安全風險研判報告

WORD整理版.專業(yè)資料學習參考.XXXX煤礦重大安全風險分析研判報告二0一八年七月目錄第一章礦井概況第二章研判依據(jù)、目地及主要危險因素的識別分析第三章安全風險研判范圍第四章安全風險辯識研判第五章安全風險管控措施〔一瓦斯事故風險管控措施〔二煤塵危害風險管控措施〔三火災事故風險管控措施〔四水害事故風險管控措施〔五電氣設備事故風險管控措施〔六機械事故風險管控措施〔七提升事故風險管控措施〔八運輸事故風險管控措施〔九冒頂事故風險管控措施〔十易燃易爆事故風險管控措施〔十一爆炸物品事故風險管控措施第六章安全風險研判結論XXXXX煤礦安全風險分析研判報告第一章礦井概況XXXX煤礦有限責任公司XX煤礦位于XX縣城南東50°方向,平距約6km,地處XXX鎮(zhèn)境內(nèi),20XX建成投產(chǎn),設計生產(chǎn)規(guī)模9萬噸/年。根據(jù)"XX煤整審[2014]22號"《XXX煤礦整頓關閉工作聯(lián)席會議辦公室關于XX市煤炭產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整轉(zhuǎn)型升級方案的審查確認意見〔第二批》,XXX煤礦屬整合重組類型礦井,為30萬噸/年。礦井現(xiàn)有采礦許可證井田面積1.0167km29.26m3/h,最大涌水量為12.84m3/h,礦井開拓方式為斜井,采區(qū)大巷布置在+1675m水平,礦井主采煤層為C5a、C5b、C6a和C6c煤層,目前開采C5b煤層,四層煤的自燃傾向性均為Ⅲ類〔不易自燃,煤塵無爆炸危險性。礦井可采資源儲量585萬噸；礦井已開采源儲量39萬噸；保有各類資源儲量546萬噸,其中111b類105萬噸,331類85萬噸,122b類188萬噸,332類30萬噸,333類138萬噸。目前礦井各系統(tǒng)情況：提升運輸系統(tǒng)：主斜井采用DTL1000/2×55固定式皮帶輸送機,北翼運輸大巷采用DTL800/2×37固定式皮帶輸送機運輸煤炭,鋪助運輸采用副斜井絞車房JTP-1.2×1.0/30提升絞車,北翼運輸大巷設計采用SQ-50無極繩絞車運輸材料和矸石,目前采用多臺運料小絞車。排水系統(tǒng)：井下涌水通過副井底排水通道自流至地面礦井水處理站,滿足礦井排水需要,未設計水倉。通風系統(tǒng)：礦井現(xiàn)有主、副斜井進風,回風斜井回風,通風方式為中央并列式,采用FBCDZNo17隔爆對旋軸流式通風機機械抽出通風方式。各采區(qū)實現(xiàn)分區(qū)通風,掘進工作面采用FBDNo6.3局部通風機壓入式通風。供電系統(tǒng)：礦井建設及生產(chǎn)所需的電力采用10kV電壓等級供電,工業(yè)廣場設有10kV配電房,一回10kV電源線路引自110kV烏峰變電站10kV側(cè)母線段,另一回10kV電源線路引自35kV塘房變電站10kV側(cè)母線段,副井絞車房、主要通風機房、地面壓風機房等主要設備供電均為雙回路,井下供電從10kV配電房引出2趟電纜由主井入井至采區(qū)變電所,供井下各地點設備用電。六大系統(tǒng)：礦井除緊急辟險系統(tǒng)設施未安裝完善外,其它五大系統(tǒng)運轉(zhuǎn)有效,目前監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、通信聯(lián)絡系統(tǒng)已升級改造,正在調(diào)校試運行。礦井設計采區(qū)1個,即一采區(qū)。目前礦井為整改期間,無采掘工作面,報備維修地點為：北翼運輸大巷、北翼回風大巷、井下消防材料庫、采區(qū)避難硐室、115a01運輸巷和115a01軌道巷等維修地點。第二章研判依據(jù)、目地及主要危險因素的識別分析一、研判依據(jù)：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》<2016版>、《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分辦法》、,切實做好煤礦煤礦安全風險研判工作,查找煤礦生產(chǎn)過程中存在的主要安全風險和各類隱患,全面提升礦井管理水平和安全生產(chǎn)保障能力。二、研判目地為深入貫徹落實省、市、縣關于轉(zhuǎn)發(fā)《國家煤礦安全監(jiān)察局關于進一步深化依法打擊和重點整治煤礦安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為專項行動的通知》<煤安監(jiān)監(jiān)察[2018]16號文件精神;深刻吸取近期煤礦事故教訓,積極應對當前煤礦安全嚴峻態(tài)勢,確保礦井實現(xiàn)安全建設,降低煤礦安全風險,提高煤礦風險管控能力,預防事故發(fā)生,保護礦井的財產(chǎn)及人員生命安全健康。三、危險因素1、瓦斯危害：我礦的煤種為無煙煤,根據(jù)我礦的瓦斯鑒定證書,礦井瓦斯的相對涌出量最高為7.72m3/t,絕對涌出量最高為0.71m3/min。結論為低瓦斯礦井。根據(jù)XXXXX提交的《XX煤礦有限責任公司XX煤礦煤層瓦斯基礎參數(shù)測定報告》,礦井開采C5a煤層并且在C5b煤層布置掘進工作面時,礦井的瓦斯涌出量最大,礦井最大相對瓦斯涌出量為9.1m3/t,最大絕對瓦斯涌出量為5.74m3/min。根據(jù)《煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法》,礦井為瓦斯礦井。2、煤塵危害：根據(jù)XXXX安全技術中心出具的煤塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定報告的鑒定結論：煤塵無爆炸性,3、火災：根據(jù)XXX安全計量監(jiān)測站提供的關于C5a、C5b、C6a和C6c煤層自燃傾向性鑒定報告,四層煤的自燃傾向性為Ⅲ類〔不易自燃。礦井開采期內(nèi)沒有發(fā)生過煤自燃；本礦井下電氣設備和機械設備不多,當井下火源管理和電氣設備管理不善可能發(fā)生外因火災事故。4、水害事故：礦井9.26m3/h,最大涌水量為12.84m3/h。礦井水文地質(zhì)類型為中等類型,由于礦井周邊存在有已關閉的老礦井,可能存在有老空區(qū)、老窯積水,如果探放水不到位,可能造成工作面突水、鉆孔導水及主要生產(chǎn)場所進水等。因此礦井的水災事故是目前礦井安全生產(chǎn)的較大隱患。5、頂板災害：掘進過程中發(fā)生的事故,發(fā)生的主要原因是遇到地質(zhì)構造變化、安全技術措施有缺陷、頂板支護工程質(zhì)量差、空頂作業(yè)、違章操作等造成。礦區(qū)內(nèi)各斷層切割礦區(qū)主采煤層,斷層破碎帶穩(wěn)固性差,巷道易發(fā)生頂板垮落、片幫等工程地質(zhì)問題。6、機電事故：本礦采用雙回路供電,礦井電氣系統(tǒng)的"三大保護"齊全。當高低壓電氣設備操作沒有使用絕緣用具、或絕緣性能失效；地面或井下帶電搬遷或檢修電氣設備；漏電保護失效；停電檢修沒有設置操作牌造成誤送電等均可能發(fā)生機電事故。7、運輸事故：主斜井安裝有絞車,如果絞車保護不全,斜巷"一坡三檔"不全或失效,鋼絲繩未按規(guī)定檢查,連接裝置或制動裝置損壞,把鉤工作不嚴格,都有可能造成事故。8、易燃易爆：礦井易燃易爆安全風險有害因素主要有油脂、坑木場、地面可燃氣體管理不善、爆破材料運輸使用不嚴格執(zhí)行相關制度。第三章安全風險研判范圍風險研判范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及礦井建設時期的掘進<維修>范圍,根據(jù)設計方案和礦井建設計劃,礦井掘進<維修>作業(yè)布置在一采區(qū),計劃2個炮掘工作面和1個維修作業(yè)點,掘進<維修>作業(yè)范圍具體為：掘進作業(yè)范圍為：115a01運輸巷和115a01軌道巷,115a01運輸巷和軌道巷掘進完工后掘進115a01回風巷和115a01工作面切眼。維修作業(yè)范圍為：北翼運輸大巷維修完工后維修北翼回風大巷<井下消防材料庫、采區(qū)避難硐室>。第四章安全風險辯識研判我礦于2018年7月18日,由礦長組織各分管負責人、技術人員、相關科室負責人、區(qū)隊負責人<名單祥見簽字表>召開了安全風險辯識研判會議,具體布置了安全風險辨識研判工作,職責分工,并有技術負責人和安全副礦長安全風險辯識研判知識培訓。7月19日至22日各小組分頭收集資料,開展安全風險辯識研判,并于22日礦技術科和安全科對安全風險辯識分析報告、清單和管控措施進行匯總整理,23日礦長組織各分管負責人、技術人員、相關科室負責人進行會審。一、安全風險辯識通過經(jīng)驗判斷法,重點對辯識范圍內(nèi)瓦斯、煤塵、水、火、頂板、機電和提升運輸系統(tǒng)等容易導致群死群傷事故的危險因素開展安全風險辯識.共辯識出主要安全風險45項,具體如下：1、瓦斯事故辯識：<1>、掘進工作面管理不善,如遇風筒脫節(jié),用風地點風量不足時,可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限,導致人員缺氧窒息,如此時與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。<2>、掘進工作面如遇停電,瓦斯排放過程中措施落實不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。<3>、掘進巷道貫通時,未及時調(diào)整通風系統(tǒng),造成風流短路,局部瓦斯積聚,引發(fā)瓦斯燃燒或爆炸事故。<4>、巷道維修如果有風流紊亂、風量偏小、遇高冒區(qū)等容易出現(xiàn)瓦斯積聚,積聚區(qū)域內(nèi)若存在電氣設備失爆,產(chǎn)生電火花或存在其它明火,則有可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故；<5>、密閉拆除作業(yè)地點風量不足,瓦斯積聚,措施落實不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。<6>、瓦斯?jié)舛葯z測地點不符合規(guī)定,或漏檢、假檢,監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差,可能造成瓦斯事故。<7>、因系統(tǒng)缺陷,外在氣候等原因?qū)е轮饕L機、局部通風機停止運作,井下有毒有害氣體積聚,可能引起人員窒息或瓦斯事故。<8>、對臨時停工掘進工作面未及時密閉,或柵欄受損后未維護,使人無法辨別,導致誤入楚區(qū)中毒或窒息。2、煤塵事故辯識：<1>、井底煤倉放煤口,可能煤塵積聚。<2>、采區(qū)運輸大巷皮帶輸送機機頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚。<3>、掘進工作面運輸巷皮帶輸送機機頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚。<4>、采區(qū)回風大巷,降塵措施不到位,可能煤塵積聚。<5>、掘進工作面降塵措施不到位,煤塵懸浮在空氣中達到爆炸濃度,加上外部火源條件,可能引起煤塵爆炸事故。<6>、掘進工作面降塵措施不到位,粉塵超標,對礦工的身體建康產(chǎn)生危害;長期吸入礦塵后引起身體器官的病變,輕者可能引起呼岐道炎癥、慢性中毒和皮膚病,重者可能導致塵肺病。3、火災事故辯識：<1>、機電硐室和掘進工作面電器設備失爆產(chǎn)生火花,可能引起火災事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故。<2>、運輸皮帶輸送機皮帶打滑,摩擦起火,可能引起火災事故,并產(chǎn)生有毒氣體CO,甚至引起瓦斯事故,造成傷亡事故。<3>、掘進工作面和硐室進行檢俢作業(yè)時,敲擊金屬產(chǎn)生火花,可能引起火災事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故。<4>、掘進工作面爆破作業(yè)時,不按規(guī)程正確爆破,不使用水泡泥,可能引起火災事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故。<5>、井下施焊作業(yè)時,不執(zhí)行施焊措施,產(chǎn)生的火花可能引燃可燃物、煤層、粉塵或瓦斯,引起火災事故甚至爆炸事故。<6>、外因火災初期會產(chǎn)生大量一氧化碳等有毒有害氣體,并出現(xiàn)窒息性煙霧,造成大量人員窒息、中毒；還可形成火風壓,造成風流逆轉(zhuǎn),造成嚴重人員傷亡。4、水災事故辯識：<1>、在洪水季節(jié),地面排水系統(tǒng)不暢通,可能導致雨水從井口灌入到井下,導致井下背水淹沒,發(fā)生水災事故。<2>、掘進過程中,如遇封閉不良鉆孔時,水源灌入井下,可能造成突水事故。<3>、掘進過程中,如遇充水的斷層破碎帶、承壓含水層,可能造成突水事故。<4>、掘進過程中,探放水執(zhí)行不到位,可能與到未查明的小窯采空區(qū)積水,可能造成突水事故。<5>、培訓不力,職工對透水預兆辨識不清,防范水患能力不高5、頂板事故辯識：<1>、掘進過程中,可能遇到潛在的地質(zhì)構造變化帶,頂板破碎,造成工作面片幫冒頂事故。<2>、掘進過程中,在頂板支護設計不合理、支護質(zhì)量差、安全技術措施落實不到位時,可能造成片幫冒頂事故。<3>、掘進過程中,錨桿支護未達到要求,可能出現(xiàn)頂板離層,造成片幫冒頂事故。<4>、巷道維修過程中,臨時支護不到位,支護質(zhì)量差、安全技術措施落實不到位時,可能造成片幫冒頂事故。<5>、巷道維修過程中,井巷交叉口、跨度大支護不穩(wěn)固的硐室、頂板裂隙、節(jié)理發(fā)育的地段等地點,可能造成片幫冒頂事故。6、提升運輸事故辯識：<1>、主斜井皮帶輸送機運輸距離長,膠帶可能斷帶,防護裝置使用不到位,可能造成運輸事故。<2>、副斜井絞車提升時,可能出現(xiàn)無制動或鋼絲繩斷裂,發(fā)生跑車事故。<3>、提升運輸信號系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障,造成運輸事故。<4>、提升運輸時,可能發(fā)生礦車掉道,造成運輸事故。7、機電事故辯識：<1>、地面配電房未及時檢修,設備帶病運行,造成突然停電,可能發(fā)生事故。<2>、機電操作人員違章操作造成短路、觸電事故。<3>、供電電纜、設備未按期檢修,或安全保護裝置失效,可能發(fā)生漏電、觸電事故。<4>、因設備失爆引發(fā)瓦斯事故。<5>、因設備超負荷運行,可能引發(fā)火災事故。<6>、培訓不力,員工對電器安全認識不足,防范電器管理能力不高,井下敲擊、拆卸礦燈。8、易燃易爆<1>、油脂運輸過程中遺漏,污染后未及時清除和回收出井；<2>、坑木場管理不善存在火災危險；<3>、地面炸藥庫,人員攜帶煙火、手機入庫,領退藥制度不嚴造成藥管外流遺失。<4>、火工品運輸中碰撞、摩擦、撞擊、藥管混裝混運,箱子未上鎖。<5>、爆破設計不合理,撤人警戒站崗不到位,"三人連鎖放炮"制度執(zhí)行不嚴,炮眼封堵質(zhì)量差,放炮母線明接頭,拒爆處理不規(guī)范。<6>、接觸爆破材料工作人員穿化纖衣服。二、風險研判常用的安全風險研判方法有作業(yè)條件危險性評價法,風險矩陣法,因果分析圖法,事故樹分析法,故障模式與影響分析法等,本次采用作業(yè)條件危險性評價法,對辯識出的安全風險進行逐項研判,該方法采用與風險有關的三種因素指標值的乘積來研判操作人員傷亡風險大小,計算公式為D=L×E×C。其中L表示事件發(fā)生的可能性,E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度,C表示可能造成的后果,D表示危儉性。安全風險研判按危害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為重大安全風險和一般安全風險兩個等級,L值大于270確定為重大風險,小于270確定為一般風險。研判參數(shù)詳見表1通過風險辯識和風險研判,共辯識出L值大于270的重大安全風險19項,一般風險26項。詳見表2表1研判參數(shù)表發(fā)生事件的可能性<L>暴露于危險環(huán)境的頻繁程度<E>產(chǎn)生的后果<C>風險等級劃分<D>分數(shù)可能程度分數(shù)頻繁程度分數(shù)后果嚴重程度分數(shù)值危險程度10完全可能預料10連續(xù)暴露100大災難,特重大事故≥270重大風險6相當可能6每天工作時間暴露40災難,重大事故＜270≥140較大風險3可能,但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴重,一般事故＜140≥70一般風險1可能性小,安全意外2每月一次7嚴重,重傷＜70≥20低風險表1安全風險研判表序號風險地點風險描述風險類型風險研判可能性暴露率后果風險值風險等級1掘進工作面如遇風筒脫節(jié),用風地點風量不足時,可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限,導致人員缺氧窒息,如此時與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。瓦斯11040400重大風險2掘進工作面如遇停電,瓦斯排放過程中措施落實不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。瓦斯11040400重大風險3掘進工作面掘進巷道貫通時,未及時調(diào)整通風系統(tǒng),造成風流短路,局部瓦斯積聚,引發(fā)瓦斯燃燒或爆炸事故。瓦斯11040400重大風險4掘進巷道維修巷道維修如果有風流紊亂、風量偏小、遇高冒區(qū)等容易出現(xiàn)瓦斯積聚,積聚區(qū)域內(nèi)若存在電氣設備失爆,產(chǎn)生電火花或存在其它明火,則有可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故；瓦斯110770一般風險5密閉拆除作業(yè)地點密閉拆除作業(yè)地點風量不足,瓦斯積聚,措施落實不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。瓦斯11040400重大風險6瓦斯?jié)舛葯z測地點瓦斯?jié)舛葯z測地點不符合規(guī)定,或漏檢、假檢,監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差,可能造成瓦斯事故。瓦斯110770一般風險7井下所有地點因系統(tǒng)缺陷,外在氣候等原因?qū)е轮饕L機、局部通風機停止運作,井下有毒有害氣體積聚,可能引起人員窒息或瓦斯事故。瓦斯1101001000重大風險8臨時停工掘進工作面對臨時停工掘進工作面未及時密閉,或柵欄受損后未維護,使人無法辨別,導致誤入楚區(qū)中毒或窒息。瓦斯110770一般風險9井底煤倉放煤口井底煤倉放煤口,可能煤塵積聚煤塵31015450重大風險10采區(qū)運輸大巷采區(qū)運輸大巷皮帶輸送機機頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚煤塵3340360重大風險11掘進工作面運輸巷掘進工作面運輸巷皮帶輸送機機頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚煤塵31015450重大風險序號風險地點風險描述風險類型風險研判可能性暴露率后果風險值風險等級12采區(qū)回風大巷采區(qū)回風大巷,降塵措施不到位,可能煤塵積聚煤塵3107210較大風險13掘進工作面掘進工作面降塵措施不到位,煤塵懸浮在空氣中達到爆炸濃度,加上外部火源條件,可能引起煤塵爆炸事故煤塵11040400重大風險14掘進工作面掘進工作面降塵措施不到位,粉塵超標,對礦工的身體建康產(chǎn)生危害;長期吸入礦塵后引起身體器官的病變,輕者可能引起呼岐道炎癥、慢性中毒和皮膚病,重者可能導致塵肺病。煤塵3107210較大風險15機電硐室和掘進工作面機電硐室和掘進工作面電器設備失爆產(chǎn)生火花,可能引起火災事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故火災161590一般風險16運輸巷道運輸皮帶輸送機皮帶打滑,摩擦起火,可能引起火災事故,并產(chǎn)生有毒氣體CO,甚至引起瓦斯事故,造成傷亡事故?；馂?10401200重大風險17掘進工作面掘進工作面和硐室進行檢俢作業(yè)時,敲擊金屬產(chǎn)生火花,可能引起火災事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故火災110770一般風險18掘進工作面掘進工作面爆破作業(yè)時,不按規(guī)程正確爆破,不使用水泡泥,可能引起火災事故。并產(chǎn)生有毒氣體CO,造成傷亡事故火災11015150較大風險19井下施焊作業(yè)井下施焊作業(yè)時,不執(zhí)行施焊措施,產(chǎn)生的火花可能引燃可燃物、煤層、粉塵或瓦斯,引起火災事故甚至爆炸事故火災124080一般風險20外因火災外因火災初期會產(chǎn)生大量一氧化碳等有毒有害氣體,并出現(xiàn)窒息性煙霧,造成大量人員窒息、中毒；還可形成火風壓,造成風流逆轉(zhuǎn),造成嚴重人員傷亡火災11040400重大風險21安全培訓對火災危險認識不足,防范火災能力不強火災124080一般風險22井下所有地點在洪水季節(jié),地面排水系統(tǒng)不暢通,可能導致雨水從井口灌入到井下,導致井下背水淹沒,發(fā)生水災事故水害11040400重大風險序號風險地點風險描述風險類型風險研判可能性暴露率后果風險值風險等級23掘進工作面掘進過程中,如遇封閉不良鉆孔時,水源灌入井下,可能造成突水事故水害3615270重大風險24掘進工作面掘進過程中,如遇充水的斷層破碎帶、承壓含水層,可能造成突水事故水害3615270重大風險25掘進工作面掘進過程中,探放水執(zhí)行不到位,可能與到未查明的小窯采空區(qū)積水,可能造成突水事故。水害3615270重大風險26掘進工作面掘進過程中,可能遇到潛在的地質(zhì)構造變化帶,頂板破碎,造成工作面片幫冒頂事故頂板31015450重大風險27掘進工作面掘進過程中,在頂板支護設計不合理、支護質(zhì)量差、安全技術措施落實不到位時,可能造成片幫冒頂事故頂板11015150較大風險28掘進工作面掘進過程中,錨桿支護未達到要求,可能出現(xiàn)頂板離層,造成片幫冒頂事故頂板11015150較大風險29巷道維修作業(yè)點巷道維修過程中,臨時支護不到位,支護質(zhì)量差、安全技術措施落實不到位時,可能造成片幫冒頂事故頂板11015150較大風險30巷道維修作業(yè)點巷道維修過程中,井巷交叉口、跨度大支護不穩(wěn)固的硐室、頂板裂隙、節(jié)理發(fā)育的地段等地點,可能造成片幫冒頂事故頂板11015150較大風險31主斜井主斜井皮帶輸送機運輸距離長,膠帶可能斷帶,防護裝置使用不到位,可能造成運輸事故提升運輸161590一般風險32副斜井副斜井絞車提升時,可能出現(xiàn)無制動或鋼絲繩斷裂,發(fā)生跑車事故提升運輸161590一般風險33副斜井、軌道運輸巷提升運輸信號系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障,造成運輸事故提升運輸367126一般風險34副斜井、軌道運輸巷提升運輸時,可能發(fā)生礦車掉道,造成運輸事故提升運輸161590一般風險35地面配電房地面配電房未及時檢修,設備帶病運行,造成突然停電,可能發(fā)生事故機電367126一般風險序號風險地點風險描述風險類型風險研判可能性暴露率后果風險值風險等級36井下所有用電地點機電操作人員違章操作造成短路、觸電事故機電161590一般風險37井下所有用電地點供電電纜、設備未按期檢修,或安全保護裝置失效,可能發(fā)生漏電、觸電事故機電161590一般風險38掘進工作面因設備失爆引發(fā)瓦斯事故機電11040400重大風險39掘進工作面因設備超負荷運行,可能引發(fā)火災事故機電367126一般風險40安全培訓培訓不力,員工對電器安全認識不足,防范電器管理能力不高,井下敲擊、拆卸礦燈機電161590一般風險41油脂運輸油脂運輸過程中遺漏,污染后未及時清除和回收出井易燃物品367126一般風險42坑木場坑木場管理不善存在火災危險易燃物品367126一般風險43地面炸藥庫地面炸藥庫,人員攜帶煙火、手機入庫,領退藥制度不嚴造成藥管外流遺失易爆物品367126一般風險44地面炸藥庫火工品運輸中碰撞、摩擦、撞擊、藥管混裝混運,箱子未上鎖易爆物品367126一般風險45地面炸藥庫接觸爆破材料工作人員穿化纖衣服易爆物品367126一般風險第五章安全風險管控措施〔一瓦斯事故風險管控措施1、嚴格按照"通風可靠,抽采達標,監(jiān)控有效,管理到位"的瓦斯綜合治理十六字方針要求,完善通風系統(tǒng),實行施工現(xiàn)場設專職瓦檢員檢測瓦斯,使用KJ—90x型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。2、嚴禁瓦斯積聚超限。保護好通風設施,加強局部通風管理,禁止無計劃停風,杜絕《煤礦安全規(guī)程》所不允許的串聯(lián)通風,避免任何形式的盲巷；及時處理采面回風隅角冒落處的瓦斯積聚,防止刮板輸送機底槽積聚瓦斯,局部通風機堅持使用"三專兩閉鎖"裝置,掘進工作面安設瓦斯電和風電閉鎖裝置；嚴禁瓦斯超限作業(yè),瓦斯超限地點停止作業(yè),并按規(guī)定進行停電撤人,嚴格執(zhí)行瓦斯排放措施。3、防止點火源出現(xiàn)。禁止在井口房、主要通風機房周圍20米內(nèi)使用明火、吸煙；禁止使用電爐和使用燈泡取暖。嚴禁攜帶煙草和點火物品入井；電氣方面：礦井采用礦用防爆型電氣設備,井上和井下設備裝設防雷電和防短路保護裝置；電纜接頭不準有"雞爪子"、"羊尾巴"、"明接頭",不準帶電作業(yè)；嚴禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準使用變質(zhì)、不合格炸藥,爆破作業(yè)符合《煤礦安全規(guī)程》要求,使用水泡泥,炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具,噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接地,防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖衣服入井,以防止靜電火花。4、主要通風機的出風井處,安設防爆門和反風設施,井下安設隔爆設施,運輸巷和回風巷中設置隔爆水幕。進回風井之間和主要進、回風道之間的聯(lián)絡巷砌筑永久擋風墻；需使用的聯(lián)絡巷設正反向風門,防止風流短路；采空區(qū)及時封閉。5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避災路線和地點。6、編制《礦井災害預防和處理計劃》,并按要求進行救災演習。7、有反映礦井當前實際情況的下列圖紙：礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖,井上下對照圖,巷道布置圖,采掘工程圖,通風系統(tǒng)圖,井下運輸系統(tǒng)圖,安全監(jiān)測布置圖,管路系統(tǒng)圖〔排水、防塵、防火、壓風等,井下通訊系統(tǒng)圖,地面與井下配電系統(tǒng)圖,井下電氣設備布置圖,井下避災路線圖?！捕簤m危害風險管控措施1.采取綜合防塵技術措施,對粉塵進行檢測、監(jiān)控、治理。主要利用水、風的特性,一方面將粉塵潤濕捕獲,另一方面借助風流將粉塵排除井口外。2.為減少和消除粉塵飛揚,采取濕式打眼方式鑿煤巖,爆破時炮眼內(nèi)充填黃泥水泡泥,機械扒裝或人工出煤巖前灑水潤煤〔巖體,各運輸轉(zhuǎn)載點及巷中安設噴霧裝置,各巷道應安設風流凈化水幕裝置,定期對巷幫巖壁用水沖洗或清掃,防止粉塵堆積。3.當開采酥松脆碎煤體時,預先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。4.合理通風,采掘工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s,最高為4m/s,最低為0.25m/s,煤巷掘進風速為0.25-4m/s之間。5.粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩,粉塵超限時,停止設備運轉(zhuǎn)和人員施工作業(yè),并采取措施進行降塵。6.派專人對礦井粉塵濃度進行檢測,粉塵超標時,立即向礦總工程師進行匯報,礦立即采取措施處理。9.防止井下產(chǎn)生各類火源和高溫熱源?！踩馂氖鹿曙L險管控措施1、合理開拓井巷,井巷盡可能布置在巖層中,選擇合理采煤方法,采用長壁式采煤法,全部垮落法管理頂板；合理的開采順序,上山采區(qū)先采上區(qū)段,下山采區(qū)與此相反。2、加強明火管理,井上、井口20米內(nèi)防止明火出現(xiàn),不得從事電焊工作,如必須施焊,要報措施經(jīng)礦長批準后執(zhí)行。保持井下電氣設備完好,防止出現(xiàn)過負荷、短路、失爆等現(xiàn)象產(chǎn)生電火花,嚴格按爆破規(guī)定和爆破說明書爆破,嚴禁放明炮,糊炮,空心炮以及用動力電源爆破,或水泡泥充填不足,炮眼深度不夠,最小抵抗線不合規(guī)定,放炮而出現(xiàn)炮火,及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災,防止機械摩擦,以及其它可燃物挖出、清除、運出井外。3、配備充足的水源,設置井上下消防材料庫,施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材,其數(shù)量、規(guī)格、存放要求符合規(guī)定。4、充分利用火災檢測器,達到先期檢查預警火情,比如皮帶煙霧、高溫報警,安全監(jiān)控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝臵等。5、制定井上防滅火措施和《礦井災害預防和處理計劃》。6、井下任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時,應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。7、強化安全技術培訓,增強職工對火災征兆的辨識和應變能力?！菜乃κ鹿曙L險管控措施1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯調(diào)查測量,修筑排防洪渠道,堵填廢井,塌陷,實施水土保持；井下采掘?qū)嵭?預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采"治水原則；完善排水系統(tǒng),封堵老巷采空區(qū)等措施,從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測,監(jiān)控,防治水患。2、保障供電,不出現(xiàn)斷電事故,保證排水設備的正常運行。3、嚴格執(zhí)行防治水患的規(guī)章管理制度,發(fā)現(xiàn)水害預兆,必須高度重視,做到及時匯報,及時研究,及時處理,以免貽誤戰(zhàn)機,釀成災害擴大。4、加強安全技術培訓,增強職工對水害預兆,特別是透水預兆的辨識和應變處理能力,防患于未然?！参咫姎庠O備事故風險管控措施1、完善井上下供電系統(tǒng),加強停送電管理,井下使用防爆電氣設備,完善電氣短路,接地,漏電保護,實施局部通風機"三專兩閉鎖",安設避雷裝置,消除違章帶電檢修、搬遷電氣設備。加強電氣操作的絕緣防護,嚴格電氣設備檢查、維護、修理,落實電力供、用、管安全責任制。2、保障供電的連續(xù)性、可靠性。供電電源采用雙電源,在一個電源發(fā)生故障時,另一回路電源應能保證通風、排水等主要設備及生產(chǎn)的正常進行。3、按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全質(zhì)量標準化》有關規(guī)定要求,保障供電線路,電氣設備、系統(tǒng)的各類安全保護裝置,設施完好,靈敏可靠、有效,以確保安全供電。4、加強電纜及移動電氣設備的管理。對井下使用電纜的選型,敷設,吊掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,電纜接線要避免明接頭"雞爪子"、"羊尾巴"及虛接線造成的電氣失爆現(xiàn)象。經(jīng)常移動和頻繁起動的電氣設備,要有足夠的過能力和容易配臵保護裝置,防止其過載,短路及漏電。照明,信號、電話和手持式電氣設備供電額定電壓不得超過127V,遠距離控制線路的額定電壓不超過36V,并有良好的絕緣。5、電氣操作工必須經(jīng)專門培訓,考核合格,持證上崗,并嚴格按設備操作規(guī)程操作使用設備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀,對電氣設備進行檢修維護前,必須先進行瓦斯檢測,且嚴禁帶電檢修。6、防止靜電火花產(chǎn)生,禁止穿化纖衣物入井,控制非抗靜電塑料在井下的使用。7、加強電氣安全知識培訓,以提高職工對電氣危險源的辨識,增強對電氣危害的防范能力?！擦鶛C械事故風險管控措施1、機械運轉(zhuǎn)部件加裝防護罩、欄；盡量避免出現(xiàn)機件飛邊,毛刺,銳角,利口現(xiàn)象出現(xiàn)；切削、加工工件時要夾持緊固,防止脫落飛出,設置防護網(wǎng)以阻隔切削加工殘屑飛濺物。2、正確使用佩戴手套,防止手受劃割或絞纏傷害。3、不能裝設防護罩欄的設施運動部件、人員必須與其保持一定的安全距離。4、檢修機械設備時,必須切斷電源,防止其意外起動,對有自動或受外力因素可能發(fā)生轉(zhuǎn)動運動的部件,要先采取措施進行固定,防止其意外運動夾傷人體。5、機械設備安裝使用的場所、空間斷電符合規(guī)定,滿足安全操作及人員行走的安全距離要求。6、加工材料、工件、工具,堆放、放置必須符合要求,其高度間距、擺放順序應滿足防傾倒、便行走、宜取用。7、嚴格落實執(zhí)行機械設備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責任制?！财咛嵘鹿曙L險管控措施1、使用"一坡三擋"防跑車防護裝置,加強提升設備容器,連接的安全檢測、檢查,執(zhí)行"行車不行人,行人不行車"制度,打擊"扒蹬跳",提升設備運行場所巷道空間斷面符合要求,保障軌道質(zhì)量合格,設備提升巷道設躲避室,斜巷工作報專門安全施工措施。2、提升信號清晰、靈敏,發(fā)號準確。3、防止提升牽引車數(shù)超過規(guī)定,連接不良或裝載物料超重,超高,超寬或偏載。4、提運長、大重物件時,報專門措施,指導施工作業(yè)。5、落實提升工種安全生產(chǎn)責任制,加強安全生產(chǎn)管理,嚴格執(zhí)行規(guī)章制度。從技術管理,定期檢查,檢修維護等環(huán)節(jié)方面,保障提升設備及其安全裝臵設施的完好,發(fā)揮其效用。6、開展技術培訓,提高技術素質(zhì)。使職工熟練掌握本工種有關設備的結構、原理、特征及安全規(guī)定,并經(jīng)考核合格持證上崗?！舶诉\輸事故風險管控措施1、皮帶輸送機、刮板輸送機禁止人員乘坐；皮帶機使用綜保安全保護,對堆煤位、跑偏、超溫煙霧,皮帶逆轉(zhuǎn)等實施預警和自動停機。人員橫跨穿越皮帶,刮板機處設置過橋,刮板機機頭、尾打壓柱。2、人力推車要保持車距。3、維護運輸巷道、運輸路線、保障空間斷面,保證軌道質(zhì)量。4、各運輸機械設備操作人員,必須經(jīng)過專門培訓,考核合格,持證上崗,工作中認真落實相應的工種安全生產(chǎn)責任制和操作要求?！簿琶绊斒鹿曙L險管控措施1、開展地質(zhì)調(diào)查分析,合理布置井巷、工作面,合理選擇支護形式,強化工程質(zhì)量,及時支護巷道,圍巖,工作面,嚴格敲幫問頂制度,找除活矸、傘檐,用好前探支護或臨時支護,及時返修維護變形巷道。2、嚴禁空頂作業(yè)。3、科學爆破,對炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數(shù)須嚴格把握,設計合理,施工準確,以防崩壞支護,增大圍巖破壞范圍,造成冒頂、片幫。4、對失效支護及時糾正。5、對受開采、掘進影響引起的巖層運動和支承壓力改變,造成的應力集中區(qū),暴露面積大的區(qū)域及頂板破碎帶要采取措施,加強支護。6、采用頂板離層觀測儀對頂板進行監(jiān)測,當有壓力顯現(xiàn)時,要及時采取措施進行處理。7、嚴格執(zhí)行頂板安全管理制度,加強頂板管理安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患,及時采取措施整改糾正。〔十易燃易爆事故風險管控措施1、加強油脂、油料、坑木材料專業(yè)化管理。防止油脂油料使用過程中遺漏,暴露,沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運出地面。坑木材料碼放整齊,并遠離可能存在火源區(qū)。2、加強煤塵管理,防止煤塵濃度超限。3、加強煤體管理,浮煤清理符合要求,避免浮煤遺留在采空區(qū)；及時清除高溫或燃燒煤體。4、采用溫度傳感監(jiān)測,防止超溫引燃可燃物。5、油庫管理專人24小時看守,油庫區(qū)杜絕火源,防雷設施齊全可靠,油庫車輛可靠接地,防止油物泄漏,油料存放容器棚庫遮蓋,避免曝曬。6、保障瓦斯檢測氣樣,工業(yè)用乙炔氣體的安全使用,避免泄漏。7、對井下一氧化碳,硫化氫進行檢測,發(fā)現(xiàn)超限,及時匯報礦總工程師,礦總工程師接到匯報,及時組織落實處理?！彩槐ㄎ锲肥鹿曙L險管控措施1、炸藥庫嚴格門衛(wèi)制度,禁止無關人員出入,嚴禁任何明火,引火物進入庫區(qū)。2、藥庫及發(fā)入存放藥管量符合規(guī)定,嚴禁超量存放。3、搬遷藥管時避免碰撞,摩擦,打擊發(fā)生火花。4、禁止藥管口曬或接近火源。5、加強庫區(qū)防雷電及抗靜電管理,接觸爆炸物品人員嚴禁穿化纖衣物,運輸搬移藥管場所,路線,避免人員過度集中。6、運輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器,且管藥分開裝運。7、現(xiàn)場爆破執(zhí)行"一炮三檢"、"三人連鎖放炮"制。8、建立健全爆破器材運輸、貯藏、發(fā)放、使用、準檢回收,報廢相關管理制度,嚴格落實各種崗位安全生產(chǎn)責任制。9、加強爆破器材治安管理,防止被盜或意外流失。第六章安全風險研判結論根據(jù)《XXXX煤礦2018年安全風險辯識研判報告》結論,礦井存在重大安全風險17條,其中瓦斯事故5條,占重大風險數(shù)量29%。煤塵事故4條,占重大風險數(shù)量24%。火災事故2條,占重大風險數(shù)量12%。水害事故4條,占重大風險數(shù)量24%。頂板事故1條,占重大風險數(shù)量6%。機電事故1條,占重大風險數(shù)量6%。附：重大安全風險清單XXXXX煤礦2018年7月..XXXXXX煤礦重大安全風險清單序號風險地點風險描述風險類型管控措施1掘進工作面如遇風筒脫節(jié),用風地點風量不足時,可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限,導致人員缺氧窒息,如此時與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。瓦斯按標準化要求掛接風筒;風電閉鎖、瓦斯電閉鎖可靠靈敏;電氣設備無失爆;停風撤人到安全地點;2掘進工作面如遇停電,瓦斯排放過程中措施落實不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。瓦斯在排放瓦斯過程中,工作面回風巷中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%;嚴格執(zhí)行排放瓦斯安全技術措施,嚴禁"一風吹"排放瓦斯;排放瓦斯前,關閉回風流中的所有電器設備電源,撤出回風流中的所有作業(yè)人員,并設警戒;3掘進工作面掘進巷道貫通時,未及時調(diào)整通風系統(tǒng),造成風流短路,局部瓦斯積聚,引發(fā)瓦斯燃燒或爆炸事故。瓦斯掘進巷道貫通前,應先利用臨時風門保持原有通風系統(tǒng)不發(fā)生變化;按制定的通風系統(tǒng)調(diào)整方案調(diào)整通風系統(tǒng);及時監(jiān)測風量,風速及風壓,發(fā)現(xiàn)異常及時分析;嚴格執(zhí)行專項安全技術措施,4密閉拆除作業(yè)地點密閉拆除作業(yè)地點風量不足,瓦斯積聚,措施落實不到位,可能造成瓦斯爆燃燒或炸事故。瓦斯嚴格執(zhí)行專項安全技術措施,密閉拆除前,局部通風機提前安裝到位,通風正常,且測定瓦斯?jié)舛炔怀藓?方可按照規(guī)定使用專用工具進行密閉拆除5井下所有地點因系統(tǒng)缺陷,外在氣候等原因?qū)е轮饕L機、局部通風機停止運作,井下有毒有害氣體積聚,可能引起人員窒息或瓦斯事故。瓦斯確保地面供電線路按規(guī)定鋪設,并定期檢查維修;按規(guī)定實行雙回路供電,來自兩個不同變電所或來自不同電源的兩段電源母線;倒換風機前辦理倒換風機報告,并檢查確認每臺風機其控制系統(tǒng)完好;主扇操作工必須熟習業(yè)務,經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗;6井底煤倉放煤口井底煤倉放煤口,可能煤塵積聚煤塵在井底煤倉放煤口設灑水降塵措施;煤倉口保持關閉,防止漏風過大引起煤塵飛揚7采區(qū)運輸大巷采區(qū)運輸大巷皮帶輸送機機頭轉(zhuǎn)載處,可能煤塵積聚煤塵在膠帶機頭處設置全斷面風琉凈化水幕;2、在膠帶機頭處轉(zhuǎn)載點設置粉塵監(jiān)測設備,實時反饋粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù),序號風險地點風險描述風險類型管控措施8