鉗工中級(jí)工理論知識(shí)答案卷

鉗工中級(jí)工理論知識(shí)答案卷一、判斷題（正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“J”，錯(cuò)誤的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打"X”每題1分，共430分）l.>V2.>X3.>X4.>V5.>76.>V7.>x>x>x>V>V>V>V>X>X>X17.>V18.>X19.>X20.>X>X>X>J>J>X26.>X27.>V28.>X29.>X30.>X31.>X32.>X33.>V34.>V35.>V36.>V37.>V38.>V39.>V40.>V41.>X42.>V43.>V44.>J>J>V>Vf-dnTm,>X49.>X50.>V51.>V52.>V53.>Jf-dnTm,>X>X>V>X66.>J67.>X68.>X69.>V70.>X71.>X72.>X73.>X74.>X75.>V81.>V76.>X77.>V78.>V79.>X80.>x58.>J59.>V60.>V61.>V62.>X63.>V64.>V65.>X82.>X83.>X84.>V85.>X86.>V87.>V88.>X89.>V90.>X91.>X92.>V93.>V85.>X86.>V87.>V94.>X95.>X96.>X97.>V98.94.>X95.>X96.>X97.>V98.>x>X>x>V>V>V104.>V105.>X106.>V107.>X108.>X109.>V110.>V111.>X112.>V113.>V114.>X115.>V116.>V>V>X>V>X>V>V>V>X>V>V128.>V129.>V130.>V>V>X>J>X 135.>X 136.>X 137.>X138.>V 139.>V 140.>V141.>X 142.>V 143.>V144.>X145.>V 146.>X 147.>V 148.>X149.>V150.>V151.>V152.>V153.>V154.>X155.>X>V157.>x>X>X160.>V161.>V162.>V>J>J>X>X>X>/>/>/>(>V>/>X>/>/>(>/>>>>>>>/>/>><>>>>V>X>X>X>V>V>J>J>J>J>J>X>V>X>X>V>X>J>J>X>V>J>J>>X>X>X>J>X>V>X>J>X>X>J>X>V>X>J>V>X>X>J>J>V>X>X>>X>J>X>X>V>X>J>J>X>X>J>>X>J>X>J>X>J>X>J>X>J>X>>X>J>X>X>V>V>X>J>J>X>J>X>V>X>J>V>X>X>X>X>V>X>X>>X>J>X>X>X>V>J>x>J>X>X>X>X>X>X>V>X>J>X>J>X>X>J>338.>X339.>X340.>V>X>X>X>X>X>X>J>J>>J>X>J>X>X>X>J>J>X>J>J>>X>V>X>J>X>J>J>X>X>X>V>380.>V>V>X>J>X>X>J>J>J>X>J>394.>V395.>X>J>X>V>X>X>J>J>V>V>X409.>V410.>V411.>X412.>V413.>X414.>V415.>X416.>V417.>X418.>X419.>X420.>X421.>x422.>X423.>V424.>V425.>J426.>425.>J426.>J428.>V429.>X430.>X二、選擇題（請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)，每題1分，共651分）1.>A2.>B3.>A>C>C6.>C7.>A>B>A>A>A>B>A>A>B>B>B>B>C>B>B22.>C23.>B>B>A>B>A>A1.>A2.>B3.>A>C>C6.>C7.>A>B>A>A>A>B>A>A>B>B>B>B>C>B>B22.>C23.>B>B>A>B>A>A>B>A>C>B>B>B>B>A>C>B>B>B>C>C>C>C>A40.>C41.>A42.>B43.>B44.>B45.>B46.>B47.>A48.>C49.>A50.>A51.>A52.>A53.>A54.>C55.>A56.>B>B>B>A>A61.>A62.>A63.>C64.>B65.>B66.>B67.>C68.>B69.>B70.>C71.>B72.>B73.>B74.>A75.>B76.>D77.>A78.>C79.>B80.>B81.>B82.>B83.>A84.>A85.>A86.>B87.>B88.>B89.>B90.>A91.>C92.>A>C>A>A>A>A98.>A99.>B100.>B101.>C102.>B103.>A104.>A105.>B106.>B107.>A108.>B109.>A110.>C111.>E 112.>B113.>C114.>A115.>A116.>C117.>C118.>B119.>B120.>B121.>C122.>AB123.>C124.>C125.>B>B>B>B>D130.>A131.>D132.>A133.>B134.>B135.>A136.>A137.>A138.>C139.>A>B>B>B>B>B>C>C>A>B>A>A151.>C152.>A153.>A154.>C155.>C156.>C157.>A158.>B159.>C160.>C161.>A162.>C163.>B164.>B165.>A166.>B167.>B168.>A169.>B170.>C>C>A>A174.>D175.>A176.>A177.>A178.>A179.>A180.>B181.>C182.>B183.>B184.>B185.>B186.>B187.>A188.>C>C>B>C>D193.>C194.>C195.>B196.>B197.>A198.>C199.>B>C>A>A>B>B>A>B>A>A>AB>B>C>E>C>B>B>A>C>C>A>A>A>B>A>A>B>C>A>D>A>A>D>C>D>A>B>D>C>B>A>D>B>A>B>B>C>C>D>C>C>A>C>B>D>A>B>B>C>B>C>B>B>D>A>A>B>D>C>C>D>A>B>A>B>A>C>D>A>C>B>A>B>B>B>C>C>A>C>D>C>A>A>C>B>B>B>D>C>B>C>B>C>D>B>A>A>B>C>B>D>A>A>C>A>C>D>C>A>B>C>D>D>B>A>B>D>C>C>B>A>A>B>A>C>C>A>D>B>B>A>B>A>B>C>C>B>A>A>D>D>B>C>C>A>A>D>B>D>C>C>B>A>D>B>D>A>C>A>A>A>D>B>A>C>C>D>D>C>C>A>B>A>A>B>>D>>>>)>>J>J>)>J>A>A>B>B>D>C>B>C>D>C>B>B>D>B>A>B>B>C>B>A>C>A>A>A>A>B>A>A>A>B>B>A>A>D>B>D>C>A>C>A>A>A>A>A>B>C>D>A>C>A>A>A>B>C>C>D>A>A>A>B>A>D>A>D>A>C>C>A>A>C>A>A>D>C>B511.>B>D>D>D>B>A>C>C>A>D>B>B>C>B>C>A>C>D>C>B>B>B>C>D>C>C>A>D>A>B>C>A>D>B>D>B>D>B>C>B>A>C>D>A>C>D>C>B>D>B>B>D>B>B>B>C>A>B>D>C>C>D>A>B>B>D>A>D>B>B>A>D>C>A>B>C>B>C>C>B>A>D>D>B>D>A>D>B>A>C>B>A>A>A>A>B>D>D>C>A>A>B>C>B>B>B>B>A>B>D>C>A>A>C>A>D>B>C>D>C>B三、填空題（請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處，每題1分，共208分）L＞臺(tái)式立式搖臂＞切削速度進(jìn)給量切削深度＞IT9-IT73.2-0.8〉機(jī)油乳化液菜油二硫化鋁〉鐺鉆類；鋁鉆鈦類＞粒度；結(jié)合劑；組織：形狀；尺寸＞機(jī)床：夾具：刀具；工件本身＞引導(dǎo)元件＞工件位移＞180℃ 600℃ 1000℃＞橫刃斜角螺旋槽斜角＞打5折^＞液體液體壓力＞齒輪泵＞主；控制＞鋼釧接銅鉀接鋁鉀接＞單排雙排多排＞直徑厚度〉壓力縮短 拉力伸長(zhǎng)＞進(jìn)氣壓縮做功排氣〉振動(dòng)〉開合螺母〉預(yù)加工精度＞中性層內(nèi)層〉立體〉設(shè)計(jì)基準(zhǔn)〉尺寸幾何形狀＞H8~H7＞長(zhǎng)徑比轉(zhuǎn)速＞容積泵；葉片泵；流體作用泵〉離心式；往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式；軸流式〉垂直度；直線度＞固定;移動(dòng)＞靜載荷沖擊載荷交變載荷＞1.5.＞研磨效率.＞研磨效率.〉重輕密內(nèi)刃圓弧刃三個(gè)一條中心線中心線前刀面前后刀面同時(shí)細(xì)碳化物質(zhì)量＞90＞＜0.77%＞外刃＞兩個(gè)〉平面〉后刀面湘中＞氧化物金剛石金剛石耐用度稀〉中小項(xiàng)二級(jí)保養(yǎng)＞負(fù)荷超負(fù)荷超速型式＞異常停機(jī)解體＞磨鈍標(biāo)準(zhǔn)＞粗加工；精加工＞加工誤差＞越快＞0.5 0.5 0.01＞尺寸準(zhǔn)確＞含油 尼龍〉公稱直徑 螺距導(dǎo)程頭數(shù)＞向心推力向心推力＞內(nèi)外圈〉滑動(dòng)滾動(dòng)靜壓＞調(diào)整間隙方便可承受傾側(cè)力矩＞導(dǎo)向性好剛度好制造方便〉零件部件＞彈性塑性塑性＞水平垂直＞定位基準(zhǔn)位移基準(zhǔn)不符＞徑向軸向〉基本尺寸代數(shù)差〉基孔制基軸制＞軸的尺寸間隙過盈＞扭矩扭角〉高重雙＞外力＞10＞內(nèi)柱外錐式 外柱內(nèi)錐式〉跳動(dòng)量＞幾何精度接觸精度表面粗糙度〉強(qiáng)度；韌性；耐磨性；耐熱性：工藝性＞帶狀切屑；節(jié)狀切屑；粒狀切屑；崩碎切屑＞塑性變形抗力；摩擦力＞主運(yùn)動(dòng)方向：進(jìn)給方向＞鋼直尺刀口直尺透光＞狹小工件卡?。揪苤械却植谥械龋?2mm 1.5tnm7H左＞動(dòng)靜矩形漸開線＞刮削面積005-0.5〉形狀和位置 尺寸接觸 表面粗糙度＞斜紋花魚鱗花半月花＞旋轉(zhuǎn)＞旋轉(zhuǎn)中心＞青銅鑄鋼低碳鋼＞漢語拼音字母數(shù)字五BG＞滾動(dòng)＞軸向負(fù)荷轉(zhuǎn)速＞優(yōu)先常用一般＞過端止端＞長(zhǎng)度尺寸長(zhǎng)方形兩四＞流量；揚(yáng)程；功率〉理論；實(shí)際〉傳動(dòng)部分；讀數(shù)裝置＞1；n?＞1.5~2＞2~3＞合金 高速〉普通 圓柱管圓錐管＞長(zhǎng)寬 高〉工件形狀 大小〉基孔制刀具量具＞4件外〉合金高速硬質(zhì)＞水平線垂直線傾斜線等分線〉半圓頭 沉頭，半圓沉頭＞裝配：測(cè)量；定位；工序〉機(jī)床：夾具：刀具：工件〉系統(tǒng)；隨機(jī)＞裝配單元系統(tǒng)〉配鉆配攻配較〉修理刮削調(diào)整〉相互位置相互運(yùn)動(dòng)配合接觸＞熱變形＞近似的；近似的＞1000〉粘度；密度＞拉線與吊線）干分尺：內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺＞加接長(zhǎng)桿）百分表；表架；孔徑；形狀誤差＞18?35：35?50：50?100；100?160＞0.01；0~0.8〉彈性內(nèi)力內(nèi)徑〉工件誤差、位置和大?。敬庸ぜ庸ひ鸭庸ぁ稻o固螺釘圓錐銷〉裝配 調(diào)試〉多于＞主運(yùn)動(dòng)〉順向鋰交叉鋰推鋰＞0.01 0.8＞交叉形波浪形＞工作行程〉較大較小〉遠(yuǎn)距離＞扭轉(zhuǎn)角＞接觸式非接觸式145，鍵的側(cè)面 上下兩面楔緊.〉徑向間隙 軸向間隙徑向.＞活塞缸 柱塞缸伸縮缸.＞徑向.＞讀數(shù)最大差值的一半.〉汽油機(jī)柴油機(jī)往復(fù)活塞式旋轉(zhuǎn)活塞式.〉高.＞塑性大小鉆孔擴(kuò)張量.〉溫升振動(dòng)噪音.〉定位保險(xiǎn).＞兩軸的同心度附加阻力.〉中間稍偏向蝸桿旋出.＞相對(duì)；絕對(duì).〉產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備：工藝準(zhǔn)備：物質(zhì)準(zhǔn)備：產(chǎn)品試制與鑒定：生產(chǎn)組織準(zhǔn)備.〉鋒利省力排出.〉切削深度進(jìn)給量切削深度.〉帶狀節(jié)狀粒狀崩碎.＞宜接分組.＞汽油煤油柴油.〉實(shí)際幾何參數(shù)理想兒何參數(shù).〉兩個(gè)兩點(diǎn).＞地基.＞垂線的垂足.＞旋轉(zhuǎn)視圖.〉粗刮細(xì)刮精刮刮花.〉正研對(duì)角研.〉大小高低.）搭對(duì)角1.8.〉直線度平行度垂直度.＞徑向跳動(dòng)軸向竄動(dòng).〉工作幾何.〉單位時(shí)間內(nèi)體積Qm3/s.＞運(yùn)動(dòng)速度.＞50.＞一級(jí)分組件.〉工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù).＞機(jī)械磨損；熱效應(yīng)磨損.〉徑向.〉刀尖承受沖擊的能力；刀刃強(qiáng)度；刀具的排屑.＞物流；計(jì)劃：組織；準(zhǔn)備.〉拉線與吊線;走條.＞越小 越大.〉中等精度高度精密劃線.＞最少4 5.〉絲杠彎曲.＞螺距.〉斜面.〉設(shè)計(jì)尺寸正確.〉前刀面后刀面小圓弧.＞3.＞扁饕狹饕油槽饕.＞待加工表面；加工表面：已加工表面.＞基面；切削平面；主截面.〉擠壓；滑移；擠裂；切離.〉互換裝配；分組選配；修配；調(diào)整.＞裝配單元系統(tǒng)：裝配順序.〉機(jī)內(nèi)；機(jī)外.＞通端止端.〉加工要求較小.＞V平.＞0.5-1.＞Ox；Oy；0z；平移自由度；轉(zhuǎn)動(dòng)自由度.〉通用;組合；專用.＞支承基準(zhǔn)四、解釋題（每題1分，共55分）＞測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)。＞按規(guī)定加工出的零件,在其裝配時(shí),任取一個(gè)即可使用而不別選配的我們稱這樣的零部件具有"完全互換性。＞某一尺寸減去基本尺寸所得到的代數(shù)差。＞允許尺寸的變動(dòng)量。＞國家標(biāo)準(zhǔn)中公差與配合表,用以確定公差帶大小有任一公差。＞在一定時(shí)期內(nèi)，成批的生產(chǎn)相同的產(chǎn)品,這種生產(chǎn)方式稱為成批生產(chǎn)。＞產(chǎn)品的數(shù)量很龐大,每一工作點(diǎn)重復(fù)完成某一工序,且有嚴(yán)格的節(jié)奏性,這種生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)?！抵傅毒邇纱稳心ブg的切削時(shí)間，一般以分鐘數(shù)來表示。＞基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差軸的公差形成各種配合的一種制度。＞材料彎曲后，由于彈性變形恢復(fù)，使得彎曲角度和彎曲半徑發(fā)生變化,這種現(xiàn)象稱為回彈。＞就是使軸承內(nèi)圈的偏心徑向圓跳動(dòng)與軸頸的偏心,軸承外圍的偏心與殼孔的偏心，都分別配置于同一軸向截面內(nèi)，并按一定的方向裝配。＞在外力作用下,材料發(fā)生變形,當(dāng)外力去除后，仍能恢復(fù)原狀,這種變形,稱為彈性變形。＞在外力作用下,材料發(fā)生變形，當(dāng)外力超過一定的數(shù)值后,去掉外力，材料不能復(fù)原，這種變形稱為塑性變形。＞設(shè)計(jì)給定的尺寸。＞實(shí)際尺寸減去基本尺寸所得到的代數(shù)差。＞當(dāng)所受外力是拉力時(shí),材料表現(xiàn)出的抵抗變形或破壞的能力。＞用噴槍將熔斷金屬噴到任何一種基體材料上形成金屬鍍層的方法。＞用鋒刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工,使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度。＞用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法。＞在尺寸鏈中，當(dāng)其它尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán),叫做封閉環(huán)。＞在測(cè)量時(shí),能夠直接反映被測(cè)工件的長(zhǎng)度或界限的測(cè)量器具。＞利用機(jī)械,光學(xué),氣功，電動(dòng)等原理,將被測(cè)誤差進(jìn)行放大或細(xì)化的測(cè)量器具,稱為量?jī)x。＞量具,量?jī)x是指示的數(shù)值與被測(cè)尺寸實(shí)際數(shù)值之差。＞測(cè)量所得結(jié)果與被測(cè)物體實(shí)際尺寸之差。〉在般條件下,在正常操作下,能達(dá)到的精度。＞基木尺寸相同的,相互結(jié)合的孔和公差帶之間的關(guān)系。＞基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。＞幾個(gè)定位支承點(diǎn)里復(fù)限制同一自由度,這種聿復(fù)限制工件自由度的現(xiàn)象叫做過定位?！道秒娔堋⒒瘜W(xué)能、光能和聲能進(jìn)行機(jī)械加工的方法。＞利用油的粘性和軸頸的高速旋轉(zhuǎn)把潤(rùn)滑油帶進(jìn)軸承的楔形空間建立起壓力油膜,使軸頸與軸承完全被油膜隔開的潤(rùn)滑方式?！祵?duì)旋轉(zhuǎn)零件作消除不平衡的工作?！的Σ帘砻娌牧衔Ⅲw積受循環(huán)接觸應(yīng)力產(chǎn)生重復(fù)變形,導(dǎo)軌裂紋和分離出微法或顆粒的磨損叫疲勞磨損?！诞?dāng)所受外力與材料軸線垂直,并在受力后使材料呈彎曲,這時(shí),材料表現(xiàn)出的抵抗能力。＞常指金屬材料抵抗其它硬物壓入其表面的能力?！翟谄渌鹘M成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時(shí),如果封閉環(huán)隨之減小,那么該組成環(huán)就稱為減環(huán)?！凳歉鶕?jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況，確定大致的修理H期、類別、和內(nèi)容。至于具體的修理日期、類別和內(nèi)容,則需要根據(jù)修前的檢行來確定。〉指主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸的徑向圓跳動(dòng)和軸向竄跳動(dòng)?！等鐚L動(dòng)軸承的一個(gè)套圈固定，另一個(gè)套圈沿徑向或軸向的最大活動(dòng)量稱為滾動(dòng)軸承的游隙?！翟谄涓鹘M成環(huán)不變的情況下，當(dāng)某組成環(huán)增大時(shí)，如果封閉環(huán)隨之增大,那么該組成環(huán)就稱為增環(huán)。＞當(dāng)設(shè)備運(yùn)行相當(dāng)相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間后，需要進(jìn)行的周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理。〉在加工的過程中，隨著塑性變形程度的增加,金屬的強(qiáng)度，、硬度提高,而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。>矯正過程中,金屬板材、型材要產(chǎn)生新的塑性變形,它的內(nèi)部組織發(fā)生變化,金屬材料硬度提高、性質(zhì)變脆，這種現(xiàn)象叫做冷硬化。>設(shè)備相鄰兩次大修間隔的時(shí)間稱為設(shè)備修理周期。>所生產(chǎn)的零部件數(shù)量很少,這種生產(chǎn)方式稱為單件生產(chǎn)。〉活塞在下止點(diǎn)時(shí)，活塞頂上氣缸的容積稱為氣缸最大容積。>就是主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)速比。>機(jī)器制造的最小單元。>清除金屬板材，型材的不平不直或翹曲等缺陷的操作稱為矯正。>饕子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。>指切削深度、進(jìn)給量和切削速度的總稱。>一臺(tái)內(nèi)燃機(jī)全部工作容積之和稱為排量。>是依靠包容件（孔）和被包容件（軸）配合后的過盈值達(dá)到緊固連接的。>金屬材料在彎曲的過程中，它的外層材料伸長(zhǎng)，內(nèi)層材料縮短，中間有一層在彎曲后長(zhǎng)度不變稱為中性層。>是用手錘敲擊鎏子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種方法。>根據(jù)圖樣要求，在工件上劃出加工界線的操作稱為劃線。五、計(jì)算題(每題1分，共36分)＞解：D0=D-1.1P=2O-1.1X2.5^17.3mmh0=h+0.7D=40+0.7X20=54mm＞解：do=d-0.13p=16-0.13X2=15.74ran〉解:F=mr(2nn/60)M800XO.02XIO-3(2nX2400/60)2=6063.9(N)答:產(chǎn)生6063.9N的離心力。＞解：Q實(shí)=、理n容Q理=Q實(shí)/n容=0.09/0.9=0.lm3/s答：該泵的理論流量是0.ImVs＞解：N=PQ/60=10X98/60=16.33kW式中P-壓力,MPa：Q--流量,L/min答：該液壓泵的輸出功率為16.33kw。＞解：?.?各組成環(huán)公差之各等于封閉環(huán)公差???各組成環(huán)公差=0.2mm又,:8A2=8A3=l/28Al:.6A|=0.18Az=O.058A3=0.05又「Ai為增環(huán),故取正偏差+0.1.,.A2=120°0 0Aa為減環(huán)，故取頁偏差，即&=60/8 A3=40-0o50 0 0答:各環(huán)的尺寸偏差分別為:A|=120-＜m? A2=60-??5 A3=40-?05>解：(1)保證尺寸AA定位=△位移一△不符=(8o)/(2)((l)/(sinaa/2)-1)=(0.027/2)((l)/(sin90°/2)-1)^0.006mm(2)保證尺寸BB定位=△位移+△不符=(60)/(2)((l)/(sina/2)+l)=(0.027/2)((l)/(sin90°/2)+1)=0.033mm>解:'/h=2.25m=6.75/.m=3mm又：a=m/2(Z|+Z2) 165=3/2(Zi+Z2)i12=Z2/Z| ===>i12=3/8=Z2/Z|解上述方程式得:Z|=80 Zz=30答:兩齒輪齒數(shù)分別為1=80 Zz=30>1.d—mXz—2.5X40—1OOnunha=h*Xm—1X2.5=2.5nunhf=(h*a+c*)Xm=(l+0.25)X2.5=3.125mmh=ha+hf=2.5+3.125=5.625mmda=(z+2Xh*a)Xm=(40+2X)X2.5=105mmdf=(z-2Xh*a-2Xc*)Xm=(40-2X1-2X0.25)=93,75db=dcosa=100X0.9397=93.97mmp=nXm=3.14X2.5=7.85mms=n/2Xm=l/2X3.14X2.5=3.925mm〉解：根據(jù)公式：D=H+l?/4XH=16+43.0874X16=44.998mmp45mm答:它的直徑D=45mnu〉解：(1)繪出尺寸鏈簡(jiǎn)圖并列出尺寸鏈方程，ba=b,-(b2+b3)(2)求封閉環(huán)公差?！?0.3-0.1=0.2mm(3)求B3的極限尺寸BI=80.1B,1111n=80 B2a=60 B2m,?=59.94BAmaxO.3BAmin=O.1, (Bzmin+B3mJ”)-B]111ax-83"”"2ralirBz\g*=80.1-59.94-0.3=19.86mm":BAmin=B|min-(B2rnax+B3max)=Blmax-B2maxB31nax，B3max=B|mM-B2gx-B△向n=80-60-0.1=19.9mm.??B3=2O-°io-O.14B2B3隊(duì)〉解:基本尺寸d=50nun上偏差es=+O.027mm下偏差ei=+O.002mm最大極限尺寸dmax=d+es=50+0.027mmdmin=d+ei=50+0.002=50.002mm公差Ts=es-ei=0.027-0.002=0.025mm〉解：：da=m(Z+2).,.m=da/(Z+2)=147/(47+2)=3mm答:該齒輪模數(shù)為3rnm。＞解：由于水平儀水準(zhǔn)器的刻度原理可知，精度為0.02/1000mm的水準(zhǔn)儀其所氣泡移動(dòng)一格時(shí),被測(cè)表面所傾斜的角度為4”,則水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)兩格時(shí),其被測(cè)表面的傾斜角。為2X4”,故0=8”。答:水平儀移動(dòng)2格是,被測(cè)表面的傾角為6=8\＞解：(l)Djg=D-P=20T2=18mmH=h+0.7D=30+0.7X20=14Ml2螺紋的螺距P=1.75口底=口-1.1P=12T.1X1.75?=10.1mmH=h+0.70=20+0.7X12=28.4mm＞解：⑴列尺寸鍵方程4=A+4)(2)求A△的極限尺寸AAm.x=Atmax-(A2max+A3min)=100.1-(69.9+29.92)=0.28(mm)3mi1r(A2gx+A31mx)=100-(69.95+29.95)=0.1(mm)答:裝配后寺閉環(huán)A△可能出現(xiàn)的極限尺寸為0. 8mm。＞解：?.?分度頭速比=1/40每搖一圈為360°/40=9°n=35°/9°=38/9=38X6/9X6=348/54(根據(jù)分度板的等分孔數(shù)擴(kuò)大倍數(shù))答:當(dāng)劃完一鍵槽線后,手柄旋轉(zhuǎn)348/54圈再劃另一鍵槽線。＞解：(1)求出鉆鋼件需鉆頭直徑：D=d-t=20-2=18mmn=1OOOv/nD=1000X25/3.14X18=442r/min故應(yīng)取400r/min這一種主軸轉(zhuǎn)速(2)計(jì)算出鉆尖高度h=9/tg60°=9/_}3_=5.2mm應(yīng)鉆深度為:30+5.2=35.2mm機(jī)動(dòng)時(shí)間T=35.2/0.5X400=0.17min答：(1)主軸選擇400r/min為宜。(2)鉆底孔所需時(shí)間0.17min。＞解：：已知a+B+Y=90°又?.?已知一般簽削時(shí),饕子的后角為a=5°-8。:.9=90。-(Y+a)=90°-(35°+5°)=50°或B=90°-(35°+8°)=47°即該塞子的楔角為43°—50。，符合衰削銅或鋁材料答:被塞工件是銅或鋁材料?！到猓篴P=(D2-D1)/2=(50-35)/2=7.5mmV=nD2n/1000=(3.14X50X125)/1000=20m/min答:切削深度ap為7.5mm,切削速度為20m/min〉解：己知D=13mm,L=60mm,f=0.22mm/Y,t=0.5minn=L/(tXf)=60/(0.5X0,22)=545Y/minV=nDn/1000=(3.14X13X545)/1000=22m/min答:鉆孔時(shí)的切削速度為22m/min＞解：(1)求活塞銷過盈公差(封閉環(huán)公差) 6N=N111ax=Naif(-O.01)-(-o.02)=0.01mm(2)按等公差分配，則在分組選配時(shí)軸與孔的公差取6產(chǎn)62=0.005mm。(3)活塞銷及孔的公差都是0.02mm,因此應(yīng)分4組，其分組如下：小OqO 小cq-0.005 mcq-0.010 4cq-0.015軸：］嚴(yán)2仇000s 2嚴(yán)284010 3）中/-。354）中,決。02。rfx-^Q-0.015 4cq-0.020小cq-0.025 nQ-O.O3O孔：1嚴(yán),3-0.020 2嚴(yán)乃＜025 3）①4嚴(yán),"-OSS以上分組大孔與大軸、小孔與小軸相配過盈量正合適。＞解：n=a/9=28°/9=31/9=36/54(手柄轉(zhuǎn)一周卡盤轉(zhuǎn)9°)答：手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過了轉(zhuǎn)后再54等分孔分孔的分度盤上轉(zhuǎn)過6個(gè)孔距。＞解：△基準(zhǔn)不重合二Tsa/2+6=0.05+0.07=0.12mm△位移二Tsb/2=0.10/(2X0.707)=0.0707mm△定位二△基準(zhǔn)不重合+△位移=12+0?0707=0.1907mm答：該夾具的定位誤差是0.1907mm。因?yàn)槌叽?7°一后加其公差只有0.15mm,而工件放在夾具中的定位誤差就有0.1907mm,因此無法保證產(chǎn)品要求?！到猓篎=mr(2nn/60)2=50X0.01X10-3(2nX3000/60)M9.3(N)答:產(chǎn)生49.3N的離心力。〉解：根據(jù)流量計(jì)算公式Q-V/t=O.05/0.3X60=0.003n)3/S 式中V-油液體積,m3；Q--流量，m3/s;時(shí)間,So答：該泵實(shí)際排出的流量是0.003m3/S。＞解：(1)孔公差為0.039-0=0.039mm軸公差為0.034-0.009=0.025mm(2)孔的最大實(shí)體尺寸=45mm,孔的最小實(shí)體尺寸=45.639mm軸的最大實(shí)體尺寸=45.034mm,軸的坡小實(shí)體尺寸=45.009mm(3)該組配合的基準(zhǔn)制是屬于基孔制。(4)該組配合的性質(zhì)是屬于過渡配合。>解：由水平儀的精度定義可知，當(dāng)精度為0.02/1000mm的水平儀氣泡移動(dòng)二格時(shí)，其底面傾斜角為：sina=0.02/1000X2=0.00004a=8°答：夾具體底面的傾斜角為8°。>解：已知6=12,按公式n=40/2n=40/12=10/3答：每等分手柄應(yīng)搖10/3轉(zhuǎn)。>解：⑴孔公差為0.039-O=O.039mm軸公差為0.034-0.009=0.025mm(2)孔的最大實(shí)體尺寸=45mm,孔的最小實(shí)體尺寸=45.639mm軸的最大實(shí)體尺寸=45.034mm,軸的最小實(shí)體尺寸=45.009mm(3)該組配合的基準(zhǔn)制是屬于基孔制。(4)該組配合的性質(zhì)是屬于過渡配合。>解：(1)最高轉(zhuǎn)速計(jì)算如F：n最高=1420X⑴4/152)X(37/58)X(54/27)=1360(r/min)(2)最低轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：n最低=1420X(114/152)X(23/72)X(18/63)=97(r/min)解：由水平儀的精度定義可知，當(dāng)精度為0.02/1000mm的水平儀氣泡移動(dòng)二格時(shí)，其底面傾斜角為：sina=0.02/1000X2=0.00004a=8°答：夾具體底面的傾斜角為8°。>解：w=A+d(l+ctga/2)=61.62+22.02(1+ctg60.1(72)=121.70(mm)答：槽底寬121.70mm。>解：已知5=12,按公式n=40/2n=40/12=10/3答：每等分手柄應(yīng)搖10/3轉(zhuǎn)。>解：螺桿截面的切應(yīng)力為T=Fs/[m(n/4)d02]=13000/[2X(JT/4)X102]=82.76Mpa<[T]=96Mpa答：抗剪強(qiáng)度符合要求。>解：i]6=nl/n6=ii2i34i56=(Z2Z4z6/Z1Z325)=(1X39X51/(20X22X20)=+7n6=nl/116=1400/7=200r/min答：齒輪6的轉(zhuǎn)速是200r/min,其旋向與齒輪I相同六、簡(jiǎn)答題（每題1分，共164分）＞從時(shí)間上分為日常檢查和定期檢查,從技術(shù)上分為機(jī)能檢查和精度檢查。＞一般包括:修前準(zhǔn)備、拆卸、修復(fù)或更換零件、部件、裝配調(diào)整和試車驗(yàn)收等步驟。＞(1)較削余量太大，刃口不鋒利，有"嚙刀"現(xiàn)象，產(chǎn)生振動(dòng)，因而使孔壁出現(xiàn)多棱形,所以余量要留得適宜，刃口要鋒利。(2)較前鉆孔不圓,加工余量有厚有薄，使削負(fù)荷不一致，產(chǎn)生彈跳造成孔徑不圓。所以要提高鉆孔質(zhì)量。(3)鉆床精度不高，主振擺大,較刀產(chǎn)生抖動(dòng),就易出現(xiàn)多角形。故需提高鉆床精度，防止錢刀振擺。＞在齒寬兩端的齒面上平行放置兩條鉛絲(寬齒應(yīng)放置3-4條)其直徑不宜超過最小間隙的4倍，使齒輪嚙合并擠壓鉛絲,鉛絲被擠壓后最薄處尺寸，即為側(cè)隙。＞加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的差別。加工精度:是指零件加工后的實(shí)際兒何參數(shù)與理想兒何參數(shù)的符合程度。＞萬能角度尺是主:尺兩刻線間的角度為1°,主:尺的23格與游標(biāo)上12格相等，這樣游標(biāo)兩刻線間的角度值為115',由此可得主尺兩格與游標(biāo)每格相差5',這就是5'萬能角度尺的讀數(shù)原理。＞就是在劃線時(shí)，選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置，劃線時(shí)都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。＞答：(1)一般采用接桿法接長(zhǎng)鉆頭，在鉆孔時(shí)一般每鉆進(jìn)鉆頭直徑三倍的深度時(shí)，可將鉆頭退出一次排除切屑并加切削液(要求接桿的剛性及導(dǎo)向性好，要求切削液有一定壓力)。(2)在使用接長(zhǎng)桿鉆頭之前，先采用普通鉆孔鉆頭將孔鉆到一定深度，這樣鉆孔就不易歪斜。(3)接長(zhǎng)桿鉆頭應(yīng)磨出分屑斷屑槽，以利排屑。(4)切削速度不能太快。(5)鉆進(jìn)時(shí)不得停機(jī)，停機(jī)前應(yīng)退出一段距離。＞答：標(biāo)準(zhǔn)群鉆是用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆修磨而成的，首先磨出兩條外刃，然后在兩個(gè)后刀面上對(duì)稱磨出兩個(gè)月牙形圓弧槽，再修磨橫力使之縮短，變尖變低，同時(shí)形成兩條內(nèi)刃。結(jié)果由原來的一個(gè)鉆尖變成三個(gè)鉆尖，原來的三條刃變成七條刃、兩個(gè)槽。與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，群鉆鉆削輕快省力，軸向力和轉(zhuǎn)矩減小?？梢圆捎么筮M(jìn)給量鉆孔，可提高生產(chǎn)率，鉆頭壽命可延長(zhǎng)，定心性能好，鉆孔精度高，表面粗糙度值較小。＞答：機(jī)床裝配精度的主要內(nèi)容包括：相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互位置精度、配合精度、接觸精度。其中相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是以相互位置精度為保證的，而接觸粘度影響著配合精度、相互位置精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。在臥式車床裝配中，對(duì)機(jī)床裝配精度起著重要影響的是導(dǎo)軌精度及主軸旋轉(zhuǎn)精度。＞答：一把刃磨好的刀具，從開始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所使用的切削時(shí)間稱為刀具的壽命。一把新刀具經(jīng)過反復(fù)刃磨和使用，直到完全失去切削能力而報(bào)廢的總切削時(shí)間稱刀具的總壽命。影響刀具壽命的因素有工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量等?！荡穑捍_定產(chǎn)品的生產(chǎn)類型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度和年產(chǎn)量的多少來確定。生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種。＞鉆精孔時(shí)，鉆頭切屑部分的幾何角度須作如下改進(jìn)：①后出的第二頂角小于等于75°,新切屑刃長(zhǎng)度為3}4mm,刀夾角處后出尺0.2?0.5的小圓角。②后出副后角6°-8°留棱邊寬0.10?0.20mm,修后長(zhǎng)度為4-5mm。③后出副刃傾角T0°-15°.④主切屑刃附近的前刀面和后刀面用油石磨光。⑤后角不宜過大，一般20=6°?10°〉必須具備以下條件：（D軸承間隙必須適當(dāng)（一般為0.001d-0.003d,d為軸頸直徑。）(2)軸頸和軸承必須具有足夠高的轉(zhuǎn)速。(3)軸頸和軸承孔應(yīng)有精確的幾何形狀和較細(xì)的表面粗糙度。(4)多支承的軸承應(yīng)保持一定的同軸度。(5)潤(rùn)滑油的粘度適當(dāng)。.＞滾動(dòng)軸承的游隙，有徑向和軸向游隙兩大類。根據(jù)滾動(dòng)軸承所處的狀態(tài)不同，徑向游隙又可分為原始游隙,配合游隙，工作游隙三種。原始游隙是指軸在未安裝時(shí)自由狀態(tài)下的游隙。配合游隙是軸承安裝到軸上和殼體孔內(nèi)以后存在的游隙。工作游隙是指軸承在工作狀態(tài)時(shí)的游隙。.＞滾動(dòng)軸承的定向裝配，就是使軸承內(nèi)圈的偏心(徑向跳動(dòng))與軸頸的偏心、軸承外圈的偏心與殼體孔的偏心，都分別配置于同一軸向截面內(nèi)，并按一定的方向裝配。其目的是為了抵消一部分相配尺寸的加工誤差，從而可以提高主軸的旋傳精度。.〉答：上視圖是最主:要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對(duì)位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時(shí)還應(yīng)注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。.＞答：零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。.〉答：常用的切削材料分工具鋼與硬質(zhì)合金兩大類。工具鋼又分碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼三類。碳素工具鋼?般用來制造手用工具或形狀簡(jiǎn)單尺寸小的低速工具，如挫刀、鋸條等。合金工具鋼一般用作圓板牙、手用銳刀等。高速鋼具有較好的耐磨性、耐熱性及高硬度，是目前制造形狀復(fù)雜刀具應(yīng)用最多的材料。硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性比高速鋼更好，但沖擊韌性較差，刃口不易磨鋒利，常用于制造形狀簡(jiǎn)單的刀具。它多用于加工一些不易切削的材料。.＞答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤(rùn)滑、洗滌和排屑、防銹。2L＞答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。.＞答：精車零件外圓后進(jìn)行圓度和圓柱度試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)機(jī)床在正常溫度下，機(jī)床主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)方向的平行度及主軸的旋轉(zhuǎn)精度。精車螺紋后檢驗(yàn)螺距的目的是檢驗(yàn)加工螺紋傳動(dòng)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。.〉答：切槽試驗(yàn)的目的是考核車床主軸系統(tǒng)及刀架系統(tǒng)的抗振性能。對(duì)已定型車床來說，主要是從工藝角度來考核主軸組件的裝配連接剛度、主軸的旋轉(zhuǎn)精度、溜板刀架系統(tǒng)刮研配合面的接觸質(zhì)量及配合間隙是否合理。.＞答：機(jī)床工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機(jī)床連接部件易松動(dòng)，零件過早磨損。機(jī)床振動(dòng)還可產(chǎn)生噪聲。.＞答：機(jī)內(nèi)振源主要有：電機(jī)的振動(dòng)；旋轉(zhuǎn)零件的不平衡；運(yùn)動(dòng)傳遞過程中引起的振動(dòng)；往復(fù)運(yùn)動(dòng)零部件的沖擊；液壓傳動(dòng)的脈動(dòng)和沖擊；切削力變化引起的振動(dòng)等。.＞答：為了減小機(jī)床由機(jī)外振源引起的振動(dòng)，應(yīng)合理選擇機(jī)床的安裝場(chǎng)地，使其遠(yuǎn)離振源，對(duì)精密機(jī)床的地基可做防振的結(jié)構(gòu)形式。.＞因?yàn)槟Σ岭x合器的內(nèi)片與外片之間能相對(duì)滑動(dòng)，當(dāng)主軸遇到超負(fù)荷工作時(shí),就能自動(dòng)斷開1軸與主軸的傳動(dòng)聯(lián)系，這就是過載保護(hù)作用。.＞答：組合夾具是由預(yù)先制好的各種不同用途、不同形狀、不同規(guī)格尺寸、具有完全互換性及高耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)元件組裝而成的。因此，它具有以下特點(diǎn)：根據(jù)工件的需要可靈活組合，組裝速度快：因組合元件通用性好，節(jié)約了作各種夾具的材料;精度較島。組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制及多品種、數(shù)量少的生產(chǎn)形式。.＞答：磨床砂輪的粒度選擇，主要取決于被磨削工件所要達(dá)到的表面粗糙度和尺寸精度。磨粒粗大，磨削速度較快，磨出的工件較粗糙，因此粗磨時(shí)應(yīng)選粗粒度砂輪；而精磨時(shí)應(yīng)選擇細(xì)粒度砂輪。另外，當(dāng)工件材料較軟、磨削面積大時(shí)，為防止砂輪堵塞也采用粗粒度砂輪。.〉答：箱體劃線，除按照一般劃線時(shí)確定劃線基準(zhǔn)和進(jìn)行找正、借料外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)正確的確定第一劃線位置。(2)箱體劃線般都要?jiǎng)澇鍪中Ｕ€，一般常以基準(zhǔn)孔的軸線作十字校正線。在毛坯上劃的十字校正線，經(jīng)過加工后再次劃線時(shí)，必須以已加工面作基準(zhǔn)面，原十字校正線必須重劃。(3)應(yīng)盡量減少劃線時(shí)工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。(4)某些箱體內(nèi)壁不需加工，而且裝配齒輪等零件的空間又較小，在劃線時(shí)要特別注意找正箱體內(nèi)壁，以保證加工后順利裝配。.〉答：畸形工件在劃線時(shí)，除應(yīng)特別注意劃線方法、工具的正確運(yùn)用之外，有兩點(diǎn)較為突出：(1)由于畸形工件形狀奇特，如果基準(zhǔn)選擇不當(dāng)，后面劃線將很難進(jìn)行。在一般情況下，是找出設(shè)計(jì)中心或主要表面作為劃線基準(zhǔn)。(2)畸形工件一般無法直接支持或安放在平臺(tái)上，此時(shí)可利用一些輔助工具(如V形架、方箱、三爪自定心卡盤、心軸等)來解決。對(duì)批量大的畸形工件也可用專用劃線支架、固定架支持或固定進(jìn)行劃線。.〉答：磨床所用砂輪的硬度選擇主:要取決「被磨削工件材料、磨削方法。磨硬金屬時(shí)應(yīng)選軟砂輪，磨軟金屬時(shí)用硬砂輪。另外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)砂輪與工件接觸面積大時(shí)，應(yīng)選用硬度較低的砂輪。(2)精磨和成形磨時(shí)，應(yīng)盡量選用較高硬度砂輪以保持必要的形狀。.＞電接點(diǎn)式玻璃管液體溫度計(jì)的作用是：既能用于一般提示，又可與斷電器配合用于溫度自動(dòng)控制。其工作原理是：溫度計(jì)的標(biāo)尺用一般指示，上標(biāo)尺用以給定值指示，給定值由指示件表示，它可能通過調(diào)整螺母使螺桿旋轉(zhuǎn)而改變到需要的給定值。當(dāng)溫度計(jì)的液體水銀隨溫度上升而長(zhǎng)高到給定值時(shí)，與銷絲接觸。于是，使兩根銅絲接通而形成閉合回路，并由導(dǎo)線引出接到斷電器上，而形成溫度上自動(dòng)控制的目的。.〉熱電偶的工作原理是:利用熱電效應(yīng)而產(chǎn)生的電流通過義表反映溫度值的.其優(yōu)點(diǎn)是可以測(cè)0—1800C范圍內(nèi)的液體，固體內(nèi)的液體，固體或氣體的溫度。測(cè)量精度高，便于遠(yuǎn)距離和多點(diǎn)測(cè)溫。.〉離心式轉(zhuǎn)速表的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)體的離心力作用使彈簧片變形而使滑塊作軸向移動(dòng)，通過扇形齒帶動(dòng)小齒輪，使指針指定在某一數(shù)值上，反應(yīng)轉(zhuǎn)速的大小。.＞羅茨流量計(jì)的殼體中裝有兩個(gè)腰形轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與殼體內(nèi)腔構(gòu)成計(jì)量室，只要知道計(jì)量室的體積，而每轉(zhuǎn)一周排出的流體等于四倍的計(jì)量室容積，則由轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速已知或測(cè)得，便當(dāng)可求出其流量。.＞因?yàn)榕ぞ貍鞲衅髦械凝X輪數(shù)量Z,而內(nèi)外齒輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)一周，則感應(yīng)電熱就變化了Z次，利用這一關(guān)系，便可測(cè)得轉(zhuǎn)速的大小。.＞答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后面同時(shí)磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。.〉答：加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。加工精度通常應(yīng)控制在一個(gè)合理范圍。.＞答：機(jī)床夾具的作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床工作范圍，做到一機(jī)多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡(jiǎn)單、方便、安全。.〉答：機(jī)床夾具一般由五部分組成：定位部分、夾緊部分、導(dǎo)向部分、支承部分、輔助部分。.〉答：車床夾具一般用于加工回轉(zhuǎn)零件。在加工中夾具一般要帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn),要求工件被加工表面的中心線必須與機(jī)床主軸中心線同軸，因此車床夾具多為定心夾具。車床常用的通用夾具有三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、花盤、頂尖、中心架等。.〉答：車外圓時(shí)，刀尖高于中心，一般是前角增大，后角減小。車內(nèi)孔時(shí)，刀尖府于中心，一般是前角減小，后角增大。.＞答：減小加工誤差的途徑如下：直接減少或消除誤差法：補(bǔ)償或抵消誤差法：分組調(diào)整和均分誤差法；誤差轉(zhuǎn)移和變形轉(zhuǎn)移法；“就地加工”達(dá)到最終精度法；誤差平均法。.＞答：機(jī)床夾具的類型有：(1)按生產(chǎn)類型分類有：大批量生產(chǎn)用夾具；單件或新產(chǎn)品試制夾具；中小批量產(chǎn)品夾具。(2)按夾緊動(dòng)力源分類有：手動(dòng)夾具；氣動(dòng)夾具；液壓夾具；電動(dòng)夾具；磁力夾具；真空夾具；離心式夾具。(3)按夾具所在機(jī)床的功能范圍分類有：萬能機(jī)床夾具；專用機(jī)床與組合機(jī)床夾具：自動(dòng)線夾具。.〉答：鉆模般都裝有各種鉆套，并通過它們引導(dǎo)和確定刀具位置，以保證被加工孔的正確位置，并防止鉆頭切入時(shí)引偏，從而保證被加工孔的位置精度、盡寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時(shí)間，提高?生產(chǎn)效率。.〉有間隙配合、過渡配合、過盈配合三類。特點(diǎn):間隙配合的軸公差帶在孔公差帶之下，；過渡配合的軸公差帶在孔公差帶之間；過盈配合的軸公差在孔公差帶之上。.〉(1)應(yīng)保證以頭螺柱與機(jī)體的配合有足夠的緊固性。(2)雙頭螺柱的軸心線與機(jī)體表面垂直。(3)裝入雙頭螺柱時(shí),必須用油潤(rùn)滑，以免旋入時(shí)產(chǎn)生咬住現(xiàn)象，也便以后的拆卸。.＞過盈連接依靠包容件(孔)和被包容件(軸)配合后的過盈值達(dá)到緊固的連接方法,過盈連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同軸度高,承載力強(qiáng),能承受變載和沖擊力，同時(shí)可避免由于采用鏈連接需刀削鍵槽而削弱零件強(qiáng)度，但過盈連接配合表面=的加工精度要求較高，裝配較困難。.＞有以下幾種（1）壓入配合法；（2）熱脹配合法；（3）冷縮配合法；（4）液壓套合法；（5）爆炸壓合法等..＞對(duì)齒輪傳動(dòng)裝置的要求:傳動(dòng)平穩(wěn)，保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比,無沖擊、振動(dòng)和噪音,承載能力強(qiáng),有足夠的使用壽命等。.〉相同點(diǎn):通常都用于聯(lián)接兩根軸,使它們一起旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩。不同點(diǎn):聯(lián)軸器只有在機(jī)器停車時(shí),用拆卸方法才能把兩軸分開,而離合器則可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),通過操作系統(tǒng),隨時(shí)接合和分離。.〉答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動(dòng)機(jī)。三相異步電動(dòng)機(jī)主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵心、定子繞組和外殼三部分組成，是電機(jī)的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承等組成，是電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。.〉答：電動(dòng)機(jī)在工作時(shí)常會(huì)出現(xiàn)過載運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)本身有一定的承受過我能力，但長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行就會(huì)因嚴(yán)重發(fā)熱而損壞。主電路中裝有熔斷器的規(guī)格是按被保護(hù)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流的大小選擇的，其值是電動(dòng)機(jī)額定電流的1.5倍?2.5倍，起短路保護(hù)作用。但當(dāng)過載不很大時(shí)，熔斷器不會(huì)熔斷，從而達(dá)不到保護(hù)的目的。而熱繼電器的規(guī)格是按電動(dòng)機(jī)額定電流的大小選擇的，只要電路電流大「熱元件額定電流，熱繼電器就會(huì)動(dòng)作而切斷卜:電路和控制電路，起過我保護(hù)作用。因此電路中熔斷器和熱繼電器各自執(zhí)行不同的保護(hù)功能。.〉答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務(wù)的實(shí)現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高：促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。.〉答：采用各種機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。.＞答：用比較合理的機(jī)械加工工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容編寫成的工藝文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備及組織生產(chǎn)的依據(jù)，也是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件..〉答：將粗加工、精加工分階段進(jìn)行，各表面粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，可合理安排和利用機(jī)床(粗加工安排在精度低的機(jī)床加工，精加工在精度高的機(jī)床加工)，有利于提高加工精度及減小熱變形的影響。.>(1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，必然產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差△jb;(2)由于定位副制造不準(zhǔn)確，引起定位基準(zhǔn)相對(duì)于夾具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生位移，而產(chǎn)生定位誤差.>軸類零件,一般是細(xì)長(zhǎng)的多階梯的零件,在內(nèi)應(yīng)力影響F容易變形,所以在安排工序時(shí)，應(yīng)分粗精加工分開先完成各表面粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工,而主要表面精加工應(yīng)放在最后進(jìn)行。.〉劃線時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1)看清楚圖樣,根據(jù)工藝要求弄清劃線部位,按選擇基準(zhǔn)基本原則選定劃線基準(zhǔn)。(2)正確安放工件,并在需劃線的部位涂上顏色涂料,選用劃線工具。(3)檢驗(yàn)毛坯尺寸,看是否有足夠的工序余量。⑷劃線。(5)檢驗(yàn)應(yīng)劃線部位的線是否劃全。(6)在已劃的線條上用樣沖沖眼，以顯示明確的界限。.>加入合金之素的目的有三個(gè)：(1)提高鋼的機(jī)械性能,如強(qiáng)度,硬度和韌性等。(2)改善鋼的熱處理性能,如提高淬透性,回火穩(wěn)定性和減小淬火變形等。(3)使鋼獲得某種特殊的性能如耐熱耐磨和耐腐蝕。.>(1)相同點(diǎn)是:零件的實(shí)際尺寸，零件的實(shí)際要素都要位于公差帶之內(nèi)，才算:合格。⑵不同點(diǎn)是:(a)尺寸公差帶僅限制尺寸大小的變化,形位公差帶限制實(shí)際要素的變化。(b)尺寸公差帶是平行面上的兩條直線之間的區(qū)域,形位公差劃空間的區(qū)域。(c)尺寸公差是由零件的上，下偏差決定；只有公差帶大小和位置的，形位公差帶具備公差帶大小，形狀,位置和方向的變化。.＞實(shí)際要素在尺寸公差范圍內(nèi)，且占有材料最多時(shí)的尺寸稱為最大實(shí)體尺寸。.〉答：水平儀是以自然水平面為基準(zhǔn)確定微小角度傾斜的一種小角度測(cè)量?jī)x器。其主要用途是校準(zhǔn)機(jī)床和儀器對(duì)水平面的水平位置，還可用節(jié)距法測(cè)量導(dǎo)軌的直線度誤差和大平面的平面度誤差。水平儀的主要元件是水準(zhǔn)器。水準(zhǔn)器是帶fF大圓弧、上凸的玻璃管，內(nèi)裝粘度較小的酒精或乙酸，但不裝滿，留有一定的氣泡。由于重力的作用，氣泡始終處于玻璃管內(nèi)的最高點(diǎn)。如果水平儀處于水平位置，氣泡就處于凸形玻璃管的正中央位置?？嗨絻x傾斜1個(gè)角度，氣泡就向左或向右移動(dòng)。移動(dòng)的距離越大，說明水平儀傾斜的角度越大。.＞答：離心泵在工作時(shí)，葉輪的兩側(cè)液體壓力是不同的，進(jìn)口壓力低，出口壓力高，因此產(chǎn)生了軸向推力。為了減輕軸承的軸向推力負(fù)荷，可采用開平衡孔和裝平衡盤的方法平衡。多級(jí)離心泵也可采用葉輪對(duì)稱排列的方法獲得平衡。.〉答:確定原則為：(1)首先應(yīng)確定正確的裝配基面，一般是床身的導(dǎo)軌面。(2)在解決沒有相互影響的裝配精度時(shí);其裝配先后順序以簡(jiǎn)單方便為原則.(3)在解決有相互影響的裝配精度時(shí)，應(yīng)該先確定好一個(gè)公共的裝配基準(zhǔn)，然后再按要求達(dá)到各有關(guān)精度。(4)對(duì)于需要通過刮削來達(dá)到裝配精度的導(dǎo)軌部件，應(yīng)合理安排刮削順序，以保證精度和提高效率。.＞答：合理安排刮削步驟，不僅能提高質(zhì)量，還能明顯提高效率。一般應(yīng)遵循以下原則：(1)合理的選擇基準(zhǔn)導(dǎo)軌，通常是選較長(zhǎng)的、刮削量最大導(dǎo)軌中最重要的和精度要求最高的、較難刮削的支承導(dǎo)軌作基準(zhǔn)導(dǎo)軌，如床身的溜板用v形導(dǎo)軌。(2)刮削一組相配的導(dǎo)軌時(shí)，先刮基準(zhǔn)導(dǎo)軌，經(jīng)精度檢驗(yàn)后再配刮另一導(dǎo)軌。(3)組合導(dǎo)軌上各個(gè)表面的刮削次序：先刮大表面，后刮小表面：先刮難刮的表面，后刮容易的表面；先刮剛性好的導(dǎo)軌，以保證刮削精度和穩(wěn)定性，再刮剛性差的導(dǎo)軌。(4)應(yīng)以工件上已加工表面或孔為基準(zhǔn)來刮削導(dǎo)軌面，這樣可保證位置精度。(5)刮削導(dǎo)軌時(shí)，一般應(yīng)將工件放在調(diào)整墊鐵匕以便調(diào)整和測(cè)量方便。.＞影響上軸旋轉(zhuǎn)精度的因素有：軸承的精度及其裝配調(diào)整，以及箱體、軸的精度等因素。采用高精度軸承及保證各零件制造精度，是保證主軸旋轉(zhuǎn)精度的前提條件。從裝配的角度可采取以下措施：(1)采用選配法提高軸承與軸及支座的配合精度。(2)采用預(yù)加載荷，以消除軸承間隙。(3)對(duì)軸承與軸采用定向裝配以減小徑向圓跳動(dòng)，提高旋轉(zhuǎn)精度。(4)為了消除因調(diào)整螺母等壓緊產(chǎn)生端面垂直度超差而影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度，可采用十字墊圈結(jié)構(gòu)。.＞答：液壓傳動(dòng)是以液體為工作介質(zhì)，利用液體壓力傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的傳動(dòng)方式。液壓泵把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，經(jīng)管道及閥等傳送，然后借助液壓缸或液壓馬達(dá)等再把液體的壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，從而驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)完成所要求的工作。.〉答：鉆鑄鐵的群鉆有如下特點(diǎn)：(1)后角比鉆鋼件的群鉆加大3°?5°,以減小后刀面與工件的摩擦，磨出45°的第二重后角可增大容屑空間。(2)較大鉆頭磨有三重頂角，可減小軸向抗力又可提高鉆頭耐用度。(3)修磨后的橫刃比標(biāo)準(zhǔn)群鉆的橫刃更短，內(nèi)刃更鋒利、更低..＞答：鉆薄板的群鉆又稱“三尖鉆”。兩切削力外緣磨成鋒利的刀尖，加上鉆頭中心的一個(gè)刀尖，稱“三尖外緣刀尖只比中心刀尖低0.5mm?1mm,中心刀尖起定心作用，外緣刀尖切外圓，即可將薄板很整齊的切下一個(gè)圓。.〉答：采用適當(dāng)分布的六個(gè)定位支承點(diǎn)來消除工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定下來的定位原則稱“六點(diǎn)定位原則.＞答：千分尺在使用中應(yīng)注意：(1)防止千分尺受到撞擊或臟物侵入到測(cè)微螺桿內(nèi)。若干分尺轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，則不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，也不可自行拆卸。(2)千分尺使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放、正確操作，以防損壞或使螺桿過快磨損。(3)不準(zhǔn)在千分尺的微分筒和固定套管之間加酒精、柴油和普通機(jī)油。(4)千分尺使用完畢應(yīng)擦干凈并涂防銹油，裝入盒內(nèi)并放在干燥的地方保管。(5)按規(guī)定定期檢查鑒定。(6)不準(zhǔn)測(cè)量運(yùn)動(dòng)中的工件，不準(zhǔn)用來測(cè)量毛坯。(7)不準(zhǔn)與工件和其他工具混放。(8)不準(zhǔn)放在溫度較高的地方，以防受熱變形。.＞答：鉆頭在斜面上鉆孔，因受力不好極易使中心偏移或折斷鉆頭，因此應(yīng)采用以下方法進(jìn)行鉆孔：(1)在鉆孔的部位先銃出一個(gè)小平面，再進(jìn)行鉆孔。(2)用零f在斜面上饕出一個(gè)小平面再打上沖眼，或者用中心鉆鉆一個(gè)淺孔后再鉆孔。.＞答：為保證互成角度的孔正確相交，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)對(duì)基準(zhǔn)精確劃線。(2)一般應(yīng)先鉆大孔，再鉆小孔。(3)一般分2次3次鉆、擴(kuò)而成。(4)孔將鉆穿時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給量，以防折斷鉆頭或造成孔歪斜。.〉答：液壓油應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼扯?、良好的粘溫特性、良好的?rùn)滑性，并且抗氧化,抗燃燒，不易乳化，無腐蝕作用，不破壞密封材料，無毒，有一定的消泡能力。.＞答：選擇液壓油時(shí)，先應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品利％.＞答：千分尺是利用螺旋傳動(dòng)原理，將角度值轉(zhuǎn)變?yōu)榫€性值來進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量。微分筒上刻有50條等分線，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)1周時(shí)(測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm),測(cè)量端軸向移動(dòng)0.5mm。當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)1小格時(shí),測(cè)量端移動(dòng)0.01mm(0.5/50=0.01)。.＞應(yīng)采取以卜措施：(1)合理選擇三角帶型號(hào)和根數(shù)，增加傳動(dòng)帶截面積，其有效拉力就加大.增大膠帶根數(shù)，其所傳遞功率也就加大。上述兩半做法都是為了增加膠帶與帶輪之間的磨擦,減小打滑現(xiàn)象。(2)包角的增加，傳動(dòng)帶與帶輪之間的接觸?面增加磨擦力也嗇，故增大包角減小打滑現(xiàn)象。(3)合理選擇帶速，在傳遞功率相同的情況下，帶速越小則圓大，故容易產(chǎn)生打滑，而帶速過高會(huì)使離心力增加，膠帶與帶輪間的磨擦力減小。所以帶速不應(yīng)過而和過低，一般在5—25米/秒范圍內(nèi)為好。采用以上措施可以減少三角帶傳動(dòng)中的打滑現(xiàn)象。.＞從理論上講，釘是有自鎖能力，但是實(shí)踐證明，螺釘?shù)淖枣i作用僅在靜載荷下才是可靠的，在振動(dòng)和變負(fù)載下常產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，使設(shè)備不能工作，甚至損壞。為使聯(lián)接可靠。國和必須采用防松裝置。.＞鏈傳動(dòng)屬嚙合傳動(dòng)，所以與帶傳動(dòng)相比書"以下特點(diǎn)：傳動(dòng)時(shí)不安會(huì)打滑，平均傳動(dòng)比正確，不要初接力，使傳動(dòng)軸民與軸承受力很小，傳動(dòng)中心距較大，能在高溫，淋油和環(huán)境亞的場(chǎng)合下工作。.＞模數(shù)是齒距除以圓周率”后所做的商，以毫米計(jì)，用m表示，一個(gè)齒輪模數(shù)越大，則其他越粗壯，陰承受載人荷包的能力就越大，如一個(gè)齒輪的齒數(shù)不變，模數(shù)越大，則齒輪的分度圓一和齒齒頂圓了也就越大。.〉四桿機(jī)構(gòu)中，要有曲柄存在，必須同時(shí)滿足下列兩個(gè)條件：（D當(dāng)最稱桿與最短桿長(zhǎng)度之和小于其它直長(zhǎng)充之和。（2）最短桿為曲桿。.〉編制裝配工藝規(guī)程需要下列原始資料：（1）產(chǎn)品的總裝配圖，部件的裝配圖及主要零件的工作圖；（2）零件的明細(xì)表；（3）產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件；（4）產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模一一各種設(shè)備的性能及主要技術(shù)規(guī)格。.＞編制裝配工原則是在保證裝配質(zhì)量的前提下，根據(jù)實(shí)際條件，必須是生產(chǎn)率最高而又最經(jīng)濟(jì)的方案。.＞編制裝配工藝規(guī)程的步驟如下：（1）分析裝配圖，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定裝配的基本單元規(guī)定合理的裝配方法。（2）根據(jù)工廠的生產(chǎn)設(shè)備，規(guī)模和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定裝配的組織形式。（3）確定裝配順序，編制裝配單元系統(tǒng)圖。（4）劃分工序。（5）根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模。.〉包括零件的清洗、整形和補(bǔ)充加工、零件的預(yù)裝、組裝、調(diào)整等。.＞車削時(shí)主軸要隨較大的負(fù)荷,如果軸承間隙較大,則主軸會(huì)產(chǎn)生較大的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng),直接影響加工精度。間隙過小時(shí)會(huì)因產(chǎn)生熱而損壞。.＞根據(jù)具體零、部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同,采用相應(yīng)的拆卸方式，有擊卸法、拉撥法、頂壓法、溫差法和破壞法。.〉特點(diǎn):一般都裝有鉆套,通過它引導(dǎo)刀具就可以保證被加工孔的坐標(biāo)位置，并防止鉆頭在切入時(shí)引偏,從而保證和提高被加工孔的位置精度,尺寸精度及降低孔的表面粗糙度大大縮短工序時(shí)間,提高生產(chǎn)率。.＞借料就是通過試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工面的加工余是合理分配,相互借用，從面保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在；加工后排除。.＞鋸條削鋸路以后，使工件上.的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度,從而防止了夾鋸和鋸條過熱,并減少了鋸條磨損。.〉如果底孔直徑等于螺紋孔小徑時(shí),則攻絲時(shí)因擠壓作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的間隙，將絲錐上住,給繼續(xù)攻絲造成困難,甚至折斷絲錐，因此攻絲前的底孔直徑必須大于螺紋小徑的基本尺寸。.＞研具材料應(yīng)具備如下技術(shù)要求:材料的組織要細(xì)致均勻，要求很高的穩(wěn)定性和耐熱性,具較好的嵌存磨料的性能,研具面的硬度應(yīng)比工件表面硬度稍軟。.＞(1)零件的加工精度要求降低；(2)不需要高精度的加工設(shè)備,節(jié)省機(jī)械加工時(shí)間；(3)裝配工作復(fù)雜化,裝配時(shí)間增加,適于單件,小批生產(chǎn)或批生產(chǎn)精度高的產(chǎn)品。.＞普通車床的總裝配一般按下列順序進(jìn)行：(1)在床腳上安裝床身；(2)溜板與床身拼裝；(3)安裝溜板箱；(4)安裝齒條；(5)安裝進(jìn)給箱和后托架;(6)安裝床頭箱;(7)安裝尾座；(8)安裝刀架；(9)安裝絲桿,光桿等。.＞可利用一些輔助工具來安放以便劃線，如將帶孔的工件穿在心軸上,帶圓弧面的工件支持在V形鐵上,把工件支持在角鐵,方箱或三爪卡盤等工件上。.〉有材料密度不勻;木身形狀對(duì)旋轉(zhuǎn)中心不對(duì)稱;加工或安裝誤差等引起的。.〉用彈簧實(shí)際預(yù)緊,能隨時(shí)補(bǔ)償軸承的磨損和軸向熱脹伸長(zhǎng)的影響，而預(yù)緊力保持不變。.＞調(diào)整時(shí),先測(cè)出影響絲杠徑向跳動(dòng)的各零件最大徑向跳動(dòng)量的方向，然后按最小累積誤差進(jìn)行定向裝配，以達(dá)到絲杠徑向跳動(dòng)量和軸向竄動(dòng)量為最小。.＞因?yàn)榉崔D(zhuǎn)時(shí),會(huì)使切屑卡在孔壁和被刀刀齒的后刀面之間,將孔壁刮傷。同時(shí)較刀容易磨損，甚至造成崩刀。所以校刀和退出時(shí)都不能反轉(zhuǎn)。.〉斜齒圓柱齒輪同時(shí)嚙合的齒數(shù)比直齒圓柱齒輪多，所以傳動(dòng)平移，適于高速大功率傳動(dòng)，或受力較大的地方，齒面靡損均勻，延長(zhǎng)使用奉命。由于輪嚙合是斜線接觸，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向力，需加止推軸承兩個(gè)螺計(jì)算所向相反的斜齒圓柱齒輪組合在一起，起消除軸向力，它不能作變速用的滑移齒輪。以上是斜齒圓柱石齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)。.〉斜齒輪僅限于傳兩平行軸之間的運(yùn)動(dòng)，螺旋齒輪用于傳遞兩相錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)。斜齒輪分度圓上的螺旋角大小相等，方向相反，螺旋齒輪是任意的，斜齒輪傳為線接觸，螺旋齒輪傳動(dòng)為點(diǎn)接觸。.〉在切削齒輪時(shí),改變刀具與輪胚的相對(duì)位置，即刀具的分度線(或稱中線)不與齒輪的分度圓相切，采用這種方法切制的齒輪為變位齒輪，變位齒輪的主要用途是湊配齒輪傳動(dòng)的中心距，使齒輪的強(qiáng)度和奉命得到提高。.〉常見的失效形式有：(1)齒面的點(diǎn)蝕，嚙合過程中，輪齒的接觸面積小，在脈動(dòng)變化的接觸應(yīng)力反復(fù)作用下，齒向面缺陷生疲勞裂紋，擴(kuò)展中旨引起小塊金屬削落，形成小坑，絕大多數(shù)發(fā)生在靠近節(jié)線的齒根部分。(2)齒面磨損：嚙合時(shí)齒面間存在相對(duì)滑動(dòng)，若有灰砂等有豁物質(zhì)進(jìn)入嚙合齒面，產(chǎn)生刮傷，凹溝，嚴(yán)重時(shí)使齒厚減薄，產(chǎn)生沖擊，引起輪齒折斷。(3)齒面較，重載高速時(shí)，齒面油膜被破壞，使兩面金屬直接接觸。(4)輪齒折斷；輪齒受到短期嚴(yán)重沖擊而突然折斷，或者是交尖力超過疲勞極，引起疲勞裂紋的擴(kuò)展，致使輪齒斷。(5)塑性變形，軟齒面鋼齒輪短期過載，或齒面摩擦采數(shù)較大時(shí)，使齒面金屬發(fā)生塑性流動(dòng)而變形，上動(dòng)輪齒面節(jié)線外表成凹坑，被輪齒面節(jié)線外形成風(fēng)，在齒頂邊處會(huì)出.〉答：液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有：傳動(dòng)平穩(wěn)；操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，易實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速；能自動(dòng)過載保護(hù)；結(jié)構(gòu)緊湊。缺點(diǎn)有：效率較低：易滲漏；不宜用于傳動(dòng)比要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。.〉答：影響機(jī)床裝配精度的因素有機(jī)件的剛度、工作溫度變化、磨損的影響。補(bǔ)償?shù)拇胧┯校?D若是機(jī)件剛度引起的，須再次校正其精度，才能繼續(xù)進(jìn)行其它的裝配工作;若是工作溫度變化影響的，一般應(yīng)調(diào)整到使主軸部件達(dá)到熱平衡時(shí)具有的合理的最小間隙為宜。(2)若是由磨損影響的，則應(yīng)在裝配時(shí)有意適當(dāng)偏向有利于補(bǔ)償磨損的一面，以利延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。.〉答：若要改變?nèi)喈惒诫妱?dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，只要將電子繞組與電源相線的三個(gè)接頭中任意兩根對(duì)調(diào)聯(lián)結(jié)即可。.〉答：技術(shù)管理按專業(yè)劃分可分為：科學(xué)研究管理；產(chǎn)品開發(fā)管理：標(biāo)準(zhǔn)化工作管理；產(chǎn)品質(zhì)量管理：設(shè)備與工具管理；計(jì)量管理；安全技術(shù)管理：科技檔案與技術(shù)情報(bào)管理；技術(shù)改造工作管理：技術(shù)培訓(xùn)工作管理。.〉以下幾個(gè)方面的因素都可影響軸承的精度：滾道徑向圓對(duì)于內(nèi)外座圈的徑向跳動(dòng)；滾道的形狀誤差；滾動(dòng)體的形狀與尺寸誤差：軸承間隙；軸承軸端面對(duì)滾道的端面跳動(dòng)等。.〉答：刀具切削部分的材料應(yīng)滿足以下要求：(1)切削性能方面應(yīng)有高的硬度、高的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性及高的耐熱性。(2)在工藝性能方面應(yīng)有好的熱處理性能、好的磨削性能、焊接性能及被加工性能。.〉答：機(jī)床導(dǎo)軌精度受導(dǎo)軌材料的內(nèi)應(yīng)力、自身重力、剛度、配合間隙及裝配場(chǎng)所的影響。減少這些因素的影響的對(duì)應(yīng)措施有：(1)可采用退火、時(shí)效等處理，消除材料內(nèi)應(yīng)力。(2)可在裝配時(shí)在堅(jiān)實(shí)的地基上將機(jī)床安放調(diào)整平穩(wěn)，在測(cè)量和校正精度時(shí)應(yīng)增加與變形方向相反的補(bǔ)償偏差量，減少重力產(chǎn)生的影響。(3)為了減小剛性不足與間隙不當(dāng)?shù)挠绊懀稍跈C(jī)床各處預(yù)留的修配間隙考慮增加補(bǔ)償量。(4)在裝配機(jī)床時(shí)盡量避免局部熱源的影響，高精度的產(chǎn)品則建立恒溫條件。應(yīng)嚴(yán)格控制外界振源，并采取隔振措施。.〉答：減小機(jī)床變形的方法有以下幾種：(1)在機(jī)床安裝、調(diào)整水平時(shí)，應(yīng)特別注意支承的穩(wěn)定，支承負(fù)荷應(yīng)分布均勻。(2)在零部件連接的配合面，必須要?一定的接觸面積和接觸精度。(3)改善潤(rùn)滑條件以降低發(fā)熱量，使熱變形量減小。注意盡量減少機(jī)床各部之間的溫度差。精密機(jī)床可安放在恒溫室內(nèi)。切削加工前機(jī)床應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，使機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定溫度后再工作。(4)對(duì)于薄弱零件，其配合面必須平直，間隙要調(diào)整得較小。.〉答：應(yīng)盡量減小量?jī)x的系統(tǒng)誤差。使用前用精密儀器進(jìn)行檢測(cè)校正，使用中注意校準(zhǔn)量?jī)x的零位。繪制相應(yīng)的修正表和修正曲線，在使用時(shí)加以修正。用反向測(cè)量法測(cè)量，可以提高測(cè)量精度，即在測(cè)量過程中，在兩個(gè)相反狀態(tài)下作兩次測(cè)量，并取兩次讀數(shù)的平均值作為測(cè)量結(jié)果。要正確選擇測(cè)量方法，選擇的原則如下：(1)根據(jù)被測(cè)物體特點(diǎn)選擇測(cè)量的形式與儀器。(2)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)面，應(yīng)盡量遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一(3)正確選擇測(cè)量力與接觸形式。(4)遵守量?jī)x的單向趨近操作原則。(5)減小環(huán)境溫度的影響。.〉答：(1)單件生產(chǎn)的工藝特征是：毛坯精度低，加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具、通用刀具及萬能量具；對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。(2)成批生產(chǎn)的工藝特征是：毛坯精度及加工余量中等；采用通用機(jī)床及部分專用機(jī)床，一般采用專用夾具，部分采用劃線方法保證尺寸精度，較多采用專用刀具及量具；要求工人具有一般技術(shù)水平。(3)大批量生產(chǎn)的工藝特征是：毛坯精度高，加工余量??；廣泛采用專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床、專用夾具、專用刀具、量具；對(duì)工人技術(shù)水平要求不高。＞進(jìn)行工藝尺寸鏈計(jì)算，可以在基準(zhǔn)不重合時(shí)進(jìn)行尺寸換算,也可用于計(jì)算中間工序尺寸。＞與不平衡重力，偏心距和轉(zhuǎn)速有關(guān)?！狄话銤M足以下要求：(1)絲桿螺母副應(yīng)有較高的配合精度,有準(zhǔn)確的配合間隙；(2)絲杠與螺母的同軸度及絲杠軸心線與基面的平行度應(yīng)符合規(guī)定要求；(3)絲桿與螺母相互轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；(4)絲杠的回轉(zhuǎn)精度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。＞(1)零件和組件必須安裝在規(guī)定位置,不得裝入圖樣上未規(guī)定的墊圈,襯套之類零件；(2)各軸線之間應(yīng)有正確的相對(duì)位置,如平行度,垂直度等；(3)嚙合零件如圓錐齒輪副,蝸輪蝸桿的嚙合應(yīng)符合技術(shù)要求；(4)旋轉(zhuǎn)件必須能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承游隙合適,潤(rùn)滑良好,不漏油；(5)固定連接牢固，可靠。＞液壓缸工作時(shí)出現(xiàn)爬行的主要原因有如下兒點(diǎn)：(1)液壓缸端蓋處密封圈松緊不合適，應(yīng)主調(diào)整密封圈有適當(dāng)?shù)乃删o度，以保證活塞桿能用于來回平穩(wěn)地推動(dòng)而無泄漏。(2)缸內(nèi)有空氣浸入,應(yīng)增設(shè)排氣裝置,或者使液壓缸以最大行程快速運(yùn)動(dòng),強(qiáng)迫排除空氣。(3)活塞與活塞桿同軸度不好,應(yīng)校正，調(diào)整。(4)活塞桿彎血應(yīng)校直活塞桿。(5)活塞桿剛性差,應(yīng)加粗活塞桿。(6)液壓缸安裝后與導(dǎo)軌不平行,應(yīng)重新安裝或調(diào)整。(7)液壓缸的安裝位置偏移，應(yīng)檢行液壓:與導(dǎo)軌的平行度。(8)雙桿活塞缸的活塞桿兩端螺帽擰得術(shù)緊,使同軸度不好，應(yīng)略松螺帽，使活塞處于自然狀態(tài)。〉調(diào)的過松時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,摩擦片打滑生熱，調(diào)的過緊時(shí)操縱費(fèi)力?！荡顗喊鍟r(shí)的耍點(diǎn)：(1)螺栓應(yīng)盡量靠近工件。(2)墊鐵應(yīng)比工件的壓緊面稍高。(3)墊鐵應(yīng)盡量靠近工件。(4)在精加工的表面上應(yīng)墊銅皮。.〉常用T,、Ts等材料鍛制而成，刃口需淬火回火,硬度為HRC50?55為合適。.＞工件彎形常見斷裂原因：(D工件材料塑性差。(2)彎形中徑與材料厚度比值r/t大小。(3)彎形過程中多次折彎。.〉(1)裝配有清除零件上殘余的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等。(2)清除裝配前零件的銳角邊毛刺,清除裝配中制作配焊的銳邊毛刺、切屑、焊渣等。(3)安裝前零件應(yīng)清洗干凈。試車或跑合后因磨擦等產(chǎn)生的金屬微粒和污物應(yīng)清洗或換油。.〉裝配技術(shù)有如下要求：①保證絲杠螺母副規(guī)定的配合間隙。②絲杠與螺母副的同軸度，絲杠軸心線與基準(zhǔn)面的平行度，應(yīng)符合規(guī)定要求。③絲杠的回轉(zhuǎn)精度應(yīng)符合規(guī)定要求。.)中拖板絲杠與螺母間隙太大會(huì)影響工件的尺寸精度和表面尺寸。調(diào)整時(shí)先將螺母I的緊固螺釘擰松，然后擰緊螺釘把楔塊向上拉緊，依靠斜楔作用將螺母向一邊撐開，使螺母的螺紋左側(cè)面與絲杠的螺紋右側(cè)面接觸，螺母的螺紋右側(cè)面與絲杠的螺紋左側(cè)面接觸，從而消除了間隙，調(diào)正好后！痢緊螺釘，將螺母重新固定在中拖板上。.＞造成原因和排除方法：(1)磨床頭架的主軸軸承磨損，使主軸徑向跳動(dòng)超差，造成磨削工件的圓度超差。可調(diào)整軸承徑向游隙或更換新軸承。(2)尾架套筒磨損，配合間隙增大，磨損時(shí)使頂尖位移，工件回轉(zhuǎn)時(shí)造成不理想的圓形，也會(huì)使磨削工件產(chǎn)生圓度超差，可以修或更換尾架套筒。(3)液壓系統(tǒng)由于油粘度太大，閥的阻塞，管路漏氣等因素使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音或振動(dòng)，使磨削工件產(chǎn)生圓度超差，可尋找故隙部位加以排除。.＞液壓夾緊，由「油液能傳遞很大的壓力，在取得同樣作用力的情況下,液壓油缸的直徑尺寸比氣缸的直徑可以小很多倍，故結(jié)構(gòu)比較緊湊。此外，由于液體的不可壓縮性和傳動(dòng)的平移性,能維持更好的夾緊剛性。但液壓夾緊裝置密民封性要求高，制造成本也麻，故一般用于多件夾緊或大型工件的夾緊to.)蓄能器用于隼存壓力油，在單獨(dú)使用液壓裝置進(jìn)行夾緊的情況下，常用它來提高油象電動(dòng)機(jī)的使用效率。油泵工作時(shí)，壓力油進(jìn)入蓄能器被隼存起來，當(dāng)達(dá)到夾緊壓力，工件被夾緊后，油泵電動(dòng)機(jī)可停止工作，靠蓄能器補(bǔ)償漏油保持夾緊。.〉平衡精度就是指旋轉(zhuǎn)件經(jīng)平衡后，允許存在不平衡量的大小旋轉(zhuǎn)件經(jīng)過平衡后,還會(huì)存在一些剩余不平衡量，而由這些剩余不平衡產(chǎn)生的離心力所組成的力矩,稱剩余不平衡力矩。.＞優(yōu)點(diǎn)有:夾緊力大,結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。缺點(diǎn)有:成本高,對(duì)密封性要求高。.〉有(1)系統(tǒng)內(nèi)有空氣(2)有堵塞現(xiàn)象(3)導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良，負(fù)載變化(4)液壓壓力不穩(wěn)(5)液壓缸與導(dǎo)軌不平行。.〉答：使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)測(cè)量前應(yīng)檢查是否靈敏，有無異常。(2)測(cè)量時(shí)懸臂伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。(3)如需調(diào)整表的位置，應(yīng)先松開夾緊螺釘再轉(zhuǎn)動(dòng)表，不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)。(4)不得測(cè)量毛坯和堅(jiān)硬粗糙的表面。(5)杠桿百分表測(cè)量范圍小、測(cè)量力小，使用時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作以防損壞。.〉答：經(jīng)緯儀是檢驗(yàn)機(jī)床精度時(shí)使用的一種高精度的測(cè)量?jī)x器，4要用「坐標(biāo)鍵床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬能鉆臺(tái)、精密滾齒機(jī)和齒輪磨床分度精度的測(cè)量和檢驗(yàn)，常和平行光管配合使用。.〉答：車床空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到以下要求：(1)在所有轉(zhuǎn)速下，機(jī)床的傳振機(jī)構(gòu)工作正常，無顯著振動(dòng)，各操縱機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)可靠。(2)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常、可靠，無泄漏現(xiàn)象。(3)安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置安全可靠。(4)在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，軸承的溫度和溫升均不得過高。〉答：在切削過程中(多為切削較軟的塑性材料)，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的積塊稱為積屑瘤。積屑瘤是在切削過程中，切屑對(duì)前刀面劇烈摩擦和巨大壓力而形成的?！荡穑恒@3mm以下小孔應(yīng)注意以下兒點(diǎn)：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉(zhuǎn)速；開始鉆削時(shí)進(jìn)給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應(yīng)合適；鉆削過程中，應(yīng)及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行排屑；注意冷卻和潤(rùn)滑；鉆頭應(yīng)引導(dǎo)鉆入，防止鉆偏：鉆頭的刃磨應(yīng)利于分屑、排屑?！滴醋⒐畛叽缡怯捎诓蛔髋浜嫌没虿恢匾某叽纾⒉皇菬o公差要求，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定未標(biāo)產(chǎn)差