蒸汽鍋爐操作規(guī)程

蒸汽鍋爐操作規(guī)程1本作業(yè)指導(dǎo)書均由蒸汽鍋爐司爐工操作。2鍋爐使用前必備條件及檢查。2.1必須有勞動(dòng)部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和定期檢驗(yàn)合格證。2.2司爐工必須是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持有勞動(dòng)部門發(fā)給的《司爐操作證》。2.3具有各種操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度等有關(guān)安全運(yùn)行的規(guī)章制度。2.4檢查鍋筒進(jìn)水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板等部件是否緊固，安好和暢通。2.5檢查鍋筒，集箱內(nèi)是否有遺留的工具、焊條、棉紗等雜物。檢查完畢后，應(yīng)隨即裝好所有的人孔蓋與手孔蓋。2.6檢查爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫或變形，爐膛內(nèi)有無遺留雜物。2.7檢查爐門、灰門、防爆門，看火門、煙道、出灰門、煙道閘板等是否安好。2.8省煤器有旁路煙道時(shí)，應(yīng)關(guān)閉直通煙通的檔板，打開旁路煙道的擋板。2.92.10各種計(jì)量儀表，安全閥是否已經(jīng)過校驗(yàn)（不得超過校驗(yàn)日期）。2.11排污閥門是否關(guān)嚴(yán)密。2.12檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置、除塵裝置是否安裝完好。2.13檢查鍋爐平臺(tái)、樓梯、通道有無妨礙工作的障礙物。2.14檢查鍋爐房各部位照明設(shè)備是否完好。2.15電氣設(shè)備及電機(jī)接地應(yīng)良好。2.16檢查完畢，無異常情況時(shí)，報(bào)告司爐班長后，經(jīng)允許方可繼續(xù)操作。3鍋爐生火的準(zhǔn)備工作。3.1生火前，必須先打開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘左右，如有通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5分鐘左右，然后關(guān)閉煙道擋板和灰門。3.2將鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，給水泵，循環(huán)泵，鹽泵，油泵，爐排，上煤和除灰等轉(zhuǎn)動(dòng)部分作分部度試轉(zhuǎn)。3.3向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警動(dòng)作是否可靠，并要求：3.3.1水質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（風(fēng)鍋爐給水及爐水控制標(biāo)準(zhǔn)）；3.3.2開啟汽飽和省煤器的排空閥；3.3.3進(jìn)水溫度不宜過高，一般水溫與鍋爐筒壁溫差不大于50℃3.3.4給水上升列最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無變化，如有變動(dòng)即查明原因，無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升列稍低于正常水位。3.4投入燃料準(zhǔn)備點(diǎn)火。4生火操作程序和方法。4.1開啟除塵裝置。4.2將灰門打開，煙道檔板開啟二分之一。開啟煤閘板，啟動(dòng)爐排將煤送至距煤閘1—2米4.3生火速度不能太急促，特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)援慢上升，并保持爐膛燃燒均勻。4.4嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況，或補(bǔ)充給水，或適當(dāng)排水。注意冷卻省煤器和過熱器。4.5當(dāng)排空氣管口開始大量冒出蒸汽時(shí)，可將排空氣閥關(guān)閉，并適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓。4.6生火時(shí)間的火短應(yīng)根據(jù)爐型與爐墻的結(jié)構(gòu)而定。4.7根據(jù)燃料燃燒情況，逐漸增加吸風(fēng)和送風(fēng)，提高爐排轉(zhuǎn)數(shù)，增加給煤量，防止?fàn)t排過熱。4.8當(dāng)灰渣撥入灰渣斗時(shí)，將除灰除渣裝置投入運(yùn)行。4.9檢查煙筒排煙情況，使煙塵林格曼濃度≤1，不適合時(shí)，調(diào)整除塵裝置。5升壓操作程序和方法。5.1升壓過程要緩慢進(jìn)行。當(dāng)壓力上升至0.05～0.1Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，沖洗的操作順序如下：5.1.1打開放水考克，沖洗汽，水通路和玻璃管（板）。5.1.2關(guān)閉水考克，單獨(dú)沖洗汽通路和玻璃管（板）。5.1.3先開水考克，后關(guān)汽考克，單獨(dú)沖洗水通路。5.1.4先開汽考克，再關(guān)放水考克。沖洗時(shí)不要同時(shí)關(guān)閉汽、水旋塞，使玻璃板冷卻，以免玻璃板內(nèi)再進(jìn)汽水時(shí)，因驟熱而破裂。以上四個(gè)操作步驟完成后，如果水位迅速上升，并有輕微波動(dòng)，表明水位表正常；如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。5.2當(dāng)汽壓上升至0.1～0.15Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈。沖洗的方法是：將三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，將有蒸汽沖出時(shí)，將三通閥門轉(zhuǎn)至存水彎管積驟凝結(jié)水的位置，待一定時(shí)間使蒸汽在存水彎管內(nèi)冷凝成水后，再轉(zhuǎn)回壓力表原來工作位置。5.3當(dāng)汽壓上升至0.2～0.3Mpa時(shí)，應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。對有檜的人孔、手孔和法蘭連接螺絲再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。并且用力不宜過猛，防止擰斷螺栓。同時(shí)，應(yīng)試給水設(shè)備，向爐內(nèi)進(jìn)水，檢查其工作是否可靠，應(yīng)分別打開鍋筒，集箱上的定期排污閥門，檢查閥門是否靈活和嚴(yán)密，注意閥門復(fù)原后有無漏水現(xiàn)象。5.4汽壓上升到工作壓力后操作。5.4.1再?zèng)_洗一次水位表，沖洗按沖洗水位表的操作順序進(jìn)行。5.4.2校對安全閥是否在定壓范圍內(nèi)開啟排氣和復(fù)原，對沒有調(diào)整過的安全閥，要進(jìn)行定壓調(diào)整。6暖管操作。暖管一般在鍋爐壓力升至工作壓力的三分之二時(shí)進(jìn)行（如單機(jī)運(yùn)行時(shí)，則暖管和升壓可同時(shí)進(jìn)行），其操作程序如下：6.1先開啟蒸汽管道上的所有疏水截門，排出管道中積存的凝結(jié)水。6.26.3當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)來暖管，并關(guān)閉疏水截門。在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖管，查明原因消除故障后再繼續(xù)暖管。暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐和供汽操作。7并爐操作。兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，新投入運(yùn)行的鍋爐，向分汽臺(tái)供汽，稱并爐。并爐操作按下列方法進(jìn)行：7.1如在鍋爐汽壓高于分氣臺(tái)汽壓時(shí)并爐，則當(dāng)主汽閥開啟后，由于鍋爐內(nèi)壓力驟降，易引起汽水共騰，使蒸汽帶水過多，可能造成總管道系統(tǒng)的水沖擊。在鍋爐汽壓比分氣臺(tái)低很多時(shí)并爐，主汽閥開啟后，蒸汽倒流入生火的鍋爐內(nèi)，有可能使鍋爐超壓，所以這后兩種情況都應(yīng)避免。7.2主汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱脹后卡死，最后關(guān)閉疏水閥門。7.3并爐操作時(shí)，由司爐班專協(xié)調(diào)每臺(tái)爐開爐。8供汽操作。運(yùn)行鍋爐汽壓升至工作壓力，暖管工作結(jié)束由司爐班長與用汽部門取得聯(lián)系后，即可進(jìn)行供汽工作。操作方法如下：緩慢地稍開主汽閥，當(dāng)聽到蒸汽管道內(nèi)異常聲音響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水中擊聲，應(yīng)開大管道疏水截門，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。9省煤器操作。運(yùn)行中，必須保證有不同間斷的給水流通，排沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40℃，如果加水溫過高，可開旁通煙道調(diào)節(jié)。如鍋爐因皮帶低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截門，10過熱器操作。當(dāng)鍋爐對外停止供汽時(shí)，過熱器上的硫水閥門必須打開，以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻。當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，如有必要可以開啟疏水閥門向外排氣，以保證有足夠的蒸汽量流經(jīng)過熱器。11排污操作。11.1定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每班至少一次。還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。11.2排污時(shí)，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩只閥間管道，無沖擊聲時(shí)即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲時(shí)將快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污后，先將快開閥關(guān)閉，然后再關(guān)慢開閥。11.3排污時(shí)，司爐工不得離開操作位置，若操作時(shí)觀察水位有困難，必須有另一司爐工協(xié)助觀察水位變化情況。11.4如排污閥閥柄板動(dòng)不靈活，嚴(yán)禁使用長杠桿、錘子等工具，強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊閥門，以防止發(fā)生危險(xiǎn)。11.5當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。11.6排污結(jié)束后，過一段時(shí)間，要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密，若發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時(shí)修理。12汽壓的調(diào)節(jié)操作。12.1鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力，如超過工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進(jìn)行人工排汽降壓。12.2當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水，或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，水位低時(shí)，應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量，逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。12.3當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高，而水位高時(shí)，先減少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高，而水位低時(shí)，應(yīng)增加給水，待水位正常后，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。13鏈條爐的燃燒調(diào)管。13.1燃燒正常時(shí)，火床中部火焰分布均勻，呈金黃色。在一般情況下，保持薄煤層燃燒，低風(fēng)壓，稍快速轉(zhuǎn)運(yùn)爐排，能使?fàn)t排火床分布均勻，燃燒效率提高。13.2爐排速度一般可在2～25米/時(shí)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至4013.3爐膛中的煤層厚度，一般保持在100至150毫米的，對于灰份和水份在的煤，以及顆粒大，灰份熔點(diǎn)高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。14運(yùn)行檢查。鍋爐在運(yùn)行中，當(dāng)班司爐工應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)一異常的響聲，或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除。如一時(shí)不能消除，應(yīng)報(bào)告上級主管負(fù)責(zé)人，并加強(qiáng)監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。15運(yùn)行管理。15.1使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍內(nèi)；15.2使鍋爐水位保持正常；15.3使鍋爐的汽壓與溫度保持正常；15.4保持良好的燃燒工況，使鍋爐高效率運(yùn)行。16安全附件的操作與管理。16.1水位計(jì)及水位的調(diào)節(jié)。16.1.1水位計(jì)的沖洗，每班至少進(jìn)行一次。如水位計(jì)中水無輕微波動(dòng)或有其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查找原因。16.1.2保持水位計(jì)清潔，不漏水，漏汽。保持照明亮度，以便于觀察水位位置。防止因玻璃（板）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水，漏稅氣而誤判水位。16.1.3水位計(jì)應(yīng)保持在正常水位。一般情況下，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位，以免因增加負(fù)荷時(shí)造成低水位；在高負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷減少時(shí)造成高水位，但變動(dòng)的范圍不超過±40毫米。16.1.4鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地給水，以保持水位，在正常水位線附近。有時(shí)在負(fù)荷變化時(shí)可能出現(xiàn)虛假水位。因?yàn)楫?dāng)負(fù)荷突然增加很多時(shí)，蒸發(fā)量不能隨即增大，造成汽壓下降，水位會(huì)出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象；反之，當(dāng)負(fù)荷突然降低時(shí)，水位會(huì)出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)視和調(diào)節(jié)水位時(shí)，應(yīng)注意這個(gè)問題。16.2壓力表。16.2.1經(jīng)常保持壓力表表面清潔，（在校表時(shí)應(yīng)把工作壓力用紅線標(biāo)在刻度盤上）使針批示清晰可見。16.2.2應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管，沖洗生，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢按通壓力表。16.2.3在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒，分汽缸過熱器，省煤器等處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因。在更換壓力表時(shí)，必須使用經(jīng)過檢驗(yàn)，并有鉛封的壓力表。16.3安全閽。16.3.1須定期（每周≥1次））手動(dòng)或自動(dòng)排汽試驗(yàn)，操作時(shí)防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉、輕放。16.3.2如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏氣時(shí)，應(yīng)停爐檢修。嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。17停爐。17.1壓火停爐。17.1.1停止送風(fēng)和引風(fēng)。17.1.2向爐內(nèi)進(jìn)水和排污，使水位稍高于正常水位線。17.1.3關(guān)閥主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。17.1.4壓火。分為壓滿爐與壓半爐兩種：當(dāng)壓滿爐時(shí)，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán)，打開爐門，如能保證在壓火期不能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門。當(dāng)壓半爐時(shí)，是將燃煤扒到爐排的前部或后部使其聚集在一處。然后用濕煤壓嚴(yán)，打開爐門，如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門。17.1.5壓火期間司滬工不得離開鍋爐，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動(dòng)情況。檢查風(fēng)道檔板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。如需要揚(yáng)火，應(yīng)先排污和進(jìn)水，然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道擋板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤，恢復(fù)正常燃燒，待汽壓上升后，及時(shí)暖管，并爐和供汽工作。17.2正常停滬。停爐前應(yīng)首先將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和各用汽部門；全面檢查鍋爐設(shè)備，并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)；應(yīng)將煤斗內(nèi)的存煤用完，并作一次徹底的吹灰，停爐操作順序如下：17.2.1關(guān)閉原煤斗上的擋板，使原煤斗里的燃煤用完后適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。（停止使用二次風(fēng)）17.2.2當(dāng)進(jìn)寬斗內(nèi)的存煤用完后，距煤用1/2米17.2.3燃煤燃盡后，重新啟動(dòng)爐排，將灰渣送入灰渣斗內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行一小時(shí)，以使?fàn)t排冷卻。17.3緊急停爐。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時(shí)，為了阻止事故擴(kuò)大而采取的緊急處理措施。17.3.1鍋爐在運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：17.3.1.1鍋爐汽壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排汽，但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)；17.3.1.2鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能保持水位時(shí)；17.3.1.3鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的下限水位線以下時(shí)；17.3.1,4鍋爐水位迅速上升，超過最高許可水位線，雖經(jīng)加強(qiáng)放水，水位仍上升時(shí)；17.3.1.5給水設(shè)備全部失效時(shí)；17.3.1.6水位表或安全閥安全失效時(shí)；17.3.1.7燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；17.3.1.8鍋爐受壓無件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、泄漏。危及安全運(yùn)行；17.3.1.9煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重危及鍋爐和運(yùn)行人員安全時(shí)；17.3.1.10鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時(shí)應(yīng)緊急停爐。17.3.2緊急停爐的操作順序：17.3.2.1停止給煤，停止送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板和灰門；17.3.2.2扒出爐膛內(nèi)的燃煤，或用砂土，濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，但不得往爐膛內(nèi)澆水；17.3.2.3將鍋爐與分氣臺(tái)完全隔斷，開啟空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力；17.3.2.4爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉主煙道，開啟煙道擋板、灰門和爐門，促使空氣流通，提高冷卻速度；17.3.2.5停爐后，將停爐原因等，記錄在運(yùn)行記錄內(nèi)。17.3.3緊急停爐的注意事項(xiàng)。17.3.3.1如遇缺水事故時(shí)，不得進(jìn)水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故；17.3.3.2如遇滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小熾道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水使水位適當(dāng)降低，同時(shí)，開啟主汽管，分汽臺(tái)上的疏水閥，防止因蒸汽大量帶水在管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。18停爐保養(yǎng)。蒸汽鍋爐在停止使用期間要認(rèn)真做好防腐保養(yǎng)工作。18.1準(zhǔn)備工作。18.1.1清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上，爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。18.1.2清除筒體、聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。18.1.3用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道。18.1.4在爐膛、煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰，用量一般為每立方米3千克18.2壓力保養(yǎng)法。18.2.2如不能保持壓力和爐水溫度，可能定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰鍋爐的蒸汽來加熱。18.3向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。18.3.1將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)，保護(hù)溶液的配制方法：氫氧化鈉（NaOH“火堿”，按每噸爐水加8—10千克）；或磷酸鈉（Na2CO3“純堿”，按每噸加20千克）；或磷酸三鈉（Na3PO4，按每噸水加20千克）。18.3.2開啟給水閥，將軟水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進(jìn)行循環(huán)，使溶液濃度均勻，保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。18.3.3在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，保持受熱面外部干燥。18.3.4在保養(yǎng)期間，要定期開泵使?fàn)t水循環(huán)，保持各處溶液濃度一致，同時(shí)定期取溶液化驗(yàn)，如堿度降低，應(yīng)予補(bǔ)加。18.3.5在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。18.4充氣保養(yǎng)：充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐。18.4.1使用氮?dú)猓∟2）或氨氣（NH3）從鍋爐的最高處充入并維持0.2～0.3兆帕的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。18.4.2在選用充氣氣體時(shí)，以氨氣最佳，因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)，即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿性反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。19烘爐。19.1對于新安裝的鍋爐或長期停用的鍋爐，在投入運(yùn)行前，必須經(jīng)過烘爐階段。19.2烘爐應(yīng)保證爐墻及保溫工作已結(jié)束。爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。19.3烘滬需要用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入。19.4烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗(yàn)完畢。19.5烘爐采用未柴和煤，基本采用自然通風(fēng)，在引燃前和械通風(fēng)時(shí)間不得少于5分鐘。19.6烘爐前木柴放置在爐排中央，約呂爐排面積1/2引燃后不得用烈火烘烤。19.7烘爐期間汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。19.819.9鍋爐升溫速度及持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻施工方法、完工時(shí)間、保溫和氣候條件等因素而定。19.1019.11烘爐完畢后應(yīng)整理記錄，存入鍋爐安全技術(shù)檔案。20煮爐。20.1煮爐可以緊接在烘爐之后進(jìn)行，也可以另定時(shí)間煮爐，當(dāng)另定時(shí)間進(jìn)行時(shí)，在煮爐前應(yīng)進(jìn)行一次在工作壓力下的水壓試驗(yàn)。20.2煮爐前，應(yīng)檢查鍋爐設(shè)備在運(yùn)輸，保管和安裝過程中所形成的鐵銹和油污情況，以便決定加藥量。20.3煮爐主要采用氫氧化鈉和磷酸弓鈉，加藥量氫氧化鈉每立方米水2—4千克，磷酸三鈉每立方米2—3千克。（藥劑按20.4加藥溶液，應(yīng)攪拌均勻，其濃度為20%不可用固體藥品直接加入鍋爐。20.5加藥時(shí)，鍋爐水位保持在最低水位線上，所用藥量應(yīng)一次加完，然后提高水位至最高水位線上。20.6加藥后應(yīng)立即升火煮爐，煮爐時(shí)間一般為2～3天，煮爐末期蒸汽壓力應(yīng)保持在75%的工作壓力。20.7煮爐期間，每隔3—4小時(shí)，應(yīng)以上下汽包、集箱取爐水進(jìn)行分析堿度和磷酸根含量，每部分堿度應(yīng)保持均勻，否則應(yīng)放水調(diào)整。20.8當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升，應(yīng)補(bǔ)充加藥。20.920.10煮爐完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查汽包、集箱及管子內(nèi)表面和排污閥門的清潔情況，并用軟化水沖洗干凈。21控制供水箱水位操作。操作者應(yīng)隨時(shí)觀察和檢查供水箱水漂是否被卡住，由水處理工及化驗(yàn)工操作。如卡住，應(yīng)作及時(shí)處理，使水漂能做上下往返靈活，確保水箱水位指示正常。21.1供水箱水位應(yīng)嚴(yán)格控制在溢流水位以下，水箱水位指示正常。21.