API610第十版解讀(八九十版本區(qū)別) ln課件

API610第十版解讀(八九十版本區(qū)別)API610第十版解讀(八九十版本區(qū)別)1前言本文主要介紹兩部分內(nèi)容：一是API610第8、9、10版的演變過程和三版的主要差異；二是介紹如何按ANSI/API610第10版設(shè)計石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵。目的就是為了加深對API610標(biāo)準的理解，從應(yīng)用的角度去理解標(biāo)準的要求。API610標(biāo)準涵蓋的離心泵包括18種結(jié)構(gòu)型式，在此只介紹單級懸臂式離心泵中臥式的OH1和OH2型。即按API第10版設(shè)計單級懸臂式離心泵OH1型和OH2型。但由于此內(nèi)容也是很多的，只想介紹其中的主要注意點。前言本文主要介紹兩部分內(nèi)容：一是API610第8、92API610標(biāo)準第8、9、10版演變過程API610是美國石油學(xué)會為石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用的離心泵而制訂的標(biāo)準，經(jīng)過幾版的修改、補充和完善，已成為美國石化工業(yè)的用戶和泵制造廠之間共同依據(jù)的標(biāo)準.美國石油學(xué)會對API610第7版做了較大的修改，增加了很多內(nèi)容。于1995年8月頒布了API610第8版,雖只是美國石油學(xué)會的標(biāo)準，但得到了世界的公認，各國類似的標(biāo)準基本上都被API610第8版替代。API610標(biāo)準第8、9、10版演變過程API610是美國石3API610標(biāo)準第8、9、10版演變過程國際標(biāo)準化委員會ISO/TC115泵技術(shù)委員會SC3分會和ISO/TC67技術(shù)委員會SC6分會于2003年1月起草了ISO13709標(biāo)準討論稿，是以API610第9版由美國石油學(xué)會發(fā)布。2004年10月美國標(biāo)準化委員會頒布了ANSI/API610第10版等同ISO13709國家標(biāo)準，這樣API610第10版就成為美國石油學(xué)會、美國國家和ISO的三重標(biāo)準。

API610標(biāo)準第8、9、10版演變過程國際標(biāo)準化委員會IS4主要內(nèi)容第一章、編制單位及書寫格式的區(qū)別第二章、適用范圍和術(shù)語的區(qū)別第三章、基本設(shè)計的區(qū)別及注意點第四章、輔助設(shè)備的區(qū)別及使用注意點主要內(nèi)容第一章、編制單位及書寫格式的區(qū)別5第一章編寫單位及書寫格式1.1編寫單位API610第8版是由美國石油學(xué)會起草，主要代表了用戶對泵制造廠提出要求。API610第9、10版是由ISO/TC115泵技術(shù)委員會SC3分會和ISO/TC67技術(shù)委員會SC6分會聯(lián)合起草。除了代表用戶對泵制造廠提出要求外，也反映出泵制造廠的要求。第一章編寫單位及書寫格式1.1編寫單位61.2書寫格式API610第9、10版是由ISO起草的，是按ISO/IEC導(dǎo)則第3部分“國際標(biāo)準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則”編寫的。API610第8版是按API的編寫格式編寫的。Thischapterisend.Thankyou!1.2書寫格式Thischapterisend.T7第二章適用范圍及術(shù)語的區(qū)別2.1適用范圍API610第9、10版規(guī)定本標(biāo)準不適用無密封離心泵，而第8版沒有此規(guī)定。2.2術(shù)語和定義2.2.1術(shù)語的區(qū)別術(shù)語的數(shù)量有變化。第10版有59個術(shù)語，第9版有60個術(shù)語，第8版有57個術(shù)語。第9、10版相對第8版，取消了第8版中的比重、節(jié)流襯套兩個術(shù)語，增加了基準標(biāo)高、公稱管徑、見證(目睹)等術(shù)語。第二章適用范圍及術(shù)語的區(qū)別2.1適用范圍82.2.2幾個關(guān)鍵術(shù)語的解釋1.最小連續(xù)穩(wěn)定流量：在不超出本標(biāo)準所規(guī)定的振動限定下泵能夠工作的最小流量。2.最小連續(xù)熱限制流量：泵能夠維持工作而其運行不致被泵抽送液體的溫升所損害的最小流量。3.必需汽蝕余量：通過賣方用水進行試驗來確定的導(dǎo)致?lián)P程下降3%（對多級泵而言是首級揚程）的汽蝕余量。4.有效汽蝕余量：由買方根據(jù)該泵裝置（液體在額定流量和正常抽送溫度下）確定的汽蝕余量。2.2.2幾個關(guān)鍵術(shù)語的解釋95.允許工作區(qū)：泵被允許的工作區(qū)域，這一區(qū)域是根據(jù)振動處在國際標(biāo)準的上限之內(nèi)，或根據(jù)溫升，或根據(jù)其它限制而劃定，允許工作區(qū)由制造廠規(guī)定。6.優(yōu)先工作區(qū)：在該區(qū)域內(nèi)，泵的振動處于本標(biāo)準的基本限度之內(nèi)。2.3分類和型號1.對18種結(jié)構(gòu)型式，第9、10版皆給出了每種結(jié)構(gòu)型式的定義，而第8版只給出了18種結(jié)構(gòu)型式，沒給定義。2.第9、10版規(guī)定了有3種結(jié)構(gòu)型式即OH1、OH4、OH5屬于不符合本標(biāo)準所有要求的泵型；在第5.允許工作區(qū)：泵被允許的工作區(qū)域，這一區(qū)域是根據(jù)振動處在國108版沒有指明，它是規(guī)定：對于使用條件不超過下列界限中任何一條的不易燃、無危險的介質(zhì)可以不達到本標(biāo)準的所有要求，但必須在使用壽命、材料、軸剛度、機械密封、軸承、輔助管路等六個方面達到本標(biāo)準要求。使用條件界限是：最大吐出壓力：1.9MPa；最大吸入壓力：0.5MPa；最高泵送介質(zhì)速度：150℃；最高轉(zhuǎn)速：3600r/min；最大葉輪直徑(懸臂泵）：330mm。Thischapterisend.Thankyou!8版沒有指明，它是規(guī)定：對于使用條件不超過下列界限中任何11第三章基本設(shè)計的區(qū)別及注意點3.1概述的區(qū)別及注意點3.1.1區(qū)別1.第8版規(guī)定：本標(biāo)準所涵蓋的設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)計和制造成使用壽命至少為20年（不包括規(guī)定的易損件）連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命至少為3年；第9、10版壽命沒變，但給出：使用條件苛刻、誤操作和不正常的維護都會降低壽命。2.第9、10版比第8版增加了買方應(yīng)當(dāng)規(guī)定該泵是否可作為液力回收透平機用，以及附錄C是否適用。第三章基本設(shè)計的區(qū)別及注意點3.1概述的區(qū)別及注意點123.第9、10版比第8版增加了：除非另有規(guī)定，基準面應(yīng)是臥式泵的軸中心線，立式管道泵的泵吸入口中心線，以及立式懸吊式泵基礎(chǔ)的頂部。4.增大葉輪與隔舌之間的間隙條件，第8版規(guī)定是：單級揚程200m、單級功率225kW以上；而第9、10版規(guī)定：轉(zhuǎn)速高于3600r/min、單級功率300kW以上。5.第9、10版比第8版增加了：整體齒輪箱驅(qū)動泵，也可以不把泵設(shè)計成無需拆卸吸入管路或吐出管路、或挪動驅(qū)動機即可拆除轉(zhuǎn)子或內(nèi)部零件的形式。3.第9、10版比第8版增加了：除非另有規(guī)定，基準面應(yīng)是臥式136.第9、10版規(guī)定：設(shè)備、包括所有的輔助設(shè)備應(yīng)設(shè)計成在戶外安裝的形式，賣方應(yīng)提出對設(shè)備采取的保護要求；第8版規(guī)定：買方應(yīng)提出設(shè)備是裝在室內(nèi)還是戶外。3.1.2設(shè)計中的注意點1.汽蝕余量賣方應(yīng)該在數(shù)據(jù)單上規(guī)定出泵在額定流量和額定轉(zhuǎn)速下輸送水時的（水溫低于65℃）必需汽蝕余量（NPSHR）。對水以外的液體（例如烴類）的必需汽蝕余量不能用降低系數(shù)或修正系數(shù)的方法規(guī)定。

除了規(guī)定的NPSHA外，買方應(yīng)當(dāng)考慮一個適當(dāng)?shù)腘PSH安全余量。NPSH安全余量是一個6.第9、10版規(guī)定：設(shè)備、包括所有的輔助設(shè)備應(yīng)設(shè)計成在戶外14

超過泵的必需汽蝕余量的NPSH，通常希望有一個工作NPSH安全余量，這個工作NPSH安全余量足以在所有流量下（從最小連續(xù)穩(wěn)定流量到最大預(yù)期運轉(zhuǎn)流量）保護泵免遭回流、脫流，以及汽蝕引起的損壞。賣方應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的泵型和預(yù)定的使用條件磋商一個NPSH安全余量的推薦值。在確定有效汽蝕余量時，買方和賣方應(yīng)當(dāng)弄清最小連續(xù)穩(wěn)定流量與泵的汽蝕比轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系，一般說來，以與泵的最佳效率點流量的百分數(shù)表示的最小連續(xù)穩(wěn)定流量值隨汽蝕比轉(zhuǎn)速的增加而增加。但是，其它因素諸如泵的能級（常指每級揚程）和水力設(shè)計、輸送的液體，以及NPSH安全余量也會影響到泵在較寬流量范圍內(nèi)良好地運轉(zhuǎn)的能力。研超過泵的必需汽蝕余量的NPSH，通常希望有一個工作NPS15

制能勝任小流量工況運行的泵設(shè)計是一項正在發(fā)展中的技術(shù)。選擇汽蝕比轉(zhuǎn)速大小和NPSH安全余量時，應(yīng)當(dāng)考慮現(xiàn)有的工業(yè)水平和制造廠經(jīng)驗。除非另有規(guī)定，基準面應(yīng)是臥式泵的軸中心線、立式管道泵的吸入口中心線，以及立式懸吊式泵基礎(chǔ)的頂部。2.穩(wěn)定、連續(xù)下降的揚程曲線對于所有應(yīng)用條件，泵最好是具有穩(wěn)定的揚程/流量曲線（即到關(guān)死點為止，揚程曲線呈連續(xù)上升狀）。如果買方規(guī)定是并聯(lián)運行制能勝任小流量工況運行的泵設(shè)計是一項正在發(fā)展中的技術(shù)。選16

則曲線上的揚程上升量至少應(yīng)當(dāng)是額定流量點揚程的10％。如果采用在吐出口加孔板作為實現(xiàn)直到關(guān)死點為止使揚程曲線呈連續(xù)上升的手段，則應(yīng)在報價單上注明。3.優(yōu)先選用的工作區(qū)對于所有應(yīng)用條件，泵最好是具有穩(wěn)定的揚程/流量曲線（即到關(guān)死點為止，揚程曲線呈連續(xù)上升狀）。如果買方規(guī)定是并聯(lián)運行，則曲線上的揚程上升量至少應(yīng)當(dāng)是額定流量點揚程的10％。如果采用在吐出口加孔板作為實現(xiàn)直到關(guān)死點為止使揚程曲線呈連續(xù)上升的手段，則應(yīng)在報價單上注明。應(yīng)當(dāng)給泵一個優(yōu)先選用的工作區(qū)，此工作則曲線上的揚程上升量至少應(yīng)當(dāng)是額定流量點揚程的10％。如17區(qū)位于所提供葉輪的最佳效率點流量的70～120％區(qū)間內(nèi)。額定流量點應(yīng)位于所提供葉輪最佳效率點流量的80～110％區(qū)間內(nèi)。為優(yōu)先工作區(qū)確定具體范圍和給額定流量點定位的目的并不是想要誘使人們?nèi)ラ_發(fā)更多規(guī)格數(shù)目的小泵或是排斥使用高比轉(zhuǎn)速泵。對那些已確知在規(guī)定區(qū)間以外的流量點工作得令人滿意的小泵，和對優(yōu)先工作區(qū)比規(guī)定工作區(qū)間狹窄的高比轉(zhuǎn)速泵，如果合適的話，在提出報價單時也應(yīng)把這兩種泵同時列上，并且把他們的優(yōu)先工作區(qū)清晰地標(biāo)示在報價單曲線上。應(yīng)當(dāng)按照附錄A中的規(guī)定計算泵的比轉(zhuǎn)速。區(qū)位于所提供葉輪的最佳效率點流量的70～120％區(qū)間內(nèi)。18

所提供的泵的最佳效率點最好位于額定流量點和正常流量點之間。4.大型泵的振動要求單級揚程超過200m和單級功率超過225KW（300hp）的泵可能需要特殊措施來減小葉輪葉片通過導(dǎo)葉或隔舌所產(chǎn)生的頻率振動和小流量時的低頻振動。對于這類泵，導(dǎo)葉或蝸舌與葉輪葉片外圓周之間的徑向間隙至少應(yīng)當(dāng)為最大葉輪葉尖半徑的3%（對于導(dǎo)葉式泵）和最大葉輪葉片尖半徑的6%（對于蝸殼式泵）。最大葉輪葉尖半徑是指能夠用在泵殼內(nèi)的最大葉輪的半徑（見5.1.6）。百分比間隙按下式計算：

P=100（R2-R1）/R1

所提供的泵的最佳效率點最好位于額定流量點和正常19式中：P=百分比間隙；R2=蝸殼半徑或?qū)~進口（導(dǎo)葉頭部）的半徑；R1=最大葉輪葉片尖的半徑。本節(jié)所包括的泵的葉輪，在發(fā)貨前，賣方為達到規(guī)定的性能，采取鉗工修銼（葉片）或V型切割（葉片）的方法進行水力性能的修正，并經(jīng)試驗確認。賣方應(yīng)把這些修改按9.3.4.1節(jié)的規(guī)定形成文件，并通告買方。工作轉(zhuǎn)速高于3600r/min，單級功率在300kW（400hp）以上的泵甚至可能需要更大的間隙和其它特殊的結(jié)構(gòu)特點，對于這類泵，應(yīng)當(dāng)由買方和賣方共同商定特殊要求，把對各種具體泵型的實際運轉(zhuǎn)經(jīng)驗考慮進去。式中：P=百分比間隙；203.2設(shè)計中對泵型的注意點表1中所列的泵型具有特殊設(shè)計的特點，而且只當(dāng)買方有規(guī)定時和制造廠以證明對這類有成功經(jīng)驗時才可提供。表1列出了對這些泵需要特殊考慮的要點，并在括號內(nèi)給出與本標(biāo)準相關(guān)的子條款。表1幾種特定泵型的特殊設(shè)計要點泵型要求特殊考慮的要點共軸式泵(葉輪裝在電機軸上)，OH51）電機結(jié)構(gòu)（6.1）2）抽送溫度高時的電機軸承和繞組溫度3）密封拆解（5.8.2）剛性聯(lián)軸器驅(qū)動的立式管道泵，OH41）電機結(jié)構(gòu)（6.1）2）轉(zhuǎn)子剛性（5.6.9）3）用輸送介質(zhì)潤滑的導(dǎo)向軸承（5.10.1.1）4）軸在密封部位的徑向跳動（5.6.8，5.8.5）3.2設(shè)計中對泵型的注意點泵型要求特殊考慮的要點共軸式泵(21續(xù)上表3.3壓力泵殼3.3.1區(qū)別第9、10版與第8版對此規(guī)定的區(qū)別很大，主要有幾下幾個方面。1.第9、10版規(guī)定了最大吐出壓力的計算方法：最大吐出壓力為最大允許工作壓力再加上10%臥式、底腳安裝式的懸臂泵，OH11）壓力等級（5.3.5）2）中心線支撐式的泵殼(5.3.11)兩級懸臂泵1）轉(zhuǎn)子剛性（5.6.9）雙吸懸臂泵1）轉(zhuǎn)子剛性（5.6.9）（多級）單泵殼節(jié)段式泵，BB41）壓力密封（5.3.3，5.3.10）2）拆卸（5.1.27）裝在內(nèi)部的機械密封(無可拆式密封壓蓋)1）密封的拆卸（5.8.2）續(xù)上表臥式、底腳安裝式的懸臂泵，OH11）壓力等級（5.3.22的壓差，10%的壓差是考慮揚程的提高、轉(zhuǎn)速瞬時提高和試驗誤差。2.第9、10版規(guī)定：壓力殼體的設(shè)計應(yīng)按剛度設(shè)計，在同時承受最大允許工作壓力（和對應(yīng)的溫度）和兩倍的允許管口負荷下，殼體的變形不能造成密封面漏瀉或轉(zhuǎn)動件與靜止件接觸；殼體的強度是次要的，壓力殼體的強度計算應(yīng)滿足其拉伸應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超出最大規(guī)定溫度時材料最低抗拉強度極限的0.25倍，對于鑄件還要乘以相應(yīng)的鑄件系數(shù)。3.軸向剖分式結(jié)構(gòu)泵的適用條件沒變，但在第9、10版中規(guī)定，賣方有超出這些條件的成功的設(shè)計經(jīng)驗，可以提出采用軸向剖分式結(jié)構(gòu)，買方應(yīng)予考慮。的壓差，10%的壓差是考慮揚程的提高、轉(zhuǎn)速瞬時提高和試驗234.泵體連接螺栓的計算方法，第9、10版新增加了應(yīng)使螺栓擰緊到產(chǎn)生大于設(shè)計拉伸應(yīng)力的拉應(yīng)力，其值應(yīng)在材料屈服極限強度的0.7倍范圍之內(nèi)。5.第9、10版規(guī)定：與齒輪箱成一整體的泵（OH6）壓力泵殼也可設(shè)計成雙重壓力等級，而第8版中沒有此內(nèi)容。3.3.2設(shè)計中需注意的問題1.在同時承受最大允許工作壓力（和對應(yīng)的溫度）和表4中列出的作用到每個管口上兩倍的允許管口負荷的最壞組合的情況下，做到運轉(zhuǎn)無泄漏或轉(zhuǎn)動部件與靜止部件之間無接觸。4.泵體連接螺栓的計算方法，第9、10版新增加了應(yīng)使螺栓擰緊242.任何材料的壓力泵殼設(shè)計中使用的拉伸應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超出最大規(guī)定工作溫度時材料最低抗拉強度極限的0.25倍，對于鑄件，應(yīng)乘以表2（見下頁）中所列的相應(yīng)鑄件系數(shù)。在報價單中，制造廠還應(yīng)當(dāng)說明材料性能以及所用鑄件系數(shù)的來源(例如ASTM標(biāo)準)。3.除非另有規(guī)定，立式懸吊式泵、雙殼泵、整體齒輪驅(qū)動泵（OH6型），以及臥式多級泵（3級或3級以上的泵）可以設(shè)計成雙壓力等級的形式。如果買方規(guī)定的話，吸入部位應(yīng)設(shè)計成具有和吐出部位一樣的最大允許工作壓力的形式。買方應(yīng)當(dāng)考慮在這種泵裝置的吸入側(cè)安裝安全閥。2.任何材料的壓力泵殼設(shè)計中使用的拉伸應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超出最大規(guī)定254.除非另有規(guī)定，如果規(guī)定的工況屬于下列情況之一者，則必須使用徑向剖分泵殼的泵：a)如果抽送溫度超過200℃（如果泵可能遭到熱沖擊，則應(yīng)當(dāng)考慮更低的溫度極限）；b)在規(guī)定的抽送溫度下抽送相對密度小于0.7的易燃或危險液體；c)在額定吐出壓力超過10000kPa條件下抽送易燃或危險液體。表2鑄件系數(shù)非破壞性試驗的型式鑄件系數(shù)外觀磁粉檢驗/或液體赭色滲透試驗0.8抽樣X射線檢驗0.9超聲波檢驗0.9全部X射線檢驗1.04.除非另有規(guī)定，如果規(guī)定的工況屬于下列情況之一者，則必須使263.4管口和壓力泵殼接頭3.4.1區(qū)別1.第9、10版只比第8版增加了對法蘭盤光潔度執(zhí)行ASMEB16.5和ASMEB16.47的要求。2.第9、10版比第8版增加了按附錄F的方法比按允許管口負荷的方法會使軸的不對中增大50%。3.4.2設(shè)計中需注意的問題1.管口和壓力泵殼上其它接頭的孔口都應(yīng)采用標(biāo)準的管徑。不應(yīng)當(dāng)采用DN32、65、90、125、175和225的孔口。2.如果有規(guī)定，可以采用符合GB/T7307的圓柱形螺紋。如果采用圓柱形螺紋，則應(yīng)當(dāng)使用一3.4管口和壓力泵殼接頭27個平面墊圈來密封接頭。接頭凸臺應(yīng)當(dāng)具有適合于墊圈密封的機械加工的平面（圖1）。圖1適合于墊圈密封的機械加工平面（用于采用圓柱形管螺紋時）3.在買方接口接頭處，使用機械加工的和雙頭螺柱連接的接頭需要買方同意。如果買方同意使用，這些接頭應(yīng)當(dāng)符合ISO7005-1或ISO7005-2的車平端面和鉆孔加工的要求。雙頭螺栓和螺母應(yīng)以安裝好的型式提供。每個雙頭螺栓兩端開始的1.5扣螺紋應(yīng)當(dāng)切削掉。

個平面墊圈來密封接頭。接頭凸臺應(yīng)當(dāng)具有適合于墊圈密封的283.5轉(zhuǎn)子3.5.1區(qū)別1.第9、10版規(guī)定葉輪應(yīng)當(dāng)是整體鑄件、鍛件或焊合件,第8版焊合葉輪需要有買方的特別批準。2.第9、10版增加了軸與密封軸套的配合應(yīng)采用G7/h6。3.第9、10版增加了軸上可能被定位螺釘損壞的部位應(yīng)車出空刀槽。4.第9、10版增加了單級和兩級泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)設(shè)計成它的第一階干撓曲臨界轉(zhuǎn)速至少高于泵最高連續(xù)工作轉(zhuǎn)速的20%。3.5轉(zhuǎn)子293.5.2轉(zhuǎn)子的注意點葉輪應(yīng)當(dāng)有實心的輪轂。如果葉輪輪轂型芯的空間用金屬熔點不低于260℃（對鑄鐵材料）和金屬熔點不低于540℃（對鑄鋼材料），則輪轂可鑄有空心的。注：充填空心葉輪輪轂的目的是為了在用熱裝法拆卸葉輪時，盡量減少對工作人員的危害。3.6耐磨環(huán)和運轉(zhuǎn)間隙3.6.1區(qū)別第9、10版增加了對于有非常低咬合趨勢的非金屬耐磨環(huán)，賣方可建議采用低于表5最小運轉(zhuǎn)間隙。

3.5.2轉(zhuǎn)子的注意點303.6.2需要注意的問題1.徑向運轉(zhuǎn)間隙用來限制內(nèi)部泄漏，必要時可包括軸向運轉(zhuǎn)間隙。但不應(yīng)當(dāng)使用葉輪輔助葉片或緊密的軸向間隙來平衡軸向推力。泵殼內(nèi)部應(yīng)當(dāng)裝有可更換的耐磨環(huán)。葉輪應(yīng)當(dāng)有整體的耐磨表面或可更換的耐磨環(huán)。2.由可硬化材料制造的摩擦副耐磨表面應(yīng)當(dāng)具有至少50布氏硬度的差，除非靜止的和旋轉(zhuǎn)的耐磨表面都具有至少是400的布氏硬度。3.6.2需要注意的問題313.7機械密封3.7.1區(qū)別1.第9、10版規(guī)定機械密封系統(tǒng)應(yīng)按照ISO21049（API682）的要求，將第8版中如機械密封不采用API682的所有條款全取消了。2.第9、10版將第8版中規(guī)定的機械密封旋轉(zhuǎn)件與密封腔孔和壓蓋孔之間的最小半徑間隙3mm的規(guī)定取消。3.7.2注意點填料密封在新標(biāo)準中不再提出!3.7機械密封323.8動力學(xué)3.8.1區(qū)別3.8.1.1平衡、軸承及軸承箱1.第9、10版將第8版中規(guī)定的葉輪、平衡鼓及類似的主要旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)該動平衡達到ISO1940的G1.0級變?yōu)闆]有規(guī)定時為G2.5級2.第9、10版中提出每根軸上兩個徑向軸承和一個雙作用的軸向（推力）軸承支承。3.第9、10版規(guī)定軸承裝在軸承套上需經(jīng)過買方批準，而第8版規(guī)定軸承必須直接裝在軸上，軸承套是不允許的。3.8動力學(xué)334.第9、10版增加了如果載荷超過了成對角接觸球軸承的負荷能力，可采用可代替的滾動軸承組，而第8版規(guī)定此時只能采用推力軸承。5.第9、10版增加了強制潤滑的流體動壓軸承應(yīng)布置成盡量減少泡沫形成，排油系統(tǒng)應(yīng)保持油位和泡沫低于軸端密封。6.關(guān)于軸承油池的冷卻方式，第9、10版規(guī)定最好使用冷卻盤管，水冷套應(yīng)設(shè)計成冷卻油池，而不能直接冷卻軸承外環(huán)，注：冷卻軸承外環(huán)會減少軸承內(nèi)間隙，并導(dǎo)致軸承失效。4.第9、10版增加了如果載荷超過了成對角接觸球軸承的負荷能343.8.1.2潤滑及材料1.第9、10版增加了也可采用潤滑脂，潤滑脂的壽命在2000～25000時，應(yīng)采取措施給運行中的軸承注入潤滑脂，并有效地排處舊的或多余的潤滑脂，賣方還應(yīng)規(guī)定重入潤滑脂的時間間隔；在壽命長于25000時，不用采取注脂的措施。2.第9、10版增加了暴露于泵送液體中的墊片和O型圈的材料規(guī)范應(yīng)在報價書中標(biāo)記出，如選用O形圈其限定的應(yīng)用范圍應(yīng)符合ISO21049的規(guī)定。3.8.1.2潤滑及材料353.第9、10版在附錄H中增加了非金屬磨損零件的材料和管路材料，詳見第9、10版的附錄H的表H.4和表H.5。4.第9、10版增加了如果有規(guī)定，買方和賣方之間協(xié)商的涂層形式應(yīng)適用于葉輪和其它泵送液體流經(jīng)的零件，以減少腐蝕。如果涂層用于轉(zhuǎn)動零件，在做涂層之后應(yīng)進行平衡檢驗，平衡過程和涂層的順序應(yīng)當(dāng)經(jīng)過協(xié)商，在數(shù)據(jù)表的備注部分應(yīng)當(dāng)說明這些涂層要求。為了減少對業(yè)已涂層表面的平衡校正，轉(zhuǎn)動零件在涂層之前應(yīng)進行平衡檢驗，涂層后的平衡檢驗，如果修復(fù)的涂層面積小，修復(fù)后可以不再進行最后的平衡檢驗。3.第9、10版在附錄H中增加了非金屬磨損零件的材料和管路材363.8.2動力學(xué)中需注意的問題1.離心泵的振動隨著流量而變，通常在最佳效率點流量附近其值最小，并且隨著流量的增大或減少而增加。從最佳效率點流量起振動隨流量的變化取決于泵的能量密度（比能）、比轉(zhuǎn)速及汽蝕比轉(zhuǎn)速。通常，振動的變化隨能量密度的增加、比轉(zhuǎn)速增大和汽蝕比轉(zhuǎn)速增大而增加。2.根據(jù)這些規(guī)律，離心泵的工作流量范圍可以分成兩個區(qū)，一個稱為“最佳效率區(qū)”或“優(yōu)先工作區(qū)”，在此區(qū)內(nèi)，泵表現(xiàn)出低振動，另一個稱為“允許工作區(qū)”，此區(qū)以這樣的流量點來確3.8.2動力學(xué)中需注意的問題37

確定，即在此區(qū)內(nèi)的流量下泵的振動較高，但仍然是“可以接受的”水平。除振動之外的其它幾種因素，例如，溫升隨著流量減少而增大，或必需汽蝕余量隨著流量增大而增大，這兩個因素可能會決定“允許工作區(qū)”變得更窄。具體可見API610第10版的5.1.14。3.允許的工作區(qū)應(yīng)在報價單中說明。如果允許工作區(qū)受到振動以外因素的限制，則這個因素也應(yīng)在報價單中予以說明。4.如果零件的D/b比不小于6.0，零件平衡可以在一個平面上進行。5.如果有規(guī)定，葉輪、平衡鼓及類似的主要旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)當(dāng)進行到GB/T9239G1級的規(guī)定的動平衡。確定，即在此區(qū)內(nèi)的流量下泵的振動較高，但仍然是“可以接386.使用現(xiàn)代平衡機，使裝在平衡芯軸上的零部件可平衡到ISO1940-1G1級甚至更小的值，這要視該部件的質(zhì)量而定，以及用殘余不平衡量的校核來驗證該部件的不平衡量是可以做到的。但是，與小于ISO1940-1G2.5級不平衡量關(guān)聯(lián)的質(zhì)量偏心距e甚小[例如，對于一個想在3600r/min下運轉(zhuǎn)的部件來說，G1.0級會得出e=1.78μm]，以致于如果該部件經(jīng)過拆卸和重裝，此質(zhì)量偏心距就不能保持。因此，零部件的平衡等級低于G2.5時，平衡等級就無法重復(fù)再現(xiàn)。7.每根軸均應(yīng)由兩個徑向軸承和一個雙作用的6.使用現(xiàn)代平衡機，使裝在平衡芯軸上的零部件可平衡到ISO139

軸向（推力）軸承支承，此雙作用軸向軸承可與兩個徑向軸承中的一個組合或不組合使用。軸承應(yīng)該采用下列組合中的一種：徑向滾動軸承和滾動推力軸承、流體動壓徑向軸承和滾動推力軸承、或者流體動壓徑向軸承和推力軸承。除非另有規(guī)定，軸承的型式及組合應(yīng)按表9中規(guī)定的界限或根據(jù)用戶的規(guī)定選用。8.為了避免脆裂故障，低溫作業(yè)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)當(dāng)適合于本規(guī)范和其它要求中規(guī)定的最低設(shè)計金屬溫度。買方和賣方應(yīng)就使用、維護、運輸、安裝、試運轉(zhuǎn)以及試驗期間可能出現(xiàn)的情況所需要采取的特殊措施進行協(xié)商。軸向（推力）軸承支承，此雙作用軸向軸承可與兩個徑向軸承409.賣方在規(guī)定制造方法、焊接工藝、以及鋼制承壓零件材料的選擇（此材料處在塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度之下使用）時，必須遵照以取得的成功的設(shè)計經(jīng)驗。因為公認的各種標(biāo)準上給出的材料許用應(yīng)力皆是依據(jù)材料的最小伸應(yīng)力，沒有把材料的不脫氧、半鎮(zhèn)靜、全鎮(zhèn)靜、熱軋或正火分開，也沒有把細化晶?；虼只Я７珠_。賣方在選擇預(yù)期在-30℃條件下使用的材料時應(yīng)特別慎重。Thischapterisend.Thankyou!9.賣方在規(guī)定制造方法、焊接工藝、以及鋼制承壓零件材料的選擇41第四章輔助設(shè)備的區(qū)別及使用注意點4.1輔助設(shè)備的區(qū)別1.第9、10版增加了在不需要以任何方式拆卸加長段或拆卸聯(lián)軸器的情況下，為找正聯(lián)軸器對中的檢具的固定提供條件。注：達到此目的的一種方法是在聯(lián)軸器與軸承箱之間提供至少是25mm的裸軸，把找正檢具的底座固定在那里。2.第9、10版增加了護罩應(yīng)當(dāng)有足夠的剛度，能經(jīng)得住900N的來自任何方向的靜止點負荷，而護罩不與轉(zhuǎn)動件接觸。第四章輔助設(shè)備的區(qū)別及使用注意點4.1輔助設(shè)備的區(qū)別424.2輔助設(shè)備需要注意的問題1.對于軸徑大于60mm，如果必須拆下聯(lián)軸器輪轂來維修機械密封，則輪轂應(yīng)用安裝一個錐形接頭。聯(lián)軸器錐形接頭應(yīng)1∶10。注：其它安裝方法應(yīng)由買方和賣方共同協(xié)商。對于由聯(lián)軸器外套和輪轂構(gòu)成的分體型聯(lián)軸器，輪轂應(yīng)用固定螺釘壓在軸的鍵上，聯(lián)軸器外套與輪轂是采用圓柱面的動配合。2.必須采用適當(dāng)?shù)难b配和維護措施來保證聯(lián)軸器錐孔壓緊在軸上。通過圓柱面動配合的分體型聯(lián)軸器，在現(xiàn)場進行聯(lián)軸器向位置調(diào)整時，可不用加熱與軸緊配合的輪轂。4.2輔助設(shè)備需要注意的問題43注：聯(lián)軸器的錐度ISO13709中規(guī)定為1：16，而國標(biāo)GB/T1570中規(guī)定為1：10。3.所有接頭，包括焊接到結(jié)構(gòu)件的鋼腹板應(yīng)是連續(xù)的致密焊接，以防止間隙腐蝕。頂部或底部的間斷焊接是不允許的。4.重量超過250kg的傳動機組組合件應(yīng)該裝設(shè)橫向和軸向找正定位用的頂絲，以便于做水平的橫向調(diào)整和縱向調(diào)整。固定這些定位螺釘?shù)牡醵鷳?yīng)該安裝到底座上，以使這些吊耳不妨礙這些組合件的安裝或拆卸。這些螺釘?shù)囊?guī)格至少應(yīng)是M12。為了防止變形，安裝突臺的機械加工應(yīng)該推遲到底座上的焊接工作十分接近于安裝墊的時候再來完成。注：445.在底座的外周上應(yīng)設(shè)有等間隔的水平調(diào)整螺釘。水平調(diào)整螺釘應(yīng)設(shè)在靠近地腳螺栓處，以最大限度地減少安裝過程中底座的變形。水平調(diào)整螺釘?shù)臄?shù)量應(yīng)足以支承底座、泵及驅(qū)動機組組合件的重量而不致產(chǎn)生過大的變形，但無論如何螺釘數(shù)量不應(yīng)少于6個。Thischapterisend.Thankyou!5.在底座的外周上應(yīng)設(shè)有等間隔的水平調(diào)整螺釘。水平調(diào)整螺釘應(yīng)45謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)聆聽我的講解！歡迎各位指導(dǎo)交流！謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)聆聽我的講解！46API610第十版解讀(八九十版本區(qū)別)API610第十版解讀(八九十版本區(qū)別)47前言本文主要介紹兩部分內(nèi)容：一是API610第8、9、10版的演變過程和三版的主要差異；二是介紹如何按ANSI/API610第10版設(shè)計石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵。目的就是為了加深對API610標(biāo)準的理解，從應(yīng)用的角度去理解標(biāo)準的要求。API610標(biāo)準涵蓋的離心泵包括18種結(jié)構(gòu)型式，在此只介紹單級懸臂式離心泵中臥式的OH1和OH2型。即按API第10版設(shè)計單級懸臂式離心泵OH1型和OH2型。但由于此內(nèi)容也是很多的，只想介紹其中的主要注意點。前言本文主要介紹兩部分內(nèi)容：一是API610第8、948API610標(biāo)準第8、9、10版演變過程API610是美國石油學(xué)會為石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用的離心泵而制訂的標(biāo)準，經(jīng)過幾版的修改、補充和完善，已成為美國石化工業(yè)的用戶和泵制造廠之間共同依據(jù)的標(biāo)準.美國石油學(xué)會對API610第7版做了較大的修改，增加了很多內(nèi)容。于1995年8月頒布了API610第8版,雖只是美國石油學(xué)會的標(biāo)準，但得到了世界的公認，各國類似的標(biāo)準基本上都被API610第8版替代。API610標(biāo)準第8、9、10版演變過程API610是美國石49API610標(biāo)準第8、9、10版演變過程國際標(biāo)準化委員會ISO/TC115泵技術(shù)委員會SC3分會和ISO/TC67技術(shù)委員會SC6分會于2003年1月起草了ISO13709標(biāo)準討論稿，是以API610第9版由美國石油學(xué)會發(fā)布。2004年10月美國標(biāo)準化委員會頒布了ANSI/API610第10版等同ISO13709國家標(biāo)準，這樣API610第10版就成為美國石油學(xué)會、美國國家和ISO的三重標(biāo)準。

API610標(biāo)準第8、9、10版演變過程國際標(biāo)準化委員會IS50主要內(nèi)容第一章、編制單位及書寫格式的區(qū)別第二章、適用范圍和術(shù)語的區(qū)別第三章、基本設(shè)計的區(qū)別及注意點第四章、輔助設(shè)備的區(qū)別及使用注意點主要內(nèi)容第一章、編制單位及書寫格式的區(qū)別51第一章編寫單位及書寫格式1.1編寫單位API610第8版是由美國石油學(xué)會起草，主要代表了用戶對泵制造廠提出要求。API610第9、10版是由ISO/TC115泵技術(shù)委員會SC3分會和ISO/TC67技術(shù)委員會SC6分會聯(lián)合起草。除了代表用戶對泵制造廠提出要求外，也反映出泵制造廠的要求。第一章編寫單位及書寫格式1.1編寫單位521.2書寫格式API610第9、10版是由ISO起草的，是按ISO/IEC導(dǎo)則第3部分“國際標(biāo)準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則”編寫的。API610第8版是按API的編寫格式編寫的。Thischapterisend.Thankyou!1.2書寫格式Thischapterisend.T53第二章適用范圍及術(shù)語的區(qū)別2.1適用范圍API610第9、10版規(guī)定本標(biāo)準不適用無密封離心泵，而第8版沒有此規(guī)定。2.2術(shù)語和定義2.2.1術(shù)語的區(qū)別術(shù)語的數(shù)量有變化。第10版有59個術(shù)語，第9版有60個術(shù)語，第8版有57個術(shù)語。第9、10版相對第8版，取消了第8版中的比重、節(jié)流襯套兩個術(shù)語，增加了基準標(biāo)高、公稱管徑、見證(目睹)等術(shù)語。第二章適用范圍及術(shù)語的區(qū)別2.1適用范圍542.2.2幾個關(guān)鍵術(shù)語的解釋1.最小連續(xù)穩(wěn)定流量：在不超出本標(biāo)準所規(guī)定的振動限定下泵能夠工作的最小流量。2.最小連續(xù)熱限制流量：泵能夠維持工作而其運行不致被泵抽送液體的溫升所損害的最小流量。3.必需汽蝕余量：通過賣方用水進行試驗來確定的導(dǎo)致?lián)P程下降3%（對多級泵而言是首級揚程）的汽蝕余量。4.有效汽蝕余量：由買方根據(jù)該泵裝置（液體在額定流量和正常抽送溫度下）確定的汽蝕余量。2.2.2幾個關(guān)鍵術(shù)語的解釋555.允許工作區(qū)：泵被允許的工作區(qū)域，這一區(qū)域是根據(jù)振動處在國際標(biāo)準的上限之內(nèi)，或根據(jù)溫升，或根據(jù)其它限制而劃定，允許工作區(qū)由制造廠規(guī)定。6.優(yōu)先工作區(qū)：在該區(qū)域內(nèi)，泵的振動處于本標(biāo)準的基本限度之內(nèi)。2.3分類和型號1.對18種結(jié)構(gòu)型式，第9、10版皆給出了每種結(jié)構(gòu)型式的定義，而第8版只給出了18種結(jié)構(gòu)型式，沒給定義。2.第9、10版規(guī)定了有3種結(jié)構(gòu)型式即OH1、OH4、OH5屬于不符合本標(biāo)準所有要求的泵型；在第5.允許工作區(qū)：泵被允許的工作區(qū)域，這一區(qū)域是根據(jù)振動處在國568版沒有指明，它是規(guī)定：對于使用條件不超過下列界限中任何一條的不易燃、無危險的介質(zhì)可以不達到本標(biāo)準的所有要求，但必須在使用壽命、材料、軸剛度、機械密封、軸承、輔助管路等六個方面達到本標(biāo)準要求。使用條件界限是：最大吐出壓力：1.9MPa；最大吸入壓力：0.5MPa；最高泵送介質(zhì)速度：150℃；最高轉(zhuǎn)速：3600r/min；最大葉輪直徑(懸臂泵）：330mm。Thischapterisend.Thankyou!8版沒有指明，它是規(guī)定：對于使用條件不超過下列界限中任何57第三章基本設(shè)計的區(qū)別及注意點3.1概述的區(qū)別及注意點3.1.1區(qū)別1.第8版規(guī)定：本標(biāo)準所涵蓋的設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)計和制造成使用壽命至少為20年（不包括規(guī)定的易損件）連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命至少為3年；第9、10版壽命沒變，但給出：使用條件苛刻、誤操作和不正常的維護都會降低壽命。2.第9、10版比第8版增加了買方應(yīng)當(dāng)規(guī)定該泵是否可作為液力回收透平機用，以及附錄C是否適用。第三章基本設(shè)計的區(qū)別及注意點3.1概述的區(qū)別及注意點583.第9、10版比第8版增加了：除非另有規(guī)定，基準面應(yīng)是臥式泵的軸中心線，立式管道泵的泵吸入口中心線，以及立式懸吊式泵基礎(chǔ)的頂部。4.增大葉輪與隔舌之間的間隙條件，第8版規(guī)定是：單級揚程200m、單級功率225kW以上；而第9、10版規(guī)定：轉(zhuǎn)速高于3600r/min、單級功率300kW以上。5.第9、10版比第8版增加了：整體齒輪箱驅(qū)動泵，也可以不把泵設(shè)計成無需拆卸吸入管路或吐出管路、或挪動驅(qū)動機即可拆除轉(zhuǎn)子或內(nèi)部零件的形式。3.第9、10版比第8版增加了：除非另有規(guī)定，基準面應(yīng)是臥式596.第9、10版規(guī)定：設(shè)備、包括所有的輔助設(shè)備應(yīng)設(shè)計成在戶外安裝的形式，賣方應(yīng)提出對設(shè)備采取的保護要求；第8版規(guī)定：買方應(yīng)提出設(shè)備是裝在室內(nèi)還是戶外。3.1.2設(shè)計中的注意點1.汽蝕余量賣方應(yīng)該在數(shù)據(jù)單上規(guī)定出泵在額定流量和額定轉(zhuǎn)速下輸送水時的（水溫低于65℃）必需汽蝕余量（NPSHR）。對水以外的液體（例如烴類）的必需汽蝕余量不能用降低系數(shù)或修正系數(shù)的方法規(guī)定。

除了規(guī)定的NPSHA外，買方應(yīng)當(dāng)考慮一個適當(dāng)?shù)腘PSH安全余量。NPSH安全余量是一個6.第9、10版規(guī)定：設(shè)備、包括所有的輔助設(shè)備應(yīng)設(shè)計成在戶外60

超過泵的必需汽蝕余量的NPSH，通常希望有一個工作NPSH安全余量，這個工作NPSH安全余量足以在所有流量下（從最小連續(xù)穩(wěn)定流量到最大預(yù)期運轉(zhuǎn)流量）保護泵免遭回流、脫流，以及汽蝕引起的損壞。賣方應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的泵型和預(yù)定的使用條件磋商一個NPSH安全余量的推薦值。在確定有效汽蝕余量時，買方和賣方應(yīng)當(dāng)弄清最小連續(xù)穩(wěn)定流量與泵的汽蝕比轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系，一般說來，以與泵的最佳效率點流量的百分數(shù)表示的最小連續(xù)穩(wěn)定流量值隨汽蝕比轉(zhuǎn)速的增加而增加。但是，其它因素諸如泵的能級（常指每級揚程）和水力設(shè)計、輸送的液體，以及NPSH安全余量也會影響到泵在較寬流量范圍內(nèi)良好地運轉(zhuǎn)的能力。研超過泵的必需汽蝕余量的NPSH，通常希望有一個工作NPS61

制能勝任小流量工況運行的泵設(shè)計是一項正在發(fā)展中的技術(shù)。選擇汽蝕比轉(zhuǎn)速大小和NPSH安全余量時，應(yīng)當(dāng)考慮現(xiàn)有的工業(yè)水平和制造廠經(jīng)驗。除非另有規(guī)定，基準面應(yīng)是臥式泵的軸中心線、立式管道泵的吸入口中心線，以及立式懸吊式泵基礎(chǔ)的頂部。2.穩(wěn)定、連續(xù)下降的揚程曲線對于所有應(yīng)用條件，泵最好是具有穩(wěn)定的揚程/流量曲線（即到關(guān)死點為止，揚程曲線呈連續(xù)上升狀）。如果買方規(guī)定是并聯(lián)運行制能勝任小流量工況運行的泵設(shè)計是一項正在發(fā)展中的技術(shù)。選62

則曲線上的揚程上升量至少應(yīng)當(dāng)是額定流量點揚程的10％。如果采用在吐出口加孔板作為實現(xiàn)直到關(guān)死點為止使揚程曲線呈連續(xù)上升的手段，則應(yīng)在報價單上注明。3.優(yōu)先選用的工作區(qū)對于所有應(yīng)用條件，泵最好是具有穩(wěn)定的揚程/流量曲線（即到關(guān)死點為止，揚程曲線呈連續(xù)上升狀）。如果買方規(guī)定是并聯(lián)運行，則曲線上的揚程上升量至少應(yīng)當(dāng)是額定流量點揚程的10％。如果采用在吐出口加孔板作為實現(xiàn)直到關(guān)死點為止使揚程曲線呈連續(xù)上升的手段，則應(yīng)在報價單上注明。應(yīng)當(dāng)給泵一個優(yōu)先選用的工作區(qū)，此工作則曲線上的揚程上升量至少應(yīng)當(dāng)是額定流量點揚程的10％。如63區(qū)位于所提供葉輪的最佳效率點流量的70～120％區(qū)間內(nèi)。額定流量點應(yīng)位于所提供葉輪最佳效率點流量的80～110％區(qū)間內(nèi)。為優(yōu)先工作區(qū)確定具體范圍和給額定流量點定位的目的并不是想要誘使人們?nèi)ラ_發(fā)更多規(guī)格數(shù)目的小泵或是排斥使用高比轉(zhuǎn)速泵。對那些已確知在規(guī)定區(qū)間以外的流量點工作得令人滿意的小泵，和對優(yōu)先工作區(qū)比規(guī)定工作區(qū)間狹窄的高比轉(zhuǎn)速泵，如果合適的話，在提出報價單時也應(yīng)把這兩種泵同時列上，并且把他們的優(yōu)先工作區(qū)清晰地標(biāo)示在報價單曲線上。應(yīng)當(dāng)按照附錄A中的規(guī)定計算泵的比轉(zhuǎn)速。區(qū)位于所提供葉輪的最佳效率點流量的70～120％區(qū)間內(nèi)。64

所提供的泵的最佳效率點最好位于額定流量點和正常流量點之間。4.大型泵的振動要求單級揚程超過200m和單級功率超過225KW（300hp）的泵可能需要特殊措施來減小葉輪葉片通過導(dǎo)葉或隔舌所產(chǎn)生的頻率振動和小流量時的低頻振動。對于這類泵，導(dǎo)葉或蝸舌與葉輪葉片外圓周之間的徑向間隙至少應(yīng)當(dāng)為最大葉輪葉尖半徑的3%（對于導(dǎo)葉式泵）和最大葉輪葉片尖半徑的6%（對于蝸殼式泵）。最大葉輪葉尖半徑是指能夠用在泵殼內(nèi)的最大葉輪的半徑（見5.1.6）。百分比間隙按下式計算：

P=100（R2-R1）/R1

所提供的泵的最佳效率點最好位于額定流量點和正常65式中：P=百分比間隙；R2=蝸殼半徑或?qū)~進口（導(dǎo)葉頭部）的半徑；R1=最大葉輪葉片尖的半徑。本節(jié)所包括的泵的葉輪，在發(fā)貨前，賣方為達到規(guī)定的性能，采取鉗工修銼（葉片）或V型切割（葉片）的方法進行水力性能的修正，并經(jīng)試驗確認。賣方應(yīng)把這些修改按9.3.4.1節(jié)的規(guī)定形成文件，并通告買方。工作轉(zhuǎn)速高于3600r/min，單級功率在300kW（400hp）以上的泵甚至可能需要更大的間隙和其它特殊的結(jié)構(gòu)特點，對于這類泵，應(yīng)當(dāng)由買方和賣方共同商定特殊要求，把對各種具體泵型的實際運轉(zhuǎn)經(jīng)驗考慮進去。式中：P=百分比間隙；663.2設(shè)計中對泵型的注意點表1中所列的泵型具有特殊設(shè)計的特點，而且只當(dāng)買方有規(guī)定時和制造廠以證明對這類有成功經(jīng)驗時才可提供。表1列出了對這些泵需要特殊考慮的要點，并在括號內(nèi)給出與本標(biāo)準相關(guān)的子條款。表1幾種特定泵型的特殊設(shè)計要點泵型要求特殊考慮的要點共軸式泵(葉輪裝在電機軸上)，OH51）電機結(jié)構(gòu)（6.1）2）抽送溫度高時的電機軸承和繞組溫度3）密封拆解（5.8.2）剛性聯(lián)軸器驅(qū)動的立式管道泵，OH41）電機結(jié)構(gòu)（6.1）2）轉(zhuǎn)子剛性（5.6.9）3）用輸送介質(zhì)潤滑的導(dǎo)向軸承（5.10.1.1）4）軸在密封部位的徑向跳動（5.6.8，5.8.5）3.2設(shè)計中對泵型的注意點泵型要求特殊考慮的要點共軸式泵(67續(xù)上表3.3壓力泵殼3.3.1區(qū)別第9、10版與第8版對此規(guī)定的區(qū)別很大，主要有幾下幾個方面。1.第9、10版規(guī)定了最大吐出壓力的計算方法：最大吐出壓力為最大允許工作壓力再加上10%臥式、底腳安裝式的懸臂泵，OH11）壓力等級（5.3.5）2）中心線支撐式的泵殼(5.3.11)兩級懸臂泵1）轉(zhuǎn)子剛性（5.6.9）雙吸懸臂泵1）轉(zhuǎn)子剛性（5.6.9）（多級）單泵殼節(jié)段式泵，BB41）壓力密封（5.3.3，5.3.10）2）拆卸（5.1.27）裝在內(nèi)部的機械密封(無可拆式密封壓蓋)1）密封的拆卸（5.8.2）續(xù)上表臥式、底腳安裝式的懸臂泵，OH11）壓力等級（5.3.68的壓差，10%的壓差是考慮揚程的提高、轉(zhuǎn)速瞬時提高和試驗誤差。2.第9、10版規(guī)定：壓力殼體的設(shè)計應(yīng)按剛度設(shè)計，在同時承受最大允許工作壓力（和對應(yīng)的溫度）和兩倍的允許管口負荷下，殼體的變形不能造成密封面漏瀉或轉(zhuǎn)動件與靜止件接觸；殼體的強度是次要的，壓力殼體的強度計算應(yīng)滿足其拉伸應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超出最大規(guī)定溫度時材料最低抗拉強度極限的0.25倍，對于鑄件還要乘以相應(yīng)的鑄件系數(shù)。3.軸向剖分式結(jié)構(gòu)泵的適用條件沒變，但在第9、10版中規(guī)定，賣方有超出這些條件的成功的設(shè)計經(jīng)驗，可以提出采用軸向剖分式結(jié)構(gòu)，買方應(yīng)予考慮。的壓差，10%的壓差是考慮揚程的提高、轉(zhuǎn)速瞬時提高和試驗694.泵體連接螺栓的計算方法，第9、10版新增加了應(yīng)使螺栓擰緊到產(chǎn)生大于設(shè)計拉伸應(yīng)力的拉應(yīng)力，其值應(yīng)在材料屈服極限強度的0.7倍范圍之內(nèi)。5.第9、10版規(guī)定：與齒輪箱成一整體的泵（OH6）壓力泵殼也可設(shè)計成雙重壓力等級，而第8版中沒有此內(nèi)容。3.3.2設(shè)計中需注意的問題1.在同時承受最大允許工作壓力（和對應(yīng)的溫度）和表4中列出的作用到每個管口上兩倍的允許管口負荷的最壞組合的情況下，做到運轉(zhuǎn)無泄漏或轉(zhuǎn)動部件與靜止部件之間無接觸。4.泵體連接螺栓的計算方法，第9、10版新增加了應(yīng)使螺栓擰緊702.任何材料的壓力泵殼設(shè)計中使用的拉伸應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超出最大規(guī)定工作溫度時材料最低抗拉強度極限的0.25倍，對于鑄件，應(yīng)乘以表2（見下頁）中所列的相應(yīng)鑄件系數(shù)。在報價單中，制造廠還應(yīng)當(dāng)說明材料性能以及所用鑄件系數(shù)的來源(例如ASTM標(biāo)準)。3.除非另有規(guī)定，立式懸吊式泵、雙殼泵、整體齒輪驅(qū)動泵（OH6型），以及臥式多級泵（3級或3級以上的泵）可以設(shè)計成雙壓力等級的形式。如果買方規(guī)定的話，吸入部位應(yīng)設(shè)計成具有和吐出部位一樣的最大允許工作壓力的形式。買方應(yīng)當(dāng)考慮在這種泵裝置的吸入側(cè)安裝安全閥。2.任何材料的壓力泵殼設(shè)計中使用的拉伸應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超出最大規(guī)定714.除非另有規(guī)定，如果規(guī)定的工況屬于下列情況之一者，則必須使用徑向剖分泵殼的泵：a)如果抽送溫度超過200℃（如果泵可能遭到熱沖擊，則應(yīng)當(dāng)考慮更低的溫度極限）；b)在規(guī)定的抽送溫度下抽送相對密度小于0.7的易燃或危險液體；c)在額定吐出壓力超過10000kPa條件下抽送易燃或危險液體。表2鑄件系數(shù)非破壞性試驗的型式鑄件系數(shù)外觀磁粉檢驗/或液體赭色滲透試驗0.8抽樣X射線檢驗0.9超聲波檢驗0.9全部X射線檢驗1.04.除非另有規(guī)定，如果規(guī)定的工況屬于下列情況之一者，則必須使723.4管口和壓力泵殼接頭3.4.1區(qū)別1.第9、10版只比第8版增加了對法蘭盤光潔度執(zhí)行ASMEB16.5和ASMEB16.47的要求。2.第9、10版比第8版增加了按附錄F的方法比按允許管口負荷的方法會使軸的不對中增大50%。3.4.2設(shè)計中需注意的問題1.管口和壓力泵殼上其它接頭的孔口都應(yīng)采用標(biāo)準的管徑。不應(yīng)當(dāng)采用DN32、65、90、125、175和225的孔口。2.如果有規(guī)定，可以采用符合GB/T7307的圓柱形螺紋。如果采用圓柱形螺紋，則應(yīng)當(dāng)使用一3.4管口和壓力泵殼接頭73個平面墊圈來密封接頭。接頭凸臺應(yīng)當(dāng)具有適合于墊圈密封的機械加工的平面（圖1）。圖1適合于墊圈密封的機械加工平面（用于采用圓柱形管螺紋時）3.在買方接口接頭處，使用機械加工的和雙頭螺柱連接的接頭需要買方同意。如果買方同意使用，這些接頭應(yīng)當(dāng)符合ISO7005-1或ISO7005-2的車平端面和鉆孔加工的要求。雙頭螺栓和螺母應(yīng)以安裝好的型式提供。每個雙頭螺栓兩端開始的1.5扣螺紋應(yīng)當(dāng)切削掉。

個平面墊圈來密封接頭。接頭凸臺應(yīng)當(dāng)具有適合于墊圈密封的743.5轉(zhuǎn)子3.5.1區(qū)別1.第9、10版規(guī)定葉輪應(yīng)當(dāng)是整體鑄件、鍛件或焊合件,第8版焊合葉輪需要有買方的特別批準。2.第9、10版增加了軸與密封軸套的配合應(yīng)采用G7/h6。3.第9、10版增加了軸上可能被定位螺釘損壞的部位應(yīng)車出空刀槽。4.第9、10版增加了單級和兩級泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)設(shè)計成它的第一階干撓曲臨界轉(zhuǎn)速至少高于泵最高連續(xù)工作轉(zhuǎn)速的20%。3.5轉(zhuǎn)子753.5.2轉(zhuǎn)子的注意點葉輪應(yīng)當(dāng)有實心的輪轂。如果葉輪輪轂型芯的空間用金屬熔點不低于260℃（對鑄鐵材料）和金屬熔點不低于540℃（對鑄鋼材料），則輪轂可鑄有空心的。注：充填空心葉輪輪轂的目的是為了在用熱裝法拆卸葉輪時，盡量減少對工作人員的危害。3.6耐磨環(huán)和運轉(zhuǎn)間隙3.6.1區(qū)別第9、10版增加了對于有非常低咬合趨勢的非金屬耐磨環(huán)，賣方可建議采用低于表5最小運轉(zhuǎn)間隙。

3.5.2轉(zhuǎn)子的注意點763.6.2需要注意的問題1.徑向運轉(zhuǎn)間隙用來限制內(nèi)部泄漏，必要時可包括軸向運轉(zhuǎn)間隙。但不應(yīng)當(dāng)使用葉輪輔助葉片或緊密的軸向間隙來平衡軸向推力。泵殼內(nèi)部應(yīng)當(dāng)裝有可更換的耐磨環(huán)。葉輪應(yīng)當(dāng)有整體的耐磨表面或可更換的耐磨環(huán)。2.由可硬化材料制造的摩擦副耐磨表面應(yīng)當(dāng)具有至少50布氏硬度的差，除非靜止的和旋轉(zhuǎn)的耐磨表面都具有至少是400的布氏硬度。3.6.2需要注意的問題773.7機械密封3.7.1區(qū)別1.第9、10版規(guī)定機械密封系統(tǒng)應(yīng)按照ISO21049（API682）的要求，將第8版中如機械密封不采用API682的所有條款全取消了。2.第9、10版將第8版中規(guī)定的機械密封旋轉(zhuǎn)件與密封腔孔和壓蓋孔之間的最小半徑間隙3mm的規(guī)定取消。3.7.2注意點填料密封在新標(biāo)準中不再提出!3.7機械密封783.8動力學(xué)3.8.1區(qū)別3.8.1.1平衡、軸承及軸承箱1.第9、10版將第8版中規(guī)定的葉輪、平衡鼓及類似的主要旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)該動平衡達到ISO1940的G1.0級變?yōu)闆]有規(guī)定時為G2.5級2.第9、10版中提出每根軸上兩個徑向軸承和一個雙作用的軸向（推力）軸承支承。3.第9、10版規(guī)定軸承裝在軸承套上需經(jīng)過買方批準，而第8版規(guī)定軸承必須直接裝在軸上，軸承套是不允許的。3.8動力學(xué)794.第9、10版增加了如果載荷超過了成對角接觸球軸承的負荷能力，可采用可代替的滾動軸承組，而第8版規(guī)定此時只能采用推力軸承。5.第9、10版增加了強制潤滑的流體動壓軸承應(yīng)布置成盡量減少泡沫形成，排油系統(tǒng)應(yīng)保持油位和泡沫低于軸端密封。6.關(guān)于軸承油池的冷卻方式，第9、10版規(guī)定最好使用冷卻盤管，水冷套應(yīng)設(shè)計成冷卻油池，而不能直接冷卻軸承外環(huán)，注：冷卻軸承外環(huán)會減少軸承內(nèi)間隙，并導(dǎo)致軸承失效。4.第9、10版增加了如果載荷超過了成對角接觸球軸承的負荷能803.8.1.2潤滑及材料1.第9、10版增加了也可采用潤滑脂，潤滑脂的壽命在2000～25000時，應(yīng)采取措施給運行中的軸承注入潤滑脂，并有效地排處舊的或多余的潤滑脂，賣方還應(yīng)規(guī)定重入潤滑脂的時間間隔；在壽命長于25000時，不用采取注脂的措施。2.第9、10版增加了暴露于泵送液體中的墊片和O型圈的材料規(guī)范應(yīng)在報價書中標(biāo)記出，如選用O形圈其限定的應(yīng)用范圍應(yīng)符合ISO21049的規(guī)定。3.8.1.2潤滑及材料813.第9、10版在附錄H中增加了非金屬磨損零件的材料和管路材料，詳見第9、10版的附錄H的表H.4和表H.5。4.第9、10版增加了如果有規(guī)定，買方和賣方之間協(xié)商的涂層形式應(yīng)適用于葉輪和其它泵送液體流經(jīng)的零件，以減少腐蝕。如果涂層用于轉(zhuǎn)動零件，在做涂層之后應(yīng)進行平衡檢驗，平衡過程和涂層的順序應(yīng)當(dāng)經(jīng)過協(xié)商，在數(shù)據(jù)表的備注部分應(yīng)當(dāng)說明這些涂層要求。為了減少對業(yè)已涂層表面的平衡校正，轉(zhuǎn)動零件在涂層之前應(yīng)進行平衡檢驗，涂層后的平衡檢驗，如果修復(fù)的涂層面積小，修復(fù)后可以不再進行最后的平衡檢驗。3.第9、10版在附錄H中增加了非金屬磨損零件的材料和管路材823.8.2動力學(xué)中需注意的問題1.離心泵的振動隨著流量而變，通常在最佳效率點流量附近其值最小，并且隨著流量的增大或減少而增加。從最佳效率點流量起振動隨流量的變化取決于泵的能量密度（比能）、比轉(zhuǎn)速及汽蝕比轉(zhuǎn)速。通常，振動的變化隨能量密度的增加、比轉(zhuǎn)速增大和汽蝕比轉(zhuǎn)速增大而增加。2.根據(jù)這些