【名企】內頂外爬模架施工技術

《中建八局10項新技術》（2019版）技術交流培訓內頂外爬模架施工技術單位：南方公司匯報人：寧華宏2019年11月26日第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分技術內容簡介工藝流程及操作要點技術指標目錄CONTENTS適用范圍應用效果分析及推廣前景第一部分技術內容簡介一、技術內容簡介4第二部分工藝流程及操作要點二、工藝流程及操作要點2.1

內頂外爬模架平臺設計1、內頂外爬組合設計核心筒尺寸較大的井筒，采用頂模，每個小井筒內均為相對獨立的頂模系統(tǒng)。核心筒內尺寸較小的井筒，采用爬模。核心筒外采用爬模。1

2

34

5

67

8

9頂模平面圖內頂外爬模架系統(tǒng)航拍圖6二、工藝流程及操作要點2.1

內頂外爬模架平臺設計2、輕量化模架設計各井筒頂模相互獨立，頂模由上部整體鋼平臺、主塔立柱、三角支撐以及下掛平臺組成，形成+2、+1、0、-1、-2五層平臺。每個筒設置4個支撐立柱，減小平臺的跨度，從而減小型鋼的規(guī)格。小井筒及核心筒外采用爬模，避免在頂模上設置懸挑構件，從而降低型鋼的型號。頂模剖面三維圖頂模剖面圖7二、工藝流程及操作要點2.1

內頂外爬模架平臺設計3、水平結構與豎向結構同步施工設計下掛架-1-2平臺避開水平梁板，每個筒四個角布置支撐立柱和千斤頂，支撐立柱基本位于電梯井和管井，使得本層剪力墻和本層大部分樓板同時澆筑，頂升裝置部位的小部分樓板滯后一層澆筑。同步施工同步施工8豎向結構與水平結構同步施工二、工藝流程及操作要點2.1

內頂外爬模架平臺設計4、井筒獨立化設計核心筒內頂模為相對獨立的小頂模系統(tǒng)，相互之間不影響，可以單獨頂升，也可以同時頂升。鋼結構構件安裝在各井筒之間的安裝。142536789頂模單筒頂升9二、工藝流程及操作要點2.1

內頂外爬模架平臺設計5、BIM輔助設計應用BIM技術重點解決設計圖紙碰撞問題，主要包含整體爬升問題，頂模爬錐和鋼筋、塔吊埋件、鋼結構碰撞。頂模深化設計碰撞檢查10二、工藝流程及操作要點3.2

內頂外爬模架平臺安裝1、地面拼裝，整體吊裝頂模技術將頂模合理分為6部分，主要為：頂模+2平臺、4根支撐立柱、三角支撐架+0平臺、鋼模板、-1平臺、-2平臺。每部分均在地面進行拼裝，汽車吊配合地面拼裝，拼裝完成并檢查無誤后，利用塔吊進行整體吊裝。降低吊裝機械設備投入，提高安裝精度和安裝速度。頂模安裝現場圖11二、工藝流程及操作要點3.2

內頂外爬模架平臺安裝2、地面拼裝，整體吊裝爬架技術將爬模分為2部分，+2、+1平臺作為一個整體，0、-1、-2平臺作為一個整體。安裝時，人工在地面完成2部分的組裝后，采用塔吊吊裝安裝。減少高空操作安裝和墜物風險，提高安裝安全性。爬模安裝現場圖12二、工藝流程及操作要點3.3

內頂外爬模架平臺施工1、頂模小油缸多點位頂升施工采用4個小油缸頂升1個井筒頂模、控制柜最多可以控制3個井筒頂模。實現了頂模頂升過程控制柜精準送油，避免了頂模變形和抖動現象，降低頂升人員出現恐慌心理。頂升動畫BIM演示13二、工藝流程及操作要點3.3

內頂外爬模架平臺施工2、傾斜剪力墻施工技術外爬模分塊設計，每塊又分+1+2平臺、0-1-2平臺、鋼模板、導軌等，拆改方便，架體采用高強螺栓鉸接連接，通過主龍骨錯開設計、調節(jié)斜腹桿、鉸接連接等方式實現架體的傾斜爬升，解決模架平臺斜墻施工難題。垂直到傾斜狀態(tài)傾斜到垂直狀態(tài)14二、工藝流程及操作要點3.3

內頂外爬模架平臺施工3、剪力墻縮墻施工技術針對墻體縮墻，爬模的處理在懸掛靴和墻體間增加延長靴，延長靴有6種不同規(guī)格，可適用于墻體在50mm~300mm的墻體收縮，爬模架體直接斜爬跨過收縮段。各種類型的延長靴延長靴安裝由于內筒頂模是垂直向上頂升，墻體收縮時，頂模的處理，是通過安裝延長型特殊埋錐和增加縮墻適配器來分別適應墻體100mm和200mm的收縮。15延長型埋錐縮墻適配器二、工藝流程及操作要點3.4

內頂外爬模架平臺拆除技術1、整體吊裝拆除，地面解體頂模技術頂模拆除在400m高空進行拆除作業(yè)。拆除分為5個部分，整體吊裝，分別為：頂模+2平臺、4根支撐立柱、三角支撐架+0平臺，鋼模板、-1平臺和-2平臺，采用4點吊裝，吊裝至地面后，汽車吊配合解體。拆除頂?，F場圖16二、工藝流程及操作要點3.4

內頂外爬模架平臺拆除技術2、整體吊裝拆除，地面解體爬模技術爬模分為2部分，+2、+1平臺作為一個整體，0、-1、-2平臺作為一個整體，整體吊裝至地面，地面拆散。拆除爬?，F場圖17第三部分技術指標三、技術指標?

兼具頂模和爬模兩者的特點。該系統(tǒng)具有頂模堆載高，爬模適應性強的優(yōu)點,實現了平臺的輕量化，整套系統(tǒng)總重量為常規(guī)頂模的1/2-1/3。1234?

減小平臺的跨度，避免在頂模上設置懸挑構件，從而減小型鋼的規(guī)格，避免采用大型鋼構件作為頂升的支撐鋼梁，降低平臺的重量。?

平臺頂升組合自由，靈活多樣。核心筒內的頂模為相對獨立的小頂模系統(tǒng)，相互之間不影響，可以單獨頂升，也可以同時頂升。核心筒收縮時，拆改不影響施工。?

使用面積大，利用率高。便于材料堆放和人員行走，利用率達到80%。19三、技術指標?

頂升同步性好，安全性能可靠，頂模在使用及頂升過程中立柱保持垂直，避免出現扭曲。附墻滾輪一端可以調節(jié)與剪力墻之間的距離，以適應墻體截面的變化。5678?

模架平臺地面拼裝，整體吊裝；模架平臺整體拆除，地面解體。施工效率高，安全風險降低。?

頂升過程中，控制柜送油精準，平臺頂升平穩(wěn)，無抖動現象。?

可以適應墻體收縮，傾斜墻體等多種施工情況。20第四部分適用范圍四、適用范圍內頂外爬模架施工技術適用于超高層核心筒剪力墻墻體和水平樓板的施工。22第五部分應用效果分析及推廣前景五、應用效果分析及推廣前景5.1

應用效果分析經對比，核心筒尺寸與南寧華潤中心東寫字樓項目相近的工程，頂模重量均在1200t以上，節(jié)約費用510萬元。采用內頂外爬模架系統(tǒng)，核心筒結構無后期處理費用。在加快工期方面，應用內頂外爬模架系統(tǒng)，從7層開始應用，在25層時，已經實現4天/層，最快時實現3天/層的施工速度，為塔樓核心筒封頂起到了極大的推動作用，按計劃順利完成核心筒封頂，經濟效益顯著。24五、應用效果分析及推廣前景5.1

應用效果分析2019年1月4日，中國建筑集團有限公司在廣西南寧市組織召開了

“超高層核心筒輕量化內頂外爬協(xié)同工作平臺研發(fā)與應用”項目科技成果評價會。評價委員一致認為，該成果總體達到國際先進水平，其中頂模與爬模優(yōu)化組合及模架體系輕量化達到國際領先水平。25五、應用效果分析及推廣前景5.2

推廣前景超高層建筑已經成為一個城市的標桿，同時城市土地資源的缺乏，超高層建筑是建筑發(fā)展的方向，結構為適應建筑造型，也勢必產生相對較為復雜的結構形式。超高層建筑往往是核心筒剪力墻先行施工，水平結構滯后，消防難度大。超高層水平與豎向結構同步施工整體平臺，具有實現水平結構