混凝土試驗室作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEword文檔可自由編輯實驗員作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：編寫部門：會審：批準(zhǔn)：版次：持有者：實驗員作業(yè)指導(dǎo)書水泥檢驗規(guī)程1建筑用砂檢驗規(guī)程7建筑用卵石、碎石檢驗規(guī)程11混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法14用于水泥和混凝土中的粉煤灰16?；郀t礦渣粉活性指數(shù)及流動度比的測定-18普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程20混凝土坍落度的測定22普通混凝土力學(xué)性能試驗方法23計量儀器設(shè)備自校規(guī)程26職業(yè)健康安全操作規(guī)程28水泥檢驗規(guī)程一、總則為了便于操作，準(zhǔn)確無誤地測定出水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、抗折強度及抗壓強度，特制定本規(guī)程。二、范圍適用于本試驗室硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其它品種水泥的檢驗。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗報告。四、檢驗依據(jù)4.1《水泥細(xì)度檢驗方法》（80篩篩析法）GB/T1345-20054.2《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-20014.3《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）法》GB/T17671-1999五、檢驗方法及操作程序5.1水泥細(xì)度（負(fù)壓篩法）檢驗方法5.1.1水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，并倒掉，要防止過篩時混進(jìn)其它水泥。5.1.2篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)。調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000Pa范圍內(nèi)。5.1.3稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩2min，在此期間有試樣附在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。5.1.4當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸在器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。5.1.5試樣結(jié)果：（計算至0.1%）水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計算：PSF=×100W式中：F—水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)，%；PS—水泥篩余物的質(zhì)量，g；W—水泥試樣的質(zhì)量，g。5.2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法5.2.1水泥凈漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止不和水泥濺出；拌和時先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。5.2.2標(biāo)準(zhǔn)用水量的測定：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多于凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到錐卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋入試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。5.2.3凝結(jié)時間的測定a)測定前準(zhǔn)備工作:整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。b)試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按“1”條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。c)初凝時間的測定：將試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min進(jìn)行第一次測定。測定時將濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放在試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲1-2s突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。d)終凝時間的測定：完成初凝時間的測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上，翻轉(zhuǎn)180°直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。5.2.4安定性的測定：a)測定前的準(zhǔn)備工作：每個試件需成型兩個試件，每個雷氏夾需配制質(zhì)量約為75-85g的玻璃塊兩塊，加工玻璃板雷氏夾內(nèi)表面稍稍涂上一層油。b)雷氏夾試件的成型：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時，一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。c)沸煮：（1）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途補加試驗用水，同時又能保證30±5min內(nèi)升至沸騰。（2）脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180±5min。d)結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開箱蓋，待箱體冷確至室溫，取出試件測量雷氏夾指針尖端的距離（C），精確到0.5mm。當(dāng)兩個試件沸煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。5.3水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）法5.3.1說明：a)膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水（水灰比為0.5）一鍋膠砂成三條試體。b)水泥、砂、水和試驗用具的濕度與試驗室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動滴管加225ml水時，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1ml.5.3.2操作程序：a)將水泥試模（40mm×40mm×160mm）緊密裝配，并在內(nèi)壁均勻刷一層機油。b)先使攪拌機處于待工作狀態(tài)。c)將225ml水加入鍋里，再加入450g水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。d)立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻的將砂子加入（當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗級開始，依次將所需的每級砂子加完）。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。e)停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具，將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。f)膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個模槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60下。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60下。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以約90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后刮去，并用直尺以近水平的?biāo)準(zhǔn)將試體表面抹平。g)用防水墨汁或顏料對試體進(jìn)行編號。二個齡期以上的試體，應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上的齡期內(nèi)。h)將試件放在水中養(yǎng)護(hù)，試件之間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試件5mm，將試件從水中取出，用濕布覆蓋。5.3.3抗折強度測定：每齡期取出三條試件先做抗折，試驗前須擦去試件表面水份和砂粒，精除夾具上圓柱表面粘著的雜物，將試件放在抗折夾具內(nèi)，應(yīng)側(cè)面與圓柱接觸，采用杠桿抗折機時，試件放入前應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試件放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能接近平衡位置?？拐墼囼灱雍伤俣葹?0N±10N/S，抗折強度按下式計算：（精確到0.1MPa）/1.5FfLRf=b3試中：Rf–抗折強度，以牛頓每平方毫米（MPa）表示；Ff–折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N；L--支撐圓柱中心的距離，mm；b--棱柱正方形截面的邊長。以一組三個試件抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，當(dāng)三個強度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。計算精確至0.1MPa。5.3.4抗壓強度測定：抗壓強度試驗通過壓力機，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。先打開壓力機，檢查壓力運行是否正常。放好試塊，加荷過程以2.4±0.2KN/S的速度均勻加荷直至破壞?？箟簭姸劝聪率接嬎悖海ň_到0.1MPa）FcRc=A式中：Fc--破壞時的最大荷載，N；Rc--抗壓強度，以牛頓每平方毫米，MPa；A--受力部分面積，mm2；（40mm×40mm=1600mm2）抗壓強度結(jié)果評定：以一組三棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果，如六個值中有一個超過六個平均值的±10%，就應(yīng)該剔除，以剩下五個的平均數(shù)作為結(jié)果。如五個值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。建筑用砂檢驗規(guī)程一、總則為了合理選擇和使用天然砂，保證所配制混凝土的質(zhì)量，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于建筑工程中普通混凝土、高強混凝土、高性能混凝土用砂的質(zhì)量檢驗。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗報告。四、試驗依據(jù)《建筑用砂》GB/T14684-2001五、試驗方法及操作程序1、篩分析試驗1）將砂樣品縮分至約1100g放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。2）稱取試樣500g，精確至1g，將試樣按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上進(jìn)行篩分。3）將套篩置于搖篩機上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。4）稱出各號篩的篩余量，精確至1g。5）結(jié)果計算與評定a)計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至0.1%b)計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。c)砂的細(xì)度模數(shù)按下式計算，精確至0.01：(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1Mx=100-A1式中：Mx細(xì)度模數(shù)；A1、A2、A3、A4、A5、A6--分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150篩的累計篩余百分率。驗。2、含泥量試驗1）將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。2）稱取試樣500g，精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約為150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75的套篩上（1.18mm篩放在75篩上面），濾去小于75的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。3）再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。4）用水淋洗衣剩余在篩上的細(xì)粒，并將75篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回?fù)u動，以充分洗掉小于75的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確到0.1g。5）結(jié)果計算與評定含泥量按下式計算，精確至0.1%：G0–G1Qa=×100G0式中：Qa含泥量，%G0試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g;G1試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g.6)含泥量取兩個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。3、泥塊含量試驗1）將試樣縮分至約5000g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除小余1.18mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。2）稱取試樣200g，精確至0.1g，將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在600篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。3）保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入裝盤后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至0.1g。4）結(jié)果計算與評定a、泥塊含量按下式計算，精確至0.1%：G1–G2Qb=×100G1式中：Qb泥塊含量，%G11.18mm篩篩余試樣的質(zhì)量，g;G2試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g.b、泥塊含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。建筑用卵石、碎石檢驗規(guī)程一、總則為合理選擇和使用卵石、碎石，保證混凝土質(zhì)量，特制定本規(guī)程。二、范圍適用于建筑工程中混凝土用卵石、碎石的質(zhì)量檢驗。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗報告。四、試驗依據(jù)《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001五、試驗與操作程序1、顆粒級配試驗1）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，并將試樣縮分至大于規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。2）按規(guī)定的數(shù)量稱取試樣一份，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下的組合套篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。3）將套篩置于搖篩機上，搖10min；取下套篩，按篩孔徑大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。4）稱出各號篩的篩余量，精確至1g。5）結(jié)果計算與評定a)計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至0.1%。b)計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣的質(zhì)量之差超過1%時，須重新試驗。c)根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。2、含泥量試驗1）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，并將試樣縮分至大于規(guī)定的數(shù)量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。2）按規(guī)定的數(shù)量稱取試樣一份，精確至今g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約為150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?h，然后用手在水水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75的套篩上（1.18mm篩放在75篩上面），濾去小于75的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個過程中應(yīng)小心防止大于75的顆粒流失。3）再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直于容器內(nèi)的水目測清澈為止。4）用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75篩放在水中（使水面略高出篩中石粒的上表面）來回?fù)u動，以充分洗掉小于75的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。5）結(jié)果計算與評定含泥量按下式計算，精確至0.1%：G1–G2Qa=×100G1式中：Qa含泥量，%G1試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g;G2試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g.6)含泥量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至0.1%。3、針片狀顆粒試驗1）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，并將試樣縮分至大于規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。2）按規(guī)定的數(shù)量稱取試樣一份，精確至1g。3）按規(guī)定的粒級分別用協(xié)作單位儀逐粒檢驗，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，為針狀顆粒；顆粒厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上的相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。稱出其質(zhì)量，精確1g。4）結(jié)果計算針片關(guān)顆粒含量按下式計算，精確至1%：G2Qc=×100G1式中：Qc—針、片狀顆粒含量，%G1試樣的質(zhì)量，g;G2試樣中所含針片狀顆粒的總質(zhì)量，g.4、壓碎指標(biāo)試驗1）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，風(fēng)干后篩除大余19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并除去針片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。2）稱取試樣3000kg，精確至1g。將試樣分兩層裝入圓模（置于底盤上）內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，兩次顛實后，平整模內(nèi)試樣表面，蓋上壓頭。3）把裝有試樣的模子置于壓力機上，開動壓力試驗機，以1KN/S速度均勻加荷至200KN并穩(wěn)荷5s，然后卸荷。取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑2.36mm的篩篩余被壓碎的細(xì)粒，稱出留在篩上的試樣的質(zhì)量，精確至1g。4）計算三次壓碎指標(biāo)試驗結(jié)果的平均值，精確至1%。砼外加劑勻質(zhì)性試驗方法一、總則為了便于操作，準(zhǔn)確的檢驗用于混凝土中外加劑，特制定出本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于普通外加劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹劑等品種。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗報告。四、檢驗依據(jù)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077-2000《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419-2005五、試驗方法與操作程序1、固體含量方法提要及實驗步驟a、將已恒量的稱量瓶內(nèi)放入被測試樣于一定的溫度下烘至恒量。b、將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100℃-105℃烘30min，取出置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m0.c、將被測試樣裝入已恒量的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為m1。試樣稱量：固體產(chǎn)品：1.000-2.000g；液體產(chǎn)品：3.000-5.000g。d、將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100℃-105℃（特殊品種除外）烘干，蓋上蓋至于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟，直至恒量，其質(zhì)量為m2e、結(jié)果表示固體含量X固按下式計算：m2–m0X固=×100m1–m0式中：X固固體含量，%；m0稱量瓶的質(zhì)量，g；m1稱量瓶加試樣的質(zhì)量g；m2稱量瓶加烘干后試樣的質(zhì)量2、外加劑溶液密度ρ的測定將已校正V值的比重瓶洗凈、干燥、灌滿被測溶液，塞上塞子后浸入20℃±1℃超級恒溫器內(nèi)，恒溫20min后取出，用吸水紙吸干瓶外的水及毛細(xì)管溢出的溶液后，在天平上稱出比重瓶裝滿外加劑溶液后的質(zhì)量為m2。結(jié)果表示：外加劑溶液的密度ρ按下式計算：m2–m0m2–m0ρ==×0.9882Vm1–m0式中：ρ--20℃時外加劑溶液密度，g/ml;m2--比重瓶裝滿20℃外加劑溶液后的質(zhì)量，g。3、水泥凈漿流動度1）將玻璃板放在水平位置，有濕布抹擦玻璃析、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。2）稱水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)，加放推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌3min.3)將攪拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時起動秒表計時，任水泥凈漿玻璃板上流動至30s，用直尺量取流淌部分相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值為水泥凈漿流動度。4、水泥砂漿工作性1）基準(zhǔn)砂漿流動度用水量的測定1.1先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作把水加入鍋里，再加入水泥450g，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個階段攪拌時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。1.2在拌合砂漿的同時，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺面，搗捧、截錐圓模及模套內(nèi)壁，并把它們置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。1.3將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝至截錐圓模的三分之二處，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗捧自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝至高出截錐圓模約20mm，用抹刀劃10次，在裝膠砂與搗實時，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動。1.4搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，隨即將截錐垂直向上提起置于臺上，立即開動跳桌，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動30次。1.5跳動完畢后用卡尺量出砂漿底部流動直徑，取互相垂直的兩個直徑的平均值為該用水量的砂漿流動度，用mm表示。1.6重復(fù)上述步驟，直至流動度達(dá)到180mm±5mm。當(dāng)砂漿流動度為180mm±5mm時的用水量即為基準(zhǔn)砂漿流動度的用水量M02）將水和外加劑加入鍋中攪拌均勻，按1的操作步驟測出摻外加劑砂漿達(dá)180mm±5mm時的用水量M13）將外加劑和基準(zhǔn)砂漿流動度的用水量M0加入鍋中，人工攪拌均勻，再按1的操作步驟，測定加入基準(zhǔn)砂漿流動度的用水量時的砂漿流動度，以mm表示。4）結(jié)果表示砂漿減水率（%）按下式計算：M0-–M1×100砂漿減水率=M0砼外加劑勻質(zhì)性試驗方法一、總則為了便于操作，準(zhǔn)確無誤地檢測用于混凝土中的粉煤灰，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于普通混凝土、高性能混凝土和砂漿。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的操作程序進(jìn)行檢測，并作出結(jié)果判定。四、檢驗依據(jù)4.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）4.2《水泥砂漿流動度測定方法》（GB/T2419-2005）五、檢驗方法及程序1、粉煤灰細(xì)度的檢驗1）將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃-110℃烘干箱內(nèi)至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。2）稱取試樣品10g，精確至0.01g，倒入0.045mm方孔篩篩網(wǎng)中，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。3）接通電源，將定時開關(guān)開到3min，開始篩析。4）開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa-6000Pa，若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。5）在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。6）3min后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置，再篩析1min-3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，精確至0.01g。7）結(jié)果計算（精確至0.1%）：F=（G1/G）×100式中：F0.045mm方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)（%）G1篩余物質(zhì)量，單位為克（g）G稱取試樣的質(zhì)量，單位為克（g）用于水泥和混凝土中的粉煤灰2、粉煤灰需水量比試驗方法1）膠砂配比：a)試驗?zāi)z砂：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂。加水量按流動度達(dá)到130mm-140mm調(diào)整。b)對比膠砂：250g硅酸鹽水泥，750g標(biāo)準(zhǔn)砂。加水量125ml。2）試驗?zāi)z砂按GB/T17671規(guī)定進(jìn)行攪拌。3）攪拌后的試驗?zāi)z砂按GB/T2419規(guī)定測定流動度，當(dāng)流動度在130mm-140mm范圍內(nèi)，記錄此時的加水量；當(dāng)流動度小于130mm或大于140mm時，重新調(diào)整加水量，直至流動度達(dá)到130mm-140mm時為止。4）結(jié)果計算（精確至1%）：X=（L1/125）×100式中：X需水量比（%）；L1試驗?zāi)z砂流動度達(dá)到130mm-140mm時的加水量（ml）;125對比膠砂的加水量（ml）.?；郀t礦渣粉活性指數(shù)及流動度比的測定一、總則為了便于操作，準(zhǔn)確無誤地檢測礦粉的活性指數(shù)（抗壓強度）、流動度比，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于普通混凝土、高性能混凝土的摻合料。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的操作程序進(jìn)行檢測，并作出結(jié)果判定。四、檢驗依據(jù)4.1《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046-2008）4.2《水泥砂漿流動度測定方法》（GB/T2419-2005）五、試驗方法與操作程序分別測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，兩種樣品同齡期的抗壓強度比即為活性指數(shù)。分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度，二者之比即為流動度比。對比樣品：符合GB175規(guī)定的42.5硅酸鹽水泥，當(dāng)有爭議時應(yīng)用符合GB175規(guī)定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進(jìn)行。試驗樣品：由對比水泥和太；礦粉按質(zhì)量比1：1組成。試驗方法：1、砂漿配合比砂漿種類水泥（g）礦渣粉（g）ISO標(biāo)準(zhǔn)砂（g）水（ml）對比砂漿450/1350225試驗砂漿2252252、砂漿攪拌攪拌按GB/T17671進(jìn)行3、抗壓強度試驗按GB/T17671進(jìn)行試驗，分別測定試驗樣品7d、28d抗壓強度R7、R28和對比樣品7d、28d抗壓強度R07、R028。4、流動度試驗按GB/T2419進(jìn)行，分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度L、L0。 5、結(jié)果計算5.1礦渣粉各齡期的活性指數(shù)按式（1）、式（2）計算，計算結(jié)果取整數(shù)。A7=R7/R07×100式中A77d活性指數(shù)，%R07對比樣7d抗壓強度，Mpa；R7試驗樣品7d抗壓強度，Mpa。A28=R28/R028×100式中A2828d活性指數(shù)，%R028對比樣28d抗壓強度，Mpa；R28試驗樣品28d抗壓強度，Mpa。5.2礦渣粉的流動度比按式（3）計算，結(jié)果取整數(shù)。F=L/L0×100式中：F流動度比，%；L0對比樣品流動度，mm；L試驗樣品流動度，mm?；炷僚浜媳仍O(shè)計試驗規(guī)程一、總則為統(tǒng)一混凝土配合比設(shè)計方法，滿足設(shè)計和施工要求，確保混凝土工程質(zhì)量，且達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于本試驗室工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物所采用的普通混凝土配合比設(shè)計的試驗。三、職責(zé)試驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定，科學(xué)準(zhǔn)確地出具混凝土配合比設(shè)計試驗報告。四、檢驗依據(jù)《混凝土配合比設(shè)計試驗規(guī)程》JGJ55-2000五、試驗方法與操作程序1）計算配制強度fcu,o,并求出相應(yīng)的水灰比。2）選定每平方米砼的用水量，并計算每平方米砼的水泥用量。3）確定砂率，計算粗骨料和細(xì)骨料的用量，并提出供試配用的砼配合比。4）砼水灰比計算：aa.fceW/C=fce,o+aa.ab.fce式中：aa、ab回歸系數(shù)fce水泥28d抗壓強度實測值（Mpa）.5)確定每平方米混凝土的用水量6每平方米混凝土的水泥用量計算：mwomco=w/c7)確定砂率。8）粗骨料和細(xì)骨料的用量的確定：mco+mgo+mso+mwo=mcpmsoβs=×100%mso+mgo9)混凝土配合比的試配調(diào)整10確定砼設(shè)計配合比?；炷撂涠鹊臏y定一、總則為了確定混凝土性能特征，檢驗和控制混凝土質(zhì)量時，統(tǒng)一測定混凝土坍落度試驗方法，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于本試驗室測定出站混凝土基本性能的試驗。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定，并作出準(zhǔn)確判定。四、檢驗依據(jù)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080-2002五、試驗方法與操作程序1、濕潤坍落度筒及其它工具，并把筒放在不吸水的剛性水平底上，用腳踩住兩邊腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。2、把按要求取得的混凝土試樣分三層均勻的裝入筒內(nèi)使振搗后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗時沿螺旋方向由外向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時搗棒應(yīng)竊透本層，并剛插入下面一層的表面。頂層時混凝土應(yīng)高出筒口。頂層插搗完后，刮去多于的混凝土，并用抹刀抹平。3、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5-10s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷的進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。4、提起坍落度筒后，量筒高與坍落后在混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度值以mm為單位，結(jié)果表達(dá)精確至5mm.普通混凝土力學(xué)性能試驗方法一、總則為了確定混凝土設(shè)計特征值，檢驗和控制商品混凝土工程質(zhì)量時，統(tǒng)一混凝土力學(xué)性能試驗方法，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于本試驗室一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)造物中所用普通混凝土的性能試驗。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的操作程序進(jìn)行。四、檢驗依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB/T50081-2002五、試驗方法與操作程序1、混凝土試件的制作及養(yǎng)護(hù)1）混凝土力學(xué)性能試驗應(yīng)以三個試件為一組。2）每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出或在試驗室用機械或人工單獨拌制。3）所有試件應(yīng)在取樣后立即制作，試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土用振實臺振實，大于70mm的用搗棒人工搗實。4）制作試件前先在試模內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或脫模劑；取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。5）采用振動臺成型時，應(yīng)將拌合物一次裝入試模，裝料時用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動，振動到混凝土表面出漿為止，刮除試模上口多余混凝土，待混凝土臨近初凝時用抹刀抹平。6）人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等；插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模的底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度為20-30mm；插搗時搗棒應(yīng)垂直，不得傾斜。然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次；插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周直至插搗棒留下的空洞消失為止；然后刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時用抹刀抹平。7）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為20±5℃情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模。8）拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±2℃，濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。試件應(yīng)放在架上，彼此間隔10-20mm，并應(yīng)避免水直接沖淋試件。9）當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時，試件可放在溫度為20±2℃的不流動水中養(yǎng)護(hù)。水的PH值不應(yīng)小于7。10）同條件養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。2、混凝土立方體抗壓強度試驗1）把試件擦拭干凈，測量尺寸（精確到1mm），并檢查外觀。2）將試件安放在試驗機壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸平衡。3）試驗應(yīng)連續(xù)均勻加荷，當(dāng)混凝土強度等級<C30時，加荷速度取0.3~0.5MPa/s；當(dāng)混凝土強度等級≥C30且<C60時，加荷速度取0.5~0.8MPa/s；當(dāng)混凝土強度等級≥C60時，加荷速度取0.8~1.0MPa/s；當(dāng)試件接近破壞開始急據(jù)變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4）混凝土立方體抗壓強度按下式計算：（（精確到0.1MPa）fcc=F/A式中F—試件破壞荷載（N）；A—試件承壓面積（mm2）。5）以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%時，則該組試件的試驗結(jié)果無效。計量儀器自校規(guī)程一、總則為準(zhǔn)確測定各物料細(xì)度,特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于新制造和使用中的水泥標(biāo)準(zhǔn)篩檢定。三、引用文件JJG(建材)106-99《水泥物理檢驗儀器水泥標(biāo)準(zhǔn)篩檢定規(guī)程》。四、職責(zé)4.1計量員負(fù)責(zé)對所校儀器的管理。4.2自校人員負(fù)責(zé)對標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行校驗。4.3化驗室主任負(fù)責(zé)校驗結(jié)果的驗證。五技術(shù)要求5.1產(chǎn)品應(yīng)帶有銘牌(銘牌內(nèi)容包括名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等)合格證、說明書。5.2篩子結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB／T1345《水泥細(xì)度檢驗方法(篩析法)》規(guī)定,篩框有效尺寸要求如下表:篩布應(yīng)繃緊，不允許有皺褶、松弛、斷絲、方孔成菱形等缺陷．項目負(fù)壓篩水篩手工干篩篩框有效直徑（mm）150±1125±1150±１篩框高度（mm）25±１80±１50±１5.3新篩外觀