±800千伏換流站工程（土建A包）大體積混凝土施工方案

四川雙龍±800千伏換流站（土建A包）大體積混凝土施工方案-PAGE21-一、適用范圍適用于四川雙龍±800kV換流站工程大體積混凝土施工，施工內(nèi)容目前包括極1、極2低端換流變整板基礎(chǔ)、極1高端換流變整板基礎(chǔ)、主控樓CT-6承臺(tái)等28個(gè)基礎(chǔ)，工程嚴(yán)格按照《建筑工程施工強(qiáng)制性條文》進(jìn)行施工。編制目的明確施工過程中的各項(xiàng)要求，讓參加施工的所有人員在各施工關(guān)鍵點(diǎn)中按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行，為確保工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供依據(jù)和技術(shù)保障。在施工過程中，嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，確保施工的順利，使施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。三、編制依據(jù)(1)招標(biāo)文件、施工合同及施工圖紙。(2)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范:與施工有關(guān)的法律法規(guī)、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及文件、國(guó)家電網(wǎng)公司規(guī)定、電力工程強(qiáng)制性條文等。其中主要標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范如下：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）《大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明》GB50496-2009《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200-2003《±800kV換流站施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》Q/GDW217-2008《110-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（Q/GDW183-2008）《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程》（Q/GDW248-2008）《國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》2011版《國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全規(guī)程（變電站部分）》（Q/GDW665-2011）《國(guó)家電網(wǎng)公司施工項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)施工手冊(cè)（變電部分）》《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)變電工程分冊(cè)》《國(guó)家電網(wǎng)公司關(guān)于開展輸變電工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全通病防治工作的通知》（國(guó)家電網(wǎng)科【2010】270號(hào)）(4)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部下發(fā)的各類管理性文件。(5)施工類管理及技術(shù)文件:本工程《項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃》、《強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則》、《質(zhì)量通病防治》、《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則》、《安全文明施工實(shí)施細(xì)則》、《應(yīng)急預(yù)案》等。四、工程概況4.1建筑概況本工程中極1、極2低端換流變整板基礎(chǔ)尺寸為67.6m×20.4m×0.8m，單個(gè)基礎(chǔ)混凝土方量C35：1103m3，按照《大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明》GB50496-2009中對(duì)大體積混凝土的定義——混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土。按照設(shè)計(jì)要求由于本工程對(duì)換流變整板基礎(chǔ)的有害裂縫產(chǎn)生的控制要求較高且方量較大，在此將該部位混凝土構(gòu)件定義為大體積混凝土。極1高端換流變整板基礎(chǔ)尺寸為74.9m×22m×1m，基礎(chǔ)混凝土方量C35：1694m3，為大體積混凝土。主控樓承臺(tái)共28個(gè)基礎(chǔ)最小尺寸均超過1m，總方量約350m3，屬于大體積混凝土。五、施工準(zhǔn)備5.1施工準(zhǔn)備5.1原材料的要求5.1.1水泥：優(yōu)先采用低水化熱普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出場(chǎng)合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。5.1.2砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。5.1.3石子：選用自然連續(xù)級(jí)配的非堿性卵石或碎石，粒徑5?31.5mn，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)。5.1.4水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—89)的規(guī)定。5.1.5外加劑：其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加及應(yīng)用技術(shù)》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。5.2主要工機(jī)具5.2.1混凝土上料攪拌設(shè)備：混凝土自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)、裝載機(jī)、水箱、水泵。5.2.2混凝土運(yùn)輸設(shè)備：混凝土攪拌罐車、混凝土泵送機(jī)、手推車、串筒、溜槽。5.2.3混凝土振搗設(shè)備：插入式振搗器、平板振動(dòng)器。5.2.4混凝土測(cè)溫設(shè)備：電阻型測(cè)溫儀、玻璃溫度計(jì)、濕度儀。5.3作業(yè)條件5.3.1編制混凝土澆筑方案，制定施工指示圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運(yùn)輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動(dòng)、施工平面布置等。5.3.2準(zhǔn)備好混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行一次全面檢修，按施工平面布置圖指定位置進(jìn)行安裝就位和試運(yùn)轉(zhuǎn)，施工需要工具亦按數(shù)量做好準(zhǔn)備，放在規(guī)定地點(diǎn)備用。5.3.3基礎(chǔ)鋼筋已綁扎完畢，并已經(jīng)過驗(yàn)收；內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固；板縫已堵嚴(yán)，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。5.3.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。并準(zhǔn)備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗(yàn)室已按實(shí)際材料提供混凝土配合比。5.3.5根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設(shè)好進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平臺(tái)。檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上水平粧。5.TOC\o"1-5"\h\z4作業(yè)人員主要作業(yè)人員：機(jī)械操作人員、混凝土工。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全和技術(shù)培訓(xùn)，并接受了專項(xiàng)施工技術(shù)交底。六、施工方法6.1工藝流程混凝土攪拌—場(chǎng)外運(yùn)輸—場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料—測(cè)溫探頭布置—混凝土澆筑—表面處理—拆?！仞B(yǎng)護(hù)—回填土—測(cè)溫—隨溫度變化調(diào)整保溫措施6.2操作工藝6.2.1大體積混凝土防裂措施：6.2.1.1選用低普通硅酸鹽水泥，摻加少量粉煤灰，粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%，摻加高效緩凝型減水劑，均可延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。6.2.1.2摻入適量的UF500抗裂纖維，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B性提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在42-45%之間。6.2.1.3在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫或用加入冰渣的水按照配合比摻量攪拌混凝土，有效降低水化熱。6.2.1.4控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，夏季當(dāng)時(shí)氣溫較高，采用冷骨料、冷水摻入冰渣攪拌混凝土，還應(yīng)對(duì)砂石進(jìn)行保溫，砂石料場(chǎng)設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，必要時(shí)向骨料噴冷水。6.3大體積混凝土攪拌、運(yùn)輸操作工藝：6.3.1混凝土攪拌要按配合比嚴(yán)格計(jì)量，要求車車過磅；裝料順序：石子一水泥一砂子；如有添加劑時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時(shí)加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得少于90秒鐘。6.3.2混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)；在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)部門采取措施?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間?；炷了竭\(yùn)輸采用混凝土攪拌罐車，現(xiàn)場(chǎng)布料采用混凝土泵送機(jī)。6.3.3泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。6.4大體積混凝土澆筑：6.4.1大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1)全面分層法（2)分段分層法（3)斜面分層法。圖1：全面分層法圖2：分段分層法（1）全面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)，循序推進(jìn)、一個(gè)坡度、一次到頂”的方法一自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間，一次連續(xù)完成。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時(shí)，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。（2）分段分層法：混凝土澆筑時(shí)采用分層分段進(jìn)行時(shí)，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)格掌握控制下料厚度、混凝土振搗時(shí)間，澆筑分為若干單元，每個(gè)澆筑單元間隔時(shí)間不超過3小時(shí)。雙極低端換流變整板及極1高端換流變整板基礎(chǔ)采用全面分層法施工。6.4.2大體積混凝土振搗和泌水處理：6.4.2.1每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時(shí)均勻振搗，保證混凝土的密實(shí)性?；炷琳駬v采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確?；炷撩軐?shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動(dòng)器移動(dòng)的間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋范圍，以振實(shí)振動(dòng)部位的周邊。6.4.4.2在混凝土初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時(shí)間間隔宜控制在2小時(shí)左右。6.4.4.3混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時(shí)就應(yīng)按“施工縫”處理。6.4.4.4施工縫處理：混凝土的強(qiáng)度不小于1.2Mpa，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。6.4.4.5混凝土的泌水處理：采取全面分層法時(shí)，每層澆筑都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個(gè)層次澆筑完。6.5大體積混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫：6.5.1大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護(hù)或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時(shí)，搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽(yáng)降溫棚6.5.2在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布置應(yīng)在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m，沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面，測(cè)點(diǎn)距離底板四周邊緣要大于1米。通過測(cè)溫全面掌握混凝土養(yǎng)護(hù)期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導(dǎo)控制降溫速率。6.5.3測(cè)溫采用信息化預(yù)埋傳感器先進(jìn)測(cè)溫方法，采用測(cè)溫管、玻璃棒溫度計(jì)測(cè)量大氣溫度。每日測(cè)量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并用透明膠帶應(yīng)加以保護(hù)；測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。6.6大體積混凝土模板工程6.6.1大體積混凝土的模板和支架系統(tǒng)除應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算外，同時(shí)還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保溫構(gòu)造設(shè)計(jì)。6.6.2模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用或拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時(shí)固定措施。6.6.3極1高端換流變基礎(chǔ)后澆帶留置的豎向施工縫，宜用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小木板拼接支模，也可用快易收口網(wǎng)進(jìn)行支擋；后澆帶的垂直支架系統(tǒng)宜與其它部位分開。6.6.4大體積混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20°C;以模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。6.6.5大體積混凝土有條件時(shí)宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，拆模后，采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。6.7.4混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土溫度應(yīng)力消散后的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。七、質(zhì)量控制措施7.1主控項(xiàng)目7.1.1原材料：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。7.1.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.1.3混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.1.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。7.1.4.1檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。7.1.4.2檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.1.5混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)方法:檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。7.2混凝土攪拌及澆灌結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；(4)同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(6)對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法:檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%(7)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。(8)當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。(9)檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。7.2—般項(xiàng)目7.2.1原材料7.2.1.1混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(1)檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。(2)檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.2.1.2普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。(1)檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。(2)檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。7.2.1.3拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。(1)檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。(2)檢驗(yàn)方法:檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。7.2.2混凝土施工7.2.2.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(1)檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。(2)檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。7.2.2.2后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。(1)檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。(2)檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。7.2.2.3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d；(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;(5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水；(6)當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定;(7)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；7.2.2.4對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。(1)檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。(2)檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。(3)允許偏差項(xiàng)目混凝土基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)102垂直度澆筑高度≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+8，—5鋼尺檢查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查7.2.2.5特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制:特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制措施1混凝土澆筑為便于沿水平逐層上升并便于檢查，應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)模板上每隔一定距離，測(cè)上標(biāo)高，畫上分層線，使之便與觀測(cè)和控制；同時(shí)應(yīng)注意使各澆灌區(qū)澆筑、下灰，進(jìn)度應(yīng)大體均衡，以避免各區(qū)層次不一，高低不平，造成較大高差，而使模板走動(dòng)；或振動(dòng)低處，使高處已振實(shí)的混凝土受側(cè)振而松塌2施工縫處理對(duì)于混凝土全面分層帶來(lái)的水平施工縫應(yīng)在下層混凝土未硬化前，在混凝土表面插上短的鋼筋頭，以加強(qiáng)與上層混凝土的連接，鋼筋長(zhǎng)度20cm，采用08或010，每平方米一根3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)初期，應(yīng)努力提高混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度，其內(nèi)外溫差控制在20C以內(nèi)，使得混凝土內(nèi)部溫升峰值出現(xiàn)之前，混凝土具有一定抗拉強(qiáng)度。7.3溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)與試驗(yàn)7.3.1大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。7.3.2大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：7.3.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍(1)應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；(2)在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情況及溫控的要求確定；(3)在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置;(4)沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于600mm布置；(5)保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；(6)混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；(7)混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。7.3.4測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：(1)測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3°C(25°C環(huán)境下)；(2)測(cè)試范圍:-30?150°C;(3)溫度和應(yīng)變測(cè)試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(4)測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；(5)測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；(6)測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)；(7)測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。7.3.5測(cè)試過程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；7.3.6發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取本應(yīng)的措施。7.4質(zhì)量記錄(1)水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告(2)石子試驗(yàn)報(bào)告(3)砂試驗(yàn)報(bào)告(4)摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告(5)外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品說明書(6)混凝土試配記錄(7)混凝土施工配合比通知單(8)混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告(9)混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4.4.10混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(10)混凝土施工日志（含冬期施工記錄）八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1降溫收縮裂縫：采用水化熱低的材料。在保證混凝土不出現(xiàn)施工縫的前提下，盡量延緩上層覆蓋下層表面的時(shí)間，使混凝土內(nèi)部熱量得以充分散發(fā)。澆筑時(shí)，混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)則必須采用下串筒等措施。8.2表面溫度裂縫：基礎(chǔ)混凝土終凝前進(jìn)行表面二次抹壓，以消除其早期硬化過程中產(chǎn)生的表面硬化收縮裂縫。8.3蜂窩：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致其延續(xù)攪拌最短時(shí)間按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。8.4縫隙夾層：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。九、安全文明施工及綠色施工措施9.1安全強(qiáng)制性條文要求9.1.1全站施工電源的安裝及管理過程中必須遵循《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－20051)每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)箱直接控制2臺(tái)及2臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。2)配電箱、開關(guān)箱的電源進(jìn)線端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動(dòng)連接。3)對(duì)配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行定期維修、檢查時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標(biāo)示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。9.1.2全站作業(yè)人員及施工管理過程中必須遵循《國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全工作規(guī)程(變電站部分)》Q/GDW665-20111)施工單位的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程；施工人員必須熟悉和嚴(yán)格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)考試合格方可上崗。2)在試驗(yàn)和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的同時(shí)，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5)高處作業(yè)必須系好安全帶(繩)，安全帶(繩)應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。6)進(jìn)行焊接或切割工作，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時(shí)，必須采取防護(hù)措施。7)焊接或切割工作結(jié)束后，必須切斷電源或氣源，整理好器具，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。8)電焊機(jī)的外殼必須可靠接地或接零。接地時(shí)其接地電阻不得大于4Ω。不得多臺(tái)串聯(lián)接地。9.2安全文明施工9.2.1安全生產(chǎn)保證措施正確使用“勞保用品”，對(duì)安全防護(hù)設(shè)施和用品，讓大家有正確的理解和認(rèn)識(shí)，不得隨意亂拆移位和它用。各種電氣設(shè)備和機(jī)具，必須有專人保管和使用，操作人員必須持有操作證方可上崗，各種手提電動(dòng)工具應(yīng)隨機(jī)配備漏電保護(hù)器，嚴(yán)格做到一機(jī)一閘一箱一鎖一人保管，熔絲嚴(yán)禁使用其它金屬絲代替，認(rèn)真做好觸電保護(hù)器的每日試跳工作，并做好記錄。各種腳手架使用前應(yīng)組織關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，合格后方可使用，外腳手架的防護(hù)安全網(wǎng)必須隨層升高，并始終不超過施工層一步架，建筑垃圾和其它周轉(zhuǎn)性建筑材料，嚴(yán)禁從高空拋下。消防器材必須掛在明顯部位，并有明顯標(biāo)致，禁煙、火區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，對(duì)易燃易爆物品和有毒物品，必須有專人保管和專地隔離存放。外腳手架走道處增設(shè)自來(lái)水水龍頭，以滿足消防及混凝土養(yǎng)護(hù)要求。堅(jiān)持安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，消滅各種事故隱患確保安全無(wú)事故。在施工區(qū)周圍必須設(shè)置安全警示牌。9.2.2文明施工保證措施建（構(gòu)）筑物的四周，整潔、平整、材料擺放有序；腳手架、安全網(wǎng)搭設(shè)規(guī)范、美觀；施工標(biāo)志牌齊全，如安全通道、高空墜落、小心洞口等標(biāo)志牌齊全，排放正確，無(wú)污染；進(jìn)出口通道有專人保潔，保持日常清潔衛(wèi)生；施工污水，生活污水不外流，無(wú)建筑；減少或杜絕夜間機(jī)械攪拌，機(jī)械振動(dòng)等工作，盡量做到無(wú)噪音擾民；木工房要求工完場(chǎng)清，每日清掃，不在夜間進(jìn)行機(jī)械作業(yè)；建筑垃圾不得從高處往下亂扔，做到無(wú)灰塵污染。9.4綠色施工措施9.4.1節(jié)材措施根據(jù)施工進(jìn)度提前做好材料計(jì)劃，合理安排材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和批次，減少庫(kù)存，材料堆放整齊，一次到位，減少二次搬運(yùn)。加強(qiáng)管理，模板涂刷脫模劑，拆模時(shí)，嚴(yán)禁硬撬，減少人為損壞，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。廢舊模板整修后用作臨邊洞口的蓋板、柱子與樓梯踏步的護(hù)角。水電、消防管道等預(yù)留、預(yù)埋與結(jié)構(gòu)施工同步。施工前對(duì)管線進(jìn)行綜合平衡設(shè)計(jì)，優(yōu)化管線路徑。材料采購(gòu)就地取材；混凝土采用三一重工攪拌系統(tǒng)，砂石料及外加劑等就近取材，通過先進(jìn)控制系統(tǒng)和計(jì)量系統(tǒng)保證混凝土配合比，運(yùn)送距離小于2km。9.4.2節(jié)水與水資源利用加強(qiáng)節(jié)水管理，施工用水進(jìn)行定額計(jì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站裝設(shè)水表；建立用水節(jié)水施工臺(tái)帳，并進(jìn)行分析對(duì)比，提高節(jié)水率,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置節(jié)水警示標(biāo)牌；混凝土養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋，麻袋片保濕措施，以節(jié)約用水。9.4.3節(jié)能與能源利用合理選擇施工機(jī)械設(shè)備，優(yōu)先使用節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，杜絕使用不符合節(jié)能、環(huán)保要求的設(shè)備、機(jī)具、和產(chǎn)品，選擇的設(shè)備功率與負(fù)載相匹配。加強(qiáng)施工機(jī)械管理，做好設(shè)備維修保養(yǎng)及計(jì)量工作；攪拌站和混凝土罐車做到當(dāng)日使用，結(jié)束清洗，現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)電表，施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)分別計(jì)量；用電電源處設(shè)置明顯的節(jié)約用電標(biāo)示。公共區(qū)域照明采用節(jié)能照明燈具。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)限額領(lǐng)料，統(tǒng)計(jì)分析實(shí)際施工材料消耗量與預(yù)算材料消耗量，有針對(duì)性的制定并實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)控制措施，提高節(jié)材料；鋼筋損耗率不宜高于預(yù)算的2.5%，利用短廢舊鋼筋焊接馬凳等。根據(jù)施工進(jìn)度、材料周轉(zhuǎn)時(shí)間、庫(kù)存情況等制定采購(gòu)計(jì)劃，并合理確定采購(gòu)數(shù)量，避免采購(gòu)過多，造成積壓或浪費(fèi)。材料運(yùn)輸工具適宜，裝卸方法得當(dāng)，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運(yùn)。9.4.4節(jié)地與施工用地保護(hù)土方開挖采取先進(jìn)的技術(shù)措施，減少土方開挖量，最大限度的減少對(duì)土地的擾動(dòng)。9.4.5環(huán)境保護(hù)措施9.4.5.1大氣污染防治土方鏟運(yùn)卸等環(huán)節(jié)設(shè)置專人淋水降塵，挖運(yùn)土方車輛經(jīng)過的場(chǎng)內(nèi)路線和回填土作業(yè)時(shí)有專人清掃、噴灑防揚(yáng)塵措施，在4級(jí)以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁開挖?，F(xiàn)場(chǎng)一般不堆放土方，如需要堆放時(shí)，應(yīng)采取覆蓋、表面臨時(shí)固化及時(shí)淋水降塵控制措施。散料運(yùn)輸：施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、渣土嚴(yán)禁凌空拋灑并及時(shí)清運(yùn)。運(yùn)輸車輛駛出現(xiàn)場(chǎng)前要將車輪和槽幫沖洗干凈。松散型物料運(yùn)輸與貯存，采用封閉措施；裝運(yùn)松散物料的車輛，應(yīng)加以覆蓋(蓋上苫布)，并確保裝車高度符合運(yùn)輸不遺灑；在施工現(xiàn)場(chǎng)的出口處，設(shè)車輪沖洗池，確保車輛出場(chǎng)前清洗掉車輪上的泥土；設(shè)專人及時(shí)清掃車輛運(yùn)輸過程中遺灑至現(xiàn)場(chǎng)的的物料；松散的易飛揚(yáng)的物料(外加劑、白灰)均采取封閉式貯存措施(袋裝、進(jìn)庫(kù))；地基處理、基礎(chǔ)墊層、回填土等需使用石灰時(shí)，其堆放地應(yīng)封閉或有良好覆蓋。大風(fēng)時(shí)禁止攪拌作業(yè)，必須進(jìn)行作業(yè)時(shí)采取有效的圍擋和降塵措施。應(yīng)將清潔生產(chǎn)貫穿于工程施工的全過程，盡量減少垃圾的產(chǎn)生量。對(duì)建筑垃圾應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目的類型，指定響應(yīng)控制指標(biāo)。施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站應(yīng)定時(shí)清理，并有封閉措施，應(yīng)盡量減少揚(yáng)塵和遺灑。施工機(jī)械應(yīng)加裝煙氣處理裝置，并對(duì)機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，保持在良好的運(yùn)行狀態(tài)，降低廢氣的排放量。9.4.5.2水污染防治混凝土攪拌站等施工場(chǎng)所產(chǎn)生的污水，在污水出口處設(shè)立沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管網(wǎng)，沉淀池內(nèi)的沉淀物應(yīng)及時(shí)清理，并妥善處理。沉淀處理后的污水應(yīng)盡量循環(huán)使用。提倡節(jié)約用水，杜絕跑冒滴漏，減少生活廢水的產(chǎn)生。7.4.5.3噪聲污染防治混凝土施工盡可能選用環(huán)保型振搗棒，振搗棒使用后及時(shí)清理干凈；對(duì)混凝土振搗人員進(jìn)行交底，確保其操作時(shí)，不振鋼筋和模板，做到快插慢拔，減少空轉(zhuǎn)的時(shí)間；模板支拆時(shí)，應(yīng)做到輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲；堅(jiān)持對(duì)結(jié)構(gòu)施工期間的噪聲檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，對(duì)有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。調(diào)整施工噪聲分布時(shí)間。根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項(xiàng)的時(shí)間，將容易產(chǎn)生噪聲污染的分項(xiàng)如混凝土施工盡量安排在白天施工，避免混凝土攪拌和振搗擾民。嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，晚上作業(yè)不超過22時(shí)，早晨作業(yè)不早于6時(shí)。及時(shí)填寫施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲測(cè)量記錄，凡超過標(biāo)準(zhǔn)的，及時(shí)采取整改措施。產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備在開動(dòng)過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)范要求進(jìn)行操作，防止操作不當(dāng)而產(chǎn)生噪聲。設(shè)備定期進(jìn)行檢修潤(rùn)滑，做到油路、氣路、水路暢通，油標(biāo)醒目，油量充足，使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低噪聲。在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)械管理人員定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，查明原因，立即報(bào)告并進(jìn)行檢修。木加工作業(yè)或其他易產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，其場(chǎng)地周圍應(yīng)采取封閉的方法降低噪聲。振搗砼應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，盡量減少噪聲擾民。9.5施工過程危害辨識(shí)及控制措施9.5.1施工過程危害辨識(shí)及控制措施大體積混凝土基礎(chǔ)工程1施工前準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備及布置機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、車輛傷害181（1）編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。（2）施工用工機(jī)具、安全設(shè)施、工器具等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)。（3）工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。（4）平整基礎(chǔ)施工用場(chǎng)地，清除浮石雜物及障礙物。（5）砂、石堆料場(chǎng)鋪設(shè)硬化地面，水泥存貯符合保管要求。（6）施工運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?，并保持清潔，落料和雜物及時(shí)清理。（7）按《安全文明施工實(shí)施細(xì)則》中作業(yè)項(xiàng)目區(qū)域定置平面圖要求進(jìn)行施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置。1.2主要機(jī)具檢查機(jī)械傷害、觸電452（1）施工用機(jī)械、工器具經(jīng)試運(yùn)行、檢查性能完好，滿足使用要求。（2）所有電動(dòng)工機(jī)具必須做好外殼保護(hù)接地。（3）所有設(shè)備及工器具要進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。1.3開挖深度在1米到3米之間的基坑挖土坍塌181（1）棄土堆高≤1.5米。

（2）一般土質(zhì)條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥1.2米。

（3）垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥3米。

（4）軟土場(chǎng)地的基坑邊則不應(yīng)在基坑邊堆土。

（5）坑邊如需堆放材料機(jī)械，必須經(jīng)計(jì)算確定放坡系數(shù)必要時(shí)采取支護(hù)措施。

（6）挖土區(qū)域設(shè)警戒線，各種機(jī)械、車輛嚴(yán)禁在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放。1.4臨空作業(yè)面（包括墜落高度1.5m及以上的基坑）及直徑大于1m孔洞沒有防護(hù)高處墜落542設(shè)置鋼管扣件組裝式安全圍欄：其中立桿間距為2.0～2.5m，高度為1.05～1.2m（中間距地0.6m），桿件強(qiáng)度應(yīng)滿足安全要求，臨空作業(yè)面應(yīng)設(shè)置高180mm的擋腳板。桿件紅白油漆涂刷、間隔均勻，尺寸規(guī)范。安全圍欄應(yīng)與警告、提示標(biāo)志配合使用，固定方式應(yīng)穩(wěn)定可靠，人員可接近部位水平桿突出部分不得超出100mm，距坑邊≥0.8m。1.5鋼模板運(yùn)輸及拼裝物體打擊、坍塌181（1）組拼鋼模板須采用平板車輛運(yùn)輸，運(yùn)輸通道平整、順暢。

（2）向坑下送模板時(shí)宜設(shè)置坡道，坑上坑下要統(tǒng)一指揮，牽送掛鉤、繩索安全可靠。

（3）模板安裝應(yīng)由下至上逐層進(jìn)行，模板就位后應(yīng)及時(shí)連接固定，合模過程中要保證模板穩(wěn)定。

（4）調(diào)整找正軸線的過程中要輕動(dòng)輕移，嚴(yán)防模板轎杠滑落傷人；合模時(shí)逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補(bǔ)強(qiáng)管（木）固定牢固。

（5）作業(yè)人員上下基坑不得登踩支撐，應(yīng)用靠