水泥攪拌樁濕噴法施工方案

水泥攪拌樁濕噴法施工方案水泥攪拌樁濕噴法施工方案水泥攪拌樁濕噴法施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月水泥攪拌樁濕噴法施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：鄭州機(jī)場高速公路改擴(kuò)建工程二標(biāo)水泥攪拌樁濕噴法施工方案編制：審核：河南省公路工程局集團(tuán)有限公司機(jī)場高速改擴(kuò)建工程二標(biāo)經(jīng)理部

目錄一、工程概況 1二、施工計(jì)劃 1三、施工準(zhǔn)備 1四、水泥攪拌樁施工： 21、測(cè)量放樣 22、樁機(jī)就位 33、預(yù)攪下鉆 34、制備水泥漿 35、噴漿攪拌提升 36、重復(fù)攪拌下沉 37、移位 48、施工注意事項(xiàng) 4五、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 5六、技術(shù)措施 6七、質(zhì)量保證措施 61．質(zhì)量目標(biāo) 62．建立健全質(zhì)量保證體系 63．施工技術(shù)保證措施 64．建立作業(yè)層全過程質(zhì)量控制制度 7八、安全保證措施 7九、文明施工 8

水泥攪拌樁軟基處理工程施工技術(shù)方案一、工程概況水泥攪拌樁屬于粉體噴射攪拌樁的一種，它是利用壓縮空氣，把水泥漿通過專用深層攪拌機(jī)空心鉆桿的噴灰口噴出，噴射于地基深處已被螺旋翼強(qiáng)制切削、攪動(dòng)的天然濕度地基土上，使水泥與地基土發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，并在反應(yīng)過程中吸水、發(fā)熱、膨脹，使攪拌均勻的灰土硬結(jié)，形成具有整體性、水穩(wěn)性和強(qiáng)度較高的地基。依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，本標(biāo)段橋頭段以及部分橋頭過渡段（ZK12+、YK12+閻墳公路立交，YK12+南謝公路立交，ZK13+、YK13+祥云寺分離式立交，CK0+匝道橋、EK0+匝道橋、EK0+匝道橋，K14+謝莊分離式立交，K19+張孟公路立交）采用濕噴法水泥攪拌樁處理，以達(dá)到提高通道地基承載力，減少沉降量，增強(qiáng)基底土體的整體穩(wěn)定性。本標(biāo)段橋頭段及橋頭過渡段，水泥攪拌樁直徑50cm，總長度為57832m。二、施工計(jì)劃水泥攪拌樁處理計(jì)劃于2014年8月10日開工，2014年9月30日結(jié)束。三、施工準(zhǔn)備1、審核熟悉施工設(shè)計(jì)圖，了解水泥攪拌樁的成樁機(jī)理，以及水泥攪拌樁工程數(shù)量、分布范圍、樁長、樁頂標(biāo)高、地質(zhì)情況等。2、材料選擇：采用號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為≥45kg/m，由于土體含水量偏小，水泥攪拌樁均采用濕噴，依據(jù)試樁參數(shù)確定最終水灰比。施工中水泥攪拌樁按正三角形布置，樁距、樁長詳見特殊路基設(shè)計(jì)工程數(shù)量表。3、設(shè)備選擇：本標(biāo)段水泥攪拌樁施工機(jī)械選用大扭矩水泥攪拌樁機(jī)，鉆頭直徑，鉆桿長度滿足設(shè)計(jì)樁徑、樁長要求。4、試樁：施工前按規(guī)定做成樁試驗(yàn)，試樁不少于5根，記錄制樁時(shí)間、漿液水灰比、水泥用量、攪拌時(shí)間等，確定正式施工時(shí)采用的參數(shù)指標(biāo)。試樁完成后，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)成樁效果進(jìn)行檢測(cè)，復(fù)核地基承載力。四、水泥攪拌樁施工：水泥攪拌樁施工工藝按下圖進(jìn)行：測(cè)量定位預(yù)拌下沉測(cè)量定位預(yù)拌下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升填寫施工記錄制備水泥漿攪拌機(jī)移位1、測(cè)量放樣進(jìn)行現(xiàn)場測(cè)量放樣，確定水泥攪拌樁的打設(shè)范圍，并對(duì)打設(shè)范圍內(nèi)的基底進(jìn)行清理。測(cè)量人員在整平后的場地內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求放樣出水泥攪拌樁樁位，并用石灰作標(biāo)記。2、樁機(jī)就位根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果，樁機(jī)就位，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。樁架就位必須水平、穩(wěn)固，鉆頭放在測(cè)設(shè)好的標(biāo)樁上，并保持豎直，豎直度偏差不大于%，施工中及時(shí)檢查樁架是否水平以保證樁孔豎直向下。為保證水泥攪拌樁打插深度符合設(shè)計(jì)要求，打插前應(yīng)在鉆桿上設(shè)置明顯的深度控制標(biāo)記。3、預(yù)攪下鉆啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，速度≤min。如果下沉速度太慢，利用對(duì)輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。4、制備水泥漿水泥檢驗(yàn)合格后，攪拌機(jī)下沉到一定深度后，拌制水泥漿，每根樁所需水泥漿量一次備夠，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。5、噴漿攪拌提升攪拌機(jī)下沉達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)，邊噴漿邊攪拌邊勻速提升。攪拌機(jī)提升至整平高程下處停噴。6、重復(fù)攪拌下沉為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后，再將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊提升，直至離整平高程。7、移位重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。8、施工注意事項(xiàng)1）施工前應(yīng)丈量鉆桿長度，并標(biāo)上顯著標(biāo)志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，保證設(shè)計(jì)樁長。樁位、噴灰量、提升速度應(yīng)嚴(yán)格要求控制。2）水泥攪拌樁要求一次成樁，施工中，發(fā)現(xiàn)水泥漿量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴漿中斷時(shí)，必須復(fù)打，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。中間因故停機(jī)時(shí)應(yīng)予重鉆。3）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥摻入量和施工工藝。4）要認(rèn)真逐樁填寫施工記錄，在施工過程中加強(qiáng)對(duì)施工工藝、水泥用量、樁長、施工速度的控制，要求技術(shù)人員全過程指揮控制，做到每樁都有完整記錄。內(nèi)容包括：樁徑、孔深、孔底高程、停灰面高程、加灰量、剩余灰量、實(shí)用灰量、每延米含灰量。噴粉機(jī)司機(jī)應(yīng)及時(shí)觀察、記錄電流、電壓值。（正常的參考電流值軟土層為40A~50A，硬土層為50A~80A）5）施工機(jī)具設(shè)備的漿體發(fā)送器必須配置粉料計(jì)量裝置，是用于檢測(cè)粉噴樁施工中漿體輸入量的連續(xù)及均勻性的裝置，及時(shí)掌握鉆機(jī)在粉漿過程中噴入軟土層的水泥數(shù)量，它能逐段按層分析漿體的輸入量，通過安裝在粉體發(fā)送機(jī)上的調(diào)孔裝置，使輸入量能滿足設(shè)計(jì)要求，并能自動(dòng)記錄打印。并記錄水泥的原始噴入量和累計(jì)噴入量。嚴(yán)禁無粉料噴入計(jì)量裝置的粉體發(fā)送器投入使用。6）儲(chǔ)灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg；當(dāng)儲(chǔ)量不足時(shí)，不得對(duì)下一根樁開鉆施工。7）鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。8）施工中常見的故障及處理方法見下表：粉體噴攪法施工常見故障及處理方法序號(hào)常見故障產(chǎn)生原因處理方法及措施1攪拌下沉困難電流值偏高（1）電壓偏低（2）土質(zhì)硬、阻力太大（3）遇到大石塊、樹根等（1）調(diào)升電壓（2）適量加水（3）開挖排除2鉆頭鉆不到設(shè)計(jì)深度但電流值不高（1）土質(zhì)太粘（2）粉噴機(jī)自重不夠增加粉噴機(jī)自重3軟管堵塞軟管內(nèi)有水泥結(jié)塊遇到厚砂層（1）拆洗軟管（2）提升鉆桿再打，或全部提升完鉆桿后再打4噴灰提升未到設(shè)計(jì)頂面高程，灰已排完（1）電子秤不準(zhǔn)（2）膠管漏灰（3）增加灰量（1）修復(fù)電子秤（2）檢查膠管，修復(fù)重新核定灰量5接近設(shè)計(jì)高程時(shí)下沉困難遇到粘土、石塊等障礙物提高電流值，如果電流達(dá)80A，仍無效果，可提升噴灰并做好記錄五、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)成樁28天進(jìn)行全樁長取芯試驗(yàn)，將樁體三等分段各取芯樣一個(gè)，抽檢頻率為3%，取芯進(jìn)行無側(cè)限抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度不低于，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(mm)+100抽查2%2樁徑(mm)不小于設(shè)計(jì)抽查2%3樁長(m)不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4豎直度(%)查施工記錄5單樁噴粉量符合設(shè)計(jì)查施工記錄6強(qiáng)度(kPa)不小于設(shè)計(jì)抽查5%六、技術(shù)措施（1）、先做試樁，經(jīng)檢驗(yàn)合格后確定有關(guān)技術(shù)參數(shù)和施工工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)施工。（2）、工前在現(xiàn)場標(biāo)出地基處理范圍和具體樁點(diǎn)位置，確保樁距和樁長。（3）、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)水灰比配置水泥漿，確?；伊亢统蓸稄?qiáng)度。（4）、對(duì)攪拌樁進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)，數(shù)量為2‰，并且不小于3根，對(duì)攪拌樁鉆探取心檢測(cè)數(shù)量為3%。（5）、樁身28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于。七、質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故，確保優(yōu)良工程。2．建立健全質(zhì)量保證體系以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，以總工程師和總質(zhì)檢工程師為副組長，以項(xiàng)目副經(jīng)理、質(zhì)檢部部長、工程部部長、材料設(shè)備部部長、中心試驗(yàn)室主任為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立嚴(yán)格的質(zhì)量承包責(zé)任制，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行全面管理。3．施工技術(shù)保證措施①工程開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)范，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件和圖紙，真正領(lǐng)會(huì)規(guī)范要求和設(shè)計(jì)意圖，并在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行，照?qǐng)D施工。②嚴(yán)把原材料檢驗(yàn)關(guān)，建好現(xiàn)場試驗(yàn)室，引進(jìn)先進(jìn)試驗(yàn)設(shè)備，采用國際計(jì)量單位，對(duì)工程所用全部材料按照技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。③嚴(yán)把施工操作關(guān)，本項(xiàng)目所有工程都應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及技術(shù)組織施工，其施工方法同時(shí)也應(yīng)取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。堅(jiān)決杜絕違章、蠻干等錯(cuò)誤施工方法，做到文明施工。根據(jù)工程特點(diǎn)，適時(shí)組織各種技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)水平，培訓(xùn)不合格者不得上崗施工，在提高技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。④采用先進(jìn)的施工技術(shù)，投入先進(jìn)的設(shè)備。4．建立作業(yè)層全過程質(zhì)量控制制度為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，我們制定了嚴(yán)密的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。質(zhì)量管理制度有：①開工前的技術(shù)交底制度；②建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三檢”制度；即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或材料試驗(yàn)不合格不施工；上道工序不進(jìn)行檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。③質(zhì)量計(jì)劃制度；④嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度；⑤測(cè)量、放樣計(jì)算資料換手復(fù)核制度；⑥嚴(yán)格原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度；⑦原材料、半成品、成品的管理制度；⑧嚴(yán)格按監(jiān)理程序辦事制度；⑨儀器、設(shè)備的定檢制度；⑩原始資料和質(zhì)量記錄的保存制度。八、安全保證措施建立健全安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、工區(qū)負(fù)責(zé)人和各部門負(fù)責(zé)人為組員的安全小組。制定安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)：無傷亡事故，重傷率小于%，機(jī)械完好率達(dá)95%以上，杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。加強(qiáng)對(duì)職工和勞務(wù)人員的安全教育，提高安