深井點降水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(可編輯)

深井點降水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用工業(yè)與民用建筑中土質(zhì)為砂質(zhì)土滲透系數(shù)較大10250m/d地下水豐富降水深面積大時間長的深井點降水工程材料機具準(zhǔn)備井管由濾水管吸水管沉砂管三部分組成可選用鋼管塑料管或混凝土管制成管徑一般為300357mm內(nèi)徑宜大于潛水泵外徑50mm水泵用Q25型QW25QW4025型潛水泵或QJ5052型浸油或潛水泵或深井泵每井一臺并帶吸水鑄鐵管或膠管配上一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)集水井用325500鋼管或混凝土管并設(shè)3的坡度與附近下水道連接工藝流程1。井點測量定位挖井口安護筒鉆孔就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢后拔井管封井2.深井布置：深井井點一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣0.51。5m呈HA環(huán)行布置當(dāng)基坑寬度較窄亦可在一側(cè)呈直線形布置當(dāng)為面積不大的獨立的深基坑亦可采取點式布置3。成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求采取沖擊鉆鉆孔回轉(zhuǎn)鉆鉆孔潛水電鉆鉆孔用泥漿護壁孔口設(shè)置護筒以防孔的塌方并在一側(cè)設(shè)排泥溝泥漿坑孔徑應(yīng)較井管直徑每邊大150250mm鉆孔深度當(dāng)不設(shè)沉砂管時應(yīng)比抽水期內(nèi)可發(fā)生沉積的高度適當(dāng)加深成孔后應(yīng)立即安裝井管坍孔4。井管下放時將預(yù)先制作好的井管用吊布或三木塔借卷揚機分段下設(shè)分段焊接牢固直下到井底井管放置要力求垂直并位于井孔中間管頂部比自然地面高500mm左右當(dāng)采用砂混凝土管做井管可在成孔完孔后逐節(jié)沉入砂混凝土管外壁間填充砂礫濾料粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑一般為38mm的細礫石填濾料要一次連續(xù)完成從底填到井口下1m左右上部采用不含砂石的粘土封口5.潛水泵潛水泵在安裝前應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向各部位螺栓是否擰緊潤滑油是否加足電纜接頭的封口有無松動電纜線有無破壞折斷等情況然后在地面上轉(zhuǎn)35min有無問題始可放入井中使用深井內(nèi)安設(shè)潛水電泵可用繩索吊入濾水層部位帶吸水鋼管的應(yīng)用吊車放入上部應(yīng)與井管口固定設(shè)置深井泵的電動機座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)轉(zhuǎn)向嚴禁逆轉(zhuǎn)宜有逆止閥防止轉(zhuǎn)動軸解體潛水電動機電纜及接頭應(yīng)有可靠的絕緣每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)主電源線路沿深井排水管路設(shè)置安裝完畢應(yīng)進行試抽水滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作6。井管使用完畢用吊車或三木塔借助鋼絲繩倒鏈將井管口套緊徐徐拔出濾水管拔出洗凈后再用拔出所留的孔洞用沙礫填充搗實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井點管理設(shè)位置間距深度應(yīng)符合設(shè)計要求重直度應(yīng)小于井深的1％井點埋設(shè)井底沉渣厚度應(yīng)小于80mm使用應(yīng)無嚴重淤塞沒有出水水暢或死井等情況最低降水深度應(yīng)符合設(shè)計要求降水系統(tǒng)施工完后應(yīng)試運轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)井管失效應(yīng)采取措施使其恢復(fù)正常如無可能恢復(fù)則應(yīng)報廢另行設(shè)置新的井管降水施工的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)成品保護在基坑開挖時把井點管插上標(biāo)志防止開挖至井管點破壞降水降水時應(yīng)有專人值班定期或不定期巡察防止停電或其他外界因素破壞降水安全與環(huán)境1。降水時對于周圍在抽水影響半徑范圍內(nèi)需要保護的建筑物及地下管線等建立好標(biāo)高觀測系統(tǒng)并準(zhǔn)備好防止沉降的措施2.井點的拔除應(yīng)在基礎(chǔ)及已施工部分的自重大于浮力的情況下進行且底板混凝土必須要有一定的強度防止因水浮力引起地下結(jié)構(gòu)浮動或破壞底板3.抽水過程中注意施工用電抽水泵必須實行三相五線制和一機一閘一保護特別在雨季注意用電巡察注意事項1.在井點管四周灌砂濾料后應(yīng)立即洗井一般在抽筒清理孔內(nèi)泥漿后用活塞洗井或用泥漿沖清水與拉活塞相結(jié)合洗井借以破壞深井孔壁泥皮并把附近土層內(nèi)遺留下來的泥漿吸出然后立即單井試抽使附近土層內(nèi)未洗凈的泥漿依靠地下水不斷向井內(nèi)流動而清洗出來2。井點使用時基坑周圍井點應(yīng)對稱同時抽水使水徑差控制在要求限度內(nèi)3?？拷ㄖ锏纳罹畱?yīng)使建筑物下的水位與附近水位之差保持不大于1m以免造成建筑物的不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫為此要加強水位的觀測當(dāng)水位差過大時應(yīng)立即采取措施補救4。井點供電系統(tǒng)應(yīng)采取雙線路防止中途停電或發(fā)生其他故障影響排水必要時設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組以防止突然停電造成水淹基坑5。潛水泵在運行時應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況檢查電纜線是否和井壁相碰以防磨損后水沿電纜芯滲入電動機內(nèi)同時還須定期檢查密封的可靠性以保證正常運轉(zhuǎn)質(zhì)量記錄所選機械設(shè)備性能合格證井點平面布置圖井點設(shè)計計算書井點降水記錄表井點降水監(jiān)測記錄鋼管樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍鋼管樁主要使用于港口內(nèi)壁或防波堤，也用于一般基礎(chǔ)工程或橋梁工程。一般用于在水深或軟弱基地施工墻壁。1。1港口工程:在水深的海岸地區(qū)的內(nèi)壁、護岸、防坡提等港口工程時，用于施工支撐強土壓力的墻壁。1。2土木工程:施工橋梁、道路、鐵路等的橋臺、路堤等土木工程時，用于施工支撐強垂直荷載和水平土壓力的墻壁。1。3水下工程：用于人工島或橋梁橋墩基礎(chǔ)工程.1。4工民建基礎(chǔ)的深基坑支護及圍堰。鋼管樁因防水性分為鎖口與不鎖口兩種，但兩者施工工藝大同小異，本篇幅重點闡述鎖口鋼管樁用于橋梁承臺圍堰的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。鎖口鋼管樁易于施工，能縮短工程時間，尤其防水效果好,可安全準(zhǔn)確的施工。2、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2。1?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范?（JTJ041—2000)2.2?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范？（JGJ081—91)2。3？公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范?（JTJ021—89）2。4？鋼管樁施工技術(shù)規(guī)程?（YBJ233—91）2。5?新編實用五金手冊？3、施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3.1。1熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，編制鋼管樁圍堰及承臺開挖單項施工組織設(shè)計,相施工班組進行技術(shù)安全一級交底。3.1。2通過受力分析，選擇長度、直徑、壁厚合適的無縫鋼管做鋼管樁。3。1。3施工放樣。放出承臺邊線、中線及鋼管樁中心線所在位置.3。1.4在全面插打鋼管樁以前，先試打2根,試打是為了核對水文、地質(zhì)情況，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，必要時進行修正.3.1。5插打鋼管樁前對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全二級交底,確保施工過程的工程質(zhì)量和人生安全。3。2現(xiàn)場狀況3。2.1打設(shè)鋼管樁以前，須先探查預(yù)定打設(shè)樁位處有無障礙物，去除后方可施工。3.3打樁設(shè)備3.3。1樁錘樁錘可分為落錘、單作用氣錘、雙作用氣錘、柴油機打樁錘、振動打樁錘，施工時應(yīng)依樁徑、樁長及現(xiàn)場地質(zhì)情況選用適當(dāng)樁錘.3.3。2樁架樁架須架設(shè)于穩(wěn)定之臺架上或懸吊于吊車之桁架上。3.3.3樁帽及樁墊打樁前應(yīng)先將下端7934A2114規(guī)定。3.4.2工字鋼、槽鋼。施工單位應(yīng)將原制造廠出具之品質(zhì)證明書送請工程師查驗。3。4。3電焊條。電焊條必須符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4、施工操作工藝4.1工藝流程測量放線定出鋼管中心線位置—-打設(shè)鋼管樁—-第一次開挖——設(shè)圍囹——破除部分灌注樁樁頭—-清理混凝土及土渣-—設(shè)水平內(nèi)支撐——第二次開挖—-破除灌注樁樁頭——設(shè)置豎向內(nèi)支撐--澆筑封底混凝土——綁扎鋼筋——支立模板——澆筑混凝土——承臺成品驗收—-拔出鋼管樁5、施工方法5。1插打鋼管樁插打鋼管樁是整個承臺基坑圍堰施工的關(guān)鍵工序，施工難度較大，以下主要敘述鎖口鋼管樁(鋼管樁分平行和鎖口兩種）的插打施工。5.1。1平整場地施工前對施工場地進行平整，在吊車位進行硬化平整處理，便于吊車工作；鎖口鋼管樁位進行平整便于鋼管樁位的放樣和插打。5。1。2第一根鎖口鋼管樁插打確定圍堰在臨水側(cè)橋軸線上的鎖口鋼管樁為第一根，先進行輔助導(dǎo)向樁的插打施工。先根據(jù)第一根鎖口鋼管樁的位置對輔助導(dǎo)向樁進行放樣，然后用履帶吊吊起電動振動樁錘，通過電動振動樁錘的夾具起吊輔助導(dǎo)向樁，按放樣位置將兩根輔助導(dǎo)向樁打入地下。輔助導(dǎo)向樁插打完成后設(shè)置導(dǎo)向架，最后用履帶吊吊起電動振動樁錘，通過電動振動樁錘的夾具起吊第一根鎖口鋼管樁，插入導(dǎo)向架，啟動電動振動樁錘，將其打入地下，完成第一根鎖口鋼管樁的插打施工。5。1。3拆除導(dǎo)向架，拔除輔助導(dǎo)向樁。5.1。4第二根鎖口鋼管樁插打放樣后重新插打輔助導(dǎo)向樁，設(shè)置橫向?qū)驒M梁，采用與第一根鎖口鋼管樁同樣的起吊方式吊起第二根鎖口鋼管樁，將第二根鎖口鋼管樁的公扣插入第一根樁的母扣，另一側(cè)在導(dǎo)向橫梁上焊接臨時導(dǎo)向卡，啟動電動振動樁錘,將其打入地下,完成第二根鎖口鋼管樁的插打施工。5。1.5第二根鎖口鋼管樁施工完畢后,解除臨時導(dǎo)向卡,按第二根樁的施工方法進行其余鋼管樁的插打施工，直至全部鎖口鋼管樁插打完畢。施工過程中要注意角樁的變化情況。5.2圍囹和將基坑一級干開挖至計算需要標(biāo)高,鑿除樁頭至計算需要標(biāo)高,便于圍囹和按照設(shè)計位置和間距進行圍囹支撐牛腿的焊接施工,要求焊縫飽滿，標(biāo)高一致。5.2.3支撐牛腿施工完畢后，進行圍囹的設(shè)置施工.圍囹采用工字鋼平置于支撐牛腿上,與鎖口鋼管樁焊接連接，焊接過程中要保證圍囹與鎖口鋼管樁的緊密結(jié)合，如遇圍囹與鎖口鋼管樁不能貼緊的情況,要采取加墊鋼板的方式進行處理，確保圍堰的整體受力效果。5。2.4圍囹施工完成后，進行縱橫向水平圍囹和水平采用機械挖掘的方法進行基坑第二階段的開挖，選用挖掘機作為開挖機械，運輸采用自卸翻斗車，棄土運至選定的棄土場規(guī)范堆放.5。3.2開挖方式為由一臺挖掘機在開挖平臺上主挖，另設(shè)置2臺挖掘機向基坑外倒土。干開挖至計算所需標(biāo)高（鋼管樁圍堰與內(nèi)支撐鋼管之間的空隙過于狹小，由人工挖掘).5。3。3開挖平臺由自制的路基箱和枕梁構(gòu)成，材料為工字鋼；在內(nèi)支撐的小方格內(nèi)放置相應(yīng)數(shù)量的枕梁及路基箱，共連續(xù)布滿3，4個小方格內(nèi)，以便挖機行走。5。4墊層混凝土整個圍堰基坑開挖完后由人工找平基底，設(shè)置好內(nèi)支撐的豎向臨時支撐，鋼管樁用油毛氈覆蓋,其他地方用模板支撐,施工平臺設(shè)置在內(nèi)支撐鋼管上,采用泵送混凝土方式進行墊層混凝土的澆注，至設(shè)計標(biāo)高（根據(jù)需要也可分塊澆注墊層混凝土)，完成墊層混凝土的澆注施工。5.5鋼筋綁扎及混凝土澆注由于5.6鋼管樁拔除施工方法同鋼管樁打設(shè)類似，逐一拔除。5.7季節(jié)性施工5.7.1雨季應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作,確保道路暢通?？卓谥車鷳?yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。5。7.2雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備進行全面檢查，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。5.7。3冬季施工應(yīng)作好防滑、防凍措施.5.7.4雨季、冬季施工應(yīng)注意保證電焊施工滿足各項要求.5。7.5冬季施工注意對機械采取防凍措施。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程進行檢查。6.2施工過程中嚴格控制鋼管樁的打入長度。6。3施工過程中，要對鋼管樁的沉降、垂直度、變形及鋼管樁周圍土體進行觀測。6。4施工過程中，要對圍囹、內(nèi)支撐及焊縫進行檢查及驗算。7成品保護7.1鋼管樁圍堰外側(cè)一定范圍內(nèi)不要堆大體積土或放置重型機具及施工用的鋼筋、模板、支架等.7。2在豎向內(nèi)支撐未加設(shè)前嚴禁在橫向內(nèi)支撐上放置過重的物件，以防橫向內(nèi)支撐變形不能保證軸向受力。7.3嚴禁開挖機具在施工過程中碰撞鋼管樁圍堰。7。4嚴禁基坑工程名稱：施工班組：工程負責(zé)人:鋼管樁樁長:鋼管樁樁頂標(biāo)高：基底標(biāo)高:基坑寬度:基坑深度：9安全環(huán)境措施9。1安全措施9。1.1基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置爬梯供施工人員上下基坑。9.1。2基坑四周鋼管樁上必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)，挖出的土及時用自卸車運走,不得就近堆放危及基坑圍堰安全。9.1。3施工現(xiàn)場的電工、電焊工必須持證上崗。9.1。4圍堰四周必須有好的排水措施以確保圍堰安全。9。1。5圍堰四周夜間必須有好的照明.9。2環(huán)保措施9.2.1施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施，指定專人及時清運廢渣土。9。2.2盡量把施工噪音降到最低.10施工工藝流程附圖河道第一分開第三分開第二分開六部開挖2．1總則(1）為了使金屬幕墻工程做到安全可靠、實用美觀和經(jīng)濟合理，制定本標(biāo)準(zhǔn).(2）本標(biāo)準(zhǔn)適用于非抗震設(shè)計或6～8度抗震設(shè)計的民用建筑金屬幕墻（以下簡稱金屬幕墻）工程的制作、安裝施工及驗收。（3）金屬幕墻工程的設(shè)計、制作和安裝施工的全過程應(yīng)實行質(zhì)量控制，幕墻工程的制作與安裝施工企業(yè)，應(yīng)制訂內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。（4)編制參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)資料：《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133－2001);《建筑幕墻》（JG3035)；《建筑幕墻工程手冊》（中國建筑工業(yè)出版社出版，趙西安編著)；《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范應(yīng)用手冊》（中國建筑工業(yè)出版社出版，陳建東主編）;《幕墻工程施工手冊》（中國計劃出版社)。10．2．2術(shù)語（1）建筑幕墻由金屬構(gòu)架與面板組成的、可相對于主體結(jié)構(gòu)有微小位移的建筑外維護結(jié)構(gòu)。（2）金屬幕墻面板為金屬的建筑幕墻。（3）組合幕墻板材為玻璃、金屬、石材等不同板材組成的建筑幕墻。（4）斜建筑幕墻與水平面成大于75°、于90°角的建筑幕墻.（5)單元式建筑幕墻將面板、橫梁、立柱在工廠組裝為幕墻單元,以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的有框幕墻。（6）小單元建筑幕墻由金屬副框、各種單塊板材，采用金屬掛鉤與立柱、橫梁連接的可拆裝的建筑幕墻。（7）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠玻璃幕墻中用于玻璃與金屬構(gòu)件、玻璃板與玻璃板、玻璃板與玻璃肋之間結(jié)構(gòu)用的硅酮粘結(jié)材料,簡稱硅酮結(jié)構(gòu)膠。（8)硅酮建筑密封膠幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐候膠。（9）雙面膠帶控制結(jié)構(gòu)膠的設(shè)計位置和截面尺寸用的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發(fā)泡材料。（10)雙金屬腐蝕由不同的金屬接或其他電子導(dǎo)體作為電極而形成的電偶腐蝕.(11)相容性黏結(jié)密封材料之間或與其他材料接觸時，相互不產(chǎn)生有害物理、化學(xué)反應(yīng)的性能。10．2．3基本規(guī)定,（1）金屬幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進行二次設(shè)計,并出具完整的施工圖設(shè)計文件。（2）金屬幕墻工程設(shè)計不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當(dāng)涉及主體承重結(jié)構(gòu)改動或增加荷載時，必須由原設(shè)計結(jié)構(gòu)單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位查有關(guān)原始資料,對既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進行檢驗、確認.(3）金屬幕墻工程所使用材料應(yīng)按設(shè)計要求進行防火、防腐處理。（4）金屬幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。（5）金屬幕墻的框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接,立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。（6）金屬幕墻工程應(yīng)由施工單位編制單項施工組織設(shè)計.（7）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害.(8）金屬幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。10．2．4施工準(zhǔn)備10．2．4．1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉與審查施工圖紙1）審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全。2）審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤.3）審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計施工圖紙在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。4）進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求。5）審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求.6）復(fù)核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查幕墻設(shè)計圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項,明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求,擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期.8)明確建設(shè)、設(shè)計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件。（2）原始資料調(diào)查分析1)自然條件調(diào)查分析:氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；2）技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析：當(dāng)?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r;甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術(shù)水平狀況;當(dāng)?shù)厣罟?yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當(dāng)?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況等。（3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。（4）編制施工組織設(shè)計.（5）分別由設(shè)計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底.10．2．4．2材料要求（1）外觀及質(zhì)量要求1）一般規(guī)定（A）金屬幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同時應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗報告。(B）金屬幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱鍍鋅處理或其他有效防腐措施，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理，或其他有效的表面處理.（C）金屬幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。（D）金屬幕墻所選用材料的物理力學(xué)及耐候性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（正)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告.橡膠條應(yīng)有成分分析報告和保質(zhì)年限證書.（F）幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02－96）的有關(guān)規(guī)定。2）鋁合金及鋁材材料（A）金屬幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB／T5237）中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范》(GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》(GB／T5237．2—-5237．5)的有關(guān)規(guī)定。(B）金屬幕墻采用的鋁合金板材的表面處理層厚度及材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻》（JG－3055）的有關(guān)規(guī)定。（C）金屬幕墻應(yīng)根據(jù)幕墻面積、使用年限及性能要求，分別選用鋁合金單板（簡稱鋁單板）、鋁塑復(fù)合板、鋁合金蜂窩板（簡稱蜂窩鋁板)；鋁合金板材應(yīng)達到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計的要求，并有出廠合格證.（D)根據(jù)防腐、裝飾及建筑物的耐久年限的要求，對鋁合金板材（鋁單板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定:氟碳樹脂含量不應(yīng)低于75％；海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40μm;其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm.（E)氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象.（F）鋁單板應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金軋制板材》（GB／T3880）、《變形鋁及鋁合金牌號表示方法》(GB／T16474)、《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號》（GB／T16475）的規(guī)定：幕墻用純鋁單板厚度不應(yīng)小于2.5mm,高強合金鋁單板不應(yīng)小于2mm：（G）鋁塑復(fù)合板應(yīng)符合下列規(guī)定：鋁塑復(fù)合板的上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為0．5mm，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁塑復(fù)合板》（GB／T17748)規(guī)定的外墻板的技術(shù)要求；鋁合金板與夾心層的剝離強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于7N／mm；幕墻選用普通型聚乙烯鋁塑復(fù)合板時，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火腕》(QBJ16—87）和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045—95）的規(guī)定。（H）蜂窩鋁板應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)根據(jù)幕墻的使用功能和耐久年限的要求，分別選用厚度為10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窩鋁板；厚度為10mm的蜂窩鋁板應(yīng)由1mm厚正面鋁合金板、0.5～0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩黏結(jié)而成；厚度在10mm以上的蜂窩鋁板,其正背面鋁合金厚度均應(yīng)為lmm.3）鋼材（A）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》(GB／T3280）;《不銹鋼棒》（GB／T1220）；《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB／T4226）《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB／T4239)；《不銹鋼熱軋鋼板》（GB／T4237）；《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB／T4232）；《形狀和位置公差未注公差值》（GB／T3280）；(B）幕墻采用鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T700)；《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB／T699）；《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T3077）；《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB／T1591）；《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB／T912)；《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB／T3274）;《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》(GB／T6728）；《冷拔無縫異型鋼管》（GB／T3094）；《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T4171）；《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB／T4172）；(C）鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過40m時,鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。（D)鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范)(GBJ50018—2002）的有關(guān)規(guī)定外,其壁厚不得小于3．0mm,強度應(yīng)按實際工程驗算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55－2001）的有關(guān)規(guī)定。（E）金屬幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證，同時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB／T3098．6)和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》(GB／T3098．15)的規(guī)定.4）建筑密封材料（A）金屬幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠;密封膠條應(yīng)為擠出成型,橡膠塊應(yīng)為壓模成型。（B）密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl33-2001）的規(guī)定。（C)幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合表10．2．4．2-1的規(guī)定。（D）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GBl6776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合表10．2．4．2-2的規(guī)定。(E）同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。用于石材幕墻的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠還應(yīng)有證明無污染的試驗報告.(F）兩種硅酮密封膠相接觸時必須相容.（G）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。5)低發(fā)泡間隔雙面膠帶(A)根據(jù)幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。（B）當(dāng)幕墻風(fēng)荷載大于1．8N／m2時,宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于18N／m2時,宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。6）其他材料(A）幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0．037g／cm3.（B）聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JCJl02-96）的規(guī)定.(C)幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。（D）在主體結(jié)構(gòu)與幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。（E）幕墻立柱與橫梁之間的連接處,宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴密,或留出lmm間隙。（2)主要材料主要性能試驗方法：1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《金屬彎曲試驗方法》(GB／T232）；《金屬拉伸試驗方法》(GB／T228).2）密封膠條主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB／T529）；《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》（GB／T531);《硫化橡膠密度的測定》(GB／T533）。10．2．4．3主要機具設(shè)備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。10．2．4．4作業(yè)條件（1）安裝幕墻應(yīng)在主體工程驗收后進行;（2）應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線；(3）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；(4）吊藍等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位；（5)腳手架等操作平臺搭設(shè)就位；（6)幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；（7)施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。10．2．5材料和質(zhì)量要求10．2．5．1材料的關(guān)鍵要求（1）金屬幕墻工程中使用的材料必須具備相應(yīng)的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗報告.（2）金屬幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量等必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。(3)金屬幕墻工程中使用的鋼材，其厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量等必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。(4)金屬幕墻工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外觀質(zhì)量等必須達到設(shè)計及規(guī)范要求.（5）金屬幕墻工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度等必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。10．2．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求（1)安裝前對構(gòu)件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行安裝；(2)安裝前作好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進行；（3）預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)；（4）嚴格控制放線精度；(5）幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應(yīng)反復(fù)檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；（6）金屬板安裝時，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；（7）進行密封工作前應(yīng)對密封面進行清掃，并在膠縫兩側(cè)的金屬板上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的板面；注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿,膠縫表面應(yīng)光滑；同時應(yīng)注意注膠方法,防止氣泡產(chǎn)生并避免浪費；（8）清掃時應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止損壞金屬板或構(gòu)件表面.10．2．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求施工過程中質(zhì)量控制要點如下：(1）預(yù)埋件和鉚固件:位置；施工精度;固定狀態(tài);有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。（2)連接件：安裝部位;加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。（3)構(gòu)件安裝：安裝部位;加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整;螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕;功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。（4)五金件安裝:安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。（5)金屬板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度。（6）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。7）金屬幕墻安裝后應(yīng)進行氣密性、水密性和風(fēng)壓性能的檢驗，各項指標(biāo)必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。（8）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物.10．2．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）嚴禁使用過期或不合格的硅酮耐候密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠以及其他密封材料；（2)施1過程中應(yīng)作好安全技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全（如手套、口罩、安全帽及安全帶等）；（3)施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗.（4)在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)層下方須架設(shè)挑出3m以上的防護裝置。建筑在地面上3m左右，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。（5)應(yīng)注意防止密封材料在使用時產(chǎn)生溶劑中毒。6）作好施工現(xiàn)場及材料堆場、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫保管員。10．2．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求(1）組合構(gòu)件裝配一般在生產(chǎn)車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響.（2）在現(xiàn)場進行裝配時,應(yīng)避免在大風(fēng)、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。（3）材料及構(gòu)件的堆放及保管場所應(yīng)根據(jù)保管辦法選擇合理的場地或倉庫.（4）幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進10．2．6加工工藝10．2．6．1構(gòu)件的加工制作(1）鋁型材加工精度要求1）截面尺寸精度（A）截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表10．2．6．1—1的要求.（B）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形,毛刺不大于0．2mm。(C）孔位允許偏差0．5mm,孔距允許偏差0．5mm,累計偏差不大于1．0mm。（D）鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl521的規(guī)定。（正）沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GBl522的規(guī)定。（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GBl523的規(guī)定。（G）螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。2）鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定:（A）構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表10．2．6．1-2的要求。（B）構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表10．2．6．1—3的要求。│（C）構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表10．2．6．1—4的要求。3）幕墻構(gòu)件裝配精度（A）構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合表10．2．6．1—5的規(guī)定。4）鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)。（2）鋼構(gòu)件加工1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221）的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55－2001）的有觀規(guī)定.2）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ17—88）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81－2002）的有關(guān)規(guī)定。10．2．6．2金屬板加工制作（1）復(fù)合鋁塑板的加工復(fù)合鋁塑板的加工應(yīng)在潔凈的專門車間中進行,加工的工序主要要為復(fù)合鋁塑板裁切、刨溝和固定.1）加工前注意事項：（A）板材儲存時應(yīng)以10°內(nèi)傾斜放置,底板需用厚木板墊（B）搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦（C）如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損.（D)板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。2)復(fù)合鋁塑板裁切。復(fù)合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切.板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設(shè)計要求加工出所需尺寸。復(fù)合鋁塑板加工允許偏差應(yīng)符合金屬板材加工允許偏差的規(guī)定。3）復(fù)合鋁塑板刨溝（A）復(fù)合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽.數(shù)控刨溝機帶有機床,將需刨溝的板材放到機床上，調(diào)好刨刀的距離，準(zhǔn)確進行開槽。（B)刨溝機上帶有不同的刨刀,通過更換刨刀,可在復(fù)合鋁塑板上刨出不同形狀的溝，圖10．2．6．2-1為厚度為4mm(0。5mm鋁板十3mm塑性材料+0．5mm鋁板）的復(fù)合鋁塑板的常見刨溝形狀，見圖10。2。6。2－1。①復(fù)合鋁塑板的刨溝深度應(yīng)根據(jù)不同板的厚度而定.一般情況下塑性材料層保留的厚度應(yīng)在1／4左右且不小于0．3mm，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3．5mm的過度圓角.②不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內(nèi)表面長期裸露而受到腐蝕,而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低,導(dǎo)致板材使用壽命縮短。（C）板材被刨溝以后，再按設(shè)計對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。①板材在彎折處進行彎折時，要將鋁屑清理干凈。②彎折時切勿反復(fù)地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低.③彎折后，板材四角對接處要用密封膠進行密封。④對有毛刺的邊部可用銼刀進行修邊，修邊時,且勿損傷鋁板表面。⑤需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。⑥在加工過程中復(fù)合鋁板嚴禁與水接觸。4）復(fù)合鋁塑板與副框和加強筋的固定(圖10．2．6．2－2)(A）復(fù)合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形,同時根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置加強筋。可采用鋁合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數(shù)量要根據(jù)設(shè)計確定.（B）副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應(yīng)在200mm左右。①板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結(jié)構(gòu)膠粘接或雙面膠帶粘結(jié)。②轉(zhuǎn)角處要用角碼將兩根副框連接牢固。③加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結(jié)構(gòu)膠或用雙面膠帶粘接牢固。（C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合如圖10．2．6．2—2所示。組裝時應(yīng)將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫,用中性硅碉密封膠密封，防止?jié)B水。（2)單層鋁板的加工單層鋁板應(yīng)用優(yōu)質(zhì)合金防銹鋁板為板基，并在工廠經(jīng)過鈑金加工,表面化學(xué)處理、氟碳聚合棚旨噴涂、烘烤固化等工藝制作而成。單層鋁板生產(chǎn)工藝流程（見圖10．2．6．2-3）2）單層鋁板生產(chǎn)工藝(A)鈑金加工：按設(shè)計要求運用機械加工設(shè)備對鋁板進行剪切、折彎、滾彎、氬弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。單層鋁板應(yīng)符合下列規(guī)定:單層鋁板加工允許偏差應(yīng)符合表10．2．6．2-4的規(guī)定。②單層鋁板折彎力n工時，折彎外圓半徑不小于板厚的1．5倍。③單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，或采用結(jié)構(gòu)膠、雙面膠帶粘結(jié),采用電栓釘時,應(yīng)確保鋁板外表面不變形、褪色,固定應(yīng)牢固。表面預(yù)處理鈑金加工起吊前處理烘干最后檢查氟碳噴涂底漆分體涂裝面漆清漆固化最后OC檢查包裝④單層鋁板的耳子應(yīng)符合設(shè)計要求.固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應(yīng)位置準(zhǔn)確,調(diào)整方便，固定牢固。⑤單層鋁板構(gòu)件四周邊應(yīng)采用鉚接、螺栓或機械連接相結(jié)合的形式固定，并應(yīng)做到構(gòu)件剛性好，固定牢固。（B)表面預(yù)處理：將成型的鋁板，進行清洗和化學(xué)處理,以產(chǎn)生轉(zhuǎn)化膜，增加涂層與金屬表面的結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。（C）氟碳噴涂：這是單層鋁板生產(chǎn)的關(guān)鍵工序.一般采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等.三層噴涂方式分為底漆、面漆、清漆。①底漆涂層：底漆涂層的作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面,加強面漆與金屬表面的附著力，而且可以保證面漆涂層的顏色均勻性。涂層厚度為5~20μm.②面漆涂層：面漆涂層是涂層中最厚的一層，也是最關(guān)鍵的一層，其作用在于提供所需的裝飾顏色，使外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受環(huán)境大氣、酸雨、污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力。涂層厚度為25～30／μm.③清漆涂層：清漆涂層的作用在于更有效地增強涂層抗外界侵蝕能力,保護面漆涂層，增強面漆色彩的金屬光澤,外觀顏色更加鮮明，光彩奪目，涂層厚度為10～15μm。（D）烘干固化:將經(jīng)噴涂的幕墻鋁板送到恒溫230-250℃的烘干房，再經(jīng)15～烘干固化.（E）檢驗包裝：這是產(chǎn)品出廠前的最后工序,包括漆膜測試,百格附著力測試，色差目測，表面斑點檢查等，最后將合格產(chǎn)品包裝.10．2．6．3金屬幕墻的吊掛件、安裝件應(yīng)符合下列規(guī)定（1）單元金屬幕墻使用的吊掛件、支撐件，宜采用鋁合金件或不銹鋼件,并應(yīng)具備可調(diào)整范圍；（2）單元幕墻的吊掛件與預(yù)埋件的連接應(yīng)采用穿透螺栓；（3)鋁合金立柱直接采用螺紋連接部位的局部壁厚不得小于螺釘?shù)墓Q直徑.10．2．7施工工藝10．2．7．1金屬幕墻安裝工藝流程（圖.1)10．2．7．2操作工藝(1）安裝施工準(zhǔn)備1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃;2)落實各項需用計劃；3）編制施工進度計劃；4）做好技術(shù)交底工作；5）搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。（2）預(yù)埋件的安裝1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；2）按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確.預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于l0mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。（3）施工測量放線1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；2）放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前,應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面；3）以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件處理；5）最后，用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；6）注意事項：放線時,應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差,將偏差分解；放線時,應(yīng)防止誤差積累；放線時,應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了,快速重拉；應(yīng)嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準(zhǔn)線。（4）金屬幕墻安裝工藝1)過渡件的焊接：(A）經(jīng)檢查,埋件安裝合格后,可進行過渡件的焊接施工；(B)焊接時,過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；(C)應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；(D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后,進行滿焊;（E）控制重點：水平位置;(F）焊接作業(yè)注意事項:a）焊接作業(yè)順序(圖10．2．7．2)b）用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料及人員；c）焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；d）嚴格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；e）防銹處理要及時，徹底.2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：（A）先將立柱從上至下,逐層掛上；(B)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊螺栓；（C）再調(diào)整進出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；（D）當(dāng)調(diào)整完畢,整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；（E）最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應(yīng)拉線,并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整,且不能有松動;（F）注意事項:清理、確認焊接位置焊接除掉焊渣檢查焊接質(zhì)量防銹處理a)立柱與連接鐵件之間要墊膠墊;b）因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放,防止碰撞、劃傷;c）掛料時,應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；d）調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。3）防火材料安裝:（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；（B）安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材;（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板;(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。4）金屬板安裝(A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位,然后自上而下進行安裝;（月)安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度;（C）安裝時,應(yīng)先就位,臨時固定，然后拉線調(diào)整;(D）安裝過程中,如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上.（5）密封：1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥;2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面,同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶,要注意紙膠帶本身的平直；3）注膠:注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿,同時注意施膠方法，避免浪費；4）膠縫修整:注膠后,應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；5）清除紙膠帶：膠縫修整好后,應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。（6）清掃1）金屬幕墻的清掃:（A）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；(B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；（C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。(7）竣工交付：1）先自檢,然后上報甲方竣工資料；2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；3）辦理相關(guān)竣工手續(xù).以上工序完成后,此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。10．2．7．3幕墻安裝施工注意事項（1)幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。（2）對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進行,每天應(yīng)定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。（3）應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接,并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。（4)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。。（5)應(yīng)將橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密。（6）相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標(biāo)局偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應(yīng)大于7mm。（7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當(dāng)安裝完一層剛度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。(8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝,當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條,內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴密;內(nèi)襯板就位后,應(yīng)進行密封處理。（9)固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固,防火保溫層應(yīng)平整,拼接處不應(yīng)留縫隙.（10)冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴密,與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。(11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工,不得遺漏。（12）幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。（13)現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。（14)不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。（15）金屬板安裝時,左右上下的偏差不應(yīng)大于1．5mm。（16)金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口。（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表10．2．7．3—1的規(guī)定。（18）單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表10．2．7．3—1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表10．2．7．3—2規(guī)定。（19）幕墻四周與主體之間的間隙,應(yīng)采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水.(20）幕墻的施工過程中應(yīng)分層進行防水滲漏性能檢查。（21）幕墻安裝過程中應(yīng)進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。（22）填充硅酮耐候密封膠時,金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞.（23）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié).(24）幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收：1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝.3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。4)幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目10．2．8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10．2．8．1現(xiàn)場材料檢驗(1）一般規(guī)定1）材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3％且不少于5件。2）金屬幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2)鋁合金型材金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗.1)主控項目(A）型材壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0．5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0．1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量,測點不應(yīng)少于5個,取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。（B）檢驗?zāi)ず?應(yīng)采用分辨率為0.5／μm的膜厚檢測儀檢測.每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應(yīng)測量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μm，最小膜厚不應(yīng)小于12μ。②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60μm，其局部厚度不應(yīng)大于120μft，且不應(yīng)小于40μ。③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μm。④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30μm。最小局部厚度不應(yīng)小于25μm。(C)硬度的檢驗,應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測點不應(yīng)少于3個，并應(yīng)以至少3點的測值取平均值，修約0．5個單位值。2）一般項目型材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下目測檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定:①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻.②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。3)質(zhì)量保證資料(A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。（B）型材的力學(xué)性能檢驗報告.（3）鋼材金屬幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。1）主控項目（A)鋼材厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0．5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0．1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個并取最小值。（B）鋼材長度檢驗,應(yīng)采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側(cè)測量,結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計要求。（C）保護膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測,每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于5個,同一測點測量5次，取平均值,當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時,其膜厚應(yīng)大于40μm。2）一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。3）質(zhì)量保證資料（A)鋼材的產(chǎn)品合格證（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗報告（4）金屬板面材金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質(zhì)量以及加強肋的檢驗.1）主控項目（A）板材厚度的檢驗指標(biāo),應(yīng)符合下列規(guī)定：①幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應(yīng)小于2。5mm，高強合金鋁板厚度不應(yīng)小于2。0mm。②幕墻采用鋁塑復(fù)合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為0．5mm。③幕墻采用蜂窩鋁板時，當(dāng)厚度為l0mm的蜂窩鋁板應(yīng)由lmm厚的正面鋁合金板、0．5～0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為lOmm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。(B)板材膜厚的檢驗,同鋁型材膜厚檢驗方法。當(dāng)對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40μm，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層,其厚度應(yīng)大于25μm。（C)板材尺寸檢驗①板材邊長的檢驗,應(yīng)在金屬板安裝或組裝前，用分度值為lmm的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為≤2000時為±2．0，>2000時為±2.5.②板材對角線的檢驗。用分度值為lmm鋼卷尺沿板材對角測量,其允許偏差為：≤2000，允許偏差為2。5mm，>2000，為3mm。③孔中心距的檢驗，用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0。02mm的游標(biāo)卡尺檢驗，其允許偏差不大于±1．5mm。（D）折彎角度和高度檢驗①折彎角度的檢驗，用分度值為0．02°的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2°.②折邊高度的檢驗：用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺進行檢測，其允許偏差≤1.0。鋁塑復(fù)合板和蜂窩板折邊應(yīng)采用機械刻槽,槽口底不得觸及面板.2）一般項目（A）金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應(yīng)采用觀察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①板材的表面子整度應(yīng)保證在≤2／1000范圍內(nèi)。②板材的表面氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。(B）加強筋及其附件檢驗，應(yīng)采用觀察和手試的方法檢查,質(zhì)量應(yīng)符合：①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固。②已加工完成的鋁塑復(fù)合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應(yīng)采用中性硅酮耐候膠密封。③單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)保證鋁板外表不變形,褪色,且固定牢固.3）質(zhì)量保證資料(A)鋁板的產(chǎn)品合格證。(B）鋁板的物理性能、化學(xué)成分檢驗報告。（5)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。1）主要項目(A）出廠日期、使用有效期的檢驗,采用觀察法檢查。（B)硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗,應(yīng)采用分度值為lmm的直尺測量，實測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求,且寬度不得小于7mm,厚度不得小于6mm。（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應(yīng)采用分辨率為0．05mm的游標(biāo)卡尺測量.（E)應(yīng)檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應(yīng)采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個,觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。2）一般項目（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗,采用目測法，產(chǎn)品應(yīng)為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。（月）注膠表面的檢驗，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致.3）質(zhì)量保證資料(A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實驗記錄.(B)質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。(C）相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實驗報告.（D）進口商品的商檢證.（6）五金件及其他配件1)主要項目（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。(B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗,應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸,用分辨率為0。05的游標(biāo)卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍,壁厚不得有負偏差.2）一般項目（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。(B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能.滑撐、限位器應(yīng)采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷,強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求.3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材產(chǎn)品合格證。(B）連接件產(chǎn)品合格證。（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。10．1．8．2加工制作質(zhì)量(1）一般規(guī)定1）加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5％進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。2）金屬幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。3)隱框幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進行.4）不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；5)產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。2,主控項目1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗：（A）型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10.2。8。2－1。（B）構(gòu)件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10．2．8．2—2.（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗,其檢驗方法和允許偏差見表。2－3。（D）構(gòu)件下料長度的檢驗,其檢驗方法和允許偏差見表10．2．8．2-4。（E）構(gòu)件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10．2．8．2—5。（F）構(gòu)件豁口尺寸的檢驗,其檢驗方法和允許偏差見表10．2．8．2—6。（G)構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗,其檢驗方法和允許偏差見表10．2．8．2-7。2)構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗（表10．2．8．2-8)(3）一般項目1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗；①構(gòu)件連接牢固；②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理；2）外觀質(zhì)量檢驗:（A）采用觀察檢查方法檢驗；（B）質(zhì)量指標(biāo)：①表面無油污，端頭毛刺不大于0．2mm；②表面擦傷、劃傷程度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；（4)質(zhì)量保證資料1)設(shè)計圖紙資料；2）自檢、互檢記錄；3)產(chǎn)品合格證。10．2．8．3安裝質(zhì)量檢查(1）節(jié)點與連接檢驗.1）一般規(guī)定節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：(A）每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。（B）對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，應(yīng)對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。2）主控項目（A）預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗。①檢驗方法a）在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。b）用分度值為lmm的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差.②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。b）連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。c）連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接,并有防滑動措施.d）連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求.e）預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整,不破損。（B)錨栓連接的檢驗①檢驗方法a）觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量,用分辨率為0．05mm的聲度尺測量錨固深度。b）由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測.②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計規(guī)定。b）錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。（C)幕墻頂部、底部連接的檢驗①檢查方法a)手動和觀摩檢查。、b）底部采用分度值為lmm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。②檢驗指標(biāo)，a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm,罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮.d）密封膠應(yīng)平順嚴密、粘結(jié)牢固。（D)立柱連接的檢驗①檢查方法a）在立柱處觀察檢查.b）用分辨率為0。05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為lmm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙.②檢驗指標(biāo)應(yīng)滿足：a）芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。b）芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。c）上下兩立柱間隙不應(yīng)小于lOmm。d）立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。（E)梁、柱連接節(jié)點的檢驗①檢查方法a）在梁、柱節(jié)點出觀察和手動檢查。b）采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度.②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個.b）梁、柱連接應(yīng)采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當(dāng)梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片。當(dāng)橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品.3)一般項目(A）金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗。①檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄.②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡.c）電焊焊渣清除干凈，油漆到位。（B）幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗①檢查方法在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。②檢驗指標(biāo)a）排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴密,設(shè)置符合設(shè)計要求。b）排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。(C）預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗①檢查方法觀察、檢查隱蔽記錄。②檢驗指標(biāo)a）型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈。d)焊接部位防腐油漆補刷到位。4）質(zhì)量保證資料(A）設(shè)計圖紙資料。（B）隱蔽工程檢查驗收記錄。（C)錨栓檢驗報告.(2）主要構(gòu)件與板材安裝檢驗1）一般規(guī)定（A）幕墻所用的構(gòu)件材料,必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。（B）幕墻安裝前應(yīng)對鋁塑板的剝離強度進行復(fù)檢。（C)安裝質(zhì)量檢驗，應(yīng)按規(guī)定抽樣：①每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處,每處不得小于10m2。②對于異型或有特殊要求的幕墻工程,應(yīng)根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定.（D)防火防雷措施的抽樣：①有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時，全數(shù)檢查，多于3層,抽查不得少于3層，無均壓環(huán)的樓層不得少于2層,每層須檢查3處。②防火構(gòu)造按防火分區(qū)總數(shù)抽查5%，并不得少于3處.2）主控項目（A）預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗①檢驗方法a）與設(shè)計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。b)在抽檢部位用水平儀和鋼直尺測量標(biāo)高及水平位置.c）用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定a)幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。b）預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于±20mm.（B）豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合下表規(guī)定：①檢驗方法a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標(biāo)高偏差。b）用分度值為lmm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差.②金屬幕墻立柱、橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不大于3mm。b）相鄰兩立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。c)相鄰兩橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。（C)金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法，應(yīng)符合表10．2．8．3—1規(guī)定。（D）金屬幕墻的防火、保溫檢驗①檢驗方法a)對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。b）用分度值為lmm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。b）防火、保溫材料的品種、鋪設(shè)厚度、等級應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。c）防火、保溫材料應(yīng)安裝牢固,鋪設(shè)均勻，厚度一致,并嚴密無縫隙。當(dāng)需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應(yīng)用射釘固定，并應(yīng)保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸.四周縫隙應(yīng)用耐火密封膠密封處理。d）擱板厚度不宜小于1.2mm，防火材料鋪設(shè)厚度不宜小于70mm.（E）金屬幕墻的防雷檢驗①檢驗方法a）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導(dǎo)電通路和主體結(jié)構(gòu)防雷裝置與幕框連接裝置的導(dǎo)電指標(biāo)值。b)觀察、手動試驗,并用分度值為Imm的鋼卷尺、分辨率為0．05mm的游標(biāo)卡尺測量導(dǎo)電通路連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度和電焊質(zhì)量。②防雷檢驗指標(biāo)應(yīng)符合:a）金屬框架自身導(dǎo)電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。b)主體防雷裝置與框架連接應(yīng)采用電焊焊接或機械連接，接點應(yīng)緊密可靠，并注意防腐處理,連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。(F）金屬幕墻板縫注膠檢驗①檢驗方法：a)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質(zhì)量。b)切割檢查，并用分辨率為0．05mm的游標(biāo)卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度.②檢驗指標(biāo)要求：a）板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。b）板縫填充料必須符合設(shè)計要求。c）注膠縫表面應(yīng)飽滿、密實、均勻、無氣泡,寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(G）金屬幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉(zhuǎn)角造型、板上窗洞口,結(jié)構(gòu)變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內(nèi)觀察檢查彎漏情況，檢測前，應(yīng)先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關(guān)閉情況?，F(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m長度作為一個實驗段,用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約為5min(水壓≥210kPa)，檢查滲漏現(xiàn)象。3）一般項目（A）金屬幕墻外觀質(zhì)量檢驗①檢驗方法a）在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。b)觀察檢查金屬板顏色.c）用分度值為1mm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。d)觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合表10．2．8．3—2的規(guī)定。金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，表面劃傷、擦傷程度應(yīng)符合要求。（B)板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質(zhì)量。外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。(C）幕墻安裝偏差的檢驗①金屬幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見表10．2．8．3-3。4)質(zhì)量保證材料（A）金屬幕墻設(shè)計文件（B)防雷測試記錄(C)幕墻組件出廠質(zhì)量合格證(D）鋁塑復(fù)合板剝離強度復(fù)驗報告。（E）施工安裝自檢記錄（F）隱蔽工程驗收記錄(G）淋水試驗記錄(H)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告（I)防火節(jié)點隱蔽記錄10．2．9制品的運輸和保管10．2．9．1運輸（1)根據(jù)工程進度表，應(yīng)事前同業(yè)主、監(jiān)理、土建協(xié)商，就搬人數(shù)量、時間、卸貨層數(shù)、貨車臺數(shù)、起重機使用時間等制定計劃.（2）用貨車運送制品，且單件裝載運輸。（3）運送制品時，要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出部，用繩子等固定,為防止倒塌，制品應(yīng)豎置運送。10．2．9．2收貨（1）收貨時，施工副經(jīng)理、施工員、材料員等均應(yīng)在場,依據(jù)貨單對制品的型號和數(shù)量等進行確認，同時確認制品在運送中是否有損傷。(2）與制品同時進場的部件(連接件、螺栓、螺母、螺釘?shù)?，也應(yīng)對型號、數(shù)量、有無損傷等進行確認.(3)上述內(nèi)容中如發(fā)生數(shù)量不足,缺損等問題時,應(yīng)盡快與部負責(zé)人聯(lián)系.制品收貨確認時，必須有收貨人對制品搬人數(shù)量的簽字認可.10．2．9．3卸貨卸貨時使用在現(xiàn)場內(nèi)的卸貨機械(塔吊等）,由專職司機操作。(1）工廠運來的制品有卡車運抵現(xiàn)場后裝入貨箱內(nèi),然后使塔吊將其直接送至各安裝樓層。（2)安裝層內(nèi)的貨物存放點應(yīng)暫設(shè)在認可的地點，而且根據(jù)工現(xiàn)場的變化,如要求改變存放地點，應(yīng)迅速移往所指定的地點.（3）對于運入的產(chǎn)品,應(yīng)立即開包。（4）安裝層的貨物存放地點的面積應(yīng)不小于300m2。10．2．9．4保管（1)產(chǎn)品的保管場所應(yīng)設(shè)在雨水淋不到并且通氣良好的地方。(2）保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。（3）應(yīng)避開搬運材料的通道且安全的場所。(4）應(yīng)選擇距安裝現(xiàn)場較近的地方.（5）根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類堆放，并做好相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識。(6)原則上，組件應(yīng)豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外,尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉庫保管。（7）材料應(yīng)定期進行清點和清理，并作好收發(fā)記錄。（8)根據(jù)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)任務(wù)書編制材料計劃，合理控制材料用量，防止多領(lǐng)、超領(lǐng)造成材料浪費。(9)定期檢查倉庫的防火設(shè)施和防潮情況。10．2．10成品保護10．2．10．1成品保護職責(zé)（1）班組設(shè)值班人員，執(zhí)行輪班守衛(wèi)制度,換班時間明確，堅持誰值班誰負責(zé)；(2）值班人員職責(zé)范圍：所有到場的工具和材料，以及安裝上墻的成品和半成品；（3）值班人員必須恪盡職守,嚴格按照項目部的規(guī)定進行值勤和巡邏,配合工地保安、門衛(wèi)防止材料和產(chǎn)品損失；（4）班組下班之前將未安裝完的產(chǎn)品集中，并與值班人員進行交接，由值班人員進行清點、核對和看護；（5)制定相關(guān)的項目部獎懲制度，如因值班人員責(zé)任所造成的產(chǎn)品損壞或丟失，按責(zé)任大小、情節(jié)輕重進行處理；（6）協(xié)調(diào)與其他有關(guān)施工單位的關(guān)系，共同維護成品安全;（7）如其他施工單位在施工過程中損壞已安裝完成并移交后的產(chǎn)品,幕墻施工單位可協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理，合理追究其有關(guān)責(zé)任；10．2．10．2成品保護措施（1)加工與安裝過程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷,加工好的鋁材應(yīng)貼好保護膜和標(biāo)簽；（2）加強半成品、成品的保護工作,保持與土建單位的聯(lián)系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；（3）質(zhì)檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作；（4）建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿,避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞;（5）材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管.10．2．11保養(yǎng)與維修（1）幕墻工程竣工驗收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養(yǎng)與維修。（2）幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度,確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。(3）幕墻在正常使用時,使用單位應(yīng)每隔5年進行一次全面檢查。應(yīng)對板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進行檢查。（4）幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定進行：1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)及時擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕,應(yīng)除銹補漆或更換；2）發(fā)現(xiàn)板材松動、破損時，應(yīng)及時修補與更換；3)發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時，應(yīng)及時修補與更換；4）發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動或脫落時，應(yīng)及時更換或采取措施加固修復(fù)；5）應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時，應(yīng)及時疏通；6）當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應(yīng)進行更換和修復(fù)；7）當(dāng)遇到臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時,災(zāi)后應(yīng)對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。（5）對幕墻進行保養(yǎng)與維修中應(yīng)符合下列安全規(guī)定：1）不得在4級以上風(fēng)力或大雨天氣進行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；2）檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時,所采用的機具設(shè)備必須操作方便、安全可靠;3)在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵!現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JCJ80—9)的有關(guān)規(guī)定。10．2．12安全環(huán)保措施10．2．12．1安全措施（1）安全防火制度1）安全生產(chǎn)管理體系：;各