企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路 精益生產(chǎn)課件

tonyzhu1967163.如何通過創(chuàng)新精益實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級精益生產(chǎn)“三高度”如何通過創(chuàng)新精益實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級精益生產(chǎn)“三高度”│21.對運(yùn)營所在地國家的經(jīng)濟(jì)增長做出貢獻(xiàn);--Contributetothelocaleconomygrowth2.對員工的穩(wěn)定與福祉做出貢獻(xiàn);--Contributetoemployeeretentionandbenefits3.對豐田公司的整體成長做出貢獻(xiàn).--ContributetotheToyotagrowth豐田公司的三大使命

Toyotamissions精益文化發(fā)源——豐田使命ToyotaMissions│21.對運(yùn)營所在地國家的經(jīng)濟(jì)增長做出貢獻(xiàn);豐田公司的三大│3豐田佐吉的遺訓(xùn)Toyota-SAN

1.上下一心,努力工作,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國

--Workhardtogethertodevelopthecountry;2.致力于研究,創(chuàng)造,走在時代潮流的前面--Beinnovative,leadtheindustry;3.力戒華而不實,追求實質(zhì)剛健

--Preventthesuperficialwork,strivingforrealresults;4.發(fā)揚(yáng)溫情友愛,建設(shè)美好家庭--Befriendlyandbuildgreatfamily;5.尊崇神佛思想,日常生活中知恩圖報--RespectBuddhism,alwaysofferingsomethingindailylife.豐田綱領(lǐng)ToyotaGuidelines│3豐田佐吉的遺訓(xùn)Toyota-SAN

豐田綱領(lǐng)To│4改善---勿以善小而不為,如逆水行舟不進(jìn)則退

Kaizen---Pleasedonot“Iwillnotdoitbecauseitisonlyalittlebenefits”.Likedrivingtheboatagainstflowintheriver,ifyoudonotgoforward,youwillbebackslideProblemsProblemsProblemsProblems危機(jī)意識

Senseofcrisis這個文化是什么?Whatisthiscultureabout精益文化LeanCulture——居安思危精神│4改善---勿以善小而不為,如逆水行舟不進(jìn)則退

Ka│5不斷實踐Continuallypractice不可能復(fù)制,因為它是一種文化JustDoitthatistheKEY不要總是臆想Don’talwayswonder精益文化LeanCulture——實踐│5不斷實踐不可能復(fù)制,因為它是一種文化不要總是臆想精益文│6“TherelentlesspursuitoftheeliminationofwastefromeverybusinessprocesswiththeultimategoalofprovidingWorld-Classquality,deliveryandservicetoourcustomersatthelowestpossiblecost.”“堅持不懈地消除或降低每個業(yè)務(wù)過程中浪費(fèi)，終極目標(biāo)是以可能的最低成本為我們客戶及時提供世界級質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。”Leanisaboutdrivingcustomervalue精益就是增加客戶的價值什么是“精益”？Whatis“Lean”?│6“Therelentlesspursuitoft實施精益帶來的經(jīng)營革新在經(jīng)濟(jì)危機(jī)時期，渡過難關(guān)，用更少的人力、物力和財力投入產(chǎn)生更大的產(chǎn)出和收益，并更有運(yùn)營執(zhí)行力和創(chuàng)新活力在日常運(yùn)營階段，穩(wěn)健發(fā)展，持續(xù)并且體系化地用更少的人力、物力和財力投入產(chǎn)生更大的產(chǎn)出和收益，并持續(xù)保持運(yùn)營執(zhí)行力和創(chuàng)新活力實施精益帶來的經(jīng)營革新在經(jīng)濟(jì)危機(jī)時期，渡過難關(guān)，用更少的人力實施精益帶來9大益處Top9BenefitsSignificantmovementinkeyfinancialandperformancemetrics

財務(wù)和業(yè)績的重大改變Employeedevelopment全員參與提高Creatinga“l(fā)earningorganization”

創(chuàng)造學(xué)習(xí)型組織LearningtoleadaLeanorganization

學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)精益組織Leveragingtheoperationalcapability

加強(qiáng)運(yùn)營能力Processexecution/

awareness

程序的貫徹執(zhí)行Infrastructuretosupportcontinuousimprovement全面支持持續(xù)改進(jìn)Assessoptimizationatalllevels

在各層次上優(yōu)化Problemsolvingatthelowestlevelintheorganization

問題解決在最基層實施精益幫你在復(fù)雜多變的市場中掌握核心競爭力實施精益帶來9大益處Top9BenefitsSign│9LeanDeploymentEvolution：FocusonValueCreation–NottheTools

精益演變:專注創(chuàng)造價值–而不僅僅是工具本身TrainInstallValueInstallValueTrainValueInstallTrain“Tools工具”“Processes流程”“BusinessSystem業(yè)務(wù)系統(tǒng)”Phase:“Customer-driventoimproveservicelevel&profitability”“客戶驅(qū)動,提高服務(wù)和贏利能力InternalFocusExternalFocusStrategicFocus“Event-driventoteachleanskillsandreducecosts”“項目驅(qū)動,學(xué)習(xí)精益,降低成本InternalFocus“Enterprise-wideadoptionFormosteffectivegrowth”“戰(zhàn)略驅(qū)動,整個組織的快速成長InstitutionalizeLeanConcepts精益理念制度化TransformEntireEnterprise整個企業(yè)精益轉(zhuǎn)變OrganizationstypicallygothroughthreephasestoachievesustainedprofitablegrowthfromtheimplementationofLean

一個企業(yè)通常要經(jīng)過精益實施的三個階段而達(dá)到可持續(xù)的有回報的成長精益實施演變模型LeanDeploymentEvolution│9LeanDeploymentEvolution：F精益生產(chǎn)“三高度”模型“ThreeHeight”Model“萬米”級“千米”級“百米”級精益3高度精益生產(chǎn)“三高度”模型“ThreeHeight”Mod精益生產(chǎn)“三高度”模型詳解“ThreeHeight”ModelDetailedSolutionVSM：物質(zhì)流、信息流、節(jié)拍Takt、Push推動、Pull拉動、Push-Pull推拉DMAIC六西格瑪改進(jìn)模型、DMADV/DFSS六西格瑪設(shè)計模型JuranTrilogy朱蘭三部曲PDCA/PDSAKaizen/ContinuousImprovement持續(xù)改善5S、標(biāo)準(zhǔn)化、均衡化JIT:按節(jié)拍計劃、連續(xù)流、拉式生產(chǎn)/看板、SMED、TPMFMEAAndon安燈價值動態(tài)靜態(tài)總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的公司價值流分析部門經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的問題解決系統(tǒng)基層管理領(lǐng)導(dǎo)的全員改善活動自上而下推動確認(rèn)自下而上支持參與“萬米“級“千米“級“百米“級精益生產(chǎn)“三高度”模型詳解“ThreeHeight”Mo創(chuàng)新精益區(qū)別于傳統(tǒng)精益3大特點(diǎn)3MainFeatures1、“軟硬”結(jié)合：傳統(tǒng)精益工具與IT結(jié)合，由靠人管理，轉(zhuǎn)型到靠流程（系統(tǒng)）管理。精益思想融會貫通，打破傳統(tǒng)ERP壁壘。2、精益推進(jìn)新方法：將精益推進(jìn)分成3個層次，更便于理解精益工具如何導(dǎo)入企業(yè)。明確總經(jīng)理、部門經(jīng)理、基層的責(zé)任和方法。3、量身定做：結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)建立企業(yè)自己業(yè)務(wù)運(yùn)營系統(tǒng)，及績效驅(qū)動。1、機(jī)械的學(xué)習(xí)豐田精益工具：因日本與中國文化的差異，機(jī)械學(xué)習(xí)日本豐田，導(dǎo)致精益無法在中國扎根。2、豐田精益屋：各種工具眼花繚亂，無從下手。系統(tǒng)導(dǎo)入精益文化困難。3、“商場購衣”：面對“批量”復(fù)制生產(chǎn)的“衣服”很難達(dá)到得體效果。傳統(tǒng)精益創(chuàng)新精益創(chuàng)新精益區(qū)別于傳統(tǒng)精益3大特點(diǎn)3MainFeature

講師3名：陳萬林首席顧問；

高音副首席顧問；

田文濤副首席顧問區(qū)分課時主要內(nèi)容培訓(xùn)方法第一天0.5H■精益生產(chǎn)“三高度”落地法概述

—“萬米級”

—“千米級”

—“百米級”講授問答3H■流程三部曲之一：新價值流分析法

—重要概念

—Current-StateVSM現(xiàn)狀價值流分析

—價值分析

—Future-StateVSM將來狀態(tài)價值流分析

—Current-andFuture-StateVSMCombo

現(xiàn)狀與將來狀態(tài)價值流分析的動態(tài)綁定

講授視頻案例問答練習(xí)0.5H■流程三部曲之二：基于生產(chǎn)工藝流程價值流的無約束排產(chǎn)管理

—無約束的排產(chǎn)計劃概述

—無約束的排產(chǎn)的sequencing、timing、scheduling

—無約束的生產(chǎn)排產(chǎn)計劃的計算講授視頻案例問答練習(xí)0.5H■流程三部曲之三：基于生產(chǎn)工藝流程價值流的有約束排產(chǎn)管理

—有約束的排產(chǎn)計劃概述

—有約束的排產(chǎn)的Quality、Reliability、Availability、Capacity

—有約束的生產(chǎn)排產(chǎn)計劃的計算講授視頻案例問答練習(xí)1.5H■標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及實用SOP模板的實施

—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的要素和案例分析

—實用SOP模板的實施講授問答精益生產(chǎn)“三高度”培訓(xùn)講師3名：陳萬林首席顧問；高音副首席顧問；田文濤副

講師3名：陳萬林首席顧問；

高音副首席顧問；

田文濤副首席顧問區(qū)分課時主要內(nèi)容培訓(xùn)方法第二天0.5H■問題解決模型概述（千米級）

—流程為導(dǎo)向；以客戶為中心

—以問題為導(dǎo)火索；以數(shù)據(jù)事實為動力

—以項目為模型；基于系統(tǒng)化的方法講授問答2H■問題解決模型詳解（千米級）

—DMAIC六西格瑪改進(jìn)模型

—JuranTrilogy朱蘭三部曲

—PDCA/PDSA

—Kaizen/ContinuousImprovement持續(xù)改善

—APQP

—DMADV/DFSS六西格瑪設(shè)計模型

—QFD/HOQ質(zhì)量功能展開/質(zhì)量屋

—案例分析講授視頻案例問答練習(xí)0.5H■零散技法概述（百米級）

—主要工具模型講授2H■主要零散技法訓(xùn)練（百米級）——可根據(jù)客戶需求調(diào)整

—七種典型浪費(fèi)分析及如何降低生產(chǎn)浪費(fèi)和成本

—現(xiàn)場管理和維護(hù)

—生產(chǎn)效率提升講授視頻案例問答練習(xí)1H■精益生產(chǎn)文化及課程總結(jié)

—精益思考和領(lǐng)導(dǎo)力

—尊敬員工和持續(xù)改善

—培訓(xùn)課堂練習(xí)和總結(jié)講授問答精益生產(chǎn)“三高度”培訓(xùn)講師3名：陳萬林首席顧問；高音副首席顧問；田文濤副萬米級——流程三部曲培訓(xùn)日期目的所需時間第1天4Hr正確掌握達(dá)到“萬米”級精益生產(chǎn)方法具體內(nèi)容新價值流分析無約束排產(chǎn)管理有約束排產(chǎn)管理第一部曲Step1精益生產(chǎn)“三高度”

–具體內(nèi)容第二部曲Step2第三部曲Step3萬米級——流程三部曲培訓(xùn)日期目的所需時間第1天4Hr正確掌萬米級——案例分析培訓(xùn)日期目的所需時間第1天0.5Hr“萬米”級精益生產(chǎn)方法理論與實踐結(jié)合—某公司價值流程圖分析具體內(nèi)容Action行動ActionRespWhenBenefit我該如何開展？HowtoStart?精益生產(chǎn)“三高度”

–具體內(nèi)容萬米級——案例分析培訓(xùn)日期目的所需時間第1天0.5Hr“萬米千米級——系統(tǒng)化問題解決模型培訓(xùn)日期目的所需時間第2天1.5Hr正確掌握達(dá)到“千米”級精益生產(chǎn)方法具體內(nèi)容DMAIC六西格瑪改進(jìn)模型JuranTrilogy朱蘭三部曲PDCA/PDSA8DKaizen/ContinuousImprovement持續(xù)改善APQPDMADV/DFSS六西格瑪設(shè)計模型QFD/HOQ質(zhì)量功能展開/質(zhì)量屋Process以流程為導(dǎo)向Customer以客戶為中心Problem以問題為導(dǎo)火索Data/Fact以數(shù)據(jù)事實為動力Project以項目管理為模型Approach基于系統(tǒng)化的方法精益生產(chǎn)“三高度”

–具體內(nèi)容系統(tǒng)化問題解決方法千米級——系統(tǒng)化問題解決模型培訓(xùn)日期目的所需時間第2天1.5千米級——案例分析培訓(xùn)日期目的所需時間第2天0.5Hr“千米”級精益生產(chǎn)方法理論與實踐結(jié)合—某德國高速列車剎車盤一次通過率案例具體內(nèi)容以流程為導(dǎo)向繪制價值流程圖及產(chǎn)品制程圖以客戶為中心高質(zhì)量、快交貨期以問題為導(dǎo)火索一次通過率低，質(zhì)量差、產(chǎn)能不足以數(shù)據(jù)事實為動力詳細(xì)完整數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析以項目管理為模型成立7人多機(jī)能項目組。以項目計劃書指導(dǎo)工作基于系統(tǒng)化的方法采用系統(tǒng)解決問題工具精益生產(chǎn)“三高度”

–具體內(nèi)容一次通過率從2011年87%到2012年7月提高到97%。千米級——案例分析培訓(xùn)日期目的所需時間第2天0.5Hr“千米百米級——零散技法培訓(xùn)日期目的所需時間第2天2Hr正確掌握達(dá)到“百米”級精益生產(chǎn)方法具體內(nèi)容持續(xù)改進(jìn)按節(jié)拍計劃連續(xù)流拉式生產(chǎn)/看板快速換模全員預(yù)防性維護(hù)團(tuán)隊合作工位靈活性共同的目標(biāo)失效模式及影響分析系統(tǒng)解決問題自動停線/警示燈內(nèi)在質(zhì)量控制防呆防差錯浪費(fèi)分析PDCA圈提高方法剛好及時有責(zé)任感的合格員工可靠的流程5S和目視化管理減少浪費(fèi)平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)基礎(chǔ)方法精益生產(chǎn)“三高度”

–具體內(nèi)容百米級——零散技法培訓(xùn)日期目的所需時間第2天2Hr正確掌握達(dá)培訓(xùn)報價培訓(xùn)報價咨詢顧問簡歷姓名國籍年齡指導(dǎo)排序

(包括項目指導(dǎo))陳萬林加拿大44企業(yè)整體創(chuàng)新、變革和實務(wù)策劃；DOE;管理信息化及傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)架構(gòu)優(yōu)化學(xué)歷及主要經(jīng)歷年度內(nèi)容專業(yè)/負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)2000-2004加拿大多倫多大學(xué)機(jī)械與工業(yè)工程博士學(xué)位資格及特長1、1990年參加工作，精益制造專家，六西格瑪專家，企業(yè)信息化專家，擅長：(1)歐美、中國和日韓企業(yè)案例研究；(2)企業(yè)(包含工廠)整體創(chuàng)新、變革和實務(wù)策劃及操作；(3)精細(xì)精益六西格瑪管理；(4)管理信息化及傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)架構(gòu)的優(yōu)化2、加拿大多倫多大學(xué)博士學(xué)位證書(2005)3、美國ASQ六西格瑪黑帶認(rèn)證證書（2004）4、加拿大六西格瑪黑帶大師認(rèn)證證書（2005)5、中國兵器工業(yè)北京理工大學(xué)講師證（1997）6、作者《實用六西格瑪質(zhì)量突破—迅速-精準(zhǔn)企業(yè)管理之路》，清華大學(xué)出版社（2009）7、作者《大橋就在前方：開發(fā)未來企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)》，MacPondsPublishing（2010)8、北京大學(xué)卓越CEO總裁班

結(jié)業(yè)證書（2011）9、雙語：中文、英文主要指導(dǎo)公司履歷指導(dǎo)項目時間指導(dǎo)項目時間勁量深圳工廠運(yùn)營系統(tǒng)改善2013中國制造業(yè)管理國際論壇供應(yīng)鏈演講2010中國電子制造戰(zhàn)略峰會創(chuàng)新精益演講2013中國農(nóng)業(yè)銀行總行IT系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化（作為IBM兼職顧問）2010華為研發(fā)驗證中心運(yùn)營系統(tǒng)架構(gòu)2012-2013劉家峽水電站運(yùn)營優(yōu)化及現(xiàn)場管理2009高交會手機(jī)論壇研發(fā)試驗設(shè)計演講2011偉世通工程設(shè)計質(zhì)量功能展開指導(dǎo)2008諾基亞精益戰(zhàn)略及系統(tǒng)架構(gòu)2008-2011奇瑞汽車精益六西格瑪實施指導(dǎo)2007咨詢顧問簡歷姓名國籍年齡指導(dǎo)排序(包括項目指導(dǎo))陳萬林加拿咨詢顧問簡歷姓名國籍年齡指導(dǎo)排序

(包括項目指導(dǎo))高音中國企業(yè)組織架構(gòu);生產(chǎn)運(yùn)作及流程管理;現(xiàn)場改善輔導(dǎo);價值流分析；精益文化學(xué)歷及主要經(jīng)歷年度內(nèi)容專業(yè)/負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)1987北京廣播電視大學(xué)中文、英文專業(yè)資格及特長1、30多年工作經(jīng)驗，曾任職國家機(jī)關(guān)、國家企事業(yè)單位及合資企業(yè)，從事過國家公務(wù)員、教師、企業(yè)管理等職務(wù)。具有25年以上企業(yè)管理經(jīng)驗，其中16年世界500強(qiáng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。2、擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、企業(yè)精益大學(xué)講師，集精益生產(chǎn)知識與精益生產(chǎn)實踐于一體。3、開發(fā)過各類精益管理課程，包括5S、7W、Kaizen、VM、JIT、QCO、防呆、端到端運(yùn)營系統(tǒng)等4、參與創(chuàng)立了一家企業(yè)的精益大學(xué)，對企業(yè)管理提升和全員素質(zhì)提升有深厚的經(jīng)驗5、雙語：中文、英文主要指導(dǎo)公司履歷指導(dǎo)項目時間指導(dǎo)項目時間美國勁量Sonco公司精益改善項目2013諾基亞目視管理系統(tǒng)的改善2006諾基亞生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善2011諾基亞生產(chǎn)信息系統(tǒng)改善2006諾基亞北京制造中心生產(chǎn)精益單元改造項目2009諾基亞工廠組裝生產(chǎn)線擴(kuò)建2000諾基亞改善項目管理系統(tǒng)的構(gòu)建2009諾基亞北京工廠企業(yè)管理系統(tǒng)軟件升級（SAP的使用）1997諾基亞精益大學(xué)創(chuàng)建2008籌建諾基亞北京工廠DC1997咨詢顧問簡歷姓名國籍年齡指導(dǎo)排序(包括項目指導(dǎo))高音中國企咨詢顧問簡歷姓名國籍年齡指導(dǎo)排序

(包括項目指導(dǎo))田文濤中國35企業(yè)整體創(chuàng)新、變革和實務(wù)策劃學(xué)歷及主要經(jīng)歷年度內(nèi)容專業(yè)/負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)2006首都經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)企業(yè)經(jīng)營管理2011北京聯(lián)合大學(xué)機(jī)械制造與自動化設(shè)計2000～2007SMC（中國）有限公司生產(chǎn)經(jīng)理2007～2008SMC株式會社（日本）生產(chǎn)變革2009～2011SMC（中國）有限公司裝配變革Team長2012～2013鐵科克諾爾干線鐵路車輛制動盤制造（北京）有限公司LeanLeader&EngineeringManager資格及特長1、ManagementTrainingProgram（MTP）講師2、LEAN講師3、CNC設(shè)備短停機(jī)、效率提升、換線時間縮短專業(yè)顧問4、裝配工藝變革顧問5、企業(yè)整體創(chuàng)新、變革和實務(wù)策劃顧問6、雙語：中文、日文主要指導(dǎo)公司履歷指導(dǎo)項目時間指導(dǎo)項目時間SMC裝配部制造人員半減2006.01-2006.12Knorr-Bremse機(jī)加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)入2012.04-2012.10SMC裝配維修班TPM及自動化改造2007.09-2008.03Knorr-Bremse制造成本削減830T-EUR項目2012.04-2012.12SMC裝配部制造成本1/2化2009.01-2009.12Knorr-Bremse機(jī)加工SMED項目2013.01-2013.07SMCTWI工具全面導(dǎo)入2010.01-2010.12Knorr-Bremse制造成本削減656T-EUR項目2013.01-2013.08SMCQCC工具重新導(dǎo)入2011.01-2011.12Sonco制造人員削減項目2013.08-2013.09咨詢顧問簡歷姓名國籍年齡指導(dǎo)排序(包括項目指導(dǎo))田文濤中國本文檔支持任意編輯，下載使用，定會成功！本文檔支持任意編輯，下載使用，定會成功！24tonyzhu1967163.如何通過創(chuàng)新精益實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級精益生產(chǎn)“三高度”如何通過創(chuàng)新精益實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級精益生產(chǎn)“三高度”│261.對運(yùn)營所在地國家的經(jīng)濟(jì)增長做出貢獻(xiàn);--Contributetothelocaleconomygrowth2.對員工的穩(wěn)定與福祉做出貢獻(xiàn);--Contributetoemployeeretentionandbenefits3.對豐田公司的整體成長做出貢獻(xiàn).--ContributetotheToyotagrowth豐田公司的三大使命

Toyotamissions精益文化發(fā)源——豐田使命ToyotaMissions│21.對運(yùn)營所在地國家的經(jīng)濟(jì)增長做出貢獻(xiàn);豐田公司的三大│27豐田佐吉的遺訓(xùn)Toyota-SAN

1.上下一心,努力工作,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國

--Workhardtogethertodevelopthecountry;2.致力于研究,創(chuàng)造,走在時代潮流的前面--Beinnovative,leadtheindustry;3.力戒華而不實,追求實質(zhì)剛健

--Preventthesuperficialwork,strivingforrealresults;4.發(fā)揚(yáng)溫情友愛,建設(shè)美好家庭--Befriendlyandbuildgreatfamily;5.尊崇神佛思想,日常生活中知恩圖報--RespectBuddhism,alwaysofferingsomethingindailylife.豐田綱領(lǐng)ToyotaGuidelines│3豐田佐吉的遺訓(xùn)Toyota-SAN

豐田綱領(lǐng)To│28改善---勿以善小而不為,如逆水行舟不進(jìn)則退

Kaizen---Pleasedonot“Iwillnotdoitbecauseitisonlyalittlebenefits”.Likedrivingtheboatagainstflowintheriver,ifyoudonotgoforward,youwillbebackslideProblemsProblemsProblemsProblems危機(jī)意識

Senseofcrisis這個文化是什么?Whatisthiscultureabout精益文化LeanCulture——居安思危精神│4改善---勿以善小而不為,如逆水行舟不進(jìn)則退

Ka│29不斷實踐Continuallypractice不可能復(fù)制,因為它是一種文化JustDoitthatistheKEY不要總是臆想Don’talwayswonder精益文化LeanCulture——實踐│5不斷實踐不可能復(fù)制,因為它是一種文化不要總是臆想精益文│30“TherelentlesspursuitoftheeliminationofwastefromeverybusinessprocesswiththeultimategoalofprovidingWorld-Classquality,deliveryandservicetoourcustomersatthelowestpossiblecost.”“堅持不懈地消除或降低每個業(yè)務(wù)過程中浪費(fèi)，終極目標(biāo)是以可能的最低成本為我們客戶及時提供世界級質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。”Leanisaboutdrivingcustomervalue精益就是增加客戶的價值什么是“精益”？Whatis“Lean”?│6“Therelentlesspursuitoft實施精益帶來的經(jīng)營革新在經(jīng)濟(jì)危機(jī)時期，渡過難關(guān)，用更少的人力、物力和財力投入產(chǎn)生更大的產(chǎn)出和收益，并更有運(yùn)營執(zhí)行力和創(chuàng)新活力在日常運(yùn)營階段，穩(wěn)健發(fā)展，持續(xù)并且體系化地用更少的人力、物力和財力投入產(chǎn)生更大的產(chǎn)出和收益，并持續(xù)保持運(yùn)營執(zhí)行力和創(chuàng)新活力實施精益帶來的經(jīng)營革新在經(jīng)濟(jì)危機(jī)時期，渡過難關(guān)，用更少的人力實施精益帶來9大益處Top9BenefitsSignificantmovementinkeyfinancialandperformancemetrics

財務(wù)和業(yè)績的重大改變Employeedevelopment全員參與提高Creatinga“l(fā)earningorganization”

創(chuàng)造學(xué)習(xí)型組織LearningtoleadaLeanorganization

學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)精益組織Leveragingtheoperationalcapability

加強(qiáng)運(yùn)營能力Processexecution/

awareness

程序的貫徹執(zhí)行Infrastructuretosupportcontinuousimprovement全面支持持續(xù)改進(jìn)Assessoptimizationatalllevels

在各層次上優(yōu)化Problemsolvingatthelowestlevelintheorganization

問題解決在最基層實施精益幫你在復(fù)雜多變的市場中掌握核心競爭力實施精益帶來9大益處Top9BenefitsSign│33LeanDeploymentEvolution：FocusonValueCreation–NottheTools

精益演變:專注創(chuàng)造價值–而不僅僅是工具本身TrainInstallValueInstallValueTrainValueInstallTrain“Tools工具”“Processes流程”“BusinessSystem業(yè)務(wù)系統(tǒng)”Phase:“Customer-driventoimproveservicelevel&profitability”“客戶驅(qū)動,提高服務(wù)和贏利能力InternalFocusExternalFocusStrategicFocus“Event-driventoteachleanskillsandreducecosts”“項目驅(qū)動,學(xué)習(xí)精益,降低成本InternalFocus“Enterprise-wideadoptionFormosteffectivegrowth”“戰(zhàn)略驅(qū)動,整個組織的快速成長InstitutionalizeLeanConcepts精益理念制度化TransformEntireEnterprise整個企業(yè)精益轉(zhuǎn)變OrganizationstypicallygothroughthreephasestoachievesustainedprofitablegrowthfromtheimplementationofLean

一個企業(yè)通常要經(jīng)過精益實施的三個階段而達(dá)到可持續(xù)的有回報的成長精益實施演變模型LeanDeploymentEvolution│9LeanDeploymentEvolution：F精益生產(chǎn)“三高度”模型“ThreeHeight”Model“萬米”級“千米”級“百米”級精益3高度精益生產(chǎn)“三高度”模型“ThreeHeight”Mod精益生產(chǎn)“三高度”模型詳解“ThreeHeight”ModelDetailedSolutionVSM：物質(zhì)流、信息流、節(jié)拍Takt、Push推動、Pull拉動、Push-Pull推拉DMAIC六西格瑪改進(jìn)模型、DMADV/DFSS六西格瑪設(shè)計模型JuranTrilogy朱蘭三部曲PDCA/PDSAKaizen/ContinuousImprovement持續(xù)改善5S、標(biāo)準(zhǔn)化、均衡化JIT:按節(jié)拍計劃、連續(xù)流、拉式生產(chǎn)/看板、SMED、TPMFMEAAndon安燈價值動態(tài)靜態(tài)總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的公司價值流分析部門經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的問題解決系統(tǒng)基層管理領(lǐng)導(dǎo)的全員改善活動自上而下推動確認(rèn)自下而上支持參與“萬米“級“千米“級“百米“級精益生產(chǎn)“三高度”模型詳解“ThreeHeight”Mo創(chuàng)新精益區(qū)別于傳統(tǒng)精益3大特點(diǎn)3MainFeatures1、“軟硬”結(jié)合：傳統(tǒng)精益工具與IT結(jié)合，由靠人管理，轉(zhuǎn)型到靠流程（系統(tǒng)）管理。精益思想融會貫通，打破傳統(tǒng)ERP壁壘。2、精益推進(jìn)新方法：將精益推進(jìn)分成3個層次，更便于理解精益工具如何導(dǎo)入企業(yè)。明確總經(jīng)理、部門經(jīng)理、基層的責(zé)任和方法。3、量身定做：結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)建立企業(yè)自己業(yè)務(wù)運(yùn)營系統(tǒng)，及績效驅(qū)動。1、機(jī)械的學(xué)習(xí)豐田精益工具：因日本與中國文化的差異，機(jī)械學(xué)習(xí)日本豐田，導(dǎo)致精益無法在中國扎根。2、豐田精益屋：各種工具眼花繚亂，無從下手。系統(tǒng)導(dǎo)入精益文化困難。3、“商場購衣”：面對“批量”復(fù)制生產(chǎn)的“衣服”很難達(dá)到得體效果。傳統(tǒng)精益創(chuàng)新精益創(chuàng)新精益區(qū)別于傳統(tǒng)精益3大特點(diǎn)3MainFeature

講師3名：陳萬林首席顧問；

高音副首席顧問；

田文濤副首席顧問區(qū)分課時主要內(nèi)容培訓(xùn)方法第一天0.5H■精益生產(chǎn)“三高度”落地法概述

—“萬米級”

—“千米級”

—“百米級”講授問答3H■流程三部曲之一：新價值流分析法

—重要概念

—Current-StateVSM現(xiàn)狀價值流分析

—價值分析

—Future-StateVSM將來狀態(tài)價值流分析

—Current-andFuture-StateVSMCombo

現(xiàn)狀與將來狀態(tài)價值流分析的動態(tài)綁定

講授視頻案例問答練習(xí)0.5H■流程三部曲之二：基于生產(chǎn)工藝流程價值流的無約束排產(chǎn)管理

—無約束的排產(chǎn)計劃概述

—無約束的排產(chǎn)的sequencing、timing、scheduling

—無約束的生產(chǎn)排產(chǎn)計劃的計算講授視頻案例問答練習(xí)0.5H■流程三部曲之三：基于生產(chǎn)工藝流程價值流的有約束排產(chǎn)管理

—有約束的排產(chǎn)計劃概述

—有約束的排產(chǎn)的Quality、Reliability、Availability、Capacity

—有約束的生產(chǎn)排產(chǎn)計劃的計算講授視頻案例問答練習(xí)1.5H■標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及實用SOP模板的實施

—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的要素和案例分析

—實用SOP模板的實施講授問答精益生產(chǎn)“三高度”培訓(xùn)講師3名：陳萬林首席顧問；高音副首席顧問；田文濤副

講師3名：陳萬林首席顧問；

高音副首席顧問；

田文濤副首席顧問區(qū)分課時主要內(nèi)容培訓(xùn)方法第二天0.5H■問題解決模型概述（千米級）

—流程為導(dǎo)向；以客戶為中心

—以問題為導(dǎo)火索；以數(shù)據(jù)事實為動力

—以項目為模型；基于系統(tǒng)化的方法講授問答2H■問題解決模型詳解（千米級）

—DMAIC六西格瑪改進(jìn)模型

—JuranTrilogy朱蘭三部曲

—PDCA/PDSA

—Kaizen/ContinuousImprovement持續(xù)改善

—APQP

—DMADV/DFSS六西格瑪設(shè)計模型

—QFD/HOQ質(zhì)量功能展開/質(zhì)量屋

—案例分析講授視頻案例問答練習(xí)0.5H■零散技法概述（百米級）

—主要工具模型講授2H■主要零散技法訓(xùn)練（百米級）——可根據(jù)客戶需求調(diào)整

—七種典型浪費(fèi)分析及如何降低生產(chǎn)浪費(fèi)和成本

—現(xiàn)場管理和維護(hù)

—生產(chǎn)效率提升講授視頻案例問答練習(xí)1H■精益生產(chǎn)文化及課程總結(jié)

—精益思考和領(lǐng)導(dǎo)力

—尊敬員工和持續(xù)改善

—培訓(xùn)課堂練習(xí)和總結(jié)講授問答精益生產(chǎn)“三高度”培訓(xùn)講師3名：陳萬林首席顧問；高音副首席顧問；田文濤副萬米級——流程三部曲培訓(xùn)日期目的所需時間第1天4Hr正確掌握達(dá)到“萬米”級精益生產(chǎn)方法具體內(nèi)容新價值流分析無約束排產(chǎn)管理有約束排產(chǎn)管理第一部曲Step1精益生產(chǎn)“三高度”

–具體內(nèi)容第二部曲Step2第三部曲Step3萬米級——流程三部曲培訓(xùn)日期目的所需時間第1天4Hr正確掌萬米級——案例分析培訓(xùn)日期目的所需時間第1天0.5Hr“萬米”級精益生產(chǎn)方法理論與實踐結(jié)合—某公司價值流程圖分析具體內(nèi)容Action行動ActionRespWhenBenefit我該如何開展？HowtoStart?精益生產(chǎn)“三高度”

–具體內(nèi)容萬米級——案例分析培訓(xùn)日期目的所需時間第1天0.5Hr“萬米千米級——系統(tǒng)化問題解決模型培訓(xùn)日期目的所需時間第2天1.5Hr正確掌握達(dá)到“千米”級精益生產(chǎn)方法具體內(nèi)容DMAIC六西格瑪改進(jìn)模型JuranTrilogy朱蘭三部曲PDCA/PDSA8DKaizen/ContinuousImprovement持續(xù)改善APQPDMADV/DFSS六西格瑪設(shè)計模型QFD/HOQ質(zhì)量功能展開/質(zhì)量屋Process以流程為導(dǎo)向Customer以客戶為中心Problem以問題為導(dǎo)火索Data/Fact以數(shù)據(jù)事實為動力Project以項目管理為模型Approach基于系統(tǒng)化的方法精益生產(chǎn)“三高度”

–具體內(nèi)容系統(tǒng)化問題解決方法千米級——系統(tǒng)化問題解決模型培訓(xùn)日期目的所需時間第2天1.5千米級——案例分析培訓(xùn)日期目的所需時間第2天0.5Hr“千米”級精益生產(chǎn)方法理論與實踐結(jié)合—某德國高速列車剎車盤一次通過率案例具體內(nèi)容以流程為導(dǎo)向繪制價值流程圖及產(chǎn)品制程圖以客戶為中心高質(zhì)量、快交貨期以問題為導(dǎo)火索一次通過率低，質(zhì)量差、產(chǎn)能不足以數(shù)據(jù)事實為動力詳細(xì)完整數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析以項目管理為模型成立7人多機(jī)能項目組。以項目計劃書指導(dǎo)工作基于系統(tǒng)化的方法采用系統(tǒng)解決問題工具精益生產(chǎn)“三高度”

–具體內(nèi)容一次通過率從2011年87%到2012年7月提高到97%。千米級——案例分析培訓(xùn)日期目的所需時間第2天0.5Hr“千米百米級——零散技法培訓(xùn)日期目的所需時間第2天2Hr正確掌握達(dá)到“百米”級精益生產(chǎn)方法具體內(nèi)容持續(xù)改進(jìn)按節(jié)拍計劃連續(xù)流拉式生產(chǎn)/看板快速換模全員預(yù)防性維護(hù)團(tuán)隊合作工位靈活性共同的目標(biāo)失效模式及影響分析系統(tǒng)解決問題自動停線/警示燈內(nèi)在質(zhì)量控制防呆防差錯浪費(fèi)分析PDCA圈提高方法剛好及時有責(zé)任感的合格員工可靠的流程5S和目視化管理減少浪費(fèi)平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)基礎(chǔ)方法精益生產(chǎn)“三高度”

–具體內(nèi)容百米級——零散技法培訓(xùn)日期目的所需時間第2天2Hr正確掌握達(dá)培訓(xùn)報價培訓(xùn)報價咨詢顧問簡歷姓名國籍年齡指導(dǎo)排序

(包括項目指導(dǎo))陳萬林加拿大44企業(yè)整體創(chuàng)新、變革和實務(wù)策劃；DOE;管理信息化及傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)架構(gòu)優(yōu)化學(xué)歷及主要經(jīng)歷年度內(nèi)容專業(yè)/負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)2000-2004加拿大多倫多大學(xué)機(jī)械與工業(yè)工程博士學(xué)位資格及特長1、1990年參加工作，精益制造專家，六西格瑪專家，企業(yè)信息化專家，擅長：(1)歐美、中國和日韓企業(yè)案例研究；(2)企業(yè)(包含工廠)整體創(chuàng)新、變革和實務(wù)策劃及操作；(3)精細(xì)精益六西格瑪管理；(4)管理信息化及傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)架構(gòu)的優(yōu)化2、加拿大多倫多大學(xué)博士學(xué)位證書(2005)3、美國ASQ六西格瑪黑帶認(rèn)證證書（2004）4、加拿大六西格瑪黑帶大師認(rèn)證證書（2005)5、中國兵器工業(yè)北京理工大學(xué)講師證（1997）6、作者《實用六西格瑪質(zhì)量突破—迅速-精準(zhǔn)企業(yè)管理之路》，清華大學(xué)出版社（2009）7、作者《大橋就在前方：開發(fā)未來企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)》，MacPondsPublishing（2010)8、北京