各崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔各崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程目錄：1、各崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程2、崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程各崗位職業(yè)衛(wèi)生操作制度一、采煤滾筒采煤機(jī)司機(jī)（適用電牽引）一、上崗情況第1條采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，必須經(jīng)過(guò)特殊工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，及會(huì)正確使用和配戴勞動(dòng)防護(hù)用品，方可上崗。二、安全規(guī)定第2條滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、液壓支架工（或支護(hù)工）等密切合作，按順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。第3條啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍情況，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物，頂板、煤壁、瓦斯無(wú)異常，噴霧裝置試驗(yàn)正常，支架逼幫板已收回，具備安全生產(chǎn)條件后，方可接通電源。改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?。?條嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。第5條電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第6條采煤機(jī)割煤時(shí)，必須開(kāi)啟內(nèi)外噴霧裝置噴霧降塵。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。第7條采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器；采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開(kāi)采煤機(jī)或檢修時(shí)，還必須切斷電源，斷開(kāi)其磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。第8條拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時(shí)，必須停止采煤機(jī)，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，對(duì)煤墻要進(jìn)行逼幫。嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)入煤墻，若特殊情況，需進(jìn)煤墻處理滾筒截齒等時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，采取逼幫護(hù)頂措施。第9條采煤機(jī)運(yùn)行中，必須經(jīng)常檢查齒軌和齒軌座及輸送機(jī)溜槽，鏟煤板導(dǎo)向靴等運(yùn)行情況，觀察機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)和異常情況，必須及時(shí)停機(jī)，檢查處理。第10條嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。第11條除機(jī)組上必須正常使用隨機(jī)瓦斯報(bào)警儀外，司機(jī)必須佩帶專用瓦斯便攜儀，隨時(shí)檢測(cè)機(jī)組所在位置的瓦斯?jié)舛惹闆r。第12條遇片幫和大塊煤矸石量大時(shí)，必須減慢牽引速度，防止煤矸卡死機(jī)身底部，損壞機(jī)組底托架、大溜溜槽等，引發(fā)事故，必要時(shí)必須停機(jī)處理。第一三條割煤時(shí)必須看好滾筒采高，要根據(jù)工作面條件、頂?shù)装遄兓闆r、煤層傾角及時(shí)調(diào)整，緩調(diào)緩隨，嚴(yán)禁急隨變化，必要時(shí)可適當(dāng)隨變化坡度段留一定頂?shù)酌海苊庵ёo(hù)和運(yùn)輸問(wèn)題；正副司機(jī)各看一個(gè)滾筒，掌握好采高，防止采煤超高和欠高，造成頂板不平整，影響支架接頂和支護(hù)效果；機(jī)頭尾必須割透煤壁，臥底量必須達(dá)要求，正常情況嚴(yán)禁留底煤和漂刀，防止移頂溜造成大溜不平不直。偶遇底板突然變化時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際采取相應(yīng)措施，或及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行探測(cè)，制定適宜的推進(jìn)方案。第14條嚴(yán)禁割頂?shù)装搴托×?、防片幫板，如果頂壓大，局部支架過(guò)低，影響采煤機(jī)通過(guò)，必須匯報(bào)班組長(zhǎng)，組織采取措施，升架處理后，方可割煤，嚴(yán)禁強(qiáng)行過(guò)機(jī)和采取臥底方法處理。第一五條遇煤頂或頂板破碎，過(guò)斷層等構(gòu)造帶，容易引發(fā)冒頂事故時(shí)，必須停機(jī)處理，待采取超前拉架和加強(qiáng)支護(hù)等安全措施后，由班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，方可繼續(xù)割煤，并必須隨時(shí)注意割煤情況，特別情況要執(zhí)行臨時(shí)制定的安全技術(shù)措施。第16條機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，必須隨時(shí)觀察各種儀表和安全防護(hù)、灑水噴霧裝置的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停機(jī)處理，必須滿足公司制定的安全生產(chǎn)必備條件。第17條對(duì)機(jī)組司機(jī)規(guī)定的防護(hù)用品必須齊全，防塵罩必須佩戴，并注意觀察頂?shù)装?、煤壁、支架、大溜、噴霧等情況，隨時(shí)注意安全防護(hù)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中，正對(duì)滾筒，防止炭塊和片幫傷人。第一八條工作面初采和端頭尾割煤前，必須先將金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板、螺母拆除掉，才能割煤（如果使用可回收錨桿，要回收），并在割煤中要注意錨桿傷人和錨桿纏繞滾筒，要放慢速度，接近錨桿時(shí)，要慢割，逐步讓錨桿外露后，停機(jī)摘掉錨桿，再行割煤，嚴(yán)禁強(qiáng)割引發(fā)傷人事故，如果采用玻璃鋼和木錨桿，桿體不需拆取，直接割掉即可。第19條工作面坡度超過(guò)采煤機(jī)允許爬坡角度時(shí)，必須采取防滑措施，或采取單向割煤，反向跑空刀的方式，即上坡空刀，下坡割煤，具體要執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)行爬坡，以防損壞機(jī)組部件等。三、操作準(zhǔn)備第20條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測(cè)儀器等工具儀器及備用截齒、銷子、噴嘴等備用配件（備用配件在規(guī)定地點(diǎn)備齊即可）。第21條全面檢查煤壁、采高、頂?shù)装遄兓?、支護(hù)、機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，妥善處理。第22條對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查：1.先檢查采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護(hù)裝置是否齊全、有效。2.檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好不刮卡，有擋煤板的要檢查弧形擋煤板是否靈活可靠；冷卻和內(nèi)外噴霧裝置是否符合規(guī)定，水壓、流量、效果是否合乎要求；滑靴、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的磨損量是否超過(guò)規(guī)定。3.檢查齒軌及齒軌座固定是否可靠，有無(wú)損壞，齒輪嚙合是否良好，有無(wú)錯(cuò)茬，齒軌上如有堅(jiān)硬物，必須清理掉。4.采煤機(jī)截齒是否齊全、安裝牢固。5.工作面傾角在一五°以上時(shí)，其防滑裝置是否安全可靠。上述各項(xiàng)檢查完畢，且未發(fā)現(xiàn)其它問(wèn)題，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作。四、操作順序第23條采煤機(jī)的操作順序?yàn)椋洪_(kāi)機(jī)過(guò)程：檢查巡視→聯(lián)系刮板輸送機(jī)→合隔離開(kāi)關(guān)→供水（冷卻和噴霧）→按1啟動(dòng)按鈕→左右截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→按2按鈕→停止左右截割電機(jī)→合隔離開(kāi)關(guān)→按2啟動(dòng)按鈕→左右截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→收片幫板→升降搖臂→牽引破煤→伸片幫板停機(jī)過(guò)程：按下?tīng)客＃ó?dāng)牽引速度大時(shí)，先按相反方向牽引按鈕，待牽引速度降低時(shí)，再按牽停）→降搖臂→按右?！?總停按鈕→停止供水→分離開(kāi)關(guān)（切斷電源閉鎖）→清理機(jī)身及電纜槽煤→檢查→交接班。五、正常操作第24條檢查采煤機(jī)前后20m內(nèi)瓦斯?jié)舛取５?5條合上采煤機(jī)的隔離開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止（截割）電動(dòng)機(jī)，在（截割）電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。第26條解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行下一步工作。第27條打開(kāi)進(jìn)水閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。第28條發(fā)出正常啟動(dòng)信號(hào)，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。第29條采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘并正常后，按下右牽引或左牽引按鈕，然后緩慢加速牽引，開(kāi)始破煤作業(yè)。要選擇適宜的牽引速度（防煤量過(guò)大、壓煤溜、超負(fù)荷），操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。第30條對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒（及破碎機(jī)）與離合器脫開(kāi)的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開(kāi)（牽引）電動(dòng)機(jī)，再正常啟動(dòng)采煤機(jī)。第31條破煤時(shí)要時(shí)時(shí)注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破底板，掌握好采高。第32條割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員或障礙物，有無(wú)大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。第33條采煤機(jī)使用擋煤板時(shí)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。第34條大傾角工作面采煤時(shí)，必須裝有防滑裝置，采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時(shí)，要將防滑機(jī)構(gòu)吊起。使用防滑絞車時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號(hào)。牽引速度和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。第35條有下列情況之一，要采用緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：1.頂?shù)装濉⒚罕谟忻绊?、片幫或透水預(yù)兆時(shí)。2.割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。3.采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。4.采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物將影響安全生產(chǎn)時(shí)，或發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上有支護(hù)用品（含支柱、道木、片幫板、錨桿、大板梁、木柱等）和其它材料等影響運(yùn)輸安全時(shí)。5.工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。6.牽停按鈕失靈時(shí)。7.機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。8.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。9.電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。10.滾筒上纏繞有錨桿、木料等時(shí)，或機(jī)組下方過(guò)煤空間有大塊煤矸和物料涌堵時(shí)。11.緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開(kāi)關(guān)或停止按鈕。第36條正常停機(jī)的操作程序：1.按下?tīng)客＃Ｖ範(fàn)恳擅簷C(jī)。2.將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，按下右停，再按下總停2按鈕，切斷機(jī)組整機(jī)電源。3.關(guān)閉進(jìn)水截止閥，停止供水。4.斷開(kāi)離合器、隔離開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。切斷電源。5.正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。第37條減速操作：當(dāng)采煤機(jī)正在牽引時(shí)，如果需減速時(shí)，則按下相反的牽引按鈕，則采煤機(jī)減速，減速的多少由按住按鈕的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定。第38條雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：斜切進(jìn)刀方式（下切口進(jìn)刀）：1.開(kāi)始：采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī)，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)一五m時(shí)停止。2.進(jìn)刀：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板（無(wú)擋板的除外），將2個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5m達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止。3.推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。4.采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5.再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。在工作面上切口同樣使用上述方法進(jìn)行進(jìn)刀。特殊情況采用其他進(jìn)刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作，可參照相關(guān)規(guī)定制定。六、收尾工作第39條停機(jī)操作結(jié)束后，打出停機(jī)位置防片幫板護(hù)頂，清掃機(jī)器各部煤塵、清理雜物等清潔工作，待工作面刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停止刮板輸送機(jī)信號(hào)。第40條停止采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)后，要檢查采煤機(jī)周圍的支護(hù)情況和煤壁片幫情況，有安全問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班組長(zhǎng)，并協(xié)助進(jìn)行處理，尤其是在檢修班的交接班過(guò)程，停機(jī)要盡量停在頂板支護(hù)完好的區(qū)域以給檢修工作創(chuàng)造條件。第41條向接班司機(jī)或檢修工詳細(xì)交代本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。并應(yīng)按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志（可升井后進(jìn)行匯報(bào)）。七、職業(yè)危害及工作時(shí)間規(guī)定：（1）職工在上崗期間嚴(yán)格按照《煤礦安全衛(wèi)生個(gè)體防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，佩戴安全帽、礦燈、防塵口罩、耳塞、自救器等個(gè)體防護(hù)用品。（2）工作時(shí)間參照長(zhǎng)治三元中能煤業(yè)有限公司工作時(shí)間的規(guī)定執(zhí)行。刮板輸送機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)及會(huì)正確使用和配戴勞動(dòng)防護(hù)用品，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。第3條電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。第4條嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。?條開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)并點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。第6條檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。第7條進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。第8條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開(kāi)噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。第9條要注意機(jī)頭、機(jī)尾的搭接和位置，以保證搭接高度不帶回煤，機(jī)頭尾長(zhǎng)度符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)有串動(dòng)現(xiàn)象要及時(shí)匯報(bào)，采取措施。第10條刮板輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，要正常使用轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵裝置，保證效果，嚴(yán)禁不使用或損壞后不及時(shí)恢復(fù)。第11條要注意觀察機(jī)頭、尾頂幫情況，支護(hù)控制不到位。要及時(shí)匯報(bào)督促端頭尾工修復(fù)，符合作業(yè)規(guī)程要求的條件下工作。第12條司機(jī)位置要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定范圍，嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾段，嚴(yán)禁進(jìn)入采空側(cè)和端頭尾三角區(qū)外幫側(cè)。運(yùn)行中要注意運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)大塊煤矸需處理時(shí)，必須停機(jī)處理，發(fā)現(xiàn)有單體柱、道木、道軌、大板、半圓木材料、配件等時(shí)，必須采取停機(jī)措施進(jìn)行清理，防止轉(zhuǎn)載時(shí)卡堵等事故發(fā)生。第一三條采煤機(jī)組割機(jī)頭尾上下口煤時(shí)，要與采煤機(jī)司機(jī)、端頭尾支架工、移溜工配合好，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的工序、程序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。第14條刮板輸送機(jī)司機(jī)對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。第一五條多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，必須按逆流煤流方向逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，按順煤方向逐臺(tái)停止并執(zhí)行信號(hào)聯(lián)系安全制度。三、操作準(zhǔn)備第16條備齊改錐、扳手、鍬、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具及刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件，（每班前要檢查，可存放在配件點(diǎn)）。第17條檢查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，匯報(bào)處理不安全隱患。第一八條檢查機(jī)頭、機(jī)尾開(kāi)幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，刮板機(jī)機(jī)頭尾支架連接、支護(hù)是否符合要求，刮板機(jī)是否平直，機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，刮板機(jī)上積煤多少，防塵設(shè)施是否完善，否則要及時(shí)處理。第19條檢查刮板輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速器、液力聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全，完整堅(jiān)固。減速器等是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)。齒軌、牽引鏈、刮板有無(wú)脫落斷裂和缺損現(xiàn)象，機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接是否合理（搭接高度不得小于450），不得帶循環(huán)煤。刮板鏈松緊是否適宜。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，排除故障后，方可發(fā)出信號(hào)開(kāi)機(jī)。第20條空載情況下啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)扭繞、跳鏈、跳刮板、擰麻花、刮板過(guò)度變形、聯(lián)接螺絲脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，必須停機(jī)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。第21條檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無(wú)損，電纜操作線是否懸掛整齊，有無(wú)擠壓現(xiàn)象，是否進(jìn)行了必要的防護(hù)，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。第22條機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)有的壓、戧柱必須齊全牢固，附近5m內(nèi)無(wú)雜物，支護(hù)完好，并要留有足夠的操作空間。第23條對(duì)上班遺留的問(wèn)題及檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，都必須逐項(xiàng)妥善處理，自己不能解決的問(wèn)題要匯報(bào)班長(zhǎng)或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。四、操作順序第24條刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：開(kāi)機(jī)：檢查→發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)→先行啟動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)→打開(kāi)刮板機(jī)冷卻水→啟動(dòng)刮板機(jī)（一般要求點(diǎn)動(dòng)二次后正式啟動(dòng)，軟啟動(dòng)除外）→空載試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查→正式啟動(dòng)→噴霧正?！竭\(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)：按停機(jī)信號(hào)→先行停止采煤機(jī)運(yùn)行→開(kāi)空刮板輸送機(jī)→向破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)出停車信號(hào)→關(guān)閉噴霧→停機(jī)→關(guān)閉冷卻水→檢查清理設(shè)備衛(wèi)生→交接班。五、正常操作第25條接到開(kāi)機(jī)指令(或信號(hào))后，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開(kāi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等情況。第26條對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。第27條發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開(kāi)噴霧裝置降塵。第28條多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止。第29條刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第30條運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善處理：1.超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。2.刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時(shí)。3.溜槽被拉開(kāi)或者被提起時(shí)。4.電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。5.液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。6.發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異常物時(shí)。7.運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。8.信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。9.水冷電機(jī)無(wú)水時(shí)。10.其它緊急情況時(shí)（包括頂板問(wèn)題、喝循環(huán)煤?jiǎn)栴}，轉(zhuǎn)載點(diǎn)嚴(yán)重漏堵問(wèn)題，機(jī)頭、尾行人未走過(guò)橋等情況異常時(shí)）。第31條刮板機(jī)司機(jī)在工作過(guò)程中，要與支架工、移溜工、采煤機(jī)司機(jī)、清煤工、電列專職電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時(shí)停機(jī)時(shí)，要迅速查明原因，排除故障，然后開(kāi)機(jī)。第32條刮板輸送機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)刮板輸送機(jī)中煤量的多少，及時(shí)采用專用信號(hào)或喊話提醒采煤機(jī)司機(jī)，控制好煤機(jī)速度，防止壓死刮板輸送機(jī)。第33條刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。第34條正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。第35條本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。六、收尾工作第36條清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。第37條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志（可班后升井填寫）。七、職業(yè)危害及工作時(shí)間規(guī)定：（1）職工在上崗期間嚴(yán)格按照《煤礦安全衛(wèi)生個(gè)體防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，佩戴安全帽、礦燈、防塵口罩、耳塞、自救器等個(gè)體防護(hù)用品。（2）工作時(shí)間參照長(zhǎng)治三元中能煤業(yè)有限公司工作時(shí)間的規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須會(huì)正確使用和配戴勞動(dòng)防護(hù)用品，熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識(shí)，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會(huì)處理故障，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。二、安全規(guī)定第2條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司jimi切配合，按順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。第3條開(kāi)機(jī)前必須接到開(kāi)機(jī)指令（或信號(hào)）后，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確定對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)，點(diǎn)動(dòng)3次后方可正式啟動(dòng)。第4條破碎機(jī)的安全保護(hù)設(shè)施和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)（包括閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的信號(hào)裝置，破碎機(jī)入料安全緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠等）。第5條轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾防護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。第6條有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。第7條檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)。必須切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌，確認(rèn)破碎錘頭不再轉(zhuǎn)動(dòng)后方可工作。第8條轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易爆片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。第9條嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸超重、超寬、超長(zhǎng)、超高的設(shè)備或物料，用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸一般物料，必須制定安全措施進(jìn)行審批，并沿途要設(shè)專人看閉鎖。第10條轉(zhuǎn)載機(jī)若超20m長(zhǎng)度，應(yīng)沿機(jī)加設(shè)能發(fā)出“停止、開(kāi)動(dòng)”信號(hào)的裝置，信號(hào)點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過(guò)12m。第11條三機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后方可啟動(dòng)下一臺(tái)，停機(jī)順序相反。三、操作準(zhǔn)備第12條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備品配件及潤(rùn)滑油、透平油等。第一三條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處巷道支護(hù)是否完好、牢固。第14條檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無(wú)滲油、漏油，油量是否符合要求。第一五條檢查電纜、操作線是否吊掛整齊、有無(wú)受損受擠壓現(xiàn)象，信號(hào)是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好，轉(zhuǎn)載機(jī)身和巷道吊掛的管線是否符合要求，安全可靠。第16條檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。第17條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車和跑道是否平穩(wěn)可靠；在空載情況下開(kāi)機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無(wú)扭繞、扭麻花、彎曲變形。第一八條檢查破碎機(jī)入口安全防護(hù)鏈等是否齊全，錘頭高度調(diào)整是否合適，專用噴霧裝置是否正常完好。第19條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)落地段擋煤板、跨機(jī)人行橋梯、停機(jī)過(guò)人牌是否完好。四、操作順序第20條檢查喊話并發(fā)出信號(hào)→信號(hào)回應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)→打開(kāi)電機(jī)冷卻水→點(diǎn)動(dòng)3次→試運(yùn)轉(zhuǎn)→正式啟動(dòng)→開(kāi)噴霧→正常運(yùn)轉(zhuǎn)→接發(fā)停機(jī)信號(hào)→停機(jī)→關(guān)閉噴霧冷卻水→清理現(xiàn)場(chǎng)→交接班。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)開(kāi)停順序：先破碎機(jī)后轉(zhuǎn)載機(jī)。五、正常操作第21條在完成開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作后，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)得到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，打開(kāi)噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)3次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。按先啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的順序，最后啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。第22條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查處理。第23條運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過(guò)75℃），檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過(guò)廠家的規(guī)定，檢查液力耦合器溫度（溫度不得超過(guò)100℃）。第24條轉(zhuǎn)載機(jī)前移時(shí)，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物，使機(jī)道暢通。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)擠壞。轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”，并將移動(dòng)千斤頂?shù)幕钊麠U縮回到缸體內(nèi)。第25條運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)，聲音和溫度是否正常。轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度），有無(wú)卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即發(fā)出信號(hào)，停機(jī)處理。第26條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)在工作過(guò)程中，要與支架工、采煤機(jī)司機(jī)、清煤工等相關(guān)崗位人員協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時(shí)停機(jī)時(shí)，要迅速查明原因，排除故障，然后開(kāi)機(jī)。第27條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)煤量多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)、放煤工控制好采煤機(jī)和放煤量速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。第28條要注意機(jī)頭、機(jī)尾、電列周圍的行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。第29條結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤，工作面刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的煤全部拉完后，將開(kāi)關(guān)手柄打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。六、收尾工作第30條清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。第31條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。七、職業(yè)危害及工作時(shí)間規(guī)定：（1）職工在上崗期間嚴(yán)格按照《煤礦安全衛(wèi)生個(gè)體防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，佩戴安全帽、礦燈、防塵口罩、耳塞、自救器等個(gè)體防護(hù)用品。（2）工作時(shí)間參照長(zhǎng)治三元中能煤業(yè)有限公司工作時(shí)間的規(guī)定執(zhí)行。單體支護(hù)工一、上崗條件第1條單體支護(hù)工應(yīng)會(huì)正確使用和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，熟悉采煤工作區(qū)域的頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁（包括絞接頂梁、大板、普通π型鋼梁等）的特性和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條進(jìn)入工作地點(diǎn)后，先檢查本人工作范圍的支柱和頂板情況，改掉歪扭、失效等不合格支柱，檢查背頂和頂梁連接穩(wěn)固情況，確保工作范圍內(nèi)的支護(hù)安全可靠。第3條支柱工的升柱、掛梁、刨柱窩等所有操作，無(wú)特殊情況時(shí)，都要站在傾斜上方操作。第4條所有柱、梁的注液閥、圓銷、偏銷、水平銷的方向位置要一致，超前支護(hù)區(qū)的單體液壓支柱注液閥方向應(yīng)平行于巷道，以防傷人。第5條在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。第6條巷道、工作面等局部地點(diǎn)架設(shè)單柱后，必須用鐵絲（雙絲）綁牢吊于頂板金屬網(wǎng)上，順槽超前支護(hù)區(qū)同一巷道必須使用同一規(guī)格同一性能的支柱，支柱必須設(shè)可靠護(hù)繩連成整體，防止后落倒柱傷人。第7條發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，支柱卸載或鉆底嚴(yán)重，頂板下沉等現(xiàn)象時(shí)，必須立即匯報(bào)，并發(fā)出警報(bào)，根據(jù)要求進(jìn)行加強(qiáng)和處理。第8條支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、專用頂梁和柱鞋，一定要配套完好。第9條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸，嚴(yán)禁點(diǎn)接觸。若頂板不平或局部冒頂必須進(jìn)行絞頂，用木料填實(shí)，保持頂梁平直順，必要時(shí)可用剎桿、木楔、背頂，但必須均勻布設(shè)，保證頂梁受力均勻，單體柱處必須背實(shí)受力。第10條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。第11條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。摩擦式金屬支柱和單體液壓支護(hù)支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m，選用其它支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。第12條特殊情況下，同一地點(diǎn)，需使用不同規(guī)格、不同性能支柱時(shí)，必須進(jìn)行申請(qǐng)，經(jīng)公司研究同意，并制定安全措施后方可使用。第一三條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著正在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。第14條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其前后左右5m內(nèi)不得有人，進(jìn)行替柱和更換立柱時(shí)必須堅(jiān)持先臨時(shí)支后拆柱的順序進(jìn)行，使用單體柱，維修巷道時(shí)，必須先外后里進(jìn)行。特殊地點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須制定支護(hù)方案和安全技術(shù)措施，否則不可作業(yè)。第一五條架設(shè)支柱與其它工序和作業(yè)進(jìn)行平行作業(yè)時(shí)，平行作業(yè)距離必須符合規(guī)定，一般情況下，平行作業(yè)距離不小于10m，順槽由三角區(qū)、超前支護(hù)區(qū)支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)輸設(shè)備三行（包括軌道運(yùn)輸和皮帶、刮板機(jī)、回柱絞車），嚴(yán)禁人工運(yùn)送物料通過(guò)，必須遵守先支控頂，后進(jìn)行其它作業(yè)的順序。工作面內(nèi)臨時(shí)支護(hù)如進(jìn)行逼幫等時(shí)，必須停止采煤，閉鎖采煤機(jī)、大溜、停止移架，停止支柱地點(diǎn)一五m以內(nèi)的其它作業(yè)，與其它工序的平行作業(yè)距離必須符合作業(yè)規(guī)程中的要求，但當(dāng)支護(hù)工作與其它工序發(fā)生矛盾時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其它工作，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。第16條單體液壓支柱卸載時(shí)，不得用手鎬或其它工具代替卸載手柄，卸壓回柱時(shí)，不能單人操作，必須一人扶柱，一人卸壓，一人監(jiān)護(hù)，保證移穩(wěn)扶穩(wěn)放穩(wěn)，作業(yè)安全。第17條架設(shè)金屬摩擦柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支護(hù)的初撐力其柱徑為100的不小于90、柱徑為80的不60，要用測(cè)壓儀進(jìn)行檢驗(yàn)；架設(shè)臨時(shí)木柱時(shí)，柱徑不得小于ф14，壓力大的地點(diǎn)不得小于ф20，原則使用完好的松木，大頭朝上、小頭朝下，木柱頂與梁接觸面要大，墊平，柱離矸要穿鞋，穿鞋墊木允許一層厚度不大于10，并大于柱徑。第一八條使用單體液壓支柱時(shí)，在乳化液停開(kāi)期間，嚴(yán)禁對(duì)承載支柱進(jìn)行降柱卸壓操作。三、操作準(zhǔn)備第19條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好，牢固可靠。第20條檢查液壓管路是否完好。第21條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四、正常操作（一）單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作第22條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序1.單體液壓支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱（吃勁）。2.使用柱帽規(guī)格、應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半園木，用半圓木時(shí)平面朝上，每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。3.摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。第23條架設(shè)掛梁支柱程序：1.單體液壓支柱：掛梁（使用頂梁的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液→升柱。2.摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。第24條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定1.需掛網(wǎng)時(shí)（工作面收尾和特殊情況下）將網(wǎng)展開(kāi)拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。2.掛梁支柱時(shí)，不少于2人，1人站在支護(hù)完整處兩手抓住頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在絞接點(diǎn)下方，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。3.插調(diào)角楔時(shí)，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有0.1-0.一五米或作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間隙。4.豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位、清掃柱位浮煤、刨柱窩、麻面、放置柱鞋。5.超前支護(hù)區(qū)和端頭尾使用工字鋼梁和木大板梁時(shí)，要依作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，上梁可利用錨桿、金屬網(wǎng)，臨時(shí)用鐵絲固定，找正后，再支柱。6.使用π型鋼梁支護(hù)時(shí)，每組不少于2人，必須使∏型鋼梁保持平順。歪扭、順風(fēng)、受力不均處及時(shí)調(diào)整，為防止∏型鋼梁旋扭，支柱與鋼梁必須面接觸，四爪卡牢。7.超前支護(hù)區(qū)、三角區(qū)等地點(diǎn)不論鋼梁或木梁、上梁時(shí)，要根據(jù)工作點(diǎn)巷道高度，合理選用工作梯或工作臺(tái)，并必須保證穩(wěn)固可靠，臨時(shí)對(duì)梁定位固定，要在巷兩側(cè)同時(shí)抬起到位，先固定一端，再固定另一端，作業(yè)時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)安全和質(zhì)量。8.架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使立柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。9.架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，擰緊支柱水平楔后卸下升柱器。10.架設(shè)完成后，要及時(shí)拴好防倒繩。單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須檢查支柱情況，應(yīng)對(duì)新架的支柱進(jìn)行二次注液以檢驗(yàn)完好性。退下的注液槍要掛在支柱手把上，管路要理順掛在巷道側(cè)幫。第25條工作面內(nèi)支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱時(shí)，要執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，柱要打直、打緊，嚴(yán)禁打在虛頂、虛底上，嚴(yán)禁打在刮板機(jī)鏟板上，頂板使用木梁、半圓木、絞接梁、∏型鋼梁等時(shí)，要依據(jù)不同的材料和支柱的特性，采取好防倒、防滑、防崩、防歪扭等措施。第26條頂板破碎、煤墻片幫嚴(yán)重時(shí)，要采取超前支護(hù)頂板，具體執(zhí)行專門的措施，嚴(yán)禁盲目架設(shè)。（二）木支護(hù)操作第27條帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)：1.清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細(xì)端插入柱窩，將柱和柱帽朝巷道和工作面傾斜下方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí)。2.柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半園木，用半圓木時(shí)平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸，臨時(shí)支護(hù)時(shí)，可以不用專門的柱帽和拉鴨嘴，可用木楔背緊，背木楔要對(duì)稱受力。3.每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽，傾角大或頂側(cè)壓大的地點(diǎn)架木柱時(shí)，柱和梁要接緊接實(shí)，必要時(shí)為防止傾倒，可加把釘連接。第28條順山棚子的架設(shè)與注意事項(xiàng)1.在特殊地點(diǎn)，臨時(shí)巷道或工作面架設(shè)順山棚子時(shí)，必須執(zhí)行作業(yè)規(guī)程要求，一梁二柱或一梁三柱，由上往下進(jìn)行支護(hù)，上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；2.每根梁上背雙數(shù)的背板等背材，楔子要打在梁面上，不準(zhǔn)打重楔子；3.遇有破碎裂隙帶，架棚時(shí)，棚子一定要垂直裂隙方向架設(shè)，嚴(yán)禁順裂隙方向架棚，不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。第29條走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)：1.若在工作面內(nèi)架棚，按工作面拉線及開(kāi)幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿、上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)。二人操作要相互配合好。2.采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。五、特殊支護(hù)操作第30條架設(shè)木垛操作程序：確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔第31條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木、三棱木及腐爛、破損和變形的木料。2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭?，特殊情況下可采用三角形，但必須在作業(yè)規(guī)程中明確要求，木垛四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。3.木垛層面應(yīng)和巷道或工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支護(hù)的迎山角相一致。上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。4.在斷層或裂縫處打木垛時(shí)，必須將木垛分別打于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下方打木垛。5.在傾斜巷道或工作面打木垛時(shí)，沿傾斜下方必須架設(shè)好護(hù)柱或檔欄設(shè)施，防止木垛材料沿傾斜滾落，影響安全。第32條其它支護(hù)，包括密集支柱和叢柱以及戧柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距、架設(shè)方式，必須符合作業(yè)規(guī)程或安全措施規(guī)定。六、收尾工作第33條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等多種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)，碼放整齊。第34條經(jīng)班組長(zhǎng)或當(dāng)班驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，方可收工、交班。七、職業(yè)危害及工作時(shí)間規(guī)定：（1）職工在上崗期間嚴(yán)格按照《煤礦安全衛(wèi)生個(gè)體防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，佩戴安全帽、礦燈、防塵口罩、耳塞、自救器等個(gè)體防護(hù)用品。（2）工作時(shí)間參照長(zhǎng)治三元中能煤業(yè)有限公司工作時(shí)間的規(guī)定執(zhí)行。端頭端尾支護(hù)工一、上崗條件第1條端頭（尾）工必須會(huì)正確使用和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。第3條作業(yè)過(guò)程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問(wèn)頂制度，在敲幫問(wèn)頂時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行。1.用鎬或長(zhǎng)釬桿敲幫，聽(tīng)其聲音，判斷巖體有無(wú)松動(dòng)或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動(dòng)點(diǎn)，必須立即處理。2.問(wèn)頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無(wú)掉渣或離層剝落時(shí)，再重敲，聽(tīng)其聲音，判斷頂板深部是否離層。對(duì)松動(dòng)頂板巖石鑿“掉”前要對(duì)上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕找“掉”。3.堅(jiān)持使用長(zhǎng)柄工具，人員站在敲擊點(diǎn)以外安全地點(diǎn)，聽(tīng)其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動(dòng)，深部是否有離層跨落跡象。第4條隨時(shí)注意（聽(tīng)和看）頂板的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。第5條金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)型號(hào)的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力，其初撐力達(dá)到規(guī)定要求，并拴繩防倒。第6條不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時(shí)，必須制定專門措施。第7條端頭（尾）工作業(yè)時(shí)要和液壓支架工、刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項(xiàng)：1.順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮板輸送機(jī)時(shí)，必須在推移刮板輸送機(jī)前撤除。2.端頭支護(hù)空間必須滿足機(jī)頭機(jī)尾與其整體的“平”、“直”，移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)注意輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接及過(guò)渡槽過(guò)渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3.機(jī)頭、機(jī)尾移過(guò)后應(yīng)及時(shí)支護(hù)頂板，否則不許開(kāi)機(jī)，并要清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口暢通。第8條架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得有人逗留或通過(guò)，防止掛梁時(shí)脫落或倒柱傷人。三、工作前的準(zhǔn)備、檢查及處理第9條準(zhǔn)備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具，所用工具牢固可靠。第10條檢查與處理。1.檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2.檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。3.檢查金屬摩擦支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無(wú)底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個(gè)（包括兩個(gè)）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴(yán)密，焊縫裂開(kāi)或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換。4.檢查金屬鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)損傷裂紋，焊縫開(kāi)裂，彎曲，變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無(wú)銷時(shí)，應(yīng)立即更換。5.檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。6.操作過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻觀察頂幫，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具橇落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。四、基本支護(hù)操作程序第11條端頭三角區(qū)支護(hù)操作：1.端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機(jī)到達(dá)前回撤。一次回撤一個(gè)截深的距離，頂幫破碎時(shí)，不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大，易于垮落，可根據(jù)實(shí)際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤，原則端頭尾采空側(cè)空頂不能大于6m，具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。2.三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時(shí)，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用長(zhǎng)把工具將單體支柱放液，拉出；然后再回頂梁，人員要站在頂梁不落，波及不到的的安全地點(diǎn)。3.人員進(jìn)入端頭三角區(qū)作業(yè)時(shí)要將轉(zhuǎn)載機(jī)與刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。4.嚴(yán)禁用回柱絞車強(qiáng)行回撤單體柱。5.當(dāng)壓力大，端頭三角煤頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，可增加臨時(shí)支護(hù)或支設(shè)過(guò)渡抬棚，支設(shè)抬棚梁時(shí)，梁頭要互相錯(cuò)開(kāi)，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點(diǎn)上，迎山有勁。6.順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的工作面，煤機(jī)割出巷幫錨桿時(shí)，前部刮板輸送機(jī)應(yīng)提前停機(jī)，采煤機(jī)要停電閉鎖，揀出錨桿，如果采煤機(jī)在刮板輸送機(jī)機(jī)頭，要同時(shí)停止轉(zhuǎn)載機(jī)。7.采煤機(jī)周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。第12條端頭切頂線處支護(hù)操作：1.按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，支設(shè)新的切頂密集支柱及其他特殊支護(hù)后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。2.回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時(shí)，至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用長(zhǎng)把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)；退銷撤梁，人員站在安全地點(diǎn)。3.端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時(shí)，必須采取臥底和其他有效措施進(jìn)行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。4.切頂線后出現(xiàn)懸頂時(shí)，應(yīng)制定加強(qiáng)支護(hù)或強(qiáng)制放頂措施。5.放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。第一三條超前支護(hù)操作：1.超前支護(hù)的形式和支護(hù)質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。2.在采取金屬支架棚支護(hù)的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時(shí)按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車，并使用專用絞車?yán)K及專用勾頭，回柱絞車按鈕，信號(hào)應(yīng)靈敏可靠。（2）用回柱絞車回棚時(shí)，有專人站在安全地點(diǎn)監(jiān)視頂板，并在作業(yè)地點(diǎn)兩頭專人站崗，防止人員進(jìn)入；操作人員要站在離絞車5m以外安全地點(diǎn)。（3）回柱絞車使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定并確保固定可靠，設(shè)備完好。（4）回撤金屬支架棚時(shí)，施工順序?yàn)橛衫锵蛲庵鹨换嘏?，一次一棚。要先?duì)鄰近金屬支架棚進(jìn)行加固，用長(zhǎng)柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動(dòng)棚腿附近巷道底板、適當(dāng)松棚腿等措施后再進(jìn)行回棚作業(yè)，作業(yè)時(shí)先拉棚腿再拉棚梁。（5）回撤棚梁時(shí)絞車應(yīng)點(diǎn)動(dòng)作業(yè)，司機(jī)集中精力，開(kāi)車時(shí)手不離按鈕，并嚴(yán)密注視絞車運(yùn)行情況，阻力過(guò)大時(shí)，不得強(qiáng)拉硬拽，防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（6）在回柱、換棚時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點(diǎn)，所有人員要躲至安全地點(diǎn)，并要有專人觀察頂板。堅(jiān)持回一棚，換一棚，嚴(yán)禁大拉大放，頂板破碎時(shí)要有木料背頂或下套棚。（7）利用腳手架作業(yè)時(shí)，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。（8）頂板未穩(wěn)定前，不得進(jìn)行摘、掛鉤頭和外運(yùn)鋼梁工作。（9）回柱絞車用完后要可靠停電，并將開(kāi)關(guān)按鈕放在安全地點(diǎn)。第14條單體液壓支柱操作：1.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：（1）操作順序：量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋→）豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。（2）注意事項(xiàng)：①每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。②底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。2.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng)：（1）操作順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)時(shí)應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進(jìn)行操作）。①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在行人道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.一五m的間隙，③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見(jiàn)力后（以不倒柱為限），人員躲到安全地點(diǎn)，實(shí)行遠(yuǎn)距離供液達(dá)到規(guī)定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手把上，支柱及時(shí)拴繩防倒。（2）注意事項(xiàng)：①支護(hù)必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)解楔打緊。⑤支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線。第一五條端頭支架操作：1.端頭支架拉移前必須先檢查臨近支架及端頭支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可拉移端頭支架。2.端頭支架移架時(shí)應(yīng)先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。3.和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作，拉過(guò)后，架前第1組十字梁距支架前端不大于1個(gè)循環(huán)步距的距離。4.當(dāng)工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金屬頂梁之間的距離超過(guò)500時(shí)，增加特殊支護(hù)。如在端頭支架外側(cè)支設(shè)走向抬棚等。第16條過(guò)特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護(hù)方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。五、收尾工作第17條將剩余的支柱、梁、或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱或梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)、碼放整齊。第一八條經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格，與下一班端頭（尾）工現(xiàn)場(chǎng)交接班后，方可收工。六、職業(yè)危害及工作時(shí)間規(guī)定：（1）職工在上崗期間嚴(yán)格按照《煤礦安全衛(wèi)生個(gè)體防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，佩戴安全帽、礦燈、防塵口罩、耳塞、自救器等個(gè)體防護(hù)用品。（2）工作時(shí)間參照長(zhǎng)治三元中能煤業(yè)有限公司工作時(shí)間的規(guī)定執(zhí)行。液壓支架工一、上崗條件第1條液壓支架工必須會(huì)正確使用和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。二、安全規(guī)定第2條在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。第3條支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。第4條液壓支架工要與采煤機(jī)司jimi切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開(kāi)采煤機(jī)。第5條掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的100，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的200。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保持支架不被“壓死”。第6條支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。第7條通過(guò)支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。第8條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。第9條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。第10條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第11條液壓支架工操作時(shí)要掌握8項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到：“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：1.各種操作要快。2.移架速度要均勻。3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.支架位置要正，不咬架。5.各組支架要排成一直線。6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。8、煤、矸、煤塵要清理干凈。三、準(zhǔn)備、檢查與處理第12條準(zhǔn)備:1.工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。2.備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。第一三條檢查：1.支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)。2.支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3.結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。4.液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，U形銷子是否合格。5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。6.檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順利通過(guò)。7.照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。8.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。9.鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。10.坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。第14條處理：1.頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)自行接頂或采取超前維護(hù)等辦法處理。2.支架歪架、倒架、咬架時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。4.清理支架前、兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。5.上述4方面存在問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，否則不得移架。6.支架的立柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。四、移架操作及其注意事項(xiàng)第一五條移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過(guò)。第16條正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。第17條正常移架操作順序：1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。2.伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行此操作）。3.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物。4.降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可以同時(shí)操作提架千斤頂）。5.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；放頂煤支架拉架時(shí)還應(yīng)注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。6.操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜、架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。7.升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3-5s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。8.升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。9.將各操作手把恢復(fù)“零”位。以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快拉，立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。第一八條工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左右歪斜等情況，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。第19條過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時(shí)的移架操作順序。1.按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。2.一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，支架移動(dòng)后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3.過(guò)老巷或溜煤眼時(shí)，必須按照專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作，確保安全通過(guò)。4.移架按正常移架順序進(jìn)行。第20條工作面端頭的排頭支架的移架順序：1.安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?，一人?fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂。2.先移第3架，再移第1架，最后移第2架。第21條移架操作注意事項(xiàng)：1.每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2.帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。3.工作面鋪設(shè)頂網(wǎng)處，必須先將網(wǎng)放下后再行移架；頂板破碎，壓力大時(shí)，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。4.采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板并把網(wǎng)吊起。5.降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。6.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。7.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)、面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。8.移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。9.假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，保持一定支撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。10.按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架。11.移架支護(hù)與煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。12.操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。第22條推移工作面刮板輸送機(jī)。1.檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。2.檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無(wú)誤后，方可進(jìn)行推移。3.刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無(wú)影響刮板輸送機(jī)前移的臺(tái)階，矸石或殘物料堆積，否則應(yīng)予清除或返機(jī)割平后再推。4.推移工作面刮板輸送機(jī)彎曲段不小于12節(jié)溜槽，滿足設(shè)備使用要求，推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。5.可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向時(shí)應(yīng)制定技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。6.拉移后刮板輸送機(jī)時(shí)必須在支架后部頂煤放凈后進(jìn)行，拉移時(shí)后刮板輸送機(jī)彎曲段不得小于10m。7.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。8.機(jī)頭機(jī)尾前移時(shí)，要專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。機(jī)頭前移時(shí)，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部及與其連接的轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架（柱）、機(jī)頭錨固支柱、機(jī)頭大梁支柱或框架無(wú)前移障礙；檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾連接裝置，必須牢固可靠。9.慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行，并補(bǔ)充安全技術(shù)措施。10.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。11.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。第23條工作面放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩護(hù)保護(hù)好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。第24條工作面冒頂?shù)奶幚怼?.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用木料剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。2.支架上方空頂必須采取接頂措施，以保持支護(hù)有效。3.煤壁松軟片幫時(shí)，應(yīng)使用好護(hù)幫板或采取其他有效護(hù)幫措施，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理。（1）在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2-3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5m以上。（2）棚子間距0.6-1.0m，要挖柱窩0.2-0.3m，迎山有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固。（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長(zhǎng)纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔。（4）撞楔間距約0.25m，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。6.大范圍的冒頂必須按照專項(xiàng)措施執(zhí)行。五、支架檢修操作第25條處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行工作。第26條主管路檢修，必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行工作。第27條拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。第28條拆除更換部件時(shí)應(yīng)及時(shí)安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。第29條更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許有其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。第30條嚴(yán)禁使部件敞口對(duì)著人體，以防誤操作傷人。第31條檢修完畢，打開(kāi)截止閥或隔離閥時(shí)，動(dòng)作要慢，以免損壞設(shè)備和造成其他事故。第32條正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時(shí)，檢修結(jié)束后必須及時(shí)打開(kāi)。第33條嚴(yán)禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。六、收尾工作第34條割煤后，支架必須緊跟移設(shè)。第35條移完支架后，各操作手把都板在停止位置。第36條清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。第37條經(jīng)班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。第38條向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工記錄。七、支架電液控制操作第39條電液控制系統(tǒng)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，熟悉系統(tǒng)性能和使用方法的人員操作和維修。第40條控制系統(tǒng)設(shè)置的所有口令（密碼）只限有關(guān)專人掌握和使用?？刂茀?shù)的置入和修改由有關(guān)專人負(fù)責(zé)，其他人員不得擅自使用口令和介入?yún)?shù)的操作。如發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)在井下主控器和地面主機(jī)上調(diào)整相關(guān)的信息并傳給工作面支架控制器，以免導(dǎo)致錯(cuò)誤的后果。這些狀況變化包括：支架型式或動(dòng)作要求改變，液壓系統(tǒng)變化，支架拆、裝，工作面控制器重新傳入程序（），支架地址（號(hào)碼）改變等。第41條嚴(yán)禁人員在正在動(dòng)作的支架附近停留或通過(guò)。第42條所有工作人員必須時(shí)刻注意，支架處于自動(dòng)控制狀態(tài)下控制器發(fā)出的自動(dòng)動(dòng)作的聲光警示和字符顯示信息。必須熟知這些有關(guān)信息的含義和規(guī)律，正確判斷支架的動(dòng)態(tài)，確保人員安全。自動(dòng)降移升動(dòng)作的預(yù)警時(shí)間長(zhǎng)短，可根據(jù)工作面具體情況，通過(guò)調(diào)整參數(shù)，確定合適的數(shù)值。第43條在支架內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留或從事檢修工作時(shí)（除拉移支架外），除實(shí)施就地電氣閉鎖外，還應(yīng)關(guān)閉控制本架及鄰架的截止閥，以防備由液壓系統(tǒng)發(fā)生的誤動(dòng)作。第44條人員在刮板輸送機(jī)或采煤機(jī)上工作時(shí)，應(yīng)將工作范圍內(nèi)及相鄰3-5組支架實(shí)施就地閉鎖。并關(guān)閉這些支架液路的截止閥。第45條工作面支架的某些狀況作為控制系統(tǒng)的控制條件。這些狀況信息輸入并存儲(chǔ)在井下主控制器和地面控制主機(jī)中。第45條支架在執(zhí)行自動(dòng)功能的動(dòng)作過(guò)程中，如必須停止支架動(dòng)作，可按下控制器任意鍵。第46條工作面遇有緊急情況或因作業(yè)要求，必須停止支架動(dòng)作并閉鎖自動(dòng)功能時(shí)，應(yīng)盡快按下控制器的急停鍵。在急停狀態(tài)尚未解除情況下，如個(gè)別支架確需動(dòng)作，可以實(shí)施單架單動(dòng)作操作或直接液壓操作，但操作者應(yīng)確知急停的原因和目的，并切實(shí)保證工作安全。第47條控制器的閉鎖急停鍵應(yīng)定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械或電氣方面的問(wèn)題或隱患，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。第48條電液控制系統(tǒng)的所有部件和設(shè)備應(yīng)保證不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用壓力水或乳化液直接沖洗。發(fā)現(xiàn)有故障或損壞的部件應(yīng)及時(shí)處理、更換。第49條在手控單動(dòng)作控制或直接手動(dòng)液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁相鄰的兩支架同時(shí)卸壓或降柱。第50條嚴(yán)禁使用銳器觸及控制器面板及操作閥按鈕。支架千斤頂安設(shè)有傳感器的部位嚴(yán)禁積煤積矸。第51條人員在工作面內(nèi)通過(guò)移架區(qū)域時(shí)，必須在所移支架3m外與支架工聯(lián)系，支架操作完畢停止移架后，經(jīng)支架工同意，人員方可通過(guò)。特殊情況下（如頂板破碎、正在移架等），必須等支架工操作完畢并經(jīng)允許后，人員方可通過(guò)。所有人員在工作面內(nèi)嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)正移架的區(qū)域。八、職業(yè)危害及工作時(shí)間規(guī)定：（1）職工在上崗期間嚴(yán)格按照《煤礦安全衛(wèi)生個(gè)體防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，佩戴安全帽、礦燈、防塵口罩、耳塞、自救器等個(gè)體防護(hù)用品。（2）工作時(shí)間參照長(zhǎng)治三元中能煤業(yè)有限公司工作時(shí)間的規(guī)定執(zhí)行。循環(huán)絞車司機(jī)一、上崗條件第1條循環(huán)絞車司機(jī)必須會(huì)正確使用和佩戴按勞動(dòng)防護(hù)用品，熟悉循環(huán)絞車的結(jié)構(gòu)組成、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)，能進(jìn)行一般性檢查、維修、潤(rùn)滑保養(yǎng)及故障處理。第2條必須掌握工作地點(diǎn)的巷道情況（如巷道長(zhǎng)度、坡度、變坡地段、軌道狀況、安全設(shè)施狀況、信號(hào)聯(lián)系方式、牽引長(zhǎng)度及規(guī)定牽引車數(shù)等）。第3條必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第4條檢查絞車周圍支護(hù)是否有防礙操作的障礙物。第5條檢查絞車的各部件是否短缺或損壞，安全制動(dòng)閘部件不得短缺。第6條必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定。第7條嚴(yán)禁超載、超掛車，第8條嚴(yán)禁扒車。三、操作準(zhǔn)備第9條檢查絞車的安裝固定情況，確保安全可靠。第10條檢查各連接螺栓、減速器的油位是否符合要求。第11條將開(kāi)關(guān)的停送電手把打到送電位置。第12條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定信號(hào)發(fā)出試車信號(hào)，接到開(kāi)車信號(hào)后，人員離開(kāi)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)部位，操作按鈕點(diǎn)動(dòng)試車。第一三條空載運(yùn)行，檢查絞車有無(wú)異常聲音，鋼絲繩是否有斷股，繩接頭是否有抽動(dòng)現(xiàn)象，有問(wèn)題及時(shí)處理。精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程利津縣凱旋化工有限公司崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程前言本規(guī)程名稱為利津縣凱旋化工有限公司“崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程”；本規(guī)程由利津縣凱旋化工有限公司安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)辦公室制定；本規(guī)程由公司安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)辦公室歸口；本規(guī)程由公司安全生產(chǎn)管理科起草；本規(guī)程起草人：王輝；本規(guī)程評(píng)審人：王秀國(guó)；本規(guī)程批準(zhǔn)人：尚應(yīng)軍。附則

本規(guī)程如有與國(guó)家法律法規(guī)相抵觸的，按國(guó)家法律法規(guī)執(zhí)行。本規(guī)程未盡事宜，按照國(guó)家相關(guān)的法律法規(guī)執(zhí)行。本規(guī)程自下發(fā)之日起開(kāi)始實(shí)行。本規(guī)程解釋權(quán)歸公司安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)辦公室。范圍

本規(guī)程規(guī)定了利津縣凱旋化工有限公司接觸有害因素的崗位員工控制和減少接觸職業(yè)危害因素，預(yù)防和減少職業(yè)病的發(fā)生的安全操作。規(guī)范性引用文件工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)（GB5817-1986）工作場(chǎng)所有害因素接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素（GBZ2.1-2007）

4.工作場(chǎng)所有害因素接觸限值

第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）

5.職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范（GB/T28001-2001）6.用人單位職業(yè)健康監(jiān)護(hù)監(jiān)督管理辦法（國(guó)家安監(jiān)總局第47號(hào)令）

總則

為規(guī)范利津縣凱旋化工有限公司各崗位員工在作業(yè)當(dāng)中對(duì)職業(yè)危害因素的控制和職業(yè)病的預(yù)防，防止和減少職業(yè)病的發(fā)生，貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，防止各種職業(yè)危害因素對(duì)人體產(chǎn)生的危害，改善操作人員作業(yè)環(huán)境的勞動(dòng)條件，保護(hù)員工身體健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，預(yù)防和減少公司職業(yè)病危害事故的發(fā)生。本規(guī)程根據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

第二部分

物理因素》（GBZ2.2-2007）等國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合公司各場(chǎng)生產(chǎn)條件和實(shí)際情況，特制定本規(guī)程。規(guī)程內(nèi)容

職業(yè)病危害因素種類、術(shù)語(yǔ)、危害程度、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

目錄1.觸塵人員崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

2.噪聲崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

3.高溫崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

4.焊工崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

5.職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

6.職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案觸塵人員崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

術(shù)語(yǔ)

1.生產(chǎn)性粉塵：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的能較長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中的固體微粒。

2.作業(yè)場(chǎng)所：工人在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中經(jīng)常或定時(shí)停留的地點(diǎn)。

3.接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)：工作在生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)場(chǎng)所，從事生產(chǎn)勞動(dòng)的作業(yè)。

4.生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅含量：生產(chǎn)性粉塵中含有游離二氧化硅的質(zhì)量百分比。

5.員工觸塵時(shí)間肺總通氣量：系指員工在1個(gè)工作日的接塵時(shí)間內(nèi)，實(shí)際吸入含有生產(chǎn)性粉塵的空氣總體積。

6.生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)：作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵度濃度超過(guò)該作業(yè)地點(diǎn)生產(chǎn)性粉塵最高容許濃度的倍數(shù)。

7.致癌性：生產(chǎn)性粉塵具有致癌作用的特性。8.塵肺?。涸谏a(chǎn)活動(dòng)中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。

9.總粉塵：可進(jìn)入整個(gè)呼吸道的粉塵。

職業(yè)危害粉塵進(jìn)入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾病，長(zhǎng)期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病——塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等；對(duì)上呼吸道粘膜、皮

膚等部位產(chǎn)生局部刺激作用可引起相應(yīng)疾病。

職業(yè)健康衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

10%≤游離二氧化硅含量≤50%；50%<游離二氧化硅含量≤80%總塵PC-TWA（mg/m3）呼塵PC-TWA（mg/m3）10.70.70.30.50.2崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.除塵設(shè)施必須運(yùn)行良好。

2.在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品。

3.對(duì)接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行組織檢查。

4.在粉塵作業(yè)場(chǎng)所的職工操作室內(nèi)，粉塵度不準(zhǔn)超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5.操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

6.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。

7.按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找專業(yè)人員修理。

8.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保持通風(fēng)良好。

9.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無(wú)積水，無(wú)油垢，無(wú)灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明、清潔生產(chǎn)。

10.應(yīng)經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕，減少粉塵危害。噪聲崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

術(shù)語(yǔ)

1.生產(chǎn)性噪聲：在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的對(duì)職工健康和工作有妨礙的聲音。

2.噪聲作業(yè)：職工在作業(yè)場(chǎng)所接觸噪聲的作業(yè)。

3.危害程度：給人帶來(lái)煩惱，影響人們工作、學(xué)習(xí)、休息。長(zhǎng)期接觸強(qiáng)噪聲會(huì)引起聽(tīng)力下降、神

經(jīng)性衰弱綜合癥等病癥。

工作場(chǎng)所接觸噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)

職業(yè)接觸8小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為85分貝；

職業(yè)接觸4小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為88分貝；

職業(yè)接觸2小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)91分貝；

職業(yè)接觸1小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為94分貝；

職業(yè)接觸0.5小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為97分貝；

職業(yè)接觸0.25小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為100分貝；

職業(yè)接觸0.125小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為103分貝；

但最高不能超過(guò)115分貝。職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程1.操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。

3.按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找專業(yè)人員修理。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無(wú)積水，無(wú)油垢，無(wú)灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。

5.各值班室噪音超標(biāo)時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母粢舸胧?.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)噪音區(qū)域時(shí)，應(yīng)佩戴耳塞。

7.在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時(shí)，宜分批輪換作業(yè)。

8.對(duì)長(zhǎng)時(shí)間在噪聲環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。

9.噪聲作業(yè)場(chǎng)所的噪聲強(qiáng)度超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用隔聲、消聲措施，，縮短每個(gè)工作班的接觸噪聲時(shí)間。

10.采取噪聲控制措施后，其作業(yè)場(chǎng)所的噪聲強(qiáng)度仍超過(guò)規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采取個(gè)體防護(hù)；對(duì)職工并不經(jīng)常停留的噪聲作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)根據(jù)不同要求建立作為控制、觀察、休息的隔聲室，室內(nèi)必須

有足夠的吸聲襯面，以減少混響聲。高溫崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

術(shù)語(yǔ)

1.高溫作業(yè)：在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中，工作地點(diǎn)平均

WBGT

指數(shù)≥25

攝氏度時(shí)的作業(yè)。

WBGT:又稱濕球黑球溫度，是綜合評(píng)價(jià)人體接觸作業(yè)環(huán)境熱負(fù)荷的一個(gè)基本參量，單位為：

攝氏度。

2.接觸時(shí)間率：勞動(dòng)者在一個(gè)工作日內(nèi)實(shí)際接觸高溫作業(yè)的累計(jì)時(shí)間與

8h

的比率。

3.生產(chǎn)性熱源：系指生產(chǎn)過(guò)程中能夠散發(fā)熱量的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品和工件等。

職業(yè)危害

高溫致使體溫調(diào)節(jié)產(chǎn)生障礙、水鹽代謝失調(diào)、循環(huán)系統(tǒng)負(fù)荷增加、消化系統(tǒng)疾病增

多、神經(jīng)系統(tǒng)興奮性降低、腎臟負(fù)擔(dān)加重。當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所氣溫超過(guò)34℃時(shí)，即可能有中暑病例發(fā)生。中

暑是高溫環(huán)境下發(fā)生的急性疾病，按其發(fā)病機(jī)理可分為：熱射病、日射病、熱痙攣和熱衰竭。

1.當(dāng)有先兆或輕度中暑時(shí)，應(yīng)將患者迅速離開(kāi)高熱環(huán)境，移至蔭涼通風(fēng)處休息，解開(kāi)衣領(lǐng)，并給

予清涼飲料、濃茶、淡鹽水和人丹、解暑片或藿香正氣丸等解暑藥物。

2.對(duì)病情較重的患者，應(yīng)立即移到蔭涼處，讓其平臥（或抬高下肢）

，根據(jù)不同的病情，分別作

如下處理：

3.中暑痙攣時(shí)，牽伸痙攣肌肉使之緩解，并服用含鹽清涼飲料；

4.中暑衰竭時(shí)，服用含糖、鹽飲料，并在四肢作重推摩、擦摩；

5.日射病時(shí)，頭部用冰袋或冷水濕敷；身體高熱時(shí)，應(yīng)迅速降溫，如用冷水或冰水擦身（擦至皮

膚發(fā)紅），或在額、頸、腋下和腹股溝等處放臵冰袋，也可用

50％酒精擦浴。

6.癥狀重或昏迷患者，可針刺人中、涌泉、中沖等穴，并應(yīng)迅速送醫(yī)院進(jìn)行搶救。