注塑生產作業(yè)指導書

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)注塑生產作業(yè)指導書（附頁一）適用范圍適用于注塑部作業(yè)員開機要求注塑出的膠件符合機位樣板方法開機前必須熟悉注塑膠件的加工方法、品質標準、包裝要求及注意事項：作業(yè)要求應按如下步驟：開模時打開安全門→取出膠件→檢查模腔內有無膠件及水口→關安全門→加工披鋒或水口→檢查產品質量→包裝入箱每次取出產品時需仔細檢查膠件是否有以下明顯缺陷：走膠不齊、明顯縮水、混色、黑點、披鋒、頂白、斷柱及拖花等。半自動操作時，較大膠件在臺面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。加工產品時，要輕拿輕放，并將產品外面朝上擺放在工作臺上。正確對待品檢人員提出的品質要求，膠件質量以機位樣板為準。根據(jù)“生產通知單”（機位看板）上的包裝要求，對產品進行包裝入箱擺放。機位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。注塑生產過程中，機位操作工不得擅自改變注塑工藝參數(shù)。使用工裝夾具時，要按順序擺放膠件，不得隨意調整夾具的使用狀態(tài)。注意事項注塑過程中，不能手持披鋒刀、水口剪等金屬物去拿模腔內的產品。每10模要仔細全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知現(xiàn)場巡機技術員或管理人員處理。(沒摸外觀都進行確認和處理)注塑過程中出現(xiàn)以下情況要按急停鈕停機處理，并上報巡機管理人員：★火險★水管或油管爆裂★壓?！锿ｋ姟锬z件粘模、水口堵塞、斷針等機器、模具出現(xiàn)異常情況4）取粘模產品、清理模具內的異物時，應將操作狀態(tài)鈕打到手動并要關掉電源，確保安全。5）若有人檢修模具/機器時，嚴禁任何人啟動電源，按動機器上的任何按鈕。B．注塑機操作指引（附頁二）適用范圍適用于注塑機操作。開關開關開關開關開關開/開/關機操作電箱電源控制電源加開開關熱電源油泵馬達電源根據(jù)各種原料加工溫度范圍，設定熔膠筒各段溫度設定溫度及噴嘴溫度，打開電熱開關進行加熱（當溫度設定溫度上升至設定溫度值后，先進行抽膠動作，確認螺桿可以轉動后，才能進行熔膠動作）。裝模對嘴裝模對嘴上模操作低壓手動→調整模厚調整鎖模力上模操作→調整低壓保護位置及壓力→調整升高壓位置→調整開/合模位置、壓力、速度→調整頂針長長度/次數(shù)→調整機械保護桿位置→用紙片或水口料測試模具低壓保護效果。注塑參數(shù)設定參照“注塑成型工藝記錄表”上有關工藝參數(shù)，注塑參數(shù)設定設字各個注塑工藝參數(shù)。生產操作生產操作開安全門→取出產品及水口→關安全門。3．注意事項開啤前應先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流篩，根據(jù)不同原料設定烘料溫度，并打開“加熱”和“通風”開關，預先對原料干燥。上/落模過程中，注塑機需在“低壓手動”狀態(tài)下進行操作。注塑機鎖模力調整，一般不能超過注塑機額定鎖模力的90％在。檢修注塑機、模具或取出粘模產品、清潔模具、裝拆模具及冷水管時，必須將操作鈕打到“關”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停鈕）。注塑機報警或動作異常時，開機人員需停機通知機房管理人員。嚴格按注塑機說明書之“操作要求和安全注意事項”進行操作，確保人、模具、注塑機的安全。做好注塑機的維護、保養(yǎng)、潤滑工作，上/落模時嚴禁將水流入（吹入）電箱中，非機修人員禁止拆卸注塑機上的零件。檢查注塑機的動作時，需在“手動”操作規(guī)程狀態(tài)下進行，嚴禁非指定人員調校工藝參數(shù)或操作注塑機。編制：審核：批準：日期：C．配料/配色作業(yè)指引（附頁三）作業(yè)步驟注意事項配配料前的準備工作。按照“配料通知單”的用料要求，領取所需的原料、色粉或色母等。2）清洗混料機料桶，配顏色比較深的料時，用風機吹后再用布抹干凈，特別顏色需用煤油或汽油清洗。1．做好混料機的檢查、保養(yǎng)工作。2．核對所用料量大的機臺、色粉編號。3．生產用料量大的機臺，須按每天實際的用料量配料。4．配白色/淺色料時，料桶清洗后，需用白色布試抹，以看不出污漬為準。按照“配料通知單”的配比要求配料。普通色種的混料，按份量加色種后攪拌3～5分鐘。色粉料配制參照“混料時間、附加劑比例表”進行。配料員必須戴好口罩。嚴禁用錯原料、水口料、色粉。認真核對每份色粉的編號，防止原料倒落地面，保持環(huán)境整潔。白礦油需要用標準量杯量取。每次配料時間應一致。配好的料需用原來的料袋包裝、封口后貼上標識（原料種類、顏色、機號、配料員、日期等），將料擺放整齊。配好的料要標識清楚，防止機位人員用錯料。按照機臺生產進度將配好的料，送到相應的機位旁。注塑機邊擺放的料不能堆積過多。5．做好配料記錄工信，記錄每日配混的原料數(shù)量交統(tǒng)計員/計劃員。核對所配混的原料是否夠用，按訂單所需配料。D．急件生產時的管理規(guī)定（附頁四）急急件URGENT機房轉單生產，注明交貨時間并在生產通知單上加蓋紅色印章。為了確保急件的順利生產，按時完成生產任務，需按以下要求去做：注塑部計劃員需將“急件零件清單”張貼至公共區(qū)域，讓有關工作人員都能清楚看到，以便跟進。對于急件的生產，機房全體管理人員及技術人員必須高度重視，并隨時準確掌握“急件”生產的數(shù)量、品質、進度、欠數(shù)情況及存在的問題等。機房負責人接到“急件生產通知單”時，應提前做好生產準備工作（如：備料、拉模、安排機臺等）和烘料工作，并及時安排/轉模生產。開啤前，如發(fā)現(xiàn)原料、模具、機臺三者中的任何一個方面有問題，應將有關情況及時反饋給生產計劃人員，并與相關部門人員協(xié)調/處理。做好原料、模具檢查工作，防止用錯料、啤錯貨，延誤生產及交貨時間。在人手、時間、機臺安排方面，應優(yōu)先考慮急件的生產，并盡量安排以前啤過此產品的熟手啤工開機。生產急件時，機位上必須掛有“急件”標識牌，以便機房所有人員、PE技術人員、品管人員等都關心急件的生產。急件生產時，機房組長級以上管理人員應重點跟進其生產情況（數(shù)量/質量等），及時處理生產中出現(xiàn)的問題。機房每班均應安排專人跟進相關的急件生產情況，每隔2小時要檢查一次產品質量、模具情況、生產數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。生產過程中，急件模具若有問題（如：披鋒、頂白等），盡量不落模維修，通過調機、噴脫模劑、增加人手加工等辦法完成啤貨任務。若模具問題必須落模時，應將有關情況及時通知生產計劃人員，并知會注塑部經理/主管。通知PE部有關技術人員開單，報修急件模具時，要求其在報修單中注明“急修”狀態(tài)，知會模房第一時間予以維修。機房負責人應了解修模所需時間，以便做好安排，并積極主動地跟進修模完成進度。若生產急件的注塑機出故障，應立即通知IE部有關人員予以維修。注塑機2小時內不能修好時，應考慮更換相應的注塑機（停止不急啤的貨）。夜間生產時，若出現(xiàn)無料、缺料情況，可在其它機臺協(xié)調或到配料房借料，以確保生產順利進行。做好急件生產過程中模具、機器的檢查、維護、保養(yǎng)工作，并檢查原料及模具運水情況，確保急件能按質、按量、按時完成生產任務，防止出現(xiàn)質量問題而延誤交貨期的現(xiàn)象。急件生產過程中，若原料、模具、機臺、產品質量有問題時，應及時將有關情況（處理問題所需的時間）向生產計劃人員反映，并采取積極有效的措施予以處理，找相關部門人員重點跟進有關問題的處理結果。“急件”產品膠箱上應貼上專用的“急件”箱頭紙，機房收貨員應將急件產品與其它產品分開，擺放在規(guī)定的區(qū)域（急件臨時擺放區(qū)）內。做好急件生產過程中的模具、機器維修時間、生產數(shù)量和產品質量的記錄/統(tǒng)計工作和信息反饋工作。做好急件生產過程中的交接班工作，交班人員必須將本班急件生產的有關情況（質量、數(shù)量、發(fā)生的問題）、工作要求（單班產量、完成時間）及注意事項等向接班人員講清楚，并做好交接班記錄。特急件（需在4小時內交貨的膠件），接到通知單后，必須立即轉模生產，盡量縮短轉模時間，提高生產效率（產量），確保產品質量OK和按時交貨。若急件不能按期完成，必須寫真實的報告和合理的書面解釋，屬人為原因或工作安排、管理不善造成的，將追究責任。嚴禁急件生產過程中出現(xiàn)壓模或嚴重質量問題造成退貨現(xiàn)象。貨倉人員在機房直接出貨時，要經過注塑部經理或統(tǒng)計員點數(shù)核對，確保無誤。機房要做好急件的出貨記錄，并讓貨倉收貨員簽字確認。備注：急件生產時，可通過下途徑提高產量：加強冷卻效果（使用冷水機或降低水溫），加快開/關門速度。減小開/合模距離，縮短周期時間。減少不合格品數(shù)量。模外冷水冷卻或夾具矯正變形（視情況而定）。輪換啤工開機或增加人手加工。E．上/落模人員安全守則（附頁五）上/落模人員必須熟悉并嚴格遵守“注塑部員工安全守則”及本守則的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和僥幸心理，確保人身安全。吊模前，應檢查吊機動作狀況及各按鈕功能是否健全正常、吊環(huán)安裝是否牢靠、使用的鋼繩有無斷股、所吊模具是否超重？若發(fā)現(xiàn)有問題，應馬上停止工作。裝吊鉤時，嚴禁一邊套吊鉤，一邊操作吊機，防止手指被夾在吊鉤與吊環(huán)之間而受傷。起吊模具時，思想要集中，并要小心謹慎，看清按鈕方向，以防按錯按鈕出現(xiàn)意外事故。上模前要將所有的工具及喉嘴準備好（喉嘴纏好防漏水膠布），減少模具起吊后留空時間。模具開始時要慢慢（不可突然快速）起吊，吊運模具的高度應在80CM以下，將模具移動到機身附近才能升高，以防中途模具落下傷人。吊運模具過程中，應通知過道中的人讓開，并用左手扶住模具的側邊，防止模具轉動落下或碰傷人。嚴禁起吊的模具從有人的地方/機身上方/操作鍵盤或屏幕上方經過，防止模具落下傷人或損壞機器。嚴禁站在被吊物品（模具）下邊操作，起吊模具時，操作者應與模具保持1米以上的距離（水平方向）。裝模具下方喉嘴時，除手掌外，身體任何部位不準位于模具墮下的區(qū)域，以防模具落下傷人。嚴禁模具在空中長時間（10分鐘以上）停留或起吊者長時間離開現(xiàn)場。當?shù)鯔C發(fā)生故障或吊機運行過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：異響、馬達不動作或被吊物品自動下滑等）時，應立即將被吊物品放下，停止使用該吊機，掛上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人檢修。裝模前，應將開/合模速度降低至25%左右，并將所操作按鈕鍵調在手動（零位）上，處于在“低壓手動”狀態(tài)。裝模時應關掉油泵馬達電源，調整模具在機內的位置時，盡量不用拉（拽）吊鏈的方式來移動模具。若必需時需用“提拉”的方法拉動模具緩慢前移，切勿用力過大過猛，以防拉斷吊鏈，出現(xiàn)意外。對嘴時，嚴禁將手放在模具與炮嘴之間的位置。炮嘴前進時，禁止用手清理注嘴孔附近的熔膠、異物及調整/觀看對嘴孔位置的低片，防止被夾在注嘴和模具之間。打碼仔時必須牢固可靠，待模具安裝完畢后才能取下吊鉤/吊環(huán)。模具安裝好后一定要將吊鉤拆下，才能打開模具檢查或進行開/合模、頂針動作的調整。嚴禁在未拆下吊鉤的情況下開模，以防出現(xiàn)安全事故。上/落模操作過程中或對嘴時，必須戴上安全手套，以防金屬劃傷手或高溫炮嘴燙傷手。嚴禁用手拿熱的熔膠或試發(fā)熱圈是否發(fā)熱，需拿熱的膠頭時，必須戴手套，防止燙傷手。清機洗炮應將射膠速度、壓力降低在50%以下，勿用高速高壓對空射膠，并將射膠防護擋板安好投入使用，防止高溫熔膠濺出傷人。清機洗炮過程中應阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。不要將手部和臉部放近高溫注嘴或炮筒，以防燙傷。不準站在加熱的料筒罩上，以防燙傷、漏電和摔傷。當加料斗卸下時，不得進行熔膠、射膠動作。嚴禁在螺桿轉動的情況下將手伸入料斗口內，以防手指被螺桿絞傷。在需兩人配合進行上、落模工作時，在操作機器前，必須先部清對方模具是否安裝、拆卸完畢，并檢查對方是否停止清理、檢修、安裝模具等到？另一方也要向操作機器者打招呼，不要啟動電源開機操作。安裝、拆卸、檢查、清理模具和取粘模產品時，應將操作狀態(tài)打到“切”或“低壓手動”位置操作，要隨手關閉油泵馬達電源（紅色急停鈕），并掛出“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。檢查松脫的加熱（發(fā)熱圈）或暴露的電線時，一定要將加熱器線路電源關掉，以防觸電。當有人在清理或檢修模具時，禁止任何人啟動電源或操作面板/調校參數(shù)，以防出現(xiàn)意外。拆卸螺桿前，要將料筒（炮筒）內的膠料全部射空。拆卸螺桿時，應先將加熱電源和操作電源關掉，人絕對不能站在螺桿拆取的方向位置。模具擺放要平穩(wěn)，堆放不要過多或過高，以免模具倒下傷人。拉模速度不能太快，以防撞傷他人。F．注塑部安全生產責任書（附頁六）為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“安全為了生產，生產必須安全”的原則，確保注塑部生產運作過程中，最大限度地減少和杜絕安全意外事故，消除炎險隱患，切實有效地保護公司和員工的生命財產安全。落實“誰主管，誰負責”的安全生產責任制，注塑部各班（組）負責人必須履行以下安全生產/消防管理職責。先生負責注塑部班（組）安全生產和消防管理工作，其職責如下：閣下是注塑部班（組）安全生產和消防管理工作的第一負責人，要把本班（組）的安全生產和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈。貫徹落實國家《安全生產管理條例》、《消防法》和公司/部門制訂的各項安全生產/消防管理制度。定期向屬下員工培訓相關安全生產/消防知識，提高其安全生產意識和處理意外的能力。嚴格遵守公司和部門制訂的各項安全生產/消防管理制度，并督導本班（組）員工嚴格遵守。做好日常安全生產及現(xiàn)場消防器材的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除安全隱患，杜絕意外事故的發(fā)生。維護好生產現(xiàn)場的消防設施，時刻保持工作現(xiàn)場的安全通道暢通無阻，滅火器、消防栓、電閘附近嚴禁堆放物品。做好生產設備、常用工具的安全性能檢查工作，確保其使用安全可靠。做好機器/設備和用電工具的電源插座/接頭/線路等的用電安全檢查工作，確保生產用電安全。做好生產現(xiàn)場的防火工作和易燃、易爆、危險品的安全使用/管理工作。做好停電/下班/放假前的電源關閘、關門窗和工作場所的安全/防火檢查工作。積極組織安全/消防培訓，宣傳學習安全/消防知識，提高安全生產管理和消防管理的能力。備注：本責任書由注塑部班（組）安全生產第一負責人與部門安全生產小組組長雙方簽字后生效，本責任書一式兩份，各執(zhí)一份。班（組）安全生產負責人（簽字）：簽訂日期：年月日部門安全生產小組組長（簽字）：簽訂日期：年月日G.如何使用夾具（附頁七）注塑生產過程中，由于產品結構設計、澆口位置/數(shù)量、冷卻水道分布、模具溫度、分子的取向/收縮、脫模頂出及注塑工藝條件等方面的原因，一些形狀大（如：平面形、長條、長棒狀、深筐形）、結構復雜的產品在脫模后，經常會出現(xiàn)翹曲/變形現(xiàn)象，影響產品質量；為了使翹曲/變形的產品恢復正常狀態(tài)，必須依靠夾具產生力的作用予以矯正。夾具是注塑成型加工過程中常用的工具，如果夾具設計制做科學、合理，并正確使用夾具能使塑膠件的翹曲、變形得到校正，恢復原狀，減少模具的修改和產品浪費。如果夾具的設計制做或使用不合理，則效果差，很難完全矯正注塑產品的變形，產品質量不穩(wěn)定或達不到要求、造成較大的浪費。夾具的工作原理夾具又稱治具，已成為一個專門的學科領域，應用廣泛，并成為注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具。我們要學習和掌握正確使用夾具的方法，提高夾具的使用效果和保證產品質量的穩(wěn)定性。通過夾具產生的力，作用在產品變形的部位上，在產品脫模后未冷卻（熱）的狀態(tài)下，使其產生一個反方向的變形量，讓產品冷卻定型，保持原狀。2．夾具的種類由于產品結構的多樣性，變形也不同；為了適應產品的不同結構、形狀，夾具的結構、種類也很多，如：框形、板手架、圓筒形、棒狀物、條形、槽形、異形或鐵塊等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矯正產品變形。3．夾具的用途夾具能夠矯正塑膠產品的翹曲、變形，使其恢復正常狀態(tài)，確保產品質量滿足要求，減少浪費，降低成本。4．夾具的特點結構簡單，制做容易、時間短、成本低、操作規(guī)程方便可靠、功能/種類多樣化、適用性強。5．夾具的使用場合在注塑生產過程中，產品出現(xiàn)翹曲、變形，通過調整工藝，仍不能改善其翹曲、變形的情況下，及產品因變形退貨返工時，可考慮使用夾具。6．夾具使用時應具備的基本要素夾具編號及產品（或定型模具）編號應標識清楚。使用夾具的數(shù)量應規(guī)定。夾具使用的目的/作用應明確。夾具的使用方法應講清楚（或寫明）作業(yè)指導書。夾具矯正產品時要有定位（限位）裝置。夾具矯正產品的時間（或啤數(shù)）要規(guī)定。夾具的穩(wěn)定性、可靠性、安全性應能保證。夾具對塑膠產品外觀的保護性（用棉布或膠墊）。產品上受力作用（受壓）的部位及矯正變形量要確定。7.使用方法夾具首次使用時，要對夾具的可靠性和使用效果進行驗證（依據(jù)產品質量狀況而判定），有問題要及時向PE部反映或予以調整。使用夾具前要檢查夾具的編號是否符合所啤產品？應弄清楚產品擺放的方式、施壓位置、使用夾具的數(shù)量、定型時間等。產品擺放時要予以定位，并按要求正確使用工具。產品脫模后一定要趁熱使用夾具或放上鐵塊（產品冷卻后再用夾具矯正，沒有明顯效果）。“扳手架”類夾具的使用過程中，每天要對滑動部位進行潤滑（如：噴頂針油或涂上少許潤滑油）工作，并檢查是否松動（固定螺絲予以緊固），確保夾具的穩(wěn)定性和可靠性。產品夠數(shù)不使用夾具時，應將夾具送到指定的地方放好。退貨返工產品使用夾具前，需將產品預先進行加熱（開水或烘箱中），使制品軟化后再使用夾具。8.注意事項使用夾具過程中要做到“輕拿輕放”，產品勿碰到夾具上，防止產品被夾具或鐵塊壓傷、劃傷。勿用錯夾具，不要損壞或拆卸夾具上的零配件。夾具要保持清潔，防止油污、灰塵污染。夾具或鐵塊平穩(wěn)擺放在工作臺上，防止落下傷腳。夾具或鐵塊與產品接觸部位要用橡膠墊、軟布等做為隔層，防止弄花產品。H．如何使用火槍（附頁八）膠件粘模時，產品骨位、柱位斷裂，留在模穴內，很難取出其殘留余膠，尤其是較小的深型腔、柱穴位斷膠骨時用一般的方法取不出，這時，只能用火槍將細小的銅片/鐵片燒紅，插入粘在模內的余膠上，冷卻后再取出的辦法來取?；饦尩挠猛净饦屩饕脕砑訜崛≌衬Ｄz件的銅片/鐵片，有時用來加熱因堵嘴而拆下的炮嘴，以便清除炮嘴熔膠內的異物（如：銅粒、鐵屑等）。2．火槍的火焰溫度分布焰芯的氣體燃燒不充分（缺氧），并有水氣，其熱量少、溫度低。內焰氣體燃燒仍不完全，熱量未達到最大，溫度仍不是最高。外焰氣體充分燃燒，放出的熱量最大，溫度最高。正確使用火槍火焰加熱的方法是將需加熱的物品放在火槍火焰的外焰區(qū)域進行加熱。這樣，加熱效果最好，可充分利用熱能并縮短加熱時間。3．火槍的使用方法使用火槍前，應做好準備工作（銅片/鐵片弄成鋸齒形、帶有凹槽或加工成斜紋），并檢查火槍是否漏氣、氣閥是否關嚴。打開模具（開距盡量調大些），關閉油泵馬達電源，將火槍和銅片/鐵片靠近模具附近（勿碰到模具），當銅片/鐵片（絲）燒得透紅發(fā)亮時，應立即將其插入模具內殘留的余膠上，并關閉火槍氣閥。待冷卻后，用鉗子夾住銅墻鐵壁片/鐵片（絲）的末端，小心取出膠塊。若第一次末取出，則重復上述（2）和（3）的動作，直至取出粘在模具內的余膠為止?；饦尣挥脮r，立即關嚴氣閥，送到注塑部規(guī)定的地方擺放好。使用過程中，不得拆卸火槍噴頭、氣閥、手柄等零件或人為損壞火槍。4．注意事項加熱物品時嚴禁將火焰朝向人或注塑機操作規(guī)程鍵板（熒屏），以防燒傷人或燒壞機器熒屏。使用火槍時，勿將火焰朝向注塑機的安全門、包裝材料、罐/瓶裝液體及易燃物品等。火槍停用時，必須關嚴氣閥，禁止使用漏氣的火槍。裝有石油氣的罐子應放置在陰涼通風處，切勿將其放在高溫炮筒/炮嘴及熱的熔膠頭附近，防止罐內液體受熱氣化、膨