數(shù)控沖床培訓(xùn) 課件

數(shù)控沖床培訓(xùn)教材1數(shù)控沖床培訓(xùn)教材1

一、數(shù)控沖床簡(jiǎn)介

數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工。隨著我國(guó)鈑金行業(yè)的發(fā)展，對(duì)鈑金加工設(shè)備的需求量增長(zhǎng)，帶動(dòng)了一大批國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。國(guó)內(nèi)數(shù)控沖床行業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了從緩慢起步、趨于成熟、快速發(fā)展３個(gè)階段！越來(lái)越多的國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床企業(yè)能夠制造出優(yōu)秀的數(shù)控沖床。2一、數(shù)控沖床簡(jiǎn)介2二、數(shù)控沖床發(fā)展歷史我國(guó)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國(guó)已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年，長(zhǎng)春第一汽車制造廠在中國(guó)首次建立了沖模車間，該廠于1958年開(kāi)始制造汽車覆蓋件模具。我國(guó)于20世紀(jì)60年代開(kāi)始生產(chǎn)精沖模具。在走過(guò)了漫長(zhǎng)的發(fā)展道路之后，目前我國(guó)已形成了300多億元（未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。

3二、數(shù)控沖床發(fā)展歷史我國(guó)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多三、沖壓模具市場(chǎng)情況

我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供過(guò)于求，市場(chǎng)竟?fàn)幖ち?。但是縱觀整個(gè)行業(yè)，特別是大企業(yè)在選購(gòu)數(shù)控沖床更多的還是傾向于購(gòu)買國(guó)外產(chǎn)品，而非國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床。究竟是什么原因?qū)е聡?guó)產(chǎn)數(shù)控沖床對(duì)高端客戶群體吸引力不夠4三、沖壓模具市場(chǎng)情況

我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上呢？國(guó)外的數(shù)控沖床與國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床的區(qū)別又在哪里呢？第一，國(guó)外數(shù)控沖床行業(yè)發(fā)展歷史比之國(guó)內(nèi)要久，這讓國(guó)外數(shù)控沖床廠商在數(shù)控沖床的技術(shù)研究上較國(guó)內(nèi)廠商要領(lǐng)先不少；這也說(shuō)明了為什么國(guó)內(nèi)多家廠商擁有國(guó)外引進(jìn)的技術(shù)但是在高端市場(chǎng)這塊的競(jìng)爭(zhēng)力仍舊不如國(guó)外數(shù)控沖床廠商。第二，曾經(jīng)有企業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)控沖床購(gòu)買商做過(guò)這樣一個(gè)調(diào)查，調(diào)查如下：5呢？國(guó)外的數(shù)控沖床與國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床的區(qū)別又在哪里呢？5調(diào)查雖然很簡(jiǎn)單，但是我相信有心的國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床廠商應(yīng)該能看出來(lái)我們國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床是在那些地方輸給了國(guó)外廠商。雖然我們能做出高配置的沖床，但是我們?cè)跀?shù)控沖床的工作效率，工作精度，故障率以及售后服務(wù)沒(méi)有做到位。我們的數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家在和同行業(yè)的國(guó)外廠家相比，還有很大的一段距離，需要不斷的學(xué)習(xí)才行。第三，國(guó)內(nèi)鈑金行業(yè)的行情是中小企業(yè)居多，從上面的表格中我們也能看出來(lái)，這些中小企業(yè)他們對(duì)數(shù)控沖床的要求不高，但是他們的需求量大，這也導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)廠商在生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)于關(guān)注產(chǎn)品的“量”而非產(chǎn)品的“質(zhì)”。6調(diào)查雖然很簡(jiǎn)單，但是我相信有心的國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床廠商國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床企業(yè)相比國(guó)外數(shù)控沖床企業(yè)來(lái)說(shuō)我們還有很多不足，但是我們也有我們的優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)現(xiàn)今的大環(huán)境下，國(guó)內(nèi)企業(yè)飛速發(fā)展的今天，我們擁有著廣闊的市場(chǎng)前景，我們擁有著地利，我們的技術(shù)也在不斷的發(fā)展進(jìn)步，相信在未來(lái)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床也能在世界數(shù)控沖床行業(yè)占據(jù)一席之地！7國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床企業(yè)相比國(guó)外數(shù)控沖床企業(yè)來(lái)說(shuō)我們還有四、數(shù)控沖床的種類數(shù)控沖床具有CNC控制系統(tǒng)，能根據(jù)加工方法的需要任意設(shè)定滑塊的運(yùn)動(dòng)方式和速度。沖壓加工生產(chǎn)中數(shù)控沖床大致分為螺桿式?jīng)_床、曲軸式?jīng)_床、復(fù)動(dòng)成形沖床、閉塞鍛造沖床、板材鍛造沖床、齒輪成形沖床等，下面讓我們來(lái)一起了解下這幾種數(shù)控沖床吧！1、螺桿式數(shù)控沖床伺服工作機(jī)是使用AC伺服馬達(dá)通過(guò)螺桿驅(qū)動(dòng)滑塊的，成形中下死點(diǎn)的位置可通過(guò)位置讀取裝置提供數(shù)據(jù)給位置控置裝置進(jìn)行控制。因此，機(jī)械的熱膨漲和彈性變形不會(huì)影響產(chǎn)品的精度，調(diào)整出最適合的滑塊運(yùn)動(dòng)方式及以極其微小的單位控制

8四、數(shù)控沖床的種類8下死點(diǎn)的位置。所以適用于高精度高機(jī)能的無(wú)切削成形螺桿式伺服沖床采用油壓馬達(dá)和儲(chǔ)能器進(jìn)行扭矩控制的形式，下死點(diǎn)的位置控制可達(dá)到微米級(jí)，是節(jié)省能源且有環(huán)保要求的機(jī)種。2、曲軸式伺服沖床曲軸式?jīng)_床與AC伺服馬達(dá)組合起來(lái)的數(shù)控沖床。這種沖床是用伺服馬達(dá)代替原來(lái)沖床上的離合制動(dòng)器和飛輪。這種沖床具有滑塊運(yùn)動(dòng)模式可任意設(shè)定的伺服沖床的特點(diǎn)，同時(shí)具有普通機(jī)械式?jīng)_床的扭矩特點(diǎn)。但其工作能量在低速區(qū)不會(huì)降低。9下死點(diǎn)的位置。所以適用于高精度高機(jī)能的無(wú)切削成形螺桿式伺服沖3、復(fù)動(dòng)成形沖床

復(fù)動(dòng)成形是無(wú)切削成形的有力手段。在冷間鍛造中的閉塞鍛造就是一個(gè)例子，是通過(guò)控制多個(gè)沖頭、凹模的動(dòng)作和時(shí)間圖來(lái)達(dá)到控制材料塑性流動(dòng)的目的。制品的精度和成形性可得到提高，甚至可以縮短工序數(shù)量。復(fù)動(dòng)成形粗略可分為兩大類：重視沖床的通用性使用復(fù)動(dòng)模架的復(fù)動(dòng)成形;多品種生產(chǎn)用模具裝拆容易的使用復(fù)動(dòng)沖床的成形。最近不僅在鍛造加工上，同時(shí)在板金成形與鍛造的復(fù)合成形的多樣化及能力的提高的同時(shí)，要求沖床不僅具有多動(dòng)作性能，還須具備高的通用性。103、復(fù)動(dòng)成形沖床104、閉塞鍛造沖床

星形輪及十字連軸節(jié)的成形已普遍利用閉塞鍛造模具及通用鍛造沖床。其模具結(jié)構(gòu)具有閉塞機(jī)能和協(xié)調(diào)機(jī)能。其它可節(jié)省模具裝配時(shí)配管時(shí)間的閉塞鍛造沖床可分成兩類：這些功能全在沖床里和上下油缸在沖床上而協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)在模座上兩種形式。5、板材鍛造沖床隨著板材鍛壓成形的普及，要求鍛造沖床能進(jìn)行拉深成形或縮短工程數(shù)，因此要求滑塊和工作臺(tái)必須帶油缸。原來(lái)的閉塞鍛造幾乎都是采用高能力的常壓動(dòng)作，板材鍛造除了要求與工法相適應(yīng)的常壓動(dòng)作之外，還要求帶有順序動(dòng)作、自鎖等功能。114、閉塞鍛造沖床116、齒輪成形用沖床

螺旋齒輪成形用復(fù)動(dòng)油壓沖床。這種沖床共有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)用、滑塊內(nèi)2個(gè)、工作臺(tái)內(nèi)2個(gè)，共5個(gè)驅(qū)動(dòng)源全部合用1個(gè)油壓式驅(qū)動(dòng)裝置。成形的初期階段與常壓頂桿方式的內(nèi)圈鍛造成形一樣，凸模插入閉塞中的凹模齒形空間，材料從下方開(kāi)始流動(dòng)進(jìn)行初成形。在這種狀態(tài)下，模芯上升，材料中心的模芯直徑由粗變細(xì)。此時(shí)工件內(nèi)徑部又有了新的空間，可以產(chǎn)生新的塑性流動(dòng)，所以加大壓力材料就可充滿齒形的先端部位。用此方法加工出來(lái)的產(chǎn)品，加工壓力只有1300Mpa，齒形部的塌角及毛剌極小。利用復(fù)動(dòng)成形對(duì)材料流動(dòng)進(jìn)行控制成形出來(lái)的齒輪可達(dá)JIS3~4級(jí)，這非常接近于高附加值的無(wú)切削成形。126、齒輪成形用沖床127、精密氣動(dòng)沖床

氣動(dòng)精密沖床一般適合于中型，連續(xù)?；騿喂こ瘫′摪辶慵铝?、沖孔、折曲、成型工作，可單沖、連續(xù)模、機(jī)械手連線或是加傳送系統(tǒng)的作業(yè)。目前廣泛應(yīng)用于多種批量生產(chǎn)之金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車輛、鐘表、家電、文具、手工具、五金、電腦等產(chǎn)品加工。同時(shí)，可加裝自動(dòng)送料機(jī)，從事自動(dòng)移送整條生產(chǎn)線加工。沖床之設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型

137、精密氣動(dòng)沖床13(圓柱型)，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。沖床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。14(圓柱型)，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。15

五、數(shù)控沖床安全注意事項(xiàng)及勞防用品佩戴要求1.勞防用品佩戴要求：穿著規(guī)定工作服。按照安全規(guī)定穿好防護(hù)勞保鞋，數(shù)沖操作員最好著高腰防護(hù)勞保鞋。上下料或產(chǎn)品時(shí)必須穿好防護(hù)手套，特別上下大板料時(shí)最好穿兩副紗手套或帆布手套。為防止機(jī)器高分貝噪音對(duì)聽(tīng)力造成重大影響或傷害，在數(shù)沖區(qū)域內(nèi)必須佩戴安全耳塞。打磨產(chǎn)品時(shí)，為防止粉塵進(jìn)入身體造成傷害，最好佩戴相對(duì)應(yīng)的安全防護(hù)口罩。著夏季短袖工作服時(shí)，為防止原材料或產(chǎn)品將手臂劃傷，必須穿戴防護(hù)套袖。

耳塞口罩護(hù)袖紗手套帆布手套安全鞋15五、數(shù)控沖床安全注意事項(xiàng)及勞防用品佩戴要求162.數(shù)控沖床安全注意事項(xiàng)及要點(diǎn)

熟悉機(jī)器各個(gè)緊急按鈕的位置以及使用方法，當(dāng)有緊急情況發(fā)生時(shí)，確保及時(shí)無(wú)誤的制止。開(kāi)始操作機(jī)器前，要先確認(rèn)在不安全區(qū)域內(nèi)是否有其他人員或物品，現(xiàn)場(chǎng)保持干凈整潔，確保無(wú)任何不安全因素存在。當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意肢體不可超越機(jī)器的行程范圍，以防被撞到或擦傷。

緊急開(kāi)關(guān)三大按鈕干凈整潔無(wú)障礙物162.數(shù)控沖床安全注意事項(xiàng)及要點(diǎn)

熟悉機(jī)器各個(gè)緊急按鈕的位17上下原材料或產(chǎn)品時(shí)，確保移動(dòng)或拿捏穩(wěn)當(dāng)，避免掉下砸傷或割傷肢體，特別是用腳踩踏廢料和移除廢料時(shí)，腳容易踩滑割傷或刺傷，手臂容易劃傷，割傷。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須確保最少一人侯于機(jī)器旁邊，并時(shí)刻關(guān)注機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)出現(xiàn)拉料，撞料，飛料時(shí)能夠及時(shí)制止處理。

原材料.產(chǎn)品.廢料如圖所示特別危險(xiǎn)侯于操作臺(tái)旁17上下原材料或產(chǎn)品時(shí)，確保移動(dòng)或拿捏穩(wěn)當(dāng)，避免掉下砸傷或割18當(dāng)有標(biāo)注危險(xiǎn)標(biāo)志的位置點(diǎn)或區(qū)域要盡量避開(kāi)，例如高電壓電箱等不屬于操作范圍內(nèi)的位置，沒(méi)有特殊的批準(zhǔn)，不得擅自打開(kāi)或觸碰內(nèi)部電線，電板等。沒(méi)有經(jīng)過(guò)訓(xùn)練或特別批準(zhǔn)的員工，堅(jiān)決不允許擅自操作機(jī)器或觸動(dòng)任一按鈕。

危險(xiǎn)標(biāo)志18當(dāng)有標(biāo)注危險(xiǎn)標(biāo)志的位置點(diǎn)或區(qū)域要盡量避開(kāi)，例如高電壓電箱19六、數(shù)控沖床基本操作步驟和特別注意點(diǎn)及要求1.數(shù)控沖床基本操作步驟①開(kāi)啟總電源，啟動(dòng)主機(jī)(按ON鍵)綠色指示燈亮為正②檢查壓力表，看空氣壓力是否達(dá)到0.6兆帕（0.6Mpa）。③同時(shí)按下RESET鍵和ARIDOWNRESET鍵，使桌面氣缸滾珠上升的同時(shí)夾爪松開(kāi)，再踩住夾爪腳踏板按鈕不放（略停頓）夾爪夾緊，桌面氣缸滾珠下沉氣體重設(shè)置完畢。④按下RETRACT和RESET鍵，再逐一按過(guò)X.Y.T.鍵，使X軸-Y軸-刀具轉(zhuǎn)盤都回原點(diǎn)。

夾爪腳踏板機(jī)器電源總開(kāi)關(guān)壓力表19六、數(shù)控沖床基本操作步驟和特別注意點(diǎn)及要求1.數(shù)控沖床20⑤按照計(jì)劃表上所要生產(chǎn)產(chǎn)品號(hào)碼，從電腦程序上打開(kāi)并拉入所要生產(chǎn)的產(chǎn)品程序，核對(duì)計(jì)劃表上的版本和受控圖紙版本以及產(chǎn)品程序版本是否一致⑥根據(jù)刀具序列表配刀，檢查所有刀具是否完好，并按照準(zhǔn)確方法安裝得當(dāng)⑦打開(kāi)電腦設(shè)置界面，按下手動(dòng)（MANUAL）鍵，打開(kāi)刀具轉(zhuǎn)盤開(kāi)關(guān)，按旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)盤，按準(zhǔn)確方法將所有刀具逐一安裝于準(zhǔn)確工位上并確保上下模具角度一致上模及其卡槽正在安裝刀具20⑤按照計(jì)劃表上所要生產(chǎn)產(chǎn)品號(hào)碼，從電腦程序上打開(kāi)并拉入所21⑧按照工單以及受控圖紙正確的向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，安全的置放與料架上，上第一片材料前須先確認(rèn)其外觀，平整度以及厚度的準(zhǔn)確性，并保存該料的料號(hào)標(biāo)簽與卡板上，以防在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料不良時(shí)分析和處理

⑨如若產(chǎn)品有翻孔，凸包，橋型等特殊成型要求，那么在試打前，須調(diào)試先。直至外觀以及公差符合圖紙要求。⑩打下來(lái)的產(chǎn)品需要根據(jù)產(chǎn)品的外觀要求進(jìn)行去除毛刺或打磨處理。原材料橋形凸包正在打磨21⑧按照工單以及受控圖紙正確的向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，安全的置放與222.數(shù)沖沖床特別注意點(diǎn)及要求

①配刀時(shí)不可拿錯(cuò)刀，不可根據(jù)刀架上號(hào)碼配，要根據(jù)刀身實(shí)際號(hào)碼及尺寸去配，以防拿錯(cuò)刀或上下模不一致。②拿下模時(shí)要確切根據(jù)材料料厚選擇合適的下模間隙，以防生產(chǎn)過(guò)程造成產(chǎn)品高毛刺或報(bào)廢以及刀具的過(guò)快損壞。

下模間隙標(biāo)注位置222.數(shù)沖沖床特別注意點(diǎn)及要求下模間隙標(biāo)注位置23③裝刀具于機(jī)器轉(zhuǎn)盤上時(shí)要特別注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必須檢查兩遍，以防刀具打壞報(bào)廢。④注意上下模的長(zhǎng)度以及高度，上模刀具（punch-未裝配前）標(biāo)準(zhǔn)118.0mm,裝配完總長(zhǎng)度不可短于207.5mm,下模標(biāo)準(zhǔn)高度為30.2mm，最低高度不可低于29.6mm,當(dāng)?shù)陀?9.6mm時(shí)要增墊墊片。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)刀具不鋒利或磨損以及下模磨損時(shí)，要及時(shí)更換并拿去研磨維修。墊片測(cè)量下模高度23③裝刀具于機(jī)器轉(zhuǎn)盤上時(shí)要特別注意刀具的上下模角度是否一致24七、數(shù)沖質(zhì)量控制措施1.數(shù)沖生產(chǎn)時(shí)圖紙必須擺放在現(xiàn)場(chǎng)且顯眼處，哪怕補(bǔ)貨的幾片產(chǎn)品或FA。2.確認(rèn)計(jì)劃和受控圖紙以及電腦程序是否一致，不確認(rèn)時(shí)立即上報(bào)上級(jí)等待確認(rèn)。3.檢查好原材料的外觀，厚度，平面度是否合格，不確認(rèn)時(shí)立即上報(bào)上級(jí)主管等待確認(rèn)。4．每個(gè)產(chǎn)品都先做好自檢，確認(rèn)合格之后開(kāi)首檢單給生產(chǎn)QC,生產(chǎn)QC確認(rèn)合格之后方可生產(chǎn)，特殊情況由主管與工程.QE再相協(xié)調(diào)?！饒D紙版本標(biāo)注位置原材料首檢單24七、數(shù)沖質(zhì)量控制措施1.數(shù)沖生產(chǎn)時(shí)圖紙必須擺放在現(xiàn)場(chǎng)且顯255.生產(chǎn)過(guò)程每小時(shí)自檢1次，特殊產(chǎn)品抽檢數(shù)次或全檢，記錄不可只當(dāng)做形式，要實(shí)測(cè)實(shí)記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要立即停產(chǎn)，上報(bào)上級(jí)主管。6.提高個(gè)人看圖技術(shù)水平，當(dāng)有些產(chǎn)品圖紙看圖不明確，不確定時(shí)，須向其他技術(shù)員或.工程師.主管一起探討，確定。7.加強(qiáng)個(gè)人責(zé)任心，交接班時(shí)不可過(guò)于依賴早晚班的調(diào)試結(jié)果，接班完畢后須自行再認(rèn)真仔細(xì)的按照?qǐng)D紙規(guī)定測(cè)量一遍產(chǎn)品的尺寸，再重新開(kāi)首檢單給生產(chǎn)QC。8.打磨前先確認(rèn)產(chǎn)品的外觀要求以及委外表面加工的工序（例如電鍍-電容或噴粉等），在不確定的情況下須咨詢生產(chǎn)QC或請(qǐng)示上級(jí)主管。生產(chǎn)自檢表探討準(zhǔn)確性PARTNUMBER

-

DESC

-

QTYPER

-

BFLOC

-

PROCTYPE

-

REMARK

PROCCODE

-

PROCDESC

-

PROCLOC

-

PROCSEQ

-

PROCLTOFFSET

-

PROCSTDTIME

1750050498

SM-TraverseAssy1AYAE

IQA01

IncomingInspectionREC510

INS01

InkStampingZLT400

EDC01

E-COATZLT330

OQA01

OutgoingWIPQAInspectionOWP210

SPW01

SpotWeldingMWC1110.0172

1750050499

SM-CupPanel2MWC1E

1750047071

SM-Traverse1MWC1E

1750047014

SM-HingePart1MWC1E

看產(chǎn)品BOM分清表面處理255.生產(chǎn)過(guò)程每小時(shí)自檢1次，特殊產(chǎn)品抽檢數(shù)次或全檢，記錄269.生產(chǎn)過(guò)程中造成的產(chǎn)品嚴(yán)重刮花，刮傷或很深痕跡須挑揀出來(lái)，與合格產(chǎn)品區(qū)分開(kāi)放置，等待上級(jí)主管確認(rèn)，處理。10.當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品報(bào)廢，不可自行處理，須保留現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)給上級(jí)主管，共同確認(rèn)分析好報(bào)廢原由之后，方可對(duì)報(bào)廢品進(jìn)行處理。11.產(chǎn)品完成后，須向生產(chǎn)QC開(kāi)末檢單，進(jìn)行出貨前最后一次質(zhì)量確認(rèn)合格的有劃痕-不合格的保留產(chǎn)品沒(méi)割掉現(xiàn)場(chǎng)末檢單269.生產(chǎn)過(guò)程中造成的產(chǎn)品嚴(yán)重刮花，刮傷或很深痕跡須挑揀27八、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)要求以及報(bào)表匯總1.打每個(gè)產(chǎn)品時(shí)，必須放置產(chǎn)品PFL&跟蹤單,當(dāng)產(chǎn)品完成后流轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)，填好跟蹤單上的數(shù)量以及操作員,質(zhì)量部檢驗(yàn)員的簽名，伴隨著產(chǎn)品實(shí)物流轉(zhuǎn)到下道工序。

2.生產(chǎn)完產(chǎn)品后，在電腦系統(tǒng)的工單上根據(jù)實(shí)際合格數(shù)量輸出，并打出工單紙條與產(chǎn)品一起移交給下道工序的部門人員。

3.當(dāng)產(chǎn)品不止一個(gè)卡板時(shí)，在其它的卡板上放置產(chǎn)品過(guò)程標(biāo)簽，并寫好該卡板的實(shí)際數(shù)量，下道工序以及操作員簽名。

PFL單工單27八、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)要求以及報(bào)表匯總1.打每個(gè)產(chǎn)品時(shí)，必須放28

4.每天都必須寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，按照表格填寫規(guī)定填寫清楚準(zhǔn)確，特別是產(chǎn)量，生產(chǎn)狀態(tài)，如生產(chǎn)過(guò)程有異常停機(jī)，須注明原因。

5.質(zhì)檢表和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表須保存完善并且按月份整理清楚裝與袋子之中，以便檢查或發(fā)生問(wèn)題時(shí)查證。28九、數(shù)控沖床編程29數(shù)控沖床概述

1數(shù)控沖壓編程

3九、數(shù)控沖床編程29數(shù)控沖床概述1數(shù)控沖壓編程330數(shù)控沖床概述

130數(shù)控沖床概述1近年來(lái)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在沖床上的應(yīng)用日趨效率，降低了生產(chǎn)成本。數(shù)控沖床也是數(shù)控機(jī)床的一種，其組成和工作原理與一般數(shù)控機(jī)床相類似。沖床屬于壓力加工機(jī)床，主要應(yīng)用于鈑金加工，如沖孔、裁剪和拉伸。數(shù)控沖床又稱為“鈑金加工中心”，即任何復(fù)雜形狀的平面鈑金零件都可在數(shù)控沖床上完成其所有孔和外形輪廓的沖裁等加工。1.數(shù)控沖床主要技術(shù)參數(shù)31近年來(lái)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在沖床上的應(yīng)32322.數(shù)控沖床的特點(diǎn)

數(shù)控沖床也是數(shù)控機(jī)床的一種類型，具有數(shù)控機(jī)床的一般特點(diǎn)，在此不再贅述。此外，現(xiàn)代數(shù)控沖床的沖壓運(yùn)動(dòng)有機(jī)械式和液壓式兩種。由于液壓式具有純機(jī)械式?jīng)_床無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，被工業(yè)界公認(rèn)為鈑金柔性加工系統(tǒng)的發(fā)展方向。液壓數(shù)控沖床具有以下特點(diǎn)。（1）“恒沖力”加工一般機(jī)械式?jīng)_床的沖壓力是由小到大，到達(dá)頂點(diǎn)時(shí)只是一瞬間，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在全沖程的任何位置都具有足夠的沖壓力。而液壓式?jīng)_床完全克服了機(jī)械式?jīng)_床的缺點(diǎn)，建立了液壓沖床“恒沖力”的全新概念。332.數(shù)控沖床的特點(diǎn)33（2）智能化沖頭液壓沖床的沖頭具有軟沖功能（即沖頭速度可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、緩沖），既能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，又能改善沖壓件質(zhì)量所以液壓沖床加工時(shí)振動(dòng)小、噪聲低、模具壽命長(zhǎng)。數(shù)控液壓沖床的沖壓行程長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)可由軟件編程控制，從而可完成步?jīng)_、百頁(yè)窗、打泡、攻螺紋等多種成形工序。液壓系統(tǒng)中采用了安全閥和減壓閥元件，一旦沖壓發(fā)生超負(fù)荷時(shí)，能提供瞬間減壓及停機(jī)保護(hù)，避免機(jī)床、模具損壞，而且復(fù)機(jī)簡(jiǎn)易、快速。34（2）智能化沖頭34（3）沖裁精度與壽命由于液壓沖頭的滑塊與襯套之間存在一層不可壓縮的靜壓油膜，其間隙幾乎為零，且不會(huì)產(chǎn)生磨損，這就是液壓沖床精度高、壽命長(zhǎng)的原因所在。數(shù)控液壓沖床的機(jī)身有橋形框架、O形框架、C形框架等結(jié)構(gòu)。數(shù)控液壓沖床的沖模一般采用轉(zhuǎn)塔式的安裝方式，并具有特定的自動(dòng)分度裝置，每個(gè)自動(dòng)分度模位中的模具均能自行轉(zhuǎn)位，給沖剪加工工藝帶來(lái)了極大的柔性。35（3）沖裁精度與壽命354.數(shù)控沖床的組成數(shù)控沖床的加工對(duì)象為板材，在機(jī)床結(jié)構(gòu)上只有板材的移動(dòng)為數(shù)控驅(qū)動(dòng)，數(shù)控沖床的數(shù)控伺服系統(tǒng)多為半閉環(huán)控制或閉環(huán)控制。沖削運(yùn)動(dòng)有機(jī)械式和液壓式兩種。目前常見(jiàn)的數(shù)控沖床是沖模（刀具）裝在可以旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔上，稱轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床。轉(zhuǎn)塔上可以容納的刀具數(shù)量由轉(zhuǎn)盤的大小決定，一般從16把～58把不等。還有鏈?zhǔn)降稁?kù)的形式。刀具也可裝在機(jī)床外，經(jīng)機(jī)械手把所用的刀具換到?jīng)_壓位置進(jìn)行沖削加工。364.數(shù)控沖床的組成3637數(shù)控沖床的組成37數(shù)控沖床的組成5.數(shù)控沖床的坐標(biāo)系1．?dāng)?shù)控沖床坐標(biāo)系的規(guī)定對(duì)于數(shù)控沖床，由于沖削運(yùn)動(dòng)為機(jī)械和液壓控制，因此沒(méi)有Z軸，只有X軸和Y軸，坐標(biāo)系比較簡(jiǎn)單。為了便于理解，我們可以認(rèn)為數(shù)控沖床的Z軸是垂直向上的，那么面朝刀具主軸再向立柱看時(shí)，X軸的正方向是朝右的。這樣利用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系就可以判斷出Y軸的方向。此外一般把繞X、Y、Z三軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)叫做A、B、C回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。385.數(shù)控沖床的坐標(biāo)系3839

數(shù)控沖床坐標(biāo)軸及方向39數(shù)控沖床坐標(biāo)軸及方向2．電氣坐標(biāo)系電氣坐標(biāo)系是與標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系平行的坐標(biāo)系，是數(shù)控系統(tǒng)在處理編程數(shù)據(jù)時(shí)的坐標(biāo)系。在數(shù)控系統(tǒng)中坐標(biāo)軸所用的位置檢測(cè)元件確定之后，檢測(cè)元件的零點(diǎn)即是電氣坐標(biāo)系的原點(diǎn)。3．機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系也是與標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系平行的坐標(biāo)系。它是在電氣坐標(biāo)原點(diǎn)的基礎(chǔ)上，沿電氣坐標(biāo)軸偏移一個(gè)距離。這個(gè)偏移距離，由機(jī)床制造者調(diào)試后將其設(shè)置在參數(shù)中，此點(diǎn)即參考點(diǎn)。參考點(diǎn)即是機(jī)床原點(diǎn)。如果數(shù)控系統(tǒng)采用相402．電氣坐標(biāo)系40對(duì)位置檢測(cè)元件時(shí)，在機(jī)床通電后，需做手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床參考點(diǎn)是電氣坐標(biāo)系上的一個(gè)固定點(diǎn)，它是機(jī)床補(bǔ)償功能和行程軟限位的基準(zhǔn)點(diǎn)，機(jī)床使用者不要隨意更動(dòng)。在機(jī)床坐標(biāo)軸返回到參考點(diǎn)時(shí)，機(jī)床在機(jī)床零點(diǎn)上，刀具基準(zhǔn)點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)重合，此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)軸的顯示值為0。沖削加工的機(jī)床，X、Y軸的基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸中心上。41對(duì)位置檢測(cè)元件時(shí)，在機(jī)床通電后，需做手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作，以建4．工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是以機(jī)床坐標(biāo)系為基準(zhǔn)平移而成的。這個(gè)偏移量由機(jī)床操作者設(shè)置在工件坐標(biāo)系設(shè)定指令中或坐標(biāo)偏移存儲(chǔ)器中。程序設(shè)計(jì)人員在工件坐標(biāo)系內(nèi)編程，編程時(shí)，不必考慮工件在機(jī)床中的實(shí)際位置?！?24．工件坐標(biāo)系4243

機(jī)床與工件坐標(biāo)系43機(jī)床與工件坐標(biāo)系

工件坐標(biāo)系的建立，是設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)的距離關(guān)系。實(shí)際上，就是設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)床在參考點(diǎn)上時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，如圖8-5所示。當(dāng)機(jī)床在參考點(diǎn)上時(shí)，由原點(diǎn)定位塊和工件夾鉗定位面決定工件的坐標(biāo)原點(diǎn)，實(shí)際上就是機(jī)床的左下行程極限。

加工程序指令的坐標(biāo)值是刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。沖削加工的機(jī)床，X、Y軸的刀位點(diǎn)亦在主軸中心上。程序設(shè)計(jì)人員在編程時(shí)，可以用絕對(duì)坐標(biāo)值，也可以用相對(duì)坐標(biāo)值。用絕對(duì)坐標(biāo)值指令時(shí)，刀具（或機(jī)床）運(yùn)動(dòng)軌跡是根據(jù)工件坐標(biāo)原點(diǎn)給出的。用相對(duì)坐標(biāo)值指令時(shí)，刀具（或機(jī)床）運(yùn)動(dòng)軌跡是相對(duì)于前一個(gè)位置計(jì)算的，又稱增量坐標(biāo)值。44工件坐標(biāo)系的建立，是設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)的距離4545數(shù)控沖壓加工工藝1.確定機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)被加工零件的尺寸和技術(shù)要求，考慮各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，合理地選擇機(jī)床。當(dāng)有多臺(tái)機(jī)床可選擇時(shí)，要根據(jù)被加工零件的形狀，編程的方便性，選擇具有相應(yīng)功能的數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床。當(dāng)然，在滿足要求的情況下，可盡量選用成本低的數(shù)控機(jī)床，以降低加工成本。

工件的安裝2.在數(shù)控沖床上安裝工件相對(duì)比較簡(jiǎn)單。為了安裝方便，機(jī)床應(yīng)在參考點(diǎn)上進(jìn)行工件安裝。首先根據(jù)板料的尺寸，選擇和調(diào)整夾鉗的位置；松開(kāi)夾鉗并抬起原點(diǎn)定位塊，將板料與之靠實(shí)；夾鉗夾緊，放下原點(diǎn)定位塊，工件裝夾完成，數(shù)控沖壓加工工藝3.編程原點(diǎn)的設(shè)定編程原點(diǎn)是編程員在編制加工程序時(shí)設(shè)置的基準(zhǔn)。編程原點(diǎn)應(yīng)力求與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)相一致，使編程中的數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單。4.模具（刀具）的確定

①根據(jù)被加工面的形狀，盡量選用通用模具（刀具），以降低成本，但有時(shí)為簡(jiǎn)化編程和提高加工質(zhì)量，也選用專用模具（刀具）。數(shù)控沖床可以根據(jù)模具（刀具）形狀形成工件形狀，因此，模具（刀具）規(guī)格形狀較多。通用模具（刀具）使用得較多的有圓形、方（矩）形，還有跑道形、十字形、（等腰）三角形、直角三角形、單D形、雙D形等。成形模具有雙擋板形、淺凸形、單圓弧開(kāi)口形、雙圓弧開(kāi)孔形、橋形、凸緣形、凸起形、沉孔形、翻邊孔形、百葉窗孔、蓋形氣孔、凸臺(tái)孔等。473.編程原點(diǎn)的設(shè)定47②模具結(jié)構(gòu)。沖床用模具分上模具和下模具兩部分。對(duì)轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床，上模具安裝在轉(zhuǎn)塔上轉(zhuǎn)盤上，下模具安裝在轉(zhuǎn)塔下轉(zhuǎn)盤上。工作時(shí)，上、下轉(zhuǎn)盤同時(shí)轉(zhuǎn)到?jīng)_壓位置。沖錘打擊上模具，實(shí)現(xiàn)沖壓加工。模具根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)確定，有直聯(lián)式和分離式兩種，如圖8-7所示。一般上模具由打擊頭、彈簧、鍵銷、沖模架、沖頭、塑料脫模等組成，下模具由下模、下模座、下模固定塊等組成。直聯(lián)式由于當(dāng)撞桿回到上止點(diǎn)時(shí)，沖模也肯定回到上止點(diǎn)，因此不會(huì)發(fā)生沖模尚未從板料中退出而工作臺(tái)已經(jīng)移動(dòng)的現(xiàn)象。分離式彈簧力必須足夠大。48②模具結(jié)構(gòu)。沖床用模具分上模具和下模具兩部分。對(duì)轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖49

模具結(jié)構(gòu)49模具結(jié)構(gòu)模具間隙50沖頭和下模之間的間隙根據(jù)板厚和材料性質(zhì)，按表8-2所示選用，也可以根據(jù)機(jī)床情況，按0.1mm的間隙制作模具最小沖孔直徑：對(duì)低碳鋼和鋁料可等于板厚，對(duì)不銹鋼可等于2倍板厚。也可按1.5倍板厚選取。模具間隙50沖頭和下模之間的間隙根據(jù)板厚和材料性質(zhì)，按表8-確定工步順序工步的順序安排應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。①應(yīng)保證被加工零件的精度和質(zhì)量。先內(nèi)后外，最后將工件與板料分離或僅留連接筋；最小沖削量要大于或等于板料厚度，避免因沖頭歪斜形成啃邊并影響模具壽命；應(yīng)使加工后工件變形最小。②在多件加工時(shí)，應(yīng)使工步集中，以減少選（換）模具（刀具）時(shí)間。③盡量用模具成形或選用大尺寸模具步?jīng)_加工，以提高生產(chǎn)率。④內(nèi)孔落料加工時(shí)，要使運(yùn)行暫停，以便用取料器（磁鐵等）將落料取出，切勿將料落在工作臺(tái)上隨意移動(dòng)。⑤多件加工時(shí)，要從離工件夾鉗遠(yuǎn)處開(kāi)始加工，每件之間留有足夠板料，以減小板料變形。⑥工件與工件夾鉗之間要有足夠空間，以保證沖頭安全，一般Y軸有100mm的空邊。⑦如果夾鉗躲讓不開(kāi)，則應(yīng)考慮改變夾鉗在X軸向的卡壓位置，避免沖壓中間移動(dòng)夾鉗。51確定工步順序5152數(shù)控沖壓編程

352數(shù)控沖壓編程3數(shù)控沖壓編程目前，許多數(shù)控沖床系統(tǒng)，都配備了自動(dòng)編程軟件，自動(dòng)將CAD程序、圖形轉(zhuǎn)化為沖床CNC加工指令，具有模具庫(kù)管理，自動(dòng)選模加工，專用模具優(yōu)化，優(yōu)化加工路徑，后置處理，自動(dòng)完成微連接，自動(dòng)重復(fù)定位等功能。本節(jié)介紹的是手工編程。前面介紹過(guò)，數(shù)控沖床加工編程，Z軸運(yùn)動(dòng)由液壓或機(jī)械系統(tǒng)控制，所以數(shù)控沖壓編程沒(méi)有Z軸，只是二維編程。有了數(shù)控車床和數(shù)控銑床的編程基礎(chǔ)，數(shù)控沖壓加工編程是比較簡(jiǎn)單的。下面以“GE—FANUC”數(shù)控系統(tǒng)為例，介紹數(shù)控沖床的加工編程。數(shù)控沖床編程是指將鈑金零件展開(kāi)成平面圖，放入XOY坐標(biāo)系的第一象限，對(duì)平面圖中的各孔系等進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算的過(guò)程。數(shù)控沖壓加工主要就是進(jìn)行各種孔的沖壓加工，當(dāng)然也可以裁剪和拉伸，我們可以把后者看作特殊的沖孔加工。在數(shù)控沖床上進(jìn)行沖孔加工的過(guò)程是：零件圖→編程→程序制作→輸入NC控制柜→按起動(dòng)按鈕→加工數(shù)控沖壓編程在數(shù)控沖壓編程中要注意以下幾點(diǎn)。①一般不要用和缺口同樣尺寸的沖模來(lái)沖缺口。②不要用長(zhǎng)方形沖模按短邊方向進(jìn)行步?jīng)_，因?yàn)檫@樣做沖模會(huì)因受力不平衡而滑向一邊。③實(shí)行步?jīng)_時(shí)，送進(jìn)間距應(yīng)大于沖模寬度的1/2。④沖壓寬度不要小于板厚，并且應(yīng)禁止用細(xì)長(zhǎng)模具沿橫方向進(jìn)行沖切。⑤同樣的模具不要選擇兩次。⑥沖壓順序應(yīng)從右上角開(kāi)始，在右上角結(jié)束；應(yīng)從小圓開(kāi)始，然后是大方孔、切角，翻邊和拉深等放在最后。54在數(shù)控沖壓編程中要注意以下幾點(diǎn)。54常用指令介紹1．定位不沖壓指令G70在要求移動(dòng)工件但不進(jìn)行沖壓的時(shí)候，可在X、Y坐標(biāo)值前寫入G70，即G70XY，則刀具快速定位到指定的坐標(biāo)位置，并且即使在G01、G02和G03方式中，G70仍將以快速方式移動(dòng)。G70是非模態(tài)指令，只在本段中有效。2．夾爪自動(dòng)移位指令G27要擴(kuò)大加工范圍時(shí)，寫入G27和X方向的移動(dòng)量。移動(dòng)量是指夾爪的初始位置和移動(dòng)后位置的間距。例如，G27X－500.0執(zhí)行后將使機(jī)床發(fā)生的動(dòng)作如圖8-9所示。55常用指令介紹5556（a）材料固定器壓住板材，夾爪松開(kāi)（b）Y2.4：工作臺(tái)以增量值移動(dòng)2.4mm，

X—500：滑座以增量值移動(dòng)—500mm，Y－2.4：工作臺(tái)以增量值移動(dòng)－2.4mm

（c）夾爪閉合，材料固定器上升，釋放板材

圖8-9夾爪自動(dòng)移位56（a）材料固定器壓住板材，夾爪松開(kāi)3．模具號(hào)T指令和輔助功能M指令、速度功能S指令（1）模具號(hào)T指令由T××××構(gòu)成，T后面有3位或4位數(shù)字，指定要用的模具在轉(zhuǎn)盤上的模位號(hào)，若連續(xù)使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。G92X1830.0Y1270.0； 機(jī)床一次裝夾最大加工范圍為：1830mm×1270mmG90X500.0Y300.0T102； 調(diào)用102號(hào)模位上的沖模，在(500,300)位置沖孔G91X700.0Y450.0T201； 在(700,450)位置，調(diào)用201號(hào)模位上的沖模沖孔在最前面的沖壓程序中，一定要寫入模具號(hào)。573．模具號(hào)T指令和輔助功能M指令、速度功能S指令57（2）輔助功能M指令一般由M加2位數(shù)字構(gòu)成。通常在一個(gè)程序段指定一個(gè)M代碼，也有可以指定多個(gè)的。當(dāng)移動(dòng)指令和M功能指令在同一程序段時(shí)，執(zhí)行的順序有不同的選擇。這些問(wèn)題取決與生產(chǎn)廠家。而M00、M01、M02、M30的規(guī)定和數(shù)控車、銑系統(tǒng)一致。3）主軸沖壓速度S指令由S加2～4位數(shù)字構(gòu)成。對(duì)高速液壓數(shù)控沖床，用液壓缸的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刀具上下運(yùn)動(dòng)，沖壓次數(shù)在70～1200次/min，打標(biāo)速度則更高。對(duì)機(jī)械式轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床，用偏心輪帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，一般只有高速和低速兩檔選擇。需要特別說(shuō)明，T指令和M、S指令與機(jī)床運(yùn)動(dòng)的關(guān)系非常密切，使用者要以機(jī)床廠家的說(shuō)明書(shū)位準(zhǔn)。58（2）輔助功能M指令5859

斜線孔路徑循環(huán)59斜線孔路徑循環(huán)G72G90X300.0Y200.0； G72定義圖形基準(zhǔn)點(diǎn)(300,200)G28I25.0J30.0K5T203； 從基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始，采用203號(hào)沖模（

10mm的圓形沖頭）沿著與X軸成30°角的直線沖制5個(gè)間距為25mm的孔如果要在圖形基準(zhǔn)點(diǎn)(300,200)上沖孔時(shí)，則省去G72，并將T203移到上一條程序，即：G90X300.0Y200.0T203； 在當(dāng)前位置(300,200)采用203號(hào)沖模沖孔。G28I25.0J30.0K5；從當(dāng)前位置(300,200)開(kāi)始，沿著與X軸成30°角的直線再?zèng)_制5個(gè)間距為25mm的孔，共6個(gè)孔。如果將125.0改為I-25.0，則沖孔沿180°對(duì)稱的反方向進(jìn)行。60G72G90X300.0Y200.0； G725．圓弧上等距孔的循環(huán)以當(dāng)前位置或G72指定的點(diǎn)為圓心，在半徑為I的圓弧上，以與X軸成角度J的點(diǎn)為沖壓起始點(diǎn)，沖制K個(gè)角度間距為P的孔。指令格式G29I_J_P_K_T×××I

——圓弧半徑，為正數(shù)。J——沖壓起始點(diǎn)的角度，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎?，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)樨?fù)。P——角度間距，為正值時(shí)按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，為負(fù)值時(shí)按順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行。K——沖孔個(gè)數(shù)。615．圓弧上等距孔的循環(huán)616．圓周上等分孔的循環(huán)圓周極坐標(biāo)編程，以當(dāng)前位置或G72指定的點(diǎn)為圓心，在半徑為1的圓弧上，以與X軸成角度J的點(diǎn)為沖壓起始點(diǎn)，沖制K個(gè)將圓周等分的孔。指令格式：G26I_J_K_T×××I

——圓弧半徑，為正數(shù)。J——沖壓起始點(diǎn)的角度，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎?，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)樨?fù)。K——沖孔個(gè)數(shù)。626．圓周上等分孔的循環(huán)627．網(wǎng)孔循環(huán)網(wǎng)孔循環(huán)，以當(dāng)前位置或G72指定的點(diǎn)為起點(diǎn)，沖制一批排列成網(wǎng)狀的孔。它們?cè)赬軸方向的間距為I，個(gè)數(shù)為P，它們?cè)赮軸方向的間距為J，個(gè)數(shù)為K；G36沿X軸方向開(kāi)始沖孔.指令格式：G36I_P_J_K_T×××或G37I_P_J_K_T×××I：X軸方向的間距，為正時(shí)沿X軸正方向進(jìn)行沖壓，為負(fù)時(shí)則相反。P：X軸方向上的沖孔個(gè)數(shù)，不包括基準(zhǔn)點(diǎn)。J：Y軸方向的間距，為正時(shí)沿Y軸正方向進(jìn)行沖壓，為負(fù)時(shí)則相反。K：Y軸方向上的沖孔個(gè)數(shù)，不包括基準(zhǔn)點(diǎn)。637．網(wǎng)孔循環(huán)638．長(zhǎng)方形槽的沖制圖8-14沖制任意方向長(zhǎng)方形槽以當(dāng)前位置或G72指定的點(diǎn)為起點(diǎn)，沿著與X軸成角度J的直線的左側(cè)，采用P×Q的方形沖模在長(zhǎng)度I上進(jìn)行步進(jìn)沖孔。指令格式：G66I_J_P_Q_T×××I

——步?jīng)_長(zhǎng)度。J——角度，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎?，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)樨?fù)。P——沖模長(zhǎng)度（直線方向的長(zhǎng)度）。Q——沖模寬度（與直線成90°方向的寬度）。P和Q的符號(hào)必須相同。P=Q時(shí)可省略Q。648．長(zhǎng)方形槽的沖制649．圓弧形槽的沖制以當(dāng)前位置或G72指定的點(diǎn)為中心，在以I為半徑的圓弧上，從與X軸成角度J的點(diǎn)開(kāi)始，到角度J

+K為止，用直徑為P的圓形沖模，角度間距為Q步進(jìn)沖切圓弧形槽，槽的寬度等于沖模的直徑。指令格式：G68I_J_K_P_Q_T×××式中，I為圓的半徑，為正。J為沖壓起點(diǎn)與軸的角度，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎?。K為圓弧形槽的圓弧角，為正時(shí)按逆時(shí)針?lè)较驔_切。P：沖模直徑的名義值，不表示沖模直徑實(shí)際數(shù)值的大小，為正時(shí)沿圓弧外側(cè)進(jìn)行沖切；為負(fù)時(shí)沿圓弧內(nèi)側(cè)為進(jìn)行沖切；若P為0，則沖模中心落在指定的半徑為I的圓弧上進(jìn)行沖切。Q為步?jīng)_間距圓弧角，為正。659．圓弧形槽的沖制6510．長(zhǎng)直圓槽的沖制以當(dāng)前位置或G72指定的點(diǎn)為起點(diǎn)，沿著與X軸成角度J的直線，在長(zhǎng)度I上用直徑為P的圓形沖模，并以間距為Q進(jìn)行步進(jìn)沖切，槽的寬度等于沖模的直徑。指令格式：G69I_J_P_Q_T×××I

——在進(jìn)行步進(jìn)沖切的直線上，從沖壓起始點(diǎn)到?jīng)_壓終止點(diǎn)的長(zhǎng)度。圖8-16沖制長(zhǎng)圓槽J

——起始沖壓點(diǎn)與X軸的角度，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎槙r(shí)針?lè)较驗(yàn)樨?fù)。P

——沖模直徑的名義值，不表示沖模直徑實(shí)際數(shù)值的大小，為正時(shí)沖模落在沿直線前進(jìn)方向的左側(cè)；為負(fù)時(shí)沖模落在沿直線前進(jìn)方向的右側(cè)；若P為0，則沖壓起始點(diǎn)與圖形基準(zhǔn)點(diǎn)一致。Q——步?jīng)_間距，為正。6610．長(zhǎng)直圓槽的沖制6611．圖形記憶A#和圖形調(diào)用B#指令利用G26、G28、G29、G36、G37、G66、G67、G68、G69等指令沖切的圖形，在相同圖形反復(fù)出現(xiàn)的時(shí)候，可以在圖形指令前加A和一位后續(xù)編號(hào)，即可進(jìn)行圖形的記憶。必要時(shí)，使用B和一位后續(xù)數(shù)字編號(hào)（前面用A記憶時(shí)使用的編號(hào)），即可無(wú)數(shù)次地進(jìn)行調(diào)用。注意編號(hào)只能取1～5。6711．圖形記憶A#和圖形調(diào)用B#指令6712．原點(diǎn)偏移指令G93指令格式：G93X_Y_原點(diǎn)偏移，X、Y為偏移值局部坐標(biāo)系的設(shè)定，如圖8-18所示。X、Y坐標(biāo)系：基本坐標(biāo)系（整體坐標(biāo)系）X'、Y'坐標(biāo)系：局部坐標(biāo)系，以O(shè)'點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)系X"、Y"坐標(biāo)系：局部坐標(biāo)系，以O(shè)"點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)系6812．原點(diǎn)偏移指令G9368G93僅僅用于設(shè)定坐標(biāo)系，既不定位也不沖壓。G93指令一般用于沒(méi)有展開(kāi)圖零件的程序編制、多工件沖壓或需留出夾持余量的場(chǎng)合。在G93出現(xiàn)的同一條指令中，不可以出現(xiàn)除G90、G91、X、Y以外的其他指令。如不可以用T、M等指令。例如G90G93X50.0Y100.0T201就是錯(cuò)誤的指令。13．宏程序指令格式：U#：宏程序定義開(kāi)始。V#：宏程序定義結(jié)束。W#：宏程序調(diào)用。在要記憶的多條程序的最前面，寫入字母U及后繼的數(shù)碼（1～99），再在這些程序的最后寫入字母V及相同的數(shù)碼，這樣，U和V之間的程序就在加工的同時(shí)被定義為宏程序。在要調(diào)用的叫候，就寫入字母W及后繼的數(shù)碼（與U、V后繼的數(shù)碼相同），這樣，前面定義的宏程序就被調(diào)用。69G93僅僅用于設(shè)定坐標(biāo)系，既不定位也不沖壓。G93指令一般8.3.2起始沖壓置（X0,Y0）（絕對(duì)值）的計(jì)算圖8-19長(zhǎng)方形槽孔1．長(zhǎng)方形槽孔（見(jiàn)圖8-19）X0=長(zhǎng)方形槽孔左下端的X值+1/2（沖模在X方向的長(zhǎng)度）Y0=長(zhǎng)方形槽孔左下端的Y值+1/2（沖模在Y軸方向的長(zhǎng)度）2．大方孔（見(jiàn)圖8-20）X0=大方孔右上端X值?1/2（沖模在X軸方向的長(zhǎng)度）Y0=大方孔右上端Y值?1/2（沖模在Ｙ

軸方向的長(zhǎng)度）3．四角帶圓角的長(zhǎng)方形孔（見(jiàn)圖8-21）（1）方模起始位置X0=右上端X值?l/2（沖壓模在X軸方向的長(zhǎng)度）?RY0=右上端Y值?l/2（沖壓方模在Y軸方向的長(zhǎng)度）?R其中R為沖壓圓模的半徑。708.3.2起始沖壓置（X0,Y0）（絕對(duì)值）的計(jì)算7071

圖8-20大方孔圖8-21四角帶圓角的長(zhǎng)方形孔71圖8-20大方孔圖8-21四角帶圓角（2）圓模起始位置右上角（絕對(duì)值）：X=右上端X值?RY=右上端Y值?R其他角（增量值）：X=孔的長(zhǎng)度?2R

Y=孔的寬度?2R數(shù)控沖壓加工的其他數(shù)值計(jì)算步?jīng)_長(zhǎng)度（L）=

全長(zhǎng)?沖模寬度步?jīng)_次數(shù)（N）=步?jīng)_長(zhǎng)度/模具寬度若為小數(shù)，則采用收尾法處理。進(jìn)給間距（P）=步?jīng)_長(zhǎng)度/步?jīng)_間距72（2）圓模起始位置727373編程實(shí)例

例1：長(zhǎng)方形槽孔的步進(jìn)沖壓加工①起始沖壓位置(X0,Y0)（絕對(duì)值）的計(jì)算，沖壓模具為20mm×20mm的方模。X0

=

200

+

10

=

210mmY0

=

300

+

10

=

310mm②L=150?20=130mm③N=130/20=6.57（次）→7次④P=130/7=18.57mm74編程實(shí)例

例1：長(zhǎng)方形槽孔的步進(jìn)沖壓加工74例2：大方孔的步進(jìn)沖孔加工，如圖所示。①?zèng)_壓順序以右上角為始點(diǎn)，逆時(shí)針?lè)较驔_孔再返回始點(diǎn)，如圖8-20中1→2→3→4所示。②起始沖壓位置（X0,Y0）X0

=

400

+

1/2×30

?

1/2×30

=

535mmY0

=

250

+

1/2×200

?

1/2×30

=

335mm③X方向步?jīng)_次數(shù)（N）、進(jìn)給間距（P）的計(jì)算。L=300?30=270mm X方向步?jīng)_長(zhǎng)度N=270/30=9→10（次） X方向步?jīng)_次數(shù)P=270/10=27mm X方向步?jīng)_進(jìn)給間距75例2：大方孔的步進(jìn)沖孔加工，如圖所示。75④Y方向步?jīng)_次數(shù)（N）、進(jìn)給間距（P）的計(jì)算。L=200?30=170mm Y方向步?jīng)_長(zhǎng)度N=170/30=5.6→6（次） Y方向步?jīng)_次數(shù)P=170/6=28.33mm Y方向步?jīng)_進(jìn)給間距⑤按沖壓順序編程。由于最終沖壓位置和最初沖壓位置重合，所以在最終沖壓位置上不進(jìn)行沖壓。⑥為了取出殘留材料，在程序的最后加入M00，使程序停止。76④Y方向步?jīng)_次數(shù)（N）、進(jìn)給間距（P）的計(jì)算。76例3：四角帶圓角的長(zhǎng)方形孔的步進(jìn)沖孔加工，如圖所示。①?zèng)_壓順序是先加工4個(gè)角的R8部分，起始點(diǎn)和終止點(diǎn)取在右上角。圖8-21所示的沖壓順序?yàn)椋篟8的四個(gè)角1→2→3→4。②4個(gè)圓角的沖壓位置計(jì)算：右上角的沖壓位置，從相鄰邊的X、Y值分別向內(nèi)移R（絕對(duì)值）。X

=

500

+

l/2×250

?

8

=

617mmY

=

300

+

1/2×150

?

8

=

367mm其他角的沖壓位置：X

=

250

?

2×8

=

234mmY

=

150

?

2×8

=

134mm77例3：四角帶圓角的長(zhǎng)方形孔的步進(jìn)沖孔加工，如圖所示。77③方孔的起始沖壓位置(X0,Y0)（絕對(duì)值）的計(jì)算。設(shè)沖壓模具為20mm×20mm的方模。X0

=

500

+

1/2×250

?

8

?

1/2×20

=

607mmY0

=

300

+

1/2×150

?

l/2×20

?

8=357mm④X方向步?jīng)_次數(shù)（N）、進(jìn)給間距（P）的計(jì)算。L=250?2×8?20=214mm X方向步?jīng)_長(zhǎng)度N=214/20=10.7→11（次） X方向步?jīng)_次數(shù)P=214/11=19.45mm X方向步?jīng)_進(jìn)給間距⑤Y方向步?jīng)_次數(shù)（N）、進(jìn)給間距（P）的計(jì)算。L=150?2×8?20=114mm Y方向步?jīng)_長(zhǎng)度N=114/20=5.7→6（次） Y方向步?jīng)_次數(shù)P=114/6=19mm Y方向步?jīng)_進(jìn)給間距⑥為了取出殘留材料，在程序的最后加入M00，使程序停止。78③方孔的起始沖壓位置(X0,Y0)（絕對(duì)值）的計(jì)算。設(shè)沖壓謝謝！79謝謝！79數(shù)控沖床培訓(xùn)教材80數(shù)控沖床培訓(xùn)教材1

一、數(shù)控沖床簡(jiǎn)介

數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工。隨著我國(guó)鈑金行業(yè)的發(fā)展，對(duì)鈑金加工設(shè)備的需求量增長(zhǎng)，帶動(dòng)了一大批國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。國(guó)內(nèi)數(shù)控沖床行業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了從緩慢起步、趨于成熟、快速發(fā)展３個(gè)階段！越來(lái)越多的國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床企業(yè)能夠制造出優(yōu)秀的數(shù)控沖床。81一、數(shù)控沖床簡(jiǎn)介2二、數(shù)控沖床發(fā)展歷史我國(guó)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國(guó)已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年，長(zhǎng)春第一汽車制造廠在中國(guó)首次建立了沖模車間，該廠于1958年開(kāi)始制造汽車覆蓋件模具。我國(guó)于20世紀(jì)60年代開(kāi)始生產(chǎn)精沖模具。在走過(guò)了漫長(zhǎng)的發(fā)展道路之后，目前我國(guó)已形成了300多億元（未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。

82二、數(shù)控沖床發(fā)展歷史我國(guó)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多三、沖壓模具市場(chǎng)情況

我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供過(guò)于求，市場(chǎng)竟?fàn)幖ち摇５强v觀整個(gè)行業(yè)，特別是大企業(yè)在選購(gòu)數(shù)控沖床更多的還是傾向于購(gòu)買國(guó)外產(chǎn)品，而非國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床。究竟是什么原因?qū)е聡?guó)產(chǎn)數(shù)控沖床對(duì)高端客戶群體吸引力不夠83三、沖壓模具市場(chǎng)情況

我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上呢？國(guó)外的數(shù)控沖床與國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床的區(qū)別又在哪里呢？第一，國(guó)外數(shù)控沖床行業(yè)發(fā)展歷史比之國(guó)內(nèi)要久，這讓國(guó)外數(shù)控沖床廠商在數(shù)控沖床的技術(shù)研究上較國(guó)內(nèi)廠商要領(lǐng)先不少；這也說(shuō)明了為什么國(guó)內(nèi)多家廠商擁有國(guó)外引進(jìn)的技術(shù)但是在高端市場(chǎng)這塊的競(jìng)爭(zhēng)力仍舊不如國(guó)外數(shù)控沖床廠商。第二，曾經(jīng)有企業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)控沖床購(gòu)買商做過(guò)這樣一個(gè)調(diào)查，調(diào)查如下：84呢？國(guó)外的數(shù)控沖床與國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床的區(qū)別又在哪里呢？5調(diào)查雖然很簡(jiǎn)單，但是我相信有心的國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床廠商應(yīng)該能看出來(lái)我們國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床是在那些地方輸給了國(guó)外廠商。雖然我們能做出高配置的沖床，但是我們?cè)跀?shù)控沖床的工作效率，工作精度，故障率以及售后服務(wù)沒(méi)有做到位。我們的數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家在和同行業(yè)的國(guó)外廠家相比，還有很大的一段距離，需要不斷的學(xué)習(xí)才行。第三，國(guó)內(nèi)鈑金行業(yè)的行情是中小企業(yè)居多，從上面的表格中我們也能看出來(lái)，這些中小企業(yè)他們對(duì)數(shù)控沖床的要求不高，但是他們的需求量大，這也導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)廠商在生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)于關(guān)注產(chǎn)品的“量”而非產(chǎn)品的“質(zhì)”。85調(diào)查雖然很簡(jiǎn)單，但是我相信有心的國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床廠商國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床企業(yè)相比國(guó)外數(shù)控沖床企業(yè)來(lái)說(shuō)我們還有很多不足，但是我們也有我們的優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)現(xiàn)今的大環(huán)境下，國(guó)內(nèi)企業(yè)飛速發(fā)展的今天，我們擁有著廣闊的市場(chǎng)前景，我們擁有著地利，我們的技術(shù)也在不斷的發(fā)展進(jìn)步，相信在未來(lái)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床也能在世界數(shù)控沖床行業(yè)占據(jù)一席之地！86國(guó)產(chǎn)數(shù)控沖床企業(yè)相比國(guó)外數(shù)控沖床企業(yè)來(lái)說(shuō)我們還有四、數(shù)控沖床的種類數(shù)控沖床具有CNC控制系統(tǒng)，能根據(jù)加工方法的需要任意設(shè)定滑塊的運(yùn)動(dòng)方式和速度。沖壓加工生產(chǎn)中數(shù)控沖床大致分為螺桿式?jīng)_床、曲軸式?jīng)_床、復(fù)動(dòng)成形沖床、閉塞鍛造沖床、板材鍛造沖床、齒輪成形沖床等，下面讓我們來(lái)一起了解下這幾種數(shù)控沖床吧！1、螺桿式數(shù)控沖床伺服工作機(jī)是使用AC伺服馬達(dá)通過(guò)螺桿驅(qū)動(dòng)滑塊的，成形中下死點(diǎn)的位置可通過(guò)位置讀取裝置提供數(shù)據(jù)給位置控置裝置進(jìn)行控制。因此，機(jī)械的熱膨漲和彈性變形不會(huì)影響產(chǎn)品的精度，調(diào)整出最適合的滑塊運(yùn)動(dòng)方式及以極其微小的單位控制

87四、數(shù)控沖床的種類8下死點(diǎn)的位置。所以適用于高精度高機(jī)能的無(wú)切削成形螺桿式伺服沖床采用油壓馬達(dá)和儲(chǔ)能器進(jìn)行扭矩控制的形式，下死點(diǎn)的位置控制可達(dá)到微米級(jí)，是節(jié)省能源且有環(huán)保要求的機(jī)種。2、曲軸式伺服沖床曲軸式?jīng)_床與AC伺服馬達(dá)組合起來(lái)的數(shù)控沖床。這種沖床是用伺服馬達(dá)代替原來(lái)沖床上的離合制動(dòng)器和飛輪。這種沖床具有滑塊運(yùn)動(dòng)模式可任意設(shè)定的伺服沖床的特點(diǎn)，同時(shí)具有普通機(jī)械式?jīng)_床的扭矩特點(diǎn)。但其工作能量在低速區(qū)不會(huì)降低。88下死點(diǎn)的位置。所以適用于高精度高機(jī)能的無(wú)切削成形螺桿式伺服沖3、復(fù)動(dòng)成形沖床

復(fù)動(dòng)成形是無(wú)切削成形的有力手段。在冷間鍛造中的閉塞鍛造就是一個(gè)例子，是通過(guò)控制多個(gè)沖頭、凹模的動(dòng)作和時(shí)間圖來(lái)達(dá)到控制材料塑性流動(dòng)的目的。制品的精度和成形性可得到提高，甚至可以縮短工序數(shù)量。復(fù)動(dòng)成形粗略可分為兩大類：重視沖床的通用性使用復(fù)動(dòng)模架的復(fù)動(dòng)成形;多品種生產(chǎn)用模具裝拆容易的使用復(fù)動(dòng)沖床的成形。最近不僅在鍛造加工上，同時(shí)在板金成形與鍛造的復(fù)合成形的多樣化及能力的提高的同時(shí)，要求沖床不僅具有多動(dòng)作性能，還須具備高的通用性。893、復(fù)動(dòng)成形沖床104、閉塞鍛造沖床

星形輪及十字連軸節(jié)的成形已普遍利用閉塞鍛造模具及通用鍛造沖床。其模具結(jié)構(gòu)具有閉塞機(jī)能和協(xié)調(diào)機(jī)能。其它可節(jié)省模具裝配時(shí)配管時(shí)間的閉塞鍛造沖床可分成兩類：這些功能全在沖床里和上下油缸在沖床上而協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)在模座上兩種形式。5、板材鍛造沖床隨著板材鍛壓成形的普及，要求鍛造沖床能進(jìn)行拉深成形或縮短工程數(shù)，因此要求滑塊和工作臺(tái)必須帶油缸。原來(lái)的閉塞鍛造幾乎都是采用高能力的常壓動(dòng)作，板材鍛造除了要求與工法相適應(yīng)的常壓動(dòng)作之外，還要求帶有順序動(dòng)作、自鎖等功能。904、閉塞鍛造沖床116、齒輪成形用沖床

螺旋齒輪成形用復(fù)動(dòng)油壓沖床。這種沖床共有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)用、滑塊內(nèi)2個(gè)、工作臺(tái)內(nèi)2個(gè)，共5個(gè)驅(qū)動(dòng)源全部合用1個(gè)油壓式驅(qū)動(dòng)裝置。成形的初期階段與常壓頂桿方式的內(nèi)圈鍛造成形一樣，凸模插入閉塞中的凹模齒形空間，材料從下方開(kāi)始流動(dòng)進(jìn)行初成形。在這種狀態(tài)下，模芯上升，材料中心的模芯直徑由粗變細(xì)。此時(shí)工件內(nèi)徑部又有了新的空間，可以產(chǎn)生新的塑性流動(dòng)，所以加大壓力材料就可充滿齒形的先端部位。用此方法加工出來(lái)的產(chǎn)品，加工壓力只有1300Mpa，齒形部的塌角及毛剌極小。利用復(fù)動(dòng)成形對(duì)材料流動(dòng)進(jìn)行控制成形出來(lái)的齒輪可達(dá)JIS3~4級(jí)，這非常接近于高附加值的無(wú)切削成形。916、齒輪成形用沖床127、精密氣動(dòng)沖床

氣動(dòng)精密沖床一般適合于中型，連續(xù)?；騿喂こ瘫′摪辶慵铝?、沖孔、折曲、成型工作，可單沖、連續(xù)模、機(jī)械手連線或是加傳送系統(tǒng)的作業(yè)。目前廣泛應(yīng)用于多種批量生產(chǎn)之金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車輛、鐘表、家電、文具、手工具、五金、電腦等產(chǎn)品加工。同時(shí)，可加裝自動(dòng)送料機(jī)，從事自動(dòng)移送整條生產(chǎn)線加工。沖床之設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型

927、精密氣動(dòng)沖床13(圓柱型)，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。沖床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。93(圓柱型)，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。94

五、數(shù)控沖床安全注意事項(xiàng)及勞防用品佩戴要求1.勞防用品佩戴要求：穿著規(guī)定工作服。按照安全規(guī)定穿好防護(hù)勞保鞋，數(shù)沖操作員最好著高腰防護(hù)勞保鞋。上下料或產(chǎn)品時(shí)必須穿好防護(hù)手套，特別上下大板料時(shí)最好穿兩副紗手套或帆布手套。為防止機(jī)器高分貝噪音對(duì)聽(tīng)力造成重大影響或傷害，在數(shù)沖區(qū)域內(nèi)必須佩戴安全耳塞。打磨產(chǎn)品時(shí)，為防止粉塵進(jìn)入身體造成傷害，最好佩戴相對(duì)應(yīng)的安全防護(hù)口罩。著夏季短袖工作服時(shí)，為防止原材料或產(chǎn)品將手臂劃傷，必須穿戴防護(hù)套袖。

耳塞口罩護(hù)袖紗手套帆布手套安全鞋15五、數(shù)控沖床安全注意事項(xiàng)及勞防用品佩戴要求952.數(shù)控沖床安全注意事項(xiàng)及要點(diǎn)

熟悉機(jī)器各個(gè)緊急按鈕的位置以及使用方法，當(dāng)有緊急情況發(fā)生時(shí)，確保及時(shí)無(wú)誤的制止。開(kāi)始操作機(jī)器前，要先確認(rèn)在不安全區(qū)域內(nèi)是否有其他人員或物品，現(xiàn)場(chǎng)保持干凈整潔，確保無(wú)任何不安全因素存在。當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意肢體不可超越機(jī)器的行程范圍，以防被撞到或擦傷。

緊急開(kāi)關(guān)三大按鈕干凈整潔無(wú)障礙物162.數(shù)控沖床安全注意事項(xiàng)及要點(diǎn)

熟悉機(jī)器各個(gè)緊急按鈕的位96上下原材料或產(chǎn)品時(shí)，確保移動(dòng)或拿捏穩(wěn)當(dāng)，避免掉下砸傷或割傷肢體，特別是用腳踩踏廢料和移除廢料時(shí)，腳容易踩滑割傷或刺傷，手臂容易劃傷，割傷。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須確保最少一人侯于機(jī)器旁邊，并時(shí)刻關(guān)注機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)出現(xiàn)拉料，撞料，飛料時(shí)能夠及時(shí)制止處理。

原材料.產(chǎn)品.廢料如圖所示特別危險(xiǎn)侯于操作臺(tái)旁17上下原材料或產(chǎn)品時(shí)，確保移動(dòng)或拿捏穩(wěn)當(dāng)，避免掉下砸傷或割97當(dāng)有標(biāo)注危險(xiǎn)標(biāo)志的位置點(diǎn)或區(qū)域要盡量避開(kāi)，例如高電壓電箱等不屬于操作范圍內(nèi)的位置，沒(méi)有特殊的批準(zhǔn)，不得擅自打開(kāi)或觸碰內(nèi)部電線，電板等。沒(méi)有經(jīng)過(guò)訓(xùn)練或特別批準(zhǔn)的員工，堅(jiān)決不允許擅自操作機(jī)器或觸動(dòng)任一按鈕。

危險(xiǎn)標(biāo)志18當(dāng)有標(biāo)注危險(xiǎn)標(biāo)志的位置點(diǎn)或區(qū)域要盡量避開(kāi)，例如高電壓電箱98六、數(shù)控沖床基本操作步驟和特別注意點(diǎn)及要求1.數(shù)控沖床基本操作步驟①開(kāi)啟總電源，啟動(dòng)主機(jī)(按ON鍵)綠色指示燈亮為正②檢查壓力表，看空氣壓力是否達(dá)到0.6兆帕（0.6Mpa）。③同時(shí)按下RESET鍵和ARIDOWNRESET鍵，使桌面氣缸滾珠上升的同時(shí)夾爪松開(kāi)，再踩住夾爪腳踏板按鈕不放（略停頓）夾爪夾緊，桌面氣缸滾珠下沉氣體重設(shè)置完畢。④按下RETRACT和RESET鍵，再逐一按過(guò)X.Y.T.鍵，使X軸-Y軸-刀具轉(zhuǎn)盤都回原點(diǎn)。

夾爪腳踏板機(jī)器電源總開(kāi)關(guān)壓力表19六、數(shù)控沖床基本操作步驟和特別注意點(diǎn)及要求1.數(shù)控沖床99⑤按照計(jì)劃表上所要生產(chǎn)產(chǎn)品號(hào)碼，從電腦程序上打開(kāi)并拉入所要生產(chǎn)的產(chǎn)品程序，核對(duì)計(jì)劃表上的版本和受控圖紙版本以及產(chǎn)品程序版本是否一致⑥根據(jù)刀具序列表配刀，檢查所有刀具是否完好，并按照準(zhǔn)確方法安裝得當(dāng)⑦打開(kāi)電腦設(shè)置界面，按下手動(dòng)（MANUAL）鍵，打開(kāi)刀具轉(zhuǎn)盤開(kāi)關(guān)，按旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)盤，按準(zhǔn)確方法將所有刀具逐一安裝于準(zhǔn)確工位上并確保上下模具角度一致上模及其卡槽正在安裝刀具20⑤按照計(jì)劃表上所要生產(chǎn)產(chǎn)品號(hào)碼，從電腦程序上打開(kāi)并拉入所100⑧按照工單以及受控圖紙正確的向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，安全的置放與料架上，上第一片材料前須先確認(rèn)其外觀，平整度以及厚度的準(zhǔn)確性，并保存該料的料號(hào)標(biāo)簽與卡板上，以防在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料不良時(shí)分析和處理

⑨如若產(chǎn)品有翻孔，凸包，橋型等特殊成型要求，那么在試打前，須調(diào)試先。直至外觀以及公差符合圖紙要求。⑩打下來(lái)的產(chǎn)品需要根據(jù)產(chǎn)品的外觀要求進(jìn)行去除毛刺或打磨處理。原材料橋形凸包正在打磨21⑧按照工單以及受控圖紙正確的向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，安全的置放與1012.數(shù)沖沖床特別注意點(diǎn)及要求

①配刀時(shí)不可拿錯(cuò)刀，不可根據(jù)刀架上號(hào)碼配，要根據(jù)刀身實(shí)際號(hào)碼及尺寸去配，以防拿錯(cuò)刀或上下模不一致。②拿下模時(shí)要確切根據(jù)材料料厚選擇合適的下模間隙，以防生產(chǎn)過(guò)程造成產(chǎn)品高毛刺或報(bào)廢以及刀具的過(guò)快損壞。

下模間隙標(biāo)注位置222.數(shù)沖沖床特別注意點(diǎn)及要求下模間隙標(biāo)注位置102③裝刀具于機(jī)器轉(zhuǎn)盤上時(shí)要特別注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必須檢查兩遍，以防刀具打壞報(bào)廢。④注意上下模的長(zhǎng)度以及高度，上模刀具（punch-未裝配前）標(biāo)準(zhǔn)118.0mm,裝配完總長(zhǎng)度不可短于207.5mm,下模標(biāo)準(zhǔn)高度為30.2mm，最低高度不可低于29.6mm,當(dāng)?shù)陀?9.6mm時(shí)要增墊墊片。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)刀具不鋒利或磨損以及下模磨損時(shí)，要及時(shí)更換并拿去研磨維修。墊片測(cè)量下模高度23③裝刀具于機(jī)器轉(zhuǎn)盤上時(shí)要特別注意刀具的上下模角度是否一致103七、數(shù)沖質(zhì)量控制措施1.數(shù)沖生產(chǎn)時(shí)圖紙必須擺放在現(xiàn)場(chǎng)且顯眼處，哪怕補(bǔ)貨的幾片產(chǎn)品或FA。2.確認(rèn)計(jì)劃和受控圖紙以及電腦程序是否一致，不確認(rèn)時(shí)立即上報(bào)上級(jí)等待確認(rèn)。3.檢查好原材料的外觀，厚度，平面度是否合格，不確認(rèn)時(shí)立即上報(bào)上級(jí)主管等待確認(rèn)。4．每個(gè)產(chǎn)品都先做好自檢，確認(rèn)合格之后開(kāi)首檢單給生產(chǎn)QC,生產(chǎn)QC確認(rèn)合格之后方可生產(chǎn)，特殊情況由主管與工程.QE再相協(xié)調(diào)?！饒D紙版本標(biāo)注位置原材料首檢單24七、數(shù)沖質(zhì)量控制措施1.數(shù)沖生產(chǎn)時(shí)圖紙必須擺放在現(xiàn)場(chǎng)且顯1045.生產(chǎn)過(guò)程每小時(shí)自檢1次，特殊產(chǎn)品抽檢數(shù)次或全檢，記錄不可只當(dāng)做形式，要實(shí)測(cè)實(shí)記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要立即停產(chǎn)，上報(bào)上級(jí)主管。6.提高個(gè)人看圖技術(shù)水平，當(dāng)有些產(chǎn)品圖紙看圖不明確，不確定時(shí)，須向其他技術(shù)員或.工程師.主管一起探討，確定。7.加強(qiáng)個(gè)人責(zé)任心，交接班時(shí)不可過(guò)于依賴早晚班的調(diào)試結(jié)果，接班完畢后須自行再認(rèn)真仔細(xì)的按照?qǐng)D紙規(guī)定測(cè)量一遍產(chǎn)品的尺寸，再重新開(kāi)首檢單給生產(chǎn)QC。8.打磨前先確認(rèn)產(chǎn)品的外觀要求以及委外表面加工的工序（例如電鍍-電容或噴粉等），在不確定的情況下須咨詢生產(chǎn)QC或請(qǐng)示上級(jí)主管。生產(chǎn)自檢表探討準(zhǔn)確性PARTNUMBER

-

DESC

-

QTYPER

-

BFLOC

-

PROCTYPE

-

REMARK

PROCCODE

-

PROCDESC

-

PROCLOC

-

PROCSEQ

-

PROCLTOFFSET

-

PROCSTDTIME

1750050498

SM-TraverseAssy1AYAE

IQA01

IncomingInspectionREC510

INS01

InkStampingZLT400

EDC01

E-COATZLT330

OQA01

OutgoingWIPQAInspectionOWP210

SPW01

SpotWeldingMWC1110.0172

1750050499

SM-CupPanel2MWC1E

1750047071

SM-Traverse1MWC1E

1750047014

SM-HingePart1MWC1E

看產(chǎn)品BOM分清表面處理255.生產(chǎn)過(guò)程每小時(shí)自檢1次，特殊產(chǎn)品抽檢數(shù)次或全檢，記錄1059.生產(chǎn)過(guò)程中造成的產(chǎn)品嚴(yán)重刮花，刮傷或很深痕跡須挑揀出來(lái)，與合格產(chǎn)品區(qū)分開(kāi)放置，等待上級(jí)主管確認(rèn)，處理。10.當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品報(bào)廢，不可自行處理，須保留現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)給上級(jí)主管，共同確認(rèn)分析好報(bào)廢原由之后，方可對(duì)報(bào)廢品進(jìn)行處理。11.產(chǎn)品完成后，須向生產(chǎn)QC開(kāi)末檢單，進(jìn)行出貨前最后一次質(zhì)量確認(rèn)合格的有劃痕-不合格的保留產(chǎn)品沒(méi)割掉現(xiàn)場(chǎng)末檢單269.生產(chǎn)過(guò)程中造成的產(chǎn)品嚴(yán)重刮花，刮傷或很深痕跡須挑揀106八、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)要求以及報(bào)表匯總1.打每個(gè)產(chǎn)品時(shí)，必須放置產(chǎn)品PFL&跟蹤單,當(dāng)產(chǎn)品完成后流轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)，填好跟蹤單上的數(shù)量以及操作員,質(zhì)量部檢驗(yàn)員的簽名，伴隨著產(chǎn)品實(shí)物流轉(zhuǎn)到下道工序。

2.生產(chǎn)完產(chǎn)品后，在電腦系統(tǒng)的工單上根據(jù)實(shí)際合格數(shù)量輸出，并打出工單紙條與產(chǎn)品一起移交給下道工序的部門人員。

3.當(dāng)產(chǎn)品不止一個(gè)卡板時(shí)，在其它的卡板上放置產(chǎn)品過(guò)程標(biāo)簽，并寫好該卡板的實(shí)際數(shù)量，下道工序以及操作員簽名。

PFL單工單27八、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)要求以及報(bào)表匯總1.打每個(gè)產(chǎn)品時(shí)，必須放107

4.每天都必須寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，按照表格填寫規(guī)定填寫清楚準(zhǔn)確，特別是產(chǎn)量，生產(chǎn)狀態(tài)，如生產(chǎn)過(guò)程有異常停機(jī)，須注明原因。

5.質(zhì)檢表和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表須保存完善并且按月份整理清楚裝與袋子之中，以便檢查或發(fā)生問(wèn)題時(shí)查證。28九、數(shù)控沖床編程108數(shù)控沖床概述

1數(shù)控沖壓編程

3九、數(shù)控沖床編程29數(shù)控沖床概述1數(shù)控沖壓編程3109數(shù)控沖床概述

130數(shù)控沖床概述1近年來(lái)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在沖床上的應(yīng)用日趨效率，降低了生產(chǎn)成本。數(shù)控沖床也是數(shù)控機(jī)床的一種，其組成和工作原理與一般數(shù)控機(jī)床相類似。沖床屬于壓力加工機(jī)床，主要應(yīng)用于鈑金加工，如沖孔、裁剪和拉伸。數(shù)控沖床又稱為“鈑金加工中心”，即任何復(fù)雜形狀的平面鈑金零件都可在數(shù)控沖床上完成其所有孔和外形輪廓的沖裁等加工。1.數(shù)控沖床主要技術(shù)參數(shù)110近年來(lái)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在沖床上的應(yīng)111322.數(shù)控沖床的特點(diǎn)

數(shù)控沖床也是數(shù)控機(jī)床的一種類型，具有數(shù)控機(jī)床的一般特點(diǎn)，在此不再贅述。此外，現(xiàn)代數(shù)控沖床的沖壓運(yùn)動(dòng)有機(jī)械式和液壓式兩種。由于液壓式具有純機(jī)械式?jīng)_床無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，被工業(yè)界公認(rèn)為鈑金柔性加工系統(tǒng)的發(fā)展方向。液壓數(shù)控沖床具有以下特點(diǎn)。（1）“恒沖力”加工一般機(jī)械式?jīng)_床的沖壓力是由小到大，到達(dá)頂點(diǎn)時(shí)只是一瞬間，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在全沖程的任何位置都具有足夠的沖壓力。而液壓式?jīng)_床完全克服了機(jī)械式?jīng)_床的缺點(diǎn)，建立了液壓沖床“恒沖力”的全新概念。1122.數(shù)控沖床的特點(diǎn)33（2）智能化沖頭液壓沖床的沖頭具有軟沖功能（即沖頭速度可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、緩沖），既能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，又能改善沖壓件質(zhì)量所以液壓沖床加工時(shí)振動(dòng)小、噪聲低、模具壽命長(zhǎng)。數(shù)控液壓沖床的沖壓行程長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)可由軟件編程控制，從而可完成步?jīng)_、百頁(yè)窗、打泡、攻螺紋等多種成形工序。液壓系統(tǒng)中采用了安全閥和減壓閥元件，一旦沖壓發(fā)生超負(fù)荷時(shí)，能提供瞬間減壓及停機(jī)保護(hù)，避免機(jī)床、模具損壞，而且復(fù)機(jī)簡(jiǎn)易、快速。113（2）智能化沖頭34（3）沖裁精度與壽命由于液壓沖頭的滑塊與襯套之間存在一層不可壓縮的靜壓油膜，其間隙幾乎為零，且不會(huì)產(chǎn)生磨損，這就是液壓沖床精度高、壽命長(zhǎng)的原因所在。數(shù)控液壓沖床的機(jī)身有橋形框架、O形框架、C形框架等結(jié)構(gòu)。數(shù)控液壓沖床的沖模一般采用轉(zhuǎn)塔式的安裝方式，并具有特定的自動(dòng)分度裝置，每個(gè)自動(dòng)分度模位中的模具均能自行轉(zhuǎn)位，給沖剪加工工藝帶來(lái)了極大的柔性。114（3）沖裁精度與壽命354.數(shù)控沖床的組成數(shù)控沖床的加工對(duì)象為板材，在機(jī)床結(jié)構(gòu)上只有板材的移動(dòng)為數(shù)控驅(qū)動(dòng)，數(shù)控沖床的數(shù)控伺服系統(tǒng)多為半閉環(huán)控制或閉環(huán)控制。沖削運(yùn)動(dòng)有機(jī)械式和液壓式兩種。目前常見(jiàn)的數(shù)控沖床是沖模（刀具）裝在可以旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔上，稱轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床。轉(zhuǎn)塔上可以容納的刀具數(shù)量由轉(zhuǎn)盤的大小決定，一般從16把～58把不等。還有鏈?zhǔn)降稁?kù)的形式。刀具也可裝在機(jī)床外，經(jīng)機(jī)械手把所用的刀具換到?jīng)_壓位置進(jìn)行沖削加工。1154.數(shù)控沖床的組成36116數(shù)控沖床的組成37數(shù)控沖床的組成5.數(shù)控沖床的坐標(biāo)系1．?dāng)?shù)控沖床坐標(biāo)系的規(guī)定對(duì)于數(shù)控沖床，由于沖削運(yùn)動(dòng)為機(jī)械和液壓控制，因此沒(méi)有Z軸，只有X軸和Y軸，坐標(biāo)系比較簡(jiǎn)單。為了便于理解，我們可以認(rèn)為數(shù)控沖床的Z軸是垂直向上的，那么面朝刀具主軸再向立柱看時(shí)，X軸的正方向是朝右的。這樣利用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系就可以判斷出Y軸的方向。此外一般把繞X、Y、Z三軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)叫做A、B、C回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。1175.數(shù)控沖床的坐標(biāo)系38118

數(shù)控沖床坐標(biāo)軸及方向39數(shù)控沖床坐標(biāo)軸及方向2．電氣坐標(biāo)系電氣坐標(biāo)系是與標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系平行的坐標(biāo)系，是數(shù)控系統(tǒng)在處理編程數(shù)據(jù)時(shí)的坐標(biāo)系。在數(shù)控系統(tǒng)中坐標(biāo)軸所用的位置檢測(cè)元