印尼鎳鐵項目焙燒窯安裝方案詳解

印尼鎳鐵項目焙燒窯安裝方案詳解印尼鎳鐵項目焙燒窯安裝方案詳解印尼鎳鐵項目焙燒窯安裝方案詳解資料僅供參考文件編號：2022年4月印尼鎳鐵項目焙燒窯安裝方案詳解版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目錄1. 工程概況 12施工總體部署 3安裝順序和安裝場地的選擇 3回轉(zhuǎn)窯到貨形態(tài)和組裝形態(tài) 4回轉(zhuǎn)窯安裝的配合要求 43．施工準備 5技術(shù)準備 5勞動力配備 5資源準備 64.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝 7回轉(zhuǎn)窯安裝程序 7設(shè)備基礎(chǔ)驗收、中心標板和基準點的設(shè)置 8托輪組及傳動裝置墊板施工 9回轉(zhuǎn)窯組裝臨時設(shè)施及設(shè)備進場 9托輪組（支撐裝置）安裝 10回轉(zhuǎn)窯組裝 11傳動裝置底座及小齒輪安裝 16傳動裝置安裝 17窯頭、窯尾密封裝置安裝 17窯體焊接 175.耐材施工（待圖紙資料到齊后編制） 206.安全技術(shù)措施 207.質(zhì)量保證體系 20質(zhì)量保證體系 21組織管理保證 21工程概況工程名稱：印尼蘇拉威西礦業(yè)投資有限公司（SMI）鎳鐵冶煉工程。工程地點：印度尼西亞蘇拉威西島境內(nèi)。建設(shè)單位：印尼蘇拉威西礦業(yè)投資有限公司（SMI）。設(shè)計單位：建設(shè)單位自行設(shè)計制作單位：江蘇鵬飛集團股份有限公司施工單位：中國二十集團有限公司安全目標：無重大安全、機械事故，無重大火災(zāi)、交通事故，無險肇事故。質(zhì)量目標：本工程執(zhí)行中國國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收標準及規(guī)范，工程質(zhì)量驗收合格。工期目標：2014年5月19日至2014年9月30日。工程簡介：印尼鎳鐵冶煉項目設(shè)置4條年產(chǎn)30萬噸鎳鐵回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，主要包括鎳礦送料及輸送系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)窯干燥系統(tǒng)；破碎機破碎及配料系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原系統(tǒng)；電爐熔煉及鑄錠系統(tǒng)。詳見附圖1【印尼鎳鐵冶煉工程施工總平面布置圖】。回轉(zhuǎn)窯是通過窯頭噴煤提高窯溫。物料經(jīng)過干燥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱干燥后由窯尾進入傾斜放置的焙燒回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過一定時間的氧化焙燒，從窯頭低端卸出。焙燒回轉(zhuǎn)窯簡介：印尼蘇拉威鎳鐵冶煉生產(chǎn)線，目前在印尼該工藝線自動化水平較高，技術(shù)裝備比較先進。焙燒回轉(zhuǎn)窯是鎳鐵冶煉生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯部分主要由筒體、支撐托輪裝置、大齒圈傳動裝置、窯頭窯尾密封裝置、液壓潤滑裝置、煤粉燃燒器組成，設(shè)備總重量約1060t?；剞D(zhuǎn)窯筒體Φ，長度100m，傾斜度為％。筒體安裝中心標高為+m～+，回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向從排放端看為逆時針旋轉(zhuǎn)，是通過一個環(huán)形齒輪和液壓馬達來驅(qū)動，轉(zhuǎn)速min，回轉(zhuǎn)窯筒體有四個支承托輪組，其中一個是帶擋輪托輪組，托輪、擋輪為液壓驅(qū)動，稀油集中潤滑?；剞D(zhuǎn)窯由窯頭密封罩、窯頭窯尾密封裝置、筒體、支撐裝置、傳動裝置、擋輪裝置、窯位檢測裝置、結(jié)構(gòu)冷卻裝置、窯尾密封罩、智能潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。見圖1-1【回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意簡圖】。1.窯尾密封裝置2.第Ⅳ檔輪帶3.窯筒體部分4.第Ⅲ檔輪帶5.大齒輪裝置6.第Ⅱ檔輪帶7.第Ⅰ檔輪帶8.窯頭密封裝置圖1-1回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意簡圖工程實物量：表1-1回轉(zhuǎn)窯實物量表序號項目名稱實物量備注1筒體2輪帶（第Ⅰ檔）3輪帶（第Ⅱ檔）40t4輪帶（第Ⅲ檔）5輪帶（第Ⅳ檔）40t6大齒輪裝置7第Ⅰ檔支承裝置8第Ⅱ檔支承裝置9第Ⅲ檔支承裝置帶擋輪10第Ⅳ檔支承裝置11窯頭密封裝置待資料齊全后補充12窯尾密封裝置待資料齊全后補充13傳動裝置待資料齊全后補充合計～1060t工程特點：1）施工周期短，工作量大，全部為露天作業(yè)，受天氣影響嚴重。2）設(shè)備單件重，外形尺寸大，吊裝困難，空中對接難度大。3）筒體多數(shù)為不等厚焊接，厚度最大達50mm，露天施工，焊縫質(zhì)量要求高，焊接工藝復(fù)雜。4）筒體組裝精度高。根據(jù)技術(shù)要求回轉(zhuǎn)窯筒體組裝全長彎曲度≤12mm，組裝分地面和高空，組裝難度大，需要制安臨時鋼支架，筒體對中檢測，輪帶、大齒圈安裝精度高。2施工總體部署安裝順序和安裝場地的選擇從簡單的平面布置圖看出，1#—4#四條鎳鐵生產(chǎn)線平行布置，1#與2#、3#與4#線間隔為48m,2#與3#間隔為72m；同時，每條回轉(zhuǎn)窯橫跨沖渣水池，起吊區(qū)域被水池分割為二。關(guān)于四條線的安裝先后順序，可根據(jù)現(xiàn)場各專業(yè)總體施工條件及設(shè)備到貨等情況來安排，機械專業(yè)無特殊要求。考慮300t吊車轉(zhuǎn)場困難這一因素，吊裝時盡量減少吊車的移動量，所以，綜合考慮，回轉(zhuǎn)窯的吊裝擬選擇在1#與2#、3#與4#線之間的區(qū)域進行。要求該區(qū)域內(nèi)高出正負零的基礎(chǔ)、溝道及建筑物暫緩施工（如通風(fēng)除塵基礎(chǔ)、沖渣循環(huán)水池、上料廠房等），以確保吊車的站位及設(shè)備運輸車輛的進出?；剞D(zhuǎn)窯到貨形態(tài)和組裝形態(tài)焙燒回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)備分11段供貨，每段的長度和重量詳見下表分段編號1234567891011長度(m)88111288108910重量（t）1#輪帶重，2#輪帶重，3#輪帶重，4#輪帶重，大齒圈重。筒體材料為Q235B，筒體接口厚度有四種規(guī)格，δ=25mm相同厚度有1道接口，δ=28mm相同厚度有2道接口，δ=25mm/50mm不等厚度有3道接口，δ=28mm/50mm不等厚度有4道接口。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯供貨狀態(tài)，回轉(zhuǎn)窯擬在地面組裝接口的有：③④兩節(jié)筒體、4#輪帶和①②兩節(jié)筒體、3#輪帶和⑤筒體、⑥⑦兩節(jié)筒體、2#輪帶和⑧筒體、⑨⑩兩節(jié)筒體、1#輪帶和eq\o\ac(○,11)筒體。組對部件按吊裝順序進行編號Ⅰ～Ⅶ。高空組對有6道接口。分段編號1234567891011分段長度(m)88111288108910分段重量（t）輪帶重量（t)組對編號ⅠⅥⅤⅦⅡⅣⅢ組對長度(m)162381881911組對重量（t)89大齒圈重量（t)回轉(zhuǎn)窯安裝的配合要求窯體供貨形態(tài)要按照方案中的段數(shù)劃分，并由制造廠提供準確的每段重量。托輪組底座設(shè)備供貨要求附帶斜度塊，斜度塊的斜度和加工精度同托輪底座。制造廠要根據(jù)窯體分11段的形態(tài)，需提供10組窯體對接拉緊螺栓和對口組件，每組拉緊螺栓和對口組件數(shù)量一般不少于12-16套。窯體出廠前每段檢驗后標明零線標志和物料流向，以方便筒體的對口。托輪段筒體在加工時，要求在填料墊板上劃出2條環(huán)狀的劃線，以方便托輪的定位。3．施工準備技術(shù)準備熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，參加設(shè)計交底，編制施工方案，做好安全及技術(shù)交底工作。了解設(shè)備分交、供貨、到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場情況。技術(shù)標準回轉(zhuǎn)窯安裝首先執(zhí)行圖紙及安裝要領(lǐng)書中的有關(guān)技術(shù)要求，圖紙沒有特殊規(guī)定時，可參考下列相關(guān)規(guī)定。GB50026-2007《工程測量規(guī)范》GB50231-2009《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》JCJ03-90《水泥機械安裝工程施工及驗收規(guī)范》JC/T333-2006建材行業(yè)標準《水泥行業(yè)用回轉(zhuǎn)窯》Q/JC105-82《鋼制建材機械焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》生產(chǎn)線建設(shè)工程項目施工合同、招標文件及圖紙對現(xiàn)場和周圍的踏勘情況及地勘資料國家有關(guān)現(xiàn)場文明施工的各種規(guī)定我公司頒布的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》國家有關(guān)基本建設(shè)的管理制度、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及驗評標準勞動力配備勞動力計劃表工種鉗工管工起重工電焊工氬弧焊工氣焊工測量工電工其他管理合計人數(shù)1244122422121064根據(jù)工程的工作量、合同工期、施工進度計劃，制訂項目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織各專業(yè)的施工人員及時進場，滿足工程進展所需的人員數(shù)量。特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有有效上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、起重、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)技能。資源準備工程開工前，對擬選用的施工機械、機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100％。本工程選用的主要施工機械、機具、特殊措施用料如下：主要施工機械、機具、材料計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀精密1臺2水準儀精密1臺3內(nèi)徑千分尺1000、3000各1套0.01mm4百分表4套5鋼盤尺30m、各2只6彈簧秤15kg1只7框式水平儀200mm0.02mm/m4套8液壓鎖緊螺母M42、M561臺9埋弧焊機MZ-12502臺10直流焊機AX-630A4臺11二氧化碳保焊焊機5007臺12交流焊機BX-600A4臺13電焊條干燥箱YZH-302臺14電焊條保溫桶6臺15磨光機φ180、φ150各12臺16沖擊鉆1臺17空壓機1臺18電盤箱6只帶電纜19液壓電動雙作用千斤頂150噸4只帶泵20手拉葫蘆2t、3t各8臺21手拉葫蘆5t4臺22鋼絲繩扣φ66×25m1對23鋼絲繩扣φ46×30m1對24卡扣30t4只25卡扣15t4只26回轉(zhuǎn)窯臨時支撐材料t見支架圖27焊接鋼管φ48×400用于腳手架28跳板3000×300×5060塊29鍍鋅鐵絲8#100kg30電動滾輪架100t1套筒體組裝31輪胎式起重機300t1臺筒體吊裝32液壓或履帶式起重機50t1臺施工配合4.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝回轉(zhuǎn)窯安裝程序回轉(zhuǎn)窯安裝程序設(shè)備進場及檢驗筒體現(xiàn)場組裝設(shè)備進場及檢驗筒體現(xiàn)場組裝底座及托輥安裝筒體接口組對筒體吊裝筒體調(diào)整托輪組裝調(diào)整筒體焊接大齒圈安裝傳動裝置安裝液壓潤滑系統(tǒng)安裝單機試運轉(zhuǎn)耐材施工臨時設(shè)施拆除安裝收尾基礎(chǔ)中間交接驗收中心、標高測量墊板安裝大吊車就位施工準備進場道路及場地平整臨時支架制作臨時基礎(chǔ)施工臨時支架安裝人員、工機具進場設(shè)備進場及檢驗筒體現(xiàn)場組裝底座及托輥安裝筒體接口組對筒體吊裝筒體調(diào)整托輥組裝調(diào)整筒體焊接大齒圈安裝傳動裝置安裝液壓潤滑系統(tǒng)安裝單機試運轉(zhuǎn)耐材施工臨時設(shè)施拆除安裝收尾基礎(chǔ)中間交接驗收中心、標高測量墊板安裝大吊車就位施工準備進場道路及場地平整臨時支架制作臨時基礎(chǔ)施工臨時支架安裝人員、工機具進場設(shè)備基礎(chǔ)驗收、中心標板和基準點的設(shè)置對土建交接的基礎(chǔ)，要按照圖紙及驗收規(guī)范進行驗收。驗收時要復(fù)測基礎(chǔ)的中心線、標高、幾何尺寸；預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置、孔深、垂直度等要符合要求；基礎(chǔ)預(yù)留抗剪槽中心位置、寬和深度等要符合要求?；A(chǔ)復(fù)測合格后對設(shè)備二次灌漿層范圍內(nèi)的混凝土基礎(chǔ)頂面，用風(fēng)鎬鏟除表面的砂漿層，保證設(shè)備二次灌漿層與混凝土基礎(chǔ)頂面粘接牢固?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備基礎(chǔ)是四個獨立的支撐基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計、安裝和將來對設(shè)備進行檢修時的需要，設(shè)計埋設(shè)中心標板和基準點布置圖。見附圖2【焙燒窯中心標板、基準點布置圖】托輪組及傳動裝置墊板施工由于回轉(zhuǎn)窯筒體安裝是傾斜的，傾斜度為100（1：），托輪組及傳動裝置底座也有同樣的斜度。因此要求座漿平墊板也有同樣的斜度，座漿墊板安裝精度控制難度較大。因此，本工程托輪組及傳動裝置底座設(shè)備安裝調(diào)整墊板擬采用流動灌漿方法，利用同斜度的調(diào)整墊塊調(diào)整平墊板，然后使用無收縮灌漿料澆灌。根據(jù)墊板布置圖，鑿好墊板座漿坑，在每個灌漿坑內(nèi)鉆出三個φ12的孔，并栽入調(diào)整螺栓，然后將事先焊好支撐的平墊板放在調(diào)整螺栓上，并用調(diào)整螺母進行初調(diào)平墊板，利用放在平墊板上的調(diào)整墊塊調(diào)整平墊板的標高和水平度，達到精度要求后進行座漿墊板流動灌漿。墊板規(guī)格、數(shù)量、布置詳見附圖3【焙燒窯墊板布置圖】。根據(jù)墊板布置圖墊板分縱、橫兩個方向布置，因此，調(diào)整墊塊按照回轉(zhuǎn)窯的斜度1：分長度和寬度方向加工兩種規(guī)格。回轉(zhuǎn)窯組裝臨時設(shè)施及設(shè)備進場根據(jù)回轉(zhuǎn)窯吊裝方法，在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進場前需要制作回轉(zhuǎn)窯組裝、吊裝用臨時設(shè)施，施工安裝鋼支架的臨時基礎(chǔ)，并安裝鋼支架及托輪座，設(shè)備存放吊裝場地上鋪200mm每條焙燒窯的臨時設(shè)施包括：輪帶組裝用V型托架制作（6只），窯體在線組裝用的小鋼架2只（支架二、支架三），落地式鋼架2（支架一、支架四）。附圖4【支架一、二、三、四示意及制作簡圖】受沖渣循環(huán)水池影響，吊裝區(qū)域被水池一分為二，1-2段組裝在一側(cè)，其它在另一側(cè)；設(shè)備進場前300t汽車吊先進場。窯體11段進場的順序根據(jù)吊裝順序進場，就單臺焙燒窯而言，在“”中已經(jīng)闡述組裝后的構(gòu)建吊裝順序Ⅰ→Ⅶ，據(jù)此擬定窯體各構(gòu)件進場順序為：①-②→№4輪帶→⑧→№2輪帶→eq\o\ac(○,11)→№1輪帶→⑨-⑩→⑤→№3輪帶→③-④→⑥-⑦，卸車時要嚴格按附圖5中的位置對號擺放，不能隨意堆放，否則會堵塞拖車及履帶吊的運行通道，以及安裝吊裝時超出吊車的工作范圍。附圖5中進場路線是以1#焙燒窯為例，預(yù)拼擺放位置是以2#焙燒窯為例，其它各窯按此規(guī)律執(zhí)行?？紤]到現(xiàn)場300噸吊車及其配重騰挪難度大，為盡量減少騰挪距離及吊裝站位數(shù)量，將4條回轉(zhuǎn)窯共分4個吊裝區(qū)域，12個吊車站位，1#、2#回轉(zhuǎn)窯之間，3#、4#回轉(zhuǎn)窯之間的部件吊裝穿插進行，詳見附圖5【焙燒窯吊裝站位及進場路線圖】。吊裝順序及各站位吊件如下表所示。吊裝區(qū)域吊車站位焙燒窯編號吊裝件（按順序）區(qū)域一站位11#Ⅳ拖輪→①②筒體+№4輪帶站位22#Ⅳ拖輪→①②筒體+№4輪帶區(qū)域二站位31#Ⅱ拖輪→⑧筒體+№2輪帶→Ⅰ拖輪→⑾筒體+№1輪帶→⑨⑩筒體站位42#Ⅱ拖輪→⑧筒體+№2輪帶→Ⅰ拖輪→⑾筒體+№1輪帶→⑨⑩筒體站位52#傳動部分→Ⅲ拖輪→⑤筒體+№3輪帶→③④筒體→⑥⑦筒體站位61#傳動部分→Ⅲ拖輪→⑤筒體+№3輪帶→③④筒體→⑥⑦筒體區(qū)域三站位73#Ⅳ拖輪→①②筒體+№4輪帶站位84#Ⅳ拖輪→①②筒體+№4輪帶區(qū)域四站位94#Ⅱ拖輪→⑧筒體+№2輪帶→Ⅰ拖輪→⑾筒體+№1輪帶→⑨⑩筒體站位103#Ⅱ拖輪→⑧筒體+№2輪帶→Ⅰ拖輪→⑾筒體+№1輪帶→⑨⑩筒體站位113#傳動部分→Ⅲ拖輪→⑤筒體+№3輪帶→③④筒體→⑥⑦筒體站位124#傳動部分→Ⅲ拖輪→⑤筒體+№3輪帶→③④筒體→⑥⑦筒體其中，⑾筒體+№1輪帶、⑨⑩筒體的吊裝可根據(jù)熔煉車間行車的安裝情況考慮利用，⑾筒體+№1輪帶可直接利用廠房內(nèi)行車吊裝到位，⑨⑩筒體可用廠房行車和汽車吊雙機臺吊。附圖5中各站位尺寸及吊裝參數(shù)是以2#焙燒窯為例，其它三條按此規(guī)律執(zhí)行。站位1、2、7、8區(qū)域，上料廠房該區(qū)域墻皮及檁條不能安裝，注意吊臂與廠房鋼構(gòu)的干涉，吊車壓腳與基礎(chǔ)的干涉。站位3、4、9、10區(qū)域，熔煉廠房該區(qū)域墻皮及檁條不能安裝，注意吊臂與廠房鋼構(gòu)的干涉，吊車壓腳與基礎(chǔ)的干涉。站位5、6、11、12區(qū)域，注意吊車壓腳與基礎(chǔ)的干涉。托輪組（支撐裝置）安裝回轉(zhuǎn)窯筒體有四個托輪組，三個是平托輪組，一個是止推托輪組，止推托輪是窯體固定支撐點，托輪支撐底座調(diào)整時首先要調(diào)整3#止推托輪支承底座。托輪底座進行一次粗調(diào)整后將調(diào)整墊板進行流動灌漿，待墊板灌漿達到強度后托輪底座再進行二次精調(diào)整。調(diào)整時，標高以托輪支撐中心為基準，利用水準儀檢查，水平度利用調(diào)整墊塊、方水平、平尺進行檢查調(diào)整。托輪和軸承及軸承座在地面進行裝配，整體吊裝，裝配時要注意托輪滑動軸承半片瓦的安裝方向和位置。由于托輪軸與軸承座之間間隙大，在起吊時，兩軸承座必須用倒鏈來調(diào)整托輪吊裝的平衡，且吊裝處必須加橡膠板，以保證加工面不受損傷。托輪組安裝后，考慮到托輪設(shè)備的制造誤差，還要在托輪上檢查水平度，如果有超差需對底座進行再調(diào)整，一般不在托輪和底座之間加墊調(diào)整。擋輪在工作時，是利用液壓缸夾緊輪帶而達到定位的，所以安裝時需將液壓缸退回到初始位置，然后按圖紙要求的尺寸進行定位。安裝擋輪時，必須先將軸承內(nèi)部清理干凈，涂上油脂。托輪支撐裝置整體重，吊裝用300噸汽車吊安裝。回轉(zhuǎn)窯托輪組安裝精度要求：橫向中心偏差：±0.4mm標高偏差：兩托輪中心距偏差：±1.5mm水平度偏差：1000回轉(zhuǎn)窯組裝回轉(zhuǎn)窯的組裝主要是筒體的組對、輪帶的組裝對和大齒圈的組裝，共三部分。4.6.1窯體組裝1)窯體組對窯體組裝采用地面組裝和高空在線組裝兩種相結(jié)合的方法。在地面將8段筒體兩兩組對，筒體在地面組對用履帶吊配合進行，兩個小段窯體組對成一個吊裝段，即：①和②、③和④、⑥和⑦、⑨和⑩段進行地面組對。窯體組對需要在地面鋪設(shè)組對平臺，即每道組對接口下鋪設(shè)一平臺，組裝時將小段窯體依次就位在組裝托輪座詳見【托輪座示意圖】，調(diào)整對中后焊接成整體，作為為一個吊裝段。窯體高空在線組對是將地面不再做組對的筒體吊裝放在由臨時鋼支撐架上，將每一段都連接上，形成一個剛性整體，再進行找正調(diào)整和焊接。窯體高空在線組對分段是：①②段+№4輪帶；③-④段；⑤段+№3輪帶；⑥-⑦段；⑧+№2輪帶;⑨-⑩段；eq\o\ac(○,11)+№4輪帶。窯體吊裝就位時相鄰兩段要對準筒體的零位標記，窯體每段接口連接利用制造廠提供的不少于14套拉緊螺栓進行連接，由于此窯體直徑大，最好制造廠提供16套拉緊螺栓。拉緊螺栓選用M72*800，螺紋為梯形螺紋。此規(guī)格拉緊螺栓類似工程的經(jīng)驗。2)窯體組對調(diào)整窯體組對調(diào)整利用制造廠提供的對口組件，對口組件包括拉緊螺栓、耳柄和斜楔塊。每段筒體組對前，要事先焊接好拉緊螺栓的螺母和調(diào)整耳柄，在筒體吊裝到位，將拉緊螺栓穿上擰緊好，將調(diào)整耳柄調(diào)整螺栓緊固好。調(diào)整窯體時，在誤差比較大的的位置，利用松開部分拉緊螺栓，用耳柄調(diào)整，如調(diào)整量大，可適當加一些斜楔塊調(diào)整。窯體根據(jù)每一次測量的數(shù)據(jù)，選擇誤差大的部位調(diào)整，反復(fù)調(diào)整，直至誤差在允許范圍內(nèi)。窯體組裝利用對口組件進行對口調(diào)整，對口時要求焊口中間留出1.5mm的間隙，調(diào)整后，各焊口處的連接螺栓要緊固均勻，使整個窯體形成一個良好的剛性體。對口組件詳見上圖【對口組件示意圖】。4.6.2回轉(zhuǎn)窯吊裝方法吊裝選用：1臺TC2000型300t格型吊臂起重機，吊臂長36m，各工位吊裝參數(shù)詳見附圖5。附圖6【焙燒窯吊裝斷面圖】以第Ⅰ段、第Ⅵ段為例，分別對應(yīng)最大起重量和最大回轉(zhuǎn)半徑。各段吊裝后將其落座在相應(yīng)的兩鋼架的托輪座上和正式的托輪上。窯體分段不平衡點及窯頭、窯尾均要設(shè)立強度足夠的臨時支承鋼架，每道焊口處分別設(shè)置兩組臨時托輪，以便調(diào)整時能夠靈活轉(zhuǎn)動。窯體組對檢驗方法窯體地面組對檢驗方法采用拉鋼線旋轉(zhuǎn)測距離方法進行檢驗，將窯體在圓周分為四等份或八等分，兩段窯體對接后，用拉緊器將4根鋼線掛設(shè)在窯體兩端內(nèi)壁上（或8根鋼線），旋轉(zhuǎn)窯體，測量鋼線與窯體內(nèi)壁的距離。測量時測量點設(shè)置在0～180°水平線上，記錄旋轉(zhuǎn)一周的數(shù)值，最大誤差控制在6mm范圍內(nèi)。窯體在線組對檢驗方法采用窯體校準-外部方法,將窯體圓周方向等分八等分，在窯體兩端和每一段接口兩側(cè)設(shè)置固定指針，旋轉(zhuǎn)窯體，記錄窯體在8個點與指針的距離，最大允許偏斜12mm，由于回轉(zhuǎn)窯為露天作業(yè)，陽光照射后窯體溫度不同會使窯體彎曲，因此，窯體找正測量要選擇在早上、晚上、多云天氣或是持續(xù)旋轉(zhuǎn)后溫度均勻下測量。無論地面調(diào)整還是高空調(diào)整（包括窯體焊接時的旋轉(zhuǎn)），窯體的旋轉(zhuǎn)都利用卷揚機進行拖動旋轉(zhuǎn)，卷揚機采用雙筒慢動卷揚機，卷揚機的鋼繩纏繞在窯體上，并快繩應(yīng)垂直向下拉，不能水平拉，以避免鋼支架及其基礎(chǔ)和窯體承受橫向水平力。4.6.4輪帶安裝輪帶安裝可采用地面組裝、在線組裝兩種方法。1)輪帶地面組裝輪帶在地面組裝主要是兩組輪帶分別與窯體②段、⑤段、⑧段、eq\o\ac(○,11)段的組裝。組裝要在V型托架上進行。組裝V型托架見下示意圖。輪帶與窯體間填料墊板是臨時用點焊的方式與固定擋塊焊接，以方便加工運輸。在安裝時需要將點焊磨掉，在填料墊板和輪帶之間涂上潤滑劑。組裝步驟如下：①首先將窯體吊起擺入在1#、2#組裝V型托架上，并調(diào)整水平；②吊裝輪帶并將其從窯體的一端套入后回鉤；③吊裝3#組裝V型托架放置在靠輪帶端的窯體下；④啟動1#、3#組裝V型托架下的千斤頂，頂起窯體連同輪帶并撤出2#組裝V型托架再下降，將窯體放在1#、3#V型托架上并調(diào)水平；⑤最后吊起輪帶將其放置在設(shè)計位置上，初步調(diào)整輪帶與窯體四周的間隙和平行度，并臨時固定。(見下示意圖)。2)輪帶調(diào)整①輪帶調(diào)整是調(diào)整輪帶與托輪、輪帶與窯體的定位尺寸，對于止推托輪是固定端，輪帶與托輪沒有冷偏移量，對于平托輪要考慮窯體的冷偏移量。冷偏移量是窯體工作時的熱膨脹量。②輪帶調(diào)整首先調(diào)整止推托輪的輪帶，調(diào)整固定好，再調(diào)整平托輪的輪帶。根據(jù)填料墊板在造時劃出的2條環(huán)狀劃線為依據(jù)，測量輪帶兩側(cè)與劃線的距離符合設(shè)計要求，并在輪帶水平直徑方向設(shè)置2塊百分表，百分表用支架固定在托輪底座上，通過百分表讀出窯體旋轉(zhuǎn)一周輪帶的端面跳動值，并記錄在測試計算表中，輪帶端面旋轉(zhuǎn)一周測試十二點。③根據(jù)測試結(jié)果，確認輪帶最大的誤差值，并對其進行調(diào)整。調(diào)整輪帶利用輪帶兩端設(shè)置的對頂螺栓，反復(fù)測量調(diào)整，最終達到誤差允許范圍內(nèi)。④通過驗收后，開始焊接輪帶的止擋段，止擋段是焊接在填料墊板上，要注意止擋段與輪帶有一定的間隙，焊接時可在輪帶與止擋段間放置臨時墊片，保證間隙均勻。輪帶兩側(cè)的止擋段是錯開交替設(shè)置。⑤待輪帶止擋段焊接完，拆除輪帶與止擋段間的臨時墊片，拆除輪帶兩端的對頂螺栓。⑥輪帶允許的軸向偏斜0.75mm。4.6.5大齒圈安裝1）大齒圈組裝①大齒輪安裝用1臺300t汽車吊吊裝。當窯體及輪帶均已調(diào)整完畢，此時可進行大齒圈的安裝。②首先將半齒圈接合面清洗干凈，將筒體上焊接齒圈彈簧板位置的焊縫用砂輪磨平，磨平長度應(yīng)比彈簧板寬度大100mm。③在地面先將彈簧板的一端安裝在大齒圈上，根據(jù)大齒圈彈簧板的數(shù)量，將大齒圈圓周平分十二等分，在其部位將大齒圈對中調(diào)整裝置安裝固定在大齒圈的內(nèi)側(cè)，然后起吊大齒圈。④先將大齒圈的一半吊至窯體上臨時固定，再吊裝另一半，用接口螺栓將其連成整體，穿好定位銷，連接螺栓緊固，接口面的間隙及接觸面積要符合設(shè)計要求。⑤將彈簧板用臨時定位擋塊和螺栓固定在窯體上，固定時要留出一定的間隙，保證大齒圈的調(diào)整量，以便于調(diào)整大齒輪。⑥大齒圈就位后，點焊固定大齒圈對中調(diào)整裝置，其位置應(yīng)不妨礙彈簧板的焊接。⑦大齒圈也可先將兩個半齒圈對接并找正使其橢圓度達到要求后，在筒體吊裝過程中套入，這種安裝方法的前提是大齒圈必須在筒體吊裝前設(shè)備到達現(xiàn)場，由于彈簧板自重大，大齒圈整體套入時，彈簧板另一端還要固定在大齒圈上。⑧大齒輪調(diào)整完畢后，先不要松開千斤頂，待彈簧板焊接在窯體上并確認無誤后再松開。⑨彈簧板的焊接：待大齒圈調(diào)整精度符合要求后，將彈簧板上的臨時定位擋塊和螺栓進行緊固，使得彈簧板與筒體無間隙后才可以進行焊接。整體彈簧板焊接時要注意對稱性，而每個彈簧板要防止焊接變形，也要對稱焊接，避免彈簧板焊接完后影響大齒圈的精度。大齒圈彈簧板的焊接一定要在筒體全部焊接完，并確認安裝精度符合要求的前提下再焊接。⑩大齒圈調(diào)整安裝工具見下示意圖2)大齒圈的調(diào)整檢驗方法①大齒圈調(diào)整包括兩方面，即大齒圈的軸向偏斜調(diào)整和大齒圈的徑向偏斜調(diào)整。②大齒圈組對軸向偏斜和徑向偏斜檢驗方法與輪帶檢驗方法基本相同，但等分的數(shù)量要依據(jù)彈簧板的數(shù)量。在大齒圈水平直徑方向設(shè)置2塊百分表，檢查大齒圈的徑向偏斜，在大齒圈的最低點（便于觀看位置）設(shè)置1塊百分表，檢查大齒圈的軸向偏斜，百分表用支架固定在地面的鋼支撐架上，通過百分表讀出窯體旋轉(zhuǎn)一周大齒圈軸向和徑向的跳動值，并記錄在測試計算表中。有一點要注意，大齒圈輪輻的臺階要求是連續(xù)的加工面，且加工精度同大齒圈的齒面。③大齒圈組對允許軸向偏斜：以齒輪節(jié)距為單位每米0.16mm。④大齒圈組對允許徑向偏斜；以齒輪節(jié)距為單位每米0.2mm。傳動裝置底座及小齒輪安裝大齒圈調(diào)整固定后就可進行傳動裝置的安裝。4.7.1安裝要點①按照傳動設(shè)備的中心線安裝傳動裝置底座，但在確定其底座及小齒輪裝置的橫向位置時，應(yīng)注意臨近齒圈的滾圈托輪的橫向中心線是否重合，以使與之相應(yīng)的擋輪沿窯軸向的位置，應(yīng)按其實際位置來確定小齒輪與已安裝好的齒圈橫向中心線的相對位置。②傳動裝置的水平找正工作，在齒輪軸上或滑動支撐軸頸上進行，同時采用斜度規(guī)及框式水平儀，按0.05mm/mm的要求進行。③轉(zhuǎn)動筒體檢查齒圈嚙合間隙，若齒圈小齒輪側(cè)面有節(jié)圓刻線的距離應(yīng)等于予留間隙（即：齒圈半徑工作熱膨脹量+齒圈徑向跳動實測值），允差-0.5mm～+1.5mm，若無節(jié)圓刻線，則用塞尺檢查頂間隙，應(yīng)等于×模數(shù)+予留間隙，允差-0.5mm～+1.5mm。④檢查齒面接觸情況，接觸面積沿齒寬應(yīng)大于50%，沿齒高應(yīng)大于40%，若此要求與小齒輪軸斜度相矛盾時，以接觸精度為準。傳動裝置安裝4.8.1機械傳動裝置嚴格按照圖紙和說明書技術(shù)要求精度安裝。4.8.2液壓傳動裝置、液壓馬達、液壓元件原則上不拆卸，保護好進出油口。油箱認真清洗，油箱內(nèi)不得有焊渣、漆皮和雜物。窯頭、窯尾密封裝置安裝窯尾密封裝置在筒體調(diào)整、焊接完畢后進行安裝。在窯體吊裝時，考慮可把窯頭窯尾密封罩下部先行吊裝到位，以防窯體就位后吊裝困難。密封葉片安裝調(diào)整時，要注意搭接方向和搭接層數(shù)，密封葉片必須與爐子的方向相對應(yīng)折疊，需使兩葉片板接觸嚴密，轉(zhuǎn)動時兩板不得有間隙。窯尾窯頭密封筒體應(yīng)于回轉(zhuǎn)窯筒體同心，安裝調(diào)整后兩者同軸度公差≤12mm。外殼、罩子在現(xiàn)場裝配成一體后，將所有因運輸而分半的連接縫全部焊接。窯體焊接4.10.1焊接前的最后調(diào)整在焊接前，需對回轉(zhuǎn)窯的各項要求進行最后檢查，各部誤差尺寸須在要求之內(nèi)，尤其是各道焊口的連接螺栓緊固力是否均勻，以便能更好地免除焊后變形。4.10.2焊接工藝1)編制說明本焊接工藝是根據(jù)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)有關(guān)資料編制。窯體直徑為，長100m，11段供貨，現(xiàn)場組對焊接10道口。筒體材料為Q235B，筒體接口厚度有四種規(guī)格，δ=25mm相同厚度有1道接口，δ=28mm相同厚度有2道接口，δ=25mm/50mm不等厚度有3道接口，δ=28mm/50mm不等厚度有4道接口。窯體是分地面組對和在線高空組對，焊接也要在現(xiàn)場地面和高空中進行。2)焊前準備為保證焊接工作的連續(xù)性，在每道焊口處，都要搭設(shè)防雨棚，用腳手桿和防水蓬布搭制而成。①在焊接前，需對回轉(zhuǎn)窯的各項要求進行最后檢查，各部誤差尺寸應(yīng)在要求之內(nèi)，并要有設(shè)備代表或現(xiàn)場監(jiān)理人員的認可，檢查各道焊口間的連接螺栓，緊固力要均勻，以便能消除焊后變形。②在焊接前，制造廠應(yīng)提供窯體外殼等材料的質(zhì)量證明書及檢試驗報告。③焊接前，應(yīng)根據(jù)實際施焊狀況，對筒體材質(zhì)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002、J218－2002）之有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定。以確定本工程中所采用的焊材、焊接方法、工藝參數(shù)等焊接工藝。④選用的焊條需有質(zhì)量合格證，且必須儲存在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，并由專人保管，使用前必須按規(guī)定進行烘干，烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊材的進貨、領(lǐng)用、回收必須登記造冊，認真核對材質(zhì)、規(guī)格、爐批號，嚴格按規(guī)定要求發(fā)放。⑤焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。⑥為保證焊接質(zhì)量，焊前須對焊道及其兩側(cè)50mm⑦焊接材料的選用：根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用手工焊接方法進行焊接。對應(yīng)筒體焊接其焊條牌號選用E5016低氫堿性焊條，規(guī)格ф4～ф5mm，使用前必須按規(guī)定烘干350～400℃，烘干時間2小時⑧定位焊時所采用的焊材應(yīng)與焊接構(gòu)件所用的正式焊條一致，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。3)焊接①施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及工藝的要求，并對裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進行檢查，并在焊前對焊道及其兩側(cè)50mm范圍進行加溫預(yù)熱100～150②焊接時，焊接規(guī)范參數(shù)可參下表：規(guī)格(mm)焊接方法焊接材料焊接電流接頭詳圖牌號直徑(mm)極性電流(A)45手工電弧焊E5016正、反第一層ф4直流反接正180反200其他各層ф523045、80正、反第一層ф4正180反200其他各層ф5230③多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機將滲碳層打磨干凈后重焊。④嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。⑤焊接時，每道焊口應(yīng)有兩名焊工同時對焊，所有現(xiàn)場焊接都應(yīng)在垂直位置進行，第一次應(yīng)在外殼外側(cè)焊上兩個500mm的垂直焊縫，把外殼旋轉(zhuǎn)90°，第二次在外殼焊上兩個500mm的垂直焊縫，把外殼旋轉(zhuǎn)45°，第三次焊上兩個500mm的垂直焊縫，再將外殼旋轉(zhuǎn)90°當外側(cè)全部焊接完后，拆掉拉緊螺栓，用磨光機對內(nèi)坡口進行清根處理，保證能夠焊透。為減少變形，須按照前面的要求分段進行立焊，且在焊接過程中不得在筒體外殼上引弧，焊接完畢，焊工應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定出合理的工藝后方可處理。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。4）焊接檢查①焊接完后，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷。②焊縫冷卻24小時后方可進行超聲波探傷。③焊縫的外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，若外方無要求，則執(zhí)行國家有關(guān)標準。5）焊后窯體檢查待焊接完畢完全冷卻后，旋轉(zhuǎn)筒體，檢查各項要求，做好記錄，確認無誤后，松開各道焊口的拉緊螺栓，再旋轉(zhuǎn)筒體檢查各項要求，無誤后，拆掉筒體各點的臨時支撐，使其處于自由狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)筒體，檢查各項要求，并做好最終記錄。應(yīng)注意，此時筒體的彎曲度是安裝時的彎曲度與撓度值之和，現(xiàn)測的彎曲度值減去撓度值，才是安裝時彎曲度的實際誤差。5.耐材施工（待圖紙資料到齊后編制）6.安全技術(shù)措施施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴齊全安全勞防用品，高空作業(yè)系好安全帶?，F(xiàn)場施工人員必須嚴格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。對設(shè)備的運輸?shù)缆繁仨氝_到有關(guān)要求，并做好驗道工作，防止發(fā)生傾翻事故，施工現(xiàn)場的道路要暢通。安裝設(shè)備時應(yīng)在易發(fā)生墜落絆跌的危險區(qū)設(shè)立明顯標志和加設(shè)圍欄，夜間施工要有良好照明和通道。進入現(xiàn)場的設(shè)備要擺放整齊，設(shè)備下部墊置的枕木或支承要設(shè)置平穩(wěn)，以防傾斜，部件堆放要整齊有序。在筒體內(nèi)焊接時，要安放一臺軸流風(fēng)機，搞好筒體內(nèi)通風(fēng)。筒體內(nèi)的照明，必須用36伏以下的安全電壓，。窯體調(diào)整、焊接需轉(zhuǎn)動筒體，若正式傳動設(shè)備不能使用，則采用雙筒慢動卷揚機拖動，卷揚機的鋼繩纏繞在窯體上，并將快繩應(yīng)垂直向下拉，不能水平拉，以避免鋼支架及其基礎(chǔ)和窯體承受橫向水平力。拆除窯體內(nèi)的臨時支撐時，不得整體拆除，要分塊切割，以防砸傷。碰傷。電焊用的二次線不可隨意亂接，防止焊接時在設(shè)備部件和電氣設(shè)備處引起火花，以致?lián)p壞設(shè)備。設(shè)備焊接必須有良好的接地，施焊人員必須穿戴勞保用品，尤其是絕緣性能好良好。設(shè)備吊裝要有統(tǒng)一信號，由專人指揮，吊車等各類起重機必須嚴格按性能作業(yè)不得違章，吊裝之前對其吊具、繩索進行認真檢查，確認無誤后方可使用。臨時用電線路按要求架設(shè)符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。7.質(zhì)量保證體系為了更好地貫徹“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，機械安裝分公司已建立了完整的質(zhì)量管理體系，包括整個公司的質(zhì)量管理體系、專業(yè)項目經(jīng)理部和工程實體質(zhì)量為核心的工程質(zhì)量管理體系、材料質(zhì)量控制程序及現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系。質(zhì)量保證體系二十冶項目經(jīng)理部二十冶項目經(jīng)理部機裝項目經(jīng)理施工班組施工人員質(zhì)檢員反饋反饋措施措施措施檢查檢查檢查檢查質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)理組織管理保證7.2.1強化質(zhì)量管理檢查的組織機構(gòu)，專業(yè)項目經(jīng)理部對質(zhì)量全面負責，成立以專業(yè)7.2.2對影響質(zhì)量因素的全面控制事前、事中、事后質(zhì)量控制系統(tǒng)過程7.2.3層層落實“工程質(zhì)量管理責任制”，實行獎罰制度，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度。對施工質(zhì)量優(yōu)7.2.4在施工過程中，組織和參與內(nèi)外部的工程項目質(zhì)量大檢查7.2.5積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術(shù)操作和質(zhì)量標準的交底工作。隨時與設(shè)計單位保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分，積極參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，及時制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。項目經(jīng)理部編制項目施工組織設(shè)計，各專業(yè)項目部編制專業(yè)施工組織設(shè)計和作業(yè)設(shè)計，報項目工程師審核。如有要求，報業(yè)主方或監(jiān)理工程師批準。嚴格按照國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、寶鋼內(nèi)部技術(shù)標準、設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工作業(yè)設(shè)計等組織指導(dǎo)施工，接受寶鋼委派和設(shè)備合同規(guī)定的現(xiàn)場施工指導(dǎo)專家指導(dǎo)。測量工作提前進行，認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。嚴格按招標文件、合同、規(guī)范等要求，認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)。加強質(zhì)量通病的治理工作，在本工程中，要著重解決屋面、墻面及地下結(jié)構(gòu)滲漏，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝中的除銹、焊接、油漆等質(zhì)量通病。對于國內(nèi)沒有相應(yīng)標準、規(guī)范的，我公司將根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的施工技術(shù)要求，按約定時間提出施工工藝，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后執(zhí)行。技術(shù)標準配備本標段開工前，將按業(yè)主和設(shè)計院要求配備施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準。保證標準的有效性，覆蓋率達到100%。如與設(shè)備制造商提供的安裝技術(shù)標準要求不一致，就高不就低。7.2.6工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求