先張法空心板梁首件施工方案(好)

先張法空心板梁首件施工方案(好)先張法空心板梁首件施工方案(好)先張法空心板梁首件施工方案(好)資料僅供參考文件編號：2022年4月先張法空心板梁首件施工方案(好)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：施工技術(shù)方案報審表（編號：）A-JL-02合同號：TJ-2監(jiān)理單位：河南省高等級公路建設(shè)監(jiān)理部有限公司承包商：中國葛洲壩集團股份有限公司致（總監(jiān)理工程師）王文斌先生：現(xiàn)報上京港澳高速公路漯河至駐馬店改擴建工程TJ-2標(biāo)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工技術(shù)方案，詳細(xì)說明和圖表見附件，請予以審查和批準(zhǔn)。附件：施工技術(shù)方案承包商日期駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師日期工程管理監(jiān)理工程師審查意見：工程管理監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審定的意見：□同意審定結(jié)論：□修改后再報批□不同意總監(jiān)理工程師日期附注：特殊技術(shù)、工藝方案要經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一般由工程管理監(jiān)理工程師審批。由承包商呈報三份，審批后工程管理監(jiān)理工程師和駐地監(jiān)理工程師辦公室各留一份，退承包商一份。京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程TJ-2標(biāo)段先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工方案中國葛洲壩中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐高速改擴建工程TJ-2合同段項目經(jīng)理部目錄一、編制說明 11、編制依據(jù) 12、編制原則 13、首件的選定及試驗?zāi)康?1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 21、技術(shù)準(zhǔn)備 22、人員、設(shè)備、機具準(zhǔn)備 23、材料的準(zhǔn)備 3四、主要施工工藝流程 41、預(yù)制空心板工藝流程 42、施工工藝框圖 4五、施工方法 61、施工準(zhǔn)備 62、先張法空心板預(yù)制施工方法 73、非預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝 94、模板安裝 105、混凝土澆筑 116、養(yǎng)生 117、拆模、放張 128、梁板堆放 129、質(zhì)量檢驗 12六、施工中注意事項 13七、質(zhì)量保證措施 131、建立健全工程質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證體系 132、質(zhì)量保證體系 143、質(zhì)量保證措施 154、其他保證措施 16八、創(chuàng)優(yōu)措施 161、總則 162、工程質(zhì)量目標(biāo) 163、現(xiàn)場管理目標(biāo) 164、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、頻率 175、強制性要求 176、空心板施工質(zhì)量管理點 197、雨季施工措施 20九、安全管理體系及保證措施 201、安全管理目標(biāo) 202、安全管理體系 203、安全保證措施 22十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 221、環(huán)境管理 222、水土保持和廢渣處理 223、水和空氣污染的預(yù)防 22先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1）、交通部部頒《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003)；（2）、交通部部頒《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2004)；（3）、交通部部頒《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD60-2004)；（4）、交通部部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；（5）、交通部部頒《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；（6）、《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2004）；（7）、業(yè)主和監(jiān)理單位的文件規(guī)定。2、編制原則（1）、在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場的實際情況，編制先進(jìn)、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。（2）、采用施工全過程對環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境保護(hù)措施。（3）、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計要求相符，并達(dá)到完善先進(jìn)嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及國家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)的規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。（4）、施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。3、首件的選定及試驗?zāi)康模?）、為保證橋梁上部構(gòu)造空心板工程能夠優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計劃的順利實施，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性，本標(biāo)段根據(jù)現(xiàn)場施工情況，選擇K11+護(hù)莊分離式立交20m1-6#~1-7#~1-8#~1-10#（1槽4片）邊跨邊板做為本次空心板預(yù)制施工的首件工程。第1孔1-7（2）、通過首件預(yù)制施工確定空心板施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員、機械配備情況。（3）、通過首件預(yù)制，抓住首件工程的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，以指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，及時預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能發(fā)生的各種質(zhì)量問題。二、工程概況本標(biāo)段路線起點樁號K9+295,終點樁號K19+795，全長公里，設(shè)計加寬方式為雙側(cè)拼寬，兩側(cè)各加寬,采用“老橋老標(biāo)準(zhǔn)，新橋新標(biāo)準(zhǔn)，同結(jié)構(gòu)同跨徑，上連下不連”的加寬方式。本標(biāo)段共有空心板349片，其中：K9+農(nóng)場分離式立交20片、K11+酒廠分離式立交10片、K11+護(hù)莊分離式立交20、K12+顧廟分離式立交30片、K12+洪河大橋80片、K12+王灣分離式立交10片、K13+趙莊分離式立交10片、K15+盆堯分離式立交30片、K16+于營分離式立交I10片、K16+于營分離式立交II10片、K17+張老莊分離式立交10片、K17+西平互通立交跨主線57片、K18+西平互通立交跨匝道42片、K19+陳老莊分離式立交10片。首件工程選為護(hù)莊分離式立交橋，中心樁號K11+，起點樁號K14+，終點樁號K11+，全長，該橋上部結(jié)構(gòu)采用2*20m預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋面簡易連續(xù)；下部橋墩采用柱式墩，全部為灌注樁基礎(chǔ)。本中橋空心板總數(shù)為20片，全部為先張法施工工藝。根據(jù)現(xiàn)場施工條件及施工進(jìn)度選用本橋20米空心板作為首件施工。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織技術(shù)人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范及施工圖設(shè)計。（2）、設(shè)立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設(shè)備，配齊試驗人員，完成各類原材料試驗及混凝土配合比設(shè)計等試驗工作。2、人員、設(shè)備、機具準(zhǔn)備（1）、調(diào)動和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工，結(jié)構(gòu)合理，機構(gòu)完善。具體人員如下:主要管理人員及分工一覽表表-1序號姓名職務(wù)職稱負(fù)責(zé)項目1劉邵舜項目經(jīng)理高級工程師全面工作2白喜江項目總工高級工程師主持施工現(xiàn)場技術(shù)工作3劉凱生產(chǎn)副經(jīng)理高級工程師主持施工現(xiàn)場管理工作4王超明質(zhì)檢工程師高級工程師負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量檢測工作5王圣欣質(zhì)檢工程師高級工程師協(xié)助質(zhì)檢總進(jìn)行質(zhì)量檢測工作6張海濤試驗室主任試驗檢測工程師負(fù)責(zé)施工過程中試驗檢測工作7金偉結(jié)構(gòu)工程師高級工程師負(fù)責(zé)實施立柱施工具體工作8劉雄結(jié)構(gòu)工程師工程師協(xié)助結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人進(jìn)行立柱施工工作9孫衛(wèi)明安全負(fù)責(zé)人安全員證負(fù)責(zé)實施施工安全管理工作10崔思文環(huán)保工程師經(jīng)濟師負(fù)責(zé)實施施工環(huán)保管理工作11易先長測量負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)實施施工測量工作12李燕召試驗員試驗檢測員協(xié)助試驗室主任進(jìn)行試驗檢測工作13李瓏安全員安全員證協(xié)助安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全管理工作施工隊伍：管理機構(gòu)設(shè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人，下設(shè)三個工班;一工班負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉及鋼筋加工與綁扎作業(yè)，約10人；二工班負(fù)責(zé)模板支立與拆卸，約8人；三工班負(fù)責(zé)砼的澆筑，約10人。。根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理配置各種機具的進(jìn)場計劃，使用前進(jìn)行調(diào)試工作，確保機械性能良好。施工投入的機械設(shè)備及儀器一覽表表-2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土拌和站HNT90/H座12龍門吊10T臺13千斤頂YDC270臺14千斤頂YDC3000臺25油泵YBZ2*2-50A個36油表60MPa個37砼運輸車8m3臺38鋼筋彎曲機GW40臺29鋼筋切斷機GQ40臺210電焊機AX1-300臺311鋼筋調(diào)直機GT12臺212發(fā)電機200GF臺113附著式振動器150HZ臺1014插入式振動器50型臺1015汽車吊50噸臺23、材料的準(zhǔn)備工程開工前編制材料供應(yīng)計劃，超前準(zhǔn)備充足、合格的各種施工材料。地材主要采用就近采購方式，水泥、鋼材等其它主材以跟供貨方簽定合同，按我方需求及時足額供應(yīng)的方式，各種材料經(jīng)試驗合格報監(jiān)理工程師審批后方可使用。（1）、控制好原材料質(zhì)量水：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計超過水的質(zhì)量cm3的水不得使用。水泥：水泥在混凝土原材料中起主導(dǎo)作用，同一品種標(biāo)號的水泥。每批進(jìn)場水泥，都必須附有質(zhì)保單等文件，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行試驗。砂：砂采用級配合理，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中（粗）砂，砂中有害雜質(zhì)含量不超過規(guī)范規(guī)定，并按要求進(jìn)行抽檢試驗。碎石：本分項工程采用質(zhì)地堅硬、有足夠強度、表面潔凈、級配合理的碎石，達(dá)到本分項混凝土標(biāo)號的要求，并做好抽檢試驗。所有砼使用的砂子、碎石，選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，確保執(zhí)行同一配合比；采用同一色澤的原材，使砼的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍；進(jìn)入拌和站后經(jīng)篩分、水洗后進(jìn)入封閉的大棚內(nèi)存放。碎石水洗設(shè)置沉淀池。外加劑：采用北京瑞帝斯建材有限公司生產(chǎn)的高性能減水劑。鋼材：預(yù)應(yīng)力鋼筋：采用1×7股，高強度、低松弛鋼絞線，公稱直徑Φs=,標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa;彈性模量Ep=×105MPa。鋼材：普通鋼筋采用HPB235和HRB335、HRB400鋼筋。其中HPB235鋼筋fsk=235MPa,Es=×105MPa;HR鋼筋fsk=335MPa,Es=×105MPa;HRB400鋼筋fsk=400MPa,Es=×105MPa;應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定。鋼材：符合國標(biāo)（GB/T)700-2006要求的Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板。支座：支座采用GYZ圓板式橡膠支座和GYZF4滑板橡膠支座。（2）工程主要材料工程主要材料及配比說明材料名稱產(chǎn)地規(guī)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求水泥駐馬店豫龍同力水泥P·O強度、細(xì)度、凝結(jié)時間R28=砂信陽明港雙橋中砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、密度MX=～、含泥量≤3%碎石駐馬店確山縣5-25mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量壓碎值≤16%、含泥量≤1%、針片狀顆粒含量≤15%鋼筋安鋼、濟鋼Ⅰ、Ⅱ級冷彎、拉伸、焊接符合設(shè)計及規(guī)范要求粉煤灰鄭州金龍源粉煤灰綜合利用有限公司I級細(xì)度≦12燒失量≦5需水量比≦95三氯化硫含量≦95符合設(shè)計及規(guī)范要求減水劑北京瑞帝斯建材有限公司FAC聚羧酸高性能減水劑比重±含固量20±％PH值6～8減水率20～40％符合設(shè)計及規(guī)范要求空心板砼設(shè)計強度為C50Mpa，設(shè)計配合比為：412：73：720：1080：165：（水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑），坍落度為160mm～200mm，7天強度已達(dá)到51Mpa。（3）、臨時用電直接從地方電網(wǎng)接入，能充分滿足現(xiàn)場供電要求，同時梁場和拌合站各配備一臺200GF發(fā)電機作為應(yīng)急設(shè)備。四、主要施工工藝流程1、預(yù)制空心板工藝流程施工準(zhǔn)備-→綁扎底側(cè)板鋼筋-→穿鋼絞線-→張拉-→預(yù)埋支座處鋼板-→立模-→澆注底板砼-→安放內(nèi)模-→綁扎頂板鋼筋-→安放預(yù)埋件-→澆注腹板與頂板砼-→拆模-→養(yǎng)護(hù)-→放張-→驗收。2、施工工藝框圖先張法預(yù)制板梁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備不合格合格監(jiān)理檢查綁扎底、側(cè)板鋼筋合格不合格合格不合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查穿鋼絞線鋼筋制作監(jiān)理檢查張拉不合格合格不合格養(yǎng)護(hù)不合格監(jiān)理檢查澆筑底板砼制作砼試件合格制備砼安放內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安放預(yù)埋件監(jiān)理抽檢砼砼試件檢測澆筑腹板與頂板砼合格臺座涂隔離劑張拉機具標(biāo)定合格不合格合格監(jiān)理檢查綁扎底、側(cè)板鋼筋合格不合格合格不合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查穿鋼絞線鋼筋制作監(jiān)理檢查張拉不合格合格不合格養(yǎng)護(hù)不合格監(jiān)理檢查澆筑底板砼制作砼試件合格制備砼安放內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安放預(yù)埋件監(jiān)理抽檢砼砼試件檢測澆筑腹板與頂板砼合格臺座涂隔離劑張拉機具標(biāo)定合格合格合格立模立模監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查模板加工拆模拆模測砼放張強度驗收放張測砼放張強度驗收放張五、施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）、張拉臺座建設(shè)1）、臺座建設(shè)情況張拉臺座由臺面、承力臺座、橫梁和定位鋼板組成。承力臺座承受全部的張拉力，必須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于，抗滑移系數(shù)不小于；橫梁是將預(yù)應(yīng)力筋張拉傳給承力臺座的構(gòu)件，必須有足夠的剛度，受力撓度不大于2mm。我標(biāo)根據(jù)空心板數(shù)量和節(jié)點工期要求已建成5線85m和1線90m長槽式臺座，每條線可生產(chǎn)梁4片；16m梁5片；14m梁6片，12m梁6片。橫梁由（Ⅰ63a）工字鋼加焊δ20鋼肋板組成，截面模量×106MPa，工作時最大撓度為；底模采用C30砼胎模，其平整度滿足要求。2）、臺座設(shè)計驗算后附臺座驗算書（2）、龍門吊架設(shè)龍門吊架設(shè)2臺，10T龍門吊吊高9米，跨徑11米，噸位10噸，50T龍門吊采用貝雷架拼裝，設(shè)計跨度40米，龍門吊用于模板安裝、砼澆注及移梁等。經(jīng)過調(diào)試在移動中軌距及軌道平整度沒有變形，并通過駐馬店市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定。（3）、張拉設(shè)備千斤頂、油泵采用開封紅利預(yù)應(yīng)力設(shè)備有限公司的產(chǎn)品，已委托河南省計量科學(xué)研究院對千斤頂及壓力表進(jìn)行標(biāo)定，已全部合格，可以投入使用，張拉應(yīng)力值與相應(yīng)油壓表讀數(shù)見下表：張拉力與油表讀數(shù)：1.初張：單根鋼絞線的初張控制力：F初=控=*=初張用千斤頂規(guī)格：QYC270編號：31022對應(yīng)壓力表編號：2#表P912回歸方程：P=初+油表讀數(shù)為P初=*+=整體張拉（初始張拉后，多根鋼絞線整體用兩臺千斤頂同時張拉至控制張拉力）控制張拉力：16m空心板：中板（16根鋼絞線）控制張拉力：P中==邊板（17根鋼絞線）控制張拉力：P邊==20m空心板：中，邊板（22根）控制張拉力P==P116油表讀數(shù)：千斤頂型號：YDT3000編號：1#8402回歸方程：P=空心板：中板:30%P:*2)*邊板30%P:*2)*空心板30%P:*2)*油表讀數(shù)：千斤頂型號：YDT3000編號：2#8403回歸方程：P=空心板：中板30%P:*2)*邊板30%P:*2)*空心板30%P:*2)*（4）、錨具、夾具和連接器我標(biāo)段購買開封市紅利預(yù)應(yīng)力設(shè)備有限公司的錨具、夾具、連接器經(jīng)過外觀判別符合規(guī)范要求，并委托河南省計量科學(xué)研究院對錨具、夾具和連接器進(jìn)行檢驗，已全部合格。（5）、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋按照設(shè)計要求采用國產(chǎn)高強度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MPa，彈性模量E=*105MPa。每根鋼絞線的公稱面積A=140mm2，張拉控制應(yīng)力為。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時已分批驗收，每批鋼絞線的重量不大于60t，除對天津市春鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司的出廠質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還從每批鋼絞線中任取3盤，并從所選3盤的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋外委試驗，經(jīng)試驗我標(biāo)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼筋全部合格。2、先張法空心板預(yù)制施工方法（1）、預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過計算確定，計算時考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素，嚴(yán)格掌握下料長度，采用下料機進(jìn)行下料，切斷時采用切斷機或砂輪鋸，鋼絞線的下料長度為8570cm。（2）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉1）、張拉機具設(shè)備預(yù)應(yīng)力筋張拉所用的機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，機具設(shè)備與錨具配套使用，使用期間的校驗期限視機具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后進(jìn)行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。2）、張拉應(yīng)力控制①、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計要求，在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。②、預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按照要求進(jìn)行失效處理，用塑料管套裹，做到長度標(biāo)準(zhǔn)，位置正確，管端扎緊防止進(jìn)漿。③、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。④、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值ΔL(mm)可按下式計算：ΔL=PpL/ApEp式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；L—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。我標(biāo)先張法預(yù)應(yīng)力筋控制力為，計算長度為米，下料長度,鋼絞線的截面面積為140mm2，彈性模量為*105MPa，理論伸長值：ΔL1=PpL/ApEp=*103*84900/（140**105）=607mm。⑤、預(yù)應(yīng)力筋張拉時先采用小噸位千斤頂進(jìn)行初張拉，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σcon的15%,即為，再用大噸位千斤頂整體張拉到設(shè)計控制應(yīng)力，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，加上初應(yīng)力的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值ΔL(mm)，可按下式計算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）。ΔL2—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）；⑥、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力的內(nèi)縮量，不大于設(shè)計規(guī)定或不大于容許值。⑦、預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均填寫施工記錄。3）、張拉①、張拉預(yù)應(yīng)力筋時，先調(diào)整其初應(yīng)力，使用穿心式千斤頂逐根由中間向兩側(cè)對稱張拉，使相互之間的應(yīng)力一致；整體張拉過程中，使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，且兩千斤頂張拉應(yīng)力相同。②、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。③、鋼絞線的實際伸長量△L實=△L1+△L2△L1 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實際丈量伸長值△L2初應(yīng)力時的理論推算值（mm）初應(yīng)力控制為最大應(yīng)力的15%,則F初=15%F控=*=△L2=（F初*L)/（Ap*Ep）=29295*84500/（140**105）=91mm則實際伸長值△L實=△L1+91（mm）④、張拉時，鋼絞線的斷絲數(shù)量在同一構(gòu)件中不超過鋼絲總數(shù)量的1%。⑤、鋼鉸線檢測鋼絞線先張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)、每束2張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：每束3同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%目測：每根（束）檢查3、非預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝（1）、普通鋼筋的綁扎工作，要在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束后8小時進(jìn)行，以確保人員安全。1）、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。2）、鋼筋嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。3）、鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。兩鋼筋搭接端部，先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。4）、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時盡量不要與鋼鉸線接觸。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊時，墊塊與鋼筋綁扎結(jié)實且呈梅花形布置，使鋼筋混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。5）、先安裝底板和側(cè)板鋼筋，待底板砼澆筑完成、內(nèi)模安裝固定后安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋必須在底板砼初凝前安裝完畢，保證施工的連續(xù)性和拆模后砼外觀效果良好。6）、安裝鋼筋時同時注意安裝橋面防撞護(hù)欄，伸縮縫和支座預(yù)埋件等預(yù)埋鋼筋，并注意安放端部輔助鋼筋。鋼筋的間距位置容許誤差必須符合以下要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)板±10每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總量總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)板±3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板安裝（1）、側(cè)模安裝1）、預(yù)制梁的模板是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到預(yù)制尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價直接影響，綜合考慮我標(biāo)模板采用大塊鋼模板，同時滿足穩(wěn)定性、強度及剛度要求。對本項目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準(zhǔn)用證制度，填寫模板準(zhǔn)用證一式兩份，報監(jiān)理駐地辦，只有準(zhǔn)許使用的模板才能進(jìn)行模板安裝施工。側(cè)模底部用頂托固定在臺座上，上部用連接桿連接，確?？招陌鍖挾取蓚?cè)用花紋螺絲調(diào)節(jié)側(cè)模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預(yù)埋拉環(huán)上。側(cè)模和臺座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。2）、側(cè)模通長拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側(cè)模上。3）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：序號項目允許誤差1標(biāo)高±10mm2內(nèi)部尺寸+5，0mm3相鄰兩板面高低差2mm4表面平整度5mm5預(yù)埋件中心線位置3mm（2）、芯模安裝為了提高混凝土空心板的整體受力性能，避免頂板厚度不均勻和側(cè)板保護(hù)層不夠，我標(biāo)段采用一次性聚苯乙烯泡沫內(nèi)模。內(nèi)模在底板砼澆筑完成后安裝并用定位鋼筋固定牢固，澆筑過程中要安排專人檢查有無上浮現(xiàn)象。5、混凝土澆筑（1）、混凝土采用拌和場集中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計要求后方可澆筑。（2）、砼澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板砼，待內(nèi)模及頂板鋼筋安裝后再澆筑側(cè)板和頂板砼。（3）、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑的時間前完成上層混凝土澆筑；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持米以上。（4）、混凝土采用插入式振動器振搗，振動器要從兩側(cè)對稱振搗。移動間距不超過振動器作用半徑的倍；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（5）、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間（150min）。（6）、為使現(xiàn)澆橋面混凝土與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，混凝土澆筑完成后，梁頂面、側(cè)面進(jìn)行拉毛。6、養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力砼的養(yǎng)生采用自然覆蓋灑水的工藝，其要求為：初凝后開始在梁板表面覆蓋土工布，終凝后開始灑水，頻率以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)生時限，正常溫度下不少于7天。7、拆模、放張根據(jù)規(guī)范要求，在砼抗壓強度達(dá)到時即可拆除側(cè)模，一般情況下，澆筑砼后第二天砼強度就已超過，因此可安排第二天開始拆側(cè)模。外模拆除時，在每扇模板兩端上沿施加頂力，施頂時防止硬頂，以免碰損構(gòu)件。模板與梁體脫離后，用行車將模板拉開后再起吊。預(yù)應(yīng)力放張時，預(yù)應(yīng)力鋼筋必須待混凝土強度達(dá)到設(shè)計混凝土強度等級的85%，且砼齡期不小于7天，夏季不少于144小時，春秋季不少于168小時，冬季不少于192小時，方可剪斷鋼絞線進(jìn)行放張。在條件具備時適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。混凝土澆筑時現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組，在到達(dá)放張日期時檢測抗壓強度，經(jīng)檢測強度達(dá)到設(shè)計強度的90%時可以放張。預(yù)應(yīng)力放張采用千斤頂法，放張分?jǐn)?shù)次完成，千斤頂給油頂推橫梁至錨固螺栓松動時持荷，將錨固螺栓旋回張拉前位置，千斤頂回油分級卸荷。預(yù)應(yīng)力筋放張后，對鋼絲和鋼鉸線，應(yīng)采用砂輪切割機進(jìn)行切斷，不能用焊機切割。8、梁板堆放空心板混凝土強度符合設(shè)計圖紙規(guī)定后，用2臺50T吊車移運至存梁區(qū)，放在已澆注完成的砼支墩上，支墩間距，寬度50cm，高度60cm。空心板可堆放三層，層間用方木支墊。梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點，不得使上下面倒置，同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于60天，預(yù)防起拱值過大。9、質(zhì)量檢驗梁板預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5、-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件六、施工中注意事項1、模板使用前先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確，間距標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼絞線安放時，不得接觸涂有脫模劑的底板和側(cè)模，防止被污染。4、鋼絞線初張拉從中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，確保各鋼絞線初應(yīng)力一致。5、為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保持各根預(yù)應(yīng)力筋張拉力一致且位置正確，必須保證臺座兩端面在同一平面上，兩臺千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋軸線應(yīng)重合。6、端模上鋼絞線的定位槽應(yīng)加工準(zhǔn)確，固定牢固，確保鋼絞線位置正確，張拉后的位置偏差不大于5mm。7、混凝土施工配合比必須嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時及時調(diào)整用水量，確保施工水灰比符合要求，減水劑應(yīng)預(yù)先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。8、混凝土振搗時振搗棒避免觸及鋼絞線、芯模和鋼模板。9、梁板在混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，保證7天養(yǎng)護(hù)時間。10、張拉工必須持證上崗，嚴(yán)格按程序操作，不許超張拉，不許偏拉。11、張拉端設(shè)安全防護(hù)墻，以防意外。12、空心板吊運時必須由專人統(tǒng)一指揮，口令一致。13、空心板達(dá)到齡期脫模后，端頭位置應(yīng)及時用油漆噴印上醒目標(biāo)志，注明橋梁樁號、梁板編號、安放位置及預(yù)制時間。端頭字體要求采用紅字，字跡要清晰可變，字體不小于5cm。14、空心板鋼絞線一律采用機械切割，嚴(yán)禁使用氣焊等工具，切割廢棄的鋼絞線要及時清理不得在場地內(nèi)隨意放置。15、施工圖設(shè)計中空心板腹板鉸縫面要求鑿毛成凹凸不小于6毫米的粗糙面，10*10cm面積中不少于1個點。現(xiàn)要求空心板腹板鉸縫位置采用專用鑿毛設(shè)備進(jìn)行全部鑿毛，露出骨料，鑿毛深度控制在6mm左右。鑿毛后用鋼絲刷清除掉板面浮槳及砼殘渣，并用水清洗干凈，已完成鑿毛處理的空心板要做好成品保護(hù)。梁板堵頭不得使用磚砌。七、質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)和以項目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)半月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2、質(zhì)量保證體系（1）、測量體系1）、施工控制網(wǎng)是施工測量的重要依據(jù)，我標(biāo)段的施工控制網(wǎng)布設(shè)方案在開工前提交，并在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下對控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)測，保證施工要求和施工精度。2）、現(xiàn)場操作人員熟悉施工圖紙、相關(guān)文件，并采用最優(yōu)的測量方法進(jìn)行施工放樣，關(guān)鍵部位放樣要采取一種方法放樣，多種方法復(fù)核，確保測量結(jié)果滿足設(shè)計要求?，F(xiàn)場檢驗測試成果，對精度進(jìn)行正確分析，確保測量精度。3）、施工測量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應(yīng)的測量成果資料，確保施工測量程序有效進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。（2）、試驗檢測體系1）、試驗室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，試驗室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材料，進(jìn)場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場。檢驗進(jìn)場后進(jìn)行掛牌標(biāo)識嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)程，使每項工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)和控制施工。2）、對砼質(zhì)量的控制砼拌和站采用自動配料器進(jìn)行計量，確保配合比準(zhǔn)確，水量采用時間繼電器控制。對混合料塌落度、和易性等指標(biāo)隨時監(jiān)控，確保砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求。3）、試驗儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度的試驗數(shù)據(jù)的可靠。4）、技術(shù)、質(zhì)檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進(jìn)行檢查，檢查合格后對相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。每完成一個工程部位，現(xiàn)場技術(shù)員和項目質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理劉邵舜項目副經(jīng)理李久鋼項目副經(jīng)理李久鋼項目總工白喜江質(zhì)質(zhì)檢工程師杜子丹測量隊工地試驗室材料設(shè)備部計劃合同部測量隊工地試驗室材料設(shè)備部計劃合同部安全生產(chǎn)部工程技術(shù)部空心板梁隊技術(shù)員第二鉆孔隊技術(shù)員第一鉆孔隊技術(shù)員第二涵洞隊技術(shù)員第一涵洞隊技術(shù)員空心板梁隊技術(shù)員第二鉆孔隊技術(shù)員第一鉆孔隊技術(shù)員第二涵洞隊技術(shù)員第一涵洞隊技術(shù)員第二橋梁隊技術(shù)員第三土方隊技術(shù)員第一橋梁隊技術(shù)員第二土方隊技術(shù)員第一土方隊技術(shù)員第三橋梁施工隊第三橋梁施工隊3、質(zhì)量保證措施（1）、實行全員工程質(zhì)量崗位責(zé)任制1）、提高全員素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。2）、明確每個員工自己工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責(zé)任、權(quán)力和利益；實行獎優(yōu)罰劣，以員工的工作質(zhì)量，來保證工程質(zhì)量。（2）、全員質(zhì)量意識的教育1）、貫徹質(zhì)量宣傳教育，項目總工程師組織工程、質(zhì)檢部門協(xié)同各專業(yè)工程師，對施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。2）、加強職工技術(shù)培訓(xùn)工作和技術(shù)考核工作，實行關(guān)鍵技術(shù)工種持證上崗，并選派經(jīng)驗豐富、年富力強、技術(shù)水平高的工人技師任班組長。4、其他保證措施（1）、加強與駐地監(jiān)理工程師的配合與聯(lián)系工作。整個施工全過程必須嚴(yán)格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、簽證認(rèn)可之下進(jìn)行，堅決做到按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求組織施工。（2）、實行質(zhì)量檢驗“一票否決”制，各施工工序和操作方法必須符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。（3）、實施科學(xué)管理，周密組織，嚴(yán)格控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度。（5）、完善技術(shù)資料管理，嚴(yán)格按照《技術(shù)資料管理辦法》要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準(zhǔn)確完整。八、創(chuàng)優(yōu)措施1、總則為確保本標(biāo)段改擴建項目梁板預(yù)制質(zhì)量，規(guī)范梁板施工作業(yè)程序，提高施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，特制定本施工方案。2、工程質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率達(dá)到100%，橋梁工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。消除混凝土表面蜂窩、麻面，非受力裂縫為零，表面顏色一致無水紋，棱角分明?；炷谅懵睹鏇]有明顯施工縫和混凝土分層澆筑的隱形痕跡，混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。3、現(xiàn)場管理目標(biāo)（1）、材料要規(guī)范堆放整齊，無混料現(xiàn)象，狀態(tài)標(biāo)識、標(biāo)牌清晰。（2|）、橋梁混凝土表面密實、光滑、平整、沒有鋼筋(螺栓)露頭現(xiàn)象。（3）、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明編號、部位、形式、數(shù)量、完成日期，按照一個方向順次擺放，下部加以支墊。4、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、頻率（1）、梁板實體質(zhì)量：符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）表。（2）、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、混凝土表面平整，棱線順直，顏色一致，無明顯施工接縫無嚴(yán)重啃邊、掉角。2）、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫。5、強制性要求（1）、設(shè)計要求1）、水泥：采用級普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)具有出廠合格證及物化性能檢驗單，水泥進(jìn)場后應(yīng)復(fù)試合格。。2）、鋼材：應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用￠高強低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224—2003)的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa，彈性模量為Es=*105Mpa。（2）、對設(shè)備的要求1）、混凝土拌和設(shè)備，必須采用強制式拌合機，并設(shè)有自動配料計量裝置，產(chǎn)量大于20m3/h，已經(jīng)中心試驗室檢測認(rèn)可。2）、鋼筋工程電焊應(yīng)采用整流焊機，不準(zhǔn)用交流焊機，焊條必須烘干使用，確保焊縫質(zhì)量。3）、張拉機具的檢測①張拉機具；千斤頂和壓力表由具備檢測資質(zhì)的河南省計量科學(xué)研究院檢定，保證張拉噸位準(zhǔn)確性。②錨具夾片有現(xiàn)場各項技術(shù)指標(biāo)檢測報告且檢測合格。（3）、對材料的要求1）、對模板的要求構(gòu)造物裸露面應(yīng)使用大塊鋼模板。①梁底制作預(yù)制梁底座由人工開挖，挖深1m左右后回填夯實(預(yù)應(yīng)力梁底座在兩端2米范圍內(nèi)再深挖50cm)，澆筑底座C20混凝土，人工精平，上鋪5mm大塊鋼板，鋼板應(yīng)與底座同寬，每張長度不小于6m，梁底表面平整度在1mm以內(nèi)。②模板制作梁外側(cè)模板采用整體鋼模板，鋼板厚不小于5mm，由槽鋼做網(wǎng)狀骨架，以增強模板剛度和抗扭曲變形能力。接縫處可粘貼像膠密封，防止漏漿。③空心板的芯模采用聚苯乙烯泡沫內(nèi)膜。④澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷同一品種的專用隔離劑，不能使用礦物質(zhì)機油，禁止使用廢機油等油料。2)、對水泥、碎石、砂、材料的要求①水泥進(jìn)場要分批次抽檢其強度、安定性等指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。②混凝土用砂應(yīng)用級配良好的天然河(江)砂，細(xì)度模數(shù)～，含泥量(雜質(zhì)量)小于2%。嚴(yán)禁使用山砂、土砂。③料場必須設(shè)有篩、洗碎石設(shè)備及場地。碎石必須篩分，必須清洗；篩、洗后的碎石按級配分別集中堆放。經(jīng)現(xiàn)場檢驗不合格的材料應(yīng)廢棄；嚴(yán)禁混料。如有違規(guī)，按不合格工程處理。3)、對鋼筋的要求鋼筋(鋼絞線)進(jìn)場后按不同批次取樣做檢驗指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。①鋼筋的加工A鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鏻銹等清除干凈。B采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ι級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。C用Ι級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的倍。②鋼筋的連接A鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。B鋼筋接頭采用電弧焊時，采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。C電弧焊焊縫厚度不應(yīng)小于，應(yīng)小于。焊縫應(yīng)飽滿均勻，并及時敲除焊皮。D受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，受拉鋼筋的一個接頭斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總根數(shù)的50%(接頭斷面是指在35d長度范圍內(nèi))。E電接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。③預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋拼裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。施焊順序宜從中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。④在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋預(yù)埋件、鋼板、錨固鋼筋等進(jìn)行檢查。4)、對混凝土的要求①混凝土配合比設(shè)計要經(jīng)濟、科學(xué)、合理，其各項指標(biāo)均滿足技術(shù)要求，配合比設(shè)計必須經(jīng)工地試驗室、駐地試驗室和中心試驗室三級檢驗，認(rèn)定其可靠性。②合理準(zhǔn)確使用減水劑、緩凝劑及其它外加劑，并用試驗說明。③水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強度、證明文件及出廠時間分批進(jìn)行檢查驗收。水泥存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。④混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應(yīng)觀其粘聚性和保水性。⑤混凝土的澆筑A自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。B混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。C為確?；炷镣庥^顏色一致，同一構(gòu)造物混凝土必須采用同一廠家同一品牌的水泥和同一產(chǎn)地的粗細(xì)骨料，必須一次澆筑，避免產(chǎn)生施工縫和顏色不一。⑥混凝土的養(yǎng)護(hù)空心板養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護(hù)，用草麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)為2-3次/小時，要保持預(yù)制板的濕潤，防止陽光直射，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并防止預(yù)埋鐵件生銹。6、空心板施工質(zhì)量管理點（1）、預(yù)制空心板混凝土必須一次澆筑完成，底板、腹板不得分開澆筑。（2）、為防止預(yù)制空心板上拱過大，存梁期不宜過長，控制在三個月內(nèi)為宜。存梁期應(yīng)密切注意梁體的累計上拱值，累計上拱值若邊板超過，中板超過，應(yīng)采取控制措施。（3）、梁板吊裝利用預(yù)埋吊環(huán)進(jìn)行，不得利用錨栓孔捆綁吊裝。預(yù)制空心板的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。（4）、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制空心板時頂面必須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深～1cm，橫貫橋面每延米橋長不少于10～15道，預(yù)制空心板與現(xiàn)澆橋面鋪裝混凝土的時間差，以控制在三個月內(nèi)為宜。7、冬季混凝土施工措施（1）、根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5度時，鋼筋預(yù)應(yīng)力、混凝土及砌體等工程應(yīng)采取冬期施工的措施。冬季混凝土施工時，空心板預(yù)制必須搭建暖棚、使用蒸汽養(yǎng)生。同時還要準(zhǔn)備足量的帆布、煤爐、鐵鍋等物資用于冬季施工。（2）拌和用水加熱；控制好混凝土拌和溫度；混凝土運輸車罐體覆蓋保溫；控制好混凝土入模溫度（3）每個暖棚要配備溫度計、濕度計，隨時檢查溫度和濕度。（4）夜間后半夜要巡查，保證暖棚內(nèi)溫度滿足要求。8、雨季施工措施（1）、遇到雨天應(yīng)停止?jié)仓炷?，已澆部位用遮雨布覆蓋，要了解1-2d的天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝土。（2）、施工現(xiàn)場必須做好排水，臺座基槽內(nèi)不得有積水。（3）、大雨后，要認(rèn)真檢查龍門架等臨時設(shè)施的地基。（4）、各種露天使用的電氣設(shè)備，閘箱的防雨措施要落實，電氣設(shè)備應(yīng)放在較高的干燥處，電閘箱要有防雨蓋。（5）、雨季要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏；各種電線絕緣頭是否良好。有損壞的要及時調(diào)換，包好。（6）、雨天不宜進(jìn)行現(xiàn)場露天焊接作業(yè)。九、安全管理體系及保證措施1、安全管理目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到無因工死亡事故、無行車和人身安全的重大、大事故及行車險性事故、無火災(zāi)爆炸事故；消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故；事故負(fù)傷頻率控制在‰以下；創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。2、安全