鋼筋籠制作安裝專項施工方案

抗滑樁施工方案抗滑樁施工方案一、鋼筋工程鋼筋制作鋼筋制作安裝分為井口以下和地面以上 2個部分。1、鋼筋原材料質(zhì)量控制A、所有入場鋼筋必須使用國家大廠產(chǎn)品，要求出廠合格證、質(zhì)保書與實物鋼號、爐號、吊牌相符才能驗收；進場后按規(guī)范規(guī)定進行見證抽檢，復(fù)檢合格才可用于結(jié)構(gòu)工程。B、本工程屬抗震設(shè)計，鋼筋除力學(xué)機械性能滿足規(guī)范外，并且滿足抗震要求。2、鋼筋制作、加工ａ、鋼筋制作嚴(yán)格按規(guī)范要求進行。ｂ、鋼筋扎制①鋼筋直徑小于Ф22采用綁扎接頭時，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，接頭位置相互錯開。②箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎釣疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。③鋼筋根數(shù)、直徑、品種、型號、間距、位置符合設(shè)計要求。④鋼筋綁扎的質(zhì)量要求必須達到規(guī)范規(guī)定要求。3、鋼筋的下料及堆放A型和B型樁鋼筋均采用地面制作孔內(nèi)安裝。鋼筋下料對焊成整1頁，第10共．抗滑樁施工方案

頁長配料，焊好的料運到孔邊，按箍筋分格內(nèi)的主筋規(guī)格分組堆放。4、鋼筋焊接ａ、原材料焊接為閃光對焊，水平鋼筋焊接接頭為手工電弧焊，豎向鋼筋焊接接頭為電渣壓力焊。ｂ、焊工必須有焊工操作證明，入場后需進行試驗，工藝焊接（型式檢驗）符合要求后，方可正式上崗進行工程焊接。C、鋼筋安裝1、樁頂標(biāo)高,嵌巖深度嚴(yán)格按設(shè)計圖要求 ,鋼筋籠長度按實際深度減倍保護層厚度。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖和總說明構(gòu)造要求制作。3、孔內(nèi)安裝時先在成型的樁邊搭設(shè) 90CM高架子，每邊下放焊好的整長螺紋鋼筋，短邊每邊下放2根，長邊每邊下放3根作為箍筋就位定位筋，集束鋼筋要錯開焊縫，點焊或者幫扎成束，定位鋼筋放入后上端彎鉤焊于架體上并開始吊車放入箍筋， 并按照設(shè)計將箍筋點焊于定位鋼筋上，由下而上成型箍筋網(wǎng)。4、鋼筋籠在孔上部分需預(yù)留孔洞。5、鋼筋吊裝箍筋成型后用25噸吊車放入主筋。樁主筋就位按箍筋的自然分類規(guī)格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散亂。主筋下放至樁底完成，下五組鋼筋工均勻分布在樁孔內(nèi)，分開吊入的主筋，按間距并綁扎臨時固定幾點，最后由下而上逐點綁扎定型。6、鋼筋固定頁2頁，第10共．抗滑樁施工方案剔打護壁露出鋼筋，將∠ 63*5角鋼焊接在兩端的護壁鋼筋上，間距500mm，將分布在箍筋內(nèi)部的懸空豎筋固定在角鋼上，發(fā)生工作量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。7、操作平臺搭設(shè)為了方便鋼筋安裝，在孔內(nèi)每間隔2米用角鋼固定在護壁上，搭設(shè)操作平臺，上面鋪設(shè)腳手架鋼管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，發(fā)生工作量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)?？讟痘A(chǔ)周圍均為回填土， 在搭設(shè)腳手架，先將柱基礎(chǔ)周圍的回填土平整夯實，且為了控制腳手架發(fā)生局部沉降， 保證腳手架的穩(wěn)定性及砼的質(zhì)量，腳手架立桿底用 100×100mm的木墊板，采用滿堂腳手架。腳手架的搭設(shè)順序：擺放掃地桿（帖近地面的大橫桿）——逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊——安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第二步小橫桿——加設(shè)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊）——第三、四步大橫桿和小橫桿——立桿——設(shè)剪刀撐——鋪腳手板。為了使作業(yè)人員上下方便，在腳手架旁附搭一條通道，通道搭成之字形斜道，并在拐彎處設(shè)置平臺。斜道寬度為1.5m，坡度為1：3，拐彎平臺寬度為2m，斜道兩側(cè)及拐彎平臺外圍設(shè)1m的防護欄桿及高180mm的擋腳板并掛安全網(wǎng)，斜道腳手板上釘防滑木條，其厚度為20—30mm，間距不大于300mm。頁3頁，第10共．抗滑樁施工方案8、鋼筋保護層措施由于鋼筋籠長度超長，重量超重，不能采用常規(guī)的留保護層墊塊的方法，因此我們采用焊接短鋼筋柱的方法，在鋼筋籠底部,周圍以Ф25、15cm短鋼筋點焊保證保護層厚度達到設(shè)計要求。 四周再以Ф25、15cm短鋼筋間隔800對鋼筋籠進行固定,防止?jié)仓^程中變形,移位.（工作量見附表）。9、井口以上部分鋼筋安裝井口以上部分鋼筋的接頭采用豎焊連接，接頭長度按規(guī)范規(guī)定錯縫。在井口周圍搭設(shè)鋼架管直至樁頂部， 用來支撐上部的定位鋼筋， 其余步驟同孔內(nèi)安裝相同。為防止鋼管架倒塌，必須搭設(shè)多排管架，四周支撐牢固。10、坑內(nèi)鋼筋綁扎采取的措施①、沿抗滑樁基坑周圍2.1m范圍內(nèi)搭設(shè)架桿，立桿間距為1.25m，在離地面為2m處設(shè)一排橫桿，在橫桿上鋪設(shè)4根工字鋼，在有工字鋼處采用雙立桿用以將工字鋼抬住，并將工字鋼夾緊，在上面搭設(shè)操作平臺。并在距地面200mm高度處設(shè)掃地桿，為保證架子的穩(wěn)定，在架子另三個方向設(shè)置剪刀撐，剩下一個方向作為施工時所用的進出口。在工字鋼上用鋼絲繩懸掛鋼筋綁扎操作平臺，供提升和降低操作平臺使用,計劃使用16#工字鋼2.5m×4×5=50m,該部分工字鋼只能作一次性使用。②、操作平臺的制作方法，即采用25＠100的鋼筋焊接在一起，做成1.2m×1.2m的操作平臺，邊緣鋼筋彎起90度，長度為300mm，并在其上端焊接 25的鋼筋，以作為在施工過程中的保護措施。頁4頁，第10共．抗滑樁施工方案③、操作平臺、吊架、鋼絲繩和手動葫蘆一起組成操作系統(tǒng)。計劃使用8t的手動葫蘆21個，鋼絲繩防滑卡21個，承受8t拉力的鋼。1000m，承受1t拉力的鋼絲繩絲繩1000m11、架子工程（1）回填土平整夯實，且為了控制腳手架發(fā)生局部沉降，保證腳手架的穩(wěn)定性及砼的質(zhì)量，腳手架立桿底用 100×100mm的木墊板。（2）鋼筋籠高11m，每根孔樁之間有擋土板相連，腳手架必須1將立桿橫距由常規(guī)的1.5m牢固穩(wěn)定。加密到0.75m，立桿縱距由○2橫桿的步距由常，加密到0.6m利于分散立桿的荷載。通常的1.8m規(guī)下的1.8m加密到0.9m，利于將鋼筋籠模板箍緊，防止鋼筋籠澆筑時脹模的情況出現(xiàn)。剪刀撐每隔3m設(shè)一道，每道剪刀撐聯(lián)系4根立桿，且沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔3m高加設(shè)一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊外， 中間增加三個旋轉(zhuǎn)扣件， 搭接長度設(shè)為1m。架桿排數(shù)增加到 6排，架體寬度增加到 7.2m，利于架體穩(wěn)定，控制架體傾斜。在澆筑樁混凝土和綁鋼筋時樁頂搭設(shè)操作平臺，操作平臺滿鋪腳手板。腳手架的搭設(shè)順序：擺放掃地桿（帖近地面的大橫桿）——逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊——安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第二步小橫桿——加設(shè)斜撐桿 （上端與第二步大橫桿扣緊）——第三、四步大橫桿和小橫桿——立桿——設(shè)剪刀撐——鋪腳手板。頁5頁，第10共．抗滑樁施工方案由于抗滑樁高達 11m，為了使作業(yè)人員上下方便，在腳手架旁附搭一條通道，通道搭成之字形斜道，并在拐彎處設(shè)置平臺。斜道寬度為1.5m，坡度為1：3，拐彎平臺寬度為 2m，斜道兩側(cè)及拐彎平臺外圍設(shè) 1m的防護欄桿及高 180mm的擋腳板并掛安全網(wǎng)，斜道腳手板上釘防滑木條，其厚度為 20—30mm，間距不大于300mm。二、混凝土工程1、原材料要求：ａ、水泥水泥應(yīng)采用指定的旋窯水泥， 要求具有出廠合格證等質(zhì)保資料， 并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進行檢查合格后方可進場，進場后按規(guī)范規(guī)定進行見證抽檢，復(fù)檢合格后才可用于工程中。ｂ、河砂、石子亦按規(guī)定要求進行送檢。2、砼配合比提前將現(xiàn)場所用材料送試驗進行試配。3、配合比要進行換算扣除含水率，按施工配合比計量投料。4、砼為商品砼，人工澆注，機械振搗。5、砼落度控制在設(shè)計規(guī)范要求以內(nèi)。6、砼澆注前基槽坑須清理干凈無積水雜物， 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查認(rèn)定，并辦理質(zhì)量記錄和簽字后，方可澆注砼。7、每次澆注砼，由監(jiān)理見證留試件組數(shù)。8、砼每次澆注，振搗每 500MM一層，不得漏振，達到砼質(zhì)量密實，外光、軸線、標(biāo)高位置準(zhǔn)確。9、在井口以上部分的砼養(yǎng)護需搭養(yǎng)護管，采用主管ф 50，支管采用頁6頁，第10共．抗滑樁施工方案，搭設(shè)至樁頂。DN20樁身砼澆注1、樁身砼澆注工藝流程抽水、清孔 監(jiān)理驗收、簽署《混凝土澆灌許可證》 砼澆 灌a、抽水清孔當(dāng)監(jiān)理對鋼筋進行了隱蔽驗收后，立即組織人員將基坑內(nèi)積水抽干，井底垃圾、泥漿清理干凈，做好砼澆注準(zhǔn)備。b、監(jiān)理驗收清孔工作完畢后，通知監(jiān)理進行隱蔽前驗收，內(nèi)容包括復(fù)檢鋼筋，井內(nèi)清理狀況及砼澆注準(zhǔn)備狀況。 監(jiān)理驗收合格后簽署《混凝土澆灌許可證》，這樣就可進行砼澆灌工作了。c、混凝土澆灌當(dāng)監(jiān)理簽署《混凝土澆灌許可證》后，即組織樁身砼澆灌。1）按照實驗室配合比直接由砼廠家供應(yīng)商品砼，用罐車運至樁邊，用輸送泵澆注砼。（2）混凝土運輸采用混凝土泵，當(dāng)樁深度大于 2米時，采用串筒將砼送入樁內(nèi)。當(dāng)串筒長度大于 10m以上時，串筒應(yīng)在井內(nèi)采取措施固定，并內(nèi)設(shè)減速裝置，以防止混凝土產(chǎn)生離析，影響樁砼質(zhì)量。罐車直接將砼放入串筒?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器分層振搗密實， 分層厚度不得大于50cm?；炷琳駬v時應(yīng)采用“快插慢抽”的方法，振搗程度以肉眼觀察無氣泡排出混凝土， 表面泛出濃漿為準(zhǔn)。振搗器插入半徑以不大于40cm為宜。采用 頁7頁，第10共．抗滑樁施工方案此法直至混凝土澆到設(shè)計標(biāo)高為止，地面以上樁混凝土澆筑速度需放慢以利于其在凝結(jié)的過程中放熱。澆注砼時應(yīng)及時向井內(nèi)輸送壓縮空氣，以及時排出砼產(chǎn)生的熱量，保證工人的安全，發(fā)生工作量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。（3）砼澆筑完畢后，應(yīng)加蓋草墊灑水養(yǎng)護采用10#鐵絲綁扎緊，并采用長螺栓箍緊。由于井口以上樁身有11m高，在澆注樁頂時預(yù)埋10mm的鋼板，混凝土澆注完畢后需在上面搭設(shè)爬梯，爬梯焊在預(yù)埋的鐵件上，以利于爬梯的穩(wěn)定（所用量見附表）。4）砼澆筑完畢7天后，由試件工將樁身砼早期強度報告作出，以推論砼的最終強度，并組織對樁結(jié)構(gòu)進行低應(yīng)變檢測。2、砼澆注：砼為預(yù)拌砼，坍落度應(yīng)符合 JGJ/T10—95規(guī)程要求。由于屬于大體積混凝土，必須在混凝土中加入抗裂劑和緩凝劑?？够瑯兑淮螡沧⒊尚?，不得留施工縫。按規(guī)范JGJ94—94留足試件。樁必須作檢測試驗合格以后，方可上進入下一工序的施工。3、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆注完畢后需采用主管ф50支管DN20的管道架設(shè)至樁頂用于混凝土養(yǎng)護（需用量見附表）。樁身采用草席養(yǎng)護，用10#鐵絲綁扎在樁身上。2。3528m，草席預(yù)計需用去鐵絲 3822m3、擋土板施工頁8頁，第10共．抗滑樁施工方案設(shè)計上要求先施工抗滑樁，后施工擋土板，抗滑樁施工時預(yù)留插筋與擋土板連接。當(dāng)抗滑樁施工完畢后，在地面上放出擋土板的灰線兩邊留500的作業(yè)面，下挖12米即到達擋土板底標(biāo)高位置，然后立即用細(xì)石砼封閉基槽，開始擋土板和作業(yè)，第三節(jié)擋土板同冠梁同時澆筑。施工步驟：測量放線搭架扎筋驗收關(guān)模支模澆擋墻砼養(yǎng)護 4、擋板基槽開挖.放出擋板軸線，根據(jù)基礎(chǔ)斷面尺寸放出擋板邊線，禁止撒灰線開挖。拉廣線用鐵鉆在地上劃線或鑿線。最好將地面墊層砼澆后在墊層上放出軸線及基礎(chǔ)邊線、框線、彈墨線開挖。其中B-C段因原有部分擋土墻挖擋板基槽時需放1：0.4的坡度。如果在深挖的過程中出現(xiàn)跨塌等現(xiàn)象時可考慮在邊坡上每隔 2m打錨桿，采用掛網(wǎng)水泥沙漿做護壁。土石挖出，及時運至指定地點或運走，不得堆在溝槽旁?；叟潘?，采用機械抽水。在墊層上測量放線，放出擋板基軸線，邊線、標(biāo)高并用油漆做出明顯標(biāo)記于基槽巖壁上和砼找平層上。如果在開挖的過程中遇到巖石部分，巖石部分為原槽澆注砼。不管原槽或立模澆砼，在澆砼前，必須將擋板豎向插筋固定牢固不得位移，用鋼管支撐夾死。杜絕因澆砼造成鋼筋位移。最后抄平、放線、驗收。三、模板工程頁9頁，第10共．抗滑樁施工方案1、承臺、挖孔樁均為原槽澆灌，不立模。2、地面以上，采用鋼管扣件及厚度σ 3定型鋼模。3、模板平面幾何尺寸及位置、標(biāo)高符合設(shè)計。4、模板支撐于