財務(wù)部門。--事中業(yè)務(wù)4.3銷售管理業(yè)務(wù)分析對客戶提供各種相關(guān)的服務(wù)。進(jìn)行銷售與市場分析。--事后業(yè)務(wù)4.4銷售管理業(yè)務(wù)流程圖支持發(fā)貨單提貨單發(fā)貨訂單入庫生產(chǎn)部門倉庫部門銷售部門客戶財務(wù)部門訂單管理提貨管理結(jié)算管理服務(wù)管理質(zhì)量部門技術(shù)部門銷售分析決策部門付款計劃信息支持發(fā)票4.5與其他子系統(tǒng)的關(guān)系應(yīng)收賬發(fā)貨、退貨成本資料分銷資源計劃銷售管理財務(wù)管理庫存管理成本管理主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)輸入4.6客戶訂單管理客戶訂單應(yīng)包含的基本信息：訂單號物料代碼物料單價訂購數(shù)量客戶要求的日期承諾日期

4.6.1客戶訂單錄入

訂單錄入過程要對訂單上的每個物料行進(jìn)行可承諾量檢查確定根據(jù)當(dāng)前的主生產(chǎn)計劃，新的客戶訂單何時可以滿足如果在客戶要求的日期不能作出承諾，系統(tǒng)則顯示客戶要求日期和可承諾日期，供人選擇4.6客戶訂單管理

4.6.1客戶訂單錄入預(yù)測消耗邏輯是指如果訂單是預(yù)測的一部分，則其數(shù)量應(yīng)當(dāng)從預(yù)測量中減去預(yù)測消耗邏輯的目標(biāo)是，根據(jù)當(dāng)前預(yù)測和實(shí)際的客戶訂單，最準(zhǔn)確地表示市場需求并非所有的客戶訂單都是預(yù)測的實(shí)現(xiàn)在訂單錄入的過程中，要識別非正常需求并認(rèn)識它所反映的市場趨勢，否則，可能破壞為現(xiàn)有客戶服務(wù)的能力4.6客戶訂單管理

4.6.2預(yù)測消耗邏輯148按照預(yù)測消耗邏輯，應(yīng)在客戶訂單所要求的時區(qū)內(nèi)從預(yù)測量中減去客戶訂單量如果在該時區(qū)內(nèi)客戶需求超過預(yù)測，系統(tǒng)可以從該時區(qū)之前或之后的時區(qū)中減去處理過期未消耗預(yù)測的方法刪除移到需求時界之后的第1個時區(qū)4.6客戶訂單管理

4.6.2預(yù)測消耗邏輯1494.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)通過建立分銷系統(tǒng)，將產(chǎn)品保存在客戶附近以改善客戶服務(wù)水平使得制造商能夠以滿載的方式把可供銷售的產(chǎn)品遠(yuǎn)距離地從生產(chǎn)廠運(yùn)送到分銷中心，從而減少運(yùn)輸成本分銷系統(tǒng)的管理目標(biāo)是在以下三方面進(jìn)行平衡

客戶服務(wù)水平分銷效率庫存投資（成本）4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)工廠中央供應(yīng)中心分銷中心A分銷中心B分銷中心C客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶分銷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃將物料需求計劃的邏輯應(yīng)用于分銷系統(tǒng)DRP的基礎(chǔ)是各個分銷中心的物料需求計劃分銷中心按照通常的MRP邏輯，先用現(xiàn)有庫存量和計劃接收量來滿足毛需求，再批量規(guī)則和提前期，用計劃訂單滿足剩余的毛需求，即凈需求4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃各分銷中心的計劃訂單下達(dá)成為中央供應(yīng)中心物料需求計劃的信息來源中央供應(yīng)中心的計劃訂單下達(dá)則成為工廠主生產(chǎn)計劃的需求信息。工廠的主生產(chǎn)計劃是分銷系統(tǒng)和工廠（乃至整個供應(yīng)系統(tǒng)）的邏輯連接點(diǎn)4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃案例某剪草機(jī)制造公司設(shè)有一個中央供應(yīng)中心，以及兩個分銷中心分銷中心A對將來5周的預(yù)測需求分別為：25、30、55、50和30單位，并且有100部剪草機(jī)正在運(yùn)輸途中，預(yù)計第2周將會到達(dá)。運(yùn)輸提前期為2周，訂貨批量為100單位，現(xiàn)有庫存量為50單位分銷中心B對將來5周的預(yù)測需求分別為：95、85、100、70和50單位，運(yùn)輸提前期為1周，訂貨批量為200單位，現(xiàn)有庫存為100單位中央供應(yīng)中心運(yùn)輸提前期為2周，訂貨批量為500單位，現(xiàn)有庫存為400單位4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃案例分銷中心A

運(yùn)輸提前期：2周訂貨批量：100單位4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃案例分銷中心B

運(yùn)輸提前期：1周訂貨批量：200單位4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃案例中央供應(yīng)中心

運(yùn)輸提前期：2周訂貨批量：500單位4.6問題和討論問題和討論請概要描述一下銷售管理的主要業(yè)務(wù)。想一想，銷售管理與其他業(yè)務(wù)管理的關(guān)系。銷售管理處于什么樣的計劃層次？概要描述一下，銷售管理子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)處理流程。繪制銷售管理子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流程總圖。理解分銷計劃的計算方法。設(shè)計銷售管理子系統(tǒng)的功能模塊。第五章庫存管理

5.1庫存管理