銅墊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

銅墊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)學(xué)校：昆明理工大學(xué)班級(jí)：機(jī)械工程及自動(dòng)化姓名：指導(dǎo)老師單位：指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師職稱：AirconditionercoverstampingprocessanddiedesignInstitute:KunmingClass:MechanicalengineeringandmanufacturingandautomationName:TheDepartmentOfTutor:目錄摘要 1Abstract 2前言 3第1章緒論 41.1模具行業(yè)的開展 41.2模具開展趨勢 61.2.1現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造已步入信息化時(shí)代 61.2.2現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的CAD/CAE技術(shù)的應(yīng)用 71.2.3模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的開展趨勢 81.2.4開展?fàn)顩r及技術(shù)趨勢 101.3我國模具行業(yè)前景 11第2章零件的工藝性分析 142.1零件的工藝性分析 162.2確定工藝方案 192.2.1毛坯尺寸計(jì)算 202.2.2排樣方式和材料利用率 21第3章沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 243.1模具類型 243.2操作與定位方式 243.3卸料與出件方式 243.4模架類型及精度 243.5導(dǎo)向裝置的選擇 25第4章沖壓設(shè)備的選取 264.1落料力的計(jì)算 264.2卸料力推件力頂件力的計(jì)算 264.3總的沖壓力的計(jì)算 264.4.壓力中心的計(jì)算 274.5壓力機(jī)的選擇 29第5章模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì) 335.1凸凹模的結(jié)構(gòu)及固定 335.2凹模 355.3凸模 385.4標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 405.5導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選取 425.6模柄的選取 44第6章模具有關(guān)尺寸的校核 46結(jié)論 48總結(jié)體會(huì) 49謝辭 50參考文獻(xiàn) 51附錄： 52摘要此次設(shè)計(jì)說明書的主要內(nèi)容主要有以下方面：模具方面的相關(guān)知識(shí)及其模具狀況以及零件的沖壓性分析，主要包括零件的沖壓性定義和分析方法零件的沖壓工藝性分析等。另外還介紹了沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及最正確工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，包括確定銅墊各沖壓工序的性質(zhì)和確定沖壓順序、工序組合方式以及最正確工藝方案確實(shí)定。此外是模具總體方案的選擇與確定模具種類的選擇，有模具具體結(jié)構(gòu)的選擇、復(fù)合模的選擇。最后是沖壓模具設(shè)計(jì)，主要講解模具結(jié)構(gòu)形式確實(shí)定以及模具工作零件設(shè)計(jì)計(jì)算。關(guān)鍵詞：沖壓；工藝；落料模AbstractThemainelementsofthedesignspecificationhasthefollowingmainaspects:knowledgeofdieareaandpartsofthestampingdiesituationanalysis,includingdefinitionsandpartsstampingpartsstampingprocessanalysismethodsofanalysis.Alsointroducedthestampingprocessdesignandthebestprocessplanning,includingidentificationofthestampingprocessAirconditionercovertodeterminethenatureandstampingtheorderprocesscombinationsanddeterminethebestprocessplan.Inaddition,theoverallprogramisthechoiceofmoldanddeterminethechoiceofmoldtypeshavethechoiceofmoldconcretestructure,compositemodelchoice.Finally,stampingdiedesign,themainstructuretoexplainthedeterminationofmoldanddiedesignandcalculationofworkingparts.Keyword:Ramming；craft；superposable前言該設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是是銅墊，模具在使用中遇到的參數(shù)不合理而不能使用的情況。設(shè)計(jì)中考慮到H62材料在沖裁時(shí)要考慮的內(nèi)容及銅墊零件的沖裁的前提下設(shè)計(jì)出適宜的模具。通過對(duì)這三套模具的設(shè)計(jì)，把所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和在工廠實(shí)習(xí)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來，進(jìn)行了一次全面的理論與實(shí)踐的融合。復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)在模具的一個(gè)工位上完成兩道以上沖壓工序的模具，是一種多工序沖壓模。常見的復(fù)合模有落料和沖孔復(fù)合模，落料和首次拉深復(fù)合模。與單工序模相比，主要優(yōu)點(diǎn)是：①生產(chǎn)效率高；②沖壓件精度高。其的缺點(diǎn)是：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易制造。適用于生產(chǎn)精度要求較高的軟材料或薄板料沖壓件。結(jié)合工件本身的形狀尺寸，生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等問題，在導(dǎo)師的引導(dǎo)下確定選用落料模，具有簡單，經(jīng)濟(jì)等實(shí)際生產(chǎn)價(jià)值。通過該次設(shè)計(jì)，首先進(jìn)一步培養(yǎng)了獨(dú)立工作和綜合分析問題的能力，提高了解決冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造以及冷沖壓生產(chǎn)過程中遇到問題的能力，同時(shí)進(jìn)一步穩(wěn)固和加強(qiáng)了在學(xué)校四年來學(xué)到的專業(yè)和相關(guān)的知識(shí)，為今后在學(xué)習(xí)和實(shí)際工作中解決問題打下良好的根底。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。第1章緒論模具是工業(yè)生產(chǎn)的根底工藝裝備，國民經(jīng)濟(jì)的五大支拄產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)開展與之相適應(yīng)。目前，模具行業(yè)的生產(chǎn)性效勞業(yè)開展迅速，模具標(biāo)準(zhǔn)件、軟件、材料供給等效勞模式更為人性化，為企業(yè)一攬子解決問題的效勞模式開始出現(xiàn)，這無疑對(duì)模具行業(yè)的開展有著很大的推動(dòng)作用，另外，我國的模具品種仍然不豐富，模具行業(yè)的平衡開展亟需重視。模具是制造業(yè)的重要根底工藝裝備。模具在制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)和創(chuàng)新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技術(shù)水平的上下已成為衡量國家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。近10年來，我國模具工業(yè)均以每年15％以上的增長速度快速開展。“十一五〞期間，我國模具行業(yè)保持產(chǎn)銷兩旺、持續(xù)高速開展，模具產(chǎn)量、質(zhì)量進(jìn)一步得到提高。中國的模具市場十分廣闊，特別是在汽車制造業(yè)IT制造業(yè)開展的帶動(dòng)下，對(duì)模具的需求量和檔次也越來越高，同時(shí)精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。2007年模具銷售額870億人民幣，比上一年增長21％，模具出口14.13億美元，比上一年增長35.7％，模具進(jìn)口仍保持在20億美元。數(shù)據(jù)顯示著我國模具整體實(shí)力進(jìn)一步加強(qiáng)。1.1模具行業(yè)的開展近年來，由于我國國民經(jīng)濟(jì)的高速、穩(wěn)定的增長，促進(jìn)了我國模具工業(yè)的迅速開展壯大，因此，模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)或者相關(guān)的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國國內(nèi)具有優(yōu)勢的熱門專業(yè)之一。在日常生活中我們的許多制品都是由模具來生產(chǎn)制造出來的，所以，越來越多的人開始從事模具行業(yè)的設(shè)計(jì)，因此，我國的模具設(shè)計(jì)水平有了進(jìn)一步的提高和開展的空間。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速開展，市場對(duì)模具的需求量不斷增長，模具工業(yè)快速開展，必然會(huì)帶來模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速開展。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、本錢和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最根底的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)逐漸的成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志和開展程度的標(biāo)志之一。模具工業(yè)部興旺將嚴(yán)重影響汽車、IT與電子技術(shù)產(chǎn)品、機(jī)電產(chǎn)品、航空航天、船舶、建材、家用電器等制造業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。隨著社會(huì)的進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)的開展，市場競爭越來越劇烈，迫使制造業(yè)在不斷改善產(chǎn)品的性能與品質(zhì)的前提下，最大限度地縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期、降低本錢，以便快速響應(yīng)用戶最新的需求，快速、高效地開發(fā)新產(chǎn)品是競爭取勝的以個(gè)關(guān)鍵因素。實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的快速、高效開發(fā)涉及多種領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)，例如，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)〔CAD〕、計(jì)算機(jī)輔助工程〔CAE〕、計(jì)算機(jī)輔助制造〔CAM〕、新材料，以及產(chǎn)品與相應(yīng)工藝裝備的快速成型、制造等，其中也別是有關(guān)模具的設(shè)計(jì)與制作技術(shù)。國外模具工業(yè)的逐步轉(zhuǎn)向我國開展，港資和臺(tái)資企業(yè)在不斷增加，臺(tái)資模具企業(yè)在國內(nèi)開展的比擬快。然而國內(nèi)模具生產(chǎn)水平低，模具的價(jià)格只有興旺國家的1/3或1/5，這種相對(duì)較低的價(jià)格成為國內(nèi)模具進(jìn)入國際市場并與國外模具競爭的主要手段。國內(nèi)模具在出口的同時(shí)，進(jìn)口的外國模具也在不斷增加，尤其是高精度汽車模具需大量進(jìn)口。國內(nèi)模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)改革步伐日益加快，三資企業(yè)、民營企業(yè)得到了很大程度的開展，南方模具工業(yè)的開展比北方快，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本等興旺國家相比還存在相當(dāng)大的差距。這一些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面根本到達(dá)了國際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。我國模具行業(yè)的開展前景非?？春?。新車型對(duì)模具有較大需求，整車的車型需要大中型的汽車模具，因此模具工業(yè)一定要承當(dāng)起汽車零部件模具的設(shè)計(jì)，為我國汽車行業(yè)快速進(jìn)入世界先進(jìn)行列發(fā)揮應(yīng)有的作用，從模具技術(shù)開展來看高精度、低本錢、交貨期短時(shí)今后模具開展的一個(gè)趨勢，模具的標(biāo)準(zhǔn)化加工和模具標(biāo)準(zhǔn)間的開展將會(huì)有力的促進(jìn)中國汽車工業(yè)的開展?？傊?1世紀(jì)全球經(jīng)濟(jì)化的大形勢下，全球的資本、技術(shù)、勞動(dòng)力都在整合，參加WTO后，中國將成為世界制造基地，對(duì)我國模具工業(yè)來講，機(jī)遇與挑戰(zhàn)共存，協(xié)作、規(guī)劃、管理將同時(shí)起步，以實(shí)現(xiàn)我國模具的跨越式開展。1.2模具開展趨勢現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造已步入信息化時(shí)代改革開放30多年來,中國模具生產(chǎn)作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)有了翻天覆地的變化。這種變化主要表達(dá)在三個(gè)方面:產(chǎn)能變化、生產(chǎn)方式變化、技術(shù)革命。大多數(shù)人看到的是中國模具產(chǎn)業(yè)作為一個(gè)行業(yè)的從無到有、從小到大、從拾漏補(bǔ)缺到成為主力,以及模具需求和產(chǎn)量的快速增長變化。但更重要的是生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變和技術(shù)革命。后兩種變化是一種更加深刻、更加根本性的變化。生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變主要表達(dá)在,從過去傳統(tǒng)的小而全的前方車間、作坊式的生產(chǎn),轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨仁袌鰧I(yè)協(xié)作的大規(guī)模生產(chǎn)方式;從完全非標(biāo)生產(chǎn)到相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。模具生產(chǎn)技術(shù)革命,濃縮到一點(diǎn)就是企業(yè)信息化也就是數(shù)字化制造和信息化管理。

20世紀(jì)80年代前,很多模具是靠鉗工用手打磨出來的;90年代,由于引入了數(shù)控加工機(jī)床、edm等較先進(jìn)的設(shè)備,大大地提高了模具的生產(chǎn)工藝水平,生產(chǎn)周期及模具的品質(zhì)也有了很大的縮短和改良。高精度加工己經(jīng)把工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來。另一方面,cad/cam/cae等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)在模具行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用,模具的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工水平有了很大的提高,cad/cam/cae軟件對(duì)于模具技術(shù)人員的工作效率和設(shè)計(jì)的可靠性已經(jīng)有了很大的提高。目前各模具企業(yè)又面臨著一個(gè)新的課題,如何把企業(yè)管理也同樣從煩瑣的事務(wù)中解放出來,讓信息化管理為企業(yè)的生產(chǎn)效率提升作出奉獻(xiàn)。所以模具企業(yè)管理的信息化己經(jīng)成為模具行業(yè)開展和進(jìn)步的必然趨勢。

模具生產(chǎn)是單件訂單式生產(chǎn),在管理信息化中有其強(qiáng)烈的特殊性。設(shè)計(jì)是制造的一局部,工藝設(shè)計(jì)不充分,設(shè)計(jì)與工藝信息可直接重復(fù)利用價(jià)值不大。因此,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)把握全面信息化管理與實(shí)用、簡化管理的平衡點(diǎn),是信息化的關(guān)鍵。這就造成很難照搬成熟的管理軟件。例如汽車模具企業(yè)沒有傳統(tǒng)意義上的原材料,倉庫管理等等。購置的都是部件與部件的半成品,不存在入庫出庫過程,制造費(fèi)用的攤銷每個(gè)企業(yè)也是都不一樣。又比方本錢核算更應(yīng)該采用工程管理的方法,而不是采用一般加工制造業(yè)的方法,什么pdm、erp等軟件不經(jīng)過徹底的改造是完全不適應(yīng)的?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的CAD/CAE技術(shù)的應(yīng)用模具設(shè)計(jì)是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、外表質(zhì)量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的,所以每副模具都必須進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括產(chǎn)品零件(常稱為制件)成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)與力學(xué)計(jì)算和尺寸與尺寸精度確定與設(shè)計(jì)等,因此模具設(shè)計(jì)常分為制件工藝分析與設(shè)計(jì)、模具總體方案設(shè)計(jì)、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)四個(gè)階段。CAD/CAE,計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助工程,它包括概念設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元分析、計(jì)算機(jī)仿真、計(jì)算機(jī)輔助繪圖和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過程管理等。應(yīng)用CAD技術(shù)可以設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的大體結(jié)構(gòu),再通過CAE技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、可行性評(píng)估和優(yōu)化設(shè)計(jì)。采用模具CAD/CAE集成技術(shù)后,制件一般不需要再進(jìn)行原型試驗(yàn),采用幾何造型技術(shù),制件的形狀能精確、逼真地顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上,有限元分析程序可以對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行檢測。借助于計(jì)算機(jī),自動(dòng)繪圖代替了人工繪圖,自動(dòng)檢索代替了手冊(cè)查閱,快速分析代替了手工計(jì)算,使模具設(shè)計(jì)師能從繁瑣的繪圖和計(jì)算中解放出來,集中精力從事諸如方案構(gòu)思和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等創(chuàng)造性的工作。在模具投產(chǎn)之前,CAE軟件可以預(yù)測模具結(jié)構(gòu)有關(guān)參數(shù)的正確性。

當(dāng)今的概念設(shè)計(jì)已不僅僅是停留在對(duì)外觀和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上,它已經(jīng)擴(kuò)展到對(duì)模具結(jié)構(gòu)分析的領(lǐng)域。對(duì)于運(yùn)用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出的模具,可運(yùn)用先進(jìn)的CAE軟件(尤其是有限元軟件)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、抗沖擊實(shí)驗(yàn)?zāi)M、跌落實(shí)驗(yàn)?zāi)M、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過這些分析,可以檢驗(yàn)前面的概念性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理,分析出結(jié)構(gòu)不合理的原因和部位,然后再在CAD軟件中進(jìn)行相應(yīng)的修改。修改后再在CAE中進(jìn)行各種性能的檢測,最終確定滿足要求的模具結(jié)構(gòu)。

當(dāng)今CAD技術(shù)的開展使得概念設(shè)計(jì)思想表達(dá)在相應(yīng)的模塊中。概念設(shè)計(jì)不再只是設(shè)計(jì)師的思維,系統(tǒng)模塊也融合了一般的概念設(shè)計(jì)理念和方法。目前,世界上大型的CAD/CAE軟件系統(tǒng),如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等,都提供了有關(guān)產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)的系統(tǒng)模塊,我們稱之為工業(yè)設(shè)計(jì)模塊或概念設(shè)計(jì)模塊。例如,Pro/ENGINEER就包含一個(gè)工業(yè)設(shè)計(jì)模塊——ProDesign,用于支持自上而下的投影設(shè)計(jì),以及在復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所包含的許多復(fù)雜任務(wù)的自動(dòng)設(shè)計(jì)。此模塊工具包括概念設(shè)計(jì)的二維非參數(shù)化的裝配布局編輯器。這些系統(tǒng)模塊的應(yīng)用大大減少了設(shè)計(jì)師的工作量,節(jié)約了工作時(shí)間,提高了工作效率,使設(shè)計(jì)師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的開展趨勢模具CAD/CAE/CAM技術(shù)在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中已經(jīng)有了一定的應(yīng)用。未來的開展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面；1、標(biāo)準(zhǔn)化CAD/CAM系統(tǒng)可建立標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫、非標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫。標(biāo)準(zhǔn)零件庫中的零件在CAD設(shè)計(jì)中可以隨時(shí)調(diào)用，并采用組成技術(shù)GT〔GroupTechnology〕生產(chǎn)。非標(biāo)準(zhǔn)零件庫中存放的零件，雖然與設(shè)計(jì)所需結(jié)構(gòu)不盡相同，但利用系統(tǒng)自身的建模技術(shù)可以方便地進(jìn)行修改，從而加快設(shè)計(jì)過程，使典型模具結(jié)構(gòu)庫在參數(shù)化設(shè)計(jì)的根底上實(shí)現(xiàn)。2、智能化CAD/CAM系統(tǒng)智能化主要表現(xiàn)在專家系統(tǒng)思想的引入，通過虛擬專家來處理模具設(shè)計(jì)制造中的為題，專家系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)模塊、知識(shí)庫模塊和控制模塊，專家系統(tǒng)可以解決知識(shí)表示、特征統(tǒng)計(jì)、推理方法及感念設(shè)計(jì)等問題，具有啟發(fā)性、靈活性等特點(diǎn)。整個(gè)系統(tǒng)具備人工智能理想的智能模具CAD/CAM系統(tǒng)響應(yīng)，自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案，對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化評(píng)建和選擇，并對(duì)模具設(shè)計(jì)制造提供全方位的過程響應(yīng)和處理。3、集成化模具CAD/CAM技術(shù)與GT〔GroupTechnology〕、CE〔ConcurrentEngineering〕、CAE\CAPP(ComputerAidedProcessProgramming)等技術(shù)密切相連，組成一個(gè)有機(jī)的整體，其關(guān)鍵在于建立一個(gè)統(tǒng)一的全局模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，在產(chǎn)品開發(fā)，模具設(shè)計(jì)中，提供全部的信息，并行技術(shù)和管理技術(shù)，表達(dá)了系統(tǒng)化思想直至開展為CIMS(ComputerIntegratedManufactureSystem，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)化與協(xié)同設(shè)計(jì)隨著模具工業(yè)規(guī)模的不斷加大，要做到資源信息共享、交換等，網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)的開展式必然的，以微機(jī)為中心的只能工作站構(gòu)成CAD/CAE/CAM/CAPP微機(jī)局域網(wǎng)絡(luò)，結(jié)構(gòu)靈活，功能強(qiáng)大，并伴隨著Internet的進(jìn)一步拓展，系統(tǒng)提供了異地設(shè)計(jì)人員在同一時(shí)間對(duì)同一個(gè)參數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，實(shí)現(xiàn)異地操作與數(shù)據(jù)交換，使一個(gè)工程在多臺(tái)計(jì)算機(jī)上協(xié)作完成，以適應(yīng)不同地區(qū)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)設(shè)備資源的要求和利用。這種基于Internet下的協(xié)同設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)間的“集成化〞，它將成為模具制造也全球化的開展趨勢。開展?fàn)顩r及技術(shù)趨勢改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速開展，市場對(duì)模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速開展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速開展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)〞；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、本錢和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最根底的要素之一。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)開展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用Pro/E、PDX、UGNX、NXProgressiveDieDesign、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和TopsolidProgress等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)局部轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了奉獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的開展，但許多方面與工業(yè)興旺國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比擬低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一局部大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。1.3我國模具行業(yè)前景出過國的人都會(huì)有一種體會(huì)，就是國外的產(chǎn)品比擬精美，特別是日本、德國的產(chǎn)品，大到機(jī)械、小到文具，都給人一種精美絕倫的感覺，好似是一件件做工精湛的工藝品，這就是模具的功績。我們要想成為世界制造業(yè)大國，沒有先進(jìn)的模具工業(yè)是不行的。在這方面我們還有很長的路要走，還有很多東西要學(xué)。首要的一條是要重視模具行業(yè)的開展，不但要有先進(jìn)的技術(shù)，更要重視模具行業(yè)的商品化，讓模具行業(yè)從企業(yè)中走出來，成為一個(gè)具有市場競爭力的新興行業(yè)。模具，是工業(yè)生產(chǎn)的根底工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的上下決定著產(chǎn)品質(zhì)量的上下，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母〞。模具又是“效益放大器〞，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的上下，已成為衡量一個(gè)國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個(gè)國家制造業(yè)的國際競爭力。改革開放以來，我國模具工業(yè)開展迅猛。1996至2001年間，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值年平均增長14%左右。目前，全國共有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)1.7萬個(gè)，從業(yè)人員50多萬人。2001年全國模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)300億元人民幣，我國模具年產(chǎn)值已位居世界第四。我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)局部新型轎車的覆蓋件模具。表達(dá)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、電器鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具，以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都到達(dá)了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。但是，我國模具工業(yè)無論是在數(shù)量還是質(zhì)量上，與工業(yè)興旺國家存在著很大的差距，滿足不了工業(yè)開展的需要，目前國內(nèi)市場的滿足率僅在70%左右。我國大局部模具是企業(yè)自產(chǎn)自用，真正作為商品流通的模具僅占1/3。所產(chǎn)模具根本上以中低檔為主，一些大型、精密、復(fù)雜和長壽命的高檔模具，在技術(shù)上無法與興旺國家相比，生產(chǎn)能力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)開展的需要。近五年來，我國平均每年進(jìn)口模具8.14億美元，2001年進(jìn)口模具11.12億美元(出口模具僅1.88億美元)，這還不包括隨進(jìn)口設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶來的模具。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，近幾年進(jìn)出口相抵，我國已成為世界最大的模具進(jìn)口國。我國模具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)很不合理。我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中沖壓模具約占50%，塑料模具約占34%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占10%；興旺國家對(duì)開展塑料模普遍比擬重視，塑料模所占比例一般在40%左右；大型、精密、長壽命模具所占比例為50%以上，而我國僅為25%左右；我國主要模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠(或車間)內(nèi)，所產(chǎn)模具商品化率很低，模具自產(chǎn)自銷比例高達(dá)60%-70%，而國外70%以上是商品模具；即使是專業(yè)模具廠，我國也大多數(shù)是“大而全〞“小而全〞，國外那么大多是“小而專〞“小而精〞，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。國內(nèi)外模具的質(zhì)量水平不可同日而語，開發(fā)能力和經(jīng)濟(jì)效益仍有差距。興旺國家一個(gè)模具職工平均創(chuàng)造產(chǎn)值15萬-20萬美元，我國只有4萬-5萬元人民幣。國外企業(yè)大都有一定利潤，而我國模具企業(yè)大多是微利甚至虧損。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2001年我國大陸制造工業(yè)對(duì)模具的市場需求量約為400億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長還將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。預(yù)計(jì)到2005年汽車年產(chǎn)量將達(dá)320萬輛，保有量將到達(dá)3000萬輛。這將需要各種塑料制件36萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為20多萬噸，開展空間十分廣闊。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場也很大。目前，我國彩電年產(chǎn)量已超過3200萬臺(tái)，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了1000萬臺(tái)。“十五〞期間家電市場預(yù)計(jì)年增輻將超過10%，家電行業(yè)的開展對(duì)模具的需求量將會(huì)很大。其他開展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對(duì)模具的需求，都將對(duì)中國模具工業(yè)和技術(shù)的開展產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。另外，從國際市場來看，目前世界模具市場仍然是供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場總量一直保持在600億-650億美元之間。美、日、法、瑞等國每年出口模具約占其本國模具總產(chǎn)值的1/3，我國模具的出口量還不到總產(chǎn)值的5%，我國模具出口可以開展的空間非常廣闊。根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的開展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大開展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步開展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大開展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。第2章零件的工藝性分析該零件為銅墊，采用0.5mm的銅板沖壓而成。要保證足夠的剛度與強(qiáng)度〔零件圖2.1〕。該沖壓工作時(shí)受力不大，對(duì)其強(qiáng)度和剛度的要求不太高。該沖壓件，產(chǎn)量屬于中小批量生產(chǎn)，外形較為簡單分布對(duì)稱，這次涉及的材料為H62，采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)型良好。沖壓件的材料力學(xué)性能如下表2—1：表2-1沖壓件的材料力學(xué)性能查?沖壓手冊(cè)?表8-9，可知H62的機(jī)械性能如下：材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài)τ/Mpaσb/Mpaσs/Mpaδ10×100E/1000Mpa黃銅H62軟2552943598半硬29437319620硬41241210材料的性質(zhì)：查?沖壓手冊(cè)?表8-2，可知H62的化學(xué)成分如下表所示：材料ωCu×100ωFe×100ωPb×100ωSb×100ωBi×100ωP×100ωZn×100H62≤0.15≤0.08≤0.005≤0.002≤0.01余量圖2-1平面零件圖圖2-2三維立體零件圖2.1零件的工藝性分析其形狀如下圖。分析沖壓零件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面。在技術(shù)方面根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、外表質(zhì)量要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品本錢，說明采用沖壓生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此，沖壓件的工藝性好與差，主要是指在不影響使用要求的前提下，能否最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來。能做到的話說明該沖壓件的工藝好；反之，工藝性差。①外形尺寸：該零件材料為H62輪廓結(jié)構(gòu)簡單,形狀對(duì)稱,無懸臂和狹槽，厚度為0.5mm。沖裁件外形無尖角有利于提高模具壽命。沖裁時(shí)，為了防止凸模折斷或壓彎，沖孔尺寸不能太小，由資料查得其最小孔徑=0.65mm，沖裁件孔與孔、孔與邊緣的間距，其值與模具強(qiáng)度和壽命以及沖裁件的質(zhì)量有關(guān)，不宜過小，一般取，因此該沖裁件外形和尺寸符合要求適合沖裁。但是該零件是由材料厚度0.5mm的H62材料制成，不僅材料薄，而且強(qiáng)度較低。②沖裁件的精度與粗糙度：沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT14級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí),沖孔件公差等級(jí)最好低于IT9級(jí),由?沖壓手冊(cè)?表2—5可得落料公差為0.87,沖底孔公差為0.43，沖Φ4的孔的公差為0.30表2—6查孔中心距公差為±0.20。而沖裁件落料和沖孔最高精度公差分別為0.08,0.15，孔中心距最高精度公差為±0.05,因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以到達(dá)要求。由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮。③沖裁件的材料：由?沖壓手冊(cè)?可得,H62,力學(xué)性能如表，此材料具有良好的塑性及較高的彈性,沖裁性較好,可以沖裁加工。④尺寸標(biāo)注：該沖裁件的尺寸標(biāo)注符合沖壓工藝要求。零件材料為H62黃銅，它的強(qiáng)度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的沖壓成形性能，主要用來制造冷沖壓件；零件形狀簡單；未標(biāo)注公差尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差；屬大批量生產(chǎn)。因此可以采用沖壓方法生產(chǎn)。工件根本尺寸：R=60,2.2確定工藝方案該工件包括落料，沖孔，整形等根本工序。方案一：落料→沖孔→整形；方案二：沖孔→落料→整形；方案三：落料沖孔→整形；方案一，采用單工序模具生產(chǎn)，模具結(jié)果簡單，但因工序比擬多，所以需六副模具，本錢高，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)需求；方案二，操作簡單，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造本錢比擬高。方案三，落料和拉深采用復(fù)合模生產(chǎn)，其余采用單工序模具生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)簡單，而且操作簡單，本錢較低，生產(chǎn)效率較高，工件的精度也較高；通過以上方案的分析比擬，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為最正確方案。單工序模復(fù)合模級(jí)進(jìn)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大中小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具本錢較低較高高模具制造精度較低較高高模具制造周期較快長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好毛坯尺寸計(jì)算查?沖壓工藝學(xué)?公式〔2-5〕〔2-6〕(2-7)查表2-7得x=0.5.排樣方式和材料利用率由,查?模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)?表1-1-12，選用0.5×500×1500的板料。根據(jù)材料的利用情況，有以下3種排樣方式：〔1〕方案一：直排查?沖壓工藝學(xué)?表2-11得工件間=1.1mm，=1.3mm。送料步距條料寬度一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率：0.5×500×1500的板料可裁剪個(gè)工件，所以總的材料利用率為方案二：少廢料排樣步距S=200.3mm條料寬度B=120.6mm一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率：總的材料利用率為：方案三對(duì)頭直排查?沖壓工藝學(xué)?表2-11得工件間=1.1mm，=1.3mm。送料步距條料寬度一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率：0.5×500×1500的板料可裁剪個(gè)工件，所以總的材料利用率為綜上所述，排樣方式選用方案一，便于送料，材料利用率比擬高，工件周邊也留有搭邊，保證工件的質(zhì)量，沖模壽命也比擬長。第3章沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1模具類型根據(jù)零件的加工工藝方案并結(jié)合加工零件工藝分析考慮為了提高效率,取消了使用落料沖孔的復(fù)合模，而使用落料模直接沖裁工件。3.2操作與定位方式該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方式采用導(dǎo)料板；控制條料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷定距。第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。3.3卸料與出件方式考慮零件尺寸較大，厚度較薄，采用剛性卸料的方式，為降低模具復(fù)雜程度，靠手工把切邊廢料和取出，工件那么選用上出料方式。3.4模架類型及精度由于零件材料較薄，尺寸較大，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的后側(cè)導(dǎo)柱模架。3.5導(dǎo)向裝置的選擇模具導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、滾珠導(dǎo)柱和導(dǎo)筒等幾種方式。其中導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向最為常用，且加工方便，容易裝配。 無導(dǎo)向模導(dǎo)柱模導(dǎo)板模導(dǎo)向精度取決于壓力機(jī)導(dǎo)軌導(dǎo)向精度IT6~IT7IT6~IT7安裝調(diào)試模具安裝調(diào)整較困難模具安裝調(diào)整方便模具安裝調(diào)整較方便沖件質(zhì)量不穩(wěn)定穩(wěn)定較穩(wěn)定模具工作局部壽命較低高導(dǎo)向部位磨損快，壽命較低模具工作狀況定位可見，材料送進(jìn)受到導(dǎo)柱位置限制，操作簡便定位不可見，材料送進(jìn)受導(dǎo)料板限制，操作不方便生產(chǎn)適應(yīng)性使用于沖件精度要求不高的單工序模適用于精度、高速?zèng)_裁、薄料小間隙沖裁等模具本錢較低高中等中間導(dǎo)柱模架：省料，導(dǎo)向精度較高；不能左右進(jìn)料

四角導(dǎo)柱模架：導(dǎo)向精度高，前后左右都可以進(jìn)料；取放工件不夠方便

對(duì)角導(dǎo)柱模架：導(dǎo)向精度較高，前后左右都可以進(jìn)料；取放工件不夠方便

后側(cè)導(dǎo)柱模架：導(dǎo)向精度較高，前后左右都可以進(jìn)料，取放工件方便。通過以上比擬，根據(jù)銅墊的結(jié)構(gòu)還有沖壓工藝選用導(dǎo)柱和導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置。沖壓設(shè)備的選用各工序沖壓力計(jì)算4.1落料力的計(jì)算由?沖壓工藝學(xué)?公式〔2-10〕：查?沖壓工藝學(xué)?公式〔2-9〕，即：按?沖壓工藝學(xué)?表2-8選用查?模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)?表1-1-3得：4.2卸料力，頂件力，推件力的計(jì)算查?沖壓工藝學(xué)?表2-10，得：，，由?沖壓工藝學(xué)?公式〔2-13〕得，卸料力：；?沖壓工藝學(xué)?公式〔2-15〕得，推件力：，(表2-9)：4.3總的沖壓力的計(jì)算由?沖壓工藝學(xué)?公式〔2-16〕得4.4壓力中心的計(jì)算沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具壓力中心。模具壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)滑塊中心一致。形狀復(fù)雜的沖裁件可以利用平行力系合力作用點(diǎn)的解析方法，確定壓力中心。落料件周邊尺寸為、、、。分別為各沖裁力的x，y軸坐標(biāo)。由于沖裁力F與周邊尺寸成正比關(guān)系，即,,〔t為板料厚度，τ為板料抗剪強(qiáng)度〕，所以周邊尺寸表示如下：S1S2S3S4S5S6S7S8S1403060606030140188.4X701401108011014070-0.4244RY6045300-30-45-600=58.1628=0即得壓力中心的坐標(biāo)為〔58.16，0〕4.5壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對(duì)金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機(jī)械壓力機(jī)工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動(dòng)大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。曲柄壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)是一種最常用的冷沖壓設(shè)備，用作冷沖壓模具的工作平臺(tái)。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。按床身結(jié)構(gòu)形式的不同，曲柄壓力機(jī)可分為開式曲柄壓力機(jī)或閉式曲柄壓力機(jī)；按驅(qū)動(dòng)連桿數(shù)的不同可分為單點(diǎn)壓力機(jī)或多點(diǎn)壓力機(jī)；按滑塊數(shù)是一個(gè)還是兩個(gè)可分為單動(dòng)壓力機(jī)或雙動(dòng)壓力機(jī)。螺旋壓力機(jī)螺旋壓力機(jī)用螺桿、螺母作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并靠螺旋傳動(dòng)將飛輪的正反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鍛壓機(jī)械。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)使飛輪加速旋轉(zhuǎn)以儲(chǔ)蓄能量，同時(shí)通過螺桿、螺母推動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滑塊接觸工件時(shí)，飛輪被迫減速至完全停止，儲(chǔ)存的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闆_擊能，通過滑塊打擊工件，使之變形。打擊結(jié)束后，電動(dòng)機(jī)使飛輪反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊上升，回到原始位置。螺旋壓力機(jī)的規(guī)格用公稱工作力來表示。多工位壓力機(jī)多工位壓力機(jī)是先進(jìn)的壓力機(jī)設(shè)備，是多臺(tái)壓機(jī)的集成，一般由線頭單元、送料機(jī)構(gòu)、壓力機(jī)和線尾局部組成。最快節(jié)拍可達(dá)40次/分以上、可滿足高速自動(dòng)化生產(chǎn)。線頭單元可分為拆垛單元、磁性皮帶及清洗、涂油設(shè)備等；送料機(jī)構(gòu)一般由送料雙臂組成；壓機(jī)一般分為多滑塊和單滑塊，根據(jù)不同需求進(jìn)行選擇，線尾局部一般由輸送皮帶構(gòu)成。摩擦壓力機(jī)摩擦壓力機(jī)機(jī)是一種萬能性較強(qiáng)的壓力加工機(jī)器，應(yīng)用較為廣泛，在壓力加工的各種行業(yè)中都能使用。在機(jī)械制造工業(yè)中，摩擦壓力機(jī)的應(yīng)用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機(jī)來完成。由于壓力機(jī)在使用上萬能性較大，并且有結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備簡單和價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械制造、汽車、拖拉機(jī)和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進(jìn)行沖裁和耐火材料的壓制工作。曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)的比擬性能曲柄壓力機(jī)液壓機(jī)加工速度比液壓機(jī)快很慢行程長度不能夠太長〔600~~1000mm〕做成1000mm以上比擬容易行程長度變化一般小型壓力機(jī)的行程長度做成不可調(diào)的，因?yàn)樾谐涕L度調(diào)節(jié)會(huì)使機(jī)構(gòu)復(fù)雜行程長度變化容易行程終端的位置終端位置能夠準(zhǔn)確確實(shí)定就壓力機(jī)本身來說不能準(zhǔn)確確定所產(chǎn)生的壓力與行程位置的關(guān)系離下死點(diǎn)越遠(yuǎn)，所產(chǎn)生的壓力越小公稱壓力與行程位置無關(guān)加壓力的調(diào)節(jié)一般難以做到，即使做到也很難準(zhǔn)確調(diào)節(jié)容易調(diào)節(jié)保壓作用不能能錘擊作用有一定的錘擊作用無過載的可能性會(huì)產(chǎn)生不會(huì)產(chǎn)生維修的難易較易較麻煩對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件多用具有C形床身的開式曲柄壓力機(jī)。雖然開式壓力機(jī)的剛度差，而且由于床身的變形而破壞了沖模的間隙分布，降低了沖模的壽命和沖裁件的質(zhì)量。但是，它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝機(jī)械化的附屬設(shè)備和本錢低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前仍是中小件生產(chǎn)的主要設(shè)備。在大中型和精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式機(jī)身的曲柄壓力機(jī)。這類壓力機(jī)兩側(cè)封閉，剛度較好精度較高，但操作不如開式方便。對(duì)于大型，較復(fù)雜的拉深件多采用閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。它有二個(gè)滑塊，拉深用的內(nèi)滑塊和壓邊用的外滑塊，外滑塊通常有四個(gè)壓力點(diǎn)，調(diào)整作用于坯料周邊的壓邊力。模具結(jié)構(gòu)簡單，壓邊可靠易調(diào)。特別適用于大量生產(chǎn)。對(duì)于形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用多工位自動(dòng)壓力機(jī)。一臺(tái)多工位自動(dòng)壓力機(jī)能夠代替多臺(tái)單工位壓力機(jī)，并且消除了工序間半成品的堆放和運(yùn)輸問題。而對(duì)落料、沖孔件的大量生產(chǎn)，那么應(yīng)選用效率高、精度高的自動(dòng)高速壓力機(jī)。根據(jù)上述壓力機(jī)選擇的內(nèi)容，根據(jù)可選用開式雙柱可傾壓力機(jī)，具有工作臺(tái)面三面敞開、操作方便、本錢低廉的優(yōu)點(diǎn)。選取壓力機(jī)的型號(hào)為：J23-25，它的技術(shù)規(guī)格為：型號(hào)J23-25公稱壓力〔KN〕250滑塊行程〔mm〕65滑塊形成次數(shù)〔次/min〕55最大閉合高度〔mm〕270閉合高度調(diào)節(jié)量〔mm〕55滑塊中心線至床身距離〔mm〕200立柱距離〔mm〕270工作臺(tái)尺寸〔mm〕前后370墊板尺寸〔mm〕厚度50左右560直徑工作臺(tái)孔尺寸〔mm〕前后200模柄孔尺寸〔mm〕直徑40左右290深度60直徑260滑塊底面尺寸前后床身最大傾角〔o〕30左右第5章模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)5.1凸凹模的結(jié)構(gòu)及固定結(jié)構(gòu)形式分析冷沖模的凸?？偟膩碚f分為兩大局部，即凸模的工作局部和凸模的安裝局部。凸模的工作局部是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀尺寸以及沖壓工序的性質(zhì)，特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。凸模的安裝局部是將凸模的安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構(gòu)成上模。在厚板料上沖小孔時(shí)，為了不使小孔凸模由于細(xì)而在沖載時(shí)折斷，可在細(xì)小凸模外面加以護(hù)套保護(hù)，以在沖壓時(shí)對(duì)沖孔凸模起到導(dǎo)向的作用。為了增加凸模的強(qiáng)度和剛度，小型整體式凸模的非工作局部，應(yīng)采用直徑或斷面尺寸逐漸增大的多級(jí)凸模結(jié)構(gòu)形式，但臺(tái)階之間要圓滑過渡，以免因?yàn)闆_壓時(shí)應(yīng)力集中而造成凸模折斷。固定方法凸模的安裝局部多數(shù)是與固定板結(jié)合后安裝在模座上的，其凸模的安裝形式是根據(jù)凸模沖壓時(shí)受力狀態(tài)、在模具中安裝位置有限空間、模具對(duì)該凸模具有的特殊要求、凸模自身形狀與其工藝特性等因素所決定的。在生產(chǎn)中安裝方式主要有以下集中形式：a.背臺(tái)式固定法背臺(tái)式固定法是采用較多的一種安裝形式。多用于沖壓力較大、要求穩(wěn)定性好的凸模安裝，其凸模的安裝局部上端有大于安裝斷面尺寸的背臺(tái)，以防止凸模在固定板中脫落，凸模和固定板多采用過度配合或過硬配合形式，其裝配穩(wěn)定性較好，但不便于經(jīng)常的拆卸和維修。b.鉚接式固定法凸模裝入固定板以后，將凸模上端留出的斜面，以防凸模脫落。這種凸模固定形式，多用于不規(guī)那么形狀斷面的凸模安裝，凸?？勺龀芍蓖ㄊ揭员阌诩庸?。但這類凸模，在熱處理淬火時(shí)，應(yīng)采用局部淬火工藝，即鉚接安裝局部淬火硬度不應(yīng)過高，以便于鉚接。c.疊裝固定法對(duì)于一些中型或者大型凸模，其自身的安裝基面過大，一般可采用螺釘及銷釘將凸模固定在凸模固定板上，方法安裝簡便、穩(wěn)定性好。d.澆注粘結(jié)固定法對(duì)于沖在厚度小于2mm以下、沖壓力不大的沖模，可用低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、無機(jī)黏結(jié)劑等澆注粘結(jié)固定。利用這種方法，其固定板與凸模間有明顯的大的間隙，固定板只需粗略加工，方便省工。凸模安裝局部也無需要精密加工，簡化了裝配。e.插入式固定法插入式固定法時(shí)在模內(nèi)用兩個(gè)定位螺釘頂住凸模，一般適用于沖小孔的圓形凸模。這種插入式凸模便于裝拆，多適用于小型凸模的安裝。在多工位級(jí)進(jìn)模中，有些凸模經(jīng)常要維護(hù)拆卸，采用較多f.組合式固定法組合式不可拆卸的組合凸模結(jié)構(gòu)固定法，這種固定法是由于一組凸模在種種特定條件下所致，往往應(yīng)將它們組合為一個(gè)增體，再將其安裝在模具中。這一組凸?？梢允峭环N幾個(gè)凸模的組合，也可以時(shí)幾個(gè)不同的凸模在一起組合。凹模各組合形式的分析：鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)：

對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔，假設(shè)采用整體式結(jié)構(gòu)，比擬難加工。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，防止了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣﹐減少凹模熱變形。對(duì)于凹模中易磨損的部位采用鑲拼式﹐可以方便模具的維修﹐防止整體的凹模報(bào)廢。鑲拼的組合方式的缺點(diǎn)﹕

組合式凹模的剛性不及整體式的易在塑件外表留下痕跡﹐模具結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜。5.2凹模由學(xué)過的沖壓工藝學(xué)可知：通常凸模和凹模尺寸計(jì)算的方法有凸模和凹模分開加工法、凸模和凹模配合加工法。凸模和凹模分開加工法，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，實(shí)用于圓形或簡單形狀的工件；而對(duì)于形狀復(fù)雜或料薄的工件，為了保證凸、凹模間一定的間隙，必須采用配合加工。所落形狀較為簡單，故采用分開加工法。初算落料凸凹模刃口尺寸：凹模外形尺寸：采用如下圖：凹模厚度，查表8-3，得，其中所以〔取中間值〕凹模壁厚h不應(yīng)小于8mm，所以c值取30mm圖中凹模采用的結(jié)構(gòu)形式為直筒型刃口凹模。凹模刃口尺寸計(jì)算，采用分開加工的方式，查?沖壓工藝學(xué)?表2-3得,查公差和配合表1，得查?沖壓工藝學(xué)?表2-6得，查?沖壓工藝學(xué)?表2-7，得由?沖壓工藝學(xué)?公式〔2-3〕，得凸模刃口尺寸與上述凹模相應(yīng)局部的刃口尺寸配置，保證雙面間隙值最小在落料凹模的外形直徑為:5.3凸模凸模的設(shè)計(jì)：該凸模的形狀為非圓形凸模。對(duì)于此凸模外形尺寸大，外形復(fù)雜，我們?cè)谠O(shè)計(jì)凸模時(shí)考慮到固定，經(jīng)濟(jì)，效率等方面的因素，覺得把凸模的固定局部做成圓柱型，而沖裁局部做成上圖所示的凸模形狀為最合理的方式。凸模的長度的計(jì)算：凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的。凸模的長度：=30+10+8+20=68mm考慮到凸模的固定，出料，凹模的結(jié)構(gòu)尺寸等方面的因素，現(xiàn)取值為100mm。：凸模固定板的厚度；：卸料板厚度；：導(dǎo)尺的厚度；：附加高度，它包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板的平安距離等。一般取h=15-20mm。5.4標(biāo)準(zhǔn)模架的選用查?沖壓手冊(cè)?表10-31和表10-32，可知：上下模座板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下：〔mm〕凹模周界h1hL1sA1A2Rl2D(H7)d2ts2LB根本尺寸極限偏差31520045403253051302355010050+0.0250M14(6H)2820055403253051302355010035-0.025-0.050M14(6H)28200上模座圖：下模座圖：5.5導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選取導(dǎo)柱和導(dǎo)套都是圓柱形，加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合為間隙配合，要求配合外表堅(jiān)硬和耐磨，而且有一定的強(qiáng)韌性，常用20號(hào)鋼制作，外表經(jīng)過滲碳淬火處理，硬度為HRC58-62，滲碳層深度0.8-1.2mm。導(dǎo)柱：35〔180-210〕導(dǎo)套：35115435.6模柄的選取模柄即模具安裝柄，用于模具在沖床上的裝卡。多用于小型模具，由于小型模具的可用于安裝卡緊的空間有限而設(shè)計(jì)的，大型模具由于其自重受力原因無法僅僅靠中部一點(diǎn)卡緊保證精度，需要在周邊均布卡點(diǎn)，以均勻受力。模柄是可拆卸的，如果把帶模柄的小模具放到閉式壓機(jī)上生產(chǎn)，那么需要先將其撤除，然后采用T形槽螺栓+卡緊用墊板〔壓板可特殊設(shè)計(jì)〕卡緊。模柄數(shù)據(jù)：dDD1hh2h1bad1d2根本尺寸極限偏差根本尺寸極限偏差根本尺寸極限偏差38-0.080-0.24040+0.025+0.00948100406316+0.012013

第6章模具有關(guān)尺寸的校核〔1〕公稱壓力根據(jù)公稱壓力選取的為開式可傾型壓力機(jī)J23-25。它的公稱壓力為250KN>180KN，所以壓力能滿足要求?！?〕滑塊行程滑塊行程應(yīng)保證板料能順利的放入模具和工件能順利的從模具中取出。這里材料厚度為0.5mm，卸料板的厚度為10mm，導(dǎo)尺厚度為6mm凸模沖入凹模的最大深度為8mm，即S1=0.5+10+6+8=<S=65mm，所以得以校核?！?〕工作臺(tái)面的尺寸根據(jù)上、下模座最大輪廓為L1B1=315250mm，而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2B2=560370，故符合要求?！?〕模柄孔尺寸所選模柄加持局部的直徑為50mm，長度為60mm。所選壓力機(jī)模柄孔直徑長度=50×70mm，故符合要求?！?〕為使模具正常工作，模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關(guān)系式確定，即：模具的閉合高度為：；；滿足。所以綜上述可知：模具相關(guān)設(shè)計(jì)足以滿足要求。結(jié)論這次設(shè)計(jì)與以往不同，因?yàn)檫@是對(duì)我們能力的一個(gè)綜合考察，在這個(gè)過程中我遇到了很多問題，同時(shí)通過大家的幫助和自己的努力也解決了很多問題，在解決的過程中得到很多體會(huì)和感想。一下是我個(gè)人在這個(gè)過程中的一些總結(jié)。第一，在設(shè)計(jì)中暴露了一個(gè)共同的問題就是我們?nèi)狈こ桃庾R(shí)，很多時(shí)候我們覺得這樣設(shè)計(jì)是可行的，但是在生產(chǎn)實(shí)踐中是不可靠的。例如，在設(shè)計(jì)軸類零件時(shí)經(jīng)常不加退刀槽，造成加工困難；又如，對(duì)零件外表的粗糙度要求沒有概念，標(biāo)注時(shí)具有極強(qiáng)的任意性，造成有時(shí)標(biāo)出來的是無法加工到。第二，在零件沖壓工藝方案的編排上也存在一定的問題。由于缺乏生產(chǎn)加工實(shí)踐，有時(shí)就是將幾個(gè)工序進(jìn)行簡單的編排后確定方案，而有時(shí)又會(huì)漏了一些本需要的方案。例如，對(duì)于一般的塑性材料，在拉深后都需要進(jìn)行退火處理，改善材料的性能，保證以后工序能順利進(jìn)行。第三，針對(duì)題目所給的零件外形及尺寸需要進(jìn)行沖壓零件毛坯的計(jì)算，而該零件是筒形件拉深，所以在計(jì)算毛坯時(shí)需要另外學(xué)習(xí)相關(guān)的計(jì)算方法，這就需要我有一定的自學(xué)能力。在查閱資料后，得出該零件毛坯的計(jì)算方法有多種，通過比擬后，最終選定一種合理的毛坯計(jì)算方法。第四，在設(shè)計(jì)的過程中，通過與外校相同專業(yè)同學(xué)的比擬后，得出自己在模具設(shè)計(jì)以及工藝編排上使用計(jì)算機(jī)軟件的次數(shù)比擬少，所以對(duì)模具制造前沿技術(shù)的認(rèn)識(shí)還不是很多，為此在今后的學(xué)習(xí)與工作要加強(qiáng)與同行業(yè)的溝通，把握最新的開展動(dòng)向，爭取學(xué)到更先進(jìn)的技術(shù)?？偨Y(jié)體會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)理論知識(shí)的一種實(shí)踐性比擬強(qiáng)的運(yùn)用，也是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次全面檢驗(yàn)，更是對(duì)自己能力的一種提升。經(jīng)過幾個(gè)月的艱苦奮戰(zhàn)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。此時(shí)此刻，心中的沖動(dòng)和興奮無以言說。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量有關(guān)資料、與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)、向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了許多新知識(shí)，雖然經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲是巨大的。首先，設(shè)計(jì)要有正確的思路，這就要求我們熟練掌握模具設(shè)計(jì)的根本思路和方法。設(shè)計(jì)更要有細(xì)心的態(tài)度，要認(rèn)認(rèn)真真做好每一步的計(jì)算，不厭其煩，仔細(xì)檢查并校核，反復(fù)修改，不斷的完善設(shè)計(jì)。這也是對(duì)自己毅志的一種磨練。從遇到困難我無從下手，到思路翻開我豁然開朗；從畢業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)過一次次的修改到根本成形，每一步都是心血和汗水的結(jié)晶。其次，理論和實(shí)踐同等重要。理論能指導(dǎo)實(shí)踐，使你能事半功倍，實(shí)踐能上升成為理論，為以后的設(shè)計(jì)打下根底。經(jīng)過了一次實(shí)習(xí)，老師對(duì)于設(shè)備工作中應(yīng)該注意的問題都做了比擬細(xì)節(jié)的介紹，在以后的設(shè)計(jì)中我也能夠比擬及時(shí)的在這些地方加以改正。所以一定要重視實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累,要多學(xué)多問，把學(xué)到的專業(yè)知識(shí)綜合的應(yīng)用起來，無論何時(shí)這都非常重要。本次設(shè)計(jì)使我在理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)兩個(gè)方面都有了顯著的進(jìn)步。我也深深感受到了自己綜合運(yùn)用知識(shí)的能力明顯提高，同時(shí)也意識(shí)到了自己的知識(shí)還比擬欠缺，為我以后的學(xué)習(xí)指明了方向。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)不是最好的，但是我在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，將會(huì)使我終身受益。謝辭畢業(yè)設(shè)計(jì)暫告收尾，這也預(yù)示著我在昆明理工大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生涯即將結(jié)束?；厥准韧?，自己在學(xué)習(xí)還是思想發(fā)面都發(fā)生了巨大變化，這除了自身努力外，還與各位老師同學(xué)的關(guān)心、鼓勵(lì)、支持是密不可分的。首先，向本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)教師許老師致以衷心的謝意。在大學(xué)生涯四年中，許老師既是我班班主任，帶著我們走進(jìn)了模具專業(yè)的大門；又是給與我們悉心照顧與幫助的長者。在我人生迷茫與困惑之時(shí)，及時(shí)為我指點(diǎn)迷津。無論是在學(xué)習(xí)方面還是在社會(huì)交往為人處事方面，都將使我受益終身。當(dāng)然，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，離不開許老師在對(duì)我嚴(yán)格的要求與盡心的輔導(dǎo)。在此，我真心地對(duì)許老師說聲：“謝謝您！〞其次，我要感謝身邊的每一位同學(xué)。在設(shè)計(jì)過程中同學(xué)之間互相幫助、互相扶持、互相鼓勵(lì)。也感謝這么長時(shí)間以來對(duì)我的關(guān)心與寬容，這段時(shí)間是我最快樂的時(shí)光。最后，感謝所有的任課老師在這期間給與我的輔導(dǎo)和幫助。是他們教會(huì)了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，我才能夠在學(xué)習(xí)上有如此大的進(jìn)步。在此由衷感謝給位老師，也祝各位老師能夠身體健康，桃李滿天下！總之，我今天取得的成績離不開你們對(duì)我?guī)椭?，在今后的工作和生活中，我?huì)謹(jǐn)記各位老師的教誨，腳踏實(shí)地做人，認(rèn)認(rèn)真真做事。我會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)認(rèn)真工作，不負(fù)所有老師對(duì)我的栽培之恩。參考文獻(xiàn)[1]、肖景容.?沖壓工藝學(xué)?.第一版.機(jī)械工業(yè)出版社.2004[2]、李志剛.?中國模具設(shè)計(jì)大典?數(shù)據(jù)庫.中國機(jī)械工程委員會(huì).2003[3]、王孝培.?沖壓手冊(cè)?.第二版.機(jī)械工業(yè)出版社.2000[4]、郝海濱.?沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)?.第一版.化學(xué)工業(yè)出版社.2005[5]、李天佑.?沖模圖冊(cè)?.第一版.機(jī)械工業(yè)出版社.1988[6]、盧劍鋒.?沖壓工藝模具學(xué)?.第二版.機(jī)械工業(yè)出版社.2006[7]、陳炎.?多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)?.第一版.機(jī)械工業(yè)出版社.2006[8]、何忠保、陳曉華、王秀英.?典型零件模具圖冊(cè)?.第一版.機(jī)械工業(yè)出版社.2000[9]、薛啟翔.?沖壓模具設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)圖冊(cè)?.第一版.化學(xué)工藝出版社.2005[10]、許發(fā)樾.?模具結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用手冊(cè)?.第一版.機(jī)械工業(yè)出版社.2006[11]、萬戰(zhàn)勝.?沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)?.第一版.中國鐵道出版社.1995[12]、楊玉英.?實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)?.第一版.機(jī)械工業(yè)出版社.2005[13]、鄧明.?實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?.第一版.機(jī)械工業(yè)出版社.2006[14]、王伯平.?互換性與測量技術(shù)根底?.第二版.機(jī)械工業(yè)出版社.2005[15]、鄧明.?實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?.第一版.機(jī)械工業(yè)出版社.2006[16]、王新華.?沖壓結(jié)構(gòu)圖冊(cè)?.第一版.機(jī)械工業(yè)出版社.2003附錄：DieLifeofcoldstampingdieandmprovementsOverviewofstampingdieStampingDie-Stampinginthecold,thematerial(metalornon-metallic)processingintoparts(orhalf)ofaspecialtechnicalequipment,calledcoldstampingdie(commonlyknownasDie).Press-isatroomtemperature,usingthedieinstalledinthepresstoputpressureonthematerialtoproduceaseparationorplasticdeformation,andthustoobtainthenecessarypartsofapressureprocessingmethod.

Stampingdieintheformofmany,thegeneralcategoriesaccordingtothefollowingmainfeatures:1.Accordingtothetechnicalnatureof(1)Diealongtheclosedoropencontourthematerialarederivedfrommold.Ifblankingdie,punchdie,cutoffthemold,cutmode,cuttingmode,splitmode,etc..(2)bendingmodetoblankorblanksheetalongastraightline(curvedline)tobend,deform,andthusobtainacertainangleandshapeoftheworkpieceinthemold.(3)Thedrawingdieismadeoftheblanksheetopeninghollow,orhollowpiecesoffurtherchangestotheshapeandsizeofthemold.(4)Dieroughorsemi-finishedworkpieceisconvexaccordingtoplan,directcopytheshapeofthedieshape,thematerialitself,generateonlylocalplasticdeformationofthemold.Suchasthebulgingmode,reducingthedie,expansiondie,formingdierolling,flangingmold,plasticmold.2.Accordingtothedegreeclassificationprocesscombination(1)singleprocessmodelinapresstour,justcompletedadiestampingprocess.(2)compositemodelisonlyonestation,inapresstour,atthesamestationatthesametimetocompletemorethantwoortwodiestampingprocess.(3)ProgressiveDie(alsoknownasthemodulusofcontinuity)inthefeedingdirection,rough,withtwoormoreofthestation,atthepressofavisit,workindifferentplacesonthecompletionoftwoortwosuccessiveRoadoverstampingdieprocess.ChongcalledcoldstampingdieDie-wide.Coldstampingdieisusedincoldstampingdiemoldindustry,andaccessoriesrequiredforhigh-performancestructuralceramicmaterials,preparationmethods,high-performanceceramicmaterials,moldsandaccessoriesfromthezirconiumoxideandyttriumaluminumpowderincreases,Prelementcomposition,Preparationisthesolutionofzirconia,yttriasolution,praseodymiumoxidesolution,accordingtoacertainpercentageofaluminasolutionwhenmixedliquor,ammoniumbicarbonateinfusion,byco-precipitationsynthesisofceramicmaterials,moldsandaccessoriesneededforrawmaterials,reactionprecipitategeneratedbythetreatment,drying,calciningandaccessoriesbyhighperformanceceramicmoldmaterialsuperfinepowder,andthenafterforming,sintering,finishing,theywillhavehigh-performanceceramicmaterials,moldsandaccessories.Advantagesofthisinventionistheinventionmadeofcoldstampingdiesandpartsandlongservicelife,theprocessdoesnotappearinthepressanditspartsandstampingdiebondgeneratedthephenomenonofstampingsurfaceissmooth,noglitches,canreplacetraditionalhigh-speedsteel,tungstensteel.DiewiththemainpartsDiestampingtoolsisthemainprocessequipment,stampingrelyontherelativemovementunderthemoldcompleted.Processingtimebecausetheupperandlowermoldbetweentheconstantdivisionand,ifcontinuedoperationofthefingersofworkerstoenterorremaininthemoldclosed,therewillcertainlyposeaseriousthreattotheirpersonalsafety.(A)ofthemoldmainparts,functionandsafetyrequirements1.Workingpartsisadirectpunchtoblankformingtheworkingparts,therefore,itisthekeytomoldparts.Punchnotonlysophisticatedandcomplex,itshouldmeetthefollowingrequirements:(1)beofsufficientstrength,cannotbebrokenordestroyedduringstamping.(2)shouldbeappropriatetoitsmaterialandheattreatmentrequirements,topreventtoohighhardnessandbrittlefracture.2.Positioningpartspositioningpartistodeterminethelocationofthepartsinstalledblank,therearepins(board),gaugepin(plate),leadissold,guideplate,knifesetfromtheside,sidepressureetc..Designshouldbeconsideredwhenpositioningpartseasytooperateandshouldnothavehadorientation,locationtofacilitateobservation,preferablyintheforwardposition,contouringtocorrectthepinlocationandposit