管式加熱爐安全管理規(guī)定

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)附件3管式加熱爐安全管理規(guī)定管式加熱爐安全管理規(guī)定一、管式加熱爐安全技術(shù)措施公司有關(guān)管式加熱爐安全管理的規(guī)定與原有管式加熱爐安全管理規(guī)定結(jié)合使用，原規(guī)定與本規(guī)定相沖突以本規(guī)定為準(zhǔn)。(一)、燃料氣1、分液罐(1)燃料氣進(jìn)爐區(qū)必須設(shè)置燃料氣分液罐，一個裝置有多個爐子可以共用一個分液罐，裝置內(nèi)無燃料氣分液罐的必須增設(shè)。(2)燃料氣分液罐上應(yīng)設(shè)置壓力、液位等顯示儀表。(3)燃料氣分液罐上應(yīng)設(shè)置有安全閥、放火炬系統(tǒng)線。(4)燃料氣分液罐上應(yīng)設(shè)置加熱盤管和脫液設(shè)施；加熱器盤管材質(zhì)選用時要考慮介質(zhì)的硫腐蝕。2、燃料氣管線燃料氣工藝管線要根據(jù)裝置具體情況考慮是否設(shè)置伴熱線，同時要考慮增設(shè)燃料管線堵塞處理設(shè)施，確保管線在裝置開工周期中不能因管線堵塞影響裝置安全生產(chǎn)。3、盲板(1)燃料氣進(jìn)裝置、入爐區(qū)和火嘴前等部位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的“8”(2)燃料氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置有吹掃、試壓和置換流程，燃料氣吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮氣給汽(氣)點應(yīng)設(shè)雙閥間加排凝的三閥組結(jié)構(gòu)，并設(shè)相應(yīng)的“8”4、控制回路(1)燃料氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓控閥、溫控閥等必要的控制回路，必要時還應(yīng)設(shè)置安全連鎖自保閥。(2)安全連鎖自保閥的設(shè)置視裝置加熱爐具體情況確定。5、阻火器燃料氣入爐前應(yīng)設(shè)置雙阻火器，并且生產(chǎn)中可以切換和檢修。6、吹掃流程燃料氣從界區(qū)閥到火嘴前必須設(shè)置吹掃、試壓(氣密)、置換流程。吹掃、置換介質(zhì)可以是蒸汽或氮氣，應(yīng)設(shè)給汽(氣)與排凝點。給汽點應(yīng)設(shè)置成雙閥間排凝閥的三閥組形式。7、三閥組及雙閥要求(1)燃料氣吹掃、置換流程給汽(氣)點應(yīng)設(shè)置成雙閥中間加排凝閥的三閥組結(jié)構(gòu)。(2)燃料氣入火嘴前必須設(shè)置兩道閥門8、閥門選型燃料氣吹掃系統(tǒng)中給汽(氣)點三閥組與燃料氣入火嘴前的雙閥必須采用法蘭聯(lián)接的閥門。原來采用非法蘭聯(lián)接的閥門在檢修或技改中應(yīng)改為法蘭聯(lián)接的閥門。9、控制閥選型(1)燃料氣壓力控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開閥”，停風(fēng)、停電時控制閥關(guān)閉。(2)燃料氣溫度控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開閥”，停風(fēng)、停電時控制閥關(guān)閉。(3)煙道檔板應(yīng)選用“風(fēng)關(guān)閥”，事故狀態(tài)時打開。10、長明燈加熱爐長明燈燃料氣線應(yīng)從燃料氣壓控閥前引出。(二)、燃料油1、燃料油管線燃料油工藝管線要根據(jù)裝置具體情況考慮是否設(shè)置伴熱線。2、盲板(1)燃料油進(jìn)裝置、入爐區(qū)和火嘴前等部位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的“8”(2)燃料油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置有吹掃、試壓和置換流程，燃料油吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮氣給汽(氣)點應(yīng)設(shè)雙閥間加排凝的三閥組結(jié)構(gòu)，并設(shè)相應(yīng)的“8”3、控制回路(1)燃料油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓控閥、溫控閥等必要的控制回路，必要時還應(yīng)設(shè)置安全連鎖自保閥。(2)安全連鎖自保閥的設(shè)置視裝置加熱爐具體情況確定。4、吹掃流程燃料油從界區(qū)閥到火嘴前必須設(shè)置吹掃、試壓(氣密)、置換流程。吹掃、置換介質(zhì)可以是蒸汽或氮氣，應(yīng)設(shè)給汽(氣)與排凝點。給汽點應(yīng)設(shè)置成雙閥間排凝閥的三閥組形式。5、三閥組及雙閥要求(1)燃料油吹掃、置換流程給汽(氣)點應(yīng)設(shè)置成雙閥中間加排凝閥的三閥組結(jié)構(gòu)。(2)燃料油入火嘴前必須設(shè)置兩道閥門，同時應(yīng)設(shè)置燃料油循環(huán)線。6、閥門選型燃料油吹掃系統(tǒng)中給汽(氣)點三閥組與燃料入火嘴前的雙閥必須采用法蘭聯(lián)接的閥門。原來采用非法蘭聯(lián)接的閥門在檢修或技改中應(yīng)改為閥蘭聯(lián)接的閥門。7、控制閥選型(1)燃料油壓力控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開閥”，停風(fēng)、停電時控制閥關(guān)閉。(2)燃料油溫度控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開閥”，停風(fēng)、停電時控制閥關(guān)閉。(3)煙道檔板應(yīng)選用“風(fēng)關(guān)閥”，事故狀態(tài)時打開。二、對人員要求(二)、車間管理人員要求車間主任、生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)干部都必須熟練掌握加熱爐崗位工藝管線、控制流程及點爐和停爐步驟；遵守執(zhí)行有關(guān)管式加熱爐安全管理的規(guī)定。1、班長要求班長掌握執(zhí)行加熱爐崗位操作規(guī)程，熟知相關(guān)管式加熱爐安全運行的規(guī)定。2、操作員加熱爐崗位操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。上崗考試內(nèi)容中工藝流程、相關(guān)加熱爐運行的安全規(guī)定、點爐和停爐步驟三要素應(yīng)占考試權(quán)重的60%，該部分內(nèi)容崗位人員應(yīng)100%掌握；其它應(yīng)知應(yīng)會知識權(quán)重占40%，該部分的掌握程度應(yīng)達(dá)到合格水平；即加熱爐上崗考試成績必須達(dá)到85分以上，才準(zhǔn)許發(fā)放上崗許可證。三、管式加熱爐開、停工過程管理要求(一)、盲板管理1、裝置開、停工必須有經(jīng)過審批合格的盲板圖、盲板表，開停工期間張貼在操作室顯著位置。2、盲板管理應(yīng)有專門的技術(shù)人員進(jìn)行管理。盲板拆、裝應(yīng)按盲板工作票上要求的時間進(jìn)行，施工單位在規(guī)定的時間內(nèi)完成后，崗位操作員要進(jìn)行確認(rèn)，盲板管理人員再進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，安全監(jiān)督人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。3、開工前燃料的進(jìn)裝置、入爐區(qū)、火嘴等三處盲板必須處于盲位，要求操作員、班長和生產(chǎn)指揮人員必須進(jìn)行三級確認(rèn)。4、燃料的三處關(guān)鍵盲板所在閥門必須采用法蘭閥，不是法蘭閥的要在檢修或者改造中予以更換為法蘭閥。5、停爐后、開工點火前，如果火嘴與燃料線采用軟連接方式，必須拆開軟連接，確認(rèn)閥門嚴(yán)密，沒有泄漏。(二)、爆炸氣分析管理1、加熱爐點火前要按照規(guī)程進(jìn)行采樣，分析可燃?xì)怏w含量低于或等于0.2(v)％為合格。2、采樣位置規(guī)定(1)圓筒爐=1\*GB3①直徑在5米以內(nèi)(不含5米)的加熱爐可以對稱采兩個樣。=2\*GB3②直徑在5米以上(含5米)的加熱爐可以對稱采四個樣。=3\*GB3③多層看火孔加熱爐，每層采樣按照=1\*GB3①和=2\*GB3②執(zhí)行。(2)方箱爐=1\*GB3①方箱爐每個方向各采一個共四個樣。=2\*GB3②多層火嘴加熱爐，每層采樣按照=1\*GB3①執(zhí)行。(3)多合一爐每個子加熱爐采樣按照獨立加熱爐執(zhí)行。3、采樣時間(1)應(yīng)在拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前、并確認(rèn)沒有燃料氣泄漏的情況下10分鐘內(nèi)進(jìn)行。(2)開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時間應(yīng)不少于15分鐘(用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上)后停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或吹掃蒸汽。吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進(jìn)行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。4、分析時間從開始采樣到分析結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時間應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成。5、點火時間(1)性氣體采樣分析合格15分鐘內(nèi)可以點火，同時點火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀進(jìn)行復(fù)查；超過15分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析。(2)一次點火不成功，嚴(yán)禁二次直接點火，必須按規(guī)定吹掃爐膛，重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行重新點火。6、采樣(1)操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。(2)采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。7、分析儀器(1)化驗采用專用爆炸性氣體分析儀器進(jìn)行分析。(2)操作人員采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀。8、化驗分析采樣單(1)化驗分析單必須注明爆炸性氣體濃度，氧氣濃度。(2)化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員。(三)、點火、停爐操作時間要求1、加熱爐點火和停爐為裝置開停工的關(guān)鍵操作，在生產(chǎn)組織安排上要避開交接班時間。2、點火與停爐具體操作要求見“管式加熱爐操作規(guī)程(樣本)”部分。四、加熱爐操作規(guī)程管理要求(一)、加熱爐操作規(guī)程編寫要求加熱爐崗操作規(guī)程應(yīng)由操作經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)一線操作骨干、技師與工程技術(shù)人員一起編寫，參照公司管式加熱爐操作規(guī)程(樣本)，結(jié)合本裝置加熱爐特點，制定切合實際、可操作性強(qiáng)的操作規(guī)程。并在生產(chǎn)實踐中不斷進(jìn)行修改完善。(二)、加熱爐操作規(guī)程審批加熱爐操作規(guī)程的制定及修訂要經(jīng)過裝置負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、安全部門、機(jī)動部門審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。(三)、加熱爐操作規(guī)程的修訂加熱爐操作規(guī)程要在裝置技改與大修后及時修訂，特別是流程圖與盲板圖要準(zhǔn)確、詳細(xì)，規(guī)程不合理的地方要及時修改。(四)、加熱爐操作規(guī)程的執(zhí)行加熱爐操作規(guī)程在執(zhí)行過程中，需要變更流程和拆、裝盲板等關(guān)鍵步驟時，要求操作員、班長和裝置生產(chǎn)指揮人員必須進(jìn)行三級確認(rèn)。五、加熱爐維修保養(yǎng)管理(一)、加熱爐檢維修管理1、做好加熱爐的日常維修，特別對引風(fēng)機(jī)、煙道檔板、吹灰器等附件的維修。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，排除故障，不得影響加熱爐的安全運行。2、停工檢修時應(yīng)對全部氧含量分析儀(包括探頭)、熱電偶和負(fù)壓表(包括探頭)進(jìn)行較驗。加熱爐在停工檢修期間應(yīng)安排對流爐管、輻射爐管清灰。3、加熱爐檢修必須執(zhí)行檢修作業(yè)票。4、加熱爐的檢維修應(yīng)按照《有關(guān)管式加熱爐維護(hù)檢修規(guī)程》來執(zhí)行。檢修完的項目應(yīng)按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收。5、加熱爐檢修后必須進(jìn)行相關(guān)專業(yè)聯(lián)合檢查確認(rèn)后方可交付使用。6、加熱爐檢維修記錄及竣工資料必須及時存檔。(二)、加熱爐日常保養(yǎng)1、加熱爐使用單位應(yīng)按照《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求，加強(qiáng)加熱爐的運行、維護(hù)管理，確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及加熱爐工藝指標(biāo)，保證加熱爐在設(shè)計允許的范圍內(nèi)運行，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行，并盡量避免過低負(fù)荷運行(過低負(fù)荷一般指低于設(shè)計負(fù)荷的60%)。3、熱爐巡回檢查(1)檢查燃燒器及燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。檢查燃燒器有無結(jié)焦、堵塞、漏油現(xiàn)象，長明燈是否正常點燃；油槍、燃料氣槍應(yīng)定期清洗、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；備用的燃燒器應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門、汽門；長時間停用的油槍、燃料氣槍應(yīng)拆下清洗保養(yǎng)。(2)檢查加熱爐被加熱工藝介質(zhì)，有無偏流現(xiàn)象，異常情況必須查明原因，及時處理。(3)檢查消防蒸汽系統(tǒng)。檢查看火孔、看火窗、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴(yán)密。檢查爐體鋼架和鋼板是否完好嚴(yán)密。(4)檢查輻射爐管有無局部過燒、開裂、鼓包、彎曲等異?，F(xiàn)象。檢查加熱爐襯里有無脫落，爐內(nèi)件有無異常，儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否正常。(5)檢查三門一板(油門、氣門、風(fēng)門、煙道擋板)的調(diào)節(jié)是否靈活好用。(6)有吹灰器的加熱爐應(yīng)制定吹灰制度、定期吹灰。(7)檢查一次儀表完好情況。定期對氧含量分析儀標(biāo)定。(8)定期檢查安全附件，確保完好。(9)在觀察加熱爐火焰形狀時，始終應(yīng)戴臉部和眼睛防護(hù)罩或戴有色玻璃眼睛。4、生產(chǎn)管理人員定期做爐效分析工作，編寫本裝置加熱爐運行情況分析報告。5、采取有效措施控制燃料中的硫化物含量，減少排煙中SO2、SO3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏離設(shè)計值較大，應(yīng)進(jìn)行煙氣露點測試，確定加熱爐合理的煙氣排放溫度，避免煙氣露點腐蝕。要合理控制物料溫度，確保爐管壁溫高于煙氣露點溫度。6、加熱爐的開停工必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行。停工時特別要注意防止硫化物在對流室內(nèi)燃燒，造成奧氏體不銹鋼爐管應(yīng)力腐蝕。7、定期監(jiān)測輻射爐管表面溫度，特別在加熱爐燒焦期間應(yīng)避免爐管局部過熱。8、加強(qiáng)加熱爐檔案資料管理，包括：(1)加熱爐設(shè)備臺帳：長期保存。(2)全套圖紙：長期保存。(3)加熱爐操作規(guī)程：長期保存。(4)故障、事故記錄及原因分析報告：根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行修改，長期保存。(5)定期爐效監(jiān)測、分析報告：一年。(6)檢修、搶修、技術(shù)改造記錄及竣工資料：長期保存。(7)爐管及爐附件檢測報告：長期保存。(三)、加熱爐節(jié)能降耗1