冷鐓成型工藝設(shè)計(jì)

目錄1.HYPERLINK形狀、尺寸2.HYPERLINK坯料準(zhǔn)備3.HYPERLINK自動(dòng)鍛壓機(jī)的型號(hào)4.HYPERLINK凹模孔的直徑5.HYPERLINK滾壓螺紋坯徑尺寸的確定6.HYPERLINK送料滾輪設(shè)計(jì)7.HYPERLINK切料模8.HYPERLINK送料與切料時(shí)常見的缺陷、產(chǎn)生的原因9.HYPERLINK初鐓10.HYPERLINK終鐓沖模11.HYPERLINK鐓鍛凹模12.HYPERLINK減徑模13.HYPERLINK切邊14.HYPERLINK常用模具材料及硬度要求15.HYPERLINK冷成形工藝對(duì)原材料的要求16.HYPERLINK切邊時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因17.HYPERLINK化學(xué)成份對(duì)材料冷成形性能的影響18.設(shè)備參數(shù)"設(shè)備參數(shù)19.HYPERLINK臺(tái)灣設(shè)備參數(shù)20.HYPERLINK臺(tái)灣搓絲機(jī)參數(shù)21.HYPERLINK國(guó)內(nèi)搓絲機(jī)、滾絲機(jī)參數(shù)22.HYPERLINKYC－420、YC－530滾絲機(jī)參數(shù)23.HYPERLINK磨床參數(shù)24.HYPERLINK單位換算25.HYPERLINK鉆床參數(shù)形狀、尺寸：圓角半徑――取直徑的1/20～1/5。冷鍛時(shí)圓角過大反而難鍛造。鐓粗頭部和法蘭部尺寸――頭部或法蘭部體積V在2D333必須經(jīng)三道鐓粗工序。這部分的直徑D1，（鐓粗后直徑）。超過上述范圍必須中間退火。側(cè)面尺寸由于難以控制，公差要盡可能放寬。鐓粗部分的形狀――頭部或頭下部的高度比直徑大時(shí)，側(cè)壁上向上和向下設(shè)置2°左右的錐度，使材料填充良好。球形頭部頂上允許設(shè)計(jì)成小平面。擠壓件坯料和擠出部分?jǐn)嗝娣e之比A0/A1，即擠壓比R，對(duì)S10C、BSW1的實(shí)心、空心正擠壓件，如在5～10以下，對(duì)反擠壓杯形件，如在1.3～4間，能夠一次成形。自由擠壓件的R如在1.25～1.4以下，能經(jīng)一道工序加工。杯形件反擠壓時(shí)的沖頭壓力，當(dāng)R約為1.7時(shí)最小。擠壓件斷面變化部分的錐度如圖1，但對(duì)于變形抗力高的材料，從模具強(qiáng)度上考慮，α（度）要取較大值。擠壓比制件形狀2450棒、管正擠壓件反擠壓杯形件10～2060～9030～4560～9045～6075～9075～9075～90反擠壓杯形件的側(cè)壁高度――側(cè)壁高度H和沖頭直徑d的比H/d，對(duì)S10C、BSW1如在2～3以下，對(duì)更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。凹穴的尺寸和位置――在材料的集中部分附加的凹穴深度取小于直徑，只有一個(gè)凹穴時(shí)，必須布置在制件的對(duì)稱中心。底、法蘭、幅板的厚度――厚度和直徑之比T/D對(duì)S10C、BSW1如在1/10以上，可一次加工成形。比上述界限薄時(shí)，沿材料流動(dòng)方向設(shè)置3°～5°斜度使厚度逐漸增加。尺寸公差――雖盡可能松些為好，如需標(biāo)注，選取與一般能夠得到的精度相符合的公差。一次縮徑的極限變形為0.36，凹模導(dǎo)入角為2a≤30°。第一次和第二次縮徑的極限壓縮為0.29～0.35，第三次和第四次可提高到0.36～0.40。（ε＝（D2－d2）/D2），D－材料直徑；d－縮徑后直徑。Φ22搓花t＝。如果一序凹模圓角半徑大而二序凹模圓角半徑小，會(huì)造成根部折疊；減徑擠壓時(shí)，由于斷面減縮率較小，此時(shí)中心層金屬的流動(dòng)速度反而慢于表層金屬，中心層產(chǎn)生附加拉應(yīng)力，可能會(huì)造成內(nèi)部裂紋；減徑擠壓時(shí)，凹模工作帶厚度不均勻會(huì)造成桿部彎曲；由于摩擦的影響而導(dǎo)致附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力，當(dāng)它們的值超過擠壓材料的許可值時(shí)，就可能產(chǎn)生環(huán)形魚鱗狀裂紋；（材料潤(rùn)滑不良）頭部的文字對(duì)頭部變形有影響（受力不均產(chǎn)生）；冷擠壓零件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)稱性：最好是軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體，其次是對(duì)稱的非旋轉(zhuǎn)體；斷面積差：在零件不同斷面上，特別是在相鄰斷面上的斷面積差設(shè)計(jì)的越小越有利；斷面過渡及圓角過渡：冷擠壓件斷面有差別時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)從一個(gè)斷面緩慢的過渡到另一個(gè)斷面，避免急劇變化?？捎缅F形面或中間臺(tái)階來逐步過渡，且過渡處要有足夠大的圓角。斷面形狀：錐形問題，錐形件冷擠壓會(huì)產(chǎn)生一個(gè)有害的水平分力，故應(yīng)先冷擠加工成圓筒形，然后單獨(dú)鐓出外部錐體或車削加工出內(nèi)錐體。18.19.各種鐓粗方式的加工界限；20.在上下固定的凹模間隙內(nèi)，將材料鐓出凸緣的加工界限；21.反擠壓杯形件時(shí)，形狀畸變的形式主要有孔口斷面坡口和底棱缺肉；如果要獲得口端平整的杯形件，可以先在毛坯上預(yù)成形一個(gè)凹窩，使凹窩的深度大于出現(xiàn)坡口時(shí)的深度，然后對(duì)端面實(shí)行封閉，將端面擠平；22.桿長(zhǎng)100mm及以下螺栓采用搓絲工藝。左右，因?yàn)橥鈭A充不滿。坯料準(zhǔn)備熱處理球化退火――鋼材，特別是含碳量0.3％以上的鋼材，需作珠光體細(xì)球化處理（珠光體4～6級(jí)）。預(yù)先經(jīng)過冷加工（拉拔、鐓粗）的材料，珠光體球化最容易。熱軋材料的球化，要預(yù)先經(jīng)正火或淬火－回火處理。完全退火――用于含碳量0.2％以下的鋼及非鐵金屬。正火――為使鋼材組織均勻化、晶粒細(xì)化而進(jìn)行正火?？勺鳛橥嘶鸬那疤幚恚吞间撝灰鞔颂幚砭涂慑懺?。淬火――除可用來作為球化處理的前處理外，為使SUS27等奧氏體不銹鋼軟化，可加熱到約1100℃軟化退火――用來作為冷鍛工序的中間退火處理。潤(rùn)滑處理――脫脂－水洗－酸洗－水洗－中和－水洗－薄膜處理－水洗－中和－水洗－潤(rùn)滑處理被膜處理過的坯料，一般用被膜潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。被膜潤(rùn)滑劑是以脂肪酸鈉肥皂為主要成分，和磷酸鹽起反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生金屬皂而起潤(rùn)滑效果。精壓印時(shí)，被膜處理后，薄薄地涂上一層低粘度的動(dòng)植物油（蓖麻油、羊毛脂、棕櫚油）。在長(zhǎng)行程的正擠壓和齒形擠壓時(shí)，用被膜潤(rùn)滑劑大多不能滿足要求，這時(shí)可按要求的二硫化鉬和石墨的微粒粉末厚度計(jì)算出能涂敷的量，將其溶于四鉛化碳、酒精等揮發(fā)性溶劑中，用滾筒涂敷，可以獲得良好的結(jié)果。C．坯料制備1.坯料切斷法――鋸斷、剪斷、沖裁。2.坯料的體積、尺寸、形狀――坯料體積的計(jì)算，以制件體積為基礎(chǔ)。再加上由于鍛后的切邊、沖裁、切削加工等引起損失的體積（5～50％）。鍛造后即使不再加工，也要考慮因中間退火、酸洗造成的損失。而且，還需考慮坯料體積的誤差，要求即使在最小體積的情況下也不產(chǎn)生缺肉，必須預(yù)留體積余量。多余的體積由橫向或縱向擠出或形成飛邊來調(diào)節(jié)。但是，特別是出現(xiàn)橫向飛邊時(shí)，飛邊大小會(huì)引起變形力的變化，從而使制件本身產(chǎn)生尺寸誤差，因此體積公差，一般希望在0.5％左右。采用不同直徑的坯料能夠制造同樣的制件。選取坯料直徑的原則是，所選直徑使在完成終鍛件前材料的移動(dòng)量或變形量、加工工序數(shù)盡量少，制件內(nèi)部的變形分布盡量均一?？紤]坯料裝入模具時(shí)，比模具內(nèi)徑過小的坯料定心困難，另一方面，和模具內(nèi)徑過于接近的坯料裝入時(shí)，不僅特別是自動(dòng)裝入困難，而且還擔(dān)心坯料的潤(rùn)滑坯膜被擦落。因此，坯料直徑一般比模具內(nèi)徑小0.1～0.2mm。――坯料切斷時(shí)產(chǎn)生的毛刺，是制件出現(xiàn)缺陷、工具磨損的原因，應(yīng)利用滾筒清理等除去。并且，即使沒有毛刺，尖角也是鍛造時(shí)產(chǎn)生折疊或引起潤(rùn)滑膜中斷的原因，因此，要盡可能取大圓角或進(jìn)行倒角。為制作深杯形件用帶壓出凹穴的坯料，用模具預(yù)成形中心孔，可防止沖頭偏心。自動(dòng)鍛壓機(jī)的型號(hào)Z47－12BZ――自動(dòng)鐓壓機(jī)類4――多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)7――多工位螺栓聯(lián)合自動(dòng)冷鐓機(jī)12――主要參數(shù)：最大鐓制規(guī)格12mmB――結(jié)構(gòu)改進(jìn)次序－第二次改進(jìn)自動(dòng)鐓鍛機(jī)別組劃分表別別數(shù)組別類別別數(shù)組別類12349自動(dòng)鍛壓機(jī)自動(dòng)切邊搓絲機(jī)滾圓柱球自動(dòng)鐓鍛機(jī)多工位螺栓螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)專門化自動(dòng)鍛壓機(jī)自動(dòng)鐓鍛機(jī)Z123456935812123671單擊整模自動(dòng)冷鐓機(jī)雙擊整模自動(dòng)冷鐓機(jī)三擊整模自動(dòng)冷鐓機(jī)單擊分模自動(dòng)冷鐓機(jī)雙擊分模自動(dòng)冷鐓機(jī)三擊分模自動(dòng)冷鐓機(jī)三擊雙工位自動(dòng)冷鐓機(jī)自動(dòng)切邊機(jī)自動(dòng)搓絲機(jī)滾絲機(jī)滾柱自動(dòng)冷鐓機(jī)鋼球自動(dòng)冷鐓機(jī)螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)螺母自動(dòng)熱鐓機(jī)立式螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)多工位螺栓自動(dòng)冷鐓機(jī)多工位螺栓聯(lián)合自動(dòng)冷鐓機(jī)自動(dòng)制開口銷機(jī)帶搓絲的叫螺栓聯(lián)合自動(dòng)冷鐓機(jī)。螺栓聯(lián)合自動(dòng)冷鐓機(jī)能完成線材的送進(jìn)、切斷、初鐓、縮徑或擠壓、終鐓、切邊、倒角、搓絲等工序。凹?？椎闹睆綖榱耸骨邢碌拿髂茼樌M(jìn)入凹?？變?nèi)，要求線材直徑與凹?？讖街g有一定的間隙，此時(shí)所需要的最小間隙（單邊）為0.01～0.10mm，這個(gè)數(shù)值的大小與線材直徑、與線材進(jìn)入凹模的長(zhǎng)度成正比，即線材直徑越大，則所需要的最小間隙也越大。制造全螺紋用的凹?？椎闹睆剑梢愿鶕?jù)滾絲或搓絲前所要的螺坯的最小尺寸來確定。制造粗桿半螺紋用的?？字睆?，根據(jù)產(chǎn)品光桿直徑的最小尺寸來確定。前者凹?？椎淖钚〕叽鐟?yīng)當(dāng)?shù)扔诨蚵孕∮诼菖髯钚〕叽?，后者的?？鬃钚〕叽鐟?yīng)當(dāng)?shù)扔诨蚵孕∮诠鈼U部分的最小尺寸。對(duì)于全螺紋用的線材尺寸要求比半螺紋用的線材尺寸公差??；長(zhǎng)桿工件用線材直徑公差較短桿工件要小些。滾壓螺紋坯徑尺寸的確定坯徑的公差為0.02～0.03mm。理論滾軋直徑：（日本）滾壓螺紋的精度基本上取決于螺坯尺寸及其表面粗糙度。二級(jí)精度（老標(biāo)準(zhǔn)）d坯min＝d2min+T/3d坯max＝d2min+3T/4mm（d2min+4T/5mmd坯min＝d2d坯max＝d2式中d2min――二級(jí)精度螺紋中徑最小值T――二級(jí)精度螺紋中徑公差值mm對(duì)于電鍍螺紋，d2min為該螺紋電鍍前中徑最小值，即d2min－4δδ――電鍍層厚度的最小值mm。普通螺紋螺坯尺寸公稱直徑螺距中徑公差帶螺坯直徑d0我廠JB/Z203-83推薦d0maxd0mind0maxd0minM36f6hM40.76f6hM56f6h6f6hM66f6h16e6gM816e6g6e6gM1016e6g6e6g公稱直徑螺距中徑公差帶螺坯直徑d0我廠JB/Z203-83推薦d0maxd0mind0maxd0minM126e6g6e6g84M146e6g26e6gM166e6g26e6gM186e6g6e6gM206e6g6e6g3公稱直徑螺距中徑公差帶螺坯直徑d0我廠JB/Z203-83推薦d0maxd0mind0maxd0minM226e6g6e6gM246e6g22.94936e6g6e6g6e6g6e6g6e6g送料滾輪設(shè)計(jì)送料輪溝槽尺寸線材直徑R公差線材直徑R公差H110～13.906.95H110～3.6013.900～100～4.3010～100～5.0015.70～16.2005.00～5.8010～105.80～010～19.209.606.70～019.20～010.350～020.70～22.200～10.00022.20～23.8000～11.300～000～0切料模切料模的直徑d1＝d0max+（0.1～0.25）mm，式中d0max為線材的最大直徑。切料?？椎墓ぷ鞑糠珠L(zhǎng)度L＝（2.5～3）d1，引入孔的直徑d2≥1，壓裝鑲塊的過盈量為0.08～0.10mm。切斷凹模與割料刀之間間隙的大小，對(duì)切斷的質(zhì)量是有影響的。如果刀板與切斷凹模的間隙太小，則上下裂縫不會(huì)相遇而產(chǎn)生新的裂縫，這樣切料端面就會(huì)有缺陷，如果間隙太大，就有很大的壓縮并有毛刺。最合理的間隙和毛坯直徑d0有關(guān)，一般間隙z＝（5～15％）d0。刀板上的刃口直徑d的尺寸，是以線材的最大直徑作公稱尺寸，其公差取H10。刃口直徑d1～3＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30偏差送料與切料時(shí)常見的缺陷、產(chǎn)生的原因：拉毛：由于刀板刃口中心與割料模中心不重合而產(chǎn)生摩擦；原材料不直，原材料直徑大，?？撞还?，原材料本身有條痕等。毛刺：由于割料模與刀板的刃口不鋒利或料軟而產(chǎn)生的，有時(shí)刀板與割料模之間間隙太大也會(huì)產(chǎn)生毛刺。壓印大：切刀刃口不鋒利或刃口已磨損產(chǎn)生的。鐵屑：由于線材端面與刀板摩擦或刀板不鋒利造成的。初鐓對(duì)坯料的自由端進(jìn)行鐓鍛時(shí)，鐓鍛質(zhì)量及所需要的鐓鍛次數(shù)與坯料自由端的長(zhǎng)徑比有很大的關(guān)系，當(dāng)長(zhǎng)徑比小于2.25時(shí)，一次可把頭部鐓成所需要的形狀，當(dāng)超過這個(gè)數(shù)值以后，就應(yīng)進(jìn)行預(yù)鐓或初鐓，把坯料先鐓成圓錐形，然后進(jìn)行第二次或更多次數(shù)的鐓鍛，其目的是要避免桿部金屬產(chǎn)生縱向彎曲。初沖模的設(shè)計(jì)初沖模具的設(shè)計(jì)原則：要求初沖有盡可能大的變形比，其次要避免金屬纖維縱向彎曲。初沖模具的設(shè)計(jì)方法：以美國(guó)為代表，這種方法是從塑性變形核理論，先決定錐體大端直徑Dk值，來確定初沖孔形尺寸的。根據(jù)塑性變形核理論，假設(shè)錐體大端直徑為小端直徑的1.4倍，錐體的α角定為12°，金屬體積不足部分，由圓柱體Ⅱ部分調(diào)節(jié)加以補(bǔ)充。tan6°圖中dm＝d0（線材直徑）以蘇聯(lián)為代表，我國(guó)也采用此法。由長(zhǎng)徑比來選擇α角，然后再確定其它尺寸。L/d1.6～22.8～3α10°8°6°5°4°3°30′3°15′3°所以式中V頭――產(chǎn)品頭部體積六角頭螺栓初鐓沖頭主要尺寸mm螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20Dk基本尺寸21.0極限偏差dk基本尺寸極限偏差H基本尺寸極限偏差終鐓沖模我廠的終鐓沖模在多工位冷鐓機(jī)上，制件頭部高度的2/3在沖模內(nèi)成形，1/3在沖模與凹模之間成形。特點(diǎn)：鐓制凹模采用硬質(zhì)合金制造，可以不制出模膛，給模具制造帶來方便。鐓制六角頭或方頭螺栓時(shí)的終鐓沖模如下所示：六角頭螺栓終鐓沖模主要尺寸mm螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20d基本尺寸極限偏差d1基本尺寸極限偏差H基本尺寸3.8極限偏差當(dāng)鐓制半圓頭制件時(shí)，沖模工作腔的尺寸等于成品的最后尺寸，因沖模端面與凹模間有間隙，故其高度應(yīng)略小于制件頭部高度。沖模內(nèi)的文字對(duì)頭部成形有很大影響。（受力不均，容易造成頭偏）鐓鍛凹模在整式凹模中鐓制的制件不宜太長(zhǎng)，否則會(huì)造成進(jìn)料不順利，鐓鍛后桿部直徑大小不一致，推出制件時(shí)頂針易折斷，一般鐓制的制件桿部長(zhǎng)度不宜超過直徑的9.5～10倍。采用多層（鑲一層或鑲兩層套）式組合凹模是解決凹模切向開裂行之有效的方法，這對(duì)于采用硬質(zhì)合金為模芯的組合凹模特別有效。三層組合凹模的強(qiáng)度是整體凹模強(qiáng)度的1.8倍，兩層組合凹模的強(qiáng)度是整體凹模強(qiáng)度的1.3倍。減徑模見下圖：其主要幾何參數(shù)為定徑帶直徑d，定徑帶寬度h，定徑帶導(dǎo)入角α。定徑帶直徑d：工件桿部直徑大小是由d控制的，鐓制后桿部直徑要比定徑帶直徑d大0.01～0.02mm，這主要是金屬塑性變形后的彈性恢復(fù)。定徑帶寬度h：定徑帶寬度h影響到縮徑力的大小和模具的壽命。h小則縮徑力下降，但模具壽命不高，否則反之。其大小由桿部直徑來確定，一般為0.5～2.5mm。導(dǎo)入角α：導(dǎo)入角α的大小對(duì)于桿部直徑縮細(xì)影響很大，當(dāng)導(dǎo)入角α增大，則所需作用力增加，導(dǎo)入角α減小則所需作用力下降，當(dāng)α減小以后，則毛坯與?？字g的作用面積增加，摩擦阻力增加，因而作用力也提高了，同時(shí)縮徑后錐度增長(zhǎng)而不能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)入角α＝12°～30°，我廠α＝18°～24°最常用。4.d2直徑比d大0.05～0.12，其目的是為了減小摩擦阻力。切邊1.切邊沖模：1）尺寸b的確定：切邊沖模的刃口厚度b（即定徑帶寬度）的大小對(duì)切邊性能影響很大。當(dāng)b太大時(shí)則切邊時(shí)易咬模，模具易斷裂，切邊阻力大，頂針頂料時(shí)也易折斷，工件桿部易彎曲。當(dāng)b太小時(shí)，模具容易磨損，使產(chǎn)品的S面切不平，呈波浪形。一般b＝0.4～1.5。2）尺寸S模、D模：S模＝S0min＋式中S0min－－產(chǎn)品對(duì)邊最小尺寸，其制造公差為H7。3）尺寸h：h＝h0＋（1～2）mm式中h0――產(chǎn)品頭部高度公稱尺寸4）尺寸D、H：產(chǎn)品對(duì)邊寬度S＝7 ～10D=22H=16S=11～17D=37H=20S=18～24D=48H=30S>24D=60H=302.切邊凹模：制件桿部直徑與切邊凹模的間隙不宜太大，一般可控制在0.05～0.10mm范圍內(nèi)，否則會(huì)造成切邊后工件單邊，不對(duì)稱。螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20d基本尺寸GB5782GB57857GB5780---------極限偏差d1基本尺寸極限偏差C基本尺寸極限偏差切邊時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因消除辦法啃角是六角頭或方頭的棱邊被拉去一塊。圓頭打的太大，或圓頭偏移過大。凹模端面的邊緣磨損，中部高起來。把切邊模端面的六角磨去。換凹模。2.毛刺毛刺是在加工表面的邊緣上殘留的金屬屑。材料軟切邊模刀口磨損或端面D過小。頂料的時(shí)間過早。3.調(diào)整頂料機(jī)構(gòu)，使切邊模離開下模一段距離后，才把工件推出。在加工表面的邊緣上殘留的金屬薄層，它比毛刺長(zhǎng)的多。1.材料軟2.鐓頭時(shí)在圓頭的下方形成隔印。把上下模間的間隙調(diào)小。切痕是在頭部側(cè)面上接近支承面的部位，精制品切邊時(shí)造成的超出表面光潔度允許范圍的部分，或半精制品粗制品去除飛邊的痕跡。切邊模的S面上的邊框b太大。刃口鈍了。圓頭打的太大。圓頭有環(huán)形夾?。ò歼M(jìn)）。將模具磨短些。5.單邊單邊是兩S面連線中心和桿部中心線發(fā)生偏移。1.上模和下模的同心度未校正。2.下模孔太大，使毛坯偏向一邊。2.下模不平。3.上模定徑帶b過大，S面受力，使支承面棱邊內(nèi)翻。4.下模（凹模）的圓弧R比產(chǎn)品R小，毛坯在下模中放的不平。7.S面上有條痕。1.切邊模S面刃口有缺口。2.。切邊上模六角孔內(nèi)壁有金屬凸瘤。1.切邊模S面上的定徑帶口過大。2.上模下模未靠攏（間隙太大）。3.頂料機(jī)構(gòu)動(dòng)作過早。1.材料軟或材料硬。2.切邊模的S面的光潔度不高。10.對(duì)角圓鈍、圓鈍一棱面交接處的圓角對(duì)角圓鈍是側(cè)面棱角與倒角面相交部分的棱角圓小于外接圓最小極限尺寸的部分，由于鐓頭時(shí)材料未充滿模膛而造成。承面與其鄰面交接處的圓鈍由于鐓頭時(shí)金屬未充滿下模膛造成。常用模具材料及硬度要求類別鋼號(hào)硬度（HRC）用途碳素工具鋼T8A、T10A50～55墊模、墊板、模殼58～60初沖模、送料輪、切邊凹模精鍛沖模合金工具鋼GCr15Cr12MoCr12MoV9CrSiCrWMn6W6Mo5Cr4V5CrNiMo3Cr2W850~6058~6058~6058~6058~6058~6045~4845~48頂針、切料刀精鐓沖模、凹模、割料模精鐓沖模、凹模、割料模割料刀、切邊沖模、切邊凸模、頂料桿螺母壓角沖頭螺母壓角沖頭、擠壓沖頭預(yù)應(yīng)力套預(yù)應(yīng)力套高速鋼W18Cr4VW6Mo5Cr4V260~6358~60螺母壓角沖頭、擠壓沖頭、沖孔沖頭螺母壓角沖頭、擠壓沖頭、沖孔沖頭基本鋼65NbLDCG-2O12AL58~6057~5958~6059~6258~60十字槽沖頭、精鍛沖頭、模片、精鍛沖模、切邊沖模、沖孔沖頭十字槽沖頭、精鍛沖頭、模片、精鍛沖模、切邊沖模、沖孔沖頭切邊沖模硬質(zhì)合金YG20C各種冷鍛凹模、割料模鋼結(jié)硬質(zhì)合金TLMW50DT冷鍛凹模冷鍛凹模優(yōu)質(zhì)碳素鋼4540Cr30~3543~45鉗片等模套冷成形工藝對(duì)原材料的要求原材料必須進(jìn)行球化退火處理，使鋼材有盡可能均勻的、球形的晶粒結(jié)構(gòu)。珠光體顆粒的分布應(yīng)盡可能均勻，成堆的珠光體分布對(duì)冷成形不利，會(huì)形成裂紋。金相組織為珠狀珠光體4～6級(jí)。冷拔料的硬度：為了減少材料開裂傾向，提高模具壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。十字槽螺釘用料：HB110～135（HRB62～74）15MnVB、15MnB：HB170～20710(ML10)：HB143～17815(ML15)：HB156～19720(ML20)：HB156～19735/45(ML35/45)：HB170～19740Cr(ML40Cr)：HB170～20715Cr(ML15Cr)：HB170～207對(duì)于分序加工的冷擠壓用毛坯尚需進(jìn)行專門的軟化熱處理。冷拔料的尺寸精度：公公差直徑h9h100～3＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30線材外徑允差圓度≤＞9～18≤4.冷拔料的表面質(zhì)量：冷拔料表面應(yīng)有潤(rùn)滑薄膜存在，同時(shí)呈暗色，并且是無光澤的，同時(shí)不得有痕跡、劃痕、折疊、裂紋、方向性分層、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。冷拔料在拉拔之前應(yīng)經(jīng)磷化皂化處理。5.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1.5％。6.為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，心部較軟的狀態(tài)，為此最后一道拉拔之前應(yīng)進(jìn)行一次球化退火，同時(shí)最后一次拉拔的壓縮比不應(yīng)超過10％。7.冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，根據(jù)要求將試件壓至原高度的1/2、1/3或1/4，試件周圍不開裂?；瘜W(xué)成份對(duì)材料冷成形性能的影響含碳量：碳的含量增加，則冷成形時(shí)金屬材料塑性降低，屈服極限、硬度及變形抗力增加，加工時(shí)所需單位壓力也增加。一般，碳的含量每增加0.1％，則強(qiáng)度極限提高6-8kg/mm2。通常含碳量在0.35％以下的碳鋼，其冷成形工藝性較好。含錳量：錳在鋼中會(huì)使屈服極限和強(qiáng)度極限提高。但含錳量對(duì)變形抗力的影響比碳要小，僅為碳影響的四分之一。含硅量：如果鋼中的含硅量過大，會(huì)使鋼材變得又硬又脆，使變形抗力增加，塑性降低。含硫量：它在鋼中與鐵、錳化合形成硫化物，使鋼出現(xiàn)熱脆性。同時(shí)促使帶狀組織的產(chǎn)生而使變形抗力增加，塑性下降，一般要求鋼材的含硫量在0.06％以下。含磷量：磷易溶于鋼中的鐵素體，顯著地降低塑性，提高其強(qiáng)度及硬度，使變形抗力增加，當(dāng)含磷量超過0.1％時(shí)影響更為顯著。磷還促使鋼材產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷作硬化。一般應(yīng)在0.06％以下。鉻、鎳、鎢、鉬等合金元素對(duì)變形抗力的影響比碳元素小。一般是合金元素含量增加，變形抗力相應(yīng)增大。序號(hào)設(shè)備型號(hào)參數(shù)名稱數(shù)值1工位數(shù)52剪斷直徑Ф153剪斷長(zhǎng)度10~1274前通出沖程355后通出沖程906剪斷模（直徑×長(zhǎng)度）7剪刀（長(zhǎng)×寬×高）8模具（直徑×長(zhǎng)度）9沖具（直徑×長(zhǎng)度）10鍛造力130T11加工產(chǎn)品桿部直徑Ф7～Ф1412加工產(chǎn)品頭下桿部長(zhǎng)度8～90臺(tái)灣設(shè)備參數(shù)設(shè)備型號(hào)CBF-44SCBF-64SCBF-84SCBF-104SCBF-134SCBF-134LCBF-134LLCBF-164SCBF-204SCBF-204LCBF-204LLCBF-254S圧造段數(shù)444444444444圧造力kg16,00040,00012350,000350,000350,000430,000最大切斷直徑mmΦ5Φ8Φ10Φ12Φ15Φ15Φ15Φ18Φ23Φ23Φ23Φ26最大切斷長(zhǎng)度mm6695100133140190285195195240360253最大生産量本/分3002402001601501208011095806570前通出沖程mm101219202630303046464640后通出沖程mm518085110102160270170170220325175主滑塊沖程mm114136140190200270380260280346496330主馬達(dá)HP102030304050506075100100125剪斷模mmΦ38*30LΦ30Φ35Φ45Φ63Φ63Φ55Φ60Φ75Φ75Φ75Φ80模具mmΦ38*85LΦ50*110LΦ60*120LΦ75*135LΦ86*135LΦ86*190LΦ86*305LΦ100*190LΦ125*200LΦ125*240LΦ125*345LΦ140*250L打模之間距mm4660809498110110120140140140160沖具mmΦ31*65LΦ40*90LΦ45*115LΦ53*115LΦ60*130LΦ60*130LΦ60*229LΦ75*185LΦ90*215LΦ90*215LΦ90*215LΦ120*270L機(jī)械重量kg10,00014,50018,00021,00026,00038,00075,000105,000零件直徑mm2-43-65-86-1010-1612-2012-2012-20桿部長(zhǎng)度mm6-5010-7515-7715-10220-10025-15280-25420-15225-15225-200100-305HEX

35-175

SOCKET

35-165內(nèi)容機(jī)型CBF-43SCBF-63SCBF-83SCBF-83LCBF-103SCBF-103LCBF-133SCBF-133LCBF-163S沖程數(shù)(段)No.333333333鍛造力kgs16,00035,00060,00060,00080’00080,000115,000115,000190,000最大剪斷直徑mm?5?8?10?10?12?12?15?15?18最大剪斷長(zhǎng)度mm667075135105192145250195最高速度pcs/min2702702101601801201409090沖具通出沖程mm101212161515262530打模通出沖程mm51525211580162102220170主馬達(dá)kw7.51115222222303037剪模直徑mm?38*30L?30?53?30?45?45?63?55?60沖具直徑mm?31*65L?40*90L?45*95L?45*140L?53*115L?53*112L?60*130L?60*179L?75*185L打模直徑mm?38*85L?50*85L?60*80L?60*150L?75*108L?75*200L?86*135L?86*265L?100*190L打模之間距mm46607070909098110120重量kgs5,6007,50010,00014,00014’00019,50019,50031,00037,000螺絲最小及最大尺寸mm2-43-65-85-86-106-108-12.78-12.710-16最小與最大頸下長(zhǎng)度mm6-5010-5015-5030-10715-7060-15220-10070-20420-152

內(nèi)容機(jī)型CBF-44SCBF-64SCBF-84SCBF-104SCBF-104LCBF-134LCBF-134LL沖程數(shù)(段)No.4444444鍛造力kgs16,00040,00060,00080,00080,000120,000120,000最大剪斷直徑mm?5?8?10?12?12?15?15最大剪斷長(zhǎng)度mm6695100133185190285最高速度pcs/min27025018014014011070沖具通出沖程mm10121920303030打模通出沖程mm518085110160160270主馬達(dá)kw7.5152230303737剪模直徑mm?38*30L?30?35?45?45*59L?63?55沖具直徑mm?31*65L?40*90L?45*115L?53*115L?53*115L?60*130L?60*229L打模直徑mm?38*85L?50*110L?60*120L?75*135L?75*185L?86*190L?86*305L打模之間距mm4660809494110110重量kgs6,50010,00014,50018,00021,00026,00038,000螺絲最小及最大尺寸mm2-43-65-86-106-108-12.78-12.7最小與最大頸下長(zhǎng)度mm6-5010-7515-7715-10220-15225-15280-254

內(nèi)容機(jī)型CBF-164SCBF-164LLCBF-204SCBF-204LCBF-204LLCBF-254SCBF-254L沖程數(shù)(段)No.4444444鍛造力kgs210,000210,000350,000350,000350,000430,000430,000最大剪斷直徑mm?18?18?23?23?23?26?30最大剪斷長(zhǎng)度mm195350195240360253320最高速度pcs/min100609080606050沖具通出沖程mm30464646464046打模通出沖程mm170320170220325175280主馬達(dá)kw455556定馬力75定轉(zhuǎn)距75定馬力110110剪模直徑mm?60?64?75?75?75?80?99*150L沖具直徑mm?75*185L?75*185L?90*215L?90*215L?90*215L?120*270L?120*270L打模直徑mm?100*190L?100*345L?125*200L?125*240L?125*345L?140*250L?148*300L打模之間距mm120120140140140160160重量kgs43,00060,00062,00062,00075,000105,000120,000螺絲最小及最大尺寸mm10-1610-1612-2012-2012-2014-25.416-25.4最小與最大頸下長(zhǎng)度mm20-152100-30525-15225-200100-305六角頭35-175六角孔35-16560-305

內(nèi)容機(jī)型CBP-45SCBP-65SCBP-85SCBP-105SCBP-135LCBP-165SCBP-205SCBP-205LCBP-255L沖程數(shù)(段)No.555555555鍛造力kgs16,00040,00080,00090,000130,000220,000350,000350,000440,000最大剪斷直徑mm?5?8?10?12?15?18?23?23?30最大剪斷長(zhǎng)度mm6670100133190190195240370最高速度pcs/min20020014013010080706050沖具通出沖程mm101526203035464645打模通出沖程mm515585110160165180220315主馬達(dá)kw7.515222237557575110剪模直徑mm?38*30L?30*45L?35*50L?45*59L?63*69L?64*100L?75*120L?75*120L?99*150L沖具直徑mm?31*65L?40*90L?45*115L?53*115L?60*130L?75*185L?90*215L?90*215L?120*270L打模直徑mm?38*85L?50*85L?60*120L?75*135L?86*190L?108*200L?125*200L?125*240L?148*355L打模之間距mm46608094110124140140160重量kgs8,00013,00016,00020,00031,00052,00075,00075,000140,000螺絲最小及最大尺寸mm2-43-65-86-108-12.710-1612-2012-2016-25.4最小與最大頸下長(zhǎng)度mm10-5110-5015-7715-10220-15225-15225-15225-20060-305臺(tái)灣搓絲機(jī)參數(shù)機(jī)型最小及最大滾牙徑

2~33~64~84~108~12.78~12.710~16※10~169.5~209.5~2012~25.420~31.75

#2~#4#4~#10#6~#146~#14

最短及最長(zhǎng)滾牙長(zhǎng)度3~228~5012~50(M10*70)14~10220~7520~7520~100※20~10030~10030~10030~10230~102最短及最長(zhǎng)頭下長(zhǎng)度3~228~5012~10014~10220~10020~30020~15020~30030~15030~30030~30030~300最高生產(chǎn)速度400400320190150751307590707047牙板尺寸固定/活動(dòng)長(zhǎng)度*厚度*高度58/66*20*2590/105*25*54*25*55180/200*35*110200/230*38*85200/230*38*85230/260*40*105※230/260*40*105280/310*50*105280/310*50*105400/450*65*110500/550*65*155主馬達(dá)27.51015202025※2530305060淨(jìng)重5501,5002,2003,8004,0005,0006,000※6,0007,0007,00015,00022,000佔(zhàn)地面積

1200*800*12002012*850*15052128*950*15202489*1300*16802425*1400*18002425*1400*18002738*1400*2100※2738*1400*21003080*1280*23003080*1280*23004168*1638*26004725*2500*2360M/CタイプDPR-3DPR-5SDPR-5LDPR-6SDPR-8SDPR-8LDPR-8LLDPR-10SDPR-12DPR-12LLDPR-16SDPR-20SDPR-20LDPR-25S搓絲直徑mm2-32-52-53-64-84-84-86-1010-16012-26搓絲長(zhǎng)度mm3-228-258-508-5012-5012-5020-10214-7020-7520-7520-10030-10030-10030-102六角ナット呼mm#2-#4#2-#8#2-#8#4-#10#6-#14#6-#14#6-#14頭下長(zhǎng)度mm3-228-3812-6512-5012-6512-10020-10214-9020-100110-30030-15030-15060-25030-170最大生産量本/分36030024024024015014016012060120705065牙板尺寸固定/活動(dòng)長(zhǎng)度*厚度*高度mm58/66

*

20

*

2573.5/86.2

*

20.6

*

5490/105

*

25

*

54110/130

*

25

*

55110/130

*

25

*

80127/140

*

25

*

110180/200

*

35

*

80200/230

*

38

*

85200/230

*

38

*

85230/260

*

40

*

105280/310

*

50

*

105280/310

*

50

*

105400/450

*

65

*

110ダイスブラケット深さmm2554545580110110100105105105155主馬達(dá)HP2

6P5

4P7.5

6P7.5

6P10

6P10

6P10

6P15

8P15

4P15

6P20

4P25

4P30

6P50

4P機(jī)械重量kg4308001,0001,5001,5001,5001,8003,8004,0005,0006,0006,3607,00015,000床面積

L*W*Hmm1200

*

800

*

12001600

*

900

*

15501600

*

900

*

15501820

*

1100

*

15501900

*

1300

*

14001900

*

1300

*

14001900

*

1300

*

14002500

*

1200

*

16802000

*

1400

*

18002000

*

1400

*

18002400

*

1400

*

21002500

*

1218

*

23002361

*

1280

*

23003417

*

1638

*

2600機(jī)型

CBF-44SCBF-64SCBF-84SCBF-104SCBF-134SCBF-134LCBF-164SCBF-164LLCBF-204SCBF-204L沖程數(shù)(段)

4444444444444壓造力Kg16,00040,00060,00080,000120,000120,000120,000210,000210,000350,000350,000350,000430,000最大剪斷直徑mm?5?8?10?12?15?15?15?18?18?23?23?23?26最大剪斷長(zhǎng)度mm6695100133140190285195350195240360253最高速度PCS/MIN.300240200160150120801107095806570沖具通出衝程mm10121920263030304646464640打模通出衝程mm518085110102160270170320170220325175主滑臺(tái)衝程mm114136140190200270380260490280346496330主馬達(dá)HP10203030405050607575定馬力100定轉(zhuǎn)距100定馬力

125剪模直徑mm?38*30L?30?35?45?63?63?55?60?64?75?75?75?80沖具直徑mm?31*65L?40*90L?45*115L?53*115L?60*130L?60*130L?60*229L?75*185L?75*185L?90*215L?90*215L?90*215L?120*270L打模直徑mm?38*85L?50*110L?60*120L?75*135L?86*135L?86*190L?86*305L?100*190L?100*345L?125*200L?125*240L?125*345L?140*250L打模之間距mm4660809498110110120120140140140160重量Kg6,50010,00014,50018,00021,00026,00038,00043,00060,00062,00062,00075,00075,000螺絲最小與最大尺寸mm2~43~65~86~108~12.78~12.78~12.710~1610~1612~2012~2012~2012~20最大最小頸下長(zhǎng)度mm6~5010~7515~7715~10220~10025~15280~25420~152100~30525~15225~200100~305六角頭100~305六角孔35~165國(guó)內(nèi)搓絲機(jī)、滾絲機(jī)參數(shù)產(chǎn)品名稱型號(hào)加工螺紋直徑(毫米)加工螺距(毫米)加工最大螺紋長(zhǎng)度(毫米)生產(chǎn)率(件/分)滑塊行程(毫米)工作精度(級(jí))電機(jī)凈重(噸)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(毫米)生產(chǎn)廠主電機(jī)總?cè)萘颗_(tái)數(shù)自動(dòng)搓絲機(jī)Z25-42。5-44-40301101901300×860×1550齊齊哈爾第二機(jī)床廠Z25-6A650150-170250螺紋bg級(jí)31600×1100×1580黃石鍛壓機(jī)床廠Z25-64-68-604013025331530×1100×1450齊齊哈爾第二機(jī)床廠Z25-1212125085132100×1300×1900淄博鍛壓機(jī)床廠Z25-12A8-1225-120658544833000×1840×1600齊齊哈爾第二機(jī)床廠Z25-2016-2040-15060526004840×2110×2300Z25-2420-242006540943。5204500×1800×1800高速低噪音搓絲機(jī)ZA25-85-812-12050170-250250-3402790×1110×1590黃石鍛壓機(jī)床廠高速自動(dòng)搓絲機(jī)ZG25-85-88-8550154-4102602600×1120×1780齊齊哈爾第二機(jī)床廠滾絲機(jī)40150201級(jí)331316×1180×1185青島生建機(jī)械廠605150201級(jí)4631316×1180×1185Z28-20徑向80軸向6085200301級(jí)1031765×1535×1360Z28-402-40150151級(jí)331110×900×1064Z28-753-75150151級(jí)431110×915×10894015015-301331170×900×1100本溪市第三機(jī)床廠ZB28-20808無限長(zhǎng)5-2030131830×1600×1290ZB28-12560515015-301431410×950×1135H24SN徑向80軸向4586160301級(jí)31650×1185×1398青島生建機(jī)械廠數(shù)控滾絲機(jī)ZB28R-12560515020-401431410×950×1135本溪市第三機(jī)床廠YC－420、YC－530滾絲機(jī)參數(shù)MAINSPECIFICATIONYC-420WorkpiecerangeOutsidediameter6-35mm1/4"~1-3/8"Threadpitch0.75-4.0P40-6TPIMax.lengthInfeedandthroughfeedbothavailableRolldiesRollingspeed24,38,52,78rpm轉(zhuǎn)數(shù)/分Max.Outsidediameter150mmInsidediameter54mmMax.width80mmMax.Centerdistanceofdie-spindle170mmMin.centerdistanceofdie-spindle125mmRollingforce(Max.)17TONOutput(Pcs/Min.)6-30Motor3PhA.C.ForspindleForHYD.pump3HPForcoolantpump1/8HPMachinebodyFloorspace1800x1350mmNetweight(approx.)1650kgGrossweight(approx.)2000kgShippingmeasurement(LxWxH)2030x1490x1510mmMAINSPECIFICATIONYC-530WorkpiecerangeOutsidediameter6-65mm1/4"~2-1/2"Threadpitch0.75-6.0P40-4TPIMax.lengthInfeedandthroughfeedbothavailableRolldiesRollingspeed15,23,36,52rpmMax.Outsidediameter180mmInsidediameter54mmMax.width35-150mmMax.Centerdistanceofdie-spindle220mmMin.centerdistanceofdie-spindle145mmRollingforce(Max.)35TONOutput(Pcs/Min.)4-35Motor3PhA.C.Forspindle10HPForHYD.pump5HPForcoolantpump1/8HPMachinebodyFloorspace2000x1560mmNetweight(approx.)2700kgGrossweight(approx.)3160kgShippingmeasurement(LxWxH)2200x1720x1700mmMAINSPECIFICATIONYC-530PWorkpiecerangeOutsidediameter6-65mm1/4"~2-1/2"Threadpitch40-3TPIMax.lengthInfeedandthroughfeedbothavailableRolldiesRollingspeed15,23,36,52rpmMax.Outsidediameter200mmInsidediameter70mmMax.width150mmMax.Centerdistanceofdie-spindle230mmMin.centerdistanceofdie-spindle145mmRollingforce(Max.)35TONOutput(Pcs/Min.)4-35Motor3PhA.C.Forspindle15HPForHYD.pump5HPForcoolantpump1/8HPMachinebodyFloorspace2000x1560mmNetweight(approx.)2800kgGrossweight(approx.)3300kgShippingmeasurement(LxWxH)2200x1720x1700mmYCAB3T854031010552201185530130554201638853014065d：公稱外徑Y(jié)=A-B-XZS4-120冷鐓機(jī)參數(shù)：最大切斷直徑：Φ14桿部長(zhǎng)度：25～100沖頭頂出行程：15M12、4工位Z19-8冷鐓機(jī)參數(shù)：最大切斷直徑：Φ9切料長(zhǎng)度：22～70Ⅰ模推出行程：70Ⅱ模推出行程：60Z465-800A冷鐓機(jī)參數(shù)：沖頭頂出行程：45桿部直徑：Φ30最大切斷直徑：Φ36凹模推出行程：1205工位磨床參數(shù)無心磨砂輪，也叫凹型砂輪，分為單面凹（PDA）砂輪，雙面凹（PSA）砂輪。機(jī)床型號(hào)MT1040AM1050AM1080D圖樣磨削直徑通磨（mm）2-405-505-80切入磨（mm）7-407-505-80最大磨削長(zhǎng)度通磨（mm）140120180切入磨（mm）120120145磨削砂輪規(guī)格PSA350*125*127P400*150*203P500*150*305導(dǎo)輪規(guī)格PSA250*125*75PSA300*150*127PSA300*150*127砂輪轉(zhuǎn)速（r/min）187016681300導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速（r/min）20-18020-200磨削時(shí)3-94修整時(shí)300導(dǎo)輪四轉(zhuǎn)角度垂直面內(nèi)-2度~+4度-2度~+5度-2度~+5度水平面內(nèi)0度~+3度-1度~+3度0度~+3度進(jìn)給手輪每格進(jìn)給量mm修整器格進(jìn)給量mm砂輪中心連線至托架底面距離mm190220210砂輪與導(dǎo)輪中心連線至地面距離mm98510001000機(jī)床總功率（kw）機(jī)床重量（kg）200028003500機(jī)床外形尺寸長(zhǎng)*寬*高（mm）1550*1300*14051920*1680*14801950*1580*1485機(jī)床工作精度圓度（um）222圓柱度（us）333粗糙度（um）第9章磨工

磨削加工是用砂輪以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)加工的方法，其實(shí)質(zhì)是用砂輪上的磨料自工件表面層切除細(xì)微切屑的過程。根據(jù)工件被加工表面的性質(zhì)，磨削分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削等幾種。

由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質(zhì)量，所以磨削主要應(yīng)用于零件精加工。它不僅能加工一般材料（如碳鋼、鑄鐵和有色金屬等），還可以加工用一般金屬刀具難以加工的硬材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。

磨削精度一般可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，表面粗糙度一般為Ra0.8～0.08um。9.1砂輪砂輪的特性及種類

砂輪是磨削的主要工具，它是由磨料和結(jié)合劑構(gòu)成的多孔物體。其中磨料、結(jié)合劑和孔隙是砂輪的三個(gè)基本組成要素。隨著磨料、結(jié)合劑及砂輪制造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大，對(duì)磨削加工的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率有著重要的影響。因此，必須根據(jù)具體條件選用合適的砂輪。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現(xiàn)分別介紹如下。（1）磨料及其選擇

磨料是制造砂輪的主要原料，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號(hào)、特性和用途見表9-1。

表9-1常用磨料類別名稱代號(hào)特性用途氧化物系棕剛玉A(GZ)含91~96%氧化鋁。棕色，硬度高，韌性好，價(jià)格便宜磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等白剛玉WA(GB)含97~99%的氧化鋁。白色，比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱少精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件碳化物系黑色碳化硅C(TH)含95%以上的碳化硅。呈黑色或深藍(lán)色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性良好磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料綠色碳化硅GC(TL)含97%以上的碳化硅。呈綠色，硬度和脆性比TH更高，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套等高硬磨料系人造金剛石D(JR)無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石性脆。價(jià)格比其它磨料貴好多倍磨削硬質(zhì)合金、寶石等高硬度材料立方氮化硼CBN(JLD)立方型晶體結(jié)構(gòu)，硬度略低于金剛石，強(qiáng)度較高，導(dǎo)熱性能好磨削、研磨、珩磨各種既硬又韌的淬火鋼和高鉬、高礬、高鈷鋼、不銹鋼注：括號(hào)內(nèi)的代號(hào)是舊標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。（2）粒度及其選擇

粒度指磨料顆料的大小。粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用篩選法分類，它的粒度號(hào)以篩網(wǎng)上一英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。例如60#粒度的的磨粒，說明能通過每英寸長(zhǎng)有60個(gè)孔眼的篩網(wǎng)，而不能通過每英寸70個(gè)孔眼的篩網(wǎng)。微粉用顯微測(cè)量法分類，它的粒度號(hào)以磨料的實(shí)際尺寸來表示（W）。各種粒度號(hào)的磨粒尺寸見表9-2。表9-2磨料粒度號(hào)及其顆粒尺寸磨粒磨粒微粉粒度號(hào)顆粒尺寸（mm）粒度號(hào)顆粒尺寸（mm）粒度號(hào)顆粒尺寸（mm）14#1600~125070#250~200W4040~2816#1250~100080#200~160W2828~2020#1000~800100#160~125W2020~1424#800~630120#125~100W1414~1030#630~500150#100~80W1010~736#500~400180#80~63W77~546#400~315240#63~50W55~3.560#315~250280#50~40W3.53.5~2.5注：比14#粗的磨粒及比W3.5細(xì)的微粉很少使用，表中未列出。

磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。

粗磨時(shí)，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。因?yàn)槟チ４?、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí)，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細(xì)磨粒。一般來說，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。

不同粒度砂輪的應(yīng)用見表9-3。表9-3不同粒度砂輪的使用范圍砂輪粒度一般使用范圍砂輪粒度一般使用范圍14#~24#磨鋼錠、切斷鋼坯，打磨鑄件毛刺等120#~W20精磨、珩磨和螺紋磨36#~60#一般磨平面、外圓、內(nèi)圓以及無心磨等W20以下鏡面磨、精細(xì)珩磨60#~100#精磨和刀具刃磨等（3）結(jié)合劑及其選擇

砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。常用的結(jié)合劑種類、性能及用途見表9-4。表9-4常用結(jié)合劑名稱代號(hào)性能用途陶瓷結(jié)合劑V(A)耐水、耐油、耐酸、耐堿的腐蝕，能保持正確的幾何形狀。氣孔率大，磨削率高，強(qiáng)度較大，韌性、彈性、抗振性差，不能承受側(cè)向力V輪＜35m/s的磨削，這種結(jié)合劑應(yīng)用最廣，能制成各種磨具，適用于成形磨削和磨螺紋、齒輪、曲軸等樹脂結(jié)合劑B(S)強(qiáng)度大并富有彈性，不怕沖擊，能在高速下工作。有摩擦拋光作用，但堅(jiān)固性和耐熱性比陶瓷結(jié)合劑差，不耐酸、堿，氣孔率小，易堵塞V輪＞50m/s的高速磨削，能制成薄片砂輪磨槽，刃磨刀具前刀面。高精度磨削。濕磨時(shí)切削液中含堿量應(yīng)＜1.5%橡膠結(jié)合劑R(X)彈性比樹脂結(jié)合劑更大差，強(qiáng)度也大。氣孔率小，磨粒容易脫落，耐熱性差，不耐油，不耐酸，而且還有臭味制造磨削軸承溝道的砂輪和無心磨削砂輪、導(dǎo)輪以及各種開槽和切割用的薄片砂輪，制成柔軟拋光砂輪等金屬結(jié)合劑(青銅、電鍍鎳)J韌性、成型性好，強(qiáng)度大，自銳性能差制造各種金剛石磨具，使用壽命長(zhǎng)注：括號(hào)內(nèi)的代號(hào)是舊標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。（4）硬度及其選擇

砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。

根據(jù)規(guī)定，常用砂輪的硬度等級(jí)見表9-5。表9-5常用砂輪硬度等級(jí)硬度等級(jí)大級(jí)軟中軟中中硬硬小級(jí)軟1軟2軟3中軟1中軟2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2代號(hào)G(R1)H(R2)J(R3)K(ZR1)L(ZR2)M(Z1)N(Z2)P(ZY1)Q(ZY2)R(ZY3)S(Y1)T(Y2)注：括號(hào)內(nèi)的代號(hào)是舊標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；超軟，超硬未列入；表中1，2，3表示硬度遞增的順序。

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。

精磨時(shí)，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(shí)（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應(yīng)軟一些。（5）形狀尺寸及其選擇

根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表9-6是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號(hào)及用途。

砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對(duì)提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機(jī)床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時(shí)，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小。

表9-6常用砂輪形狀及用途砂輪名稱簡(jiǎn)圖代號(hào)尺寸表示法主要用途平形砂輪PPD×H×d用于磨外圓、內(nèi)圓、平面和無心磨等雙面凹砂輪PSAPSAD×H×d—2—d1×t1×t2用于磨外圓、無心磨和刃磨刀具雙斜邊砂輪PSXPSXD×H×d用于磨削齒輪和螺紋筒形砂輪NND×H×d用于立軸端磨平面碟形砂輪DDD×H×d用于刃磨刀具前面碗形砂輪BWBWD×H×d用于導(dǎo)軌磨及刃磨刀具

在砂輪的端面上一般都印有標(biāo)志，例如砂輪上的標(biāo)志為WA60LVP400×40×127，它的含意是：

圖9-1砂輪型號(hào)

圖9-2標(biāo)志的含義由于更換一次砂輪很麻煩，因此，除了重要的工件和生產(chǎn)批量較大時(shí)，需要按照以上所述的原則選用砂輪外，一般只要機(jī)床上現(xiàn)有的砂輪大致符合磨削要求，就不必重新選擇，而是通過適當(dāng)?shù)匦拚拜?，選用合適的磨削用量來滿足加工要求。單位換算長(zhǎng)度換算1千米（km）=0.621英里（mile）

1厘米（cm）=0.394英寸（in）1米（m）=3.281英尺（ft）=（yd）1英尋（fm）=1.829（m）1英寸（in）=2.54厘米（cm）1英尺（ft）=12英寸（in）=（m）1英里（mile）=5280英尺（ft）=1.609千米（km）1桿（rad）=16.5英尺（ft）1碼（yd）=3英尺（ft）=（m）1海里（nmile）=1.852千米（km）1海里（nmile）=1.1516英里（mile）面積換算1平方公里（km2）=100公頃（ha）=247.1英畝（acre）=0.386平方英里（mile2）1英畝（acre）=0.4047公頃（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1公頃（ha）=10000平方米（m2）=2.471英畝（acre）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）1平方英尺（ft2）=0.093平方米(m2)1平方碼（yd2）=0.8361平方米（m2）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）

1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2）

體積換算

1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（ft3）=6.29桶（bbl）1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=（liter）1千立方英尺（Mcf）=28.317立方米（m3）1百萬立方英尺（MMcf）＝2.8317萬立方米（m3）10億立方英尺（bcf）=2831.7萬立方米（m3）1立方英寸（in3）=16.3871立方厘米（cm3）1英畝?英尺＝1234立方米（m3）1美加侖（gal）=（L）1美夸脫（qt）=（L）1英加侖（gal）=（L）1美吉耳（gi）=（L）1美品脫（pt）=（L）1萬億立方英尺（tcf）=283.17億立方米（m3）1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加侖（gal）質(zhì)量換算1噸（t）=1000千克（kg）=2205磅（lb）=1.102短噸（sh.ton）=0.984長(zhǎng)噸（longton）1短噸（sh.ton）=0.907噸（t）=2000磅（lb）1長(zhǎng)噸（longton）=1.016噸（t）

1千克（kg）=（lb）1磅（lb）=0.454千克（kg）[常衡]

1盎司（oz）=(g)

密度換算1千克/米3（kg/m3）=/厘米3（g/cm3）=/英尺3（lb/ft3）1磅/英尺3（lb/ft33（kg/m3）1磅/英寸3（lb/in33（kg/m3）1磅3（kg/m3）1磅3（kg/m3）1磅3（kg/m3）1波美密度（B）＝140/℃時(shí)的比重－130

℃運(yùn)動(dòng)粘度換算

1英尺2/秒（ft2/s）=9.29030×10-2米2/秒（m21斯（St）=10-4米2/秒（m2/s）=1厘米2/秒（cm21厘斯（cSt）=10-6米2/秒（m2/s）=1毫米2/秒（mm2動(dòng)力粘度換算1泊（P）＝0.1帕?秒（Pa?s）1厘泊（cP）=10-3帕?秒（Pa?s）1磅力秒/英尺2（lbf?s/ft2）=47.8803帕?秒（Pa?s）1千克力秒/米2（kgf?s/m2）=9.80665帕?秒（Pa?s）力換算

1牛頓（N）＝力（lbf）=0.102千克力（kgf）

1千克力（kgf）=9.81牛（N）1磅力（lbf）=4.45牛頓（N）1達(dá)因（dyn）=10-5牛頓（N）溫度換算

K＝5/9（°F+459.67）=℃+273.15

n℃=(5/9?n+32)°Fn°F=[(n-32)×5/9]℃

1°F=5/9℃壓力換算1千帕（kPa）=力/英寸22（kgf/cm2）

=0.0098大氣壓（atm）1磅力/英寸22（kg/cm2）

=0.0689巴（bar）=0.068大氣壓（atm）1物理大氣壓（atm）=101.325千帕（kPa）=/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）壓力1巴（bar）=105帕（Pa）1托（Torr）=133.322帕（Pa）1工程大氣壓=98.0665千帕（kPa）1達(dá)因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）

傳熱系數(shù)換算1千卡/（米2?時(shí)?℃）[1kcal/（m2?h?℃）]=1.16279瓦/（米2?開爾文）[W/（m2?K）]

1千卡/（米2?時(shí)）[1kcal/(m22(W/m2)1英熱單位/（英尺2?時(shí)?°F）[Btu/(ft2?h?°F)]=5.67826瓦/（米2?開爾文）〔（Ww/m2?K）〕1米2?時(shí)?℃/千卡（m2?h?℃/kcal）=2?開爾文/瓦（m2?K/W）熱導(dǎo)率換算

1千卡（米?時(shí)?℃）〔kcal/(m?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米?開爾文）〔W/(m?K)〕

1英熱單位/（英尺?時(shí)?°F）〔But/(ft?h?°F)＝1.7303瓦/（米?開爾文）〔W/(m?K)〕比容熱換算

1千卡/（千克?℃）〔kcal/(kg?℃)〕＝1英熱單位/（磅?°F）〔Btu/(lb?°F)〕

＝4186.8焦耳/（千克?開爾文）〔J/（kg?K）〕熱功換算1焦耳＝0.10204千克?米＝2.778×10－7千瓦?小時(shí)＝3.777×10－7公制馬力小時(shí)

＝3.723×10－7英制馬力小時(shí)＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英熱單位

1卡（cal）=4.1868焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）1英熱單位（Btu）＝1055.06焦耳（J）1千克力米（kgf?m）=9.8066