室外給排水管道安裝施工技術(shù)交底記錄總結(jié)計(jì)劃大全

室外給排水管道安裝施工技術(shù)交底記錄總結(jié)計(jì)劃大全室外給排水管道安裝施工技術(shù)交底記錄總結(jié)計(jì)劃大全23/23室外給排水管道安裝施工技術(shù)交底記錄總結(jié)計(jì)劃大全WORD格式整理管道施工技術(shù)交底施工單位：陜西建工機(jī)械施工有限公司日期：2014年3月20日專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理（一）雨水、污水管道施工1、施工次序管材查驗(yàn)→丈量放線→溝槽開挖→井底基礎(chǔ)、管道基礎(chǔ)→安裝管道、檢查井→閉水試驗(yàn)→回填。2、管材查驗(yàn)施①管材等資料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工②管材要求外觀一致，內(nèi)壁圓滑，管身不得有裂痕，管口不得有損壞、裂口、變形等技缺點(diǎn)。術(shù)③管材端面應(yīng)平坦，與管中心軸線垂直，軸向不得有顯然的曲折出現(xiàn)。管材插口外徑、交承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必然符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。底④管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)知足設(shè)計(jì)要求。內(nèi)3、溝槽開挖容①溝槽開挖邊坡坡度依據(jù)溝槽深度和土質(zhì)狀況確立。②槽底寬度應(yīng)依據(jù)管道敷設(shè)、管雙側(cè)回填夯實(shí)及溝槽的排水要求確立，一般狀況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。槽底最小寬度表管徑De（mm）槽底寬度B（mm）150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理③溝槽采納反鏟發(fā)掘機(jī)開挖，溝槽開挖時(shí)，應(yīng)保證溝槽雙側(cè)土體堅(jiān)固，必需時(shí)加以支撐。④溝槽開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖。⑤溝槽開挖時(shí)應(yīng)做好排水舉措，防備槽底受水浸泡。4、管道基礎(chǔ)①管道基礎(chǔ)采納砂墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求為0.1m，墊層要求平坦，寬度與槽底同寬。②基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)親近，表面平坦。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有同樣資料填筑密實(shí)。5、管道及檢查井安裝①待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量查驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號，另行辦理。②管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。③下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)開初量出該斷面管道的實(shí)質(zhì)直徑，并做出記號。④下管可用人工或汽車吊進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳達(dá)給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩子系住管身兩頭，保持管身均衡平均溜放至溝槽內(nèi)，禁止將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩子扣系住，不得串心吊裝。⑤管材應(yīng)將插口順流流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。⑥檢查井安裝A、先從上游段初步安裝，漸漸向下游延長，以井-管-井-管次序安裝；B、井座接頭與管道連結(jié)施工方法應(yīng)與同種類接頭的管道連結(jié)的施工方法一致；專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理、井座安裝后立刻安上井筒，上口應(yīng)作暫時(shí)封堵；D、整個排水系統(tǒng)實(shí)行分段施工，查驗(yàn)和查收時(shí)，對連結(jié)下一項(xiàng)管段接口，應(yīng)作暫時(shí)封堵；E、按檢查井的埋深需要在成品管上切割的井筒，切口應(yīng)平坦，且與管軸線垂直；F、井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采納專用收緊工具；回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井等）查收合格后進(jìn)行；6、管道接口管道采納輻射交聯(lián)乙烯熱縮短帶包覆連結(jié)。①第一將連結(jié)收道二端水平對中；②將熱縮短袋套在管道一端，采納液化石油氣噴槍對管道連結(jié)處加熱；③對PE密封帶放在預(yù)熱連結(jié)處粘結(jié)起來；④將熱縮短帶移到連結(jié)處，使管道連結(jié)處位于縮短帶中心地點(diǎn)，并用固定卡加以固定；⑤采納加熱槍對熱縮短帶平均加熱，使其完滿縮短后，再分別向二端延長，使二端熱熔膠完滿融化；⑥熱縮短帶接口完成后冷卻時(shí)間約為15分鐘。7、回填①管道隱蔽工程查收合格后方可回填，填土至路床高度。②溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必然用人工回填，禁止用機(jī)械推土機(jī)回填。③管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線雙側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。④回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁辉摵惺瘔K、磚及其余雜帶有硬棱角的大塊物體。專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理⑤回填時(shí)應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m，以保證管道及檢查井不產(chǎn)生位移。⑥回填資料及回填要求從管底到管頂以上范圍內(nèi)的溝槽回填資料，可采納碎石屑、粒徑小于40mm的中粗黃砂或開挖出來的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修建路面時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土。回填土的壓實(shí)度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求履行。溝槽回填土壓實(shí)度要求見下表。溝槽回填土壓實(shí)度要求槽內(nèi)部分最正確壓實(shí)度%回填土質(zhì)超挖部分≥95砂石料或最大粒徑小于40mm管底以下≥90中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規(guī)定管道基礎(chǔ)管底腋角≥95中砂、粗砂2α范圍管雙側(cè)≥95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于4管頂以上管頂雙側(cè)≥900mm的沙礫或符合要求的原狀土m管頂部位≥80按地面或道路要管頂以上原土回填求但不得＜80專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理8、閉水試驗(yàn)1、閉水試驗(yàn)以檢查井距分開，最大不超出1000m。2、試驗(yàn)時(shí)，24小時(shí)滲水量應(yīng)知足下式要求：QS≤0.0046diQS-每1000m管道24h的滲水量（m3），di-管道內(nèi)經(jīng)（mm）。9、雨水口施工路面基層施工完成后進(jìn)行雨水口施工，磚砌體采納擠漿法砌筑，砌體內(nèi)面采納1：2水泥沙漿摻加5％防水劑抹面至井口。（二）給水管道施工1、PSP鋼塑復(fù)合壓力管（1）施工工藝流程管材、管件的查收寄存溝槽開挖管材搬運(yùn)管道部署專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理管道連結(jié)試壓不合格管道系統(tǒng)試壓土方回填（2）施工方法及技術(shù)舉措①管材、管件的查收、接受管材、管件必然進(jìn)行查收。查收內(nèi)容包含：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能查驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)目、包裝狀況及管材、管件的質(zhì)量等。B、查收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行公司標(biāo)準(zhǔn)《鋼骨架塑料復(fù)合管及管件查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。②管材寄存A、管材管件應(yīng)寄存在通風(fēng)優(yōu)秀、溫度不超出40℃的庫房或簡單場所。不相贊成與火焰及高溫物體接觸。B、管材應(yīng)水平堆放在平坦的支撐物或地面上，堆放高度不宜超出1.5m。ф300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超出3層。③管材搬運(yùn)及運(yùn)輸專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理、管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得扔擲，拖拽，不相贊成與硬物利器撞擊。B、嚴(yán)冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，禁止強(qiáng)烈撞擊，當(dāng)心輕放。、車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)擱置在平底車上。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎、固定防備相互碰撞。堆放處不該有可能損害管材的尖凸物。D、運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放齊整，而且堅(jiān)固靠譜。E、管材、管件在長途運(yùn)輸中，應(yīng)有掩蓋物，防備暴曬和雨淋。④管道部署、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其余資料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)實(shí)時(shí)拆掉。B、管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管，套管內(nèi)徑最少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必然在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。、鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m;埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨處形自然曲折鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防備其變形壓力傳達(dá)到其余原件上并造成損壞。鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限制其在直管段上膨脹（或縮短）。⑤土方施工技術(shù)要求采納發(fā)掘機(jī)或人工開挖溝槽。專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理、溝槽邊坡坡度依據(jù)溝槽深度及土質(zhì)條件確立：B、在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采納支撐及其余相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。C、開槽時(shí)，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當(dāng)溝底為2～3m有支撐時(shí)，溝底寬度應(yīng)增添0.1～0.2m（即a=D+0.6～0.7）；超出3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增添0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；當(dāng)溝槽為板樁支撐時(shí)，溝深2～3m時(shí)，其溝底寬度應(yīng)增。～0.6m（即a=D+（0.4～0.6））此中：a～溝底寬度（m）D～管道外徑（m）S～（m）D、開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.1～0.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保存，鋪管前依據(jù)連結(jié)找正狀況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填充并夯實(shí)，溝槽內(nèi)積水應(yīng)實(shí)時(shí)排出。E、若溝底有不易除掉的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.15～0.2m，鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能惹起管道不平均沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行辦理或采納其余防沉降舉措。⑥管道鋪設(shè)、管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽查收合格后進(jìn)行。B、管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連結(jié)，下管時(shí)應(yīng)采納軟帶或麻繩均衡下移，防備管材劃傷、歪曲或過大的拉伸和曲折。C、管道如在溝上連結(jié)，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采納2臺吊管機(jī)用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生曲折力，吊起高度應(yīng)不超過1.0m。專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理D、要保持管子均衡，將管子遲緩放入溝底，放管時(shí)不可以使管線產(chǎn)生較大振動，禁止拋甩管線。E、管道在穿越或在工程中止及每次施工完工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。⑦管道連結(jié)、鋼骨架塑料復(fù)合管在連結(jié)前應(yīng)付管材、管件及隸屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工行進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。B、管道采納擴(kuò)口式連結(jié)方式，擴(kuò)口式連結(jié)分壓蘭式連結(jié)和螺帽式連結(jié)二種形式。壓蘭式由一個內(nèi)襯鋼管注塑襯套和球墨鑄鐵噴塑壓蘭蓋以及連結(jié)壓蘭的螺栓構(gòu)成，與非鋼塑管連結(jié)側(cè)為金屬內(nèi)(外)螺紋或法蘭件。安裝時(shí)將壓蘭套在連結(jié)管材的兩頭，此后管材連結(jié)收件端用專用擴(kuò)管器擴(kuò)口，將球鐵襯套插入擴(kuò)好口的管材端頭，管材連結(jié)雙側(cè)用壓蘭連結(jié)好即可。螺帽式管件由內(nèi)襯管件體和螺帽構(gòu)成，安裝時(shí)將螺紋環(huán)1和螺紋環(huán)2分別套在需連結(jié)的管材端頭，此后使用專用擴(kuò)管器將管材端頭擴(kuò)口，使螺紋環(huán)(1，2)分別脹緊在待連結(jié)的兩頭管材端口上，將螺帽套在螺紋環(huán)2的管材上，將裝上密封圈的襯套錐面插入擴(kuò)口的管材端頭，將螺帽與螺紋環(huán)1或管件上的螺紋擰緊即可。該種管件采納在管材內(nèi)表面?zhèn)让芊獾姆椒ǎ姑芊飧孔V，管件的抗拔脫由壓蘭或螺帽來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)旋緊壓蘭上的螺栓或螺帽時(shí)，壓蘭或螺帽迫使襯套帶密封圈部位向管體擴(kuò)口斜面滑動，使管材內(nèi)表面與襯套斜面上的密封圈親近接觸起到密封的作用。由圖2可見，當(dāng)管體遇到軸向拉應(yīng)力時(shí)，管材擴(kuò)口部位的鋼管骨架肩負(fù)了大多數(shù)的拉應(yīng)力，所以這類連結(jié)方式擁有很高的抗拔脫性能。⑧管道系統(tǒng)的試壓與查收專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理管道安裝完成24小時(shí)此后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。、試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以依據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)氣源壓力來規(guī)定或兩方磋商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀有的地方，防備人員傷亡。B、吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道雙側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必然填實(shí)。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便察看試壓狀況。、管道試壓采納水作介質(zhì)，應(yīng)遲緩向管道內(nèi)灌水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)質(zhì)使用壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)質(zhì)使用壓力的1.25倍，保壓8小時(shí)。D、鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采納全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視狀況而定。關(guān)于無節(jié)點(diǎn)連結(jié)的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連結(jié)的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。E、法蘭連結(jié)的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。F、管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異樣現(xiàn)象后方可正式交托使用。、試壓結(jié)束后，實(shí)時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理圖6管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)表示圖⑨管道回填、在管道安裝與鋪設(shè)完成后應(yīng)立刻回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不該含有礫石及其余硬物。管溝底部采納人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采納機(jī)械回填。B、管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道的雙側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上最少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必然填實(shí)；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的狀況下進(jìn)行。采納機(jī)械回填時(shí)，要從管子雙側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。C、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不該少于0.5m，以防試壓時(shí)管道挪動。2、鑄鐵消防管道施工（1）球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理丈量放線開槽溝槽查收鋪砂、下管鑄鐵管質(zhì)量檢查清理管膛、管口套膠圈安管、撞口檢核對口間胸腔還土封堵管道井室砌筑串水、試壓做背后支撐試壓查驗(yàn)管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒完工查收（2）溝槽開挖①溝槽開挖前工作專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理開槽前要仔細(xì)檢查認(rèn)識地上地下阻攔物，以便開槽時(shí)采納穩(wěn)定加固保護(hù)舉措，依據(jù)業(yè)主方供給的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場檢查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下狀況，采納有效舉措加以保護(hù)。②溝槽開挖形式依據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確立溝槽開挖的形式。槽幫坡度確實(shí)定：槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33;管道一側(cè)工作面寬度狀況詳見下表：管道構(gòu)造外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1≤500300③開挖方法A、土方開挖采納發(fā)掘機(jī)開挖，槽底預(yù)留20㎝由人工清底。開挖過程中禁止超挖，以防擾動地基，對有地下阻攔物（現(xiàn)況管線）的地段由人工開挖，禁止損壞。B、溝槽開挖按先深后淺次序進(jìn)行，以利排水。、挖槽土方辦理，按現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄相聯(lián)合的原則。開槽土方凡適合回填的土選擇穩(wěn)定地點(diǎn)進(jìn)行堆放，但不得覆蓋丈量等注明，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填，回填土施工前合理的土方分配計(jì)劃。作好土方均衡，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。D、開槽后實(shí)時(shí)邀請有關(guān)人員檢槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序，如遇槽底土基不符設(shè)計(jì)要求，實(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底辦理舉措，方可進(jìn)行下道工序。專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理（3）下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件地點(diǎn)無誤后立刻下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。（4）清理承口清刷承口，鏟去全部粘結(jié)物，如沙子、泥土和廢弛土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。（5）清理膠圈、上膠圈將膠圈清理潔凈。上膠圈時(shí)，使膠圈彎故意形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實(shí)，保證各個部位不翹不扭。膠圈寄存注意避沈，不要疊合擠壓，長久儲蓄在盒子里面或用其他東西罩上。（6）清理插口表面插口端是圓角并有必然錐度。在膠圈內(nèi)表面和插口表面涂刷潤滑劑（沖洗靈），潤滑劑平均刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。（7）接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳著手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口必然要撞到白線的地點(diǎn)，保證角度大于3度。（8）檢查第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要正確，管子承口朝進(jìn)水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的地點(diǎn)能否符合要求，用探尺插入承口空隙中檢查膠圈地點(diǎn)能否正確，并檢查膠圈能否撞勻。（9）安裝注意事項(xiàng)①管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管時(shí)必需用球墨鑄管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采納氣焊。專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理②上膠圈以前注意不可以把潤滑劑刷到承口內(nèi)表面，不然會致使接口失敗。（10）井室砌筑①磚砌前，將磚砌部位清理潔凈，灑水潤濕，對鑿毛辦理的部位進(jìn)行刷素水泥漿。②不同樣形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同樣，詳細(xì)方法以下：③井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，此后掛線砌墻，采納滿丁慢條砌筑方法。砌墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采納丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分頭”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。④砌磚采納“三一”法砌筑，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”，若采納鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不超出500㎜。磚砌體水平灰縫沙漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采納擠漿或加漿法，使其沙漿飽滿。禁止用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12㎜。井室中踏步隨到墻體砌筑隨安裝地點(diǎn)正確，隨時(shí)用尺丈量此間距，在砌筑時(shí)用沙漿埋設(shè)堅(jiān)固，不得過后鑿洞補(bǔ)裝，沙漿未凝結(jié)前不得踐踏。⑤鋼筋混凝土蓋板采納汽車吊裝就位，安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。⑥勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度有無瞎縫。除掉墻體雜物灑水潤濕。勾空隙要求深淺一致，交接處平坦，一般比墻面深3—9㎜。勾完一段打掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。（11）溝槽回填①水壓試驗(yàn)前，除接口處，管道回填至管頂50㎝以上。專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理②管道雙側(cè)回填高差不超出20㎝。③回填分層進(jìn)行。管道雙側(cè)和管頂以上50㎝用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20㎝，管頂以上50㎝至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20—50㎝，應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。④分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。⑤回填土不得有石塊、房渣土等不可以夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層四周細(xì)土回填，檢查井四周用石灰土回填。⑥回填土實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)胸腔部分≥95%管頂以上50㎝范圍內(nèi)≥85%其余部分≥90%路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見以以下圖）（12）水壓試驗(yàn)①進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)一致指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等部位規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)系信號。②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管兩頭及三通處關(guān)閉。試壓管段除接口外填土至管頂50㎝并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24個小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于時(shí)為合格。③水壓試驗(yàn)應(yīng)漸漸升壓，每次升壓認(rèn)為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓此后沒有問題時(shí)再連續(xù)升壓。④水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等周邊不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。（13）沖洗消毒專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理①管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)，流量不該小于設(shè)計(jì)流量或不小于的流速，沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與進(jìn)口處目測一致時(shí)即為合格。②沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用不量小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，選好排放地點(diǎn)，保證排水道線暢達(dá)，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（14）勾頭①勾頭前與管理單位聯(lián)系，獲得配合，確立勾頭地點(diǎn)，施工安排，需要停水接收必然開初約定正確時(shí)間，并嚴(yán)格履行。②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防備欄桿，并裝備優(yōu)秀水泵抽水。③勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即除掉。在新裝閘門與舊管之間的各樣管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。（15）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查井贊成誤差序號項(xiàng)目贊成誤差1井室尺寸長、寬、直徑+-20㎜2井筒直徑+-20㎜3井口高程+-20㎜+-20㎜4路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長+-10㎜管道安裝贊成誤差表專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理項(xiàng)目贊成誤差檢查頻次工序槽底高程㎜1510m一點(diǎn)開槽砂墊層高程㎜510m兩點(diǎn)砂墊層對口高程㎜+-510m兩點(diǎn)管道安裝對口中線位移㎜+-205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降Mpa每口一次水壓試驗(yàn)覆土后半年豎向位移㎜每口兩次檢測軸線地點(diǎn)3010m一點(diǎn)管道安裝高程+-2010m一點(diǎn)管道安裝（三）弱電預(yù)埋管線施工弱電采納2根6孔Ф70HDPE梅花管，SC100電纜保護(hù)鋼管。1、施工工藝流程丈量放線→溝槽開挖→基底整修、夯實(shí)→安裝管道→回填。2、丈量放線依據(jù)設(shè)計(jì)，對所需敷設(shè)管線的路線進(jìn)行復(fù)測，核實(shí)地面長度，路線上各樣阻攔點(diǎn)的位置、預(yù)埋管接頭地點(diǎn)、人（手）孔地點(diǎn)及間距等。依據(jù)設(shè)計(jì)及復(fù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行敷設(shè)前的管網(wǎng)配盤。配盤主要考慮硅芯管接頭點(diǎn)不要落在以下地點(diǎn)：管道、公路路基低等。確立硅芯管分屯地點(diǎn)。3、溝槽開挖采納發(fā)掘機(jī)開挖，管溝開挖時(shí)應(yīng)做到：保證溝底的平直性，高低必然安穩(wěn)過渡，溝底無硬坎和突出的尖石磚塊。管溝下底的設(shè)計(jì)寬度，應(yīng)依據(jù)HDPE硅芯管擺列寬度加20厘米（即每側(cè)各加10厘米）確立，管溝下專業(yè)技術(shù)參照資料WORD格式整理底寬度最小不該小于30厘米，以便操作人員下溝擺放擺列HDPE硅芯管。4、敷設(shè)硅芯管放入明溝時(shí)，硅芯管要從軸盤上方出盤入溝。（1）硅芯管敷設(shè)前，應(yīng)先檢查硅芯管封堵能否嚴(yán)實(shí)。敷設(shè)時(shí)禁止有水、土、泥及其他瑣務(wù)進(jìn)入硅芯管內(nèi)。（2）硅芯管施工應(yīng)按設(shè)計(jì)走向和地點(diǎn)進(jìn)行敷設(shè)。（3）硅芯管施工可采納“人工抬放法”、“固定拖車法”、和“挪動拖車法”等方式。（4）硅芯管從阻攔物下方穿過后應(yīng)立刻將硅芯管抬起，防備硅芯管與地面摩擦，穿越阻攔物處應(yīng)有專人看護(hù)。（5）硅芯管敷設(shè)應(yīng)順直、無彎、無扭絞、無環(huán)繞，禁止出現(xiàn)背扣和打硬彎。硅芯管縱向敷設(shè)應(yīng)盡量防備頻頻出現(xiàn)凹凸。（6）硅芯管敷設(shè)后應(yīng)實(shí)時(shí)連結(jié)、密封，對引入人（手）孔的部分應(yīng)實(shí)時(shí)對管口進(jìn)行封堵。硅芯管敷設(shè)后不可以進(jìn)行連結(jié)時(shí)，應(yīng)預(yù)留因溫差可能造成回縮的長度，并封堵好管口。（7）同溝敷設(shè)多根硅芯管時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求每隔必然距離捆綁一次，以增添硅芯管的挺直性，并保持必然的管群斷面。（8）硅芯管敷設(shè)后應(yīng)實(shí)時(shí)細(xì)土掩埋，防備管道二次回填（原土）造成損害。（9）硅芯管吹放光纜后，應(yīng)做好硅芯管端口的封堵。（10）硅芯管