高級數(shù)控證題

數(shù)控鈦床高級操作工考證培訓(xùn)咨料目錄..、/一—1—.刖a第一章國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二章知識要求練習(xí)題第三章技能要求練習(xí)題第四章試題樣卷第五章參考答案第一章 國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銃床操作工一、報(bào)考條件1、具備下列條件之一的，可申請報(bào)考初級工：(1)在同一職業(yè)(工種)連續(xù)工作二年以上或累計(jì)工作四年以上的；(2)經(jīng)過初級工培訓(xùn)結(jié)業(yè)。2、具備下列條件之一的，可申請報(bào)考中級工：(1)取得所申報(bào)職業(yè)(工種)的初級工等級證書滿三年；(2)取得所申報(bào)職業(yè)(工種)的初級工等級證書并經(jīng)過中級工培訓(xùn)結(jié)業(yè);(3)高等院校、中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)并從事與所學(xué)專業(yè)相應(yīng)的職業(yè)(工種)工作。3、具備下列條件之一的，可申請報(bào)考高級工：(1)取得所申報(bào)職業(yè)(工種)的中級工等級證書滿四年；(2)取得所申報(bào)職業(yè)(工種)的中級工等級證書并經(jīng)過高級工培訓(xùn)結(jié)業(yè);(3)高等院校畢業(yè)并取得所申報(bào)職業(yè)(工種)的中級工等級證書。二、考核大綱(-)基本要求1職業(yè)道德1職業(yè)道德基本知識1.2職業(yè)守則(1)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。(2)愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。(3)嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。(4)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。(5)愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。(6)著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.基礎(chǔ)知識1基礎(chǔ)理論知識(1)識圖知識。(2)公差與配合。(3)常用金屬材料及熱處理知識。(4)常用非金屬材料。2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(1)機(jī)械傳動(dòng)知識。(2)機(jī)械加工常用設(shè)備知識(分類、用途)。(3)金屬切削常用刀具知識。(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。(5)設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。(6)氣動(dòng)及液壓知識。(7)工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。3鉗工基礎(chǔ)知識(1)劃線知識。(2)鉗工操作知識(塞、鋰、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋)。4電工知識(1)通用設(shè)備常用電器的種類及用途。(2)電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識。(3)安全用電知識。5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(1)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。(2)安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識。(3)環(huán)境保護(hù)知識。(二)各等級要求本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級的技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。第二章知識要求練習(xí)題一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“J"，錯(cuò)誤的填“X”.每小題1分，共20分)()1、液壓傳動(dòng)出現(xiàn)故障時(shí)，很容易找到故障。( )2、在機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，節(jié)流閥的作用是調(diào)節(jié)流量大小，控制工作臺運(yùn)動(dòng)。()3、主軸軸承的軸向定位采用前端支承定位。()4、造成銃削時(shí)振動(dòng)大的主要原因，從銃床的角度來看主要是主軸松動(dòng)和工作臺松動(dòng)。()5、銃燕尾槽時(shí)，應(yīng)按1：50斜度選擇燕尾槽銃刀。()6、臥式銃床的主軸安裝在銃床床身的上部。()7、對銃床上手拉、手揪油泵、注油孔等部位，一般每星期加一次潤滑油。()8、選擇切削用量的順序是：先盡量選較大的切削速度，再盡量選大的進(jìn)給量，最后盡量選大的切削深度。( )9、單件小批量生產(chǎn)時(shí)，卡盤把工件裝夾在分度頭上；成批生產(chǎn)時(shí)，可用專用心軸或內(nèi)脹式彈簧夾頭裝夾工件。()10、對不同的CNC控制器，MasterCAM需要使用不同的后置處理程序。()11、開始執(zhí)行加工程序的位置定義為程序零點(diǎn)，亦稱刀具起點(diǎn)或加工原點(diǎn)。()12、為了保證所加工零件尺寸在公差范圍內(nèi)，應(yīng)按零件的名義尺寸進(jìn)行程序編制。()13、GSK980M數(shù)控系統(tǒng)的加工程序代碼為EIA代碼。()14、全軸機(jī)床鎖住時(shí)，機(jī)床不移動(dòng)，坐標(biāo)位置顯示和機(jī)床運(yùn)動(dòng)一樣，M,S,T也不能執(zhí)行。()15、參數(shù)編程是使用系統(tǒng)參數(shù)(參數(shù)設(shè)置)的值作為程序段中某些字段的值。()16、進(jìn)給速度倍率和快速速度倍率在運(yùn)動(dòng)過程中調(diào)正無效。( )17>Finishprojectparameters選項(xiàng)中參數(shù)的含義與Roughprojectparameters選項(xiàng)中參數(shù)的含義相同。()18、球面的銃削加工位置由銃刀刀尖的回轉(zhuǎn)直徑確定。()19、銃齒輪的齒輪銃刀模數(shù)必須與齒輪的模數(shù)相等。()20、GSK980數(shù)控系統(tǒng)空運(yùn)行時(shí)，軸的進(jìn)給速度跟程序中定義的速度相同。()21、液壓傳動(dòng)的速比不如機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率低。()22、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，采用密封裝置是為了防止灰塵的進(jìn)入。()23、斷續(xù)分齒連續(xù)展成飛刀法銃削蝸輪時(shí)，蝸輪齒坯需用手搖動(dòng)分度頭手柄進(jìn)行分齒。()24、較孔的加工精度很高，因此能對粗加工后孔的尺寸和位置誤差作精確的糾正。()25、難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學(xué)性能上來區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()26、鏈削過程中，刀桿撓度是影響鏈孔形位精度的主要因素之一。()27、進(jìn)給速度是工件在進(jìn)給方向上相對刀具的每分鐘位移量。()28、圓柱螺旋線的切線與端平面之間所夾的銳角稱為螺旋角B。()29、量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正負(fù)0.05mm以內(nèi)。()30、MasterCAM是基于PC機(jī)的CAD/CAM軟件。()31、錐齒輪的齒根高與齒根圓直徑之和等于它的分度圓直徑。()32、系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記住加工零點(diǎn)和機(jī)械零點(diǎn)的位置。()33、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)空運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行速度為程序中F地址指定的速度。( )34、GSK980M可以實(shí)現(xiàn)DNC方式。()35、為了便于安裝工件，工件以孔定位用的過盈配合心軸的工作部分應(yīng)帶有錐度。( )36、GSK928MA數(shù)控系統(tǒng)中，空運(yùn)行方式運(yùn)行時(shí)，除機(jī)床坐標(biāo)軸不移動(dòng)外,M、S、T等輔助功能也無動(dòng)作。()37、子程序是包含在主體程序中的，若干個(gè)加工程序段組成一個(gè)子程序。()38、從系統(tǒng)主菜單可以進(jìn)入手動(dòng)方式，自動(dòng)方式也可以調(diào)用手動(dòng)方式(這種情況下結(jié)束手動(dòng)方式后將返回自動(dòng)方式)。()39、用立銃刀加工單圓弧一直線齒形鏈輪的齒溝圓弧，立銃刀的直徑應(yīng)等于鏈輪的直徑。()40、G99指令定義F字段設(shè)置的切削速度的單位為：毫米/轉(zhuǎn)。()41、液壓傳動(dòng)中，動(dòng)力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。()42、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，壓力的大小取決于液壓油流量的大小。()43、蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)是:傳動(dòng)比大，一般在i=8?60,分度機(jī)構(gòu)中i=600~1000；工作平穩(wěn)，可以自鎖，效率低，不能任意互換嚙合。()44、絕對坐標(biāo)值定義了前一個(gè)位置到下一個(gè)位置的距離。()45、成型銃刀為了保證刃磨后齒形不變，一般都采用尖齒結(jié)構(gòu)。()46、GSK928MA在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，按暫停后，按Comm鍵不能返回手動(dòng)方式。()47、如果背吃刀量和進(jìn)給量選得比較大，選擇的切削速度要適當(dāng)?shù)亟档托?)48、絲錐及各種形狀復(fù)雜的成形銃刀的齒背形式為阿基米德螺旋線形。( )49、程序段N20G3U-20W30R10不能執(zhí)行。()50、MasterCAM中角度是按逆時(shí)針的方向增大。()51、水平儀不但能檢驗(yàn)平面的位置是否成水平，而且能測出工件上兩平面的平行度。()52、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程是使用系統(tǒng)的參數(shù)的值作為程序段中的某些字段的值進(jìn)行綜合運(yùn)算和判斷，可以實(shí)現(xiàn)用戶特殊的循環(huán)加工功能和特殊應(yīng)用。()53、程序段中終點(diǎn)位置和當(dāng)前位置(程序段起點(diǎn)位置)相同的軸的坐標(biāo)字段(地址)可以省略。( )54、GSK980M可以實(shí)行英制編程。()55、在同一程序中，不可以同時(shí)絕對編程和相對編程。()56、三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)，加在電動(dòng)機(jī)定子繞組上啟動(dòng)電壓是電動(dòng)機(jī)的額定電壓稱為全壓啟動(dòng)。通常全壓啟動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流是額定電流的3?5倍。()57、機(jī)床參考點(diǎn)的物理位置可以在軸參數(shù)中進(jìn)行改變。()58、數(shù)控系統(tǒng)的模態(tài)指令是指令一經(jīng)設(shè)置后則一直有效，直到程序重新設(shè)置。()59、組合夾具的特點(diǎn)決定了它最適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)。()60、銃床一級保養(yǎng)包括外保養(yǎng)、傳動(dòng)、潤滑、冷卻、電器五個(gè)部位。二、選擇題：（以下各題均有A、B、C和D四個(gè)答案，其中只有一個(gè)是正確，請將其字母代號填進(jìn)括號內(nèi)。每小題1分，共60分）1、零件圖中尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)一定是。A、測量基準(zhǔn)； B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)； C、裝配基準(zhǔn)； D、工藝基準(zhǔn)2、灰鑄鐵HT200代號中200表示。A、屈服點(diǎn)值B、剪切強(qiáng)度；C、抗拉強(qiáng)度；D、抗壓強(qiáng)度3、刀具材料的硬度超高，耐磨性。BA、越差； B、越好；C、不變；D、不穩(wěn)定。4,切斷時(shí)，防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是=A、增大前角； B、減小前角；C、減小進(jìn)給量；D、提高切削速度5、刀具上切屑流過的表面是。A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D,切削平面6、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成__切屑。A、擠裂： B、崩碎； C、帶狀； D、短。7,圓板牙兩端的切削部分是=A、兩個(gè)圓錐面 B、經(jīng)過鏟磨而成的阿基米德螺旋面C、一個(gè)正錐面 D, 一個(gè)過渡面8、青銅群鉆在刀尖處磨出r=0.5?imm的圓弧，其作用是。A、減小孔壁粗糙度 B、提高生產(chǎn)效率C、提高孔的形狀精度 D、提高鉆削時(shí)的切削速度。9、液壓缸推力的大小，取決于油液和液壓缸有效作用面積的大小。A、體積的多少；B、壓力的高低；C、質(zhì)量的多少；D、流速的快慢10、壓力閥與閥串聯(lián)，可逐步提高調(diào)整壓力，防止壓力的反作用。A、雙向 B、節(jié)流 C、單向 D、順序11、油缸是用得最廣泛的一種油缸。A、柱塞式； B、活塞式； C、回轉(zhuǎn)式； D、齒輪式12、蝸桿模數(shù)m=3mm,齒形角a=20°,導(dǎo)程角y=7°,則法向模數(shù)叫=mm。A、2.82 B、2.98 C,0.6 D、3.0213、在切削塑性較大的金屬材料時(shí)會(huì)形成切削。A、帶狀； B、擠裂； C、粒狀； D、崩碎14、凸輪旋轉(zhuǎn)一個(gè)單位角度，從動(dòng)件上升或下降的距離叫凸輪oA、升高量 B、導(dǎo)程 C,升高率 D、螺旋角15、三相異步電動(dòng)機(jī)的磁極對數(shù)P與該電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速n,交流電頻率f之間的關(guān)系是0A、n=60f/p n=60p/fC、n=50f/pD、n=50p/fo16、毛坯工件通過找正后劃線，可使加工：表面與不加工表面之間保持oA、位置準(zhǔn)確； B、形狀正確； C、尺寸均勻；D、表面精度準(zhǔn)確17、選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)是A、盡量不平整B、有澆口C、有冒口或尺邊D、盡量平整、無澆口、無冒口及飛邊18、夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力，工件重力。A、同向； B、平行； C、相反； D、垂直。19、允許尺寸變化的兩個(gè)界限，較大的一個(gè)稱為尺寸。A、上偏差；B、最大極限； C、極限偏差； D、最大允許誤差20、工作臺導(dǎo)軌間的間隙，在調(diào)整時(shí)，一般以不大于mm為宜。A、0.01 B、0.30 C、0.10 D、0.0421、光學(xué)分度頭精度取決于的精度。A、蝸桿副 B、孑牖 C、孑葩D、刻度和光學(xué)系統(tǒng)。22、一般冷沖模所需的工作壓力。A、較高； B、較低； C、很小； D、不高。23、X6132型銃床的主軸轉(zhuǎn)速有種。A、20； B、25； C、18； D、1524、差動(dòng)分度時(shí)交換齒輪的主動(dòng)輪應(yīng)安裝在。A、分度頭主軸上；B、分度頭側(cè)軸上；C、縱向絲杠上；D、橫向絲杠上25、鍵槽銃刀用鈍后，為了保持其外徑尺寸不變，應(yīng)修磨銃刀的。A、周刃； B、端刃； C、周刃和端刃；D、所有刃26、立式銃床上，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸角度，用立銃刀銃90度V形槽時(shí)，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)度。A、90； B、60； C、50； D、45。27、普通車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從動(dòng)鏈的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別是。A、主軸和刀架B、電動(dòng)機(jī)和主軸C、電動(dòng)機(jī)和刀架D、刀架和主軸28、在M1432A型磨床上由底座、體殼、主軸及其傳動(dòng)裝置等組成的部件是=A、砂輪架B、尾架 C、頭架D、內(nèi)圓磨具29、任何一個(gè)機(jī)電一體化系統(tǒng)內(nèi)部存在著五種功能，即主功能、動(dòng)力功能、功能、控制功能和構(gòu)造功能。A、執(zhí)行； B、檢測； C、接口； D、處理。30、單片機(jī)程序存儲器英文縮寫為0A、ROM； B、RAM； C、SRF； D、CPU。31、M2:停主軸，關(guān)冷卻液，檢查程序是否閉合，閉合則消除刀具偏置，系統(tǒng)I回A、加工原點(diǎn)； B、刀具起點(diǎn)； C、起始程序段；D、參考點(diǎn)。32、當(dāng)加工中心刀具較少時(shí)，常用的刀庫類型有 刀庫。A、行列式； B、盤式； C、鏈?zhǔn)剑籇、柜式。33、數(shù)控銃床的最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和 的性能限制。A、數(shù)控系統(tǒng)； B、數(shù)控裝置； C、反饋裝置；D,進(jìn)給系統(tǒng)。34、當(dāng)軸尺寸由16.07時(shí)，編程值應(yīng)選 =A、巾16； B、615.97； C、015.93；D、616.0735、 是數(shù)控車床車削螺紋必不可少的部件。A、步進(jìn)電機(jī) B、電動(dòng)卡盤； C、反饋裝置；D、光電編碼器36、MasterCAM（8.0版）中定義線的方法有 種。A、8； B、9 C、10；D、1137、用平口鉗裝夾長的工件時(shí)，鉗口應(yīng)與進(jìn)給方向 。A、同向； B、水平； C、垂直；D、平行。38、G65HOIP#IQ#J表示變量的 。A、加算； B、減算； C、賦值：D、，乘算。39、XK5040A型數(shù)控銃床的縱向工作臺、橫向溜板安裝在升降臺上，通過橫向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)完成 坐標(biāo)進(jìn)給。A、X坐標(biāo)；B、Y坐標(biāo)；C、Z坐標(biāo)；D、XYZ坐標(biāo)40、12d是一個(gè)復(fù)合鍵，在手輪方式時(shí)為手輪Z軸選擇，還具有功能。A、X軸選擇； B、丫軸選擇；C、單程序段運(yùn)行；D、空運(yùn)行。41、當(dāng)運(yùn)行含有G21指令的程序時(shí)，突然斷電，重新通電后，系統(tǒng)處于狀OA、直線插補(bǔ)；B、快速移動(dòng)；C、公制數(shù)據(jù)輸入；D、英制數(shù)據(jù)輸入。42、代碼不受固定循環(huán)G76代碼影響。A、GO3； B、G86； C、G73； D、G83。43、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，注銷G42的指令是。A、G49； B、G40； C、G39； D、G80。44、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)，在 時(shí)，R值為從初始平面B、到R點(diǎn)的增量。A、G90； B、G91； C、G92； D、G98。45、在快速定位指令中，沒有指定時(shí)，進(jìn)給速度為系統(tǒng)設(shè)定的最大加工速度。A、F； B、S； C、f； D、Vo46、切削進(jìn)給速度的極大值（各軸用的）可以以參數(shù)設(shè)置。如果所給定的超過這個(gè)極大值，那么進(jìn)給速度將被截取為某一不超出極大值的速度值。A、恒定速度； B、切削速度； C、進(jìn)給速度；D、實(shí)際切削進(jìn)給速度；47、圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）中，I、K地址的值是圓弧圓心相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)，它與。A、G90有關(guān)；B、G91有關(guān)；C、G90、G91有關(guān)：D、G90、G91無關(guān)48、在程序中有一些固定或反復(fù)出現(xiàn)的加工圖形，可把這些做為子程序，送入內(nèi)存以便調(diào)用。子程序名以字開頭。A、“A”； B、“Z”； C、“O”；D、任一大寫英文字母。49、數(shù)控加工中，某些加工動(dòng)作循環(huán)己經(jīng)典型化，這樣一系列典型的加工動(dòng)作己經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可用包含G代碼的一個(gè)程序段調(diào)用，這種包含了典型動(dòng)作循環(huán)的G代碼稱為oA、循環(huán)指令；B、用戶宏程序； C、子程序；D、固化指令。50、加工中心的機(jī)構(gòu)，是加工中心與數(shù)控銃床和數(shù)控像床的主要區(qū)別。A、刀架； B、刀庫和換刀； C、主軸套筒； D、伺服。51、設(shè)置在刀具孔端面的主軸線上，某些機(jī)床主軸有立式和臥式兩種方式。A、刀具零點(diǎn)： B、機(jī)床零點(diǎn)： C、銃刀定位； D、刀具裝夾。52、G65H32P#101Q#102R103；表示#101=#102?（#103）A、OR； B,AND； C、COS； D,SIN。53、避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件與刀具端面之間墊一片薄紙片，避免與工件直接接觸。A、主軸； B、工作臺； C,浮動(dòng)測量工具；D、刀具。54、如果選擇了XZ平面，孔加工將在 上定位，并在Z軸方向上進(jìn)行孔加工。A、YZ平面； B、XY平面； C、XZ平面； D、初始平面;55、銃床CNC中，R基準(zhǔn)面是指。A、XY平面； B、YZ平面： C、工件的表面；D、離開工件一定距離的XY平面。56、在程序結(jié)束前應(yīng)用G40或取消刀具半徑補(bǔ)償，否則在程序結(jié)束后，刀具將偏離編程終點(diǎn)一個(gè)向量值的距離。A、HOO； B、TOO； C、R00； D、D00。57、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率措施，必須以保證產(chǎn)品為前提，以提高經(jīng)濟(jì)效率為中心。A、質(zhì)量；B,美觀； C、經(jīng)濟(jì)效益；D、數(shù)量58、存儲行程極限指令。A、G60、G61；B、Xmax、丫max；Zinax；C,G22、G23；D、G27、G28。59、主軸功能一般用于指定主軸□A、轉(zhuǎn)速；B、線速度； C、切削速度；D、進(jìn)給速度。60、為保障人身安全，一般電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為以下。A、24V； B、36V； C、220V； D、380V。61、機(jī)械制圖中常用的三個(gè)視圖分別為主視圖，俯視圖及。A、右視圖；B、左視圖； C、剖視圖； D、仰視圖62、鋼按用途來分可分為：―oA、碳鋼和合金鋼；B、低、中、高碳鋼；C、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特珠鋼。63、通過切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面叫。A、切削平面； B、基面； C、正交平面； D、前刀面64、硬質(zhì)合金中含鉆量較高，較高。A、耐磨性 B、硬度 C、強(qiáng)度 D、抗彎強(qiáng)度65、切削脆性材料與切削塑性材料相比，其產(chǎn)生的切削力-A,前者小，后者大；B,前者小，后者大；C、一樣大；D、無法相比66、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示含量的百分?jǐn)?shù)。A、碳化鴿； B、碳元素； C、碳化鈦；D、鉆67、切斷時(shí)，防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是0A、增大前角； B、減小前角；C、減小進(jìn)給量；D、提高切削速度。68、鉆精密孔時(shí)，鉆頭切削部分的刃傾角一般為。A、0度 B、3度一5度 C、-10度至-15度D、10度至15度。69、液壓系統(tǒng)中，油液流動(dòng)時(shí)會(huì)引起能量損失，這主要表現(xiàn)為損失。A、流量 B,壓力 C、流速 D、油量70、換向閥處于中間位置時(shí)，如活塞能在任意位置上停止及防止其停止后竄動(dòng)，則可選用機(jī)能。A、M型滑閥 B、H型滑閥 C、P型滑閥 D、任何滑閥71、液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件是A、電動(dòng)機(jī) B、液壓泵 C、液壓缸 D、液壓閥。72、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是。A、水溶液B、切削油 C、乳化液D、堿液73、兩個(gè)模數(shù)相同、齒數(shù)不同的蝸輪，蝸輪的齒頂高oA、齒數(shù)多的齒頂高大 B、齒數(shù)少的齒頂高大C、相等 D、無法判斷誰大誰小74、凡是工作在額定電壓交流1200V或直流及以下的電路中，起保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換和通斷作用的電氣設(shè)備統(tǒng)稱為低壓電器。A、1200V B、1300V C、I400VD、1500V75、平面四桿機(jī)構(gòu)中，若某桿件可繞其一端的固定點(diǎn)作周期轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為機(jī)構(gòu)。A、搖桿 B、曲柄 C,雙曲柄D、曲柄搖桿。76、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持。A、尺寸的均勻；B、形狀變化； C、位置偏移； D、相互垂直。77、做定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以 應(yīng)用最多。A、60°； B、90°； C、120°； D、45。。78、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)稱夾緊機(jī)構(gòu)。A、螺旋； B、偏心； C、聯(lián)動(dòng)； D、自動(dòng)。79、計(jì)算中間工序尺寸的一種科學(xué)而又方便的方法是。A、工藝尺寸鏈計(jì)算；B、極限尺寸驗(yàn)算；C、公差計(jì)算；D,尺寸測量80、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對離合器的貼合面積時(shí)，一般不少于oA、90% B、60% C、80% D、40%81、氣動(dòng)量儀將被測尺寸轉(zhuǎn)為氣體物理量來實(shí)現(xiàn)長度測量。在使用。A、單件生產(chǎn) B、小批生產(chǎn) C、成批生產(chǎn) D、中批生產(chǎn)。82、壓印鋰削法加工凸模、凹模常用于的場合。A、非圓形凸模B、圓形凸模C、有先進(jìn)加工設(shè)備D、圓形和非圓形凸模。83、X6132型銃床的垂直導(dǎo)軌是導(dǎo)軌。A、梯形 B、燕尾 C、V形 D、方槽形84、銃床上用的平口鉗屬于=A,組合夾具 B、專用夾具 C、成組夾具 D、通用夾具85、安裝直柄立銃刀是通過進(jìn)行的。A、彈簧夾頭套簡B、過渡套筒 C、鉆夾頭 D、三爪卡盤86、當(dāng)銃削材料工件時(shí)，銃銷速度可適當(dāng)取得高一些。A、高鎰奧氏體；B、高溫合金； C、紫銅； D、不銹鋼。87、起吊重物時(shí)，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得oA、大于60度B、大于了5度C、小于30度D、大于10度88、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對離合器的貼合面積時(shí)，一般不少于oA、90% B、80% C、60% D、40%。89、機(jī)電一體化系統(tǒng)五大要素：機(jī)械本體部分、一部分、控制器、執(zhí)行部分、動(dòng)力裝置。A、反饋；B、檢測； C、主要；D、構(gòu)造。90、傳感器被測量包括 量、幾何量、生物量、化學(xué)量等。A、變化； B、數(shù)學(xué)； C、相對； D、物理。91、MasterCAM中，是直紋曲面一條線性順接曲線，而是一條平滑順接曲線。A、旋轉(zhuǎn)曲面； B、昆氏曲面；C、掃描曲面； D、舉升曲面。92、不管選擇了哪個(gè)平面，孔加工都是在 定位，并在Z軸方向上進(jìn)行孔加工。A、XY平面；B、YZ平面；C、XZ平面；D、初始平面。93、固定循環(huán)的程序格式為：G98GxxX?Y?Z?R?Q?P?F?。A、G80； B、G92； C、G99； D、G90。94、孔加工，選擇G91方式時(shí)，則R是指自初始點(diǎn)到的距離，A、Z點(diǎn)； B、R點(diǎn)： C、孔底平面； D、終點(diǎn)。95、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)，G73方式中，P規(guī)定孔底暫停時(shí)間，單位A、ms； B、s； C、in； D^min96、為刀具半徑補(bǔ)償撤消。使用該指令后，使刀具半徑補(bǔ)償指令無效。A、G39； B、G40； C、G41； D、G42。97、XK5040A型數(shù)控銃床的 上有CRT/MDI操作面板和機(jī)床操作面板。A、伺服電動(dòng)； B、操縱臺; C、強(qiáng)電柜： D、數(shù)控柜。98、G65H02P#IQ#J表示變量的0A、賦值； B、減算； C、加算； D、乘算。99、數(shù)控銃床采用機(jī)用平口鉗裝夾零件，必須先用百分表找正 oA、平口鉗導(dǎo)軌；B、工作臺水平；C、固定鉗口；D、活動(dòng)鉗口。100、在使用G53~G59工件坐標(biāo)系時(shí)，就不再用指令。A、G90； B、G17； C、G49； D、G92。101、單方向要求精確定位的孔加工指令oA、GOO； B、G60； C、G73；D、G83。102、在G91模式下的程序：N70G02X45Y90R65F100；N80G03X45Y90R65F100；為簡化編程，將N70和N80改為N75G02G03X45Y90R65F100；則A、功能不變；B、只執(zhí)行G02功能；C、只執(zhí)行G03功能；D、ABC都錯(cuò)；103、主軸功能用于指定主軸oA、轉(zhuǎn)速；B、線速度；C、切削速度：D、進(jìn)給速度。104、自動(dòng)換刀的動(dòng)作由 指令執(zhí)行，用T功能來選擇所需的刀具。A、T22；B,T0202； C、T0203；D、M060105、避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件與刀具端面之間墊一片箔紙片，避免與工件直接接觸。A、主軸； B、工作臺；C、浮動(dòng)測量工具；D、刀具。106、G00與中自動(dòng)包含了G09。A、G27； B、G28； C、G60； D、G61?107、對于有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，在程序中需給出刀具半徑的指令，就可加工出零件的輪廓曲線，使編程工作簡化。A、左補(bǔ)償； B、右補(bǔ)償； C、補(bǔ)償； D、長度補(bǔ)償；108、TH6350臥式加工中心硬件部分包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置、可編程序控制器()、輸入輸出設(shè)備、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、顯示裝置。A、PC； B、PLC； C、NC； D、CNCo109、存儲行程極限指令。A、G60、G61；B、Xmax、Ymax；Zmax；C、G22、G23；D、G27sG28。110、SurfaceFinishing子菜單中的Leftover表示：精加工。A、清除殘料；B、交線清角； C,曲面等高外形；Do曲面環(huán)繞等距G65H31P#101Q#102R103；表示#101=#102?(#103)A、COS； B、SIN；C、OR； D、AND。112、半徑補(bǔ)償僅在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用指令G19可選擇為補(bǔ)償平面。A、XY平面；B、ZX平面：C、YZ平面；D、任何平面。113、適合數(shù)控加工的零件，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，以保證兩次裝夾加工后其基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。A、相對位置； B、表面精度；C、絕對坐標(biāo)；D、尺寸精度；114、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高oA、生產(chǎn)效率； B、竄動(dòng)頻率；C、導(dǎo)軌精度；D、反向傳動(dòng)精度；115、MDI方式是指oA、執(zhí)行手動(dòng)的功能； B、執(zhí)行一個(gè)加工程序段；C、執(zhí)行某一G色能； D、執(zhí)行經(jīng)操作面板輸入的一段指令。116、GSK928MA進(jìn)行DNC方式操作時(shí)，方法是進(jìn)入。A、通訊方式，任意選擇程序號輸入；B、通訊方式，選擇100號程序輸入;C、自動(dòng)方式，選擇100號程序輸入；D、自動(dòng)方式，任意選擇程序號輸入。117、接口芯片的作用是擴(kuò)展oA、程停存儲器；B、數(shù)據(jù)存儲器；C、地址線數(shù)目；D、輸入輸出端口。118、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用□A、精密專用夾具； B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法； D、工序分散加工法。119、連續(xù)控制系統(tǒng)與點(diǎn)位控制系統(tǒng)最主要的區(qū)別：前者系統(tǒng)中有oA、累加器； B、存儲器：C、插補(bǔ)器； D、比較器。120、機(jī)械原點(diǎn)是通過實(shí)現(xiàn)。A、零點(diǎn)減速開關(guān)；B、電腦記憶；C、手動(dòng)控制：D、面板輸入。121、在測繪零件上兩孔的中心距時(shí)，一般都采用測量。A、直接；B、間接；C、相對； D、絕對122、20CrMnTi是,其主要熱處理工藝是滲碳、淬火、回火。A、滲碳合金鋼；B、高速鋼；C、調(diào)質(zhì)鋼； D、碳素工具鋼。123、YT15硬質(zhì)合金，其中數(shù)字15表示含量的百分?jǐn)?shù)。A、WC； B、Co； C、TiC； D、Co124、通用高速鋼是指加工一般金屬材料用的高速鋼，其常溫硬度為oA、250HBS B、62-65HRC C、50-55HRC D、220HBS125、高速鋼刀具切削溫度超過550?600C時(shí)，刀具材料會(huì)發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為oA、擴(kuò)散；B、過熱； C、氧化； D、相變。126、等螺旋角錐度刀具，如果螺旋角為常量，導(dǎo)程隨增大而增大。A、切削速度B、直徑C、工件螺旋角D、銃削時(shí)工件旋轉(zhuǎn)度數(shù)127、W6Mo5Cr4V2Al是高速鋼。A、特殊用途 B、通用 C、新型D、罕有的128、一般在切削塑性金屬材料時(shí)，切削厚度ac=mm情況下，刀具常發(fā)生刖、后刀面同時(shí)磨損。A、0.02-0.05； B、1~2； C、0.8-1.5； D、0.1?0.5。129、液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。A、方便 B、不方便 C、不可以 D、較難130、在流量非常穩(wěn)定的低壓系統(tǒng)中，適合選用泵。A、葉片 B、齒輪 C、柱塞 D、螺桿。131、在方向控制閥閥體結(jié)構(gòu)上，通常在中間。A、B□； B、P口； C、A口； D、O口。132、加工較長工件的溝槽時(shí)，平口鉗固定鉗口或工件的側(cè)面應(yīng)找正與__方向平行。A、切削進(jìn)給； B、垂直進(jìn)給； C、橫向進(jìn)給； D、縱向進(jìn)給。133、用來控制工作機(jī)械操作，并對動(dòng)力電路起保護(hù)作用的電路，稱為電路。A、保護(hù)；B、控制；C、信號； D、動(dòng)力。134、盤形凸輪。A、可以相對機(jī)架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)B、是開有曲線槽的圓柱體構(gòu)件C、是一個(gè)半徑變化的盤形構(gòu)件 D、是一個(gè)套筒形構(gòu)件135、三角帶傳動(dòng)，張緊力的調(diào)整方法是改變oA、兩輪中心距；B、帶輪直徑C、三角帶的K度D、帶輪槽的尺寸。136、工件的六個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一位置，稱oA、完全定位： B、不完全定位；C、超定位； D、唯一定位。137、夾具裝置的基本要求就是使工件占有正確的加工位置，并在加工過程中A、保持不變 B、靈活調(diào)整 C、相對滑動(dòng) D、便于安裝138、薄壁工件在加工時(shí)應(yīng)盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產(chǎn)生 oA、切向位移 B、彈性應(yīng)變 C、徑向變形 D、軸向變形。139、用干涉顯微鏡可測量工件表面粗糙度的參數(shù)。A、Ra； B、Ry； C、Rz； D、Ry、Rz140、杠桿千分尺測量力的大小由微動(dòng)測桿處的控制，所以測量力較穩(wěn)定。A、螺釘； B、棘輪； C、彈簧； D、杠桿。141、機(jī)械加工精度的概念是：制造的準(zhǔn)確度。A、理論尺寸： B、實(shí)際尺寸； C、加工尺寸； D、制造尺寸。142、加工凸、凹模最精密的方法是。A、凸模修鋰加工B、用刨床加工 C、用銃床加工 D、線切割加工。143、X6132是常用銃床型號，其數(shù)字32表示=A、工作臺面寬度320mm; B、工作臺行程320mmC、主軸最高轉(zhuǎn)速320r/min； D、工作臺行程為132mm144、在分度盤上若各分度孔距回轉(zhuǎn)軸越遠(yuǎn)，則分度時(shí)的轉(zhuǎn)角誤差 oA、變??； B、沒變化 C、變大 D、變大或變小145-,各種通用銃刀大多采用制造。A、特殊用鋼 B、碳素工具鋼 C、硬質(zhì)合金 D、通用高速鋼146、對塑性變形大、熱強(qiáng)度高和冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重的材料進(jìn)行端銃時(shí)，應(yīng)采用oA、對稱順銃； B、不對稱順銃；C、對稱逆銃； D、不對稱逆銃。147、考核車床傳動(dòng)系統(tǒng)能否輸出設(shè)計(jì)所允許的最大扭轉(zhuǎn)力矩和功率的試驗(yàn)是A、精車外圓試驗(yàn)B、精車端面試驗(yàn)C、全負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)D、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)148、工作臺導(dǎo)軌間的間隙，在調(diào)整時(shí)，一般以不大于mm為宜。A、0.01 B、0.04 C、0.10 D、0.30。149、機(jī)電一體化系統(tǒng)具有—，具有適應(yīng)面廣的多種復(fù)合功能。A、柔性； B、剛性； C、韌性； D、彈性。150、單片機(jī)數(shù)據(jù)存儲器英文縮寫為oA、CPU； B、SRF； C、RAM； D、ROM。151、MasterCAM（8.0版）中“刪除”功能的作用是0A、刪除某一個(gè)圖素： B、恢復(fù)最近一次被刪除的圖素；C、刪除一個(gè)文件； D、1恢復(fù)最近一次被刪除的文件。152、G65H84P1000Q#101R#103；表示當(dāng)#102#103時(shí)，轉(zhuǎn)到N1000程序段。A、“=”； B、“W”； C、“<”； D、153、G41或G42至G40指令程序段之間的程序段有刀具不移動(dòng)的指令出現(xiàn)。A、容許； B、可以； C、不能： D、一定。154、孔加工，選擇方式時(shí)，Z是指自R點(diǎn)到孔底平面上Z點(diǎn)的距離。A、G90； B、G91； C、G98； D、G99。155、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工，G83中P規(guī)定在孔底暫停時(shí)間，用表示。A、整數(shù)； B、小數(shù)； C、分?jǐn)?shù)； D、指數(shù)：156、臥式加工中心主軸功率大，調(diào)速范圍寬，并可0A、有級變速； B、無級變速；C、定比傳動(dòng)；D、液壓傳動(dòng)。157、是非模態(tài)指令，只在被指定的程序段中有效。A、G22； B、GOO； C、G61； D、G60。158、刀具位置偏置指令G45：向坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)前進(jìn)方向，按設(shè)定在寄存器中的值A(chǔ)、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。159、絕對值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法稱編程。編程亦必須先設(shè)定編程零點(diǎn)。A、絕對、絕對；B、相對、相對；C、混合、混合；D、相對，絕對。160、數(shù)控銃床多為三坐標(biāo)、兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床，也稱控制，即在X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸，任意兩軸都可以聯(lián)動(dòng)。A、兩軸； B、三軸； C、四軸；D、兩軸半。161、數(shù)控銃床工作時(shí)，所需的全部動(dòng)作都可用代碼表示，—用來儲存這些代碼。A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控裝置； C、控制介質(zhì)；D、反饋系統(tǒng)；162、在數(shù)控銃床上使用回機(jī)床零點(diǎn)功能時(shí)，必須連接的信號是oA、零點(diǎn)信號 B、減速信號 C、零點(diǎn)及減速信號D、不連接163、同一程序段中有多種指令時(shí)，GSK928MA數(shù)控系統(tǒng)按順序執(zhí)行相應(yīng)指令。A、G、F、T、SB、G、S、T、FC、T、S、G、FD、S、T、F、G164、數(shù)控系統(tǒng)的單程序段運(yùn)行是執(zhí)行后停止。A、一個(gè)程序段 B、全部程序段一次C、部分程序段 D、到M00指令165、銃床CNC,公英制轉(zhuǎn)換的指令是=A、GIO、Gil； B、G96、G97； C、G98、G99； D、G20,G21。166、限位開關(guān)在電路中起的作用是oA、短路保護(hù)； B、過載保護(hù)； C、欠壓保護(hù)： D、行程控制。167、在GSK928MA系統(tǒng)編輯完程序運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)E4報(bào)警是指。A、加工程序段內(nèi)容不夠 B、加工程序結(jié)束C、無程序段號N D、有不識別字符168、掉電保護(hù)電路是為了oA、防止強(qiáng)電干擾； B、防止系統(tǒng)軟件丟失；C、防止RAM中保存的信息丟失； D、防止電源電壓波動(dòng)。169、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。A、機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度；B、機(jī)械位移； C、切削力； D、切削速度。170、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)中，實(shí)際終點(diǎn)與理想終點(diǎn)的誤差，一般脈沖。A、不大于半個(gè)；B、等于一個(gè)； C、大于一個(gè)；D、等于0.8個(gè)。171、將控制系統(tǒng)中信號的部分或全部通過一定方式，加送到端，并與輸入信號疊加，從而可改善系統(tǒng)的性能，這一過程稱為反饋。A、輸出、輸出；B、輸入、輸出；C、輸出、輸入；D、輸入輸入172、數(shù)控機(jī)床一般由四個(gè)部份組成即主機(jī)、、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置。A、控制系統(tǒng) B、反饋系統(tǒng) C、檢測裝置 D、電器部分173、數(shù)控機(jī)床程序編制有靠人的手工編制和借助于進(jìn)行編程的兩種方法。A、計(jì)算機(jī)； B、PLC； C、單片機(jī)； D、單板機(jī)。174、電動(dòng)機(jī)的聯(lián)鎖控制可以通過主電路聯(lián)鎖和聯(lián)鎖來實(shí)現(xiàn)A、時(shí)鐘電路 B、保護(hù)電路 C、控制電路 D、副電路175、并勵(lì)電動(dòng)機(jī)和他勵(lì)電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性為特性。A、軟 B、硬 C、外 D、內(nèi)176、精度較高的數(shù)控銃床的螺旋副使用的是oA、普通絲桿 B、漸開線蝸桿 C、阿基米德蝸桿D、滾珠絲桿177、受數(shù)控系統(tǒng)快速倍率開關(guān)影響的速度是。A、程序中的F速度 B、手動(dòng)進(jìn)給速度C、手動(dòng)快速移動(dòng)速度 D、全部起作用178、步進(jìn)電機(jī)所用的電源是oA、直流電源 B、穩(wěn)壓電源 C、交流電源 D、脈沖電源179、數(shù)控機(jī)床中，平行于工件裝夾平面，且平行于主要切削方向的坐標(biāo)軸是A、Z； B,X； C、Y； D、Ko180、噪聲的頻率范圍一般在范圍內(nèi)。A、40Hz?lOKHzB、30Hz?lOKHzC、30Hz?40HzD、15Hz?20Hz三、簡答題（每小題5分，本題共10分；根據(jù)要求作答，要求字跡工整）1、簡述GSK928MA從PC機(jī)上輸入程序以及輸出到PC機(jī)上的過程。2、試分析導(dǎo)致數(shù)控銃床發(fā)生：自動(dòng)運(yùn)行后工件尺寸變幻無常，無尺寸有規(guī)律累積的質(zhì)量問題原因。

3、數(shù)控系統(tǒng)沒有得電，現(xiàn)象：顯示器沒有顯示，按電源啟動(dòng)開關(guān)接觸器不閉合。試分析引起原因。4、試述有哪些加工工藝內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工？5、請敘述NC用中心點(diǎn)繪制100X80的矩形，四個(gè)角倒R5圓角的方法和步驟。6、試述數(shù)控銃床驅(qū)動(dòng)器報(bào)警引起的原因。四、綜合題：（本題10分；根據(jù)要求作答，要求字跡工整）加工如圖所示零件，材料：45#,毛坯尺寸：60X50X40o零件尺寸公差：±0.05。材料45#零件號SKX021111系統(tǒng)程序號021111操作序號內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度m/min刀具號數(shù)類型半徑12342、無論采用自動(dòng)編程或手工編程，詳細(xì)填寫以下清單，并做必要的工藝說明。序號加工程序或自動(dòng)操作內(nèi)容工藝說明N010

1、工藝和操作清單材料45#零件號SKX021112系統(tǒng)程序號021112操作序號內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度m/min刀具號數(shù)類型半徑12342、無論采用自動(dòng)編程或手工編程，詳細(xì)填寫以下清單，并做必要的工藝說明。序號加工程序或自動(dòng)操作內(nèi)容工藝說明N010

N020（不夠可附頁。注意：在附頁規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，寫清楚姓名和準(zhǔn)考證號碼）加工如圖所示零件，材料：45#,毛坯尺寸：60X70X40。零件尺寸公差：±0.05。1、工藝和操作清單材料45#零件號SKX02I117系統(tǒng)程序號021117操作序號內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度m/min刀具號數(shù)類型半徑12342、無論采用自動(dòng)編程或手工編程，詳細(xì)填寫以下清單，并做必要的工藝說明

序號加工程序或自動(dòng)操作內(nèi)容工藝說明N010N020（不夠可附頁。注意：在附頁規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，寫清楚姓名和準(zhǔn)考證號碼）第三章技能要求練習(xí)題技能練習(xí)題一1、工作圖考核要求:單工種 數(shù)控銃床 圖號GDSKXG000001?|||準(zhǔn)考證號~ |零件名稱~考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間 180分鐘考核日期 技術(shù)等級 高級總得分序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1長度2-80IT8超差0.01扣2分/處255IT4超差0.01扣2分340IT8超差0.01扣2分/處416IT4超差0.01扣2分522IT4超差0.01扣2分618IT4超差0.01扣2分7高度18IT4超差0.02扣2分810IT2超差0.01扣2分95IT2超差0.01扣2分10錐面30°IT8超差0.1°扣2分11曲面2-R100IT8超差0.01扣2分/處12R30IT4超差0.01扣2分13R10IT2超差0.01扣2分14R5IT2超差0.01扣2分15R2（多處）IT8超差0.01扣1分/處16中心距26IT4超差0.01扣2分1710IT4超差0.01扣2分18圓孔4-R3IT4超差0.01扣2分/處19圓弧過渡整體圓滑連接8超差0.01扣2分/處20粗糙度Ra3.2（整體）8降一級扣4分21文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)，考試。上重大事故取消扣分不超過10分22其他項(xiàng)目一般按照GB1804-Mo扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。23程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分24加工時(shí)間90min后尚未開始加工則終止考試。機(jī)床操作最長時(shí)間：120min?？倳r(shí)間180min,每超過Imin扣1分。1、工作圖考核要求:工種數(shù)控銃床圖號|GDSKXG000002單位準(zhǔn)考號~ |零件名稱考試二 二名~ 學(xué)歷定額時(shí)間 180分鐘考核日期 技術(shù)等級 高級總得分序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1整體精度2-80.00IT16超差0.01扣2分220.00IT8超差0.01扣2分3上部精度2-38.00IT4超差0.01扣2分44-R10IT8超差0.01扣2分54-R4IT8超差0.01扣2分6下部精度20.00IT4超差0.01扣2分710.00IT4超差0.01扣2分84.00IT4超差0.01扣2分92-R10IT8超差0.01扣2分10R4.00IT4超差0.01扣2分11R3.00IT4超差0.01扣2分12R2.00IT4超差0.01扣2分13102°IT8超差0.01扣2分14形位公差平行度//4超差0.01扣2分15垂直度.14超差0.01扣2分16粗糙度3.2Ra8差一級扣5分17181920212223242526272829303132文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，總扣分＜0分。發(fā)生重大事故取消考試。33其他項(xiàng)目參照GB1804-M。工件必須完整，局部無缺陷（夾傷等）?？偪鄯郑?分。34程序編制嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問題則酌情扣分。總扣分＜0分。35加工時(shí)間90min后尚未開始加工則終止考試。機(jī)床操作最長時(shí)間：120min?？倳r(shí)間180min,每超過Imin扣1分。記錄員 監(jiān)考人 檢驗(yàn)員 考評人技能練習(xí)題三1、工作圖22.23 .5.50剖面B-B考核要求:工種數(shù)控銃床圖號|GDSKXG000003單位準(zhǔn)考號~ |零件名稱考試二 二名~ 學(xué)歷定額時(shí)間 180分鐘考核日期 技術(shù)等級 高級總得分序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1整體精度70.00IT8超差0.01扣2分240.00IT8超差0.01扣2分310.00IT8超差0.01扣2分4上部精度22.23IT4超差0.01扣2分55.50IT4超差0.01扣2分627.36IT8超差0.01扣2分711.85IT4超差0.01扣2分84-R11.00IT8超差0.01扣2分94-R3.00IT8超差0.01扣2分104-R2.50IT8超差0.01扣2分11下部精度52.46IT4超差0.01扣2分129.79IT4超差0.01扣2分132.00IT8超差0.01扣2分14形位公差平行度//4超差0.01扣2分15垂直度_L4超差0.01扣2分16粗糙度3.2Ra8差一級扣5分17181920212223242526272829303132文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，總扣分＜0分。發(fā)生重大事故取消考試。33其他項(xiàng)目參照GB1804-M。工件必須完整，局部無缺陷（夾傷等）。總扣分＜0分。34程序編制嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問題則酌情扣分。總扣分＜0分。35加工時(shí)間90min后尚未開始加工則終止考試。機(jī)床操作最長時(shí)間：120min?？倳r(shí)間180min,每超過Imin扣1分。記錄員 監(jiān)考人 檢驗(yàn)員 考評人1、工作圖考核要求:1、工作圖考核要求:2、不準(zhǔn)用砂布及鋰刀等修飾表面。3,未注公差尺寸按GB1804-M,工種數(shù)控銃床圖號|GDSKXG000004單位準(zhǔn)考號~ |零件名稱考試二 二名~ 學(xué)歷定額時(shí)間 180分鐘考核日期 技術(shù)等級 高級總得分序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注1整體精度120.00IT8超差0.01扣2分280.00IT8超差0.01扣2分317.00IT8超差0.01扣2分4上部精度100.00IT4超差0.01扣2分560.00IT4超差0.01扣2分610.00IT8超差0.01扣2分725.00IT4超差0.01扣2分84-R3.00IT8超差0.01扣2分94-R7.10IT8超差0.01扣2分104-R2.90IT8超差0.01扣2分11下部精度5.00IT4超差0.01扣2分1212.00IT4超差0.01扣2分1317.00IT8超差0.01扣2分14形位公差平行度//4超差0.01扣2分15垂直度_L4超差0.01扣2分16粗糙度3.2Ra8差一級扣5分17181920212223242526272829303132文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，總扣分＜0分。發(fā)生重大事故取消考試。33其他項(xiàng)目參照GB1804-M。工件必須完整，局部無缺陷（夾傷等）?？偪鄯郑?分。34程序編制嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問題則酌情扣分。總扣分＜0分。35加工時(shí)間90min后尚未開始加工則終止考試。機(jī)床操作最長時(shí)間：120min。總時(shí)間180min,每超過Imin扣1分。記錄員 監(jiān)考人 檢驗(yàn)員 考評人第四章試題樣卷高級數(shù)控銃知識考題.請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、考號和所在單位的名稱。.請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。.不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容?？荚嚂r(shí)間：120min。一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“J"，錯(cuò)誤的填“X”。每小題1分，共20分)()1、液壓傳動(dòng)的速比不如機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率低。()2、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，采用密封裝置是為了防止灰塵的進(jìn)入。()3、斷續(xù)分齒連續(xù)展成飛刀法銃削蝸輪時(shí)，蝸輪齒坯需用手搖動(dòng)分度頭手柄進(jìn)行分齒。()4、較孔的加工精度很高，因此能對粗加工后孔的尺寸和位置誤差作精確的糾正。()5、難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學(xué)性能上來區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()6、鐐削過程中，刀桿撓度是影響鋒孔形位精度的主要因素之一。()7、進(jìn)給速度是工件在進(jìn)給方向上相對刀具的每分鐘位移量。()8、圓柱螺旋線的切線與端平面之間所夾的銳角稱為螺旋角B。( )9、量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正負(fù)0.05mm以內(nèi)。( )10、MasterCAM是基于PC機(jī)的CAD/CAM軟件。()11、錐齒輪的齒根高與齒根圓直徑之和等于它的分度圓直徑。()12、系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記住加工零點(diǎn)和機(jī)械零點(diǎn)的位置。()13、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)空運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行速度為程序中F地址指定的速度。( )14、GSK980M可以實(shí)現(xiàn)DNC方式。()15、為了便于安裝工件，工件以孔定位用的過盈配合心軸的工作部分應(yīng)帶有錐度。()16、GSK928MA數(shù)控系統(tǒng)中，空運(yùn)行方式運(yùn)行時(shí)，除機(jī)床坐標(biāo)軸不移動(dòng)外，M、S、T等輔助功能也無動(dòng)作。()17、子程序是包含在主體程序中的，若干個(gè)加工程序段組成一個(gè)子程序。()18、從系統(tǒng)主菜單可以進(jìn)入手動(dòng)方式，自動(dòng)方式也可以調(diào)用手動(dòng)方式(這種情況下結(jié)束手動(dòng)方式后將返回自動(dòng)方式)。()19、用立銃刀加工單圓弧一直線齒形鏈輪的齒溝圓弧，立銃刀的直徑應(yīng)等于鏈輪的直徑。()20、G99指令定義F字段設(shè)置的切削速度的單位為：毫米/轉(zhuǎn)。二、選擇題：(以下各題均有A、B、C和D四個(gè)答案，其中只有一個(gè)是正確,請將其字母代號填進(jìn)括號內(nèi)。每小題I分，共60分)1、機(jī)械制圖中常用的三個(gè)視圖分別為主視圖，俯視圖及OA、右視圖； B、左視圖； C、剖視圖；D、仰視圖2、鋼按用途來分可分為：—。A、碳鋼和合金鋼；B、低、中、高碳鋼；C、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特珠鋼。3、通過切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面叫oA、切削平面； B、基面； C、正交平面； D、前刀面4、硬質(zhì)合金中含鉆量較高，較高。A、耐磨性 B、硬度 C、強(qiáng)度 D、抗彎強(qiáng)度5、切削脆性材料與切削塑性材料相比，其產(chǎn)生的切削力oA、前者小，后者大；B、前者小，后者大；C、一樣大；D、無法相比6、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示含量的百分?jǐn)?shù)。A、碳化鉤；B、碳元素； C、碳化鈦； D、鉆7、切斷時(shí)，防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是。A、增大前角； B、減小前角；C、減小進(jìn)給量；D、提高切削速度。8、鉆精密孔時(shí)，鉆頭切削部分的刃傾角一般為。A、0度 B、3度一5度 C、-10度至-15度D、10度至15度。9、液壓系統(tǒng)中，油液流動(dòng)時(shí)會(huì)引起能量損失，這主要表現(xiàn)為損失。A、流量 B,壓力 C、流速 D、油量10、換向閥處于中間位置時(shí)，如活塞能在任意位置上停止及防止其停止后竄動(dòng)，則可選用機(jī)能。A、M型滑閥 B、H型滑閥 C、P型滑閥 D、任何滑閥11、液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件是A、電動(dòng)機(jī) B、液壓泵 C、液壓缸 D、液壓閥。12、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是。A、水溶液B、切削油 C,乳化液D、堿液13、兩個(gè)模數(shù)相同、齒數(shù)不同的蝸輪，蝸輪的齒頂高=A、齒數(shù)多的齒頂高大 B、齒數(shù)少的齒頂高大C、相等 D、無法判斷誰大誰小14、凡是工作在額定電壓交流1200V或直流及以下的電路中，起保護(hù)、控缶心調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換和通斷作用的電氣設(shè)備統(tǒng)稱為低壓電器。A、1200VB、I300V C、1400VD,1500V15、平面四桿機(jī)構(gòu)中，若某桿件可繞其一端的固定點(diǎn)作周期轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為機(jī)構(gòu)。A、搖桿 B、曲柄 C、雙曲柄D、曲柄搖桿。16、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持oA、尺寸的均勻；B、形狀變化； C、位置偏移；D、相互垂直。17、做定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以 應(yīng)用最多。A、60°； B、90°； C、120°； D、45。。18、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)稱夾緊機(jī)構(gòu)。A、螺旋； B、偏心； C、聯(lián)動(dòng)； D、自動(dòng)。19、計(jì)算中間工序尺寸的一種科學(xué)而又方便的方法是oA、工藝尺寸鏈計(jì)算；B、極限尺寸驗(yàn)算；C、公差計(jì)算；D、尺寸測量20、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對離合器的貼合面積時(shí)，一般不少于。A、90% B、60% C、80% D、40%21、氣動(dòng)量儀將被測尺寸轉(zhuǎn)為氣體物理量來實(shí)現(xiàn)長度測量。在使用。A、單件生產(chǎn) B、小批生產(chǎn) C、成批生產(chǎn) D、中批生產(chǎn)。22、壓印鋰削法加工凸模、凹模常用于的場合。A、非圓形凸模B、圓形凸模C、有先進(jìn)加工設(shè)備D、圓形和非圓形凸模。23、X6132型銃床的垂直導(dǎo)軌是導(dǎo)軌。A、梯形 B、燕尾 C、V形 D、方槽形24、銃床上用的平口鉗屬于oA、組合夾具 B、專用夾具 C、成組夾具 D、通用夾具25、安裝直柄立銃刀是通過進(jìn)行的。A、彈簧夾頭套簡B、過渡套筒 C、鉆夾頭 D、三爪卡盤26、當(dāng)銃削材料工件時(shí)，銃銷速度可適當(dāng)取得高一些。A、高鎰奧氏體；B、高溫合金： C、紫銅； D、不銹鋼。27、起吊重物時(shí)，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得oA、大于60度B、大于了5度C^小于30度D、大于10度28、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對離合器的貼合面積時(shí)，一般不少于oA、90% B、80% C、60% D、40%?29、機(jī)電一體化系統(tǒng)五大要素：機(jī)械本體部分、一部分、控制器、執(zhí)行部分、動(dòng)力裝置。A、反饋；B、檢測； C、主要；D、構(gòu)造。30、傳感器被測量包括 量、幾何量、生物量、化學(xué)量等。A、變化； B、數(shù)學(xué)； C、相對； D、物理。31、MasterCAM中，是直紋曲面一條線性順接曲線，而是一條平滑順接曲線。A、旋轉(zhuǎn)曲面； B、昆氏曲面：C、掃描曲面；D、舉升曲面。32、不管選擇了哪個(gè)平面，孔加工都是在 定位，并在Z軸方向上進(jìn)行孔加工。A、XY平面；B、YZ平面；C、XZ平面；D、初始平面。33、固定循環(huán)的程序格式為：G98GxxX?丫?Z?R?Q?P?F?。A、G80； B、G92； C、G99； D、G90。34、孔加工，選擇G91方式時(shí)，則R是指自初始點(diǎn)到的距離，A、Z點(diǎn)； B、R點(diǎn)； C、孔底平面； D、終點(diǎn)。35、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)，G73方式中，P規(guī)定孔底暫停時(shí)間，單位A、ms； B、s； C、in； D、min36、為刀具半徑補(bǔ)償撤消。使用該指令后，使刀具半徑補(bǔ)償指令無效。A、G39； B、G40； C、G41； D、G42。37、XK5040A型數(shù)控銃床的 上有CRT/MDI操作面板和機(jī)床操作面板。A、伺服電動(dòng)； B二操縱臺； C、強(qiáng)電柜； D、數(shù)控柜。38、G65H02P#IQ#J表示變量的。A、賦值； B、減算； C、加算； D、乘算。39、數(shù)控銃床采用機(jī)用平口鉗裝夾零件，必須先用百分表找正 」A、平口鉗導(dǎo)軌；B、工作臺水平；C、固定鉗口；D、活動(dòng)鉗口。40、在使用G53?G59工件坐標(biāo)系時(shí)，就不再用指令。A、G90； B、G17； C、G49； D、G92。41、單方向要求精確定位的孔加工指令oA、GOO； B、G60； C、G73；D,G83。42、在G91模式下的程序：N70G02X45Y90R65F100；N80G03X45Y90R65F100；為簡化編程，將N70和N80改為N75G02G03X45Y90R65F100；則A、功能不變；B、只執(zhí)行G02功能；C、只執(zhí)行G03功能；D,ABC都錯(cuò)；43、主軸功能用于指定主軸。A,轉(zhuǎn)速；B,線速度； C、切削速度；D、進(jìn)給速度。44、自動(dòng)換刀的動(dòng)作由 指令執(zhí)行，用T功能來選擇所需的刀具。A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。45、避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件與刀具端面之間墊一片箔紙片，避免與工件直接接觸。A、主軸； B、工作臺；C、浮動(dòng)測量工具；D、刀具。46、G00與中自動(dòng)包含了G09oA、G27； B、G28； C、G60； D、G61。47、對于有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，在程序中需給出刀具半徑的指令，就可加工出零件的輪廓曲線，使編程工作簡化。A、左補(bǔ)償； B、右補(bǔ)償；C、補(bǔ)償； D、長度補(bǔ)償；48、TH6350臥式加工中心硬件部分包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置、可編程序控制器()、輸入輸出設(shè)備、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、顯示裝置。A、PC； B、PLC； C、NC； D、CNC。49、存儲行程極限指令。A、G60、G61；B、Xmax、YTOX；Zmx；C、G22、G23；D,G27、G28。50、SurfaceFinishing子菜單中的Leftover表示：精加工。A、清除殘料； B、交線清角；C、曲面等高外形；D。曲面環(huán)繞等距51、G65H31P#101Q#IO2R1O3；表示#101=#I02,(#103)A、COS； B、SIN； C、OR； D、AND。52、半徑補(bǔ)償僅在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用指令G19可選擇為補(bǔ)償平面。A、XY平面；B、ZX平面；C、YZ平面；D、任何平面。53、適合數(shù)控加工的零件，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，以保證兩次裝夾加工后其基準(zhǔn) 的準(zhǔn)確性。A、相對位置； B,表面精度；C、絕對坐標(biāo)；D、尺寸精度；54、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高oA、生產(chǎn)效率；B、竄動(dòng)頻率；C、導(dǎo)軌精度；D,反向傳動(dòng)精度；55、MDI方式是指oA、執(zhí)行手動(dòng)的功能； B、執(zhí)行一個(gè)加工程序段；C、執(zhí)行某一G功能； D、執(zhí)行經(jīng)操作面板輸入的一段指令。56、GSK928MA進(jìn)行DNC方式操作時(shí)，方法是進(jìn)入。A、通訊方式，任意選擇程序號輸入；B、通訊方式，選擇100號程序輸入;C、自動(dòng)方式，選擇100號程序輸入；D、自動(dòng)方式，任意選擇程序號輸入。57、接口芯片的作用是擴(kuò)展。A、程停存儲器；B、數(shù)據(jù)存儲器；C、地址線數(shù)目；D、輸入輸出端口。58、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用oA、精密專用夾具； B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法； D、工序分散加工法。59、連續(xù)控制系統(tǒng)與點(diǎn)位控制系統(tǒng)最主要的區(qū)別：前者系統(tǒng)中有。A、累加器； B、存儲器：C、插補(bǔ)器； D、比較器。60、機(jī)械原點(diǎn)是通過實(shí)現(xiàn)。A、零點(diǎn)減速開關(guān)；B、電腦記憶；C、手動(dòng)控制；D,面板輸入。三、簡答題（每小題5分，本題共10分；根據(jù)要求作答，要求字跡工整）1、數(shù)控系統(tǒng)沒有得電，現(xiàn)象：顯示器沒有顯示，按電源啟動(dòng)開關(guān)接觸器不閉合。試分析引起原因。2、試述有哪些加工工藝內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工?

四、編程題：（本題10分；根據(jù)要求作答，要求字跡工整）1、如圖所示零件，請編程計(jì)算，并編寫外形輪廓加工程序。已知刀具直徑為10mmo2、如圖所示零件，用固定循環(huán)加工零件各孔，使用刀具為T01鏈孔刀，T02為直徑10mm鉆頭，T03為勰鉆。（請用G54指定工件坐標(biāo)系）3、工藝和操作清單材料鑄鐵零件號SKXO2IOO3程序號021003操作序號內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度m/min刀具號數(shù)類型半徑12344、程序清單程序號加工程序工藝說明N010N020

（不夠可附頁。注意：在附頁規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，寫清楚姓名和準(zhǔn)考證號碼）第五章參考答案一、知識練習(xí)題參考答案一、判斷題（共20分，每小題1分）1、X；2->J；3、V；4、V5,X；6、V；7,X；8、X；9、11,V；12、20、X?21、29、X；30、38、V；39、47、V；48、56、X；57、V；13、X；14、V；22、X；23、V；31、X；32、V；40、Xo41、J；49、V；50、X；58、V；59、X；15、V；16、V；24、X；25、V；33、X；34、X；42、X；43、J；51、V；52、J；60、XoX；17、V；18、J；26、J；27、V；35、X；36、J；44、x；45、J；53、J；54、?J；10->V；19、V；28、V；37、X；46、X；55、?J;X；-J;J;x；二、選擇題：（將正確答案的代號填入空格內(nèi)每小題1分，共60分）1、B；2、C；3、B；4、A；5、C；6、C；7B；8、A；9、B；10、C；11、A；12、B；13、A； 14、C； 15、A； 16、C； 17、D； 18、A； 19、B； 20、D； 21、D；A；23、C； 24、A； 25、B； 26、D； 27、A； 28、C； 29、B； 30、A； 31＞C；B；33、D； 34、B； 35、D； 36、C； 37、D； 38、C； 39、B； 40、C； 41＞C；A；43、B； 44、B； 45、A； 46、D； 47、D； 48、C； 49、A； 50、B； 51、A；52、C；53、D； 54、B； 55、D； 56、D； 57、A； 58、C； 59、A； 60、B。 61、B；62、C；63、B；64、D；65、B；66、D；67、A；68、C；69、B；70、A；71、B；72、C；73、 C；74、 D；75、 D；76、 A；77、 B；78、 C；79、 A；80、 B；81、C；82、A；83、 B；84、 D；85、 A；86、 C；87、 B；88、 C；89、 B；90、 D；91、TOC\o"1-5"\h\zD； 92、A；93、D；94、B； 95、A；96、 B；97、B；98、C；99、 C； 100、 D； 101,B； 102、C；103、A；104、 D；105、D； 106、D；107、C；108、 B； 109、 C； 110、A； 111.B；112、C；113、 A；114、D； 115、D；116,C；117、 D； 118、 B； 119、C；120、Ao121、B；122、A；123、C；124、B；125、D；126、B；127、C；128、D；129、A；130、D；131、B；132、D；133、B；134、C；135、A；136、A； 137、 A； 138、 C； 139、 D； 120、 C； 121、 B； 122、 D； 123、 A； 124、 A； 125、D； 126、 B； 127、 C； 128、 B； 129、 A； 130、 C； 131、 A； 132、 C； 133、 C； 134、B； 135、 A； 136、 B； 137、 D； 138、 A； 139、 C； 140、 D； 141、 C； 142、 C； 143、D； 144、 A； 145、 D； 146、 D； 147、 C； 148、 C； 149、 B； 150、 A； 151、 C； 152、A；153、A；154、C；155、B；156、D；157、A；158、D；159、B；160、A。三、簡答題（每小題5分，本題共10分；根據(jù)要求作答，要求字跡工整）1,簡述GSK928MA從PC機(jī)上輸入程序以及輸出到PC機(jī)上的過程。1、答：在928MA與PC機(jī)之間進(jìn)行傳輸時(shí)，必須先將傳輸線連接好。在系統(tǒng)主菜單，按數(shù)字鍵5進(jìn)入通訊方式屏幕顯示；＜1＞輸入；＜2＞輸出。按＜1＞從PC機(jī)輸入加工程序，提示：從P至P刪除，輸入Y；按丫鍵程序即可輸入。按＜2＞鍵，加工程序輸出到PC機(jī)，提示：從P至PY；按Y鍵即可輸出程序到PC機(jī)。2、自動(dòng)運(yùn)行后工件尺寸變幻無常，無累積現(xiàn)象。2、答：引起原因：(1)機(jī)械精度異常，如主軸有軸向串動(dòng)或徑向跳動(dòng)，拖板間隙大、鑲條壓板松動(dòng)，絲桿過緊。(2)刀架松動(dòng)，定位不準(zhǔn)。(3)車刀磨損或材料過硬引起讓刀。(4)外部干擾、回路接觸不良、傳輸比不匹配引起CNC、驅(qū)動(dòng)器輸出或接收的進(jìn)給脈沖丟失。3、數(shù)控系統(tǒng)沒有得電，現(xiàn)象：顯示器沒有顯示，按電源啟動(dòng)開關(guān)接觸器不閉合。試分析引起原因。答：顯示器沒有顯示，按電源啟動(dòng)開關(guān)接觸器不閉合，分析原因：(1)電源啟動(dòng)按鈕損壞，常開觸點(diǎn)不閉合或電源開關(guān)按鈕壞。(2)電源啟動(dòng)交流接觸器損壞。(3)系統(tǒng)開關(guān)電源損壞。(4)顯示器(CRT、CLD)損壞。(5)連接線有短路、斷路現(xiàn)象。4、試述有哪些加工工藝內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工？4、答：不宜選擇采